RU2639164C2 - Method of producing castings from iron aluminides - Google Patents

Method of producing castings from iron aluminides Download PDF

Info

Publication number
RU2639164C2
RU2639164C2 RU2016119900A RU2016119900A RU2639164C2 RU 2639164 C2 RU2639164 C2 RU 2639164C2 RU 2016119900 A RU2016119900 A RU 2016119900A RU 2016119900 A RU2016119900 A RU 2016119900A RU 2639164 C2 RU2639164 C2 RU 2639164C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
melt
iron aluminides
aluminides
charge
Prior art date
Application number
RU2016119900A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016119900A (en
Inventor
Александр Иванович Ковтунов
Юрий Юрьевич Хохлов
Сергей Владимирович Мямин
Денис Иванович Плахотный
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2016119900A priority Critical patent/RU2639164C2/en
Publication of RU2016119900A publication Critical patent/RU2016119900A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639164C2 publication Critical patent/RU2639164C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor

Abstract

FIELD: metallurgical engineering.
SUBSTANCE: prepare the charge from aluminium and iron, melt and heat the melt above the liquidus line. The superheated melt is treated with salt K2ZrF6 in an amount of 0.5-1% of weight of the charge and poured into the mould. During the interaction of potassium hexafluorozirconate and aluminium, a restitution of zirconium is performed, that modifies the iron aluminides.
EFFECT: increasing the mechanical properties of iron aluminides.
1 ex

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок из алюминидов железа.The invention relates to foundry, in particular to the production of castings from iron aluminides.

Известен способ получения отливок из алюминидов железа (Рябов В.Р. Алитирование стали / В.Р. Рябов. - М.: «Металлургия», 1973-240 с.), при котором шихту из железа и алюминия перегревают выше температуры ликвидус сплава и заливают в форму. Недостатком данного способа является низкая прочность интерметаллидов.There is a method of producing castings from iron aluminides (Ryabov V.R. Alification of steel / V.R. Ryabov. - M .: Metallurgy, 1973-240 p.), In which a charge of iron and aluminum is overheated above the liquidus alloy temperature and poured into the mold. The disadvantage of this method is the low strength of the intermetallic compounds.

Техническим результатом способа является повышение механических свойств алюминидов железа.The technical result of the method is to increase the mechanical properties of iron aluminides.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что перегревают выше линии ликвидус шихту из железа и алюминия и расплав заливают в форму.The essence of the proposed method lies in the fact that the mixture of iron and aluminum is overheated above the liquidus line and the melt is poured into the mold.

В отличие от прототипа перед заливкой в расплав вводят соль гексафторцирконата калия (K2ZrF6) в количестве 0,5-1% от массы шихты.In contrast to the prototype, before pouring, the potassium hexafluorozirconate salt (K 2 ZrF 6 ) is introduced into the melt in an amount of 0.5-1% by weight of the mixture.

Такая совокупность новых признаков с известными позволяет повысить механические свойства алюминидов железа за счет их модифицирования цирконием, который восстанавливается при взаимодействии гексафторцирконата калия с алюминием.Such a combination of new features with the known ones makes it possible to increase the mechanical properties of iron aluminides by modifying them with zirconium, which is restored by the interaction of potassium hexafluorozirconate with aluminum.

Приготавливают алюминиевый расплав, перегревая выше линии ликвидус шихту из алюминия и железа. Перегретый расплав обрабатывают солью K2ZrF6 в количестве 0,5-1% от массы шихты и заливают в форму.An aluminum melt is prepared by overheating a mixture of aluminum and iron above the liquidus line. The superheated melt is treated with a salt of K 2 ZrF 6 in an amount of 0.5-1% by weight of the mixture and poured into the mold.

При взаимодействии гексафторалюмината калия и алюминия происходит восстановление циркония, который обеспечивает модифицирование алюминидов железа. При этом повышаются механические свойства алюминидов железа.During the interaction of potassium hexafluoroaluminate and aluminum, zirconium is reduced, which provides the modification of iron aluminides. This increases the mechanical properties of iron aluminides.

Оптимальное количество гексафторцирконата калия 0,5-1%. При введении гексафторцирконата калия менее 0,5% эффект от модифицирования не заметен. Верхний предел введения соли выбран исходя из предельной растворимости циркония в алюминидах железа.The optimal amount of potassium hexafluorozirconate is 0.5-1%. With the introduction of potassium hexafluorozirconate less than 0.5%, the effect of the modification is not noticeable. The upper limit of salt injection is selected based on the limiting solubility of zirconium in iron aluminides.

Примером применения предлагаемого способа является способ получения отливок из алюминида железа FeAl с содержанием алюминия 28%.An example of the application of the proposed method is a method for producing castings from iron aluminide FeAl with an aluminum content of 28%.

Предварительно плавится шихта из железа и алюминия с необходимым содержанием компонентов. При нагреве расплава до 1400°C в него вводится соль K2ZrF6 в количестве 0,7% от массы шихты. После обработки расплав заливается в форму.Pre-melted mixture of iron and aluminum with the required content of components. When the melt is heated to 1400 ° C, K 2 ZrF 6 salt is introduced into it in an amount of 0.7% by weight of the charge. After processing, the melt is poured into the mold.

За счет модифицирования цирконием прочность отливок из интерметаллида FeAl повышается в 1,3 раза.Due to the modification of zirconium, the strength of castings from FeAl intermetallic increases by 1.3 times.

Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability.

Claims (1)

Способ получения отливок из алюминидов железа, включающий плавление шихты из железа и алюминия, перегрев расплава выше линии ликвидус и заливку расплава в форму, отличающийся тем, что перед заливкой в расплав вводят соль гексафторцирконата калия (K2ZrF6) в количестве 0,5-1% от массы шихты.A method of producing castings from iron aluminides, including melting a mixture of iron and aluminum, overheating the melt above the liquidus line and pouring the melt into a mold, characterized in that before pouring, the potassium hexafluorozirconate salt (K 2 ZrF 6 ) is introduced in the amount of 0.5- 1% of the mass of the charge.
RU2016119900A 2016-05-23 2016-05-23 Method of producing castings from iron aluminides RU2639164C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119900A RU2639164C2 (en) 2016-05-23 2016-05-23 Method of producing castings from iron aluminides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119900A RU2639164C2 (en) 2016-05-23 2016-05-23 Method of producing castings from iron aluminides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016119900A RU2016119900A (en) 2017-11-28
RU2639164C2 true RU2639164C2 (en) 2017-12-20

Family

ID=60580663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016119900A RU2639164C2 (en) 2016-05-23 2016-05-23 Method of producing castings from iron aluminides

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639164C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299619A (en) * 1992-12-30 1994-04-05 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Method and apparatus for making intermetallic castings
RU2000122842A (en) * 1998-02-02 2002-10-27 Крисалис Текнолоджиз, Инкорпорейтед COMPOSITE MATERIAL BASED ON IRON ALUMINIDE AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2245760C2 (en) * 1999-02-09 2005-02-10 Крайзейлис Текнолоджиз Инкорпорейтед Method for making articles of metallic alloy subjected to cold working (variants)
RU2263720C2 (en) * 2003-12-15 2005-11-10 Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" Method of treatment of aluminum alloys
RU2329321C2 (en) * 2006-05-10 2008-07-20 Новосибирский государственный технический университет Antifriction alloy on aluminium base

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299619A (en) * 1992-12-30 1994-04-05 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Method and apparatus for making intermetallic castings
RU2000122842A (en) * 1998-02-02 2002-10-27 Крисалис Текнолоджиз, Инкорпорейтед COMPOSITE MATERIAL BASED ON IRON ALUMINIDE AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2245760C2 (en) * 1999-02-09 2005-02-10 Крайзейлис Текнолоджиз Инкорпорейтед Method for making articles of metallic alloy subjected to cold working (variants)
RU2263720C2 (en) * 2003-12-15 2005-11-10 Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" Method of treatment of aluminum alloys
RU2329321C2 (en) * 2006-05-10 2008-07-20 Новосибирский государственный технический университет Antifriction alloy on aluminium base

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016119900A (en) 2017-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Maleki et al. Effects of squeeze casting parameters on density, macrostructure and hardness of LM13 alloy
JP6495246B2 (en) Aluminum alloy and die casting method
Otarawanna et al. Casting of aluminium alloys
CN107208199A (en) The production method and AlCu alloy cast of complicated shaping casting part
MX2018013170A (en) Ablation casting process.
CN104532036A (en) Special aluminum alloy for extrusion casting prepared from regenerated automobile scrap aluminum parts and preparation method thereof
US20190118251A1 (en) High strength aluminum alloys for low pressure die casting and gravity casting
RU2639164C2 (en) Method of producing castings from iron aluminides
CN105220046A (en) A kind of Mg-Al-Zn alloy of Sn, Mn composite strengthening
Lu et al. Controlling and minimizing blistering during T6 heat treating of semi-solid castings
CN104278166A (en) Method for reducing harmful effect of iron phase in aluminum-silicon alloy
Pezda Influence of heat treatment parameters on the mechanical properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloy
JP7195327B2 (en) aluminum alloy
JP2019512605A (en) High strength cast iron for cylinder liners
Lakshmi et al. Induction reheating of A356. 2 aluminum alloy and thixocasting as automobile component
CN109312430A (en) The acieral containing magnesium for thin-section casting
Stawarz et al. Analysis of the high silicon cast iron crystallization process with TDA method
CN105063390A (en) Hypoeutectic aluminum-silicon alloy melt compound treatment method
JP2016102246A (en) Aluminum alloy for die casting excellent in ductility and cast product using the same
Rapiejko et al. Effect of Cr and V alloy additions on the microstructure and mechanical properties of AM60 magnesium alloy
JP6975421B2 (en) Aluminum alloy manufacturing method
Jang et al. Effects of Electro-Magnetic Stirring on Microstructural Evolution and Mechanical Properties in Semi-Solid Forming of a Hypo-Eutectic Al–Si–Cu–Ni–Mg Alloy
MX2021012099A (en) Aluminium casting alloy.
CN106011545B (en) A kind of aluminium antimony intermediate alloy and its preparation method and application
JP2019005758A (en) Die-cast product, method for producing the same, and die casting machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180524