RU2640366C1 - Способ комплексной переработки семян сои - Google Patents
Способ комплексной переработки семян сои Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640366C1 RU2640366C1 RU2017107125A RU2017107125A RU2640366C1 RU 2640366 C1 RU2640366 C1 RU 2640366C1 RU 2017107125 A RU2017107125 A RU 2017107125A RU 2017107125 A RU2017107125 A RU 2017107125A RU 2640366 C1 RU2640366 C1 RU 2640366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- section
- air
- soybean
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Способ комплексной переработки семян сои включает сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85 oС до влажности 10…12 %; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее, смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60 oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой, разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10 %. Дополнительно в способе используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15oС, циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя, и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации, сборник конденсата, ресивер. Потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации. Полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95 oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции. Конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата. Предлагаемый способ комплексной переработки сои позволяет создать условия для реализации энергетически эффективной технологии в непрерывном режиме эксплуатации основного и вспомогательного оборудования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к комплексной переработке сои и может быть использовано в пищевой промышленности и сельском хозяйстве.
Известен способ получения соевого продукта, предусматривающий приготовление гомогенной суспензии из измельченных соевых бобов, экстракцию с разделением на растворимую и нерастворимую фракции и коагуляцию белка из растворимой фракции (Патент РФ № 2105494, А 23 J 1/14, от 27.05.96, опубл. 27.02.98).
Недостатком данного способа является невозможность комплексной переработки сои при безотходном получении целевых и промежуточных продуктов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ комплексной переработки семян сои и комплекс средств для его осуществления (Патент РФ № 2190334, A23L1/20, A23J1/14, от 24.01.2000, опубл. 10.10.002), включающий сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85oС до влажности 10…12%; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее; смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60oС в емкости с размещенным в ней нагревателем и вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10%.
Однако в известном способе не реализованы основные принципы энергосбережения, связанные с организацией замкнутых термодинамических циклов с возможностью рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, что не позволяет рассматривать известный способ как энергосберегающий и экологически безопасный; не предусмотрено использование теплового насоса, что не создает реальных перспектив в энергоэффективном получении целевых и промежуточных продуктов; отсутствует возможность осушения отработанных сушильных агентов при многократном использовании в замкнутых рециркуляционных циклах без выбросов в окружающую среду; не предусмотрена подготовка теплой воды, необходимой для смешивания с выжимкой.
Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и экологической безопасности способа комплексной переработки семян сои за счет максимальной рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, реализации замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам с использованием парокомпрессионного теплового насоса при получении целевых и промежуточных продуктов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе комплексной переработки семян сои, включающем сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85oС до влажности 10…12%; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее; смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10%, новым является то, что дополнительно используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15oС; циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации; сборник конденсата; ресивер; причем потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции; при этом конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата.
Технический результат изобретения заключается в повышении энергетической эффективности способа комплексной переработки семян сои за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов, обеспечивающих снижение удельных энергозатрат; реализации замкнутых термодинамических циклов по материальным и тепловым потокам с использованием парокомпрессионного теплового насоса; в создании экологически безопасных условий при получении целевых и промежуточных продуктов в отсутствие выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду.
На фиг. 1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ комплексной переработки семян сои с использованием парокомпрессионного теплового насоса.
Схема содержит барабанные сушилки 1,8; циклоны 2,9; шнековый маслопресс 3; гравитационный охладитель 4; валковую мельницу 5; смеситель с вибромешалкой 6; вибросито 7; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор 10, секции двухсекционного конденсатора 11 и 12, установленные параллельно; терморегулирующий вентиль 13; резервную и рабочую секции испарителя 14 и 15; сборник конденсата 16; ресивер 17; вентиляторы 18, 19, 20, 21, 22; насос 23; распределитель потока 24; переключатели потока 25, 26; потоки: 1.0 - подачи исходных бобов сои в барабанную сушилку; 1.1 – отвода высушенных бобов сои в шнековый маслопресс; 1.2 – подачи выжимки из маслопресса в охладитель; 1.3 - отвода соевого масла из маслопресса; 1.4 – подачи охлажденной выжимки на измельчение в валковую мельницу; 1.5 - подачи измельченной выжимки на смешивание с теплой водой в смеситель с вибромешалкой; 1.6 – подачи соевой суспензии из смесителя на вибросито; 1.7 – отвода растворимой фракции соевой суспензии; 1.8 – отвода нерастворимой фракции соевой суспензии на сушку; 1.9 – вывода высушенной нерастворимой фракции; 1.10 – отвода взвешенных твердых частиц из циклонов; 2.0 – подачи сушильного агента из ресивера в барабанные сушилки и теплого воздуха на размораживание резервной секции, работающей в режиме регенерации; 2.1 – подачи объединенного потока отработанного сушильного агента и воздуха через переключатель потока 25 в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; 2.2 – подачи кондиционированного (охлажденного) воздуха через распределитель потока 24 в секцию конденсатора теплового насоса для нагрева воздуха и на охлаждение выжимки в гравитационный смеситель; 3.0 – подачи конденсата (воды) в секцию конденсатора для нагрев воды; 3.1 – подачи теплой воды в смеситель с вибромешалкой; 6.0 – рециркуляции хладагента в замкнутом контуре теплового насоса.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходные бобы сои по потоку 1.0 подают в барабанную сушилку 1 и осуществляют сушку при температуре сушильного агента 80…85oС до влажности 10…12%. Высушенную сою по потоку 1.1 направляют в шнековый маслопресс 3 и производят выдавливание масла, которое отводят по потоку 1.3 в качестве целевого продукта. Полученные выжимки по потоку 1.2 направляют в гравитационный охладитель 4. Охлажденные до 10…15oС выжимки направляют по потоку 1.4 в валковую мельницу 5 и осуществляют размол. При размоле происходит разрушение выжимок сои до фракции 50 мкм и менее с разрушением клеточных оболочек и самосогреванием массы за счет сил трения до температуры 55oС.
После размола полученную массу по потоку 1.5 подают в смеситель с вибромешалкой 6 и разбавляют теплой водой с температурой 51…85oС до достижения однородности по всему объему получаемой соевой суспензии.
Полученную соевую суспензию по потоку 1.6 подают из смесителя 6 на вибросито 7, где разделяют на фракции: растворимую и нерастворимую. Чем больше продолжительность перемешивания, а также чем больше (относительно) будет воды в мешалке и чем выше температура суспензии (но не выше 85oС), тем больше белка перейдет в растворимую фракцию. Чем меньше воды, меньше продолжительность перемешивания, меньше температура суспензии, тем меньше белка перейдет в растворимую фракцию.
Изменяя соотношение компонентов (измельченной выжимки сои и воды), температуру воды и время перемешивания, можно управлять процессом перехода белка и жира из нерастворимой фракции в растворимую, тем самым либо увеличивая количество белка в растворе, либо оставляя его в нерастворимой фракции (окаре). Растворимую фракцию соевой суспензии в качестве промежуточного продукта отводят по потоку 1.7 проходом через вибросито 7 и в дальнейшем используют в кормопроизводстве при составлении рационов кормления сельскохозяйственных животных. Нерастворимую фракцию соевой суспензии (окару) по потоку 1.8 подают в барабанную сушилку 8 и доводят ее влажность до 7…10%, с которой подают на хранение с последующим использованием в кондитерской промышленности, а также в сельском хозяйстве (в рационах кормления сельскохозяйственных животных).
Подготовку сушильных агентов для сушки бобов сои и нерастворимой фракции соевой суспензии, теплой воды на смешивание с измельченной выжимкой сои, холодного воздуха на охлаждение выжимки используют парокомпрессионный тепловой насос.
Тепловой насос, включающий компрессор 10, две секции конденсатора 11 и 12, установленные параллельно, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль 13, рабочую 14 и резервную 15 секции испарителя, работает по следующему термодинамическому циклу.
Хладагент (рабочее тело) всасывается компрессором 10, сжимается до давления конденсации и по замкнутому контуру 6 направляется в секции конденсатора 11 и 12. За счет компрессионного сжатия в компрессоре 10 хладагент доводят до температуры конденсации 90…95ºС и за счет рекуперативного теплообмена в секции конденсатора 11 он отдает теплоту воздуху, отводимому в ресивер 17. с температурой 80…85ºС. В секции конденсатора 12 осуществляют подготовку теплой воды за счет теплоты конденсации хладагента. При этом необходимую температуру теплой воды обеспечивают из условия расчетной площади теплообменной поверхности секции 12.
Затем хладагент направляется в терморегулирующий вентиль 13, где дросселируется до заданного давления. С этим давлением хладагент поступает в рабочую секцию 12 испарителя и кипит при температуре -7…-10ºС. Пары хладагента по замкнутому контуру 6.0 направляются в компрессор 10, сжимаются до давления конденсации и термодинамический цикл повторяется.
Отработанные сушильные агенты после сушки бобов сои и нерастворимой фракции соевой суспензии из барабанных сушилок 1 и 8 сначала направляют соответственно в циклоны 2 и 9 для очистки от содержащихся в них взвешенных твердых частиц. Затем объединяют потоки отработанных сушильных агентов с отработанным воздухом после охлаждения выжимки в гравитационном охладителе 4 в единый поток 2.1, и вентилятором 20 через переключатель потока 25 в режиме замкнутого цикла подают на осушение и охлаждение в секцию испарителя 14 теплового насоса, работающую в режиме конденсации. Процесс конденсации влаги из влажного воздуха сопровождается образованием снеговой шубы на охлаждающей поверхности испарителя.
Осушенный и охлажденный (кондиционированный) воздух из секции испарителя 14, работающей в режиме конденсации, вентилятором 21 подают по потоку 2.2 в распределитель 24. Часть кондиционированного воздуха подают в секцию конденсатора 11 для нагревания воздуха, после чего скапливают в ресивере 17, а другую часть вентилятором 22 направляют на охлаждение выжимки до температуры 10…15 ºС в гравитационный охладитель 4.
Нагретый воздух из ресивера 17 разделяют на два потока, которые в качестве сушильного агента вентиляторами 19, 18 подают на сушку сои и нерастворимой фракции соевой суспензии соответственно в барабанные сушилки 1 и 8.
При снижении интенсивности конденсации влаги из воздуха в снеговую шубу на теплообменной поверхности рабочей секции испарителя 14 ее отключают из контура рециркуляции хладагента 6.0 теплового насоса на режим регенерации и подключают резервную секцию 15 на режим конденсации. При этом с помощью переключателя 25 поток 2.1 направляют в секцию испарителя 15, которую с режима регенерации переключают на режим конденсации.
Образовавшийся при размораживании секции испарителя 15 конденсат по потоку 3.0 отводят в сборник конденсата 16. Конденсат из сборника 16 насосом 23 подают в секцию конденсатора 12 для нагрева воды, а затем нагретую до температуры 51…60oС воду распределяют по двум потокам 3.1, один из которых направляют на смешивание с выжимкой в емкость 6 с размещенной в ней вибромешалкой, а другой через переключатель 25 направляют на размораживание секции испарителя 15, работающей в режиме регенерации.
Способ комплексной переработки семян сои реализован на экспериментальной поточной линии производительностью 10…15 т/ч в производственных условиях ООО «Согал-ЭКО». Энергоэффективные режимы технологических операций в области допустимых свойств осуществлялись с помощью компрессорно-конденсаторного агрегата, работающего в режиме теплового насоса, со следующими характеристиками:
Компрессор одноступенчатый
двухцилиндровый……………………………………..ФВ – 4/4,5
Хладагент(фреон-12)……….……………………………..R12
Холодопроизводительность, кВт…………………..…….15…20
Диапазон температур кипения, оС………………………-25…0
Конденсатор воздушный, ребристый, м2……………...…..15
Площадь охлаждающей поверхности
испарителя, м2……………..………………………………..20
Допустимые пределы изменения
коэффициента теплопередачи, Вт/(м2⋅K)…………...3,8…5,0
Температура хладагента на входе
в испаритель, K……………………………………….…263…273
В качестве теплоносителя использовался воздух, температура которого достигала значений 80..85оC, и вода, нагрев которой осуществлялся до 60ºС, а его рециркуляция обеспечивалась высокотемпературным насосом.
Парокомпрессионный тепловой насос обеспечивал необходимую производительность трубчатого конденсатора с высокой рабочей температурой воздуха для последующего его использования для сушки семян сои, а также для нагрева воды, используемой для смешивания с измельченной выжимкой.
Таким образом, предлагаемый способ комплексной переработки сои позволяет создать условия для реализации энергетически эффективной технологии в непрерывном режиме эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.
Дополнительные технологические приемы позволяют:
- реализовать предлагаемый способ как энергосберегающую и экологически безопасную технологию, обеспечить подготовку теплоносителей разного температурного потенциала с применением парокомпрессионного теплового насоса в замкнутых термодинамических циклах и повысить надежность эксплуатации линии для комплексной переработки сои на заданном уровне качества (чисто технологическая задача);
- максимально снизить выброс отработанных теплоносителей в окружающую атмосферу (экологическая задача);
- использовать рекуперацию теплоты конденсации хладагента в конденсаторе теплового насоса для нагрева воздуха и воды, подготовку охлажденного воздуха в испарителе для соевой выжимки (задача энергосбережения).
Claims (1)
- Способ комплексной переработки семян сои с использованием парокомпрессионного теплового насоса, включающий сушку семян сои в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 80…85 oС до влажности 10…12 %; измельчение и механический отжим высушенных семян в шнековом маслопрессе с выводом соевого масла в качестве готовой продукции и отводом выжимки на измельчение в вибромельнице до фракции 50 мкм и менее; смешивание выжимки с водой и нагревание до температуры 51…60 oС в емкости с размещенной в ней вибромешалкой; разделение на вибросите полученной смеси на растворимую и нерастворимую фракции с последующим выделением белка из растворимой фракции и отводом высушенной в барабанной сушилке нерастворимой фракции с влажностью 7…10 %, отличающийся тем, что дополнительно используют гравитационный охладитель для охлаждения выжимки холодным воздухом перед измельчением до температуры 10…15 oС; циклоны для очистки от содержащихся взвешенных твердых частиц в отработанном сушильном агенте после сушки сои и сушки нерастворимой фракции, а также в отработанном воздухе после гравитационного охладителя; парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, двухсекционный конденсатор с параллельно установленными секциями, одна из которых предназначена для нагревания воздуха, а другая для нагревания воды, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации; сборник конденсата; ресивер; причем потоки отработанного сушильного агента и отработанного воздуха после очистки от взвешенных твердых частиц объединяют и в режиме замкнутого цикла подают на охлаждение и осушение в рабочую секцию испарителя, работающую в режиме конденсации; полученный после рабочей секции испарителя кондиционированный воздух разделяют на два потока, один из которых подают на охлаждение выжимки в гравитационный охладитель, другой отводят в секцию конденсатора для нагревания воздуха и нагревают его до температуры 90…95 oС, после чего скапливают в ресивере и затем по двум потокам в качестве сушильного агента подают на сушку сои и сушку нерастворимой фракции; при этом конденсат из сборника конденсата нагревают в секции конденсатора для нагревания воды, часть которой подают на смешивание с выжимкой в емкость с размещенной в ней вибромешалкой, а другую часть направляют на размораживание секции испарителя, работающей в режиме регенерации, с отводом образовавшего конденсата в сборник конденсата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017107125A RU2640366C1 (ru) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Способ комплексной переработки семян сои |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017107125A RU2640366C1 (ru) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Способ комплексной переработки семян сои |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2640366C1 true RU2640366C1 (ru) | 2017-12-28 |
Family
ID=60965393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107125A RU2640366C1 (ru) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Способ комплексной переработки семян сои |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2640366C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688467C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2019-05-21 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур |
RU2689672C1 (ru) * | 2018-02-26 | 2019-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций |
RU2693046C1 (ru) * | 2018-07-20 | 2019-07-01 | Сергей Александрович Шевцов | Способ управления процессом переработки масличных семян в биодизельное топливо |
RU2773436C1 (ru) * | 2021-06-07 | 2022-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Способ управления линией производства растительного масла |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940495A (en) * | 1966-12-09 | 1976-02-24 | Ralston Purina Company | Protein product and method for forming same |
RU2190334C2 (ru) * | 2000-01-24 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ переработки сои и комплекс средств для его осуществления |
US7258889B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-08-21 | Alejandro Javier Delgado Araujo | Method for preparing a beanless-flavor soymilk and/or okara using carbon dioxide in a state of sublimation |
RU2484640C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУВПО "ВГУИТ") | Способ производства кормовой добавки на основе цеолита и линия для его осуществления |
-
2017
- 2017-03-06 RU RU2017107125A patent/RU2640366C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3940495A (en) * | 1966-12-09 | 1976-02-24 | Ralston Purina Company | Protein product and method for forming same |
RU2190334C2 (ru) * | 2000-01-24 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ переработки сои и комплекс средств для его осуществления |
US7258889B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-08-21 | Alejandro Javier Delgado Araujo | Method for preparing a beanless-flavor soymilk and/or okara using carbon dioxide in a state of sublimation |
RU2484640C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУВПО "ВГУИТ") | Способ производства кормовой добавки на основе цеолита и линия для его осуществления |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689672C1 (ru) * | 2018-02-26 | 2019-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Способ комплексной переработки семян сои с выделением белоксодержащих фракций |
RU2688467C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2019-05-21 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ управления линией комплексной переработки семян масличных культур |
RU2693046C1 (ru) * | 2018-07-20 | 2019-07-01 | Сергей Александрович Шевцов | Способ управления процессом переработки масличных семян в биодизельное топливо |
RU2773436C1 (ru) * | 2021-06-07 | 2022-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Способ управления линией производства растительного масла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107285592B (zh) | 一种双级串联式热泵污泥干燥机 | |
CN107152856B (zh) | 一种蒸发器预冷的热泵污泥干燥机 | |
RU2640366C1 (ru) | Способ комплексной переработки семян сои | |
CN105300079B (zh) | 一种带有涡流管的除湿装置 | |
CN109458793B (zh) | 一种真空冷冻耦合余热循环节能干燥机 | |
CN105352073B (zh) | 多级热回收新风处理装置的工作方法 | |
US11542653B2 (en) | Filterless air-handling system for a heat pump laundry appliance | |
CN108870878A (zh) | 直接热泵集成变压干燥系统及方法 | |
CN104532522A (zh) | 一种空气开路循环热泵干衣柜 | |
CN106765770A (zh) | 一种冷凝与溶液分级除湿的高效新风空调处理装置及方法 | |
CN208454788U (zh) | 一种处理污泥的低温干化设备 | |
CN110455068A (zh) | 一种太阳能热泵除湿干燥系统 | |
CN215480496U (zh) | 一种污泥低温热泵干化系统 | |
CN204240715U (zh) | 一种冷冻干燥机 | |
CN106440747A (zh) | 一种超声波和热泵联合的低温脱水系统 | |
RU2595152C1 (ru) | Линия производства растительного масла | |
CN201371022Y (zh) | 高效紧凑节能型冷冻式干燥机 | |
CN210107891U (zh) | 一种水产品热泵型干燥装置 | |
CN107691629A (zh) | 一种干冰果蔬冻干制冷系统 | |
RU2619278C1 (ru) | Линия производства растительного масла | |
RU2621979C1 (ru) | Способ получения обжаренных зернопродуктов | |
CN109797530A (zh) | 一种烘干结构及采用该结构的干衣机 | |
CN208859936U (zh) | 一种带制冷功能的复合式热泵除湿系统 | |
CN105318703A (zh) | 一种热泵除湿干燥装置 | |
CN206862016U (zh) | 一种介质、能量内循环干燥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190307 |