RU2638233C1 - Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя - Google Patents

Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя Download PDF

Info

Publication number
RU2638233C1
RU2638233C1 RU2017102088A RU2017102088A RU2638233C1 RU 2638233 C1 RU2638233 C1 RU 2638233C1 RU 2017102088 A RU2017102088 A RU 2017102088A RU 2017102088 A RU2017102088 A RU 2017102088A RU 2638233 C1 RU2638233 C1 RU 2638233C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
housing
casing
copper
stage
Prior art date
Application number
RU2017102088A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Васильевич Мазюк
Original Assignee
Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" filed Critical Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии"
Priority to RU2017102088A priority Critical patent/RU2638233C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2638233C1 publication Critical patent/RU2638233C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб. Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя включает покрытие всей внутренней поверхности корпуса инертным к воде слоем меди, вакуумирование корпуса, заполнение корпуса необходимым количеством воды и герметизацию корпуса. Для расширения функциональных возможностей способа покрытие внутренней поверхности корпуса медью осуществляют гальваническим методом в два этапа при плотностях тока осаждения 0,5-3 А/дм2 на первом этапе и 40-70 А/дм2 на втором этапе. Технический результат – расширение арсенала технических средств. 5 ил.

Description

Изобретение относится к теплотехнике.
Известен способ изготовления плоской тепловой трубы, включающий размещение капиллярной структуры из спеченного медного порошка в корпусе из тонкой медной фольги, вакуумирование корпуса, насыщение капиллярной структуры водой, герметизацию корпуса, нанесение клеевого слоя на основания медного корпуса и присоединение к основаниям медного корпуса алюминиевых пластин, призванных обеспечить необходимую жесткость конструкции [USA Patent 6679318 В2, Int. cl. F28D 15/00, Jan. 20, 2004].
Недостатком известного способа является низкое качество получаемых тепловых труб. Присоединение к основаниям медного корпуса через клеевой слой алюминиевых пластин для обеспечения качественного механического и теплового контакта требует определенного усилия прессования. Однако это усилие ограничено низкой жесткостью медного корпуса. Поэтому толщина клеевого слоя не контролируется в технологическом процессе и может быть достаточно большой, следствием чего является высокое термическое сопротивление тепловой трубы.
В качестве прототипа выбран способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя, включающий покрытие всей внутренней поверхности корпуса инертным к воде слоем меди толщиной от 10 мкм до 15 мкм, вакуумирование корпуса, заполнение корпуса необходимым количеством воды и герметизацию корпуса [USA Patent 4773476, Int. cl. F28D 15/02, Sep.27, 1988.].
Недостатком известного способа является отсутствие операции получения капиллярной структуры тепловой трубы. По описанному способу возможно получение либо термосифонов, либо тонких пульсирующих тепловых труб.
Задача изобретения заключается в расширении функциональных возможностей способа.
Поставленная задача реализуется тем, что в способе изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя, включающем покрытие всей внутренней поверхности корпуса инертным к воде слоем меди, вакуумирование корпуса, заполнение корпуса необходимым количеством воды и герметизацию корпуса, покрытие внутренней поверхности корпуса медью осуществляют гальваническим методом в два этапа при плотностях тока осаждения 0,5-3 А/дм2 на первом этапе и 40-70 А/дм2 на втором этапе.
Предлагаемый способ поясняется схемой процесса изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя (фиг. 1-5).
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
На первом этапе внутреннюю поверхность корпуса 1 тепловой трубы (фиг. 1) гальваническим методом при плотности тока осаждения 2 в пределах 0,5-3 А/дм2 покрывают плотным непроницаемым для воды слоем меди 3 (фиг. 2). При плотности тока осаждения менее 0,5 А/дм2 процесс протекает слишком медленно. При плотности тока осаждения более 3 А/дм2 возможно образование в медном слое каверн и вздутий, нарушающих непроницаемость медного слоя 3 для воды.
На втором этапе гальваническое покрытие внутренней поверхности корпуса 1 тепловой трубы медью осуществляют при плотности тока осаждения 4 (фиг. 3) в пределах 40-70 А/дм2. При значениях плотности тока осаждения 4 в указанных пределах над плотным слоем меди 3 образуется пористый слой медного осадка 5 (фиг. 4), который предназначен выполнять роль капиллярной структуры тепловой трубы. При плотности тока осаждения менее 40 А/дм2 пористость слоя медного осадка 5 мала, что обусловливает низкую проницаемость капиллярной структуры. При плотности тока осаждения более 70 А/дм2 структура пористого слоя медного осадка дендритная, пористость велика, что обусловливает низкое капиллярное давление, создаваемое капиллярной структурой.
Завершающими операциями процесса изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя являются герметизация корпуса, например, припоем 6 (фиг. 5), заправка корпуса необходимым количеством воды, вакуумирование корпуса и заглушение заправочного штуцера.

Claims (1)

  1. Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя, включающий покрытие всей внутренней поверхности корпуса инертным к воде слоем меди, вакуумирование корпуса, заполнение корпуса необходимым количеством воды и герметизацию корпуса, отличающийся тем, что покрытие внутренней поверхности корпуса медью осуществляют гальваническим методом в два этапа при плотностях тока осаждения 0,5-3 А/дм2 на первом этапе и 40-70 А/дм2 на втором этапе.
RU2017102088A 2017-01-23 2017-01-23 Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя RU2638233C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017102088A RU2638233C1 (ru) 2017-01-23 2017-01-23 Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017102088A RU2638233C1 (ru) 2017-01-23 2017-01-23 Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2638233C1 true RU2638233C1 (ru) 2017-12-12

Family

ID=60718559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017102088A RU2638233C1 (ru) 2017-01-23 2017-01-23 Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2638233C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4773476A (en) * 1984-09-15 1988-09-27 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Heat pipe of aluminum, steel or gray cast iron
RU2044606C1 (ru) * 1993-04-30 1995-09-27 Николай Николаевич Зубков Способ получения поверхностей с чередующимися выступами и впадинами (варианты) и инструмент для его осуществления
US20100294467A1 (en) * 2009-05-22 2010-11-25 General Electric Company High performance heat transfer device, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
US20140144609A1 (en) * 2012-11-26 2014-05-29 Zalman Tech Co., Ltd. Evaporator for looped heat pipe system and method of manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4773476A (en) * 1984-09-15 1988-09-27 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Heat pipe of aluminum, steel or gray cast iron
RU2044606C1 (ru) * 1993-04-30 1995-09-27 Николай Николаевич Зубков Способ получения поверхностей с чередующимися выступами и впадинами (варианты) и инструмент для его осуществления
US20100294467A1 (en) * 2009-05-22 2010-11-25 General Electric Company High performance heat transfer device, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
US20140144609A1 (en) * 2012-11-26 2014-05-29 Zalman Tech Co., Ltd. Evaporator for looped heat pipe system and method of manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9909814B2 (en) Flexible thermal ground plane and manufacturing the same
US10923411B2 (en) Method for manufacturing an ultrathin heat dissipation structure
CN110621953B (zh) 热管理平面
US9221217B2 (en) Method for producing a three-dimensional structure and three-dimensional structure
WO2014013925A1 (ja) 円筒形スパッタリングターゲットおよびその製造方法
US9984951B2 (en) Sintered multilayer heat sinks for microelectronic packages and methods for the production thereof
KR102267505B1 (ko) 금속폼의 제조 방법
CN101618973B (zh) 复合陶瓷体、其制备方法和陶瓷过滤器组件
US9011652B2 (en) Rotary target backing tube bonding assembly
TWI546464B (zh) 多孔質氣靜壓軸承之製作方法
JP2008200728A (ja) はんだ接合材及びその製造方法並びにこれを用いたパワーモジュール基板
CN110387211B (zh) 一种热界面材料及其制备方法与应用
CN108202180A (zh) 靶材组件的制造方法
CN103600053A (zh) 一种铝碳化硅复合材料igbt基板精密成型工装
CN107278059A (zh) 陶瓷薄膜电路基板贯通孔金属化填充方法及电镀夹持装置和夹持电镀方法
RU2638233C1 (ru) Способ изготовления тепловой трубы с алюминиевым корпусом и водой в качестве теплоносителя
MY189751A (en) Preparation method for composite porous structure and composite porous structure made thereby
JP5764506B2 (ja) セラミックス多孔体−金属断熱材及びその製造方法
CN106793536A (zh) 一种基于微流控技术的柔性电子制作方法
US20160061540A1 (en) Heat dissipation device and method for manufacturing same
CN205347565U (zh) 焊接式溅射管靶
TWI659508B (zh) 貫通孔的密封構造及密封方法，以及用以密封貫通孔的轉印基板
CN104064511A (zh) 硅片接触孔工艺方法
CN113976886B (zh) 多孔结构、均温板、其制作方法及应用
KR20200002456A (ko) 금속폼의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190124