RU2636340C2

RU2636340C2 - Dust collector for blast-furnace gas

Info

Publication number: RU2636340C2
Application number: RU2015137055A
Authority: RU
Inventors: Син ТОМИСАКИ
Original assignee: Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2017-11-22
Also published as: BR112015018143A2; CN104937115B; RU2015137055A; CN104937115A; KR101745983B1; BR112015018143B1; JP2014148721A; JP5320514B1; KR20150110521A; WO2014119068A1

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: blast-furnace gas collector (10) comprises a settling chamber (12) which is formed in a container (11), a feed channel (13), arranged to supply blast-furnace gas inside the settling chamber (12), a distributing chamber (15) which is provided above the settling chamber (12) and is in communication with the upper part of the settling chamber (12) and cyclones (16). The cyclones are arranged around the settling chamber (12) and each has an air inlet (163) in communication with inner part of the distribution chamber (15).EFFECT: improved dust collection performance.6 cl, 10 dwg, 5 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к способу очистки и очистному оборудованию для доменного газа, образованного в доменной печи. В частности, настоящее изобретение относится к пылеуловителю доменного газа.The present invention relates to a purification method and purification equipment for a blast furnace gas formed in a blast furnace. In particular, the present invention relates to a dust collector of a blast furnace gas.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002][0002]

Доменный газ, отводящийся из верхней части (колошника), обладает высокой температурой и высоким давлением, так что для повторного использования тепла и давления газа в качестве энергии обычно применяется газовая утилизационная бескомпрессорная турбина (TRT, ГУБТ). Однако, поскольку доменный газ содержит пыль и тому подобное, отделившуюся от материала, загруженного в доменную печь, доменный газ не может непосредственно использоваться в ГУБТ. Поэтому, отводящийся газ очищается посредством системы очистки газа, предусматриваемой в доменной печи. После прохождения через ГУБТ доменный газ используется в качестве топливного газа для нагревательных печей, бойлеров и тому подобного в сталеплавильном цеху.The blast furnace gas discharged from the upper part (furnace top) has a high temperature and high pressure, so a gas utilization uncompressed turbine (TRT, GUBT) is usually used to reuse heat and gas pressure as energy. However, since the blast furnace gas contains dust and the like separated from the material loaded into the blast furnace, the blast furnace gas cannot be directly used in the BHT. Therefore, the exhaust gas is cleaned by means of a gas purification system provided in a blast furnace. After passing through the HUBT, blast furnace gas is used as fuel gas for heating furnaces, boilers, and the like in the steel mill.

[0003][0003]

Типичная система очистки газа для доменного газа включает в себя: первичный пылеуловитель (например, пылеудалитель, включающий осадочную камеру, в которой газовый поток замедляется, чтобы заставить оседать сыпучий материал), который отделяет крупную пыль от доменного газа, чтобы очистить доменный газ до состояния грязного колошникового газа, и вторичное мокрое или сухое оборудование для очистки газа, которое отбирает в грязном колошниковом газе среднюю или мелкую пыль, чтобы очистить грязный колошниковый газ до состояния очищенного газа (см. патентную литературу 1).A typical blast furnace gas purification system includes: a primary dust collector (e.g., a dust eliminator including a sediment chamber in which the gas stream is slowed down to cause bulk material to settle), which separates coarse dust from the blast furnace gas to clean the blast furnace gas to a dirty state top gas and secondary wet or dry gas purification equipment that collects medium or fine dust in a dirty top gas to clean the dirty top gas to a purified gas state a (see patent literature 1).

Исходя из пылеуловителя, описанного выше, разрабатывался пылеуловитель, предназначенный для понижения нагрузки на вторичное оборудование для очистки газа. В частности, такой пылеуловитель включает в себя множество циклонов (например, пылеудалители, которые под действием центробежных сил отделяют сыпучий материал, используя высокоскоростной завихряющийся поток), предусмотренных в осадочной камере таким образом, что доменный газ очищается до состояния грязного колошникового газа путем отбора в нем крупной пыли, а затем дополнительно очищается до состояния полуочищенного газа путем отбора в нем средней пыли, используя циклоны в осадочной камере (см. патентную литературу 2).Based on the dust collector described above, a dust collector was developed to reduce the load on the secondary gas purification equipment. In particular, such a dust collector includes a plurality of cyclones (for example, dust eliminators, which, under the action of centrifugal forces, separate bulk material using a high-speed swirling flow) provided in the sedimentation chamber in such a way that the blast furnace gas is purified to the state of dirty top gas by selection in it coarse dust, and then further purified to the state of a semi-purified gas by taking medium dust in it using cyclones in a sedimentation chamber (see Patent Literature 2).

ССЫЛОЧНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬREFERENCE LIST

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

[0004][0004]

Патентная литература 1: JP-A-2003-268425Patent Literature 1: JP-A-2003-268425

Патентная литература 2: JP-A-2009-90185Patent Literature 2: JP-A-2009-90185

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ПРОБЛЕМА(-МЫ), КОТОРАЯ ДОЛЖНА БЫТЬ РЕШЕНА ИЗОБРЕТЕНИЕМPROBLEM (-S) THAT SHOULD BE SOLVED BY THE INVENTION

[0005][0005]

Как указано выше, средняя пыль и мелкая пыль содержат много цинка, который является вредным для работы доменной печи. Поэтому, с целью рециркулирования пыли в качестве материала доменной плавки, необходимо отделять цинк от пыли, подлежащей рециркуляции. С другой стороны, крупная пыль содержит лишь незначительное количество цинка и, таким образом, может быть повторно использована в качестве материала доменной плавки без отделения цинка. Поэтому, с целью эффективного повторного использования колошниковой пыли, необходимо извлекать крупную пыль отдельно от прочей пыли.As indicated above, medium dust and fine dust contain a lot of zinc, which is harmful to the operation of the blast furnace. Therefore, in order to recycle dust as a blast furnace material, it is necessary to separate zinc from dust to be recycled. On the other hand, coarse dust contains only a small amount of zinc and, thus, can be reused as a blast furnace material without separation of zinc. Therefore, in order to efficiently reuse blast furnace dust, it is necessary to extract coarse dust separately from other dust.

Несмотря на то, что пылеуловитель по патентной литературе 2 показывает высокие характеристики отбора пыли вследствие объединения осадочной камеры и циклонов для отбора пыли, скорость извлечения осевшей крупной пыли понижается по нижеупомянутым причинам, и, таким образом, крупная пыль частично извлекается в виде смеси со средней пылью и мелкой пылью.Although the dust collector according to Patent Literature 2 shows high dust extraction characteristics due to the combination of a sediment chamber and dust collection cyclones, the rate of extraction of settled coarse dust is reduced for the reasons mentioned below, and thus coarse dust is partially recovered as a mixture with medium dust and fine dust.

[0006][0006]

Во-первых, когда используется типичный пылеуловитель без циклона, доменный газ, поданный через расширяющийся канал, опускается в осадочную камеру, а затем поднимается к верхушке осадочной камеры, чтобы отводиться наружу после того, как поток доменного газа преобразуется на дне осадочной камеры. Пыль обычно отделяется от доменного газа под действием гравитации, когда доменный газ поднимается внутри осадочной камеры. Однако, согласно патентной литературе 2, впуски для воздуха циклонов размещаются около середины высоты осадочной камеры (т.е. на уровне немного выше, чем уровень отверстия расширяющегося канала, через который подается доменный газ), так что доменный газ не может подниматься на достаточное расстояние. Следовательно, поскольку продолжительность пребывания преобразуемого восходящего потока недостаточная, гравитационное разделение крупной пыли может быть недостаточным.First, when a typical cyclone-free dust collector is used, the blast furnace gas supplied through the expanding channel is lowered into the sedimentation chamber and then rises to the top of the sedimentation chamber to be diverted outward after the blast-furnace gas stream is converted at the bottom of the sedimentation chamber. Dust is usually separated from the blast furnace gas by gravity when the blast furnace gas rises inside the sediment chamber. However, according to Patent Literature 2, cyclone air inlets are located near the middle of the height of the sedimentation chamber (i.e., at a level slightly higher than the level of the opening of the expanding channel through which the blast furnace gas is supplied), so that the blast furnace gas cannot rise a sufficient distance . Therefore, since the residence time of the converted upstream is insufficient, the gravitational separation of coarse dust may be insufficient.

[0007][0007]

Во-вторых, поскольку циклоны выполнены с возможностью совершать центробежную сепарацию с использованием завихряющегося потока, доменный газ должен всасываться в циклоны при высокой скорости потока. Однако, согласно патентной литературе 2, впуски для воздуха циклонов непосредственно находятся в сообщении с осадочной камерой, так что когда доменный газ всасывается внутрь циклонов при высокой скорости потока, сыпучий материал, оседающий возле впусков для воздуха, также всасывается внутрь циклонов, и, таким образом, гравитационное отделение твердой пыли может затрудняться.Secondly, since cyclones are capable of centrifugal separation using a swirling flow, blast furnace gas must be sucked into the cyclones at a high flow rate. However, according to Patent Literature 2, the air inlets for the cyclones are directly in communication with the sediment chamber, so that when the blast furnace gas is sucked into the cyclones at a high flow rate, the bulk material settling near the air inlets is also sucked into the cyclones, and thus The gravitational separation of solid dust may be difficult.

[0008][0008]

В-третьих, согласно патентной литературе 2, поскольку циклоны предусматриваются в осадочной камере, площадь поперечного сечения осадочной камеры уменьшается, что может привести к увеличению скорости потока преобразованного восходящего потока доменного газа и далее к турбулентности потока доменного газа в осадочной камере. Следовательно, характеристики гравитационного отделения крупной пыли в осадочной камере могут снижаться.Thirdly, according to patent literature 2, since cyclones are provided in the sedimentation chamber, the cross-sectional area of the sedimentation chamber is reduced, which can lead to an increase in the flow rate of the converted upward flow of blast furnace gas and further to turbulence of the flow of blast furnace gas in the sedimentary chamber. Therefore, the characteristics of the gravitational separation of coarse dust in the sedimentary chamber may be reduced.

[0009][0009]

Далее, согласно патентной литературе 2, вытяжные трубы циклонов предусматриваются в пылеуловителе, а впуски для воздуха циклонов располагаются посередине высоты осадочной камеры, и, таким образом, циклоны сами по себе тоже ограничиваются по высоте. Из-за такого ограничения маловероятно, что циклоны покажут достаточные характеристики отбора пыли.Further, according to Patent Literature 2, cyclone exhaust pipes are provided in the dust collector, and cyclone air inlets are located in the middle of the height of the sedimentation chamber, and thus the cyclones themselves are also limited in height. Due to this limitation, cyclones are unlikely to show sufficient dust collection characteristics.

[0010][0010]

Целью изобретения является предложить пылеуловитель доменного газа, показывающий улучшенные характеристики отбора пыли, в то же время поддерживающий характеристики отделения крупной пыли, возникающие вследствие улучшенных характеристик, обеспечиваемых взаимодействием между циклонами и осадочной камерой.The aim of the invention is to provide a blast furnace gas dust collector showing improved dust extraction characteristics, while at the same time supporting coarse dust separation characteristics resulting from the improved characteristics provided by the interaction between the cyclones and the sedimentation chamber.

СРЕДСТВО ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ(-Ы)MEANS FOR SOLVING PROBLEMS (S)

[0011][0011]

Согласно аспекту изобретения пылеуловитель доменного газа, выполненный с возможностью отделять пыль от доменного газа, включает в себя: осадочную камеру, которая образована в емкости, имеющей верхнее отверстие, подающий канал, который выполнен с возможностью подавать доменный газ на осадочную камеру, крышку, способную закрывать верхнюю часть емкости, распределительную камеру, которая образована в крышке и пребывает в сообщении с осадочной камерой сквозь верхнее отверстие, и множество циклонов, которые располагаются вокруг осадочной камеры и каждый имеет впуск для воздуха, взаимодействующий с внутренней частью распределительной камеры.According to an aspect of the invention, a blast furnace gas dust collector configured to separate dust from a blast furnace gas includes: a sedimentation chamber that is formed in a container having an upper opening, a supply channel that is configured to supply blast furnace gas to the sedimentation chamber, a lid capable of closing the upper part of the tank, the distribution chamber, which is formed in the lid and is in communication with the sediment chamber through the upper hole, and many cyclones that are located around the sedimentary chamber measures and each has an air inlet interacting with the inside of the distribution chamber.

[0012][0012]

В случае такой конструкции, когда пылесодержащий доменный газ, подаваемый из доменной печи, проникает в осадочную камеру через подающий канал, крупная пыль отделяется под действием гравитации от доменного газа в осадочную камеру. В частности, по мере подъема к верхней части осадочной камеры доменный газ очищается до состояния грязного колошникового газа путем отделения от него достаточного количества крупной пыли. Грязный колошниковый газ далее подается внутрь распределительной камеры сквозь верхнее отверстие осадочной камеры и распределяется по множеству циклонов из распределительной камеры сквозь впуски для воздуха циклонов. Колошниковый газ очищается до состояния полуочищенного газа путем отделения от него средней пыли в циклонах.In the case of such a design, when the dust-containing blast furnace gas supplied from the blast furnace enters the sedimentation chamber through the feed channel, coarse dust is separated by gravity from the blast furnace gas into the sedimentary chamber. In particular, as it rises to the upper part of the sedimentation chamber, the blast furnace gas is purified to the state of dirty top gas by separating a sufficient amount of coarse dust from it. The dirty top gas is then fed into the distribution chamber through the upper opening of the sedimentation chamber and is distributed to the plurality of cyclones from the distribution chamber through the air inlets of the cyclones. The blast furnace gas is purified to the state of a semi-purified gas by separating medium dust from it in cyclones.

Следовательно, в случае такой конструкции доменный газ может проходить в осадочную камеру для достаточной продолжительности обработки, пока не начнет подаваться внутрь распределительной камеры из верхнего отверстия осадочной камеры.Therefore, in the case of such a design, blast furnace gas can pass into the sedimentation chamber for a sufficient processing time until it starts to be fed into the distribution chamber from the upper opening of the sedimentation chamber.

Далее, поскольку распределительная камера предусматривается между впусками для воздуха циклонов и осадочной камерой, доменный газ может всасываться внутрь циклонов с высокой скоростью, не оказывая воздействия на скорость потока доменного газа в осадочной камере. Следовательно, например, сыпучий материал может оседать в осадочной камере, не всасываясь непреднамеренно внутрь циклонов.Further, since a distribution chamber is provided between the cyclone air inlets and the sediment chamber, the blast furnace gas can be sucked into the cyclones at a high speed without affecting the flow rate of the blast furnace gas in the sediment chamber. Therefore, for example, the bulk material can settle in the sediment chamber without being inadvertently absorbed into the cyclones.

Более того, поскольку вытяжные трубы циклонов находятся в сообщении с собирающей трубой, которая предусматривается независимо от осадочной камеры, так же, как в вышеупомянутом аспекте, высота циклонов может определяться независимо от высоты осадочной камеры, и, таким образом, циклоны могут иметь высоту, достаточную для удачной работы циклонов.Moreover, since the exhaust pipes of the cyclones are in communication with the collection pipe, which is provided independently of the sedimentation chamber, in the same way as in the above aspect, the height of the cyclones can be determined regardless of the height of the sedimentation chamber, and thus, the cyclones can have a height sufficient for the successful operation of cyclones.

В вышеупомянутом аспекте распределительная камера образована в крышке, которая закрывает верхнюю часть емкости. В случае такой простой конструкции распределительная камера может бесперебойно быть в сообщении с осадочной камерой и впусками для воздуха циклонов, если требуется.In the aforementioned aspect, a distribution chamber is formed in a lid that covers the top of the container. With such a simple design, the distribution chamber can be in uninterrupted communication with the sediment chamber and cyclone air inlets, if required.

[0013][0013]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что крышка представляет собой форму кругового усеченного конуса, расширяющегося книзу, а впуск для воздуха каждого из циклонов находится в сообщении с распределительной камерой на уровне ниже верхнего отверстия.Preferably, in the aforementioned aspect, the lid is in the form of a circular truncated cone expanding downward, and the air inlet of each of the cyclones is in communication with the distribution chamber at a level below the upper opening.

Такая конструкция, при которой распределительная камера образована в крышке в форме кругового усеченного конуса, является хорошо совместимой с пылеуловителем, который имеет цилиндрический промежуточный участок, а также конические верхнюю часть и днищев таком же виде, как и типичный пылеуловитель. Следовательно, пылеуловитель можно без труда реконструировать из существующего пылеуловителя.Such a design, in which the distribution chamber is formed in the lid in the form of a circular truncated cone, is well compatible with the dust collector, which has a cylindrical intermediate section, as well as the conical upper part and bottoms of the same form as a typical dust collector. Therefore, the dust collector can be easily reconstructed from an existing dust collector.

[0014][0014]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что пылеуловитель доменного газа дополнительно включает в себя по меньшей мере одно из: диффузора в виде направленного внутрь фланца, который выступает по направлению внутрь от внутренней окружности верхнего отверстия, цилиндрического диффузора, который выступает вниз от внутренней поверхности крышки на внутренней стороне относительно верхнего отверстия, и цилиндрического диффузора, который выступает по направлению вверх от верхнего отверстия.Preferably, in the aforementioned aspect, the blast furnace gas dust collector further includes at least one of: a diffuser in the form of an inwardly directed flange that protrudes inwardly from the inner circumference of the upper hole, a cylindrical diffuser that protrudes downward from the inner surface of the lid on the inner side relative to the upper hole, and a cylindrical diffuser that projects upward from the upper hole.

В случае вышеупомянутой конструкции сыпучий материал в доменном газе, направляющемся к циклонам от осадочной камеры сквозь распределительную камеру, сталкивается с любым из вышеупомянутых диффузоров или их комбинацией для того, чтобы быть возвращенным в осадочную камеру.In the case of the aforementioned design, the bulk material in the blast furnace gas flowing towards the cyclones from the sedimentation chamber through the distribution chamber collides with any of the aforementioned diffusers or a combination thereof in order to be returned to the sedimentation chamber.

В частности, в случае диффузора, направленного внутрь, который выступает внутрь от внутренней окружности верхнего отверстия, сыпучий материал, сталкиваясь с диффузором, может падать в направлении верхнего отверстия, чтобы наверняка вернуться в осадочную камеру.In particular, in the case of an inwardly directed diffuser that protrudes inwardly from the inner circumference of the upper hole, the bulk material may collide with the diffuser in the direction of the upper hole in order to return to the sedimentation chamber.

Аналогично, в случае цилиндрического диффузора, который выступает по направлению вниз от внутренней поверхности крышки, или диффузора, который выступает по направлению вверх от верхнего отверстия, сыпучий материал, сталкивающийся с диффузором, может также наверняка вернуться внутрь осадочной камеры сквозь верхнее отверстие осадочной камеры.Similarly, in the case of a cylindrical diffuser that protrudes downward from the inner surface of the lid, or a diffuser that protrudes upward from the upper opening, the bulk material colliding with the diffuser can also surely return into the sedimentation chamber through the upper opening of the sedimentation chamber.

[0015][0015]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что поверхность диффузора обеспечивается абразивоустойчивым покрытием.Preferably in the aforementioned aspect, the surface of the diffuser is provided with an abrasion resistant coating.

В случае вышеупомянутой конструкции абразивный износ диффузора, возникающий вследствие столкновения сыпучего материала, может сдерживаться для улучшения прочности диффузора.In the case of the aforementioned design, the abrasion of the diffuser resulting from the collision of the bulk material can be restrained to improve the strength of the diffuser.

[0016][0016]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что циклоны располагаются по кругу, собирающая труба предусматривается над циклонами и вытяжная труба каждого циклона присоединяется к собирающей трубе.Preferably, in the aforementioned aspect, the cyclones are arranged in a circle, a collecting pipe is provided above the cyclones, and the exhaust pipe of each cyclone is connected to the collecting pipe.

В случае вышеупомянутой конструкции полуочищенный газ вместе с отделившейся из него посредством циклонов средней пылью накапливается в собирающей трубе, чтобы совокупно подаваться во вторичное оборудование для очистки газа.In the case of the aforementioned design, the semi-purified gas, together with the medium dust separated from it by means of cyclones, accumulates in the collecting pipe so as to be supplied to the secondary gas treatment equipment collectively.

[0017][0017]

Предпочтительно в вышеупомянутом аспекте то, что циклоны располагаются линейно с конвейерами, предусмотренными ниже циклонов, и каждый из циклонов имеет выпуск для сыпучего материала, присоединенный к конвейеру.Preferably, in the aforementioned aspect, the cyclones are arranged linearly with the conveyors provided below the cyclones, and each of the cyclones has an outlet for bulk material attached to the conveyor.

В случае вышеупомянутой конструкции средняя пыль, собранная с помощью циклонов, может накапливаться в пылевой емкости посредством конвейера, шнека-смесителя или тому подобного, чтобы совокупно извлекаться.In the case of the aforementioned structure, the average dust collected by the cyclones can be accumulated in the dust container by means of a conveyor, auger mixer or the like in order to be removed collectively.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА(-ЕЙ)BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING (s)

[0018][0018]

Фиг. 1 является схемой, показывающей общую конструкцию системы очистки доменного газа согласно первому примерному варианту осуществления изобретения.FIG. 1 is a diagram showing an overall structure of a blast furnace gas purification system according to a first exemplary embodiment of the invention.

Фиг. 2 является видом пылеуловителя в разрезе согласно первому примерному варианту осуществления.FIG. 2 is a sectional view of a dust collector according to a first exemplary embodiment.

Фиг. 3 является видом в разрезе при взгляде в направлении стрелок F3 на фиг. 2.FIG. 3 is a sectional view when viewed in the direction of arrows F3 in FIG. 2.

Фиг. 4 является видом в разрезе при взгляде в направлении стрелок F4 на фиг. 2.FIG. 4 is a sectional view when viewed in the direction of arrows F4 in FIG. 2.

Фиг. 5 является вертикальным видом в разрезе, соответствующим фиг. 2, показывающим второй примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 5 is a vertical sectional view corresponding to FIG. 2, showing a second exemplary embodiment of the invention.

Фиг. 6 является вертикальным видом в разрезе, соответствующим фиг. 2, показывающим модификацию второго примерного варианта осуществления.FIG. 6 is a vertical sectional view corresponding to FIG. 2, showing a modification of the second exemplary embodiment.

Фиг. 7 является видом в разрезе, соответствующим фиг. 4, показывающим третий примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 7 is a sectional view corresponding to FIG. 4, showing a third exemplary embodiment of the invention.

Фиг. 8 является вертикальным видом в разрезе, соответствующим фиг. 2, показывающим четвертый примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 8 is a vertical sectional view corresponding to FIG. 2, showing a fourth exemplary embodiment of the invention.

Фиг. 9 является видом сверху, показывающим пятый примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 9 is a plan view showing a fifth exemplary embodiment of the invention.

Фиг. 10 является вертикальным видом в разрезе, показывающим пятый вариант осуществления.FIG. 10 is a vertical sectional view showing a fifth embodiment.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА(-ОВ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENT (S)

[0019][0019]

Примерные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.Exemplary embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

Первый примерный вариант осуществленияFirst Exemplary Embodiment

Фиг. 1 схематически показывает общую конструкцию системы 1 очистки доменного газа согласно первому примерному варианту осуществления изобретения.FIG. 1 schematically shows the general construction of a blast furnace gas purification system 1 according to a first exemplary embodiment of the invention.

[0020][0020]

Система 1 очистки доменного газа, которая представляет собой установку, удаляющую пыль (сыпучий материал) из доменного газа, отводящегося из верхней части доменной печи 2, включает в себя: пылеуловитель 10 согласно первому примерному варианту осуществления, сухое оборудование 3 для очистки газа (например, электрический пылеуловитель), мокрое оборудование 4 для очистки газа (например, газопромыватель Вентури), газовую утилизационную бескомпрессорную турбину (ГУБТ) 5, газгольдер 6 и клапан 7, понижающий давление.The blast furnace gas purification system 1, which is a plant that removes dust (bulk material) from the blast furnace gas discharged from the upper part of the blast furnace 2, includes: a dust collector 10 according to the first exemplary embodiment, dry gas cleaning equipment 3 (for example, electric dust collector), wet gas purification equipment 4 (for example, a Venturi gas scrubber), gas utilization uncompressed turbine (GUBT) 5, gas holder 6 and pressure reducing valve 7.

В системе 1 очистки доменного газа доменный газ, отводящийся из верхней части доменной печи 2, очищается до состояния полуочищенного газа путем удаления из него крупной пыли и средней пыли с использованием пылеуловителя 10 и подается к вторичному оборудованию для очистки газа. Сухое оборудование 3 для очистки газа обычно используется в качестве вторичного оборудования для очистки газа для удаления мелкой пыли. Если сухое оборудование для очистки газа не может использоваться (например, температура доменного газа выходит за температурные пределы использования сухого оборудование для очистки газа), то мелкую пыль удаляет мокрое оборудование для очистки газа 4. Очищенный газ в случае удаления из него также и мелкой пыли используется для приведения в движение ГУБТ 5 для вырабатывания электрической энергии. Очищенный газ, которому таким образом сбросили давление, затем хранится в газгольдере 6, чтобы использоваться в качестве топливного газа для других процессов. Если ГУБТ 5 не находится в работе из-за технического обслуживания или тому подобного, очищенному газу сбрасывают давление посредством клапана 7, понижающего давление, а затем отправляют на хранение в газгольдер 6.In the blast furnace gas purification system 1, the blast furnace gas discharged from the upper part of the blast furnace 2 is purified to the semi-purified gas state by removing coarse dust and medium dust from it using a dust collector 10 and is supplied to the secondary gas purification equipment. Dry gas purification equipment 3 is commonly used as secondary gas purification equipment to remove fine dust. If dry gas cleaning equipment cannot be used (for example, the temperature of blast furnace gas is outside the temperature range for using dry gas cleaning equipment), wet gas cleaning equipment will remove fine dust. 4. Purified gas if fine dust is also removed from it to drive the HUBT 5 to generate electrical energy. The purified gas, which is thus relieved of pressure, is then stored in the gas tank 6 to be used as fuel gas for other processes. If GUBT 5 is not in operation due to maintenance or the like, the purified gas is depressurized by means of a pressure reducing valve 7, and then sent for storage to the gas holder 6.

[0021][0021]

В вышеупомянутом способе пылеуловитель 10 очищает доменный газ до состояния грязного колошникового газа путем гравитационного отделения от него крупной пыли, а затем дополнительно очищает грязный колошниковый газ до состояния полуочищенного газа путем отделения от него средней пыли с помощью центробежных сил, с использованием циклона. В частности, в случае конструкции согласно первому примерному варианту осуществления пылеуловитель 10 может уверенно показывать высокие характеристики отбора пыли.In the above method, the dust collector 10 purifies the blast furnace gas to a dirty top gas state by gravitationally separating coarse dust from it, and then further purifies the dirty top gas to a semi-purified gas state by separating medium dust from it using centrifugal forces using a cyclone. In particular, in the case of the construction according to the first exemplary embodiment, the dust collector 10 can confidently show high dust extraction characteristics.

Система 1 очистки доменного газа конструктивно является такой же, как и существующая система, за исключением пылеуловителя 10. Однако, поскольку пылеуловитель 10 показывает высокие пылеотбирающие характеристики, как описывается выше, то численность сухого оборудования 3 для очистки газа и численность мокрого оборудования 4 для очистки газа понижается.The blast furnace gas purification system 1 is structurally the same as the existing system, with the exception of the dust collector 10. However, since the dust collector 10 shows high dust removal characteristics, as described above, the number of dry gas purification equipment 3 and the number of wet gas purification equipment 4 goes down.

[0022][0022]

Фиг. 2, 3 и 4 показывают пылеуловитель 10 согласно первому примеру варианта осуществления.FIG. 2, 3 and 4 show a dust collector 10 according to a first example of an embodiment.

Пылеуловитель 10 включает в себя емкость 11, которая изготовлена из стального листа и имеет цилиндрический промежуточный участок, а также конические верхушку и днище. Осадочная камера 12 образована в емкости 11.The dust collector 10 includes a container 11, which is made of a steel sheet and has a cylindrical intermediate section, as well as a conical top and bottom. The sedimentation chamber 12 is formed in the tank 11.

Емкость 11 имеет нижнюю концевую часть, оснащенную клапаном 111 для отвода пыли. Емкость 11 имеет верхнюю концевую часть, оснащенную верхним отверстием 112.The tank 11 has a lower end portion equipped with a valve 111 for removing dust. The tank 11 has an upper end portion equipped with an upper opening 112.

[0023][0023]

Подающий канал 13, через который со стороны колошника доменной печи 2 (см. фиг. 1) подается доменный газ, предусматривается вверху емкости 11.A feed channel 13 through which blast furnace gas is supplied from the top of the blast furnace 2 (see FIG. 1) is provided at the top of the tank 11.

Подающий канал 13 включает в себя расширяющийся канал 131 с концевой частью, которая постепенно увеличивается в диаметре по направлению к отверстию такового. Расширяющийся канал 131 вставляется в осадочную камеру 12 через верхнее отверстие 112 и остается открытым снизу, около середины высоты осадочной камеры 12.The feed channel 13 includes an expanding channel 131 with an end portion that gradually increases in diameter towards the opening thereof. The expanding channel 131 is inserted into the sedimentation chamber 12 through the upper opening 112 and remains open from below, near the middle of the height of the sedimentation chamber 12.

В случае такой конструкции доменный газ, подаваемый через подающий канал 13, замедляется в расширяющемся канале 131 и высвобождается в осадочную камеру 12. Высвобождаемый доменный газ проходит в сторону днища осадочной камеры 12, а затем проходит в направлении верхнего отверстия 112 осадочной камеры 12 после того, как поток доменного газа преобразуется у днища осадочной камеры 12.With this design, the blast furnace gas supplied through the supply channel 13 is slowed down in the expanding channel 131 and is released into the sedimentation chamber 12. The released blast furnace gas flows towards the bottom of the sedimentation chamber 12, and then passes towards the upper opening 112 of the sedimentation chamber 12 after how the flow of blast furnace gas is converted at the bottom of the sedimentary chamber 12.

[0024][0024]

Для верхней части емкости 11 предусматривается крышка 14, изготовленная из стального листа. Крышка 14 имеет форму кругового усеченного конуса, расширяющегося книзу. В частности, согласно первому примерному варианту осуществления крышка 14 включает в себя: двухъярусные участки, каждый в форме кругового усеченного конуса; двухъярусные участки, имеющие разные плоские углы; и цилиндрический участок 141, предусмотренный у нижней кромки (т.е. наиболее удаленной от центра кромки) крышки 14.For the upper part of the container 11, a lid 14 made of a steel sheet is provided. The cover 14 has the shape of a circular truncated cone, expanding downward. In particular, according to a first exemplary embodiment, the cover 14 includes: bunk sections, each in the form of a circular truncated cone; two-tier sections having different flat angles; and a cylindrical portion 141 provided at the bottom edge (i.e., the outermost edge of the edge) of the cover 14.

Несмотря на то, что верхняя часть емкости 11 оснащается крышкой 14, подающий канал 13 вставляется через верхнюю часть емкости 11. Крышка 14 и подающий канал 13 смонтированы по общей оси так, что подающий канал 13 проходит сквозь центр крышки 14.Despite the fact that the upper part of the tank 11 is equipped with a cover 14, the feed channel 13 is inserted through the upper part of the tank 11. The cover 14 and the feed channel 13 are mounted on a common axis so that the feed channel 13 passes through the center of the cover 14.

В крышке 14, между крышкой 14 и верхней частью емкости 11, закрытой крышкой 14, образовано полое пространство. Полое пространство выполняет функцию распределительной камеры 15.In the lid 14, between the lid 14 and the upper part of the container 11, closed by the lid 14, a hollow space is formed. The hollow space acts as a distribution chamber 15.

Распределительная камера 15 находится в сообщении с осадочной камерой 12, образованной в емкости 11, сквозь верхнее отверстие 112 емкости 11.The distribution chamber 15 is in communication with the sediment chamber 12 formed in the tank 11 through the upper opening 112 of the tank 11.

[0025][0025]

Вблизи емкости 11, по кругу, располагаются шесть циклонов 16.Near the tank 11, in a circle, six cyclones 16 are located.

Согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются с равномерными интервалами в 60 градусов. Количество циклонов 16 может соответствующим образом ограничиваться в зависимости от требуемых характеристик. Интервалы для расположения циклонов 16 также могут соответствующим образом ограничиваться в зависимости от неравномерности потока доменного газа в емкости 11.According to a first exemplary embodiment, the cyclones 16 are spaced at even intervals of 60 degrees. The number of cyclones 16 may be appropriately limited depending on the required characteristics. The intervals for the arrangement of the cyclones 16 can also be accordingly limited depending on the uneven flow of the blast furnace gas in the tank 11.

Каждый из циклонов 16 включает в себя: корпус 160, который имеет нижнюю концевую часть в форме конической трубы, клапан 161 для отвода пыли, предусматриваемый к нижней концевой части корпуса 160, вытяжную трубу 162, вставленную по общей оси в корпус 160 со стороны верхней концевой части корпуса 160, и впуск 163 для воздуха, предусматриваемый у стенки корпуса 160 возле верхней концевой части корпуса 160.Each of the cyclones 16 includes: a housing 160, which has a lower end portion in the form of a conical pipe, a dust exhaust valve 161 provided to the lower end portion of the housing 160, an exhaust pipe 162 inserted along the common axis into the housing 160 from the upper end parts of the housing 160, and an air inlet 163 provided at the wall of the housing 160 near the upper end portion of the housing 160.

[0026][0026]

Впуск 163 для воздуха, который имеет проход в форме продольного разреза, вытянутого в осевом направлении каждого из циклонов 16, присоединяется к цилиндрическому участку 141, предусмотренному у наиболее удаленной от центра окружности крышки 14, и находится в сообщении с распределительной камерой 15, образованной в крышке 14.The air inlet 163, which has a passage in the form of a longitudinal section elongated in the axial direction of each of the cyclones 16, is connected to the cylindrical section 141 provided at the outermost circumference of the lid 14 and is in communication with the distribution chamber 15 formed in the lid fourteen.

К тому же, как показано на фиг. 4, первая концевая часть впуска 163 для воздуха, присоединенная к корпусу 160, имеет форму форсунки, вытянутой в направлении касательной к внешней окружности корпуса 160 так, что в каждом из циклонов 16 образуется требуемый завихряющийся поток. С другой стороны, вторая концевая часть впуска 163 для воздуха, присоединенная к крышке 14, является широко открытой так, что скорость газового потока стабилизируется до низкоуровневого потока в распределительной камере 15, независимо от увеличения скорости газового потока у первой концевой части, присоединенной к корпусу 160.In addition, as shown in FIG. 4, the first end portion of the air inlet 163 connected to the housing 160 is in the form of a nozzle elongated tangentially to the outer circumference of the housing 160 so that a desired swirling flow is generated in each of the cyclones 16. On the other hand, the second end portion of the air inlet 163 connected to the cover 14 is wide open so that the gas flow rate stabilizes to a low level flow in the distribution chamber 15, regardless of the increase in the gas flow rate at the first end portion attached to the housing 160 .

[0027][0027]

Замкнутая собирающая труба 17 предусматривается над циклонами 16, расположенными по кругу.A closed collecting pipe 17 is provided above the cyclones 16 arranged in a circle.

Согласно первому примерному варианту осуществления собирающая труба 17 представляет собой замкнутую стальную трубу и подсоединяется к вытяжным трубам 162 циклонов 16.According to a first exemplary embodiment, the collecting pipe 17 is a closed steel pipe and is connected to the exhaust pipes 162 of the cyclones 16.

Труба 171 для полуочищенного газа также присоединяется к собирающей трубе 17. В случае такой конструкции полуочищенный газ, отводящийся из циклонов 16, сначала скапливается в собирающей трубе 17, а затем совокупно подается во вторичное оборудование для очистки газа (т.е. сухое оборудование 3 для очистки газа или мокрое оборудование 4 для очистки газа) через трубу 171 для полуочищенного газа.The semi-purified gas pipe 171 is also connected to the collecting pipe 17. In the case of such a structure, the semi-purified gas discharged from the cyclones 16 is first accumulated in the collecting pipe 17, and then collectively supplied to the secondary gas treatment equipment (i.e., dry equipment 3 for gas purification or wet equipment 4 for gas purification) through the pipe 171 for semi-purified gas.

[0028][0028]

Согласно первому примерному варианту осуществления, когда пылесодержащий доменный газ, подаваемый из доменной печи 2, проникает в осадочную камеру 12 через подающий канал 13, крупная пыль отделяется от доменного газа в осадочную камеру 12. Доменный газ поднимается к верхушке осадочной камеры 12, при этом крупная пыль становится отделенной от доменного газа. Доменный газ, по мере достаточного отделения от него крупной пыли, далее подается в распределительную камеру 15 сквозь верхнее отверстие 112 осадочной камеры 12 и распределяется из распределительной камеры 15 по множеству циклонов 16 через впуски 163 для воздуха таким образом, что средняя пыль отделяется от доменного газа в циклонах 16.According to a first exemplary embodiment, when the dust-containing blast furnace gas supplied from the blast furnace 2 enters the sediment chamber 12 through the feed channel 13, coarse dust is separated from the blast furnace gas into the sediment chamber 12. The blast furnace gas rises to the top of the sediment chamber 12 dust becomes separated from blast furnace gas. The blast furnace gas, as there is sufficient separation of coarse dust from it, is then fed into the distribution chamber 15 through the upper opening 112 of the sedimentation chamber 12 and distributed from the distribution chamber 15 through a plurality of cyclones 16 through air inlets 163 so that the middle dust is separated from the blast furnace gas in cyclones 16.

[0029][0029]

Следовательно, согласно первому примерному варианту осуществления крупная пыль достаточно отделяется от доменного газа, проходящего через осадочную камеру 12, к тому моменту, как доменный газ начнет подаваться внутрь распределительной камеры 15 из верхней части осадочной камеры 12.Therefore, according to the first exemplary embodiment, the coarse dust is sufficiently separated from the blast furnace gas passing through the sedimentation chamber 12, by the time the blast furnace gas begins to be fed into the distribution chamber 15 from the upper part of the sedimentation chamber 12.

Далее, поскольку распределительная камера 15 предусматривается между впусками 163 для воздуха циклонов 16 и осадочной камерой 12, доменный газ может всасываться внутрь циклонов 16 с высокой скоростью, не оказывая воздействия на скорость потока доменного газа в осадочной камере 12. Поэтому, например, пыль может оседать в осадочной камере 12, не всасываясь непреднамеренно внутрь циклонов 16.Further, since a distribution chamber 15 is provided between the air inlets 163 of the cyclones 16 and the sediment chamber 12, the blast furnace gas can be sucked into the cyclones 16 at a high speed without affecting the flow rate of the blast furnace gas in the sediment chamber 12. Therefore, for example, dust can settle in the sedimentation chamber 12, not being inadvertently absorbed into the cyclones 16.

Более того, поскольку вытяжные трубы 162 циклонов 16 находятся в сообщении с собирающей трубой 17, которая предусматривается независимо от осадочной камеры 12, высота циклонов 16 может определяться независимо от высоты осадочной камеры 12, и, таким образом, циклоны 16 могут иметь высоту, достаточную для удачной работы циклонов 16.Moreover, since the exhaust pipes 162 of the cyclones 16 are in communication with the collecting pipe 17, which is provided independently of the sedimentation chamber 12, the height of the cyclones 16 can be determined independently of the height of the sedimentation chamber 12, and thus, the cyclones 16 can have a height sufficient to successful operation of cyclones 16.

[0030][0030]

Согласно первому варианту осуществления распределительная камера 15 образована в крышке 14 в форме кругового усеченного конуса. В случае такой простой конструкции распределительная камера 15 может уверенно быть в сообщении с верхней частью осадочной камеры 12 и с впусками 163 для воздуха циклонов 16, если требуется. Дополнительно, такая конструкция хорошо совместима с емкостью 11, которая имеет цилиндрический промежуточный участок и конические верхнюю часть и днище в таком же виде, как обычный пылеуловитель, так что существующий пылеуловитель можно легко реконструировать в пылеуловитель 10.According to a first embodiment, the distribution chamber 15 is formed in the lid 14 in the form of a circular truncated cone. In the case of such a simple design, the distribution chamber 15 can confidently be in communication with the upper part of the sedimentation chamber 12 and with the air inlets 163 for the cyclones 16, if required. Additionally, this design is well compatible with the container 11, which has a cylindrical intermediate portion and a conical top and bottom in the same form as a conventional dust collector, so that the existing dust collector can be easily reconstructed into the dust collector 10.

Более того, поскольку циклоны 16 предусматриваются снаружи емкости 11, можно предотвращать завихрение потока доменного газа в осадочной камере 12.Moreover, since cyclones 16 are provided outside the vessel 11, swirling of the blast-furnace gas flow in the sedimentation chamber 12 can be prevented.

[0031][0031]

Согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются по кругу, а замкнутая собирающая труба 17 предусматривается над циклонами 16 с вытяжными трубами 162, которые выступают от циклонов 16, чтобы быть присоединенными к собирающей трубе 17. Поэтому, полуочищенный газ вместе с отделившейся из него посредством циклонов средней пылью накапливается, чтобы совокупно подаваться во вторичное оборудование для очистки газа.According to a first exemplary embodiment, the cyclones 16 are arranged in a circle, and a closed collecting pipe 17 is provided above the cyclones 16 with exhaust pipes 162 that protrude from the cyclones 16 to be connected to the collecting pipe 17. Therefore, the semi-purified gas together with the cyclones separated therefrom medium dust accumulates to collectively be supplied to secondary gas treatment equipment.

[0032][0032]

Второй примерный вариант осуществленияSecond Exemplary Embodiment

Фиг. 5 показывает второй примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of the invention.

Второй примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, за исключением того, что к верхнему отверстию 112 и внутренней стороне крышки 14 предусматриваются, соответственно, диффузоры 21 и 22. Соответственно, дублирующее описание будет опущено, а ниже будут описаны только отличающиеся конструкции.The second exemplary embodiment is the same as the first exemplary embodiment, as shown in FIG. 1-4, except that diffusers 21 and 22 are provided to the upper hole 112 and the inner side of the cover 14, respectively. Accordingly, a duplicate description will be omitted, and only different structures will be described below.

[0033][0033]

Доскообразный диффузор 21 предусматривается на внутренней окружности верхнего отверстия 112.A plated diffuser 21 is provided on the inner circumference of the upper opening 112.

Диффузор 21 имеет форму кольцеобразной стальной пластины, которая выступает от внутренней круговой кромки верхнего отверстия 112 по направлению к центру верхнего отверстия 112 (т.е. направленный внутрь фланец). Стальные усиливающие пластины 211 привариваются к нижней поверхности диффузора 21 в заданных интервалах.The diffuser 21 is in the form of an annular steel plate that projects from the inner circular edge of the upper hole 112 towards the center of the upper hole 112 (i.e., an inwardly directed flange). Steel reinforcing plates 211 are welded to the bottom surface of the diffuser 21 at predetermined intervals.

Цилиндрический диффузор 22 предусматривается внутри крышки 14.A cylindrical diffuser 22 is provided inside the cover 14.

Диффузор 22 формируется из цилиндрического стального материала и выступает по направлению вниз от внутренней поверхности крышки 14. Стальные усиливающие пластины 221 привариваются к внешней круговой поверхности диффузора 22 в заданных интервалах. Наружный диаметр диффузора 22 является меньшим, чем внутренний диаметр линзы верхнего отверстия 112.The diffuser 22 is formed from a cylindrical steel material and protrudes downward from the inner surface of the cover 14. Steel reinforcing plates 221 are welded to the outer circular surface of the diffuser 22 at predetermined intervals. The outer diameter of the diffuser 22 is smaller than the inner diameter of the lens of the upper hole 112.

Поверхности диффузоров 21 и 22 предусматриваются с абразивоустойчивым покрытием.The surfaces of the diffusers 21 and 22 are provided with an abrasion resistant coating.

[0034][0034]

Согласно второму варианту осуществления крупная пыль в доменном газе, проникая в распределительную камеру 15 из осадочной камеры 12, сталкивается с диффузором 21, чтобы отделиться от доменного газа. Отделенная крупная пыль оседает в верхнее отверстие 112 и ниже него и возвращается в осадочную камеру 12.According to a second embodiment, coarse dust in the blast furnace gas, penetrating into the distribution chamber 15 from the sediment chamber 12, collides with the diffuser 21 to separate from the blast furnace gas. The separated coarse dust settles in the upper opening 112 and below it and returns to the sedimentation chamber 12.

Аналогично, когда доменный газ выходит из осадочной камеры 12 в распределительную камеру 15, крупная пыль в доменном газе сталкивается с диффузором 22, чтобы отделиться от доменного газа. Отделенная пыль может возвращаться в осадочную камеру 12.Similarly, when the blast furnace gas leaves the sedimentation chamber 12 into the distribution chamber 15, coarse dust in the blast furnace gas collides with the diffuser 22 to separate from the blast furnace gas. Separated dust may return to sediment chamber 12.

В случае возвращения в осадочную камеру 12 крупная пыль падает на днище емкости 11 и периодически отводится наружу через клапан 111 для отвода пыли.In case of returning to the sedimentation chamber 12, coarse dust falls on the bottom of the tank 11 and is periodically removed outside through the valve 111 to remove dust.

[0035][0035]

Как описывается выше, согласно второму примерному варианту осуществления парные диффузоры 21 и 22 могут очень эффективно отделять крупную пыль, содержащуюся в доменном газе, проходящем от осадочной камеры 12 в распределительную камеру 15, так, чтобы крупная пыль могла извлекаться. Следовательно, крупную пыль, содержащуюся в доменном газе, подаваемом из распределительной камеры 15 в циклоны 16, можно убавить, и доменный газ может быть повторно использован эффективным образом.As described above, according to the second exemplary embodiment, the paired diffusers 21 and 22 can very efficiently separate the coarse dust contained in the blast furnace gas passing from the sedimentation chamber 12 into the distribution chamber 15 so that coarse dust can be removed. Therefore, the coarse dust contained in the blast furnace gas supplied from the distribution chamber 15 to the cyclones 16 can be reduced, and the blast furnace gas can be reused in an efficient manner.

Впрочем, цилиндрический диффузор 22 может занимать вертикальное положение из верхней поверхности кольцеобразного диффузора 21, как показано на фиг. 6, вместо того, чтобы выступать по направлению вниз от внутренней поверхности крышки 14, как показано на фиг. 5.However, the cylindrical diffuser 22 may occupy a vertical position from the upper surface of the annular diffuser 21, as shown in FIG. 6, instead of protruding downward from the inner surface of the cover 14, as shown in FIG. 5.

Несмотря на то, что во втором примерном варианте осуществления предусматриваются парные диффузоры 21 и 22, единственный из диффузоров 21 и 22 также может показывать эффективные результаты.Despite the fact that in the second exemplary embodiment, paired diffusers 21 and 22 are provided, the only one of the diffusers 21 and 22 can also show effective results.

[0036][0036]

Согласно второму примерному варианту осуществления поверхность диффузоров 21 и 22 обеспечивается абразивоустойчивым покрытием, таким образом устраняя абразивный износ диффузоров 21 и 22, возникающий вследствие сталкивания с сыпучим материалом, и тем самым увеличивая долговечность диффузоров 21 и 22.According to a second exemplary embodiment, the surface of the diffusers 21 and 22 is provided with an abrasion resistant coating, thereby eliminating the abrasive wear of the diffusers 21 and 22 resulting from collision with the bulk material, and thereby increasing the durability of the diffusers 21 and 22.

[0037][0037]

Третий примерный вариант осуществленияThird Exemplary Embodiment

Фиг. 7 показывает третий примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 7 shows a third exemplary embodiment of the invention.

Третий примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, за исключением впусков 163 для воздуха циклонов 16.The third exemplary embodiment is the same as the first exemplary embodiment, as shown in FIG. 1-4, with the exception of the inlets 163 for air cyclones 16.

В частности, согласно первому примерному варианту осуществления впуск 163 для воздуха каждого из циклонов 16 имеет широко открытую первую концевую часть, присоединенную к распределительной камере 15, как показано на фиг. 4. В отличие от этого, согласно третьему примерному варианту осуществления впуск 163 для воздуха имеет проход в форме продольного разреза с постоянной шириной таким же образом, как и корпус 160.In particular, according to the first exemplary embodiment, the air inlet 163 of each of the cyclones 16 has a wide open first end portion connected to the distribution chamber 15, as shown in FIG. 4. In contrast, according to a third exemplary embodiment, the air inlet 163 has a longitudinal sectional passage with a constant width in the same manner as the housing 160.

Третий примерный вариант осуществления предлагает такие же преимущества, как и первый примерный вариант осуществления, за исключением нижеследующего.The third exemplary embodiment offers the same advantages as the first exemplary embodiment, with the exception of the following.

В частности, поскольку впуск 163 для воздуха каждого из циклонов 16 не имеет широко открытой первой концевой части, присоединенной к распределительной камере 15, третий примерный вариант осуществления не имеет влияния на регулирование скорости потока. Однако, поскольку распределительная камера 15 предусматривается между впуском 163 для воздуха и осадочной камерой 12 для сбора первичной пыли, сбор первичной пыли не влияет отрицательно на значительно более низкие характеристики отбора пыли.In particular, since the air inlet 163 of each of the cyclones 16 does not have a wide open first end portion connected to the distribution chamber 15, the third exemplary embodiment has no effect on the regulation of the flow rate. However, since a distribution chamber 15 is provided between the air inlet 163 and the sedimentation chamber 12 for collecting primary dust, the collection of primary dust does not adversely affect significantly lower dust extraction characteristics.

[0038][0038]

Четвертый примерный вариант осуществленияFourth Exemplary Embodiment

Фиг. 8 показывает четвертый примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 8 shows a fourth exemplary embodiment of the invention.

Четвертый примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, за исключением конструкции емкости 11 и расположения циклонов 16.The fourth exemplary embodiment is the same as the first exemplary embodiment, as shown in FIG. 1-4, with the exception of the design of the tank 11 and the location of the cyclones 16.

В частности, согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются вокруг внешней окружности емкости 11, как показано на фиг. 2. В отличие от этого, согласно четвертому примерному варианту осуществления циклоны 16 частично размещаются в емкости 11, причем их верхние концевые части (т.е. концевые части, оснащенные вытяжными трубами 162) и их нижние концевые части (т.е. концевые части, оснащенные пылесборником 111) выставляются наружу емкости 11.In particular, according to the first exemplary embodiment, cyclones 16 are arranged around the outer circumference of the container 11, as shown in FIG. 2. In contrast, according to the fourth exemplary embodiment, the cyclones 16 are partially placed in the container 11, and their upper end parts (ie, end parts equipped with exhaust pipes 162) and their lower end parts (ie end parts equipped with a dust collector 111) are exposed outside the tank 11.

Цилиндрическая перегородка 113, сформированная из стальной полосы, предусматривается в емкости 11, окружаемая циклонами 16, а пространство, окруженное перегородкой 113, выполняет функцию осадочной камеры 12. С целью обеспечить достаточную внутреннюю емкость осадочной камеры 12 диаметр емкости 11 увеличивается по сравнению с первым примерным вариантом осуществления так, что внутренний диаметр перегородки 113 по четвертому примерному варианту осуществления является равным внутреннему диаметру емкости 11 по первому примерному варианту осуществления.A cylindrical baffle 113 formed of a steel strip is provided in the container 11 surrounded by cyclones 16, and the space surrounded by the baffle 113 functions as a sediment chamber 12. In order to provide a sufficient inner capacity of the sediment chamber 12, the diameter of the reservoir 11 is increased compared to the first exemplary embodiment such that the inner diameter of the partition 113 of the fourth exemplary embodiment is equal to the inner diameter of the container 11 of the first exemplary embodiment Eden.

[0039][0039]

Четвертый примерный вариант осуществления предлагает такие же преимущества, как и первый примерный вариант осуществления.The fourth exemplary embodiment offers the same advantages as the first exemplary embodiment.

В частности, согласно четвертому примерному варианту осуществления емкость 11 и циклоны 16 соединяются для обеспечения конструкционной прочности. Даже если циклоны 16 частично размещаются в емкости 11, емкость осадочной камеры 12 можно сохранять путем увеличения размера емкости 11.In particular, according to a fourth exemplary embodiment, the container 11 and the cyclones 16 are connected to provide structural strength. Even if the cyclones 16 are partially located in the tank 11, the capacity of the sedimentary chamber 12 can be maintained by increasing the size of the tank 11.

[0040][0040]

Пятый примерный вариант осуществленияFifth Exemplary Embodiment

Фиг. 9 и 10 показывают пятый примерный вариант осуществления изобретения.FIG. 9 and 10 show a fifth exemplary embodiment of the invention.

Пятый примерный вариант осуществления является таким же, как и первый примерный вариант осуществления, как показано на фиг. 1-4, в отношении конструкций емкости 11, осадочной камеры 12, подающего канала 13, крышки 14 и распределительной камеры 15. Соответственно, дублирующее описание будет опущено, а ниже будут описаны только отличающиеся конструкции.The fifth exemplary embodiment is the same as the first exemplary embodiment, as shown in FIG. 1-4, with respect to the structures of the container 11, the sedimentation chamber 12, the supply channel 13, the cover 14 and the distribution chamber 15. Accordingly, a duplicate description will be omitted, and only different structures will be described below.

[0041][0041]

Согласно первому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются по кругу вокруг емкости 11. В отличие от этого, согласно пятому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются в две линии возле емкости 11. В частности, циклоны 16 располагаются прямо в каждой линии на неравномерных интервалах.According to a first exemplary embodiment, the cyclones 16 are arranged in a circle around the vessel 11. In contrast, according to the fifth exemplary embodiment, the cyclones 16 are arranged in two lines near the vessel 11. In particular, the cyclones 16 are located directly in each line at non-uniform intervals.

[0042][0042]

Корпус 160, пылесборник 161 и вытяжная труба 162 каждого из циклонов 16 такие же, как и описанные выше в первом примерном варианте осуществления. Однако, поскольку циклоны 16 располагаются различным образом, форма впусков 163 для воздуха, которые соединяют крышку 14 и распределительную камеру 15, изменяется.The housing 160, the dust collector 161, and the exhaust pipe 162 of each of the cyclones 16 are the same as those described above in the first exemplary embodiment. However, since the cyclones 16 are arranged in different ways, the shape of the air inlets 163 that connect the cover 14 and the distribution chamber 15 changes.

В частности, циклоны 16 располагаются прямо в каждой линии, тогда как крышка 14 имеет круглую форму в горизонтальной проекции, а впуски 163 для воздуха понемногу сужаются по длине в направлении циклонов 16 от крышки 14.In particular, the cyclones 16 are located directly in each line, while the cover 14 has a circular shape in horizontal projection, and the air inlets 163 are gradually tapering in length in the direction of the cyclones 16 from the cover 14.

[0043][0043]

Согласно пятому примерному варианту осуществления собирающая труба 17 имеет U-форму в соответствии с прямым расположением циклонов 16 вместо того, чтобы быть замкнутой, согласно первому примерному варианту осуществления (см. фиг. 2 и 3).According to a fifth exemplary embodiment, the collecting tube 17 is U-shaped in accordance with the direct arrangement of the cyclones 16 instead of being closed according to the first exemplary embodiment (see FIGS. 2 and 3).

В частности, согласно пятому примерному варианту осуществления собирающая труба 17 включает в себя: пару линейных частей 172, предусматриваемых над и вдоль двух линий циклонов 16, соответственно, и изогнутую часть 173, которая соединяет линейные части 172. Труба 171 для полуочищенного газа присоединяется к середине изогнутой части 173.In particular, according to a fifth exemplary embodiment, the collecting pipe 17 includes: a pair of linear parts 172 provided above and along two lines of cyclones 16, respectively, and a curved part 173 that connects the linear parts 172. The semi-purified gas pipe 171 is connected to the middle curved part 173.

Вытяжные трубы 162 циклонов 16 в каждой линии присоединяются к соответствующей одной из частей 172 над ними так, что полуочищенный газ, отводящийся из вытяжных труб 162, проходит через линейную часть 172 к изогнутой части 173, в которой полуочищенный газ смешивается с полуочищенным газом из циклонов 16 в другой линии. Затем смешанный полуочищенный газ подается к вторичному оборудованию для очистки газа (т.е. сухому оборудованию 3 для очистки газа или мокрому оборудованию 4 для очистки газа) через трубу 171 для полуочищенного газа.The exhaust pipes 162 of the cyclones 16 in each line are connected to the corresponding one of the parts 172 above them so that the semi-purified gas discharged from the exhaust pipes 162 passes through the linear part 172 to the curved part 173 in which the semi-purified gas is mixed with the semi-purified gas from the cyclones 16 in another line. The mixed semi-purified gas is then supplied to the secondary gas purification equipment (i.e. dry gas purification equipment 3 or wet gas purification equipment 4) through the semi-purified gas pipe 171.

[0044][0044]

Согласно пятому примерному варианту осуществления циклоны 16 располагаются в две прямые линии, для каждой из которых предусматривается конвейер 19.According to a fifth exemplary embodiment, the cyclones 16 are arranged in two straight lines, for each of which a conveyor 19 is provided.

Конвейер 19 предусматривают под циклонами 16 в каждой линии и присоединяют к нижней концевой части корпуса 160 каждого из циклонов 16. В частности, тогда как, согласно первому примерному варианту осуществления, пыль, собранная каждым из циклонов 16, независимо отводится из системы через клапан 111 для отвода пыли (см. фиг. 2), согласно пятому примерному варианту осуществления, пыль, собранная циклонами 16, накапливается в пылевой емкости 192 при помощи конвейеров 19 и совокупно отводится за пределы системы при помощи клапана 191 для отвода пыли.A conveyor 19 is provided under the cyclones 16 in each line and attached to the lower end part of the housing 160 of each of the cyclones 16. In particular, whereas, according to the first exemplary embodiment, the dust collected by each of the cyclones 16 is independently removed from the system through the valve 111 for dust extraction (see Fig. 2), according to the fifth exemplary embodiment, the dust collected by the cyclones 16 is accumulated in the dust container 192 using conveyors 19 and collectively removed from the system using the valve 191 to remove dust.

[0045][0045]

Пятый примерный вариант осуществления предлагает такие же преимущества, как и первый примерный вариант осуществления.The fifth exemplary embodiment offers the same advantages as the first exemplary embodiment.

Дополнительно, поскольку циклоны 16 располагаются по прямой линии, конвейеры 19 можно использовать для извлечения пыли со значительно улучшенной эффективностью.Additionally, since the cyclones 16 are arranged in a straight line, the conveyors 19 can be used to extract dust with significantly improved efficiency.

[0046][0046]

Модификация(-и)Modification (s)

Следует иметь ввиду, что объем изобретения не ограничивается приведенными выше примерными вариантами осуществления, но модификации и усовершенствования, которые совместимы с целью изобретения, включены в объем настоящего изобретения.It should be borne in mind that the scope of the invention is not limited to the above exemplary embodiments, but modifications and improvements that are compatible with the purpose of the invention are included in the scope of the present invention.

Например, емкость 11, подающий канал 13, крышка 14 и циклоны 16 пылеуловителя 10 могут соответствующим образом изменяться по форме и тому подобному при использовании и должны разрабатываться в зависимости от обстоятельств на месте установки и требуемой характеристики.For example, the container 11, the supply channel 13, the lid 14 and the cyclones 16 of the dust collector 10 can accordingly change in shape and the like when used and should be developed depending on the circumstances at the installation site and the required characteristics.

Циклоны 16 могут также соответствующим образом изменяться по количеству, местоположению и направлению расположения.Cyclones 16 may also suitably vary in number, location, and direction of location.

ПОЯСНЕНИЕ ИНДЕКСА(-ОВ)EXPLANATION OF INDEX (S)

[0047][0047]

1…система очистки доменного газа1 ... blast furnace gas treatment system

2…доменная печь2 ... blast furnace

3…сухое оборудование для очистки газа3 ... dry gas purification equipment

4…мокрое оборудование для очистки газа4 ... wet gas purification equipment

5…ГУБТ5 ... BOD

6…газгольдер6 ... gas holder

7…клапан, понижающий давление7 ... pressure reducing valve

10…пылеуловитель10 ... dust collector

11…емкость11 ... capacity

111…клапан для отвода пыли111 ... valve for dust extraction

112…верхнее отверстие112 ... top hole

12…осадочная камера12 ... sedimentary chamber

13…подающий канал13 ... feed channel

131…расширяющийся канал131 ... expanding channel

14…крышка14 ... cover

141…цилиндрический участок141 ... cylindrical section

15…распределительная камера15 ... distribution chamber

16…циклон16 ... cyclone

160…корпус160 ... body

161…клапан для отвода пыли161 ... valve for dust extraction

162…вытяжная труба162 ... exhaust pipe

163…впуск для воздуха163 ... air inlet

17…собирающая труба17 ... collecting pipe

171…труба для полуочищенного газа171 ... semi-purified gas pipe

172…линейная часть172 ... linear part

173…изогнутая часть173 ... the curved part

19…конвейер19 ... conveyor

191…пылевой накопитель191 ... dust storage

192…клапан для отвода пыли192 ... valve for dust extraction

21, 22… диффузор21, 22 ... diffuser

211, 221…усиливающая пластина211, 221 ... reinforcement plate

Claims

1. A dust collector of a blast furnace gas, configured to separate dust from a blast furnace gas and comprising:

a sedimentary chamber that is formed in a container having an upper opening;

a feed channel that is configured to supply blast furnace gas to the sedimentation chamber;

a cover that is configured to close the upper part of the container;

a distribution chamber, which is formed in the lid and is in communication with the sedimentary chamber through the upper hole; and

cyclones that are located around the sedimentation chamber and each has an air inlet in communication with the inside of the distribution chamber.

2. The dust collector according to claim 1, in which

the cover is made in the form of a circular truncated cone, expanding downward, and

the air inlet of each of the cyclones is in communication with the distribution chamber at a level below the upper opening.

3. The dust collector according to claim 2, further comprising at least one of the diffusers, in particular a diffuser in the form of an inwardly directed flange that protrudes inwardly from the inner circumference of the upper hole, a cylindrical diffuser that protrudes downward from the inner surface of the lid on the inner side relative to the upper hole, and a cylindrical diffuser that protrudes upward from the upper hole.

4. The dust collector according to claim 3, wherein the diffuser surface is provided with an abrasion resistant coating.

5. The dust collector according to any one of paragraphs. 1-4, in which

cyclones are arranged in a circle, while

a collecting pipe is provided above the cyclones, and

the exhaust pipe of each of the cyclones is connected to the collecting pipe.

6. The dust collector according to any one of paragraphs. 1-4, in which

cyclones are linearly arranged with conveyors provided below the cyclones, and

each of the cyclones has an outlet for bulk material attached to the conveyor.