RU2636773C1 - Method for manufacturing elastic lapping - Google Patents

Method for manufacturing elastic lapping Download PDF

Info

Publication number
RU2636773C1
RU2636773C1 RU2016141226A RU2016141226A RU2636773C1 RU 2636773 C1 RU2636773 C1 RU 2636773C1 RU 2016141226 A RU2016141226 A RU 2016141226A RU 2016141226 A RU2016141226 A RU 2016141226A RU 2636773 C1 RU2636773 C1 RU 2636773C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lapping
working
elastic
mandrel
working part
Prior art date
Application number
RU2016141226A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Леонидович Скуратов
Юрий Павлович Бурочкин
Дмитрий Викторович Евдокимов
Дмитрий Геннадьевич Федоров
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва"
Priority to RU2016141226A priority Critical patent/RU2636773C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636773C1 publication Critical patent/RU2636773C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: workpiece in the form of a mandrel is used, on the working part of which along its axis a through slot is made. Working elastic elements in the form of an ellipse are formed in one piece with the mandrel by expanding its working part with the help of a profile wedge when it is inserted into the slot until an elastic lapping with the working outer diameter is formed. After that, heat treatment of the lapping and fixing of abrasive grains on its working part is carried out.
EFFECT: technology of tool production is simplified and its cost is reduced.
4 dwg

Description

Изобретение относится к технологии инструментального производства, в частности к способу изготовления упругих притиров для обработки отверстий в различных деталях машин и инструмента.The invention relates to the technology of tool production, in particular to a method for manufacturing elastic lapping for processing holes in various parts of machines and tools.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления упругого притира (см. кн. И.Г. Космачев. Технология машиностроения. Лениздат, 1970, стр. 364, рис. 207), взятый за прототип, при котором производят навивание сырой проволоки на цилиндрическую оправку, закрепленную с двух сторон и в натянутом положении проволоку сошлифовывают до определенного размера. Затем правят, рихтуют и разрезают на отдельные лепестки. Каждый лепесток притира изгибают по форме. Длину и радиус изгиба выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. После сборки притир, его свободные концы припаивают друг к другу. Затем рабочие поверхности притира из сырой стали шаржируют абразивным порошком.Closest to the proposed method is a method of manufacturing an elastic lapping (see the book. IG Kosmachev. Engineering Technology. Lenizdat, 1970, p. 364, Fig. 207), taken as a prototype, in which the raw wire is wound onto a cylindrical mandrel fixed on both sides and in a taut position, the wire is ground to a certain size. Then they rule, straighten and cut into separate petals. Each lapping petal is bent in shape. The length and bending radius are selected depending on the diameter of the hole being machined. After assembling the lapping, its free ends are soldered to each other. Then the working surfaces of the grinding of crude steel are sharpened with abrasive powder.

Основным недостатком данного способа является высокая трудоемкость изготовления инструмента, которая вызвана такими технологическими операциями, как: навивка проволоки; нерациональная сошлифовка большей части проволоки; правка и рихтовка проволоки; разрезка на отдельные лепестки; гибка каждого лепестка по форме; установка лепестков в оправку и закрепление винтом; пайка свободных концов лепестков; шаржирование поверхностей рабочих элементов притира.The main disadvantage of this method is the high complexity of manufacturing a tool, which is caused by such technological operations as: winding wire; irrational grinding of most of the wire; straightening and straightening the wire; cutting into individual petals; bending each petal in shape; installation of petals in the mandrel and screw fixing; soldering the free ends of the petals; sharpening the surfaces of the working elements lapping.

Другим недостатком способа изготовления упругого притира является то, что участок от места закрепления винтом до начала рабочей поверхности лепестков выполнен разъемным, что снижает прочность и жесткость притира.Another disadvantage of the method of manufacturing an elastic lapping is that the area from the place of fastening with a screw to the beginning of the working surface of the petals is made detachable, which reduces the strength and rigidity of the lapping.

Техническим результатом предлагаемого способа изготовления является упрощение технологии производства инструмента, повышение его прочности и жесткости.The technical result of the proposed manufacturing method is to simplify the production technology of the tool, increase its strength and rigidity.

Указанный технический результат при осуществлении предлагаемого способа изготовления достигается тем, что производство упругих притиров включает: разрезание прутка на заготовки и образование рабочей части притира в виде рабочих упругих элементов, отличающегося тем, что используют заготовку в виде оправки, на рабочей части которой вдоль ее оси выполняют сквозную прорезь, а рабочие упругие элементы образуют в форме эллипса за одно целое с оправкой, путем развода ее рабочей части с помощью профильного клина при введении его в прорезь до образования упругого притира с рабочим наружным диаметром, после чего производят термообработку притира и закрепление абразивных зерен на его рабочей части.The specified technical result in the implementation of the proposed manufacturing method is achieved by the fact that the production of elastic lapping includes: cutting the bar into blanks and the formation of the working part of the grinding in the form of working elastic elements, characterized in that they use the workpiece in the form of a mandrel, on the working part of which along its axis a through slot, and the working elastic elements form in the form of an ellipse in one piece with the mandrel, by divorcing its working part with the help of a profile wedge when it is inserted into the slot until the formation of an elastic lapping with a working outer diameter, after which the lapping is heat treated and the abrasive grains are fixed on its working part.

Технический результат достигается также изготовлением рабочих элементов за одно целое с оправкой притира, что повышает его прочность и жесткость.The technical result is also achieved by the manufacture of working elements in one piece with the lapping mandrel, which increases its strength and rigidity.

Сущность изобретения поясняется представленными чертежами.The invention is illustrated by the drawings.

На фиг. 1 показан общий вид упругого притира;In FIG. 1 shows a general view of an elastic lapping;

На фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1;In FIG. 2 is a section along AA in FIG. one;

На фиг. 3 - вид во стрелке Б на фиг. 1;In FIG. 3 is a view in arrow B in FIG. one;

На фиг. 4 показана прорезь.In FIG. 4 shows a slot.

Способ изготовления упругого притира заключается в следующем.A method of manufacturing an elastic lapping is as follows.

В отличие от прототипа изготовление упругого притира осуществляется из целого прутка 1, диаметр d которого выбирают несколько меньшим, чем диаметр обрабатываемого отверстия заготовки. Сначала пруток разрезают на заготовки требуемой длины L. После этого на рабочем участке l2 притира вдоль его оси выполняют сквозную прорезь 4 (фиг. 4), ширина которой определяется по зависимости h=d-2c,In contrast to the prototype, the manufacture of elastic lapping is carried out from a whole bar 1, the diameter d of which is chosen somewhat smaller than the diameter of the workpiece’s bore hole. First rod cut into desired billet length L. Thereafter, at work station l 2 along the axis of the lapping is performed through slit 4 (FIG. 4), whose width is determined depending on h = d-2c,

где d - диаметр оправки притира, мм;where d is the diameter of the lapping mandrel, mm;

с - толщина упругого элемента притира, мм.with - the thickness of the elastic element lapping, mm

Длину прорези выбирают в зависимости от назначения обрабатываемого внутреннего диаметра детали и находят по зависимости l2≈3dз,The length of the slot is selected depending on the destination of the machined inner diameter of the part and is found from the dependence l 2 ≈3d s ,

где dз - диаметр отверстия заготовки, мм.where d z - the diameter of the hole of the workpiece, mm

Затем профильным клином, путем введения его через паз, производят развод (изгиб) рабочих упругих элементов до образования наружного рабочего диаметра притира, который определяется по следующей зависимости Dпр=d+2Δ,Then, with a profile wedge, by introducing it through the groove, bend (bend) the working elastic elements to form the outer working diameter of the lapping, which is determined by the following dependence D pr = d + 2Δ,

где Δ - величина, характеризующая диаметральный развод рабочей части притира (как показано на фиг. 1, 3).where Δ is a value characterizing the diametrical divorce of the working part of the lapping (as shown in Fig. 1, 3).

После чего осуществляют термическую обработку до твердости 32…42 HRC. Перед операцией закрепления зерен на рабочей поверхности притира покрывают лаком по существующей технологии. Далее, на поверхности рабочих элементов гальваническим способом закрепляют слой абразивных зерен соответствующей зернистости из сверхтвердых материалов (алмаза или эльбора) толщиной S и длиной l, в зависимости от назначения и условия обработки.Then carry out heat treatment to a hardness of 32 ... 42 HRC. Before the operation of fixing the grains on the working surface of the lapping is varnished according to the existing technology. Further, on the surface of the working elements, a layer of abrasive grains of the corresponding granularity of superhard materials (diamond or elbor) of thickness S and length l is fixed galvanically, depending on the purpose and processing conditions.

В процессе обработки отверстий происходит потеря размера наружного диаметра притира в результате износа его рабочего абразивного слоя из сверхтвердых материалов. Компенсацию износа притира по наружному диаметру осуществляют путем развода его рабочих упругих элементов.During the processing of holes, the size of the outside diameter of the lapping is lost as a result of wear of its working abrasive layer of superhard materials. Compensation of lapping wear on the outer diameter is carried out by divorcing its working elastic elements.

Таким образом, изготовление упругих притиров предлагаемым способом позволит осуществить их производство по упрощенной технологии, а выполнение рабочих элементов за одно целое с оправкой повысить прочность и жесткость инструмента. Предлагаемый способ значительно снижает себестоимость изготовления упругих притиров, применяемых при обработке отверстий в различных деталях и инструментах серийного производства.Thus, the manufacture of elastic lapping by the proposed method will allow them to be manufactured using simplified technology, and the implementation of the working elements in one piece with the mandrel to increase the strength and rigidity of the tool. The proposed method significantly reduces the cost of manufacturing elastic lapping used in the processing of holes in various parts and serial production tools.

Claims (1)

Способ изготовления упругого притира для обработки отверстий, включающий разрезание прутка на заготовки и образование рабочей части притира в виде рабочих упругих элементов, отличающийся тем, что используют заготовку в виде оправки, на рабочей части которой вдоль ее оси выполняют сквозную прорезь, а рабочие упругие элементы образуют в форме эллипса за одно целое с оправкой путем развода ее рабочей части с помощью профильного клина при введении его в прорезь до образования упругого притира с рабочим наружным диаметром, после чего производят термообработку притира и закрепление абразивных зерен на его рабочей части.A method of manufacturing an elastic lapping for processing holes, including cutting the bar into blanks and forming the working part of the lapping in the form of working elastic elements, characterized in that they use a blank in the form of a mandrel, on the working part of which a through slot is made along its axis, and the working elastic elements form in the form of an ellipse in one piece with the mandrel by divorcing its working part with the help of a profile wedge when introducing it into the slot until an elastic lapping with a working outer diameter is formed, after which DYT lapping heat treatment and fixing abrasive grains on its working part.
RU2016141226A 2016-10-19 2016-10-19 Method for manufacturing elastic lapping RU2636773C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016141226A RU2636773C1 (en) 2016-10-19 2016-10-19 Method for manufacturing elastic lapping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016141226A RU2636773C1 (en) 2016-10-19 2016-10-19 Method for manufacturing elastic lapping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2636773C1 true RU2636773C1 (en) 2017-11-28

Family

ID=60581606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016141226A RU2636773C1 (en) 2016-10-19 2016-10-19 Method for manufacturing elastic lapping

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636773C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU319452A1 (en) * Украинский научно исследовательский институт станков , инструментов
DE2901614A1 (en) * 1979-01-17 1980-07-24 Goetze Ag Lapping tool for cylindrical bores - consists of hollow cast cylinder with axial slot which exerts pressure on bore surface

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU319452A1 (en) * Украинский научно исследовательский институт станков , инструментов
SU288972A1 (en) *
DE2901614A1 (en) * 1979-01-17 1980-07-24 Goetze Ag Lapping tool for cylindrical bores - consists of hollow cast cylinder with axial slot which exerts pressure on bore surface

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОСМАЧЕВ И.Г. Технология машиностроения, Лениздат, 1970, с.364, рис. 270. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103962654B (en) There is the cutter with tooth workpiece for contradicting profile for being ground
US10279408B2 (en) Ground set saw blade
ES2307088T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A SLIDING BEARING CAP, OR SEMICOJINET, WITH VARIABLE WIDTH.
CN110430958A (en) Scroll saw, Wire guide roller and the method for cutting multiple chips simultaneously from material ingot
KR101704932B1 (en) Manufacturing method of cotter pin shaft
RU2636773C1 (en) Method for manufacturing elastic lapping
US10688569B2 (en) Reusing method of end mill
US9474343B2 (en) Method for manufacturing bracelet links
US1949515A (en) Method of turning and grinding round work surfaces
JP6409101B2 (en) Machining tools, in particular roll tools, and methods for machining cylindrical sliding surfaces
JP2018039066A (en) Grinding wheel and method of manufacturing the same
CN204295021U (en) A kind of composite hard alloy cutter
US9611535B2 (en) Groove manufacturing method
DE102010032453A1 (en) Honing tool comprises tool body and multiple honing bars that are arranged over circumference, where honing bar comprises multiple segments and support bar, where segments are held at support bar
US10675730B2 (en) Method for producing rotationally symmetrical, non cylindrical bores using a honing tool
CN107931973A (en) A kind of processing technology of rigid casing
US1457801A (en) Commutator segment and method of producing the same
US20200238469A1 (en) Method for producing a cutting tool and cutting tool
JP2017196695A (en) Abrasive-grain saw blade
JP2016068157A (en) Surface processing method of workpiece
MX2021000267A (en) Rotor for an eccentric screw pump and method for the manufacture thereof.
US2312929A (en) Roughing broach
EP3425235A1 (en) Coil spring
US1856240A (en) Process of making piston rings
KR101412183B1 (en) Spring machining jig

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181020