RU2635600C2

RU2635600C2 - Device for pet packs manufacture

Info

Publication number: RU2635600C2
Application number: RU2016109165A
Authority: RU
Inventors: Борис Владимирович Погорелов; Владимир Борисович Погорелов
Original assignee: Борис Владимирович Погорелов; Владимир Борисович Погорелов
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2017-11-14
Also published as: RU2016109165A

Abstract

FIELD: packaging industry.

SUBSTANCE: device comprises facilities for delivering and heating the workpiece, facility for placing the preheated workpiece in the mould, drives for reducing the mould sections together and facilities for fixing the mould closed state. The facilities for placing the preheated workpiece in the mould includes the movable disk with holes around the periphery and the stationary disc, having the cutout. Two pneumatic actuators are provided for each lock, the cylinders of which are fixed by means of brackets to one of the mould sections, and the rods are attached to the lock.

EFFECT: simplification and facilitation of the design, improvement of the bottles production quality and power saving, required to produce one bottle.

5 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых изделий из пластмасс типа ПЭТ путем формования внутренним давлением.The invention relates to devices for the manufacture of hollow plastic products such as PET by molding by internal pressure.

Известна установка для изготовления емкостей из пластмассы, содержащая станину и смонтированный на ней поворотный привод, который с помощью рычагов кинематически связан с двумя подвижными плитами с установленными на них половинками пресс-форм. Выходной вал привода приводит во вращение две пары кривошипов, закрепленных на двух концах выходного вала. Кривошипы с помощью двух пар тяг шарнирно соединены в двумя половинками пресс-форм - полуформами, каждая из которых посредством подшипников скольжения установлена на линейных направляющих (патент РФ 2139190, Агафонов Б.Е., Токарев В.И.). За счет высокого передаточного отношения этой кинематической цепи усилие при смыкании пресс-форм возрастает и при полном смыкании кривошипы проходят мертвую точку и занимают положение самоторможения. В результате передача усилия возможна только от кривошипа на тяги и невозможна от тяг на кривошипы, что исключает возможность раскрытия пресс-форм при подаче внутрь их высокого давления воздуха. Недостатком этого аналога является жесткость кинематической цепи, приводящая к тому, что в случае больших раздвигающих усилий (при среднем для такого оборудования давлении в 25 бар на обе полуформы) возникает деформация всех звеньев цепи и, как следствие, расхождения стыков, появление швов на готовом изделии, что снижает его качество.A known installation for the manufacture of containers made of plastic, containing the frame and mounted on it a rotary drive, which using levers kinematically connected with two movable plates with halves of the molds mounted on them. The drive output shaft drives two pairs of cranks mounted at the two ends of the output shaft. Cranks with the help of two pairs of rods are pivotally connected in two halves of the molds - half-molds, each of which is mounted on linear guides using sliding bearings (RF patent 2139190, B. Agafonov, V. I. Tokarev). Due to the high gear ratio of this kinematic chain, the force increases when the molds are closed, and with full closure, the cranks pass the dead center and occupy the position of self-braking. As a result, the transfer of force is possible only from the crank to the rods and impossible from rods to the cranks, which excludes the possibility of opening the molds when high pressure air is supplied inside. The disadvantage of this analogue is the rigidity of the kinematic chain, which leads to the fact that in the case of large parting forces (at an average pressure of 25 bar for such equipment on both half-molds), deformation of all chain links and, as a result, the joints diverge, the appearance of seams on the finished product , which reduces its quality.

Известен автомат для выдува ПЭТ-тары, в котором обеспечивается значительно большая жесткость, так как силовые цилиндры действуют на полуформу через жесткие промежуточные элементы, воздействующие на большую площадь пресс-форм (патент №2458793, МПК В29С 49/28, Шигаев Н.Г). Это обеспечивает хорошее качество ПЭТ изделий. Недостатком является наличие силовых пневматических цилиндров которые запитываются высоким давлением (до 40 бар), что значительно больше стандартного - 10 бар. Это удорожает пневмоаппаратуру, увеличивает расход сжатого воздуха и снижает производительность и износоустойчивость автомата.A known machine for blowing PET containers, which provides significantly greater rigidity, since the power cylinders act on the half-mold through rigid intermediate elements acting on a large area of the molds (patent No. 2458793, IPC В29С 49/28, N. Shigaev) . This provides good quality PET products. The disadvantage is the presence of pneumatic power cylinders that are powered by high pressure (up to 40 bar), which is much more than the standard - 10 bar. This increases the cost of pneumatic equipment, increases the consumption of compressed air and reduces the performance and wear resistance of the machine.

Задача, направленная на повышение качества изготовления тары за счет повышения жесткости пресс-формы перед подачей в нее высокого давления, решается в устройстве для изготовления ПЭТ-тары путем выдува, известном из японской заявки JPH06262671 и являющимся наиболее близким аналогом заявленного изобретения. Устройство содержит приводы для сведения полуформ пресс-формы и средства фиксации закрытого состояния пресс-формы, включающие в себя пневмоприводы, связанные с фиксаторами длиной, равной длине лены на фиксаторе полуформы, и имеющие П-образный профиль, выполненный так, что внутренняя поверхность каждой из ветвей находится под углом к плоскости симметрии П-образного профиля. В данном документе средства доставки и разогрева заготовки, средство помещения разогретой заготовки в пресс-форму не отражены, однако очевидно, что в реальном устройстве такие средства имеются. Недостаток данного устройства заключается в том, что в нем фиксаторы представляют собой массивные простирающиеся на всю ширину пресс-формы пластины с выступами по краям, в результате чего образован П-образный профиль. Такое решение требует увеличения мощности привода фиксатора. При этом цилиндры приводов установлены непосредственно на фиксаторах. Шток каждого цилиндра пропущен в отверстие фиксатора и закреплен на половинке пресс-формы. Таким образом, оказывается, что цилиндр привода смещен от центра фиксатора. Для обеспечения точности положения фиксатора в устройстве предусмотрены по две направляющие на каждый фиксатор, пропущенные в соответствующие отверстия над и под отверстием для штока, однако наличие нескольких отверстий, в особенности в области, куда приложено усилие, привода снижает прочность пластины. Следует также отметить, что выполнение фиксатора с шириной торцевой части выступа фиксатора, превышающей ширину углубления по краю пресс-формы, в которое входит выступ фиксатора, для того чтобы обеспечить увеличение прижимной силы (фиг. 4), на самом деле мало влияет на прижимную силу фиксатора. На это в большей степени может влиять разница расстояния между выступами и расстояния между углублениями, в которые входят выступы, а также геометрические параметры контактирующих поверхностей. Таким образом, указанное известное устройство имеет сложную и материалоемкую конструкцию, требующую сложной настройки и подгонки деталей для обеспечения необходимой точности установки.The problem aimed at improving the quality of manufacturing containers by increasing the rigidity of the mold before applying high pressure to it, is solved in the device for the manufacture of PET containers by blowing, known from Japanese application JPH06262671 and which is the closest analogue of the claimed invention. The device contains actuators for reducing mold half molds and means for fixing the closed state of the mold, including pneumatic actuators connected with clamps of a length equal to the length of the flax on the clamp of the mold and having a U-shaped profile, such that the inner surface of each branches is at an angle to the plane of symmetry of the U-shaped profile. In this document, the means of delivery and heating of the billet, the means of placing the heated billet in the mold are not reflected, however, it is obvious that such means are available in the real device. The disadvantage of this device is that the latches in it are massive plates that extend over the entire width of the mold with protrusions at the edges, resulting in a U-shaped profile. Such a solution requires an increase in the power of the clamp drive. In this case, the actuator cylinders are mounted directly on the latches. The rod of each cylinder is passed into the hole of the retainer and mounted on the half of the mold. Thus, it turns out that the drive cylinder is offset from the center of the latch. To ensure the accuracy of the position of the clamp, the device has two guides for each clamp, passed into the corresponding holes above and below the hole for the rod, however, the presence of several holes, especially in the area where the force is applied, reduces the strength of the plate. It should also be noted that the implementation of the latch with the width of the end part of the lug protrusion exceeding the width of the recess along the edge of the mold, which includes the lug of the latch, in order to provide an increase in the clamping force (Fig. 4), actually has little effect on the clamping force retainer. This can be affected to a greater extent by the difference in the distance between the protrusions and the distance between the recesses into which the protrusions enter, as well as the geometric parameters of the contacting surfaces. Thus, the specified known device has a complex and material-intensive design, requiring complex settings and fitting of parts to ensure the necessary installation accuracy.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является устранение указанных недостатков.The problem to which this invention is directed, is the elimination of these disadvantages.

Известно устройство для изготовления изделий литьем под давлением, содержащее средства доставки и разогрева заготовки, средство помещения разогретой заготовки в пресс-форму, приводы для сведения полуформ пресс-формы и средства фиксации закрытого состояния пресс-формы, включающие в себя пневмоприводы, связанные с короткими фиксаторами, имеющими П-образный профиль, выполненный так, что внутренняя поверхность каждой из ветвей находится под углом к плоскости симметрии П-образного профиля. Приводы в данном устройстве установлены на специальных кронштейнах, прикрепленных к половинкам пресс-форм, причем конструкция кронштейнов сложна и не позволяет использовать фиксаторы, длина которых превышает ширину фиксаторов. Поэтому велик риск перекосов и появление швов в готовом изделии. Однако в отличие от ПЭТ-тары, получаемой путем выдува, при изготовлении изделий литьем под давлением, требования по отсутствию швов в местах соединения половинок пресс-формы достаточно низкие и наличие таких швов в литом изделии не является столь критичным, как это имеет место при изготовлении пластиковых бутылок. Следовательно, использовать такое решение в устройствах для выдува ПЭТ-тары и обеспечить надлежащее качество изделия без дополнительной его доработки невозможно.A device for manufacturing products by injection molding, containing delivery and heating of the workpiece, a means of placing the heated workpiece in the mold, drives for mixing mold half-forms and means for fixing the closed state of the mold, including pneumatic actuators associated with short clips having a U-shaped profile, made so that the inner surface of each of the branches is at an angle to the plane of symmetry of the U-shaped profile. The drives in this device are mounted on special brackets attached to the halves of the molds, and the design of the brackets is complicated and does not allow the use of clamps whose length exceeds the width of the clamps. Therefore, the risk of distortions and the appearance of seams in the finished product is great. However, in contrast to injection-molded PET containers, in the manufacture of injection molded products, the requirements for the absence of seams at the joints of the mold halves are quite low and the presence of such seams in the molded product is not as critical as is the case when manufacturing plastic bottles. Therefore, it is impossible to use such a solution in devices for blowing PET containers and to ensure the proper quality of the product without additional refinement.

Технический результат, на достижение которого направлено данное изобретение, заключается в повышении точности работы фиксаторов и их прижимной силы при упрощении конструкции и снижении ее материалоемкости и мощности приводов фиксатора. Кроме того, в предлагаемом изобретении усовершенствована конструкция устройства подачи преформ для изготовления изделий, направленная на ее упрощение и облегчение конструкции устройства за счет теплоизоляции печки и отказа от силового пневмопривода.The technical result to which this invention is directed is to increase the accuracy of the clamps and their clamping force while simplifying the design and reducing its material consumption and power of the clamp drives. In addition, in the present invention, the design of the preform feeding device for manufacturing products is improved, aimed at simplifying and facilitating the design of the device due to the insulation of the stove and the rejection of the power pneumatic drive.

Следовательно в целом технический результат состоит упрощении и облегчении конструкции, повышении качества изготовления бутылок и в экономии энергии необходимой для изготовления одной бутылки.Therefore, in general, the technical result consists in simplifying and simplifying the design, improving the quality of bottle manufacture and in saving the energy needed to make one bottle.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для изготовления ПЭТ-тары, содержащем средства доставки и разогрева заготовки, средство помещения разогретой заготовки в пресс-форму, приводы для сведения полуформ пресс-формы и средства фиксации закрытого состояния пресс-формы, включающие в себя приводы, связанные с фиксаторами длиной, равной длине полуформы, и П-образным профилем, выполненным так, что внутренняя поверхность каждой из ветвей находится под углом к плоскости симметрии П-образного профиля, средство помещения разогретой заготовки в пресс-форму включает в себя подвижный диск с отверстиями по периферии, диаметр которых больше максимального диаметра заготовки, а над подвижным диском расположен неподвижный диск, частично закрывающий отверстия подвижного диска для удержания заготовок и имеющий вырез для обеспечения выпадения заготовки и поступления ее в пресс-форму при совмещении отверстия подвижного диска с указанным вырезом, средства фиксации закрытого состояния пресс-формы снабжены кронштейнами с зигзагообразным профилем, для каждого фиксатора предусмотрено два пневмопривода, цилиндры которых с помощью соответствующих кронштейнов закреплены одной из полуформ, а штоки присоединены к фиксатору, угол между внутренней поверхностью каждой из ветвей П-образного профиля и плоскостью симметрии П-образного профиля меньше величины угла трения для материалов полуформы и фиксатора в области их контакта, а на каждой полуформе на расстоянии семь миллиметров от краев выполнены продольные канавки прямоугольного сечения шириной семь миллиметров, в которые входят ветви соответствующего фиксатора, контактируя со стенками канавок со стороны краев полуформ.The technical result is achieved due to the fact that in the device for the manufacture of PET containers containing delivery and heating of the preform, the means of placing the heated preform in the mold, drives for reducing the mold half-forms and means for fixing the closed state of the mold, including actuators associated with retainers with a length equal to the length of the half-mold, and a U-shaped profile, made so that the inner surface of each branch is at an angle to the plane of symmetry of the U-shaped profile, The preheated workpiece in the mold includes a movable disk with peripheral holes larger than the maximum diameter of the workpiece, and above the movable disk there is a fixed disk partially covering the openings of the movable disk to hold the workpieces and having a cutout to allow the workpiece to fall out and enter the mold when combining the holes of the movable disk with the specified cutout, the means for fixing the closed state of the mold are equipped with brackets with a zigzag profile, for each fix two pneumatic actuators are provided, the cylinders of which are attached to one of the half-molds using the corresponding brackets and the rods are attached to the clamp, the angle between the inner surface of each of the branches of the U-shaped profile and the plane of symmetry of the U-shaped profile is less than the friction angle for the materials of the half-mold and the clamp in areas of their contact, and on each half-form at a distance of seven millimeters from the edges, longitudinal grooves of a rectangular section seven millimeters wide are made, which include branches corresponding to its retainer into contact with the walls of the grooves from the side edges of the mold halves.

Средство доставки заготовок представляет собой наклонный лоток с отсекателем, примыкающий к загрузочной трубке, обращенной к отверстию подвижного диска, следующему за отверстием, совмещенным с вырезом неподвижного диска.The means of delivery of the blanks is an inclined tray with a cutter adjacent to the loading tube facing the hole of the movable disk, next to the hole, combined with the cutout of the fixed disk.

Устройство снабжено вертикальным каналом, по которому заготовка от подвижного диска поступает в пресс-форму.The device is equipped with a vertical channel through which the workpiece from the movable disk enters the mold.

Средство разогрева заготовки содержит комплект ТЭНов, расположенных ниже подвижного диска.Means for heating the workpiece contains a set of heating elements located below the movable disk.

Угол между внутренней поверхностью каждой из ветвей П-образного профиля и плоскостью симметрии П-образного профиля составляет 2-4 градуса.The angle between the inner surface of each of the branches of the U-shaped profile and the plane of symmetry of the U-shaped profile is 2-4 degrees.

Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами, которые показывают последовательные положения механизмов и заготовки начиная с момента подачи разогретой заготовки в одну из пресс-форм и кончая удалением готового изделия из автомата.The proposed technical solution is illustrated by drawings, which show the sequential positions of the mechanisms and the workpiece from the moment of supplying the heated workpiece to one of the molds and ending with the removal of the finished product from the machine.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в процессе автоматической подачи заготовок (преформ) в пресс-форму (фиксатор не показан).In FIG. 1 shows a General view of the device in the process of automatically feeding blanks (preforms) to the mold (the latch is not shown).

На фиг. 2 и фиг. 3 детально показано, как производится удаление нагретой преформы из держателя.In FIG. 2 and FIG. Figure 3 shows in detail how to remove a heated preform from the holder.

На фиг. 4 изображен фронтальный вид и вид сверху на преформу, попавшую в соответствующую полуформу.In FIG. 4 is a front view and a top view of a preform that has fallen into the corresponding half-mold.

На фиг. 5 показан общий вид устройства с собранной пресс-формой.In FIG. 5 shows a General view of the device with the assembled mold.

На фиг. 6 представлен завершающий этап силового смыкания пресс-формы с помощью средства фиксации закрытого состояния пресс-формы, где фиксатор подготовлен к замыканию полуформ пресс-формы.In FIG. 6 shows the final stage of the force closure of the mold by means of fixing the closed state of the mold, where the latch is prepared to close the mold half-molds.

На фиг. 7 представлен завершающий этап силового смыкания пресс-формы с помощью средства фиксации закрытого состояния пресс-формы, где фиксатор замыкает полуформы пресс-формы.In FIG. 7 shows the final stage of the force closure of the mold by means of fixing the closed state of the mold, where the latch closes the mold half-molds.

На фиг. 8 представлена стадия разведения пресс-форм и втягивания штока растяжки.In FIG. 8 shows the stage of dilution of the molds and retraction of the extension rod.

На фиг. 9 - стадия удаления готового изделия из автомата.In FIG. 9 - stage removal of the finished product from the machine.

Устройство включает наклонный лоток 1 (фиг. 1), в котором располагаются преформы 2. Выходной ограничитель 3 отсекателя 4 ограничивает свободное движение преформ 2 и обеспечивает попадание их в загрузочную трубку 5, жестко укрепленную на нижней части лотка 1 над гнездами подвижного диска 6, которые частично закрыты периферией неподвижного диска 7 так, что преформа 2, попавшая в гнездо 6, не может провалиться полностью и удерживается своими базирующими плечиками, которые опираются на подвижный диск 6 (фиг. 2, точка а) и на неподвижный диск (фиг. 2, точки b и с). Выпадание разогретой преформы из печи разогрева происходит через вырез в диске (фиг. 3).The device includes an inclined tray 1 (Fig. 1), in which the preforms 2 are located. The output limiter 3 of the cutter 4 restricts the free movement of the preforms 2 and ensures their entry into the loading tube 5, rigidly mounted on the bottom of the tray 1 above the slots of the movable disk 6, which partially closed by the periphery of the fixed disk 7 so that the preform 2, which fell into the slot 6, cannot fall completely and is held by its base shoulders, which rest on the movable disk 6 (Fig. 2, point a) and on the fixed disk (Fig. 2, point b and c). The precipitation of the heated preform from the heating furnace occurs through a cutout in the disk (Fig. 3).

Над дисками свободно подвешен пневмоцилинр 8, обеспечивающий поворот подвижного диска на шаг после каждого цикла. Удерживаемые на плечиках преформы проходят рядом с источниками инфракрасного излучения - ТЕНами 9. Для отвода разогретых преформ в нижней части печи укреплена воронка 10, ведущая к вилкообразной планке 11, укрепленной на левой полуформе 12 пресс-формы, которая укреплена на выходном валу одного из пневмоцилиндров смыкания 13. Вторая полуформа 14 пресс-формы укреплена на валу противоположно установленного пневмоцилиндра 15 смыкания пресс-формы. Третий компонент пресс-формы - это его донная часть 16, снабженная выступающим фиксирующим пояском. Для сборки пресс-формы в монолитную конструкцию используются четыре короткоходовых пневмоцилиндра 17, штоки которых соединены с фиксирующими планками 18. На этом же чертеже изображена герметизирующая головка 19 с пневмоприводом ее вертикального перемещения 20, которая используется для подачи сжатого воздуха внутрь преформы. Над цилиндром 20 расположен растягивающий пневмоцилиндр 21 с удлиненным штоком 22, который проходит через полый шток пневмоцилиндра 20, и во втянутом положении его кончик располагается в герметизирующей головке 19. В вытянутом же положении его кончик прижимает дно разогретой преформы к центру донной части пресс-формы, обеспечивая тем самым полную симметричность готового изделия 23. Для удаления готового изделия 23 устройство снабжено пневмоцилинром 24, шток которого расположен на линии расположения горлышка изделия, что обеспечивает надежное удаление изделия без повреждений.Above the disks, a pneumocylinder 8 is freely suspended, providing a rotation of the movable disk a step after each cycle. The preforms held on the shoulders pass near infrared sources - TENI 9. To drain the heated preforms, a funnel 10 is mounted in the lower part of the furnace, leading to a fork-shaped bar 11, mounted on the left mold half mold 12, which is mounted on the output shaft of one of the closing pneumatic cylinders 13. The second mold mold half 14 is mounted on the shaft of an oppositely mounted pneumatic cylinder 15 for locking the mold. The third component of the mold is its bottom part 16, equipped with a protruding locking belt. To assemble the mold into a monolithic structure, four short-stroke pneumatic cylinders 17 are used, the rods of which are connected to the fixing bars 18. The same drawing shows a sealing head 19 with a pneumatic actuator for its vertical movement 20, which is used to supply compressed air inside the preform. Above the cylinder 20 there is a stretching pneumatic cylinder 21 with an elongated stem 22, which passes through the hollow stem of the pneumatic cylinder 20, and in the retracted position, its tip is located in the sealing head 19. In the elongated position, its tip presses the bottom of the heated preform to the center of the bottom of the mold, thereby ensuring complete symmetry of the finished product 23. To remove the finished product 23, the device is equipped with a pneumocylinder 24, the rod of which is located on the line of the neck of the product, which ensures reliable removal of the product without damage.

В наклонный лоток 1 загружается партия преформ 2, которые под действием собственного веса перемещаются до упора в выходной ограничитель 3 отсекателя 4 и образуют плотную группу. В начале рабочего цикла отсекатель 4 отделяет первую преформу от группы, а ограничитель 3 убирается открывая свободное ее скольжение вниз по лотку до загрузочной трубки 5 и далее вниз в гнездо подвижного диска 6 до тех пор, пока стандартный поясок преформы не упрется в кромку неподвижного диска 7 (см. фиг. 1 и фиг. 2). Пневмоцилиндр 8, например, упираясь в углубление, специально для этого выполненное на подвижном диске, поворачивает его на один шаг. Поскольку вторая точка опоры преформы 2 лежит на неподвижном диске 7, все преформы 2 при повороте на шаг по часовой стрелке вокруг оси подвижного диска одновременно вращаются относительно собственной оси на некоторый угол из-за трения о неподвижный диск. Это обеспечивает равномерный прогрев преформ со всех сторон за счет теплового излучения от ТЕНов 9. Каждый ТЭН представляет кольцо, из которого удален небольшой сегмент для подвода к нему электропитания и индивидуальный датчик температуры что позволяет за счет правильного распределения температур нагрева обеспечить требуемое распределение материала преформы по всей длине изготавливаемого изделия. Пройдя полный круг и получив необходимую степень разогрева, каждая преформа выходит на позицию выгрузки из печи, где в неподвижном диске 7 выполнен вырез (см фиг. 3). В результате через указанный вырез преформа проваливается в воронку 10 и попадает на планку 11 (фиг. 4) с вырезом, закрепленную на левой половинке полуформы 12. После чего пневмоцилиндры 13 смыкают полуформы 12 и 14 вместе, при этом кольцевые проточки в их нижних частях охватывают буртик донной части 16 пресс-формы (фиг. 5) и все три части пресс-формы соединяются между собой, образуя единую структуру, в верхней части которой базируется разогретая преформа 2 (см. фиг. 6). После этого срабатывают пневмоприводы 17 фиксаторов 18 и 19, которые запирают полуформы 14 и 15 и прижимают их с большим усилием друг к другу по всей линии стыка за счет эффекта клина, создаваемого наклонными поверхностями выступов фиксатора (фиг. 7). Усилия, создаваемые приводами 13 и 17, сами по себе невелики - около 350 кгс и не способны заметно деформировать конструкцию автомата. В то же время наклонные поверхности планок создают примерно в 20 раз большее сжимающее усилие, сводящее половинки 12 и 14 пресс-формы, что во многих случаях достаточно для их удержания при подаче высокого давления внутрь преформы (обычно это 10-25 бар). Важно, что при углах клина приблизительно 3°, то есть меньших угла трения (для стали это 15°), какое бы большое давление мы не подали бы внутрь, расхождение полуформ не произойдет за счет эффекта самоторможения. Усилие, возникающее от давления воздуха на стенки преформы и пресс-формы, уравновешивается силами реакции со стороны двух планок, равномерно распределенных по всей длине стыков двух половинок, что обуславливает равномерную деформацию пресс-формы только в радиальном направлении без искажений в продольном направлении. Это улучшает качество готового изделия. Затем производится герметизация преформы за счет срабатывания пневмопривода 18, который прижимает герметизирующую головку 20 к преформе. После этого срабатывает пневмоцилиндр 21 с удлиненным штоком 22, который растягивает разогретую преформу, и управляющее устройство подает среднее по величине давление предварительного раздува в герметизирующую головку 19, поэтому при растяжке преформы штоком 22 происходит ее раздув и соответствующее распределение материала по длине готового изделия. Этот процесс заканчивается в момент достижения штоком 22 нижней точки, после чего подается высокое давление окончательного раздува, которое плотно прижимает еще мягкий пластик преформы к холодной пресс-форме и окончательно формирует изделие 23 (см. фиг. 7). После этого все приводы работают в обратном порядке - пневмоприводы 17 занимают исходное положение, в котором фиксаторы 18 и 19 выходят из контакта с полуформами, освобождая их для возврата в исходное (полностью раздвинутое) положение с помощью пневмоцилиндров 13. При этом готовое изделие не может быть увлечено одной из половинок, даже если произошло прилипание материала к поверхностям пресс-формы. Этого не происходит благодаря тому, что днище изделия еще находится в донной части пресс-формы 16.A batch of preforms 2 is loaded into the inclined tray 1, which, under the action of their own weight, are moved all the way to the output limiter 3 of the cutter 4 and form a dense group. At the beginning of the working cycle, cutter 4 separates the first preform from the group, and the limiter 3 is removed to open its free sliding down the tray to the loading tube 5 and further down into the slot of the movable disk 6 until the standard preform band rests against the edge of the fixed disk 7 (see Fig. 1 and Fig. 2). The pneumatic cylinder 8, for example, resting against a recess specially made for this purpose on a movable disk, turns it one step. Since the second support point of the preform 2 lies on the fixed disk 7, all preforms 2, when turned clockwise around the axis of the movable disk, simultaneously rotate relative to their axis by a certain angle due to friction against the fixed disk. This ensures uniform heating of the preforms on all sides due to thermal radiation from TENOV 9. Each TEN represents a ring from which a small segment for supplying power to it and an individual temperature sensor are removed, which allows, due to the correct distribution of heating temperatures, to ensure the required distribution of the preform material throughout the length of the manufactured product. Having completed a full circle and obtained the necessary degree of heating, each preform enters the discharge position from the furnace, where a cutout is made in the fixed disk 7 (see Fig. 3). As a result, through the specified cut-out, the preform falls into the funnel 10 and falls onto the bar 11 (Fig. 4) with a cut-out fixed on the left half of the half-mold 12. After that, the pneumatic cylinders 13 close the half-molds 12 and 14 together, while the annular grooves in their lower parts cover the flange of the bottom part 16 of the mold (Fig. 5) and all three parts of the mold are interconnected, forming a single structure, in the upper part of which the heated preform 2 is based (see Fig. 6). After that, the pneumatic actuators 17 of the clamps 18 and 19 are activated, which lock the half-molds 14 and 15 and press them with great force to each other along the entire joint line due to the wedge effect created by the inclined surfaces of the clamp protrusions (Fig. 7). The forces created by drives 13 and 17 are not large in themselves - about 350 kgf and are not able to significantly deform the design of the machine. At the same time, the inclined surfaces of the planks create about 20 times greater compressive force, reducing the halves 12 and 14 of the mold, which in many cases is sufficient to hold them when applying high pressure inside the preform (usually 10-25 bar). It is important that at wedge angles of approximately 3 °, that is, smaller than the angle of friction (for steel it is 15 °), no matter how much pressure we put inside, the divergence of half-forms will not occur due to the self-braking effect. The force arising from the air pressure on the walls of the preform and the mold is balanced by the reaction forces from the side of two strips uniformly distributed along the entire length of the joints of the two halves, which causes uniform deformation of the mold only in the radial direction without distortion in the longitudinal direction. This improves the quality of the finished product. Then the preform is sealed by actuating the pneumatic actuator 18, which presses the sealing head 20 against the preform. After that, the pneumatic cylinder 21 with the elongated stem 22, which stretches the heated preform, is activated, and the control device supplies the average pre-blow pressure to the sealing head 19, therefore, when the preform is stretched by the rod 22, it is blown and the material is distributed along the length of the finished product. This process ends when the rod 22 reaches its lowest point, after which high pressure of the final blow is applied, which tightly presses the soft plastic preform against the cold mold and finally forms the product 23 (see Fig. 7). After that, all the drives work in the opposite order - the pneumatic actuators 17 occupy the initial position, in which the latches 18 and 19 come out of contact with the half-molds, releasing them to return to their original (fully extended) position by means of pneumatic cylinders 13. In this case, the finished product cannot be passionate about one of the halves, even if the material has adhered to the surfaces of the mold. This does not happen due to the fact that the bottom of the product is still in the bottom of the mold 16.

После этого втягивается удлиненный шток 22 пневмоцилиндра 21 и герметизирующая головка 19 (см. фиг. 8). Таким образом готовое изделие 23 полностью освобождается и выбивается пневмоцилиндром 24 из донной части 16 за пределы автомата (см. фиг. 9).After that, the elongated rod 22 of the pneumatic cylinder 21 and the sealing head 19 are retracted (see Fig. 8). Thus, the finished product 23 is completely released and knocked out by the pneumatic cylinder 24 from the bottom 16 outside the machine (see Fig. 9).

Claims

1. A device for the manufacture of PET containers containing means of delivery and heating of the preform, means of placing the heated preform in the mold, drives to reduce the mold half molds and means for fixing the closed state of the mold, including pneumatic actuators associated with the clamps, having a length equal to the length of the half-mold, and a U-shaped profile made so that the inner surface of each of the branches is at an angle to the plane of symmetry of the U-shaped profile, characterized in that the room means is heated Forging into the mold includes a movable disk with holes along the periphery, the diameter of which is larger than the maximum diameter of the workpiece, and above the movable disk there is a fixed disk partially covering the openings of the movable disk to hold the workpieces and having a cutout to ensure that the workpiece falls out and enters the press -form when combining the holes of the movable disk with the specified cutout, the means for fixing the closed state of the mold are equipped with brackets with a zigzag profile, for each latch provided there are two pneumatic actuators, the cylinders of which with the help of the indicated brackets are fixed to one of the half-molds, and the rods are attached to the clamp, the angle between the inner surface of each of the branches of the U-shaped profile and the plane of symmetry of the U-shaped profile is less than the value of the friction angle for the materials of the half-mold and the clamp in the region their contact, and on each half-form at a distance of seven millimeters from the edges, longitudinal grooves of rectangular section seven millimeters wide are made, which include the branches of the corresponding clamp, the contact tirovka with the walls of the grooves from the side of the edges of the half-forms.

2. The device according to p. 1, characterized in that the means of delivery of the blanks is an inclined tray with a cutter adjacent to the loading tube facing the hole of the movable disk, next to the hole, combined with the cutout of the fixed disk.

3. The device according to p. 1, characterized in that it is equipped with a vertical channel through which the workpiece from the movable disk enters the mold.

4. The device according to p. 1, characterized in that the means of heating the workpiece contains a set of heating elements located below the movable disk.

5. The device according to claim 1, characterized in that the angle between the inner surface of each of the branches of the U-shaped profile and the plane of symmetry of the U-shaped profile is 2-4 degrees.