RU2639180C2 - Wire feeder - Google Patents
Wire feeder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639180C2 RU2639180C2 RU2016117150A RU2016117150A RU2639180C2 RU 2639180 C2 RU2639180 C2 RU 2639180C2 RU 2016117150 A RU2016117150 A RU 2016117150A RU 2016117150 A RU2016117150 A RU 2016117150A RU 2639180 C2 RU2639180 C2 RU 2639180C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive rollers
- wire
- gears
- rollers
- row
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, станкостроения, а конкретно к оборудованию для подачи непрерывно движущихся длинномерных материалов - проволоки, и может быть использовано при изготовлении многожильных витых пружин.The invention relates to the field of mechanical engineering, machine tool industry, and specifically to equipment for supplying continuously moving long materials - wire, and can be used in the manufacture of multi-strand coil springs.
Известно устройство для подачи проволоки, отрезного устройства автомата для правки и резки проволоки, содержащее кинематически связанные посредством зубчатой передачи многоступенчатого редуктора и размещенные на его валах один из роликов механизма подачи, кулачок управления механизмом подачи закрепленный на первом валу зубчатой передачи редуктора, при этом кулачок управления ножом расположен на втором валу зубчатой передачи редуктора, толкатель муфты сцепления выполнен с закрепленным на его конце пальцем, а шток электромагнита - с Г-образным элементом, верхняя часть которого выполнена со скошенной поверхностью, взаимодействующей с пальцем, а горизонтальная часть Г-образного элемента шарнирно связана со штоком, причем конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство дополнительным кулачком управления, установленным на первом валу зубчатой передачи редуктора, которая выполнена с закрепленным на одном из ее дополнительных валов введенным в устройство диском с радиальными пазами под палец штока (см. RU №2028202, B21F 1/00, 1995).A device for feeding wire, a cutting device of an automatic machine for straightening and cutting wire, is kinematically connected by means of a gear transmission of a multi-stage gearbox and one of the rollers of the feed mechanism is placed on its shafts, a control cam of the feed mechanism is fixed to the first gear shaft of the gearbox, while the control cam the knife is located on the second gear shaft of the gearbox, the clutch pusher is made with a finger fixed on its end, and the electromagnet rod is with G -shaped element, the upper part of which is made with a beveled surface interacting with the finger, and the horizontal part of the L-shaped element is pivotally connected to the rod, and the limit switch is installed with the possibility of interaction with an additional control cam inserted into the device mounted on the first gear shaft of the gearbox , which is made with a disk with radial grooves for the stem finger inserted into one of the additional shafts mounted on one of its additional shafts (see RU No. 2028202,
В известном устройстве использованы достаточно сложные кинематические схемы, что приводит к высокой энергоемкости установки, сложности конструкции и обслуживания.In the known device, rather complex kinematic schemes are used, which leads to high energy consumption of the installation, complexity of design and maintenance.
Известно также устройство для подачи проволоки, содержащее станину, на которой расположен механизм подачи, включающий электродвигатель и приводные ролики, выполненные с возможностью вращения с одинаковой скоростью и с кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки (см. RU №2253531, B21F 11/00, B23D 25/02, 2003).It is also known a device for feeding wire containing a bed on which a feed mechanism is located, including an electric motor and drive rollers made to rotate at the same speed and with annular working grooves to accommodate the feed wire (see RU No. 2253531,
В известном устройстве подача проволоки осуществляется за счет использования одной пары приводных роликов, что зачастую недостаточно для натяжения проволоки перед навивкой пружины и вытягивания проволоки с челноков, содержащих бухты такой проволоки, что снижает надежность и эффективность работы устройства и качество формируемой пружины.In the known device, the wire feed is carried out through the use of one pair of drive rollers, which is often not enough to tension the wire before winding the spring and pulling the wire from shuttles containing bays of such wire, which reduces the reliability and efficiency of the device and the quality of the formed spring.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, выражается в повышении надежности и эффективности работы устройства и качества формируемой пружины.The problem to which the claimed invention is directed is expressed in increasing the reliability and efficiency of the device and the quality of the formed spring.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении сцепления приводных роликов с протягиваемой ими проволокой и в обеспечении возможности регулирования натяжения проволок в процессе навивки из них пружины. При этом степень натяжения каждой проволоки может быть индивидуальной, что позволяет производить различные конфигурации пружин и варьировать их функциональное назначение.The technical result, the achievement of which the present invention is directed, is to increase the adhesion of the drive rollers with the wire drawn by them and to provide the ability to control the tension of the wires in the process of winding the springs from them. Moreover, the degree of tension of each wire can be individual, which makes it possible to produce various configurations of springs and vary their functional purpose.
Для решения поставленной задачи устройство для подачи проволоки, содержащее станину, на которой расположен механизм подачи, включающий электродвигатель и приводные ролики, выполненные с возможностью вращения с одинаковой скоростью и с кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки, отличается тем, что механизм подачи содержит установленные с образованием первого и второго рядов три пары конструктивно аналогичных приводных роликов соосно скрепленными с зубчатыми колесами, и снабжен дополнительными зубчатыми колесами, расположенными между приводными роликами первого ряда, выполненными аналогичными зубчатым колесам приводных роликов первого ряда и входящими с ними в зацепление, причем оси вращения приводных роликов первого ряда и дополнительных зубчатых колес расположены на одной линии, параллельной подаваемой проволоке, каждый из трех приводных роликов второго ряда подпружинен относительно соответствующего ему приводного ролика первого ряда и расположен на конце коромысла, выполненного с возможностью поворота его противоположного конца в плоскости, параллельной плоскости вращения приводных роликов, а электродвигатель через понижающий редуктор связан с одним из упомянутых дополнительных зубчатых колес, при этом устройство снабжено датчиком натяжения проволоки в виде связанного с указанным электродвигателем тензодатчика, расположенного после последней по ходу проволоки пары приводных роликов и содержащего два парных опорных ролика с расположенными в одной плоскости кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки, и подпружиненным измерительным роликом, с кольцевой рабочей канавкой, механически связанным с тензодатчиком и расположенным между указанными парными опорными роликами. Кроме того, станина выполнена в виде пластины с ребрами жесткости на ее продольных кромках и торцах. Кроме того, устройство предназначено для подачи проволоки при изготовлении многожильных витых пружин.To solve the problem, a wire feed device comprising a bed on which a feed mechanism is located, comprising an electric motor and drive rollers rotatably at the same speed and with ring working grooves for accommodating the feed wire, is characterized in that the feed mechanism comprises the formation of the first and second rows of three pairs of structurally similar drive rollers coaxially attached to the gears, and is equipped with additional gear wheels located between the drive rollers of the first row, made similar to the gears of the drive rollers of the first row and engaging with them, and the axis of rotation of the drive rollers of the first row and additional gears are located on one line parallel to the feed wire, each of the three drive rollers of the second row is spring-loaded relative to the corresponding drive roller of the first row and is located at the end of the rocker arm, configured to rotate its opposite end in p flatness parallel to the plane of rotation of the drive rollers, and the electric motor through a reduction gearbox is connected to one of the mentioned additional gear wheels, the device is equipped with a wire tension sensor in the form of a strain gauge connected to the specified electric motor located after the last pair of drive rollers along the wire and containing two paired support rollers with ring working grooves located in the same plane to accommodate the feed wire, and a spring-loaded measuring roller a person, with an annular working groove mechanically connected with a load cell and located between the specified pair of supporting rollers. In addition, the bed is made in the form of a plate with stiffeners on its longitudinal edges and ends. In addition, the device is intended for feeding wire in the manufacture of multi-core coil springs.
Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками аналогов и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".A comparative analysis of the essential features of the proposed technical solution with the essential features of analogues and prototype indicates its compliance with the criterion of "novelty."
При этом отличительные признаки формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.In this case, the distinguishing features of the claims solve the following functional tasks.
Признаки, указывающие, что «механизм подачи содержит установленные с образованием первого и второго рядов три пары конструктивно аналогичных приводных роликов, соосно скрепленных с зубчатыми колесами, и снабжен дополнительными зубчатыми колесами, расположенными между приводными роликами первого ряда, выполненными аналогичными зубчатым колесам приводных роликов первого ряда и входящими с ними в зацепление, причем оси вращения приводных роликов первого ряда и дополнительных зубчатых колес расположены на одной линии, параллельной подаваемой проволоке», обеспечивают суммирование «толкающих» усилий, передаваемых каждым из роликов на проволоку, и обеспечивают одинаковость размеров всех роликов и их зубчатых колес и тем самым упрощают придание им одинаковых скоростей вращения, а также их изготовлениеSigns indicating that “the feed mechanism contains three pairs of structurally similar drive rollers mounted to form the first and second rows, coaxially attached to the gears, and is provided with additional gears located between the drive rollers of the first row, made similar to the gears of the drive rollers of the first row and engaging with them, and the axis of rotation of the drive rollers of the first row and additional gears are located on the same line parallel to Vai wire "summation provide" push "the forces transmitted by each of the rollers on the wire, and ensure uniformity of the sizes of all the rollers and gears and thereby simplify giving them the same rotation speed as well as their production
Признаки, указывающие, что «на плоскости станины между первыми приводными роликами установлены с возможностью вращения дополнительные зубчатые колеса, аналогичные зубчатым колесам, скрепленным с первыми приводными роликами, причем оси вращения дополнительных зубчатых колес установлены на одной линии с осями вращения зубчатых колес приводных роликов, кроме того, зубчатые колеса первых приводных роликов и дополнительные зубчатые колеса размещены в зацеплении», обеспечивают возможность вращения всех первых приводных роликов с одинаковой скоростью.Signs indicating that “on the bed plane between the first drive rollers, additional gears are mounted rotatably similar to gears fastened to the first drive rollers, and the rotation axes of the additional gears are in line with the rotation axes of the gears of the drive rollers, except in addition, the gears of the first drive rollers and the additional gears are meshed ", provide the possibility of rotation of all first drive rollers with the same howling speed.
Признаки, указывающие, что «вторые приводные ролики конструктивно аналогичны первым приводным роликам и снабжены аналогичными зубчатыми колесами», обеспечивают одинаковость размеров всех роликов и их зубчатых колес и упрощают придание им одинаковых скоростей вращения, а также их изготовление.Signs indicating that "the second drive rollers are structurally similar to the first drive rollers and are equipped with similar gears", ensure the uniformity of the sizes of all the rollers and their gears and make it easier to give them the same speed of rotation, as well as their manufacture.
Признаки, указывающие, что «каждый из трех приводных роликов второго ряда подпружинен относительно соответствующего ему приводного ролика первого ряда и расположен на конце коромысла, выполненного с возможностью поворота его противоположного конца в плоскости, параллельной плоскости вращения приводных роликов», обеспечивают поджатие приводных роликов к друг другу и, соответственно, к подаваемой ими проволоке.Signs indicating that "each of the three drive rollers of the second row is spring-loaded relative to its corresponding drive roller of the first row and is located at the end of the rocker arm, which is capable of turning its opposite end in a plane parallel to the plane of rotation of the drive rollers", ensure that the drive rollers are pressed against each other to a friend and, accordingly, to the wire they feed.
Признаки, указывающие, что «электродвигатель через понижающий редуктор связан с одним из упомянутых дополнительных зубчатых колес», обеспечивают вращение первых приводных роликов с оптимальной скоростью, которая существенно меньше скорости вращения вала двигателя.Signs indicating that "the electric motor through a reduction gearbox is connected to one of the aforementioned additional gears" ensures the rotation of the first drive rollers with an optimum speed that is significantly less than the speed of rotation of the motor shaft.
Признаки, указывающие, что «устройство снабжено датчиком натяжения проволоки», обеспечивают возможность контроля и регулирования натяжения каждой проволоки, используемой для формирования пружины.Signs indicating that “the device is equipped with a wire tension sensor” provide the ability to control and regulate the tension of each wire used to form the spring.
Признаки указывающие, что датчик натяжения проволоки выполнен «в виде связанного с указанным электродвигателем тензодатчика, расположенного после последней по ходу проволоки пары приводных роликов и содержащего два парных опорных ролика с расположенными в одной плоскости кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки, и подпружиненным измерительным роликом, с кольцевой рабочей канавкой, механически связанным с тензодатчиком и расположенным между указанными парными опорными роликами», обеспечивают возможность выполнения замера натяжения проволоки и представление его в форме, пригодной для оцифровки и использования как входного сигнала в систему управления электродвигателя привода, а электрическая связь выхода тензодатчика с системой управления электродвигателя привода обеспечивает возможность отработки этого сигнала электродвигателем (т.е. повышение или уменьшение натяжения проволоки).Signs indicating that the wire tension sensor is made "in the form of a strain gauge connected to the specified electric motor, located after the last pair of drive rollers along the wire and containing two pair of support rollers with ring working grooves located in the same plane to accommodate the feed wire, and a spring-loaded measuring roller, with an annular working groove mechanically connected with a load cell and located between the specified pair of supporting rollers ", provide the opportunity in measuring the tension of the wire and presenting it in a form suitable for digitization and use as an input signal to the control system of the drive motor, and the electrical connection of the output of the strain gauge to the control system of the drive motor allows this signal to be processed by the electric motor (i.e., increase or decrease wire tension )
Признаки, указывающие, что «станина выполнена в виде пластины с ребрами жесткости на ее продольных кромках и торцах» обеспечивают упрощение компоновки на ней редуктора и натяжного устройства с датчиком натяжения, продольные ребра жесткости повышают ее сопротивление скручиванию, а торцовые «работают» как фланцы, обеспечивающие закрепление станин на вращателе.Signs indicating that "the bed is made in the form of a plate with stiffeners on its longitudinal edges and ends" simplifies the layout of the gearbox and tensioning device with a tension sensor on it, longitudinal stiffeners increase its torsion resistance, and end "work" as flanges, securing the frames on the rotator.
Признаки, указывающие, что «устройство предназначено для подачи проволоки при изготовлении многожильных витых пружин», обеспечивают формирование многожильных витых пружин из заданного числа проволок.Signs indicating that "the device is intended for feeding wire in the manufacture of multi-core coil springs", provide the formation of multi-core coil springs from a given number of wires.
На фиг. 1 представлен вид сбоку станины; на фиг. 2 представлен вид станины в объеме; на фиг. 3 представлен вид в объеме нескольких станин.In FIG. 1 is a side view of the bed; in FIG. 2 shows the view of the bed in volume; in FIG. 3 shows a view in the volume of several beds.
На чертежах показана станина 1, электродвигатель 2 привода, первые 3 и вторые 4 приводные ролики их кольцевые рабочие канавки 5, их зубчатые колеса 6, их оси вращения 7, проволока 8, плоскость 9 станины 1, дополнительные зубчатые колеса 10, их оси вращения 11, понижающий редуктор 12, выходная шестерня 13 электродвигателя 2 привода, вторые приводные ролики 14 и их зубчатые колеса 15. Коромысла 16, пружины 17, датчик натяжения 18, парные опорные ролики 19, подпружиненный измерительный ролик 20, тензодатчик 21, система управления 22 электродвигателя 2, пластина 23, ее ребра жесткости 24 на продольных кромках 25 и торцах 26.The drawings show the
Устройство для подачи проволоки содержит станины 1 (они выполнена в виде жестких пластин 23, снабженных ребрами жесткости 24 на продольных кромках 25 и торцах 26), несущие механизм подачи с электродвигателем 2 привода, включающий первые 3 и вторые 4 приводные ролики, снабженные расположенными в одной плоскости кольцевыми рабочими канавками 5 для размещения подаваемой проволоки 8. При этом каждый названный приводной ролик соосно скреплен с зубчатым колесом (первые 3 приводные ролики снабжены зубчатыми колесами 6, а вторые приводные ролики 4 снабжены зубчатыми колесами 15).The wire feed device comprises beds 1 (they are made in the form of
Причем использованы три пары приводных роликов 3 и 4 с одинаковой скоростью вращения, для этого оси вращения 7 трех первых приводных роликов 3 размещены на плоскости 9 станины 1, на одной линии, параллельной подаваемой проволоки (ее продольной оси). Кроме того, на плоскости 9 станины 1, между первыми приводными роликами 3, установлены с возможностью вращения дополнительные зубчатые колеса 10, аналогичные зубчатым колесам 6, скрепленным с первыми приводными роликами 3, причем оси вращения 11 дополнительных зубчатых колес 10 установлены на одной линии с осями вращения 7 зубчатых колес 6 первых приводных роликов 3. Кроме того, зубчатые колеса 6 первых приводных роликов 3 и дополнительные зубчатые колеса 10 размещены в зацеплении.Moreover, three pairs of
Приводной электродвигатель 2 через понижающий редуктор сообщен с первыми 3 приводными роликами. На чертеже он представлен набором зубчатых колес (в данном случае их три), каждое из которых содержит зубчатый венец 27 с большим числом зубьев и соосный с ним венец 28 с меньшим числом зубьев (большие и малые зубчатые венцы этих зубчатых колес выполнены одинаковыми). При этом на валу 29 двигателя закреплено зубчатое колесо 13 с числом зубьев, меньшим, чем число зубьев зубчатого венца 27, который находится с ним в зацеплении, в то время как малый зубчатый венец 28 этого колеса находится в зацеплении с большим венцом 27 соседнего зубчатого колеса, малый венец 28 которого находится в зацеплении с большим венцом 27 последнего зубчатого колеса, малый венец 28 которого является выходной шестерней понижающего редуктора и введен в зацепление с дополнительным зубчатым колесом 10 (на чертежах - крайнее левое).The
Вторые приводные ролики 4 конструктивно аналогичны первым приводным роликам 3 и снабжены аналогичными зубчатыми колесами 6, при этом каждый из них установлен с возможностью вращения на конце коромысла 16, противоположный конец которого установлен с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости вращения зубчатого колеса 6 каждого второго приводного ролика 4 и подпружиненного пружиной 17 относительно соответствующего ему первого приводного ролика 3.The
После последней, по ходу проволоки 8, пары приводных роликов 3 и 4, на станине 1 установлен датчик натяжения 18, содержащий парные опорные ролики 19 с расположенными в одной плоскости кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки 8 и расположенный между ними подпружиненный измерительный ролик 20 с такой же кольцевой рабочей канавкой, механически связанный с тензодатчиком 21, выход которого электрически связан с системой управления 22 электродвигателя 2 привода. Тензодатчик обеспечивает измерение до 40 кг нагрузки.After the last one, along the
Число устройств для подачи проволоки соответствует числу проволок 8, из которых формируют пружину.The number of wire feed devices corresponds to the number of
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Проволока 8 протягивается за счет сил трения, возникающих при ее взаимодействии с тремя парами приводных роликов 3 и 4, вращающихся с одинаковой скоростью вращения. Для обеспечения необходимого давления на проволоку 8 вторые приводные ролики 4 подпружинивают коромысло 16 пружиной 17, при этом кольцевые рабочие канавки 5 приводных роликов 3 и 4 и аналогичные кольцевые рабочие канавки парных опорных роликов 19 и подпружиненного измерительного ролика 20 исключают сход проволоки с них.The
Вращение приводных роликов 3 и 4 обеспечивается вращением вала электродвигателя 2, которое передается на зубчатые колеса 6 названных роликов через понижающий редуктор, обеспечивающий кинематическую связь с ними.The rotation of the
В датчике натяжения 18 проволоку 8 пропускают через два парных опорных ролика 19, располагая ее в их кольцевых рабочих канавках, при этом измерительный ролик 20, подпружиненный пружиной сжатия, обеспечивает отжатие проволоки 8 от прямолинейного положения проволоки (в пределах собственных ее сил упругости). При наличии натяжения на концах проволоки, проходящей через датчик, пружина сжатия сжимается соответственно этому натяжению. Таким образом, тензодатчик обеспечивает измерение усилия натяжения проволоки 8 и передает информацию на тензопреобразователь (на чертежах не обозначен), который в свою очередь через радиоканал передает информацию с каждого из датчиков (число которых соответствует количеству проволок, используемых для формирования пружины) на промышленный компьютер (на чертежах не обозначен). Промышленный компьютер сравнивает измеренное натяжение конкретной проволоки с заданными параметрами и вносит необходимую корректировку натяжения через соответствующее изменение режима питания электродвигателя 2 привода (асинхронного).In the
Два парных опорных ролика 19, свободно обкатываясь вокруг своих осей, переводят трение о них проволоки в трение качения, минимизируя его величину и воздействие на проволоку.Two paired
Далее все повторяется.Then everything repeats.
Claims (3)
1. Устройство для подачи проволоки, содержащее станину, на которой расположен механизм подачи, включающий электродвигатель и приводные ролики, выполненные с возможностью вращения с одинаковой скоростью и с кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки, отличающееся тем, что механизм подачи содержит установленные с образованием первого и второго рядов три пары конструктивно аналогичных приводных роликов соосно скрепленными с зубчатыми колесами, и снабжен дополнительными зубчатыми колесами, расположенными между приводными роликами первого ряда, выполненными аналогичными зубчатым колесам приводных роликов первого ряда и входящими с ними в зацепление, причем оси вращения приводных роликов первого ряда и дополнительных зубчатых колес расположены на одной линии, параллельной подаваемой проволоке, каждый из трех приводных роликов второго ряда подпружинен относительно соответствующего ему приводного ролика первого ряда и расположен на конце коромысла, выполненного с возможностью поворота его противоположного конца в плоскости, параллельной плоскости вращения приводных роликов, а электродвигатель через понижающий редуктор связан с одним из упомянутых дополнительных зубчатых колес, при этом устройство снабжено датчиком натяжения проволоки в виде связанного с указанным электродвигателем тензодатчика, расположенного после последней по ходу проволоки пары приводных роликов и содержащего два парных опорных ролика с расположенными в одной плоскости кольцевыми рабочими канавками для размещения подаваемой проволоки, и подпружиненным измерительным роликом с кольцевой рабочей канавкой, механически связанным с тензодатчиком и расположенным между указанными парными опорными роликами.
1. A device for feeding wire, comprising a bed on which a feed mechanism is located, including an electric motor and drive rollers, rotatable at the same speed and with annular working grooves to accommodate the feed wire, characterized in that the feed mechanism contains installed with the formation of the first and the second row, three pairs of structurally similar drive rollers coaxially attached to the gears, and is equipped with additional gears located between first-row drive rollers made similar to gears of the first-row drive rollers and engaged with them, the rotation axes of the first-row drive rollers and additional gears being located on one line parallel to the feed wire, each of the three second-row drive rollers is spring-loaded relative to the corresponding him the drive roller of the first row and is located at the end of the rocker arm, made with the possibility of rotation of its opposite end in a plane parallel to the plane rotation of the drive rollers, and the electric motor through a reduction gearbox is connected to one of the aforementioned additional gears, while the device is equipped with a wire tension sensor in the form of a strain gauge connected to the specified electric motor, located after the last pair of drive rollers along the wire and containing two pair of supporting rollers with ring working grooves located in the same plane to accommodate the feed wire, and a spring-loaded measuring roller with a ring working channel Application Serial mechanically connected with the load cell and disposed between said paired support rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117150A RU2639180C2 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Wire feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117150A RU2639180C2 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Wire feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016117150A RU2016117150A (en) | 2017-11-10 |
| RU2639180C2 true RU2639180C2 (en) | 2017-12-20 |
Family
ID=60264128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117150A RU2639180C2 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Wire feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639180C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2162568A1 (en) * | 1970-12-22 | 1972-11-09 | EVGEntwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft mbH, Graz (Österreich) | Device for straightening and cutting wire or web-shaped metallic material |
| SU967609A1 (en) * | 1981-05-13 | 1982-10-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Apparatus for tension winding |
| SU1715467A1 (en) * | 1989-04-27 | 1992-02-28 | Ю. И. Гуркин | Automatic machine for measure cutting of wire |
| RU2253531C1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-10 | Максютов Юрий Васильевич | Installation for feeding and cutting wire, rods, band and similar materials |
| RU84753U1 (en) * | 2009-03-12 | 2009-07-20 | Алевтина Аркадьевна Позднякова | MACHINE FOR WINDING WIRE |
-
2016
- 2016-05-04 RU RU2016117150A patent/RU2639180C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2162568A1 (en) * | 1970-12-22 | 1972-11-09 | EVGEntwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft mbH, Graz (Österreich) | Device for straightening and cutting wire or web-shaped metallic material |
| SU967609A1 (en) * | 1981-05-13 | 1982-10-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Apparatus for tension winding |
| SU1715467A1 (en) * | 1989-04-27 | 1992-02-28 | Ю. И. Гуркин | Automatic machine for measure cutting of wire |
| RU2253531C1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-10 | Максютов Юрий Васильевич | Installation for feeding and cutting wire, rods, band and similar materials |
| RU84753U1 (en) * | 2009-03-12 | 2009-07-20 | Алевтина Аркадьевна Позднякова | MACHINE FOR WINDING WIRE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016117150A (en) | 2017-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11469012B2 (en) | Electric wire twisting device and electric wire twisting method | |
| CN203359675U (en) | Take-up machine | |
| TW201406482A (en) | Straightening machine | |
| RU2639180C2 (en) | Wire feeder | |
| CN102443967B (en) | Coiling device of warp knitting machine | |
| CN102862240A (en) | Diamond wire coiling system | |
| CN102205745B (en) | Roll lifter of flat printer specially used for textile industry cloth printing | |
| US1773992A (en) | Floor polishing and scrubbing machine | |
| CN103058019B (en) | Batch line sending capstan winch | |
| CN108847755B (en) | Manufacturing device for motor coil | |
| CN104526693A (en) | Single-machine multi-station stamping manipulator | |
| CN112794027B (en) | Inspection device for bearing ball production | |
| JP7120591B2 (en) | Roll forming equipment | |
| US1978303A (en) | Feed roll for presses | |
| CN105546063A (en) | Speed changing device capable of adjusting feeding length | |
| CN102814363A (en) | Simple steel plate rolling mechanism | |
| CN204162183U (en) | A kind of wire coiling machine | |
| CN104191456B (en) | Fresh meat meat cubelets one-shaper | |
| CN204175889U (en) | A kind of speed change gear of adjustable feed length | |
| CN201873807U (en) | Feeding detecting device of drawing frame | |
| US1066853A (en) | Driving mechanism for winding-machines. | |
| CN110589538A (en) | Seamless underwear processing system | |
| CN215090377U (en) | Automatic device of flare-outing of elongated temperature element | |
| CN204974734U (en) | Radial adjusting device of Y type rolling mill roll | |
| CN202029002U (en) | Abrasive band driving mechanism of derusting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190505 |