RU2637346C1 - Способ разработки торфяных месторождений - Google Patents
Способ разработки торфяных месторождений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637346C1 RU2637346C1 RU2016142258A RU2016142258A RU2637346C1 RU 2637346 C1 RU2637346 C1 RU 2637346C1 RU 2016142258 A RU2016142258 A RU 2016142258A RU 2016142258 A RU2016142258 A RU 2016142258A RU 2637346 C1 RU2637346 C1 RU 2637346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- extraction
- complex
- mining
- deposit
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000011161 development Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 12
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- COCAUCFPFHUGAA-MGNBDDOMSA-N n-[3-[(1s,7s)-5-amino-4-thia-6-azabicyclo[5.1.0]oct-5-en-7-yl]-4-fluorophenyl]-5-chloropyridine-2-carboxamide Chemical compound C=1C=C(F)C([C@@]23N=C(SCC[C@@H]2C3)N)=CC=1NC(=O)C1=CC=C(Cl)C=N1 COCAUCFPFHUGAA-MGNBDDOMSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005527 soil sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
- C10F5/02—Drying or de-watering peat in the field; Auxiliary means therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F7/00—Working-up peat
- C10F7/08—Working-up peat by extrusion combined with cutting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C49/00—Obtaining peat; Machines therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу добычи торфа в приконтурной водонасыщенной части месторождений с высоким уровнем грунтовых вод без вывода их из естественного процесса функционирования с восстановлением запасов. Технический результат направлен на снижение затрат на подготовку и освоение месторождения, увеличение коэффициента извлечения полезного ископаемого, а также исключение затрат на рекультивацию месторождения после выемки торфа. В предлагаемом способе выемочный участок разделяется на смежные «четные» и «нечетные» параллельные заходки с шириной, равной расстоянию между гусеницами добычного комплекса, и протяженностью, равной длине выемочного участка в приконтурной части месторождения, но не менее 50 м и не более 100 м. Сначала ведется выемка «четных» заходок, начиная с первой «четной» до последней «четной». Затем, после восстановления поверхностным растительным слоем четных заходок несущей способности, достаточной для перемещения с опорой на них добычного комплекса, осуществляется выемка «нечетных» заходок в обратной последовательности. При перемещении комплекса от границы месторождения вглубь его (прямой ход комплекса) осуществляется выемка кускового торфа из верхнего связного слоя шнековым устройством с пакетированием и транспортированием пакетов канатным конвейером в штабель, располагаемый за контуром месторождения. Причем длина штабеля не более ширины выемочного участка. Выемка торфа из нижнего обводненного слоя с образованием торфяной пульпы осуществляется при обратном ходе комплекса механогидравлическим способом с гидротранспортированием пульпы по пульпопроводу в геотекстильные водоотделительные контейнеры, располагаемые в технологической зоне за контуром месторождения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам добычи торфа из водонасыщенных с высоким уровнем грунтовых вод месторождений без вывода их из естественного процесса функционирования и восстановления запасов.
Известен способ добычи полезных ископаемых, в частности торфа, и комплекс для его осуществления (заявка RU №2005137965, опубл. 20.06.2007 г.), подъемник с лебедкой для подъема и заглубления рабочего органа в виде системы соосно расположенных внешней и внутренних труб, связанных с гидромонитором, пульпопровод, буровую установку, а также комплекс снабжен водозаборным насосом со шлангами-трубопроводами, вакуумным насосом, соединенным с пульпопроводом, а платформа выполнена в виде понтона и соединена жесткой сцепкой с тягачом-вездеходом, при этом рабочий орган снабжен связанным с внешней трубой торфососом.
Недостатками способа являются его многооперационность, сложность и многотипность требуемых для его осуществления машин и оборудования (тягач-вездеход, насосы, дизельная установка, буровая установка и пр.), сложность поддержания рациональных режимов работы разнотипных машин и оборудования, невозможность использования для добычи торфа из малых месторождений и из участков контурной зоны высокотехнологичных месторождения без вывода их из естественного процесса восстановления запасов, невозможность использования избирательной технологии разработки, селективной и раздельной выемки кускового и измельченного торфа в контурной части месторождений.
Известен способ добычи фрезерного торфа (патент RU №2150003, опубл. 27.05.2000 г.), включающий фрезерование торфяной залежи на смежных картах технологической площадки, ворошение, валкование и последующую уборку торфа из валков в штабель. Количество смежных карт на технологической площадке четное, формирование многоцикловых валков осуществляют послойно, уборку торфа начинают с 1-й карты технологической площадки с последующим переходом на N/2+1 карту, где N - число карт на технологической площадке, при этом слои торфа в штабеле формируют в обратной последовательности по отношению к слоям многоциклового валка. Штабели торфа формируют на концах смежных карт, расположенных по центру технологической площадки.
Недостатками способа являются большие сложная многостадийная и многооперационная технология (обустройство технологических площадок и картов, фрезерование, сушка, ворошение, валкование и последующая уборка торфа из валков, начиная с первой карты каждой площадки), неустойчивая технология ведения работ вследствие сложности способа и требуемой многотипности машин и оборудования для осуществления способа, невозможность использования для добычи торфа из малых месторождений и из участков контурной зоны высокотехнологичных месторождений без вывода их из естественного процесса восстановления запасов, невозможность использования избирательной технологии разработки, селективной и раздельной выемки кускового и измельченного торфа в контурной части месторождений.
Известен способ добычи торфа (патент RU №2206750, опубл. 20.09.2002 г.), включающий разработку залежи рыхлением, одновременное с рыхлением валкование, причем каждый последующий валок формируют со смещением на ширину основания предыдущего валка, уборку и формирование штабелей. После перехода среднесуточных температур воздуха через 0°С путем шлюзования поднимают уровень грунтовых вод до середины слоя криогенной текстуры, после его оттаивания открывают шлюзы и понижают уровень грунтовых вод до проектной величины и производят дальнейшую разработку залежи.
Недостатками способа являются необходимость применения периодического оттаивания с подъемом воды шлюзованием, сложность, многостадийность и затратность технологии с применением фрезерования, сушки и валкования в процессе, необходимость обустройства и поддержания в рабочем состоянии грунтовых дорог на картах технологических площадок разрабатываемых месторождений; невозможность использования для добычи торфа из малых месторождений и из участков контурной зоны высокотехнологичных месторождения без вывода их из естественного процесса восстановления запасов, невозможность использования избирательной технологии разработки и селективной выемки торфа.
Известен способ добычи фрезерного торфа (авторское свидетельство №1268731, опубл. 07.11.1986 г.), включающий фрезерование торфяной залежи, ворошение, валкование и последующую уборку торфа из валков. При этом валкование торфа на каждой карте производят в один последовательно наращиваемый в течение нескольких технологических циклов валок, формируемый в каждом цикле послойно таким образом, что сухой торф распологается в нижнем слое, а более влажный - в верхнем слое по откосам валка, расположенного в любой части по ширине карты, но не ближе 1 м от картового канала. Уборку торфа в штабель производят послойно или частями по длине валка после образования первых 2-5 цикловых валков.
Недостатками способа являются невысокие технологические возможности, значительные потери торфа при его уборке в штабель и низкое качество по влажности убираемого с поля торфа, невозможность использования для добычи торфа из малых месторождений и из участков контурной зоны высокотехнологичных месторождения без вывода их из естественного процесса восстановления запасов, невозможность использования избирательной технологии разработки и селективной выемки торфа.
Известен способ заготовки кускового торфа и торфодобывающая машина (патент RU №2492325, опубл. 10.09.2013 г.), принятый за прототип, содержащий этапы: добычи торфа с торфяной карты с использованием добывающего шнека, размещенного в выемочной трубе; подачи добытого торфа под давлением в выпускные патрубки, резки спрессованного торфа на куски и передачи их в штабель торфяной карты посредством ленточного конвейера или аналогичного устройства кускового торфа, причем передачу свежедобытого кускового торфа производят с его укладкой поверх ранее добытого кускового торфа, высушенного без применения ворошения и валкования. Кусковой торф передают в штабель, длина которого равна длине торфяной карты. Кусковой торф добывают с обеих сторон штабеля, расположенного в середине торфяной карты.
Недостатками способа являются сложная многостадийная технология с формированием штабеля и установкой ленточного конвейера в пределах торфяных карт, невозможность использования для добычи торфа из малых месторождений и из участков контурной зоны высокотехнологичных месторождения без вывода их из естественного процесса восстановления запасов, невозможность использования избирательной технологии разработки и селективной выемки торфа.
Технологическим результатом изобретения является возможность разработки малых месторождений и участков в контурных зонах высокотехнологичных месторождений с использованием избирательной технологии разработки и селективной выемки торфа без вывода месторождения из естественного процесса его функционирования и восстановления запасов, одностадийность и простота технологического процесса без стадий осушения месторождения и рекультивации отработанных площадей после выемки торфа, независимость процесса добычи торфа от погодных условий, увеличение коэффициента извлечения торфа из месторождений.
Технический результат достигается тем, что участок разделяется на смежные параллельные «четные» и «нечетные» заходки с шириной заходки, равной расстоянию между гусеницами комплекса, и протяженностью, равной длине участка, с отработкой сначала «четных» заходок, начиная с первой и последовательно до последней «четной» заходки, причем выемка верхнего связанного растительностью слоя торфа до уровня грунтовых вод в заходке осуществляется при прямом ходе добычного комплекса с пакетированием торфа пакетировщиком и транспортированием пакетов канатным конвейером в штабель, располагаемый за контуром месторождения, а выемка торфа из нижнего обводненного слоя этой заходки осуществляется при обратном ходе добычного комплекса механогидравлическим способом с образованием и гидротранспортированием торфяной пульпы по пульпопроводу в геотекстильные водоотделительные контейнеры, распологаемые также за контуром месторождения, при этом выемка торфа из «нечетных» заходок проводится после отработки всех «четных» заходок и восстановления их поверхностным растительным слоем несущей способности, достаточной для перемещения с опорой на них добычного комплекса.
Способ разработки торфяных месторождений поясняется следующим чертежом,
где фиг. 1 - общая схема разработки, на которой:
1 - заходка восстановительная (здесь: «нечетная»);
2 - заходка выемочная (здесь: «четная»);
3 - добычной комплекс;
4 - конвейер канатный;
5 - пульпопровод;
6 - водоотделительные контейнеры;
7 - грунтовая дорога;
8 - штабель пакетированного кускового торфа (из верхнего слоя торфа).
Способ разработки торфяных месторождений предусматривает избирательную технологию разработки и селективную добычу торфа из малых месторождений и из контурных зон высокотехнологичных месторождений выборочными участками, которые обычно не отрабатываются, без осушения и вывода их из естественного процесса функционирования и восстановления запасов.
Способ включает (фиг. 1) производственный участок длиной Lпу, состоящий из выемочного участка длиной Lк и шириной В и располагаемого в контурной зоне месторождения, и технологического участка длиной Lту. Технологический участок включает штабель 8 пакетированного торфа длиной Lшт, зону 6 расположения водоотделительных контейнеров и грунтовую дорог 7. При этом целесообразно, чтобы длина штабеля 8 (Lшт) пакетированного торфа и длина зоны 6 расположения водоотделительных контейнеров не превышали ширину В выемочного участка.
Перед началом разработки выемочный участок разделяется на смежные параллельные заходки, «четные» 2 и «нечетные» 1, Длина заходки равна длине выемочного участка Lк контурной зоны месторождения, но не менее 50 м и не более 100 м, определяемых из условий мощности вынимаемого слоя торфа (0,7-1,5 м) в контурной (шельфовой) зоне месторождения, и по условиям доставки торфа в штабель. Ширина b заходки принимается минимальной из условий устойчивости положения бортов заходок и скорости восстановления растительного поверхностного слоя заходок, но не более расстояния между гусеницами ходовой тележки добычного комплекса 3.
Выемка торфа начинается с отработки первой «четной» заходки 2. Затем последовательно отрабатываются 4я, 6я и далее последовательно другие до последней «четной» заходки. «Нечетные» заходки в данном цикле не отрабатываются, а являются опорой ходовой тележки при прямом и обратном ходе выемочного комплекса.
Цикл работы добычного комплекса состоит из прямого хода от границы выемочного участка периферийной зоны месторождения по направлению в глубь месторождения с одновременным пакетированием торфа вынимаемого из верхнего слоя специальным пакетировщиком, используемым в известных технологиях добычи и переработки торфа; транспортировкой пакетированного торфа в штабель 8 канатным конвейером 4; обратного хода комплекса (к периферии) с механогидравлической выемкой с образованием торфяной пульпы и транспортированием ее по пульпопроводу 5 в водоотделительные контейнеры 6. Заканчивается цикл операций добычного комплекса перемещением его на следующую «четную» заходку на границе, разделяющей выемочный участок и периферийную зону.
При перемещении комплекса 3 от границы месторождения вглубь его (прямой ход) осуществляются выемка кускового торфа из верхнего связного слоя с использованием добывающего шнека или ковша, прессование и резка торфа с его пакетированием специальным пакетировщиком, используемым в известных технологиях добычи и переработки торфа, и последующим транспортированием канатным конвейером пакетов торфа за границу выемочного участка в штабель 8.
После выемки верхнего слоя в заходке осуществляется выемка торфа комплексом 3 при обратном ходе из слоя ниже уровня грунтовых вод механогидравлическим способом с помощью шнекового грунтозаборного устройства с образованием торфяной пульпы. Транспортирование торфяной пульпы за границу месторождения в зону 6 к водоотделительным контейнерам (например, геотекстильным контейнерам Geotube). осуществляется гидромеханическим способом по подвесному пульпопроводу 5.
Затем на границе выемочного участка и периферийной зоны комплекс перемещается на шаг, равный ширине шага b опорной базы комплекса 3, по направлению отработки заходок так, чтобы «вторая» гусеница шла по предыдущей нечетной заходке. Далее выемочный цикл повторяется.
Выемка «нечетных» заходок осуществляется после восстановления растительным слоем «четных» заходок 2, достаточной несущей способности для перемещения по ним выемочного комплекса 3. Далее выемочный цикл повторяется с выемкой торфа «нечетных» заходок в изложенной последовательности, аналогичной выемке «четных» заходок.
Возможность реализации способа подтверждается успешным применением в практике добычи и переработки торфа основных операций и технических средств, используемых в предлагаемом способе:
- фрезерование шнековой фрезой торфа с поверхности с одновременным перемещением продукта вдоль оси шнека, например, шнековым профилировщиком МТП-52 или зарубежным аналогом KTR-6;
- подготовка гидросмеси и гидротранспортирование ее по трубопроводу, например, по известной технологии «гидроторфа»;
- снятие очеса (верхнего слоя с поверхности месторождения) и выемка кускового торфа скреперным устройством;
- снижение влагосодержания торфяной массы за счет использования опробированных на практике геотекстильных контейнеров или Geotube.
Экологическим следствием применения изобретения является сохранение биологического процесса функционирования торфяного залежи месторождения, восстановления запасов торфа, исключение пожаров и негативного влияния на окружающую среду вследствие осушения всего месторождения, процессов фрезерования, ворошения и валкования.
Claims (1)
- Способ разработки приконтурных участков водонасыщенных торфяных месторождений добычным комплексом, содержащий этапы: добычу кускового торфа с использованием добывающего шнека, подачу добытого торфа под давлением в выпускные патрубки, резку прессованного торфа на куски, передачу кусков конвейером или аналогичным устройством в штабель, естественную сушку торфа в штабеле, отличающийся тем, что участок разделяется на смежные параллельные «четные» и «нечетные» заходки с шириной заходки, равной расстоянию между гусеницами комплекса, и протяженностью, равной длине участка, с отработкой сначала «четных» заходок, начиная с первой и последовательно до последней «четной» заходки, причем выемка верхнего связанного растительностью слоя торфа до уровня грунтовых вод в заходке осуществляется при прямом ходе добычного комплекса с пакетированием торфа пакетировщиком и транспортированием пакетов канатным конвейером в штабель, располагаемый за контуром месторождения, а выемка торфа из нижнего обводненного слоя этой заходки осуществляется при обратном ходе добычного комплекса механогидравлическим способом с образованием и гидротранспортированием торфяной пульпы по пульпопроводу в геотекстильные водоотделительные контейнеры, распологаемые также за контуром месторождения, при этом выемка торфа из «нечетных» заходок проводится после отработки всех «четных» заходок и восстановления их поверхностным растительным слоем несущей способности, достаточной для перемещения с опорой на них добычного комплекса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142258A RU2637346C1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Способ разработки торфяных месторождений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142258A RU2637346C1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Способ разработки торфяных месторождений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2637346C1 true RU2637346C1 (ru) | 2017-12-04 |
Family
ID=60581488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142258A RU2637346C1 (ru) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | Способ разработки торфяных месторождений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2637346C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756070C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2021-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ добычи торфа и устройство для его реализации |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2099484A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-08 | Bogplan Ky | Machine for digging peat |
| FI75181C (fi) * | 1982-09-10 | 1988-05-09 | Turvejuvonen Kommandiittiyhtio | Torvproduktionsfoerfarande och arbetsmaskin foer genomfoerande av foerfarandet. |
| RU2150003C1 (ru) * | 1999-04-27 | 2000-05-27 | Тверской государственный технический университет | Способ добычи фрезерного торфа |
| RU2492325C2 (ru) * | 2008-03-13 | 2013-09-10 | Сеппо ПАТАНА | Способ заготовки кускового торфа и торфодобывающая машина |
-
2016
- 2016-10-26 RU RU2016142258A patent/RU2637346C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2099484A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-08 | Bogplan Ky | Machine for digging peat |
| FI75181C (fi) * | 1982-09-10 | 1988-05-09 | Turvejuvonen Kommandiittiyhtio | Torvproduktionsfoerfarande och arbetsmaskin foer genomfoerande av foerfarandet. |
| RU2150003C1 (ru) * | 1999-04-27 | 2000-05-27 | Тверской государственный технический университет | Способ добычи фрезерного торфа |
| RU2492325C2 (ru) * | 2008-03-13 | 2013-09-10 | Сеппо ПАТАНА | Способ заготовки кускового торфа и торфодобывающая машина |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756070C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2021-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ добычи торфа и устройство для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493813B (zh) | 地下管道盾构掘进机 | |
| Kremcheev et al. | Technological approaches to reducing the loss of peat raw materials in fields with hydrological regime | |
| WO2014066974A1 (en) | Tailings management techniques and sand dump operations for extraction tailings | |
| RU2637346C1 (ru) | Способ разработки торфяных месторождений | |
| CN109736411A (zh) | 一种露天采坑清淤及淤泥处置的方法 | |
| CN109322343A (zh) | 港口疏浚泥处理结构 | |
| CN105926697B (zh) | 航道疏浚装置及其淤泥处理方法 | |
| CN105951908A (zh) | 码头前沿疏深装置及其处理工艺 | |
| RU2304721C1 (ru) | Комплекс для добычи полезных ископаемых, в частности торфа | |
| CN107237629B (zh) | 一种自行走式气动开槽装置 | |
| CN102966135B (zh) | 一种清淤机 | |
| CN107313421A (zh) | 一种吹填土快速固结装置及施工方法 | |
| CN105317065B (zh) | 同步开槽铺塑一体机 | |
| CN109322344A (zh) | 港口疏浚泥处理结构及其处理方法 | |
| CN206625274U (zh) | 一种河道淤泥清理船 | |
| CN108104103A (zh) | 一种气囊式排水体及其施工方法 | |
| CN212506392U (zh) | 一种挡墙墙后排水的施工结构 | |
| CN104762951A (zh) | 二次直排式真空预压处理新吹填淤泥造陆的施工方法 | |
| RU2756070C1 (ru) | Способ добычи торфа и устройство для его реализации | |
| CN112854189A (zh) | 一种内排土场凹陷坑底的疏干井及其疏干方法 | |
| CN202899192U (zh) | 一种海底管道挖沟机 | |
| RU2261331C2 (ru) | Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых | |
| CN104609523A (zh) | 水仓煤泥预分离免清淤装置 | |
| CN204490578U (zh) | 水仓煤泥预分离免清淤装置 | |
| CN1081733A (zh) | 河道干式清淤(开挖)法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201027 |