RU2634507C1 - Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine - Google Patents

Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine Download PDF

Info

Publication number
RU2634507C1
RU2634507C1 RU2016149450A RU2016149450A RU2634507C1 RU 2634507 C1 RU2634507 C1 RU 2634507C1 RU 2016149450 A RU2016149450 A RU 2016149450A RU 2016149450 A RU2016149450 A RU 2016149450A RU 2634507 C1 RU2634507 C1 RU 2634507C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
annular groove
blades
annular
segments
disk
Prior art date
Application number
RU2016149450A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Донцов
Николай Владимирович Кикоть
Андрей Валерьевич Узбеков
Original Assignee
Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо") filed Critical Публичное Акционерное Общество "Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение" (Пао "Умпо")
Priority to RU2016149450A priority Critical patent/RU2634507C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2634507C1 publication Critical patent/RU2634507C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: rotor wheel of the high-pressure compressor of the gas turbine engine comprises a disc with an annular groove on its outer surface. Shanks of blades with contact conical surfaces relative to longitudinal axis of a disc are mounted in the annular groove through mounting grooves. The shanks are fixed in circumferential direction by means of inserts with retainers installed in the annular groove. The mounting grooves correspond to the number of blades and made in one of the edges of the annular groove. The annular groove is in the side wall of the annular groove on the side of the mounting groove. Annular segments are installed in the annular groove for their axial displacement up to the contact with tension with shanks of the blades along the conical surfaces relative to the longitudinal axis of the disc by fixing each of the annular segments relative to adjacent inserts.
EFFECT: inventionmakes it possible to increase manufacturability and maintainability of the compressor rotor due to simplified mounting and dismantling blade in said rotor working wheel.
3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области турбомашиностроения, в частности может быть использовано в конструкции рабочих колес осевых компрессоров газотурбинных двигателей.The invention relates to the field of turbomachinery, in particular, can be used in the design of the impellers of axial compressors of gas turbine engines.

Известно рабочее колесо ротора компрессора высокого давления газотурбинного двигателя, содержащее диск, на наружной поверхности которого выполнен кольцевой паз, в котором через установочные отверстия установлены хвостовики лопаток, зафиксированные в окружном направлении посредством установленных в кольцевом пазу вкладышей с фиксаторами (см. рис 3.6. на стр. 122, Технология эксплуатации, диагностики и ремонта газотурбинных двигателей: Учеб. пособие. / Ю.С. Елисеев, В.В. Крымов, К.А. Малиновский, В.Г. Попов. - М.: Высш. шк.; 2002. - 355 с.; ил.).It is known that the impeller of the rotor of a high pressure compressor of a gas turbine engine contains a disk, on the outer surface of which an annular groove is made, in which shank shafts are installed through the mounting holes, fixed in the circumferential direction by inserts with clamps installed in the annular groove (see Fig. 3.6. On page 122, Technology for the operation, diagnostics, and repair of gas turbine engines: Textbook / Yu.S. Eliseev, V.V. Krymov, K.A. Malinovsky, V.G. Popov - M .: Higher school; 2002 .-- 355 p .; ill.).

Данное рабочее колесо ротора компрессора высокого давления газотурбинного двигателя выбрано в качестве прототипа.This impeller of the rotor of a high pressure compressor of a gas turbine engine is selected as a prototype.

Основным недостатком существующего технического решения является сложность сборки и разборки рабочего колеса. Для того чтобы заменить хотя бы одну лопатку, например после ее повреждения, необходимо вывинтить стопорные элементы (фиксаторы) и сдвинуть все лопатки по окружности кольцевой канавки на

Figure 00000001
ширины полки и вынуть через заводное (установочное) отверстие. При этом надо соблюдать порядковую нумерацию, маркировку на лопатках, вкладышах и балансировочных грузах. Для сборки операция проделывается в обратном порядке. Это достаточно трудоемко и нетехнологично.The main disadvantage of the existing technical solution is the complexity of the assembly and disassembly of the impeller. In order to replace at least one blade, for example after its damage, it is necessary to unscrew the locking elements (clips) and move all the blades around the circumference of the annular groove by
Figure 00000001
the width of the shelf and remove through the crown (installation) hole. In this case, it is necessary to observe serial numbering, marking on the blades, liners and balancing weights. For assembly, the operation is performed in the reverse order. It is rather laborious and non-technological.

Техническим результатом, достигаемым при использовании настоящего изобретения, является упрощение монтажа/демонтажа любой из лопаток в рабочем колесе ротора компрессора высокого давления газотурбинного двигателя и, как следствие, повышение технологичности и ремонтопригодности узла в целом.The technical result achieved by using the present invention is to simplify mounting / dismounting of any of the blades in the impeller of the rotor of a high-pressure compressor of a gas turbine engine and, as a result, to increase the manufacturability and maintainability of the assembly as a whole.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном рабочем колесе ротора компрессора высокого давления газотурбинного двигателя, содержащем диск, на наружной поверхности которого выполнен кольцевой паз, в котором через установочные пазы установлены хвостовики лопаток с контактными коническими относительно продольной оси диска поверхностями, зафиксированные в окружном направлении посредством установленных в кольцевом пазу вкладышей с фиксаторами, согласно настоящему изобретению установочные пазы соответствуют количеству лопаток и выполнены в одной из кромок кольцевого паза, кроме того, в боковой стенке кольцевого паза со стороны установочных пазов выполнена кольцевая канавка, в которой установлены кольцевые сегменты с возможностью их осевого смещения до контакта с натягом с хвостовиками лопаток по коническим поверхностям относительно продольной оси диска посредством фиксации каждого из кольцевых сегментов относительно близлежащих вкладышей.The specified technical result is achieved by the fact that in the known impeller of the rotor of a high-pressure compressor of a gas turbine engine containing a disk, on the outer surface of which an annular groove is made, in which shanks of blades with contact conical surfaces relative to the longitudinal axis of the disk are fixed through the grooves and fixed in the circumferential direction by means of inserts with clamps installed in the annular groove according to the present invention, the installation grooves correspond to a variety of blades and are made in one of the edges of the annular groove, in addition, an annular groove is made in the side wall of the annular groove from the mounting grooves, in which the annular segments are mounted with the possibility of their axial displacement until they come into contact with the shanks of the blades along the conical surfaces relative to the longitudinal axis disk by fixing each of the annular segments relative to the adjacent inserts.

Такое конструктивное выполнение позволяет заменить любую лопатку в связи с повреждением посредством изъятия фиксаторов, фиксирующих кольцевой сегмент, находящийся над ее хвостовиком, с последующим сдвигом кольцевого сегмента до контакта с боковой стенкой кольцевой канавки. В связи с этим становится возможным замена лопатки через установочный паз, находящийся над ее хвостовиком, путем ее поворота относительно продольной оси диска. Таким образом, не надо полностью вынимать все лопатки, смещая их на

Figure 00000001
шага по окружности ротора. Это упрощает монтаж/демонтаж любой из лопаток ротора, что повышает технологичность и ремонтопригодность заявленного узла и газотурбинного двигателя в целом.This design allows you to replace any blade due to damage by removing the retainers that fix the annular segment located above its shank, followed by the shift of the annular segment until it contacts the side wall of the annular groove. In this regard, it becomes possible to replace the blades through the installation groove located above its shank by rotating it relative to the longitudinal axis of the disk. Thus, it is not necessary to completely remove all the blades, displacing them by
Figure 00000001
pitch around the circumference of the rotor. This simplifies the installation / disassembly of any of the rotor blades, which increases the manufacturability and maintainability of the claimed site and the gas turbine engine as a whole.

В частном случае реализации заявленного устройства:In the particular case of the implementation of the claimed device:

- фиксация кольцевых сегментов относительно близлежащих вкладышей выполнена посредством по меньшей мере двух выступов с осевыми коническими сквозными отверстиями, выполненных на каждом из кольцевых сегментов и упомянутых фиксаторов, ответные участки наружных поверхностей которых также выполнены коническими;- fixing the annular segments relative to the adjacent inserts is made by means of at least two protrusions with axial conical through holes made on each of the annular segments and the said latches, the counterparts of the outer surfaces of which are also made conical;

Коническая поверхность участка фиксаторов и кольцевых сегментов позволяет реализовать необходимый натяг для удержания хвостовиков лопаток, используя для этого вкладыши, которые изначально необходимы были только для удержания лопаток в окружном направлении. Таким образом вкладыши и фиксаторы вносят дополнительный технический эффект.The conical surface of the retainer and ring segments allows you to realize the necessary interference to hold the shanks of the blades, using liners that were originally only needed to hold the blades in the circumferential direction. Thus, the liners and retainers contribute an additional technical effect.

- на наружной поверхности диска выполнена дополнительная кольцевая канавка, в которой установлено демпферное кольцо, контактирующее с внутренними поверхностями полок лопаток;- on the outer surface of the disk an additional annular groove is made, in which a damper ring is installed in contact with the inner surfaces of the shelves of the blades;

Наличие демпфирующего кольца под полками лопаток снижает уровень колебаний самих лопаток, в том числе в месте перехода хвостовика в полку, что увеличивает ресурс газотурбинного двигателя в целом.The presence of a damping ring under the shelves of the blades reduces the level of oscillation of the blades themselves, including at the transition point of the shank into the shelf, which increases the life of the gas turbine engine as a whole.

На фигуре 1 представлен фрагмент ротора с лопатками рабочего колеса, вид сверху.The figure 1 presents a fragment of the rotor with the blades of the impeller, top view.

На фигуре 2 представлено сечение А-А.The figure 2 presents a section aa.

На фигуре 3 представлен фрагмент ротора с лопатками рабочего колеса с частично снятыми лопатками, вид сверху.The figure 3 presents a fragment of the rotor with the blades of the impeller with partially removed blades, top view.

На фигуре 4 представлено сечение Б-Б, демонтаж рабочей лопатки.The figure 4 presents a section bB, the dismantling of the working blades.

На фигуре 5 представлен кольцевой сегмент, вид сверху на развернутую проекцию.The figure 5 presents the annular segment, a top view of a detailed projection.

Рабочее колесо ротора компрессора высокого давления газотурбинного двигателя, содержащее диск 1, на наружной поверхности которого выполнен кольцевой паз 2, в котором через установочные пазы 3 установлены хвостовики 4 лопаток 5 с контактными коническими относительно продольной оси диска 1 поверхностями, зафиксированные в окружном направлении посредством установленных в кольцевом пазу 2 вкладышей 6 с фиксаторами 7. В частности, каждый из вкладышей установлен между хвостовиками 4 близлежащих лопаток 5, причем в каждом из вкладышей 6 выполнено радиальное сквозное отверстие, а под каждым из вкладышей соосно упомянутому отверстию на поверхности кольцевого паза 2 выполнено глухое отверстие, в которое и входит кончик фиксатора 7, кроме того, на стенке каждого из радиальных сквозных отверстий вкладыша 6 нанесена резьба, а на соответствующем наружном контактном участке фиксатора - ответная резьба.The impeller of the rotor of a high-pressure compressor of a gas turbine engine, containing a disk 1, on the outer surface of which an annular groove 2 is made, in which shanks 4 of the blades 5 with contact conical surfaces relative to the longitudinal axis of the disk 1 are mounted through the installation grooves 3, fixed in the circumferential direction by means of annular groove 2 of the liners 6 with clamps 7. In particular, each of the liners is installed between the shanks 4 of the adjacent blades 5, and in each of the liners 6 is made a radial through hole, and under each of the inserts coaxially to the aforementioned hole, a blind hole is made on the surface of the annular groove 2, into which the tip of the latch 7 enters, in addition, a thread is applied to the wall of each of the radial through holes of the insert 6, and on the corresponding external contact section latch - counter thread.

Установочные пазы 3 соответствуют количеству лопаток 5 и выполнены в одной из кромок кольцевого паза 2, кроме того, в боковой стенке кольцевого паза 2 со стороны установочных пазов 3 выполнена кольцевая канавка 8, в которой установлены кольцевые сегменты 9 (фиг. 4) с возможностью их осевого смещения до контакта с натягом с хвостовиками 4 лопаток 5 по коническим поверхностям относительно продольной оси диска 1 посредством фиксации каждого из кольцевых сегментов 9 относительно близлежащих вкладышей 6 (фиг. 2).Installation grooves 3 correspond to the number of blades 5 and are made in one of the edges of the annular groove 2, in addition, in the side wall of the annular groove 2 from the side of the installation grooves 3 there is an annular groove 8 in which the annular segments 9 are installed (Fig. 4) with the possibility of axial displacement before contact with the interference with the shanks 4 of the blades 5 on the conical surfaces relative to the longitudinal axis of the disk 1 by fixing each of the annular segments 9 relative to the adjacent inserts 6 (Fig. 2).

Упомянутая фиксация кольцевых сегментов 9 относительно близлежащих вкладышей 6 выполнена посредством двух выступов 10 (их может быть и больше) с осевыми коническими сквозными отверстиями 11, выполненных на каждом из кольцевых сегментов 9, соосных с глухими отверстиями на поверхности кольцевого паза 2 и упомянутых фиксаторов 7, ответные участки наружных поверхностей которых также выполнены коническими, причем между коническими поверхностями кольцевых сегментов 9 и близлежащими поверхностями вкладышей 6 выполнены технические зазоры для того, чтобы вкладыши не препятствовали упомянутому контакту с натягом по коническим поверхностям кольцевых сегментов 9 и хвостовиков 4 лопаток 5.Said fixation of the annular segments 9 with respect to the adjacent inserts 6 is made by means of two protrusions 10 (there may be more) with axial conic through holes 11 made on each of the annular segments 9, coaxial with blind holes on the surface of the annular groove 2 and the said latches 7, reciprocal sections of the outer surfaces of which are also made conical, and between the conical surfaces of the annular segments 9 and the adjacent surfaces of the inserts 6, technical gaps for so that the liners do not interfere with said interference fit on the conical surfaces of the annular segments 9 and the shanks 4 of the blades 5.

На наружной поверхности диска 1 выполнена дополнительная кольцевая канавка 12, в которой установлено демпферное кольцо 13, контактирующее с внутренними поверхностями полок 14 лопаток 5.On the outer surface of the disk 1, an additional annular groove 12 is made, in which a damper ring 13 is installed, which contacts the inner surfaces of the shelves 14 of the blades 5.

Сборка рабочего колеса осуществляется следующим способом. В кольцевую канавку 8 до упора, используя кольцевые пазы 2, вставляются равномерно по окружности кольцевые сегменты 9. При этом выступы 10 кольцевых сегментов 9 не совпадают с установочными пазами 3. Далее вставляются вкладыши 6 через установочные пазы 3 и смещаются в окружном направлении по кольцевому пазу 2 до совмещения их с выступами 10 кольцевых сегментов 9. Затем устанавливаются лопатки 5 через установочные пазы 3 в кольцевой паз 2. Используя зазоры между полками 14 лопаток 5, сдвигают кольцевые сегменты 9 до совмещения их сквозных конических отверстий 11 с радиальными сквозными резьбовыми отверстиями вкладышей 6, в которые ввинчиваются фиксаторы 7 и контрятся. Для необходимости демпфирования лопаток 5 до их постановки в кольцевые пазы 2 устанавливается демпфирующее кольцо 13.The assembly of the impeller is carried out in the following way. Using the annular grooves 2, the annular segments 9 are inserted into the annular groove 8 until they stop, while the protrusions 10 of the annular segments 9 do not coincide with the installation grooves 3. Next, the inserts 6 are inserted through the installation grooves 3 and are displaced in the circumferential direction along the annular groove 2 to align them with the protrusions 10 of the annular segments 9. Then the blades 5 are installed through the installation grooves 3 in the annular groove 2. Using the gaps between the shelves 14 of the blades 5, the annular segments 9 are shifted to align their through conical tversty 11 with radial through-holes with threaded inserts 6 into which are screwed clamps 7 and the counter. For the need for damping of the blades 5 before they are placed in the annular grooves 2, a damping ring 13 is installed.

Для замены поврежденной лопатки 5 необходимо вывернуть близлежащие с обеих сторон фиксаторы 7 и сместить кольцевой сегмент 9, который непосредственно удерживает эту лопатку 5. Таким образом, для замены лопатки 5 не требуется полностью разбирать рабочее колесо, что повышает технологичность и ремонтопригодность газотурбинного двигателя в целом.To replace a damaged blade 5, it is necessary to unfasten the latches 7 located on both sides and move the annular segment 9, which directly holds this blade 5. Thus, to replace the blade 5, it is not necessary to completely disassemble the impeller, which increases the manufacturability and maintainability of the gas turbine engine as a whole.

Claims (3)

1. Рабочее колесо ротора компрессора высокого давления газотурбинного двигателя, содержащее диск, на наружной поверхности которого выполнен кольцевой паз, в котором через установочные пазы установлены хвостовики лопаток с контактными коническими относительно продольной оси диска поверхностями, зафиксированные в окружном направлении посредством установленных в кольцевом пазу вкладышей с фиксаторами, отличающееся тем, что установочные пазы соответствуют количеству лопаток и выполнены в одной из кромок кольцевого паза, кроме того, в боковой стенке кольцевого паза со стороны установочных пазов выполнена кольцевая канавка, в которой установлены кольцевые сегменты с возможностью их осевого смещения до контакта с натягом с хвостовиками лопаток по коническим поверхностям относительно продольной оси диска посредством фиксации каждого из кольцевых сегментов относительно близлежащих вкладышей.1. The impeller of the rotor of a high-pressure compressor of a gas turbine engine, containing a disk, on the outer surface of which an annular groove is made, in which shanks of blades with contact conical surfaces relative to the longitudinal axis of the disk are installed through the grooves, fixed in the circumferential direction by inserts installed in the annular groove with clamps, characterized in that the mounting grooves correspond to the number of blades and are made in one of the edges of the annular groove, in addition, in kovoy wall of the annular groove by an annular mounting grooves groove into which the ring segments are installed with the possibility of axial displacement to contact with interference with blade roots of conical surfaces relative to the longitudinal axis of the disk by fixing each of the ring segments with respect to the surrounding liners. 2. Рабочее колесо по п. 1, отличающееся тем, что фиксация кольцевых сегментов относительно близлежащих вкладышей выполнена посредством по меньшей мере двух выступов с осевыми коническими сквозными отверстиями, выполненных на каждом из кольцевых сегментов и упомянутых фиксаторов, ответные участки наружных поверхностей которых также выполнены коническими.2. The impeller according to claim 1, characterized in that the fixation of the annular segments relative to the adjacent inserts is made by means of at least two protrusions with axial conical through holes made on each of the annular segments and the said latches, the counterparts of the outer surfaces of which are also made conical . 3. Рабочее колесо по п. 1 или 2, отличающееся тем, что на наружной поверхности диска выполнена дополнительная кольцевая канавка, в которой установлено демпферное кольцо, контактирующее с внутренними поверхностями полок лопаток.3. The impeller according to claim 1 or 2, characterized in that on the outer surface of the disk an additional annular groove is made, in which a damper ring is installed in contact with the inner surfaces of the shelves of the blades.
RU2016149450A 2016-12-15 2016-12-15 Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine RU2634507C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149450A RU2634507C1 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149450A RU2634507C1 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2634507C1 true RU2634507C1 (en) 2017-10-31

Family

ID=60263615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149450A RU2634507C1 (en) 2016-12-15 2016-12-15 Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2634507C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741685C1 (en) * 2020-06-05 2021-01-28 Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Gas turbine engine compressor rotor impeller

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465432A (en) * 1981-12-09 1984-08-14 S.N.E.C.M.A. System for mounting and attaching turbine and compressor prismatic rooted blades and mounting process
US8251667B2 (en) * 2009-05-20 2012-08-28 General Electric Company Low stress circumferential dovetail attachment for rotor blades
US8414268B2 (en) * 2009-11-19 2013-04-09 United Technologies Corporation Rotor with one-sided load and lock slots
RU2570087C1 (en) * 2014-08-22 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Impeller of rotor of gas turbine engine with dampening of vibration oscillations
US9341070B2 (en) * 2012-05-30 2016-05-17 United Technologies Corporation Shield slot on side of load slot in gas turbine engine rotor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465432A (en) * 1981-12-09 1984-08-14 S.N.E.C.M.A. System for mounting and attaching turbine and compressor prismatic rooted blades and mounting process
US8251667B2 (en) * 2009-05-20 2012-08-28 General Electric Company Low stress circumferential dovetail attachment for rotor blades
US8414268B2 (en) * 2009-11-19 2013-04-09 United Technologies Corporation Rotor with one-sided load and lock slots
US9341070B2 (en) * 2012-05-30 2016-05-17 United Technologies Corporation Shield slot on side of load slot in gas turbine engine rotor
RU2570087C1 (en) * 2014-08-22 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Impeller of rotor of gas turbine engine with dampening of vibration oscillations

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741685C1 (en) * 2020-06-05 2021-01-28 Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Gas turbine engine compressor rotor impeller

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2525363C2 (en) Turbine wheel and turbomachine with such wheel
US9567857B2 (en) Turbine split ring retention and anti-rotation method
RU2673361C1 (en) Device for guiding adjustable stator blades of turbine engine and method of assembling said device
RU2494264C2 (en) Guide apparatus divided into sectors for turbomachine, low-pressure turbine and turbomachine
US10823179B2 (en) Method of assembling a set of impellers through tie rods impeller and turbomachine
JP6563631B2 (en) Locking spacer assembly
US20160146040A1 (en) Alternating Vane Asymmetry
DE102007055572A1 (en) Welding a stator compensation plate
JP2013221513A (en) System and method for covering blade mounting region of turbine blade
RU2013155915A (en) TURBO ENGINE WHEEL WHEEL
RU2015112596A (en) METHOD OF ASSEMBLY, APPROPRIATELY DISASSEMBLY, CONTAINING MANY ROTARY STRUCTURAL ELEMENTS OF A TURBO MACHINE ROTOR WITH AXIAL FLOW PASSING AND SUCH A ROTOR
JP2015083835A (en) Locking spacer assembly
RU2016125485A (en) A device for aligning and guiding the rotation of a gas turbine engine shaft, comprising improved means of retaining the outer ring of a thrust bearing
JP6412112B2 (en) Turbomachine rotor assembly and method
RU2634507C1 (en) Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine
US20170114643A1 (en) Rotor having axially secured support ring
EP2921657A1 (en) Tool for removing an inner casing from a turbomachine
EP2652270A1 (en) Method for determining the diameter of a rotor, which is equipped with rotor blades, of a turbomachine
RU2701677C2 (en) Turbomachine blade, turbomachine blade assembly, fan rotor and turbomachine
DE102007015669A1 (en) turbomachinery
RU2570087C1 (en) Impeller of rotor of gas turbine engine with dampening of vibration oscillations
RU2642976C1 (en) Rotor working wheel of high-pressure compressor of gas turbine engine
EP2554800A2 (en) Methods and apparatus for modifying a turbine casing
US20130330204A1 (en) Turbine Rotor and Blade Assembly with Multi-Piece Locking Blade
US9739176B2 (en) Turbomachine

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner