RU2635137C2 - Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635137C2 RU2635137C2 RU2016111517A RU2016111517A RU2635137C2 RU 2635137 C2 RU2635137 C2 RU 2635137C2 RU 2016111517 A RU2016111517 A RU 2016111517A RU 2016111517 A RU2016111517 A RU 2016111517A RU 2635137 C2 RU2635137 C2 RU 2635137C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- handles
- hooks
- bag
- sticks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и может найти применение, в частности, при изготовлении хоккейной клюшки, строительных каркасов. Способ включает операции: берут листы препрега из пропитанного связующим углеродного волокна и раскраивают их на заготовки элементов клюшки в виде рукоятей и крючков. Далее отдельно формируют пакет для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку. Затем соединяют крюки и рукояти в клюшки, удаляя из рукоятей оправки, при этом в освободившуюся полость в заготовке рукояти помещают нейлоновый пакет. Помещают заготовки клюшек в пресс-формы и производят их полимеризацию посредством прямого прессования нагревом пресс-форм и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет заданного давления и последующего охлаждения сформованных клюшек. Затем извлекают сформованные клюшки из пресс-форм и подвергают их внешней отделке. Технический результат, достигаемый способом по изобретению, заключается в получении более простой формы будущей клюшки и обеспечивании возможности получения высокого качества клюшки в виде таких физико-механических свойств, как прочность и изгибаемость.
Description
Изобретение относится к способу изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении хоккейной клюшки, строительных каркасов.
Известен способ производства труб из ПКМ пултрузией с вертикальной вытяжкой и устройство для его реализации (патент США №3374132, НКИ 156-171, 1968), в соответствии с которым волокнистая основа, расположенная на оправке, пропитывается на нем связующим. Способ предусматривает спиральную обмотку с разным шагом и углом наклона в четырех различных плоскостях сечения по высоте с последующим наложением однонаправленных нитей на поверхности сечения. Весь пакет закрывается по поверхности лентой, подаваемой вдоль оси протяжки, и после дополнительного пропитывающего устройства поступает в формующую фильеру.
Протяжка осуществляется с помощью тянущего устройства, установленного после фильеры, вертикально вниз. Нагрев фильеры осуществляется путем подачи горячей жидкости в каждую половину фильеры.
К недостаткам этого способа и устройства следует отнести их относительную высокую стоимость, необходимость постройки специальных зданий, высокие капитальные затраты при монтаже установки, а также сложность в обслуживании.
Известен способ изготовления профильных изделий из полимерных композиционных материалов, описанный в патенте РФ №2133670, кл. В29С 53/56, заявл. 30.09.1996 г., опубл. 27.07.1999 г.
Ниже приведена формула известного способа. Он заключается в следующем.
1. Известный способ изготовления профильных изделий из полимерных композиционных материалов включает в себя съем армирующего материала со шпулярника, пропитку его в ванне со связующим, отжим, формирование пакета и его отверждение в обогреваемой формующей фильере, отличается тем, что перед входом в обогреваемую формующую фильеру сформированный пакет пропитанного связующим армирующего материала оплетают в непрерывном режиме с введением в зону переплетения пропитанного связующим армирующего материала с нулевым углом наклона.
2. Способ по п. 1, отличается тем, что формирование пакета осуществляют многостадийно с последовательным нанесением слоев армирующего материала, при этом оплеточные слои второго и каждого последующего слоя армирующего материала накладывают на частично отвержденную поверхность заготовки, полученной на предыдущей стадии.
3. Способ по п. 1, отличается тем, что при формовании полых изделий на начальной стадии формования пакета внутрь него вводят неподвижный дорн.
4. Способ по п. 1, отличается тем, что при формовании полых изделий на начальной стадии внутрь пакета вводят предварительно отформованную трубу, при этом непрерывность процесса осуществляют путем подачи в зону плетения очередной идентичной трубы, соединенной с предыдущей встык.
5. Способ по пп. 1-4, отличается тем, что оплетенный армирующим материалом пакет пропитывают в обогреваемом роликовом пропиточном устройстве при температуре не ниже 30°С.
6. Способ по п. 4, отличается тем, что вводимая внутрь пакета труба формуется в одно время с остальными операциями, располагается соосно с остальной линией и находится в начале линии формирования.
Известный способ непригоден для изготовления профильных многогранных изделий с минимально возможной разнотолщинностью стенок из-за использования при его осуществлении дорна, который консольно, не жестко установлен в формующей фильере.
К недостаткам этого способа следует отнести также невозможность его применения для изготовления тонкостенных профильных изделий типа трубы хоккейной клюшки, работающих в сложнонапряженных условиях, когда должно выполняться условие соответствия веса изделия и прочности его на изгиб и кручение. Это обусловлено тем, что способ предполагает обязательное выполнение первого армирующего слоя именно однонаправленным. Кроме того, такой порядок нанесения армирующих слоев по известному способу предполагает нарушение целостности структуры армирования (растрескивание) при снятии изделия с дорна, т.к. процесс полимеризации к этому моменту еще не закончен. Таким образом, изготавливаемые способом по прототипу изделия имеют ограничения по диапазону применения и низкие эксплуатационные свойства, а сам способ имеет ограниченные эксплуатационные возможности.
Известен способ изготовления клюшки, представленный в патенте РФ №2345889, кл. В29С 53/56, заявл. 04.07.2007 г., опубл. 10.02.2009 г. и выбранный в качестве прототипа.
Известный способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов включает формирование пакета путем непрерывной послойной укладки армирующего волокнистого материала, пропитанного связующим, с чередованием поперечных и продольных слоев, пропускание пакета через формующую фильеру, полимеризацию и отличается тем, что перед формированием пакета осуществляют укладку внутренней пленки и первого поперечного слоя на непрерывно движущиеся оправки, раскладку каждого продольного слоя ведут посредством пластины с фильерными отверстиями, размещенными с обеспечением образования граней на изделии в зависимости от конфигурации его поперечного сечения, при пропускании пакета через формующую фильеру к нему прикладывают усилие подпрессовки, при этом материал изделия подвергают полимеризации в один прием после укладки верхнего слоя.
Таким образом, можно подытожить следующее. Пакет формируют путем непрерывной послойной укладки на непрерывно движущиеся оправки чередующихся по расположению в них продольных и поперечных слоев волокон, заготовку формуют в процессе раскладки слоев с помощью фильеры с обеспечением образования граней на изделии в зависимости от конфигурации его поперечного сечения, прикладывая к ней усилие подпрессовки и подвергая изделие полимеризации в один прием.
При этом формирование пакета осуществляют многостадийно, исходя из необходимой толщины изделия.
Кроме того, после пропускания через формующую фильеру осуществляют обмотку пакета лентой.
При этом перед полимеризацией осуществляют укладку наружной пленки.
Недостатком известного способа является некоторая сложность технологии, обусловленная тем, что при формовании заготовки из пакета каждый продольный слой необходимо раскладывать с помощью пластины с фильерными отверстиями, которые должны быть размещены так, чтобы обеспечивать образование граней на изделии в зависимости от конфигурации его поперечного сечения.
Задачей является упрощение способа при обеспечении высокого качества получаемых изделий.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления клюшки из углеродных композиционных материалов, заключающемся в том, что формируют пакет путем послойной укладки пропитанного связующим армирующего волокнистого материала с чередованием слоев с разным углом расположения в них волокон, далее формуют из пакета заготовку на оправке с помощью формующего устройства с укладкой в заготовку внутренней пленки и затем производят полимеризацию этой заготовки с применением усилия подпрессовки, согласно изобретению для изготовления клюшки в качестве исходного углеродного композиционного материала используют листы препрега, которые вначале раскраивают на элементы хоккейной клюшки в виде рукоятей и крюков, далее осуществляют отдельно формирование пакета для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку с чередованием листов с расположением в них волокон под углами 0°, 30°, 45° и 90° и отдельно формирование пакета для крюков путем послойной укладки на пену заготовок крюков также с чередованием листов препрега с указанными углами укладки в них волокнистого материала, затем соединяют заготовки крюков и рукоятей в заготовки клюшек, удаляя из рукоятей оправки, при этом в освободившуюся полость в заготовке рукояти размещают нейлоновый пакет, помещают заготовки клюшек в пресс-формы и производят их полимеризацию посредством прямого прессования путем нагрева пресс-формы на полуавтоматическом прессе для термофиксации при температуре 150±5°С в течение 30±10 минут и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет давления 10-12 атм с последующим охлаждением до температуры 70±5°С в течение 10±2 минуты сформованных клюшек, которые далее извлекают и подвергают их внешней отделке.
Использование для изготовления клюшек в качестве исходного материала листов препрега с предварительным разрезанием их на заготовки элементов клюшек в виде рукоятей и крюков в совокупности с последующим формированием отдельно пакета для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку с чередованием листов с расположением в них волокон под углами 0°, 30°, 45° и 90° и отдельно пакета для крюков путем послойной укладки на пену заготовок крюков также с чередованием листов препрега с указанными углами укладки в них волокнистого материала, соединением заготовок крюков и рукоятей в заготовки клюшек и полимеризацией заготовок клюшек методом прямого прессования при указанных выше параметрах позволяет более просто и четко задать форму будущей клюшки и дает возможность получить ее высокое качество за счет использования укладки в пакет слоев с большим различием углов расположения в них волокон, обеспечивая такие физико-механические свойства как прочность и изгибаемость.
Технический результат - более простая технология изготовления хоккейных клюшек за счет использования листов препрега и их предварительного раскроя на элементы клюшек при обеспечении их высокого качества за счет формирования отдельных пакетов для рукоятей и крюков, выложенных соответственно на неподвижную оправку и пену с чередованием листов с разным расположением в них волокнистого материала, соединения заготовок элементов в клюшки и полимеризации клюшек при указанных параметрах, повышающих в совокупности их прочность и изгибаемость.
Заявляемый способ обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как использование для изготовления клюшки в качестве исходного углеродного композиционного материала листов препрега, которые вначале раскраивают на элементы хоккейной клюшки в виде рукоятей и крюков, выполнение формирования отдельно пакета для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку с чередованием листов с расположением в них волокон под углами 0°, 30°, 45° и 90° и отдельно - пакета для крюков путем послойной укладки на пену заготовок крюков также с чередованием листов препрега с указанными углами укладки в них волокнистого материала, соединение заготовок крюков и рукоятей в заготовки клюшек с удалением из рукоятей оправок, размещение при этом в освободившейся полости в заготовках рукояти нейлонового пакета, размещение заготовок клюшек в пресс-формы и осуществление их полимеризации посредством прямого прессования путем нагрева пресс-формы на полуавтоматическом прессе для термофиксации при температуре 150±5°С в течение 30±10 минут и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет давления 10-12 атм с последующим охлаждением до температуры 70±5°С в течение 10±2 минуты сформованных клюшек, извлечение их из пресс-форм и выполнение внешней отделки клюшек, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными выше отличительными признаками, которые обеспечивали бы в совокупности достижение указанного результата, поэтому он считает, что заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявляемый способ может найти широкое применение в производстве такого спортивного инвентаря, как хоккейные клюшки, а потому соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемый способ заключается в следующем.
Берут листы препрега, изготовленные из пропитанного связующим углеродного волокна, и раскраивают их на заготовки элементов клюшки в виде рукоятей и крючков. Далее осуществляют отдельно формирование пакета для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку с чередованием листов с расположением в них волокон под углами 0°, 30°, 45° и 90° и отдельно формирование пакета для крюков путем послойной укладки на пену заготовок крюков также с указанным чередованием листов препрега с разными углами укладки в них волокнистого материала. Затем соединяют крюки и рукояти в клюшки, удаляя из рукоятей оправки, при этом в освободившуюся полость в заготовке рукояти помещают нейлоновый пакет. Помещают заготовки клюшек в пресс-формы и производят их полимеризацию посредством прямого прессования путем нагрева пресс-форм на полуавтоматическом прессе для термофиксации при температуре 150±5°С в течение 30±10 минут и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет давления 10-12 атм с последующим охлаждением до температуры 70±5°С в течение 10±2 минуты сформованных клюшек. Затем извлекают сформованные клюшки из пресс-форм и подвергают их внешней отделке.
На практике изготовление клюшки осуществляется нижеописанным образом и включает в себя следующие этапы.
1. Раскрой препрега на заготовки
Берут стандартные листы препрега и разрезают на необходимые заготовки при помощи гильотины, представляющей собой огромный косой нож, движущийся между вертикальными направляющими и при помощи штамповочного пресса, основанный на деформации листов препрега с помощью механического воздействия по заданным шаблонам (штамповочные ножи). Полученные заготовки подвергают контролю путем взвешивания на весах.
2. Формирование заготовки хоккейной клюшки
Формируют заготовки хоккейной клюшки из полученных предварительно нарезанных заготовок из препрега для элементов хоккейной клюшки в виде крюков и рукоятей путем послойной выкладки порядка 11 слоев нарезанных заготовок препрега для рукояти на неподвижную оправку, повторяющую внутреннюю полость изделия и послойной выкладки порядка 16 слоев нарезанных заготовок на пену для крюков. При этом при послойной выкладке слоев заготовок чередуют листы препрега с разным углом расположения в них волокнистого материала (углы составляют 0°, 30°, 45°, 90°), что обеспечивает в дальнейшем большие прочность и изгибаемость клюшки.
Затем осуществляют соединение рукоятей с крюками с образование заготовок клюшек. При этом из рукоятей удаляют оправки и в образовавшуюся полость вводят нейлоновый пакет.
3. Полимеризация заготовок клюшки
Для окончательного формования изделия в виде хоккейной клюшки производят полимеризацию заготовок клюшек посредством метода прямого прессования путем нагрева заготовок в пресс-формах на полуавтоматическом прессе для термофиксации при температуре Т=150±5°С в течение 30±10 минут с подачей давления Р=10-12 атм в нейлоновый пакет для образования в ней внутренней полости и с последующим охлаждением сформованной клюшки при температуре Т=70±5°С в течение 10±2 минуты.
4. Внешняя отделка хоккейной клюшки
Она включает в себя многократную механическую обработку в виде шлифования, обезжиривания, шпатлевки, грунтовки, сушки и покрытие лаком хоккейной клюшки.
Вначале производят вручную шлифование клюшки с использованием абразивной бумаги Р100, затем подвергают изделие шпатлевке и сушке в сушильной камере при температуре Т=75±5°С в течение 15 минут. Затем снова выполняют шлифование вручную с использованием абразивной бумаги Р120. Далее изделие подвергают обезжириванию растворителем, грунтовке и сушке при температуре Т=75±5°С в течение 2-3 часов. Выполняют следующее шлифование с использованием абразивной бумаги Р180, повторное шпатлевание и шлифование при необходимости, обезжиривание, грунтовку и сушку при температуре 75±5°С в течение 2-3 часов. Затем снова производят шлифование с использованием абразивной бумаги Р240, грунтовку, сушку при температуре Т=75±5°С 2-3 часа. Далее клюшку шлифуют с использованием абразивной бумаги Р320, обезжиривают, лакируют и снова сушат при температуре 60±5°С в течение 10 минут. Наносят на изделие наклейку, выдерживают при температуре 28±2°С в течение 3-4 часов. Затем производят шлифование с использованием абразивной бумаги Р600, обезжиривают, лакируют, сушат при температуре 75±5°С в течение 2 часов, снова выполняют шлифование с использованием абразивной бумаги Р800, обезжиривание, лакировку, сушку при температуре 75±5°С в течение 2 часов, лакировку и сушку при температуре 75±5°С в течение 2 часов.
5. Тестирование и упаковка
Проводят контрольные испытания готовой клюшки на изгиб и прочность с использованием лабораторного оборудования (тестирующие установки), затем в рукоять устанавливают заглушку. Далее на изделие наносят штрихкод и упаковывают в полиэтиленовый пакет.
В сравнении с прототипом заявляемый способ изготовления клюшки является более простым и позволяет получить клюшку высокого качества.
Claims (1)
- Способ изготовления клюшки из углеродных композиционных материалов, заключающийся в том, что формируют пакет путем послойной укладки пропитанного связующим армирующего волокнистого материала с чередованием слоев с разным углом расположения в них волокон, далее формуют из пакета заготовку на оправке с помощью формующего устройства с укладкой в заготовку внутренней пленки и затем производят полимеризацию этой заготовки с применением усилия подпрессовки, отличающийся тем, что для изготовления клюшки в качестве исходного углеродного композиционного материала используют листы препрега, которые вначале раскраивают на элементы хоккейной клюшки в виде рукоятей и крюков, далее осуществляют отдельно формирование пакета для рукоятей путем послойной укладки нарезанных заготовок на повторяющую внутреннюю полость изделия неподвижную оправку с чередованием листов с расположением в них волокон под углами 0°, 30°, 45° и 90° и отдельно формирование пакета для крюков путем послойной укладки на пену заготовок крюков также с указанным чередованием листов препрега с разными углами укладки в них волокнистого материала, затем соединяют заготовки крюков и рукоятей в заготовки клюшек, удаляя из рукоятей оправки, при этом в освободившуюся полость в заготовке рукояти размещают нейлоновый пакет, помещают заготовки клюшек в пресс-формы и производят их полимеризацию посредством прямого прессования путем нагрева пресс-формы на полуавтоматическом прессе для термофиксации при температуре 150±5°C в течение 30±10 минут и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет давления 10-12 атм с последующим охлаждением до температуры 70±5°C в течение 10±2 минуты сформованных клюшек, которые далее извлекают и подвергают их внешней отделке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016111517A RU2635137C2 (ru) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016111517A RU2635137C2 (ru) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016111517A RU2016111517A (ru) | 2017-10-03 |
RU2635137C2 true RU2635137C2 (ru) | 2017-11-09 |
Family
ID=60047721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016111517A RU2635137C2 (ru) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2635137C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814675C1 (ru) * | 2023-09-07 | 2024-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗаряД" | Хоккейная клюшка со сменным крюком, выполненная из полимерного композиционного материала, и сменный крюк для неё |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001043831A1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Evans Robert B | Non-mold method of forming objects and articles formed thereby |
US20020190439A1 (en) * | 1997-04-23 | 2002-12-19 | Nelson Ronald H. | Method of manufacturing a composite golf club head |
RU2345889C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-02-10 | Общество с ограниченнной ответственностью "Бийский завод стеклопластиков" | Способ изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установка для его осуществления |
RU2401688C2 (ru) * | 2006-05-29 | 2010-10-20 | Принс Спортс, Инк. | Хоккейная клюшка из одной полой исходной трубки |
RU2472559C2 (ru) * | 2007-08-24 | 2013-01-20 | Принс Спортс Инк. | Усовершенствованная конструкция спортивной клюшки |
WO2015029634A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 東レ株式会社 | サンドイッチ構造体、それを用いた一体化成形品およびそれらの製造方法 |
-
2016
- 2016-03-28 RU RU2016111517A patent/RU2635137C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020190439A1 (en) * | 1997-04-23 | 2002-12-19 | Nelson Ronald H. | Method of manufacturing a composite golf club head |
WO2001043831A1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Evans Robert B | Non-mold method of forming objects and articles formed thereby |
RU2401688C2 (ru) * | 2006-05-29 | 2010-10-20 | Принс Спортс, Инк. | Хоккейная клюшка из одной полой исходной трубки |
RU2345889C1 (ru) * | 2007-07-04 | 2009-02-10 | Общество с ограниченнной ответственностью "Бийский завод стеклопластиков" | Способ изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установка для его осуществления |
RU2472559C2 (ru) * | 2007-08-24 | 2013-01-20 | Принс Спортс Инк. | Усовершенствованная конструкция спортивной клюшки |
WO2015029634A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 東レ株式会社 | サンドイッチ構造体、それを用いた一体化成形品およびそれらの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814675C1 (ru) * | 2023-09-07 | 2024-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗаряД" | Хоккейная клюшка со сменным крюком, выполненная из полимерного композиционного материала, и сменный крюк для неё |
RU2817450C1 (ru) * | 2024-01-19 | 2024-04-16 | ООО "ЗаряД" | Способ изготовления заготовки рукояти для хоккейной клюшки из полимерно-композиционных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016111517A (ru) | 2017-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9981429B2 (en) | Press moulding method | |
EP2914415B1 (en) | Method and apparatus for forming thermoplastic composite structures | |
JP6483114B2 (ja) | 発泡コアを備えたサンドイッチ構造の異形材の連続式製造方法及び硬質発泡体を充填した異形材 | |
JP6560669B2 (ja) | 圧縮成形繊維強化プリフォームの成形装置及び成形方法 | |
KR19980701322A (ko) | 인발성형 방법 및 장치(pultrusion method and apparatus) | |
Kim et al. | 3D printed thermoplastic polyurethane bladder for manufacturing of fiber reinforced composites | |
CA2790614A1 (en) | Continuous molding of thermoplastic laminates | |
KR20150024841A (ko) | Pmi 발포체 코어를 사용하는 풀-코어 방법 | |
Biswas et al. | Fabrication of composite laminates | |
RU2635137C2 (ru) | Способ изготовления клюшки из полимерных композиционных материалов | |
JP2018507127A5 (ru) | ||
JP2018507128A5 (ru) | ||
CN108373550B (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料及其制造方法 | |
US3919386A (en) | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting | |
Rakesh et al. | A Concise Review on processing of Hybrid Composites produced by the combination of glass and natural fibers | |
RU2210501C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов и устройство для его осуществления | |
CN106113531A (zh) | 一种防卷翘cfrt单向带复合片材的生产工艺 | |
RU2186444C1 (ru) | Антенный обтекатель, способ его изготовления и способ изготовления слоя антенного обтекателя | |
RU2496640C1 (ru) | Способ изготовления изделия из полимерного композиционного материала трансферно-мембранным формованием "тмф" (варианты) | |
CN107073844B (zh) | 模塑材料以及形成其的方法 | |
KR100533929B1 (ko) | 복합재 격자 성형공법 | |
RU2473424C1 (ru) | Способ изготовления объемных изделий из композитов | |
Biswas | Primary manufacturing of thermosetting polymer matrix composites | |
RU2345889C1 (ru) | Способ изготовления полых профильных изделий из полимерных композиционных материалов и установка для его осуществления | |
RU2585650C1 (ru) | Способ изготовления эластичного формующего элемента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180329 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190604 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20191129 Effective date: 20191129 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210329 |