RU2635009C1 - Баллон высокого давления - Google Patents
Баллон высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635009C1 RU2635009C1 RU2016120821A RU2016120821A RU2635009C1 RU 2635009 C1 RU2635009 C1 RU 2635009C1 RU 2016120821 A RU2016120821 A RU 2016120821A RU 2016120821 A RU2016120821 A RU 2016120821A RU 2635009 C1 RU2635009 C1 RU 2635009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liner
- power
- bottle
- neck
- necks
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/005—Storage of gas or gaseous mixture at high pressure and at high density condition, e.g. in the single state phase
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Баллон предназначен для использования в условиях низких температур при длительном хранении и транспортирования жидкостей, сжатых и сжиженных газов. Баллон содержит лейнер 1 с покрытием 2 армирующей намоткой его цилиндрической части 3, днищ 4, составных горловин верхней 5 и нижней 6 с наружной 12 и внутренней 9 резьбами. Каждая из составных горловин 5 и 6 баллона состоит из первичной горловины 7 самого лейнера 1 с наружной 8 и внутренней 9 резьбами, силовых верхней 10 и нижней 11 втулок, навернутых на наружную резьбу 8 первичных горловин 7 самого лейнера 1, при этом силовые втулки 10 и 11 имеют шестигранные буртики 14, примыкающие к днищам 4 лейнера. Нижняя силовая втулка 11 выполнена с двумя лысками 15. На верхней и нижней горловинах установлены фиксирующие гайки 16. Покрытие 2 из слоев армирующих волокон и эпоксидных смол частично покрывают силовые втулки 10 и 11, при этом соотношение толщин слоя покрытия части силовых втулок 10, 11 к толщине слоя цилиндрической части баллона соответствует 3:1. Технический результат - обеспечение закрепления баллона в вертикальном положении за его горловины, предотвращение проворота баллона в закрепленном состоянии вокруг своей оси вращения, обеспечение возможности удаления конденсата из баллона. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в условиях низких температур при длительном хранении и транспортирования жидкостей, сжатых и сжиженных газов.
В связи с возрастающей актуальностью промышленного, социального и военно-технического развития сетей по заправке сжатым природным газом транспортных средств и доставки газа, включая труднодоступные районы территорий с экстремально низкими температурами до минус 60°С, потребуется новое технологическое и транспортное оборудование, соответствующее требованиям безопасности и надежности при работе.
Широкое распространение, как элементы различных технических комплексов, получили баллоны-аккумуляторы давления, например:
- в газовых и жидкостных системах активного пожаротушения;
- в качестве емкостей при транспортировке компримированного природного газа и иных технических газов;
- в системах подачи дыхательных смесей;
- в системе аварийного запуска больших электрогенераторов;
- в устройствах скоростной накачки аэростатов.
В условиях низких температур и при высоких давлениях в баллонах неизбежно образование конденсатных накоплений, способных отрицательно влиять на работу запорной арматуры и предохранительных устройств. Для обеспечения накопления и последующего удаления конденсатных масс необходимо баллоны при их транспортировке и (или) хранении разместить вертикально. Баллоны используются с групповым расположением их в кассетах, модулях, ПАГЗах, которые должны иметь максимально возможно малые массо-габаритные размеры, а, следовательно, конструкция баллона, размещенного вертикально, должна обеспечить надежное крепление баллона за его горловины, что позволит отказаться от ложементов, кронштейнов и опоясывающих хомутов крепления и расположить баллоны на минимальном расстоянии друг от друга в рядном и шахматном порядке.
Известен баллон высокого давления, содержащий лейнер с армирующей намоткой и горловину с резьбовым участком, выполненным на наружной поверхности горловины. На резьбовой участок горловины навинчена резьбовая муфта, которая имеет выступы на своей наружной поверхности, а армирующая намотка выполнена таким образом, что покрывает и внешнюю поверхность резьбовой муфты. Конструкция аналога обеспечивает более высокую эксплуатационную прочность баллона [Патент РФ на полезную модель 70959, МПК F17C 1/00, опубл. 20.02.2008].
Недостатками аналога являются: недостаточная эксплуатационная надежность уплотнения и резьбового соединения алюминиевой горловины и стальной муфты, его ослабление в процессе намотки и полимеризации армирующей оболочки. В процессе изготовления баллонов, когда в горловину лейнера вворачивается цапфа для намотки оболочки и полимеризации, особенно при изготовлении баллонов крупных габаритов неизбежно возникают динамические нагрузки, наиболее актуально при скоростной намотке кольцевых слоев силовой оболочки. Как следствие происходит ослабление резьбового соединения стальной муфты и алюминиевой горловины лейнера, которое сохраняется и при полимеризации с вращением баллона на цапфах. Возможен также последующий проворот ослабленной в намотке стальной муфты, имеющей только кольцевые выступы. Кроме того, происходит затекание связующего в резьбу и торец цапфы, возникают трудности при ввертывании цапф. Также недостатком аналога является недостаточная надежность соединений горловин баллона с запорной арматурой при вертикальной схеме их расположения вследствие знакопеременных нагрузок на резьбовое соединение торца запорного устройства с торцем горловины лейнера при транспортировке и (или) хранении, что может привести к разгерметизации баллона.
Известен металлокомпозитный баллон, принятый за прототип, содержащий алюминиевый лейнер с наружной и внутренней резьбами на горловине. На наружную резьбу навинчена стальная муфта с продольными и кольцевыми углублениями. Торец горловины лейнера контактирует с торцом запорного устройства - специального вентиля, или пробки (заглушки), или переходника с конической резьбой под стандартный вентиль, завинчиваемых в выступающую над горловиной лейнера часть стальной муфты. На удлиненной части, вворачиваемой в муфту арматуры, установлено резиновое уплотнительное кольцо, под которое в торце горловины выполнена кольцевая канавка. На наружной части лейнера выполнена силовая композитная намотка, охватывающая и наружную поверхность муфты. Внутренняя резьба горловины используется как технологическая для вворачивания в нее цапфы при намотке и полимеризации силовой композитной намотки. Конструкция баллона прототипа позволяет повысить эксплуатационную прочность и надежность баллона [Патент РФ на полезную модель №100809, МПК F17C 1/00, опубл. 27.12.2010].
Недостаток прототипа в том, что конструкция баллона позволяет повысить эксплуатационную прочность и надежность баллонов, но не позволяет обеспечить достаточную надежность соединений горловин баллона с запорной арматурой при вертикальной схеме их расположения вследствие знакопеременных нагрузок на резьбовое соединение торна запорного устройства с торием горловины лейнера при транспортировке и (или) хранении, что может привести к разгерметизации баллона. Технические задачи заявленного решения:
- создание конструкции баллона, при которой бы обеспечивалось закрепление баллона в вертикальном положении за его горловины;
- обеспечение увеличения количества баллонов при групповом размещении;
- предотвращение проворота баллона в закрепленном состоянии вокруг своей оси вращения;
- обеспечение возможности удаления конденсата из баллона.
Технический результат достигается тем, что в баллоне высокого давления, содержащем лейнер 1 с покрытием 2 армирующей намоткой его цилиндрической части 3, днищ 4, составных горловин верхней 5 и нижней 6 с наружной 12 и внутренней 9 резьбами, существует вариант, в котором каждая из составных горловин 5 и 6 баллона состоит из первичной горловины 7 самого лейнера 1 с наружной 8 и внутренней 9 резьбами, силовых втулок верхней 10 и нижней 11 с резьбами наружной 12 и внутренней 13, с возможностью навертывания на наружную резьбу 8 первичных горловин 7 самого лейнера 1, при этом силовые втулки 10 и 11 имеют шестигранные буртики 14, примыкающие к днищам 4 лейнера, причем нижняя силовая втулка 11 выполнена с двумя лысками 15. а покрытие 2 из слоев армирующих волокон и эпоксидных смол частично покрывают силовые втулки 10 и 11, при этом соотношение толщин слоя покрытия части силовой втулки составной горловины и цилиндрической части баллона соответствует 3:1.
На фиг. 1 - общий вид баллона в разрезе.
На фиг. 2 - вид сверху.
На фиг. 3 - вид снизу
Баллон высокого давления содержит лейнер 1 с покрытием 2 армирующей намоткой его цилиндрической части 3, днищ 4, составных горловин верхней 5 и нижней 6 с наружной 12 и внутренней 9 резьбами. Каждая из составных горловин 5 и 6 баллона состоит из первичной горловины 7 самого лейнера 1 с наружной 8 и внутренней 9 резьбами, силовых верхней 10 и нижней 11 втулок, навернутых на наружную резьбу 8 первичных горловин 7 самого лейнера 1, при этом силовые втулки 10 и 11 имеют шестигранные буртики 14, примыкающие к днищам 4 лейнера. Нижняя силовая втулка 11 выполнена с двумя лысками 15. На верхней и нижней горловинах установлены фиксирующие гайки 16. Покрытие 2 из слоев армирующих волокон и эпоксидных смол частично покрывают силовые втулки 10 и 11, при этом соотношение толщин слоя покрытия части силовых втулок 10, 11 к толщине слоя цилиндрической части баллона соответствует 3:1.
Благодаря выполнению горловин баллона упрочненными посредством:
- соединения силовой втулки с первичной горловиной лейнера с возможностью навертывания на наружную резьбу горловины лейнера:
- покрытия из слоев армирующих волокон и эпоксидных смол частично на силовых втулках с шестигранными буртиками, примыкающих к днищам лейнера;
- выполнению соотношения толщин слоев покрытия части силовых втулок составной горловины и цилиндрической части баллона 3:1;
- наличию фиксирующих гаек на верхней и нижней горловинах;
- наличию фиксирующих лысок на нижней горловине, позволяющих исключить проворот баллона вокруг своей оси в фигурном пазу нижней опоры установки (на чертеже не показано), позволило обеспечить удержание баллона от продольных и поперечных перемещений, а следовательно, конденсатные накопления будут скапливаться в нижней части баллона, и при необходимости их могут свободно удалить через открытие нижнего отверстия баллона.
Баллон высокого давления работает следующим образом. Баллон устанавливают на транспортную площадку посредством его закрепления в вертикальном положении за горловины верхнюю 5 и нижнюю 6, что обеспечивает возможность цилиндрической части баллона быть свободной от закрепляющих его силовых элементов при транспортировке и хранении, обеспечить более плотное наполнение баллонами кассет и увеличить количество размещения баллонов на транспортной площадке.
Таким образом, совокупность существенных признаков заявленного решения, а именно упрочнение горловин путем соединения горловины лейнера с силовыми втулками, навернутыми на наружную резьбу горловин, шестигранные буртики которых примыкают к днищу лейнера и покрыты слоями армирующих волокон и эпоксидных смол, толщина которых в три раза превышает толщину слоев цилиндрической части баллона, позволило обеспечить технологичность удаления конденсатных масс и увеличить количество размещения баллонов на транспортной площадке.
Claims (1)
- Баллон высокого давления, содержащий лейнер 1 с покрытием 2 армирующей намоткой его цилиндрической части 3, днищ 4, составных горловин верхней 5 и нижней 6 с наружной 12 и внутренней 9 резьбами, отличающийся тем, что каждая из составных горловин 5 и 6 баллона состоит из первичной горловины 7 самого лейнера 1 с наружной 8 и внутренней 9 резьбами, силовых втулок верхней 10 и нижней 11 с наружной 12 и внутренней 13 резьбами, с возможностью навертывания на наружную резьбу 8 первичных горловин 7 самого лейнера 1, при этом силовые втулки 10 и 11 имеют шестигранные буртики 14, примыкающие к днищам 4 лейнера, причем нижняя силовая втулка 11 выполнена с двумя лысками 15, а покрытие 2 из слоев армирующих волокон и эпоксидных смол частично покрывает силовые втулки 10 и 11 с шестигранными буртиками 14, при этом соотношение толщин слоя покрытия части силовой втулки составной горловины и цилиндрической части баллона соответствует 3:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016120821A RU2635009C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Баллон высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016120821A RU2635009C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Баллон высокого давления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2635009C1 true RU2635009C1 (ru) | 2017-11-08 |
Family
ID=60263854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016120821A RU2635009C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Баллон высокого давления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2635009C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696785C1 (ru) * | 2018-11-12 | 2019-08-06 | Сергей Петрович Семенищев | Адаптер для баллона высокого давления |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5287988A (en) * | 1993-02-03 | 1994-02-22 | Brunswick Corporation | Metal-lined pressure vessel |
RU70959U1 (ru) * | 2007-06-15 | 2008-02-20 | Юрий Павлович Мурзин | Баллон высокого давления |
US20090200319A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Gopala Krishna Vinjamuri | Metallic liner for a fiber wrapped composite pressure vessel for compressed gas storage and transportation |
RU100809U1 (ru) * | 2010-01-29 | 2010-12-27 | Николай Александрович Корякин | Металлокомпозитный баллон с запорной арматурой |
RU2439425C2 (ru) * | 2010-02-01 | 2012-01-10 | Сергей Владимирович ЛУКЬЯНЕЦ | Металло-композитный баллон давления |
-
2016
- 2016-05-26 RU RU2016120821A patent/RU2635009C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5287988A (en) * | 1993-02-03 | 1994-02-22 | Brunswick Corporation | Metal-lined pressure vessel |
RU70959U1 (ru) * | 2007-06-15 | 2008-02-20 | Юрий Павлович Мурзин | Баллон высокого давления |
US20090200319A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Gopala Krishna Vinjamuri | Metallic liner for a fiber wrapped composite pressure vessel for compressed gas storage and transportation |
RU100809U1 (ru) * | 2010-01-29 | 2010-12-27 | Николай Александрович Корякин | Металлокомпозитный баллон с запорной арматурой |
RU2439425C2 (ru) * | 2010-02-01 | 2012-01-10 | Сергей Владимирович ЛУКЬЯНЕЦ | Металло-композитный баллон давления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696785C1 (ru) * | 2018-11-12 | 2019-08-06 | Сергей Петрович Семенищев | Адаптер для баллона высокого давления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3175166B1 (en) | Composite pressure tank boss mounting with pressure relief | |
RU2507437C2 (ru) | Втулка для баллонов высокого давления и способ ее изготовления | |
US9555960B2 (en) | Transport tank | |
US6534776B2 (en) | Vessel for uranium hexafluoride transport | |
US9046220B2 (en) | Port/liner assembly for pressure vessel | |
RU2635009C1 (ru) | Баллон высокого давления | |
US20150135733A1 (en) | Inspectable Containers for the Transport by Sea of Compressed Natural Gas, Fitted with a Manhole for Internal Access | |
WO2017125098A1 (en) | Boss for a composite pressure receptacle | |
AU2017370006A1 (en) | Tank truck | |
CN205978903U (zh) | 一种特殊法兰专用夹具 | |
KR102125286B1 (ko) | Lng 배관용 플랜지 커버 | |
CN107339484A (zh) | 一种紧急拉断阀 | |
RU100809U1 (ru) | Металлокомпозитный баллон с запорной арматурой | |
RU2291996C1 (ru) | Устройство для опорожнения баллона с неисправным вентилем | |
CN107777155B (zh) | 一种用于丰度不超过5%的六氟化铀贮运容器 | |
US5119959A (en) | High pressure vessel | |
CN108016570B (zh) | Cng运输船气瓶或瓶式容器编组单元的密封装置及编组单元 | |
EP2788655A1 (en) | Large diameter cylindrical pressure vessel | |
KR20180055415A (ko) | 튜브 트레일러/megc용 매니폴드 연결장치 | |
KR20110008430U (ko) | 이중 재질로 구성된 안전밸브 | |
RU2076993C1 (ru) | Газовый баллон | |
TR201805492U5 (tr) | Gaz si̇li̇ndi̇ri̇ | |
SU1803670A1 (en) | Fluidized hydrocarbon gas vessel | |
CN107013803B (zh) | 船舶及船用液化天然气加注系统 | |
Katin et al. | Elaboration and model analysis of characteristics of the flexible liner for an oil tank car |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190527 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200715 |