RU2635266C1 - Антигололедный реагент для транспортного оборудования - Google Patents
Антигололедный реагент для транспортного оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635266C1 RU2635266C1 RU2016143705A RU2016143705A RU2635266C1 RU 2635266 C1 RU2635266 C1 RU 2635266C1 RU 2016143705 A RU2016143705 A RU 2016143705A RU 2016143705 A RU2016143705 A RU 2016143705A RU 2635266 C1 RU2635266 C1 RU 2635266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- dimethylsiloxane
- amount
- additive
- shchspk
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- NYMPGSQKHIOWIO-UHFFFAOYSA-N hydroxy(diphenyl)silicon Chemical class C=1C=CC=CC=1[Si](O)C1=CC=CC=C1 NYMPGSQKHIOWIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 7
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical class CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VRKQEIXDEZVPSY-UHFFFAOYSA-N 4-n-phenyl-4-n-propan-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C=1C=C(N)C=CC=1N(C(C)C)C1=CC=CC=C1 VRKQEIXDEZVPSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQKKFVXSQXUHPI-NBVRZTHBSA-N Acidissiminol epoxide Chemical compound O1C(C)(C)C1CC(O)C(/C)=C/COC(C=C1)=CC=C1CCNC(=O)C1=CC=CC=C1 QQKKFVXSQXUHPI-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FCHAMFUEENBIDH-UHFFFAOYSA-N Severin Natural products CC1CCC2C(C)C3CCC4(O)C(CC5C4CC(O)C6CC(CCC56C)OC(=O)C)C3CN2C1 FCHAMFUEENBIDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- KYKFCSHPTAVNJD-UHFFFAOYSA-L sodium adipate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O KYKFCSHPTAVNJD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001601 sodium adipate Substances 0.000 description 1
- 235000011049 sodium adipate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химическим композициям для покрытия металлических поверхностей вагонов-думпкаров, полувагонов и другого горнотранспортного, транспортного оборудования против примерзания и прилипания к ним вскрышных пород, угля, железной руды и прочих влажных сыпучих материалов при температуре окружающего воздуха до -75°C. При реализации способа щелочной сток производства капролактама модифицируют путем обработки его циклическим полидиметилсилоксаном в количестве 6,0 мас.%, или диметилсилоксаном в количестве 9,0 мас.%, или гексаметилдисилоксаном в количестве 8,0 мас.%, или сополимером диметилсилоксана с дифенилсилоксаном в количестве 6,0 мас.%. Технический результат заключается в получении антигололедного реагента для транспортного оборудования, характеризующегося низкими температурами замерзания (до минус 75°C) и низким содержанием модифицирующих добавок. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к химическим композициям для покрытия металлических поверхностей вагонов-думпкаров, полувагонов и другого горнотранспортного, транспортного оборудования против примерзания и прилипания к ним вскрышных пород, угля, железной руды и прочих влажных сыпучих материалов при температуре окружающего воздуха до -75°C и может быть использовано в горнодобывающей промышленности: добыча угля, металлических руд, руд цветных металлов, известняка, мела, глины.
Актуальной проблемой горнодобывающей промышленности является транспортировка каменного угля и железной руды, осуществляемая посредством железнодорожного транспорта. Низкие минусовые температуры в зимнее время, характерные для Российской Федерации, обуславливают необходимость использования реагентов антифризов для покрытия металлических поверхностей вагонов и другого транспортного и горнотранспортного оборудования с целью предотвращения примерзания отгружаемой продукции к металлическим поверхностям при минусовых температурах.
На данный момент в производственной практике широкое распространение получили различные реагенты-антифризы: 1) отходы или продукты нефтепереработки (северин, ниогрин, универсин и др.); 2) многоатомные спирты (этиленгликоль, глицерин), полиолы и их водорастворимые эфиры; 3) соли неорганических кислот (хлориды кальция и магния); 4) соли органических кислот - ацетаты, формиаты. В последней группе реагентов особое внимание уделяется использованию отходов производства капролактама, а именно щелочного стока производства капролактама (ЩСПК), представляющего собой водный раствор солей органических кислот.
Патентный поиск выявил наличие ряда технологий получения антигололедных реагентов, применяемых при обработке транспортного оборудования, выполненных на основе отходов химических производств.
Так, известен реагент антифриз, описанный в авторском свидетельстве СССР №1113568 (опубл. 15.09.1984), в состав которого входит водный раствор натриевых солей адипиновой кислоты - отход в процессе получения циклогексанона окислением циклогексана (щелочной сток производства капролактама).
Также известен состав антигололедного реагента (авторское свидетельство СССР №1373713, опубл. 15.02.1988), в который входят водный раствор натриевых солей адипиновой кислоты - отход в процессе получения циклогексанона окислением циклогексана (щелочной сток производства капролактама) и водный раствор натриевых солей соляной, серной, тиосерной кислот - побочный продукт синтеза изопропилфенилпарафенилендиамина - диафена «ФП».
Композицию, описанную в авторском свидетельстве СССР №1680750 (опубл. 30.09.1991), получают смешением водного раствора натриевых солей адипиновой кислоты - отхода в процессе получения циклогексанона окислением циклогексана (щелочной сток производства капролактама) и водно-кислого стока производства циклогексанона на основе моно- и дикарбоновых кислот. Однако описанные составы не устойчивы к расслоению - при температуре окружающего воздуха ниже минус 10-15°C начинается образование осадка, кроме того, температура застывания не ниже минус 30°C, что недостаточно для обработки влажных сыпучих материалов в зимний период.
Также известен реагент антифриз (RU патент 2486223, опубл. 27.06.2013), в состав которого входит водный раствор натриевых солей карбоновых кислот - щелочной сток производства капролактама и добавка, понижающая температуру застывания и предотвращающая расслоение, в качестве которой могут быть использованы этиловый спирт, изопропиловый спирт, головная фракция этилового спирта, метанольно-эфиро-альдегидная фракция (МАЭФ), метиловый спирт, 2-метил-пропанол, изоамиловый спирт, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, ацетат калия, ацетат натрия, формиат калия, формиат натрия, хлорид кальция, хлорид магния, хлорид натрия. Данное изобретение решает проблему расслоения состава при отрицательных температурах и позволяет получить реагент антифриз с температурой застывания ниже минус 50°C.
Однако описанный состав не позволяет создавать на металлических поверхностях вагонов равномерную и гибкую пленку, предотвращающую примерзание перевозимого груза, способную сохранять целостность структуры при воздействии на нее насыпных грузов массой до 60-66 тонн. Также описанный состав не характеризуется высокой степенью смачивания угля и других гидрофобных материалов, что приводит к низкой однородности создаваемой пленки и увеличению расхода реагента антифриза. Кроме того, для получения нерасслаивающегося состава с температурой застывания ниже минус 50°C необходимо вводить добавку, понижающую температуру застывания и предотвращающую расслоение, в количестве до 50%, что приводит к значительному росту цены готового реагента антифриза.
Из уровня техники известно профилактическое средство против смерзания и примерзания угля, вскрышных пород при транспортировании и хранении (RU патент 2564349, опубл. 27.09.2015) на основе получаемого в производстве капролактама окислением циклогексана водного раствора натриевых солей карбоновых кислот, содержащее многофункциональную присадку неионогенного ПАВ - смесь бутиловых эфиров пропиленгликолей общей формулы C4H9O[CH2CH(CH3)O]nH, где n=2-4 в количестве 0,05-1,00%. Известный состав обеспечивает снижение поверхностного натяжения, создание равномерного покрытия с меньшим расходом реагента на 1 м2, уменьшение смерзания и примерзания угля, вскрышных пород, снижение прочности льда и облегчение выгрузки. В качестве недостатка данного изобретения следует признать высокую температуру замерзания (минус 28-43°C), что ограничивает области применения предлагаемого средства.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению (прототипом) является реагент антифриз (патент RU 2550186, опубл. 10.05.2015) против примерзания, прилипания, смерзания в массе и пыления сыпучих материалов, содержащий щелочной сток производства капролактама (85-99%) и добавку, в качестве добавки используется глицерин (1-15%). Также предложены варианты реагента антифриза против примерзания, прилипания, смерзания в массе и пылеобразования влажных сыпучих материалов, где в качестве добавки содержится уксусная кислота и/или кислоты низкомолекулярные лесохимические (1-5%) либо глицерин (1-15%) и уксусная кислота и/или кислоты низкомолекулярные лесохимические (1-5%). Результаты исследований показали, что введение в описываемый состав глицерина и/или глицериносодержащего продукта от 1 до 30 мас. % (по первому варианту), уксусной кислоты и/или продуктов, содержащих, например, уксусную кислоту от 1 до 20 мас. % (по второму варианту), или смеси глицерина и/или глицериносодержащего продукта от 1 до 20 мас. % и уксусной кислоты и/или продуктов, содержащих уксусную кислоту и/или кислоту из ряда органических и неорганических кислот, хорошо растворимых в воде, натриевые соли которых также хорошо растворимы в воде, от 1 до 20 мас. % (по третьему варианту), приводит к понижению температуры застывания готового продукта до минус 65°C.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного изобретения, заключается в получении антигололедного реагента для транспортного оборудования на основе щелочного стока производства капролактама, характеризующегося низкими температурами замерзания (до минус 75°C) и низким содержанием модифицирующих добавок.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в повышении эффективности реагента антифриза за счет увеличения прочности, гибкости и срока службы образующейся на металлических поверхностях пленки, повышения скорости и степени смачивания угля и прочих гидрофобных материалов при сохранении качественных показателей реагента антифриза, таких как низкая температура застывания и однородность состава.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ получения антигололедного реагента для транспортного оборудования, согласно которому щелочной сток производства капролактама модифицируют путем обработки его силоксаном, а именно циклическим полидиметилсилоксаном в количестве 6,0 масс. %, или диметилсилоксаном в количестве 9,0 масс. %, или гексаметилдисилоксаном в количестве 8,0 масс. %, или сополимером диметилсилоксана с дифенилсилоксаном при соотношении мономеров 70:30 в количестве 6,0 масс. %. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют измерением pH раствора.
Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) - побочный продукт производства капролактама, получаемый в процессе окисления циклогексана. ЩСПК представляет собой водный раствор натриевых солей кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана, включающий, масс. %:
сухое вещество - 39,5-47,0
натриевые соли органических кислот (в пересчете на адипинат натрия) - 18,0-36,0
циклогексанол - 0,7-0,8
циклогексанон - 0,1-0,2
смола - 8,0-10,0
вода - остальное
pH раствора - 10,0-14,0.
Температура застывания ЩСПК - минус 35°C.
Введение в ЩСПК модифицирующих добавок снижает температуру замерзания до минус 75°C.
Модифицирование щелочного стока производства капролактама осуществляют следующим образом. В реактор с использованием насоса закачивают ЩСПК из емкости для хранения, производят определение необходимого количества модифицирующих компонентов (циклический полидиметилсилоксан, диметилсилоксан, гексаметилдисилоксан, сополимер диметилсилоксана с дифенилсилоксаном) согласно нормам расхода сырья. После введения в ЩСПК реагентов через заливную горловину реактора состав перемешивают любым известным способом до однородного состояния. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют измерением pH раствора. По окончании модифицирования антигололедный реагент сливают в емкость для готового продукта.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами (сравнение полученного антигололедного реагента для обоснования достижения указанного технического результата будет проведено с антигололедным реагентом согласно патенту RU 2550186).
Пример 1
В реактор с помощью насоса закачивают ЩСПК из емкости для хранения в количестве 94,0 масс. %, производят определение необходимого количества модифицирующего компонента - 6,0 масс. % циклического полидиметилсилоксана. После введения в ЩСПК модифицирующего реагента через заливную горловину реактора состав перемешивают до однородного состояния. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют измерением pH раствора, оптимальным является значение pH 9,5-10,0. По окончании модифицирования антигололедный реагент сливают в емкость для готового продукта.
Пример 2
В реактор с помощью насоса закачивают ЩСПК из емкости для хранения в количестве 91,0 масс. %, производят определение необходимого количества модифицирующего компонента - 9,0 масс. % диметилсилоксана. После введения в ЩСПК модифицирующего реагента через заливную горловину реактора состав перемешивают до однородного состояния. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют измерением pH раствора, оптимальным является значение pH 10,0-11,5. По окончании модифицирования антигололедный реагент сливают в емкость для готового продукта.
Пример 3
В реактор с помощью насоса закачивают ЩСПК из емкости для хранения в количестве 92,0 масс. %, производят определение необходимого количества модифицирующего компонента - 8,0 масс. % гексаметилдисилоксана. После введения в ЩСПК модифицирующего реагента через заливную горловину реактора состав перемешивают до однородного состояния. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют измерением pH раствора, оптимальным является значение pH 12,0-12,5. По окончании модифицирования антигололедный реагент сливают в емкость для готового продукта.
Пример 4
В реактор с помощью насоса закачивают ЩСПК из емкости для хранения в количестве 94,0 масс. %, производят определение необходимого количества модифицирующего компонента - 6,0 масс. % сополимера диметилсилоксана с дифенилсилоксаном при соотношении мономеров 70:30. После введения в ЩСПК модифицирующего реагента через заливную горловину реактора состав перемешивают до однородного состояния. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют измерением pH раствора, оптимальным является значение pH 8,5-9,5. По окончании модифицирования антигололедный реагент сливают в емкость для готового продукта.
Сравнение качества антигололедного реагента, полученного в приведенных примерах, с реагентом антифризом, приготовленным по прототипу (патент RU 2550186, опубл. 10.05.2015), представлено в таблице 1.
По сравнению с прототипом (реагент антифриз согласно патенту RU 2550186) температура застывания разработанного антигололедного реагента снижена на 17,2%; диаметр пятна износа уменьшен на 11,1%; нагрузка сваривания увеличена на 6,9%; краевой угол смачивания уменьшен на 6,3/2,5%.
Таким образом, использование способа получения антигололедного реагента для транспортного оборудования, включающего щелочной сток производства капролактама и циклический полидиметилсилоксан, или диметилсилоксан, или гексаметилдисилоксан, или сополимер диметилсилоксана с дифенилсилоксаном, позволяет:
- снизить температуру застывания реагента;
- снизить диаметр пятна износа реагента;
- снизить краевой угол смачивания реагента;
- увеличить нагрузку сваривания реагента;
- снизить расход модифицирующих реагентов.
Claims (13)
1. Реагент против примерзания и прилипания вскрышных пород, угля, железной руды и прочих влажных сыпучих материалов к транспортному оборудованию, содержащий щелочной сток производства капролактама (ЩСПК), являющийся побочным продуктом производства капролактама и представляющий собой водный раствор натриевых солей кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана, и добавку, отличающийся тем, что в качестве добавки содержит циклический полидиметилсилоксан в количестве 6,0 мас.%, или диметилсилоксан в количестве 9,0 мас.%, или гексаметилдисилоксан в количестве 8,0 мас.%, или сополимер диметилсилоксана с дифенилсилоксаном в количестве 6,0 мас.%.
2. Реагент по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки циклический полидиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ЩСПК 94,0
циклический полидиметилсилоксан 6,0.
3. Реагент по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит диметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ЩСПК 91,0
диметилсилоксан 9,0.
4. Реагент по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит гексаметилдисилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ЩСПК 92,0
гексаметилдисилоксан 8,0.
5. Реагент по п.1, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит сополимер диметилсилоксана с дифенилсилоксаном при соотношении мономеров 70:30 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ЩСПК 94,0
сополимер диметилсилоксана с дифенилсилоксаном 6,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016143705A RU2635266C1 (ru) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | Антигололедный реагент для транспортного оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016143705A RU2635266C1 (ru) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | Антигололедный реагент для транспортного оборудования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2635266C1 true RU2635266C1 (ru) | 2017-11-09 |
Family
ID=60263561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016143705A RU2635266C1 (ru) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | Антигололедный реагент для транспортного оборудования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2635266C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU337477A1 (ru) * | Научно исследоват ельский институт оснований , подземных | Способ обработки поверхности строительной | ||
| US4162347A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-24 | The Dow Chemical Company | Method for facilitating transportation of particulate on a conveyor belt in a cold environment |
| SU1700040A1 (ru) * | 1990-01-08 | 1991-12-23 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом | Покрытие поверхности транспортных средств дл предотвращени прилипани и примерзани горной массы |
| RU2486223C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-06-27 | Алексей Витальевич Трушков | Профилактическое средство против примерзания, прилипания и пыления сыпучих материалов |
| RU2550186C1 (ru) * | 2014-06-05 | 2015-05-10 | Дмитрий Георгиевич Семенов | Реагент антифриз против примерзания, прилипания, смерзания в массе и пыления сыпучих материалов (варианты) |
| RU2014105302A (ru) * | 2014-02-13 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Аргола" | Состав для обработки смерзающихся и пылящих сыпучих материалов |
| RU2567294C1 (ru) * | 2014-02-06 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Аргола" | Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе |
-
2016
- 2016-11-07 RU RU2016143705A patent/RU2635266C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU337477A1 (ru) * | Научно исследоват ельский институт оснований , подземных | Способ обработки поверхности строительной | ||
| US4162347A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-24 | The Dow Chemical Company | Method for facilitating transportation of particulate on a conveyor belt in a cold environment |
| SU1700040A1 (ru) * | 1990-01-08 | 1991-12-23 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом | Покрытие поверхности транспортных средств дл предотвращени прилипани и примерзани горной массы |
| RU2486223C1 (ru) * | 2011-12-01 | 2013-06-27 | Алексей Витальевич Трушков | Профилактическое средство против примерзания, прилипания и пыления сыпучих материалов |
| RU2567294C1 (ru) * | 2014-02-06 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Аргола" | Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе |
| RU2014105302A (ru) * | 2014-02-13 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Аргола" | Состав для обработки смерзающихся и пылящих сыпучих материалов |
| RU2550186C1 (ru) * | 2014-06-05 | 2015-05-10 | Дмитрий Георгиевич Семенов | Реагент антифриз против примерзания, прилипания, смерзания в массе и пыления сыпучих материалов (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2440396C2 (ru) | Способы и композиции для борьбы с пылью и смерзанием | |
| US5514357A (en) | Stabilized magnesium hydroxide slurry | |
| US20150115197A1 (en) | Dust suppression composition and method | |
| TW201341514A (zh) | 合金材料之研磨方法及合金材料之製造方法 | |
| RU2635266C1 (ru) | Антигололедный реагент для транспортного оборудования | |
| US6596189B1 (en) | Aircraft runway deicing composition | |
| CN106928900B (zh) | 煤炭防冻液 | |
| JP2763902B2 (ja) | アルカリ土類またはアルカリ金属カルボン酸塩を含む除氷組成物およびその製造方法 | |
| RU2550186C1 (ru) | Реагент антифриз против примерзания, прилипания, смерзания в массе и пыления сыпучих материалов (варианты) | |
| CN101235270A (zh) | 防冻抑尘剂及制备方法 | |
| CN103214640A (zh) | 橡胶防老剂tmq的生产方法 | |
| US20180201779A1 (en) | Degradable resin pellet and molded product using same | |
| RU2486223C1 (ru) | Профилактическое средство против примерзания, прилипания и пыления сыпучих материалов | |
| RU2567294C1 (ru) | Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе | |
| CN106536690A (zh) | 用于形成氧化铁皮块的组合物和氧化铁皮块 | |
| CA1339919C (en) | Deicing compositions comprising calcium magnesium acetate and chelating agent | |
| CN109402640B (zh) | 一种缓蚀剂及其制备方法 | |
| RU2564349C2 (ru) | Профилактическое средство против смерзания и примерзания угля, вскрышных пород при транспортировании и хранении | |
| KR101793095B1 (ko) | 친환경 제설제 | |
| TW201529549A (zh) | 烷氧化產物及其用途 | |
| RU2721321C1 (ru) | Антигололёдная композиция в виде твердого сыпучего материала | |
| JP2012187482A (ja) | 湿式塗装ブース循環水の処理方法 | |
| Puccini et al. | Biodegradability of polyethylene/hydrolyzed collagen blends in terrestrial and marine environmental conditions | |
| CN1193073C (zh) | 可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法 | |
| JP6663301B2 (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー、及び連続鋳造用モールドパウダーの顆粒強度を増強させる方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181108 |