RU2633686C1 - Method of cathode protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion - Google Patents
Method of cathode protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633686C1 RU2633686C1 RU2016121463A RU2016121463A RU2633686C1 RU 2633686 C1 RU2633686 C1 RU 2633686C1 RU 2016121463 A RU2016121463 A RU 2016121463A RU 2016121463 A RU2016121463 A RU 2016121463A RU 2633686 C1 RU2633686 C1 RU 2633686C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- ground electrode
- salts
- anode
- clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способу защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от грунтовой коррозии.The invention relates to the oil industry, and in particular to a method for protecting casing strings of wells and oilfield pipelines from ground corrosion.
Известен способ повышения качества анодных заземлителей (патент RU №2207403, МПК C23F 13/00, опубл. Бюл. №18 от 27.06.2003), включающий использование состава активатора на основе связующего пека, нагретого до температуры плавления, в количестве 28-35 мас. % и гранулированного электродного кокса в количестве 65-72 мас. %, содержащего 28-29,6 мас. % частиц размером 1,0-8,0 мм, а также 13,6-16,0 мас. % частиц размером 0,16-1,0 мм и 27,8-28,8 мас. % частиц размером до 0,16 мм, засыпкой его в форму для изготовления анодных заземлителей с последующим уплотнением и механическим воздействием до достижения величины плотности в пределах 1,60-1,45 г/см3, обратно пропорциональной отношению массовой доли связующего пека к массовой доле гранулированного кокса в пределах 0,39-0,54.A known method of improving the quality of anode grounding conductors (patent RU No. 2207403, IPC C23F 13/00, publ. Bull. No. 18 dated 06/27/2003), including the use of an activator composition based on a binder pitch heated to a melting point, in the amount of 28-35 wt . % and granular electrode coke in the amount of 65-72 wt. % containing 28-29.6 wt. % of particles with a size of 1.0-8.0 mm, as well as 13.6-16.0 wt. % of particles 0.16-1.0 mm in size and 27.8-28.8 wt. % of particles up to 0.16 mm in size, filling it into a mold for the manufacture of anode grounding conductors, followed by compaction and mechanical action to achieve a density in the range of 1.60-1.45 g / cm 3 inversely proportional to the ratio of the mass fraction of binder pitch to mass the proportion of granular coke in the range of 0.39-0.54.
Недостатком данного способа является сложность практической реализации в реальных условиях из-за пористости активатора на оптимальном уровне, поскольку при увеличенной доле пека пористость уменьшается, при уменьшенной - увеличивается, что приводит к увеличению в первом случае удельного электросопротивления анода за счет снижения ионной составляющей электропроводимости, во втором - к росту электрохимического эквивалента анода за счет роста ионной составляющей электропроводимости. Это приводит к увеличению напряжения на анодном заземлителе, уменьшению значения проектного тока, а значит, к недостаточной защите.The disadvantage of this method is the difficulty of practical implementation in real conditions due to the activator porosity at an optimal level, since with an increased proportion of pitch the porosity decreases, with a decreased fraction, it increases, which leads to an increase in the first case of the electrical resistivity of the anode due to a decrease in the ionic component of electrical conductivity, the second - to the growth of the electrochemical equivalent of the anode due to the growth of the ionic component of electrical conductivity. This leads to an increase in voltage at the anode earthing switch, a decrease in the design current value, and therefore to insufficient protection.
Известен также состав для изготовления анодных заземлителей (патент RU №2453633, МПК C23F 13/00, опубл. Бюл. №17 от 20.06.12), включающий нефтяную прокаленную коксовую мелочь, полистирол вспененный гранулированный, портландцемент в качестве связующего и древесную смолу в качестве компонента, склеивающего портландцемент с гранулами полистирола вспененного, при следующем соотношении компонентов, мас. %: нефтяная прокаленная коксовая мелочь - 60-70, портландцемент - 30-40, полистирол вспененный гранулированный - 3,0, сверх - 100%, древесная смола - 2,5-3,0 сверх - 100%, вода до водоцементного отношения - 0,38-0,42.Also known is a composition for the manufacture of anode grounding conductors (patent RU No. 2453633, IPC C23F 13/00, publ. Bull. No. 17 dated 06/20/12), including petroleum calcined coke breeze, granular polystyrene foam, Portland cement as a binder and wood resin as component bonding Portland cement with granules of polystyrene foam, in the following ratio, wt. %: oil calcined coke breeze - 60-70, Portland cement - 30-40, granular foamed polystyrene - 3.0, over - 100%, wood resin - 2.5-3.0 over - 100%, water to water-cement ratio - 0.38-0.42.
Недостатком данного способа является то, что состав вначале готовят в течение суток, а затем еще в течение 3 сут выдерживают, после чего извлекают из формы. За это время он приобретает 75-80% от своей механической прочности. Долгая выдержка существенно снижает оперативность работ по установке анодного заземлителя в шурф пробуренной скважины при катодной защите. Простой бригады по бурению анодных заземлителей приводит к увеличению времени работы и финансовым потерям. Стоимость работ по бурению одного шурфа анодного заземлителя глубиной 24 м по современным расценкам составляет 80-85 тыс.руб.The disadvantage of this method is that the composition is first prepared during the day, and then maintained for another 3 days, after which it is removed from the mold. During this time, it acquires 75-80% of its mechanical strength. Long exposure significantly reduces the efficiency of installation of the anode ground electrode in the pit of a drilled well with cathodic protection. A simple team for drilling anode grounding leads to an increase in operating time and financial losses. The cost of drilling one pit of the anode ground electrode system with a depth of 24 m at modern rates is 80-85 thousand rubles.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ катодной защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии и устройство для его осуществления (патент RU №2571104, МПК C23F 13/02, Е21В 41/02, H01R 4/00, опубл. бюл. №35 от 20.12.2015), включающий этапы предварительно бурения скважины до глубины, большей на 2,5-3,0 м длины анодного заземлителя, разбуривание скважины в интервале заглубления анодного заземлителя, в который устанавливают ковер, по окончании бурения непосредственно перед спуском электродов в скважину закачивают до верхнего уровня ковера глинистый раствор, устанавливают анодный заземлитель, устанавливают защитный ток для начального периода эксплуатации системы катодной защиты, производят поляризацию в течение 3-7 сут, после чего измеряют общие и поляризационные потенциалы защищаемых сооружений, при изменении силы защитного тока более чем на 20% от установленного делают вывод об утечке глинистого раствора из шурфа и закачивают до верхнего уровня анода гель, состоящий на 100 литров воды: 2 кг мела, 2 кг клея марки КМЦ и 1 кг соли, закаченный гель выдерживают до превращения в желеобразное состояние 5-10 часов, снова измеряют силу тока, по восстановлению силы тока до исходного значения судят о полном восстановлении токопроводности между грунтом и анодом и о достижении катодной защиты скважины. Устройство катодной защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии содержит электрод-токоввод с кабелем, рабочий электрод, кабельный вывод, контрольно-измерительный пункт, перфорированную полимерную газоотводную трубку, ковер, трубу обсаживающую полиэтиленовую, канат капроновый, заполнитель, в качестве которого используют гель, состоящий на 100 литров воды: 2 кг мела, 2 кг клея марки КМЦ, 1 кг соли.The closest in technical essence and the achieved result is a method of cathodic protection of casing strings of wells and oil pipelines against corrosion and a device for its implementation (patent RU No. 2571104, IPC C23F 13/02, ЕВВ 41/02, H01R 4/00, publ. No. 35 dated 12/20/2015), which includes the stages of pre-drilling the well to a depth greater than 2.5-3.0 m of the length of the anode ground electrode, drilling a well in the interval of deepening the anode ground electrode into which the carpet is installed, at the end of drilling immediately before launching electrodes in a clay solution is pumped to the upper level of the carpet, anode ground electrode is installed, protective current is set for the initial period of operation of the cathodic protection system, polarization is carried out for 3-7 days, after which the total and polarization potentials of the protected structures are measured, when the protective current is changed by more than 20% of the established conclusion about the leakage of clay from the pit and pumped to the upper level of the anode gel, consisting of 100 liters of water: 2 kg of chalk, 2 kg of adhesive grade CMC and 1 kg of salt, filling The gel is kept for 5-10 hours until it turns into a jelly-like state, the current strength is measured again, by restoring the current strength to the initial value, they are judged on the complete restoration of the conductivity between the soil and the anode and on the cathodic protection of the well. The device for cathodic protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion includes an electrode-current lead with a cable, a working electrode, a cable outlet, a test point, a perforated polymer gas outlet pipe, a carpet, a polyethylene casing pipe, a nylon rope, and a filler using gel , consisting of 100 liters of water: 2 kg of chalk, 2 kg of glue grade CMC, 1 kg of salt.
Недостатком данного способа является сложность заполнения данным составом шурфа скважины из-за того, что состав, в который входит мел, становится густым, происходит уход раствора из шурфа, уменьшается электропроводность состава, в результате чего у анодного заземлителя резко возрастает его сопротивление, это ведет к увеличению напряжения на станции катодной защиты (СКЗ), в результате чего невозможно достичь проектной величины тока защиты.The disadvantage of this method is the difficulty of filling the well pit with this composition due to the fact that the composition of the chalk becomes thick, the solution leaves the pit, the conductivity of the composition decreases, as a result of which the resistance of the anode earthing switch sharply increases, this leads to increase in voltage at the cathodic protection station (RMS), as a result of which it is impossible to achieve the design value of the protection current.
Техническими задачами предлагаемого изобретения являются: упростить заполнения кольматирующим составом шурфа; уменьшить уход состава из шурфа в пласт; добиться стабильных показателей защиты на весь срок использования катодной защиты.The technical objectives of the invention are: to simplify the filling with the mudding composition of the pit; reduce the departure of the composition from the pit into the reservoir; to achieve stable protection performance for the entire period of use of cathodic protection.
Технические задачи решаются способом катодной защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии, включающим бурение шурфа до глубины, большей длины анодного заземлителя, разбуривание шурфа в интервале заглубления анодного заземлителя, в который устанавливают ковер, закачивание непосредственно перед спуском электродов в скважину до верхнего уровня ковера глинистого раствора, в который спускают анодный заземлитель, установление защитного тока на обсадную колонну скважин через станцию катодной защиты, измерение общих и поляризационных потенциалов защищаемых сооружений.Technical problems are solved by the method of cathodic protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion, including drilling a pit to a depth greater than the length of the anode ground electrode, drilling a hole in the interval of deepening the anode ground electrode into which the carpet is installed, pumping immediately before the electrodes are lowered into the well to the upper level of the carpet clay solution into which the anode earthing is lowered, the protective current is established to the casing of the wells through the cathodic protection station, measured of common and polarization potentials protected structures.
Новым является то, что при изменении сопротивления на 20% и более досыпают в шурф до верхнего уровня анодного заземлителя сухой токопроводящий кольматирующий состав, состоящий из 25-30% глины, 9-12% гипса, 0,1-0,2% солей и остальное - песок, причем в качестве солей используют сернокислые и азотнокислые соли металлов и селитру, обеспечивающие сохранение токопроводности кольматирующего состава после заливки в шурф до 60 л воды.What is new is that when the resistance changes by 20% or more, a dry conductive clogging composition consisting of 25-30% clay, 9-12% gypsum, 0.1-0.2% salts and is added to the pit to the upper level of the anode ground electrode; the rest is sand, and metal salts and nitrate salts and saltpeter are used as salts, which ensure the conductivity of the clogging composition after pouring up to 60 liters of water into the pit.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Во время бурения шурф заполняют глинистым раствором, а затем сухой засыпкой (кольматирующим составом), в который входят глина 25-30%, гипс 9-12%, соли 0,1-0,2%, остальное песок, причем в качестве солей используют сернокислые и азотнокислые соли металлов, аммиачную селитру и т.п., которые позволяют сохранить токопроводность кольматирующего состава. Разброс в процентном соотношении в засыпке входит в погрешность при приготовлении и не меняет свойства кольматирующего состава. Сухая засыпка готовится на базе и засыпается в шурф при снижении уровня глинистого раствора из шурфа. Применение сухой засыпки приводит к существенной экономии при бурении шурфа при уходе из него жидкости. Сухая засыпка устраняет уход жидкости из шурфа скважины, а также предотвращает последующие работы во время эксплуатации катодной защиты, когда необходимо дополнительно заполнять шурф новым глинистым раствором.During drilling, the pits are filled with a clay solution, and then with a dry backfill (mudding composition), which includes clay 25-30%, gypsum 9-12%, salts 0.1-0.2%, the rest is sand, and salt is used sulfate and nitrate metal salts, ammonium nitrate, etc., which allow you to save the conductivity of the clogging composition. The scatter in the percentage in the backfill is included in the error in the preparation and does not change the properties of the matting composition. Dry backfill is prepared on the base and poured into the pit while reducing the level of clay mud from the pit. The use of dry backfill leads to significant savings when drilling a pit when leaving the fluid. Dry backfill eliminates the loss of fluid from the pit of the well, and also prevents subsequent work during the operation of the cathodic protection, when it is necessary to additionally fill the pit with a new clay solution.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
При бурении анодного заземлителя в кавернозных и трещиноватых грунтах происходит уход жидкости (глинистого раствора) из шурфа. Для предотвращения этого в базовых условиях приготавливают компоненты сухой засыпки: речной песок, глину и строительный гипс. Для этого компоненты высушивают до рассыпчатого состояния (если они влажные), просеивают через сито или сетку с ячейками не более 10 мм. В расчете на один шурф для анодного заземлителя длиной 24 м диаметром 200 мм берут 25-30% глины, 9-12% гипса, остальное песок. Тщательно перемешивают компоненты, добавляя равномерно любую хорошо растворимую сернокислую или азотнокислую соль в объеме 0,1-0,2%. Можно использовать удобрения (сернокислый калий - K2SO4, сернокислый натрий - Na2SO4, калиевую или натриевую селитру KNO3, NaNCO3 или аммиачную селитру NH4NO3). Общий вес сухой засыпки для такого шурфа составляет 480-500 кг. Вместо песка и глины можно использовать природный суглинок, объем которого равен сумме объемов песка и глины. Суглинок также должен быть сухим и просеянным.During the drilling of the anode ground electrode in cavernous and fractured soils, the liquid (clay mud) leaves the pit. To prevent this, in the basic conditions prepare the components of dry filling: river sand, clay and gypsum. To do this, the components are dried to a friable state (if they are wet), sieved through a sieve or mesh with cells of no more than 10 mm. Based on one pit for an anode ground electrode 24 m long with a diameter of 200 mm, 25-30% clay, 9-12% gypsum, the rest is sand. Thoroughly mix the components, adding evenly any readily soluble sulfate or nitrate salt in a volume of 0.1-0.2%. Fertilizers can be used (potassium sulfate - K 2 SO 4 , sodium sulfate - Na 2 SO 4 , potassium or sodium nitrate KNO 3 , NaNCO 3 or ammonium nitrate NH 4 NO 3 ). The total weight of the dry backfill for such a pit is 480-500 kg. Instead of sand and clay, you can use natural loam, the volume of which is equal to the sum of the volumes of sand and clay. Loam should also be dry and sieved.
Заполнение шурфа скважины сухой засыпкой производят после спуска электродов анодного заземлителя через открытую крышку ковера постепенно по 35-40 кг. Заполнение шурфа засыпкой производят до уровня верхней головки анодного заземлителя. При отсутствии смачивания кольматирующего состава скважинной жидкостью в шурф сверху заливают до 60 л воды.Filling the pit of the well with dry filling is carried out after the electrodes of the anode ground electrode are lowered through the open cover of the carpet, gradually 35-40 kg each. Filling the pit with backfill is carried out to the level of the upper head of the anode ground electrode. In the absence of wetting of the mudding composition with the well fluid, up to 60 liters of water are poured into the pit from the top.
В наиболее близком аналоге (патент RU №2571104) заливка в шурф раствора производится периодически по мере изменения силы тока более чем на 20%. При этом при каждой новой заливке производятся новые пусконаладочные работы по установке величины защитного тока, в начале снова производят поляризацию в течение 3-7 сут, после поляризации необходимо установить защитного тока на обсадной колонне. В предлагаемом способе по сравнению с близким аналогом полностью отсутствуют работы по постоянной доливке шурфа и последующей поляризации обсадной колонны с дальнейшей регулировкой тока защиты.In the closest analogue (patent RU No. 2571104), the solution is poured into the pit periodically as the current strength changes by more than 20%. At the same time, with each new filling, new commissioning is carried out to set the value of the protective current, at the beginning they again polarize within 3-7 days, after polarization it is necessary to establish a protective current on the casing. In the proposed method, in comparison with a close analogue, there is completely no work on the constant top-up of the pit and the subsequent polarization of the casing with further adjustment of the protection current.
Предлагаемый способ катодной защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии позволяет сократить затраты на бурение шурфов под анодные заземлители на 25-35% за счет сокращения затрат по доливке шурфов и проведения последующих пусконаладочных работ на скважинах с учетом заполненного глинистым раствором шурфа анодного заземлителя. Применение сухой засыпки приводит к постоянному поддержанию уровня прианодного пространства в шурфе скважины, при котором сопротивление анодного заземлителя остается неизменным практически весь срок службы.The proposed method for the cathodic protection of casing strings of wells and oilfield pipelines against corrosion can reduce the cost of drilling pits for anode earthing switches by 25-35% by reducing the cost of top-up pits and subsequent commissioning in wells, taking into account the anode ground electrode filled with clay pit. The use of dry backfill leads to the constant maintenance of the level of the anode space in the borehole, at which the resistance of the anode ground electrode remains unchanged for almost the entire service life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121463A RU2633686C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Method of cathode protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016121463A RU2633686C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Method of cathode protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633686C1 true RU2633686C1 (en) | 2017-10-16 |
Family
ID=60129577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016121463A RU2633686C1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Method of cathode protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633686C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB656326A (en) * | 1948-01-07 | 1951-08-22 | Dow Chemical Co | Improved rapid-wetting gypsum-base backfill for cathodic protection of metals |
| JPH0380142A (en) * | 1989-08-24 | 1991-04-04 | Nakagawa Boshoku Kogyo Kk | Backfill for electric protection of reinforced concrete structure |
| JPH04103785A (en) * | 1990-08-20 | 1992-04-06 | Nissan Chem Ind Ltd | Backfill for electric anticorrosion |
| RU2571104C1 (en) * | 2014-09-30 | 2015-12-20 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В. Д. Шашина) | Cathodic protection for casing strings and oilfield pipelines against corrosion and device for method implementation |
-
2016
- 2016-05-31 RU RU2016121463A patent/RU2633686C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB656326A (en) * | 1948-01-07 | 1951-08-22 | Dow Chemical Co | Improved rapid-wetting gypsum-base backfill for cathodic protection of metals |
| JPH0380142A (en) * | 1989-08-24 | 1991-04-04 | Nakagawa Boshoku Kogyo Kk | Backfill for electric protection of reinforced concrete structure |
| JPH04103785A (en) * | 1990-08-20 | 1992-04-06 | Nissan Chem Ind Ltd | Backfill for electric anticorrosion |
| RU2571104C1 (en) * | 2014-09-30 | 2015-12-20 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В. Д. Шашина) | Cathodic protection for casing strings and oilfield pipelines against corrosion and device for method implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050194576A1 (en) | Conductive concrete compositions and methods of manufacturing same | |
| US7578910B2 (en) | Deep well anodes for electrical grounding | |
| CA2415814C (en) | Methods of consolidating proppant in subterranean fractures | |
| CN103469212B (en) | For the anode conducting weighting material of protecting reinforced concrete cathode system | |
| US20140060840A1 (en) | Altering a composition at a location accessed through an elongate conduit | |
| CN102587858B (en) | Method for blocking water for fracture and hole type reservoir | |
| CN105086989A (en) | Shale gas reservoir pre-fracture composite acid solution, preparation method and application thereof | |
| CN105295872A (en) | Drilling fluid suitable for compact sandstone reservoir | |
| JPS61236666A (en) | Water resistant foamed prosuct | |
| CN103102128A (en) | Injecting paste material for underground structure water plugging and preparation method thereof | |
| RU2571104C1 (en) | Cathodic protection for casing strings and oilfield pipelines against corrosion and device for method implementation | |
| RU2633686C1 (en) | Method of cathode protection of casing strings of wells and oil-field pipelines against corrosion | |
| CN107540260B (en) | Low-temperature cement early strength agent for well cementation and cement containing low-temperature cement early strength agent | |
| US4216022A (en) | Well cementing in permafrost | |
| CN110454120B (en) | Construction method for self-gathering sand prevention of oil-water well | |
| CN105715229B (en) | One kind being suitable for continuous oil pipe operation note cement cap and its application process | |
| CA2617588C (en) | Deep well anodes for electrical grounding | |
| CN110423289A (en) | The preparation method of modified natural chitin polymeric phosphoric acid sodium cathode corrosion inhibitor | |
| RU2563466C2 (en) | Repair-insulating packing compound based on quick-stone magnesite cements | |
| US10626506B2 (en) | Anode slurry for cathodic protection of underground metallic structures and method of application thereof | |
| CN110093915B (en) | Cast-in-situ bored pile construction method | |
| CN1319896C (en) | Solidable grouting liquid for synchronous grouting of subway shielded construction | |
| RU2524774C1 (en) | Gypsum-magnesium grouting mortar | |
| CN104449622A (en) | High temperature and high pressure resistant organic compound oil layer protection solution and preparation method thereof | |
| CN102898073A (en) | Construction mud suitable for cast-in-situ bored pile constructed by rotary excavation method in seasonally frozen ground zone |