RU2636541C1 - Sealing gate to conveyor furnace for continuous heat treatment of chemical fibre in manufacture of carbon fibrous material - Google Patents
Sealing gate to conveyor furnace for continuous heat treatment of chemical fibre in manufacture of carbon fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2636541C1 RU2636541C1 RU2016130956A RU2016130956A RU2636541C1 RU 2636541 C1 RU2636541 C1 RU 2636541C1 RU 2016130956 A RU2016130956 A RU 2016130956A RU 2016130956 A RU2016130956 A RU 2016130956A RU 2636541 C1 RU2636541 C1 RU 2636541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- seals
- walls
- shutter
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для производства углеродного волокнистого материала, в частности к герметизирующим затворам для печей, осуществляющих непрерывную высокотемпературную обработку углеродосодержащих материалов из органических гидратцеллюлозных волокон.The invention relates to equipment for the production of carbon fiber material, in particular to sealing valves for furnaces that carry out continuous high-temperature processing of carbon-containing materials from organic hydrated cellulose fibers.
Из уровня техники известен агрегат тепловой обработки волокнистого материала, представляющий собой аппаратурное оформление производства химических волокон, а именно устройство для тепловой обработки гидратцеллюлозных волокнистых материалов при получении углеродных волокнистых материалов. Агрегат тепловой обработки волокнистого материала содержит корпус с зонными нагревателями, внутри которого установлена графитовая щелевидная рабочая камера, имеющая на входе и выходе затворы и патрубки для вытяжки отработанных газообразных продуктов и подачи инертного газа (патент РФ №2005829, D06C 7/00 от 15.01.1994 г.).The prior art apparatus for heat treatment of fibrous material, which is a hardware design for the production of chemical fibers, namely, a device for heat treatment of hydrated cellulose fibrous materials to obtain carbon fiber materials. The fibrous material heat treatment unit contains a housing with zone heaters, inside of which there is a graphite slit-shaped working chamber having gates and nozzles for extracting exhaust gaseous products and supplying inert gas at the inlet and outlet (RF patent No. 20055829, D06C 7/00 dated 01/15/1994 g.).
Вытяжка отработанных газообразных продуктов осуществляется из подкапсульного пространства, окружающего затвор. Подача инертного газа в рабочую камеру производится за пределами затвора.The exhaust of the gaseous products is carried out from the subcapsular space surrounding the shutter. The inert gas is supplied to the working chamber outside the shutter.
Каждый затвор выполнен в виде эластичного валика, прижатого рядом регулировочных винтов к плоской стальной полированной поверхности столика и к вертикальной торцевой поверхности фланца рабочей камеры. При этом усилие прижатия не регулируется и не контролируется. Обрабатываемый материал протягивается между поверхностью столика и эластичным валиком. Зона герметизации такого затвора представляет собой прямую линию контакта эластичного валика и ткани, проходящую поперек обрабатываемого материала. В связи с тем, что обрабатываемые волокнистые материалы обладают высокой газопроницаемостью, степень герметизации такого затвора зависит от усилия прижатия эластичного валика к обрабатываемому материалу. Однако увеличение усилия прижатия материала в затворе препятствует протягиванию материала через рабочую камеру агрегата тепловой обработки. Разогретый в рабочей камере материал начинает деформироваться по основе. При этом получаемый после тепловой обработки углеродный материал имеет различные свойства по основе и по утку. Первоначальная заправка агрегата тепловой обработки материалом, а в дальнейшем и перезаправка, производятся с частичной разборкой затвора. После заправки материала все приводится в исходное положение, при этом прижатие эластичного валика выполняется ориентировочно и вручную.Each shutter is made in the form of an elastic roller pressed by a number of adjusting screws to the flat polished steel surface of the table and to the vertical end surface of the working chamber flange. In this case, the pressing force is not regulated and not controlled. The processed material is stretched between the surface of the table and the elastic roller. The sealing zone of such a shutter is a straight line of contact between the elastic roller and fabric, running across the material being processed. Due to the fact that the processed fibrous materials have high gas permeability, the degree of sealing of such a shutter depends on the force of pressing the elastic roller to the processed material. However, an increase in the pressing force of the material in the shutter prevents the material from being pulled through the working chamber of the heat treatment unit. The material heated in the working chamber begins to deform on the basis. In this case, the carbon material obtained after heat treatment has various properties on the basis and on the weft. The initial filling of the heat treatment unit with material, and subsequently refueling, is carried out with a partial disassembly of the shutter. After refueling the material, everything is returned to its original position, while pressing the elastic roller is performed approximately and manually.
Такая настройка затвора приводит к неравномерному торможению обрабатываемого материала по ширине и к неоднородности характеристик получаемой ткани.This setting of the shutter leads to uneven braking of the processed material in width and to heterogeneous characteristics of the resulting fabric.
Кроме того, между эластичным валиком и поверхностью столика в зонах кромок материала образуются щели по высоте, равные толщине обрабатываемого материала. Эти щели снижают герметичность затвора.In addition, between the elastic roller and the surface of the table in the zones of the edges of the material slots are formed in height equal to the thickness of the processed material. These slots reduce shutter tightness.
Известен герметизирующий затвор полости в установке для непрерывной обработки тонкого изделия бесконечной длины, предназначенный для печи, используемой в производстве ткани из углеродных волокон по патенту РФ №2249635, МПК D01F 9/133, D06C 7/04, 10.04.2005 г. Герметизирующий затвор содержит корпус и продольный прямоугольный проходной канал, внутри которого расположена опорная поверхность, по которой проходит обрабатываемый продукт. Канал выполнен открытым на первом конце затвора, сопряженном с выходными окнами рабочей камеры, а на втором конце затвора, противолежащем первому, содержит уплотнители, обеспечивающие герметизацию при контакте с обрабатываемым продуктом, движущемся по каналу. Уплотнители содержат, по меньшей мере, один гибкий надувной элемент, расположенный над опорной поверхностью поперек канала. Предусмотрены динамические средства герметизации, расположенные в канале и включающие средства подачи газа под давлением, по меньшей мере, в одну камеру, сформированную в канале.Known sealing valve cavity in the installation for continuous processing of thin products of infinite length, designed for the furnace used in the manufacture of carbon fiber cloth according to the patent of the Russian Federation No. 22969635, IPC D01F 9/133, D06C 7/04, 04/10/2005, the sealing shutter contains the case and a longitudinal rectangular passage channel, inside of which there is a supporting surface along which the processed product passes. The channel is made open at the first end of the shutter, coupled with the exit windows of the working chamber, and at the second end of the shutter, opposite the first, contains seals that provide sealing when in contact with the processed product moving along the channel. Sealers contain at least one flexible inflatable element located above the supporting surface across the channel. Dynamic sealing means are provided located in the channel and including means for supplying gas under pressure to at least one chamber formed in the channel.
Затвор образован основанием 14, которое формирует горизонтальную опорную поверхность канала, и кожухом 16, имеющим верхнюю стенку 16а и боковые стенки 166, формирующие продольный канал 12. В канале 12 в поперечном направлении к его оси расположены статические средства герметизации 30, содержащие гибкий надувной элемент 32.The shutter is formed by a
Кожух 16 и элемент 32 образуют полость 30, которая, с одной стороны, соединена с камерой пиролиза 2 через входную щель 20 и, с боковых сторон, с атмосферой цеха через выходные щели между боковыми стенками 166 и основанием 14. Следовательно, вредные газообразные продукты пиролиза могут беспрепятственно поступать в пространство цеха. Статические средства герметизации не работают.The
В канале 12 расположены динамические средства герметизации 40, включающие в себя камеры 42, 44, 46. Камеры ограничены стенками 62, 64, 66, которые ориентированы в поперечном направлении относительно канала 12. В камеры 42 и 46 по соответствующим трубопроводам подается нейтральный газ, который далее отводится из камеры 44. Такая циркуляция газа предполагается возможной в продольном направлении канала 12.Dynamic sealing means 40 are located in
Однако создание избыточного давления газа в камерах 42 и 46 не представляется возможным. Камеры, как и в первом случае, имеют выходные щели между боковыми стенками 166 и основанием 14. Следовательно, динамические средства герметизации не работают.However, the creation of excess gas pressure in the chambers 42 and 46 is not possible. The cameras, as in the first case, have exit slots between the side walls 166 and the
Предполагается, что с помощью данного затвора возможно осуществление коррекции деформации волокон утка на обрабатываемом материале. Для осуществления этого процесса гибкий надувной элемент разделен на множество смежных сегментов 1321, 1322, … 1326, размещенных в канале в поперечном направлении. Газ в каждый элемент подается по отдельному каналу. За счет селективного управления давлением в сегментах гибкого элемента выполняется различная величина прижатия отдельных частей ткани к основанию 14. При этом опережающие при движении нити основы тормозятся, а отстающие нити продолжают движение. Таким способом осуществляется коррекция деформации волокон утка. Однако достижение положительного эффекта в корректировке деформации ткани приводит к отрицательному результату в характеристиках готового продукта. Различное натяжение нитей основы вызовет различный их деформационный режим в камере пиролиза и, как следствие, получение неоднородной ткани.It is assumed that with the help of this shutter, it is possible to correct the deformation of weft fibers on the processed material. To implement this process, the flexible inflatable element is divided into many adjacent segments 132 1 , 132 2 , ... 132 6 placed in the channel in the transverse direction. Gas is supplied to each element through a separate channel. Due to the selective control of the pressure in the segments of the flexible element, a different amount of pressing of individual parts of the fabric to the
Коррекцию деформации волокон утка целесообразно проводить за пределами печи и затвора.Correction of the deformation of the weft fibers is advisable to carry out outside the furnace and the shutter.
Предложенная конструкция затвора не обеспечивает требуемую герметизацию камеры пиролиза.The proposed shutter design does not provide the required sealing of the pyrolysis chamber.
Техническим результатом при использовании заявленного изобретения является повышение эффективности тепловой обработки волокнистого материала посредством повышения качества герметизации затвора, понижения и обеспечения равномерности тормозных нагрузок на материал в затворе при его протягивании.The technical result when using the claimed invention is to increase the efficiency of heat treatment of fibrous material by improving the quality of sealing of the shutter, lowering and ensuring the uniformity of the brake loads on the material in the shutter when it is pulled.
Указанный технический результат достигается тем, что герметизирующий затвор к проходной печи для непрерывной термической обработки химического волокна при изготовлении углеродного волокнистого материала, содержащий корпус с фланцем для крепления к рабочей камере печи и продольным прямоугольным проходным каналом, выполненным открытым на первом конце, сопряженном с входным или выходным окном рабочей камеры, а на втором конце, противолежащем первому, содержащим уплотнители, обеспечивающие герметизацию при контакте с обрабатываемым волокном, движущимся по каналу, а также средства подачи газа, согласно изобретению второй конец проходного канала снабжен парой жестко соединенных между собой и наклонных к оси канала стенок, сопряженных с уплотнителями с возможностью их взаимодействия; регулируемыми прижимами уплотнителей к наклонным стенкам; механизмом перемещения уплотнителей вдоль наклонных стенок при открывании-закрывании затвора, при этом каждый уплотнитель выполнен из пакета сжатых термостойких тканей, имеющего наклонную поверхность, сопряженную с наклонной стенкой, и горизонтальную рабочую поверхность, образованную торцами нитей ткани, подобную щетке, и контактирующую с обрабатываемым волокном, а механизм перемещения уплотнителей вдоль наклонных стенок выполнен в виде двух пар верхних и нижних подвижных параллелограммов, соединенных между собой центральными симмметрирующими звеньями, и пары сблокированных осью эксцентриковых приводов, установленных на верхней стенке канала и соединенных со звеньями нижней пары параллелограммов, причем на горизонтальных звеньях параллелограммов закреплены уплотнители посредством качающихся серег и установлены регулируемые прижимы уплотнителей к наклонным стенкам.The specified technical result is achieved by the fact that the sealing shutter to the feed-through furnace for continuous heat treatment of chemical fiber in the manufacture of carbon fiber material, comprising a housing with a flange for fastening to the furnace working chamber and a longitudinal rectangular passage made open at the first end, paired with the input or the exit window of the working chamber, and at the second end, opposite the first, containing seals that provide sealing when in contact with the processed local, moving along the channel, as well as gas supply means, according to the invention, the second end of the passage channel is provided with a pair of walls rigidly interconnected and inclined to the channel axis, coupled to the seals with the possibility of their interaction; adjustable clamps of seals to inclined walls; a mechanism for moving the seals along the inclined walls when opening and closing the shutter, each seal being made of a pack of compressed heat-resistant fabrics having an inclined surface mated to an inclined wall and a horizontal working surface formed by the ends of the fabric threads, similar to a brush, and in contact with the processed fiber and the mechanism for moving the seals along the inclined walls is made in the form of two pairs of upper and lower movable parallelograms interconnected by central sym metering links, and pairs of axis-locked eccentric drives mounted on the upper wall of the channel and connected to the links of the lower pair of parallelograms, seals are fixed to the horizontal links of the parallelograms by swinging earrings and adjustable clamps of the seals to the inclined walls are installed.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что средства подачи газа выполнены в виде коллекторов, размещенных в уплотнителях; верхняя стенка канала оснащена газоотводными патрубками с дросселями для управления газовыми потоками в печи и обратными лепестковыми клапанами для защиты рабочей камеры от внешней среды.In addition, the specified technical result is achieved by the fact that the gas supply means are made in the form of collectors located in the seals; the upper wall of the channel is equipped with gas outlet pipes with chokes for controlling gas flows in the furnace and non-return flap valves to protect the working chamber from the external environment.
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами, где:The claimed invention is illustrated by drawings, where:
На фиг. 1 изображен герметизирующий затвор в закрытом положении, общий вид;In FIG. 1 shows a sealing shutter in a closed position, a general view;
На фиг. 2 то же, в открытом положении.In FIG. 2 the same, in the open position.
Герметизирующий затвор к проходной печи для непрерывной термической обработки химического волокна при изготовлении углеродного волокнистого материала содержит (фиг. 1, 2) корпус 1 с фланцем 2 для крепления затвора к рабочей камере 3 печи термообработки и продольным прямоугольным проходным каналом 4 для проводки обрабатываемого волокна через печь. Проходной канал 4 выполнен открытым на первом конце затвора, сопряженном с входным или выходным окном 5 рабочей камеры 3. Проходной канал 4 содержит на втором конце, противолежащем первому, уплотнители 6. Проходной канал 4 снабжен парой сомкнутых, жестко соединенных между собой и наклонных к оси канала стенок 7 с окном 8, которое выполнено соизмеримым с проходным каналом 4. Наклонные стенки 7 сопряжены с уплотнителями 6. Каждый уплотнитель 6 выполнен из пакета сжатых термостойких тканей, имеющего наклонную поверхность 9, сопряженную с наклонной стенкой 7, и горизонтальную рабочую поверхность 10, образованную торцами нитей ткани, подобную щетке, и контактирующую с обрабатываемым волокном 11. Уплотнители 6 установлены с возможностью перемещения (взаимодействия) своей наклонной поверхностью 9 вдоль наклонных стенок 7. Для перемещения уплотнителей 6 вдоль наклонных стенок 7 во время открывания-закрывания затвора предусмотрен механизм перемещения в виде двух пар верхних параллелограммов 12 и двух пар нижних параллелограммов 13, соединенных между собой центральными симметрирующими звеньями 14, и пары сблокированных осью 15 эксцентриковых приводов 16, размещенных на верхней стенке корпуса 1.The sealing shutter to the passage furnace for the continuous heat treatment of chemical fiber in the manufacture of carbon fiber material contains (Fig. 1, 2) a housing 1 with a flange 2 for attaching the shutter to the working
Уплотнители 6 закреплены посредством качающихся серег 17 на горизонтальных звеньях подвижных параллелограммов (12, 13). На горизонтальных звеньях подвижных параллелограммов (12, 13) размещены и регулируемые прижимы 18 уплотнителей 6. Каждый из эксцентриковых приводов 16 содержит толкатель 19, регулятор 20, пружину 21 и гильзу 22. Гильза 22 в свою очередь соединена осью 23 со звеном 24 нижнего параллелограмма 13.
Для удаления воздуха из обрабатываемого волокна 10 на входе в печь и для охлаждения материала на выходе из печи в уплотнителях 6 размещены коллекторы 25.To remove air from the processed
Для управления газовыми потоками в печи верхняя стенка проходного канала 4 оснащена газоотводными патрубками 26 с дросселями 27 и обратными лепестковыми клапанами 28 для защиты рабочей камеры 3 от внешней среды.To control gas flows in the furnace, the upper wall of the passage channel 4 is equipped with
Регулировка дросселей 27 при работе печи производится таким образом, чтобы все клапаны 28 были открыты на одинаковую величину.The
Прижатие уплотнителей 6 к наклонным стенкам 7 осуществляют посредством регулируемых прижимов 18 до необходимого усилия, устанавливаемого регулятором 29.The pressing of the
Качество термической обработки углеродосодержащих волокнистых материалов, например из органических гидратцеллюлозных волокон, в процессе активации, зависит от распределения газовых потоков в печи.The quality of the heat treatment of carbon-containing fibrous materials, for example from organic cellulose hydrate fibers, during activation, depends on the distribution of gas flows in the furnace.
Повышенное открытие отдельных клапанов свидетельствует об увеличении газового потока в этой зоне рабочей камеры печи. При этом степень активации материала в этом месте будет завышенной. Отвод газов от затвора осуществляется вытяжным зонтом цеховой вентиляции.The increased opening of individual valves indicates an increase in gas flow in this area of the furnace chamber. Moreover, the degree of activation of the material in this place will be overestimated. The gases are removed from the shutter by an exhaust hood of the workshop ventilation.
Герметизирующий затвор к печи термообработки химического волокна при изготовлении углеродного волокнистого материала работает следующим образом.The sealing shutter to the furnace for heat treatment of chemical fiber in the manufacture of carbon fiber material works as follows.
Затвор своим фланцем 2 закреплен на рабочей камере 3 печи термообработки химического волокна. Поворотом рукоятки эксцентрикового привода 16 раскрывают затвор, при этом толкатель 19 смещается вниз до упора своей головкой в звено нижнего параллелограмма 13 и далее перемещает его вращательно вниз. При этом нижний уплотнитель 6, закрепленный с помощью серег 17 на горизонтальном звене параллелограмма 13, перемещается наклонно вниз, скользя по наклонным стенкам 7. В то же время за счет связи нижнего и верхнего параллелограммов 12, 13 симметрирующим звеном 14 верхний параллелограмм 12 поворачивается вверх, увлекая за собой вдоль наклонной стенки 7 верхний уплотнитель 6.The shutter with its flange 2 is mounted on the working
В раскрытый затвор шомполом через печь протягивают обрабатываемое волокно 11. Закрытие затвора выполняют в обратном порядке. При обратном повороте рукоятки эксцентрикового привода 16 толкатель 19 перемещается вверх до упора своей головки в торец гильзы 22. При дальнейшем перемещении толкатель 19 поднимает гильзу 22 и связанное с ней звено 24 параллелограмма 13. Нижний уплотнитель 6 перемещается вверх, а верхний уплотнитель 6 за счет кинематической связи движется симметрично вниз. Затвор закрывается. Регулируемыми прижимами 18 осуществляют прижатие уплотнителей 6 к наклонным стенкам 7. При закрытом затворе уплотнители 6 охватывают обрабатываемое волокно 11 по всему его периметру, повышая герметичность затвора. Усилие сжатия уплотнителей 6 устанавливается регулятором 29. В нашем случае от 0 до 4 кг. Даже при усилии сжатия, равном 0 кг, обеспечивается необходимая герметичность, при этом натяжение волокна 11, проводимого через печь будет зависеть только от веса волокна.The processed
При протягивании обрабатываемого волокна 11 через печь, важной операцией для повышения качества процесса термообработки является снижение количества поступающего вместе с волокном в рабочую камеру 3 наружного воздуха. При выходе обработанного волокна из печи необходимо его охлаждение, исключающее возникновение нежелательных реакций в горячем материале при соприкосновении с воздухом. Решение этой задачи выполнено посредством встроенных в уплотнители 6 коллекторов 26, по которым подается технологический газ. При этом в первом случае из материала вытесняется воздух, а во втором случае материал охлаждается. Таким газом может быть, например, азот.When pulling the processed
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130956A RU2636541C1 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Sealing gate to conveyor furnace for continuous heat treatment of chemical fibre in manufacture of carbon fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130956A RU2636541C1 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Sealing gate to conveyor furnace for continuous heat treatment of chemical fibre in manufacture of carbon fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2636541C1 true RU2636541C1 (en) | 2017-11-23 |
Family
ID=63853261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016130956A RU2636541C1 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Sealing gate to conveyor furnace for continuous heat treatment of chemical fibre in manufacture of carbon fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2636541C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU777112A1 (en) * | 1978-12-26 | 1980-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Apparatus for heat treating of band-shaped fibre materials |
| RU2005829C1 (en) * | 1992-08-04 | 1994-01-15 | Казаков Марк Евгеньевич | Unit for heat treatment of fibrous materials |
| US5997287A (en) * | 1995-11-17 | 1999-12-07 | Carbone Industrie | Furnace for activating a woven or non-woven textile sheet based on continuous carbonized filaments or spun carbonized yarn |
| RU2249635C2 (en) * | 1999-12-06 | 2005-04-10 | Снекма Пропюльсьон Солид | Cavity gate of apparatus for continuous processing of thin endless product |
-
2016
- 2016-07-28 RU RU2016130956A patent/RU2636541C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU777112A1 (en) * | 1978-12-26 | 1980-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Apparatus for heat treating of band-shaped fibre materials |
| RU2005829C1 (en) * | 1992-08-04 | 1994-01-15 | Казаков Марк Евгеньевич | Unit for heat treatment of fibrous materials |
| US5997287A (en) * | 1995-11-17 | 1999-12-07 | Carbone Industrie | Furnace for activating a woven or non-woven textile sheet based on continuous carbonized filaments or spun carbonized yarn |
| RU2249635C2 (en) * | 1999-12-06 | 2005-04-10 | Снекма Пропюльсьон Солид | Cavity gate of apparatus for continuous processing of thin endless product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3927540A (en) | Apparatus for continuously heat-treating fibrous materials under pressure | |
| US10167587B2 (en) | Method and machine for treating textile fabrics with an adjustable air flow | |
| RU2636541C1 (en) | Sealing gate to conveyor furnace for continuous heat treatment of chemical fibre in manufacture of carbon fibrous material | |
| RU2249635C2 (en) | Cavity gate of apparatus for continuous processing of thin endless product | |
| CN107192239A (en) | The especially big oven structure of carbon fiber cylinder | |
| CN104673976A (en) | Annealing furnace inlet sealing device | |
| US20070234763A1 (en) | Device for the steam treatment of a moving fiber strand | |
| RU2636776C1 (en) | Sealing gate for furnace for continuous heat treatment of fiber carbon material | |
| KR102321914B1 (en) | A damper for a vacuum forming machine | |
| CN103052327B (en) | For the treatment of the device of tobacco | |
| JPS59204965A (en) | Socks treating method | |
| CN209368532U (en) | A kind of gassing frame | |
| JP2018517860A (en) | Equipment for drawing acrylic fiber tow under pressurized steam environment | |
| US536408A (en) | Island | |
| US771677A (en) | Machine for making dress-shields. | |
| CN114438691B (en) | Lower nozzle lifting structure for tenter | |
| CN204825353U (en) | Electric -heating type scalds supplementary setting device of light | |
| CN116427125A (en) | Hot air non-woven fabric setting machine and use method | |
| SU609945A1 (en) | Furnace sealing device | |
| CN211290824U (en) | Electric heating constant temperature blast air drying box | |
| CN218372822U (en) | Lining cloth processing forming machine | |
| KR101660775B1 (en) | Door Apparatus | |
| CN108237460A (en) | A kind of processing grinding device of rectangle steel bar | |
| JPS5838716B2 (en) | Continuous fabric drying equipment | |
| CN219141391U (en) | Quick drying device is used in surface fabric processing |