RU2639164C2 - Method of producing castings from iron aluminides - Google Patents
Method of producing castings from iron aluminides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639164C2 RU2639164C2 RU2016119900A RU2016119900A RU2639164C2 RU 2639164 C2 RU2639164 C2 RU 2639164C2 RU 2016119900 A RU2016119900 A RU 2016119900A RU 2016119900 A RU2016119900 A RU 2016119900A RU 2639164 C2 RU2639164 C2 RU 2639164C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- melt
- iron aluminides
- aluminides
- charge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок из алюминидов железа.The invention relates to foundry, in particular to the production of castings from iron aluminides.
Известен способ получения отливок из алюминидов железа (Рябов В.Р. Алитирование стали / В.Р. Рябов. - М.: «Металлургия», 1973-240 с.), при котором шихту из железа и алюминия перегревают выше температуры ликвидус сплава и заливают в форму. Недостатком данного способа является низкая прочность интерметаллидов.There is a method of producing castings from iron aluminides (Ryabov V.R. Alification of steel / V.R. Ryabov. - M .: Metallurgy, 1973-240 p.), In which a charge of iron and aluminum is overheated above the liquidus alloy temperature and poured into the mold. The disadvantage of this method is the low strength of the intermetallic compounds.
Техническим результатом способа является повышение механических свойств алюминидов железа.The technical result of the method is to increase the mechanical properties of iron aluminides.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перегревают выше линии ликвидус шихту из железа и алюминия и расплав заливают в форму.The essence of the proposed method lies in the fact that the mixture of iron and aluminum is overheated above the liquidus line and the melt is poured into the mold.
В отличие от прототипа перед заливкой в расплав вводят соль гексафторцирконата калия (K2ZrF6) в количестве 0,5-1% от массы шихты.In contrast to the prototype, before pouring, the potassium hexafluorozirconate salt (K 2 ZrF 6 ) is introduced into the melt in an amount of 0.5-1% by weight of the mixture.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить механические свойства алюминидов железа за счет их модифицирования цирконием, который восстанавливается при взаимодействии гексафторцирконата калия с алюминием.Such a combination of new features with the known ones makes it possible to increase the mechanical properties of iron aluminides by modifying them with zirconium, which is restored by the interaction of potassium hexafluorozirconate with aluminum.
Приготавливают алюминиевый расплав, перегревая выше линии ликвидус шихту из алюминия и железа. Перегретый расплав обрабатывают солью K2ZrF6 в количестве 0,5-1% от массы шихты и заливают в форму.An aluminum melt is prepared by overheating a mixture of aluminum and iron above the liquidus line. The superheated melt is treated with a salt of K 2 ZrF 6 in an amount of 0.5-1% by weight of the mixture and poured into the mold.
При взаимодействии гексафторалюмината калия и алюминия происходит восстановление циркония, который обеспечивает модифицирование алюминидов железа. При этом повышаются механические свойства алюминидов железа.During the interaction of potassium hexafluoroaluminate and aluminum, zirconium is reduced, which provides the modification of iron aluminides. This increases the mechanical properties of iron aluminides.
Оптимальное количество гексафторцирконата калия 0,5-1%. При введении гексафторцирконата калия менее 0,5% эффект от модифицирования не заметен. Верхний предел введения соли выбран исходя из предельной растворимости циркония в алюминидах железа.The optimal amount of potassium hexafluorozirconate is 0.5-1%. With the introduction of potassium hexafluorozirconate less than 0.5%, the effect of the modification is not noticeable. The upper limit of salt injection is selected based on the limiting solubility of zirconium in iron aluminides.
Примером применения предлагаемого способа является способ получения отливок из алюминида железа FeAl с содержанием алюминия 28%.An example of the application of the proposed method is a method for producing castings from iron aluminide FeAl with an aluminum content of 28%.
Предварительно плавится шихта из железа и алюминия с необходимым содержанием компонентов. При нагреве расплава до 1400°C в него вводится соль K2ZrF6 в количестве 0,7% от массы шихты. После обработки расплав заливается в форму.Pre-melted mixture of iron and aluminum with the required content of components. When the melt is heated to 1400 ° C, K 2 ZrF 6 salt is introduced into it in an amount of 0.7% by weight of the charge. After processing, the melt is poured into the mold.
За счет модифицирования цирконием прочность отливок из интерметаллида FeAl повышается в 1,3 раза.Due to the modification of zirconium, the strength of castings from FeAl intermetallic increases by 1.3 times.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119900A RU2639164C2 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Method of producing castings from iron aluminides |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119900A RU2639164C2 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Method of producing castings from iron aluminides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016119900A RU2016119900A (en) | 2017-11-28 |
RU2639164C2 true RU2639164C2 (en) | 2017-12-20 |
Family
ID=60580663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016119900A RU2639164C2 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Method of producing castings from iron aluminides |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2639164C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5299619A (en) * | 1992-12-30 | 1994-04-05 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Method and apparatus for making intermetallic castings |
RU2000122842A (en) * | 1998-02-02 | 2002-10-27 | Крисалис Текнолоджиз, Инкорпорейтед | COMPOSITE MATERIAL BASED ON IRON ALUMINIDE AND METHOD FOR PRODUCING IT |
RU2245760C2 (en) * | 1999-02-09 | 2005-02-10 | Крайзейлис Текнолоджиз Инкорпорейтед | Method for making articles of metallic alloy subjected to cold working (variants) |
RU2263720C2 (en) * | 2003-12-15 | 2005-11-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Method of treatment of aluminum alloys |
RU2329321C2 (en) * | 2006-05-10 | 2008-07-20 | Новосибирский государственный технический университет | Antifriction alloy on aluminium base |
-
2016
- 2016-05-23 RU RU2016119900A patent/RU2639164C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5299619A (en) * | 1992-12-30 | 1994-04-05 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Method and apparatus for making intermetallic castings |
RU2000122842A (en) * | 1998-02-02 | 2002-10-27 | Крисалис Текнолоджиз, Инкорпорейтед | COMPOSITE MATERIAL BASED ON IRON ALUMINIDE AND METHOD FOR PRODUCING IT |
RU2245760C2 (en) * | 1999-02-09 | 2005-02-10 | Крайзейлис Текнолоджиз Инкорпорейтед | Method for making articles of metallic alloy subjected to cold working (variants) |
RU2263720C2 (en) * | 2003-12-15 | 2005-11-10 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Method of treatment of aluminum alloys |
RU2329321C2 (en) * | 2006-05-10 | 2008-07-20 | Новосибирский государственный технический университет | Antifriction alloy on aluminium base |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016119900A (en) | 2017-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Maleki et al. | Effects of squeeze casting parameters on density, macrostructure and hardness of LM13 alloy | |
JP6495246B2 (en) | Aluminum alloy and die casting method | |
Otarawanna et al. | Casting of aluminium alloys | |
CN107208199A (en) | The production method and AlCu alloy cast of complicated shaping casting part | |
MX2018013170A (en) | Ablation casting process. | |
CN104532036A (en) | Special aluminum alloy for extrusion casting prepared from regenerated automobile scrap aluminum parts and preparation method thereof | |
US20190118251A1 (en) | High strength aluminum alloys for low pressure die casting and gravity casting | |
RU2639164C2 (en) | Method of producing castings from iron aluminides | |
CN105220046A (en) | A kind of Mg-Al-Zn alloy of Sn, Mn composite strengthening | |
Lu et al. | Controlling and minimizing blistering during T6 heat treating of semi-solid castings | |
CN104278166A (en) | Method for reducing harmful effect of iron phase in aluminum-silicon alloy | |
Pezda | Influence of heat treatment parameters on the mechanical properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloy | |
JP7195327B2 (en) | aluminum alloy | |
JP2019512605A (en) | High strength cast iron for cylinder liners | |
Lakshmi et al. | Induction reheating of A356. 2 aluminum alloy and thixocasting as automobile component | |
CN109312430A (en) | The acieral containing magnesium for thin-section casting | |
Stawarz et al. | Analysis of the high silicon cast iron crystallization process with TDA method | |
CN105063390A (en) | Hypoeutectic aluminum-silicon alloy melt compound treatment method | |
JP2016102246A (en) | Aluminum alloy for die casting excellent in ductility and cast product using the same | |
Rapiejko et al. | Effect of Cr and V alloy additions on the microstructure and mechanical properties of AM60 magnesium alloy | |
JP6975421B2 (en) | Aluminum alloy manufacturing method | |
Jang et al. | Effects of Electro-Magnetic Stirring on Microstructural Evolution and Mechanical Properties in Semi-Solid Forming of a Hypo-Eutectic Al–Si–Cu–Ni–Mg Alloy | |
MX2021012099A (en) | Aluminium casting alloy. | |
CN106011545B (en) | A kind of aluminium antimony intermediate alloy and its preparation method and application | |
JP2019005758A (en) | Die-cast product, method for producing the same, and die casting machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180524 |