RU2634771C1 - Method of bedder-supports manufacturing for glass-ceramic products bakeout - Google Patents
Method of bedder-supports manufacturing for glass-ceramic products bakeout Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634771C1 RU2634771C1 RU2016133254A RU2016133254A RU2634771C1 RU 2634771 C1 RU2634771 C1 RU 2634771C1 RU 2016133254 A RU2016133254 A RU 2016133254A RU 2016133254 A RU2016133254 A RU 2016133254A RU 2634771 C1 RU2634771 C1 RU 2634771C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- hours
- products
- bedder
- ceramic products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
- B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству бомз-подставок для обжига крупногабаритных керамических изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава.The invention relates to the production of bombs-stands for firing large-sized ceramic products from glass ceramics lithium aluminum silicate composition.
Известен способ изготовления изделий из стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава (Суздальцев Е.И. Синтез высокотермостойких, радиопрозрачных стеклокерамических материалов и разработка технологии изготовления на их основе обтекателей летательных аппаратов. //Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М., РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002, 430 с.), включающий измельчение аморфного стекла мокрым способом до получения водного шликера, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и их термообработку в две стадии: сначала при температуре зародышеобразования 630-670°С, с выдержкой в течение 5 часов, а затем при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С, с выдержкой в течение 4-7 часов в высокотемпературных печах. Подъем температуры при термообработке изделия в высокотемпературной печи осуществляется со скоростью 20-60°С/час.A known method of manufacturing products from a glass-crystalline material of lithium aluminum-silicate composition (Suzdaltsev E.I. DI Mendeleev, 2002, 430 pp.), Including grinding of amorphous glass by the wet method to obtain a water slurry, preliminary molding of arbitrary shapes in plaster forms, and repeating them Processing into a slip, molding of products and their heat treatment in two stages: first, at a nucleation temperature of 630-670 ° C, with holding for 5 hours, and then at the upper crystallization and sintering temperature of 1230-1250 ° C, with holding for 4 -7 hours in high temperature ovens. The temperature rise during heat treatment of the product in a high-temperature furnace is carried out at a speed of 20-60 ° C / hour.
К недостаткам этого способа относится то, что обжиг крупногабаритных изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава сопровождается усадкой в пределах 5÷6%, что при их установке непосредственно на под печи, зачастую приводит к наличию в изделиях короблений и, как следствие, выходу их в брак. Для устранения негативных последствий усадки изделий их обжиг ведут на бомзах-подставках, изготовленных из того же материала, что существенно увеличивает расход исходного сырья (вес бомзы-подставки составляют 10÷20% от веса обжигаемого изделия).The disadvantages of this method include the fact that the firing of large-sized products made of glass-ceramic material of lithium aluminum-silicate composition is accompanied by shrinkage within 5–6%, which when installed directly on a furnace, often leads to warping in the products and, as a result, their marriage . To eliminate the negative consequences of shrinkage of products, their firing is carried out on base bombs made of the same material, which significantly increases the consumption of raw materials (the weight of the base bombs is 10 ÷ 20% of the weight of the baked product).
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава (Патент РФ №2326094 от 10.06.2008, бюл. №16), включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла, либо забракованных после термообработки изделий, либо использованных бомз-подставок, мокрым способом до получения шликера с плотностью 2,10÷2,20 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 4-7% и рН 7,5-9,0, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и термообработку при температуре 1210-1250°С в течение 4-8 часов со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час. Использование в качестве исходного сырья забракованных после термообработки изделий, либо использованных бомз-подставок существенно снижает расход исходного сырья на изготовления бомз-подставок.The closest technical solution is a method of manufacturing a glass-ceramic antenna cowl of lithium aluminum-silicate composition (RF Patent No. 2326094 dated June 10, 2008, Bull. No. 16), which includes grinding pre-crystallized glass, either products rejected after heat treatment, or used bomb coasters, wet to obtaining a slip with a density of 2.10 ÷ 2.20 g / cm 3 and a fineness of grinding with a sieve residue on a 4.7 mm 0.063% and a pH of 7.5-9.0, preforming in plaster molds preforms arbitrary shape, their re Pererab a heel slurry, molding and heat treatment at a temperature of 1210-1250 ° C for 4-8 hours at a speed of lifting and lowering the temperature not higher than 500 ° C per hour. The use of rejected after heat treatment products or used bomber coasters as a raw material significantly reduces the consumption of feedstock for the manufacture of bomber coasters.
К недостаткам этого способа относится то, что описанные выше требования по параметрам шликера актуальны для самих изделий из стеклокерамического материала литийалюмосиликатного состава. В то время как достижение таких требований для производства бомз-подставок не требуется и приводит к существенному увеличению трудоемкости при их изготовлении. Так, например, осуществление помола до получения шликера с остатком на сите 0,063 мм 4÷7% требует большого времени (снижение тонины шликера на 1% занимает 1÷2 часа работы мельницы). Получению шликера с рН 7,5÷9,0, требует его регулирование за счет введения концентрированной соляной кислоты НСl, что существенно увеличивает длительность его стабилизации. Формование заготовок произвольной формы и их повторная переработка в шликер так же существенно увеличивает трудоемкость изготовления бомз-подставок.The disadvantages of this method include the fact that the requirements described above for slip parameters are relevant for the products themselves from the glass-ceramic material of lithium aluminum silicate composition. While the achievement of such requirements for the production of bomb coasters is not required and leads to a significant increase in the complexity of their manufacture. So, for example, grinding to obtain a slurry with a sieve residue of 0.063 mm 4 ÷ 7% requires a lot of time (reducing the slurry fineness by 1% takes 1 ÷ 2 hours of mill operation). Obtaining a slip with a pH of 7.5 ÷ 9.0 requires its regulation by introducing concentrated hydrochloric acid Hcl, which significantly increases the duration of its stabilization. The formation of blanks of arbitrary shape and their recycling into a slip also significantly increases the complexity of manufacturing bombs-coasters.
Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий.The objective of the present invention is to reduce the complexity in the manufacture of bomb stands for firing glass-ceramic products.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий, включающий измельчение закристаллизованного стекла, либо забракованных после термообработки изделий, либо использованных бомз-подставок, мокрым способом до получения водного шликера с плотностью 2,10÷2,20 г/см3, формование заготовок в гипсовых формах, отличающийся тем, что либо используют отливки произвольной формы, получаемые из шликеров, оставшихся в подпиточных емкостях формовых комплектов после окончания набора стеклокерамических изделий, при этом измельчение производят до получения шликера с тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 7,1÷12,5%, а отформованные заготовки подвергают сушке в сушильных шкафах в течение 10÷20 часов при температуре не выше 80 градусов Цельсия, либо при естественных условиях в течение не менее 48 часов.This object is achieved by the fact that the proposed method for the manufacture of bomb-stands for firing glass-ceramic products, including grinding crystallized glass, or products rejected after heat treatment, or used bomb-stands, wet to obtain an aqueous slip with a density of 2.10 ÷ 2.20 g / cm3, molding the preforms in plaster molds, characterized in that the casting or use of any form, produced from slurries left in the make-molded containers after the closure on packages ora of glass-ceramic products, while grinding is performed to obtain a slip with fineness grinding with a sieve residue of 0.063 mm 7.1 ÷ 12.5%, and the molded workpieces are dried in ovens for 10 ÷ 20 hours at a temperature not exceeding 80 degrees Celsius , or under natural conditions for at least 48 hours.
Авторами экспериментально установлено, что наряду с закристаллизованным стеклом, забракованными после термообработки изделиями и использованными бомзами-подставками в качестве исходного сырья могут быть использованы отливки произвольной формы, получаемые из шликеров, оставшихся в подпиточных емкостях формовых комплектов после окончания набора стеклокерамических изделий, так как данный материал имеет физико-химические свойства аналогичные с вышеперечисленными материалами, что позволяет гарантировать одинаковую работу бомз-подставок.The authors experimentally established that, along with crystallized glass, products rejected after heat treatment, and used stand bombs, arbitrary castings obtained from slips remaining in makeup containers after completing a set of glass-ceramic products can be used as raw materials, as this material has physico-chemical properties similar to those of the above materials, which allows guaranteeing the identical operation of the bomb-subst Avoc.
Установлено, что измельчение закристаллизованного стекла, либо забракованных после термообработки изделий, либо использованных бомз-подставок, либо отливок произвольной формы, получаемых из шликеров, оставшихся в подпиточных емкостях формовых комплектов после окончания набора стеклокерамических изделий должно производится до получения шликера с тониной помола с остатком на сите 0,063 мм не менее 7,1%. Снижение тонины помола ниже указанного предела приводит к неоправданному увеличению длительности помола, а следовательно к увеличению трудоемкости и износа помольного оборудования.It has been established that grinding crystallized glass, or products rejected after heat treatment, or used bomb coasters, or arbitrary-shaped castings obtained from the slips remaining in the feeding containers of the mold sets after the end of the set of glass-ceramic products should be performed until a slip with fineness grinding with the remainder sieve 0,063 mm not less than 7.1%. The decrease in grinding fineness below the specified limit leads to an unjustified increase in the duration of grinding, and therefore to increase the complexity and wear of grinding equipment.
Экспериментально установлено, что отформованные заготовки бомз-подставок должны быть высушены в сушильных шкафах в течение 10÷20 часов при температуре не более 80 градусов Цельсия, либо при естественных условиях в течение не менее 48 часов. Снижение длительности сушки ниже указанных пределов приводит к неокончательной сушки бомзы-подставки, что в процессе обжига может привести к ее разрушению, и как следствие к разрушению обжигаемого на ней изделия. Превышение указанных интервалов не целесообразно, так как это приводит к неоправданному росту трудоемкости. Превышение температуры сушки более 80 градусов С нецелесообразно, так как может привести к разрушению бомз-подставок.It was experimentally established that the molded blanks of the bomb coasters must be dried in drying ovens for 10 ÷ 20 hours at a temperature of not more than 80 degrees Celsius, or under natural conditions for at least 48 hours. Reducing the drying time below the specified limits leads to non-final drying of the bomb-coasters, which during the firing process can lead to its destruction, and as a result to the destruction of the product fired on it. Exceeding these intervals is not advisable, as this leads to an unjustified increase in labor intensity. Exceeding the drying temperature of more than 80 degrees C is impractical, as it can lead to the destruction of the bomb coasters.
Реализация предложенного способа.The implementation of the proposed method.
Пример 1Example 1
Из забракованных после обжига изделий получили водный шликер с плотностью 2,14 г/см3 и тониной с остатком на сите 0,063 мм 5,8%, после введения кислоты и стабилизации значение рН составило 7,6. Длительность помола со стабилизацией составила 24 часа. Полученный таким образом шликер залили в гипсовые формы произвольной формы. Длительность набора заготовок составила 16 часов. После сушки в естественных условиях в течении 48 часов из полученных заготовок приготовили водный шликер с плотностью 2,13 г/см3, тониной с остатком на сите 0,063 мм 6,2%, рН=7,6. Длительность помола со стабилизацией составила 10 часов. Из полученного шликера залили заготовки бомз-подставок. Длительность набора заготовок составила 15 часов. Отформованные бомзы-подставки после сушки в естественных условиях в течение 48 часов готовы к работе. Таким образом, общее время изготовления бомзы-подставки составила более 150 часов.From the products rejected after firing, an aqueous slurry was obtained with a density of 2.14 g / cm 3 and fineness with a sieve residue of 0.063 mm 5.8%, after the introduction of acid and stabilization, the pH value was 7.6. The duration of grinding with stabilization was 24 hours. The slip thus obtained was poured into plaster forms of arbitrary shape. The duration of the set of blanks was 16 hours. After drying in natural conditions for 48 hours, an aqueous slip with a density of 2.13 g / cm 3 , fineness with a sieve residue of 0.063 mm, 6.2%, pH = 7.6, was prepared from the prepared blanks. The duration of grinding with stabilization was 10 hours. From the resulting slurry, the blanks of the bomb coasters were poured. The duration of the set of blanks was 15 hours. The molded stand-up bombs, after drying in natural conditions for 48 hours, are ready for use. Thus, the total production time of the stand-up bombs was more than 150 hours.
Пример 2 (по предложенному техническому решению)Example 2 (according to the proposed technical solution)
Из забракованных после обжига изделий получили водный шликер с плотностью 2,13 г/см3 и тониной с остатком на сите 0,063 мм 8,3%. Длительность помола со стабилизацией составила 17 часов. Из полученного шликера залили заготовки бомз-подставок. Длительность набора заготовок составила 13 часов. Отформованные бомзы-подставки высушили в сушильном шкафу при температуре 70 °С в течение 15 часов. Таким образом, общее время изготовления бомзы-подставки составила 45 часов.Of the products rejected after firing, an aqueous slip with a density of 2.13 g / cm 3 and fineness with a sieve residue of 0.063 mm 8.3% was obtained. The duration of grinding with stabilization was 17 hours. From the resulting slurry, the blanks of the bomb coasters were poured. The duration of the set of blanks was 13 hours. The molded support bombs were dried in an oven at 70 ° C. for 15 hours. Thus, the total production time of the stand-up bombs was 45 hours.
Анализ приведенных выше примеров показал, что применение способа по предложенному техническому решению позволяет существенно сократить трудоемкость при производстве бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий.The analysis of the above examples showed that the application of the method according to the proposed technical solution can significantly reduce the complexity in the production of bombs-stands for firing glass-ceramic products.
Источники информацииInformation sources
1. Суздальцев Е.И. Синтез высокотермостойких, радиопрозрачных стеклокерамических материалов и разработка технологии изготовления на их основе обтекателей летательных аппаратов. //Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М., РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002, 430 с.1. Suzdaltsev E.I. Synthesis of highly heat-resistant, radiolucent glass-ceramic materials and development of manufacturing technology for aircraft fairings based on them. // Thesis for the degree of Doctor of Technical Sciences M., RCTU them. DI. Mendeleev, 2002, 430 p.
2. Патент РФ №2326094 от 10.06.2008, бюл. №16.2. RF patent No. 2326094 dated 06/10/2008, bull. No. 16.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133254A RU2634771C1 (en) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | Method of bedder-supports manufacturing for glass-ceramic products bakeout |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133254A RU2634771C1 (en) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | Method of bedder-supports manufacturing for glass-ceramic products bakeout |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2634771C1 true RU2634771C1 (en) | 2017-11-03 |
Family
ID=60263786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016133254A RU2634771C1 (en) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | Method of bedder-supports manufacturing for glass-ceramic products bakeout |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2634771C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715139C1 (en) * | 2019-07-26 | 2020-02-25 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method for manufacturing containers for heat treatment of loose materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922271A (en) * | 1996-06-05 | 1999-07-13 | Schott Glaswerke | Method for the manufacture of dense-sintered glass ceramic moldings |
| RU2170715C2 (en) * | 1999-09-27 | 2001-07-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of preparing products from sintered glass crystalline lithium alumosilicate material |
| RU58979U1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | DEVICE FOR FORMING COMPLEX PROFILE LARGE-SIZE CERAMIC PRODUCTS FROM AQUEOUS SLIPERS |
| RU2326094C1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of making antenna cap from glass-ceramic lithium aluminosilicate mixture |
| RU2567246C1 (en) * | 2014-10-06 | 2015-11-10 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им.А.Г.Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) | Method of producing articles from sintered glass ceramic material of lithium-aluminosilicate composition |
-
2016
- 2016-08-11 RU RU2016133254A patent/RU2634771C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922271A (en) * | 1996-06-05 | 1999-07-13 | Schott Glaswerke | Method for the manufacture of dense-sintered glass ceramic moldings |
| RU2170715C2 (en) * | 1999-09-27 | 2001-07-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of preparing products from sintered glass crystalline lithium alumosilicate material |
| RU58979U1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | DEVICE FOR FORMING COMPLEX PROFILE LARGE-SIZE CERAMIC PRODUCTS FROM AQUEOUS SLIPERS |
| RU2326094C1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of making antenna cap from glass-ceramic lithium aluminosilicate mixture |
| RU2567246C1 (en) * | 2014-10-06 | 2015-11-10 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им.А.Г.Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) | Method of producing articles from sintered glass ceramic material of lithium-aluminosilicate composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2715139C1 (en) * | 2019-07-26 | 2020-02-25 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method for manufacturing containers for heat treatment of loose materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2634771C1 (en) | Method of bedder-supports manufacturing for glass-ceramic products bakeout | |
| RU2326094C1 (en) | Method of making antenna cap from glass-ceramic lithium aluminosilicate mixture | |
| CN106673602B (en) | Nine-step firing process for Ru porcelain with threaded structure | |
| RU2414438C1 (en) | Method of making glass-ceramic antenna cap | |
| RU2744902C1 (en) | Method of producing a crude mixture for making refractory articles | |
| US2636244A (en) | Manufacture of refractory articles | |
| RU2567246C1 (en) | Method of producing articles from sintered glass ceramic material of lithium-aluminosilicate composition | |
| RU2604611C1 (en) | Method of making articles from glass-ceramic of lithium-aluminosilicate composition | |
| CN105565788A (en) | Red ceramic and preparation method thereof | |
| RU2715139C1 (en) | Method for manufacturing containers for heat treatment of loose materials | |
| RU2742265C1 (en) | Crude mixture for making fire-resistant articles | |
| RU2513745C2 (en) | Method of producing quartz ceramics with lower annealing temperature | |
| CN102115305A (en) | Manufacture method of quartz crucible for casting polycrystalline silicon ingot | |
| RU2222505C1 (en) | Method of production of articles from sintered glass crystalline material of lithium-alumo- silicate composition | |
| RU2707639C1 (en) | Method of making glass-ceramic articles of lithium aluminosilicate composition | |
| KR20190033527A (en) | Low cost transparent spinel manufacturing method | |
| RU2513389C1 (en) | Method of making antenna dome from glass-ceramic of lithium-aluminosilicate composition | |
| RU2650970C1 (en) | Method of quartz ceramics production | |
| CN105481476A (en) | Celadon and preparation method thereof | |
| RU2522550C1 (en) | Method of manufacturing glass-ceramic material of cordierite composition | |
| RU2619570C1 (en) | Method for cordierite glass ceramic material production | |
| CN102030520A (en) | Filler supporting body for industrial tower and preparation method thereof | |
| RU2622133C1 (en) | Method of obtaining a ceramic precursor for synthesis of leukosaphir | |
| RU2811141C1 (en) | Method for producing quartz crucibles | |
| CN104860686A (en) | Method for preparing magnesia-stabilized zirconia crucible through casting molding |