RU2633541C1 - Waste water treatment plant - Google Patents
Waste water treatment plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633541C1 RU2633541C1 RU2016119910A RU2016119910A RU2633541C1 RU 2633541 C1 RU2633541 C1 RU 2633541C1 RU 2016119910 A RU2016119910 A RU 2016119910A RU 2016119910 A RU2016119910 A RU 2016119910A RU 2633541 C1 RU2633541 C1 RU 2633541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- floating
- cylinders
- charge
- electrode
- installation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/465—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам очистки сточных вод и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для очистки загрязненных вод.The present invention relates to wastewater treatment devices and can be used in chemical, metallurgical and other industries for the treatment of contaminated water.
Известен электрокоагулятор, содержащий корпус, днище, проточную камеру, засыпной стружечный анод, перфорированный катод и решетку, анодный токоподвод, трубопроводы, лоток, емкость, патрубок, эжектор, стержни (А.с. СССР №1787949, МПК5 C02F 1/46, 1993).Known electrocoagulator comprising a housing, a bottom, a flow chamber, a charge particle anode, a perforated cathode and a grating, an anode current lead, pipelines, a tray, a container, a pipe, an ejector, rods (A.S. USSR No. 1787949, IPC 5
Недостатком указанного электрокоагулятора является низкая степень очистки, обусловленная контактом очищаемой жидкости только со смываемыми продуктами реакции на электроде, а также отсутствие отстаивания обработанной жидкости.The disadvantage of this electrocoagulator is a low degree of purification, due to the contact of the liquid being cleaned only with the washable reaction products on the electrode, as well as the lack of sedimentation of the treated liquid.
Прототипом является установка для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, масел, взвешенных веществ и других примесей (А.с. СССР №1730044, МПК С02F 1/46, опубл. 1992). Установка для очистки сточных вод включает камеру с растворимыми электродами и флотокамеру с нерастворимыми электродами и плавающей фильтрующей загрузкой, флотокамера содержит перегородки, выполненные в виде четырех цилиндров с верхней частью в виде усеченного конуса, установленных коаксиально относительно друг друга, при этом верхняя часть боковой стенки первого и третьего и нижняя часть второго и четвертого по ходу очищаемой воды цилиндров перфорирована, а плавающая загрузка размещена между четвертым цилиндром и стенкой корпуса флотокамеры. Камера с растворимыми электродами соединена с флотокамерой горизонтальной реакционной трубой, в нижней части которой установлен распределитель стоков, выполненный в виде стержня с насадками, размещенными на одной стороне распределителя и направленными по касательной к окружности реакционной трубы, кроме того, верхние части конусных устройств флотокамеры снабжены вертикально расположенными трубками, торцы которых расположены на одинаковом уровне.The prototype is a plant for wastewater treatment from heavy metal ions, oils, suspended solids and other impurities (AS USSR No. 1730044, IPC
Недостатком прототипа является недостаточная эффективность установки, обусловленная невысокой степенью очистки сточных вод в результате вторичного загрязнения воды продуктами растворения электродов, низкая производительность из-за малой площади электродов и большой расход электроэнергии.The disadvantage of the prototype is the lack of efficiency of the installation, due to the low degree of wastewater treatment as a result of secondary pollution of the water with the products of dissolution of the electrodes, low productivity due to the small area of the electrodes and high energy consumption.
Задачей изобретения является увеличение эффективности очистки сточных вод.The objective of the invention is to increase the efficiency of wastewater treatment.
Задача решается установкой, включающей флотокамеру с нерастворимыми электродами, плавающей фильтрующей загрузкой, плавающей сорбционно-активной загрузкой, растворимым электродом; флотокамера содержит перегородки, выполненные в виде четырех цилиндров с верхней частью в виде конусного сборного устройства, установленных коаксиально относительно друг друга, при этом верхняя часть боковой стенки первого и третьего и нижняя часть второго и четвертого по ходу очищаемой воды цилиндров перфорирована, а верхние части конусных устройств снабжены вертикальными трубками, торцы которых расположены на одинаковом уровне, плавающая фильтрующая загрузка размещена между четвертым цилиндром и стенкой корпуса флотокамеры, а плавающая сорбционно-активная загрузка расположена ниже плавающей фильтрующей загрузки; в пространстве между вторым и третьим цилиндрами выполнен кольцевой барботер, а растворимый электрод, представляющий собой смесь из железных и медных шариков, упакованных в диэлектрический перфорированный бокс, расположен в первом цилиндре на некотором расстоянии от дна, под растворимым электродом установлен ультразвуковой генератор.The problem is solved by the installation, including a photocamera with insoluble electrodes, a floating filter load, a floating sorption-active load, a soluble electrode; the photocamera contains partitions made in the form of four cylinders with the upper part in the form of a conical assembly mounted coaxially relative to each other, with the upper part of the side wall of the first and third and the lower part of the second and fourth cylinders being cleaned along the water being perforated, and the upper parts of the conical devices are equipped with vertical tubes, the ends of which are located at the same level, a floating filter load is placed between the fourth cylinder and the wall of the flotation chamber housing, and ayuschaya sorption-active load is below the floating filter media; an annular bubbler is made in the space between the second and third cylinders, and a soluble electrode, which is a mixture of iron and copper balls packed in a perforated dielectric box, is located in the first cylinder at a certain distance from the bottom, an ultrasonic generator is installed under the soluble electrode.
Достигаемым техническим результатом является увеличение эффективности очистки сточных вод по сравнению с прототипом за счет увеличения производительности, степени очистки и существенного снижения энергозатрат.Achievable technical result is an increase in the efficiency of wastewater treatment compared to the prototype by increasing productivity, degree of purification and a significant reduction in energy consumption.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими чертежами, где:The invention is illustrated by the following drawings, where:
на фиг. 1 показана схема установки для очистки сточных вод (продольный разрез);in FIG. 1 shows a diagram of an installation for wastewater treatment (longitudinal section);
на фиг. 2 - сечение растворимого электрода;in FIG. 2 - section of a soluble electrode;
на фиг. 3 - график зависимости концентрации ионов хрома(VI) и железа(III) от времени обработки для предложенной установки и прототипа.in FIG. 3 is a graph of the concentration of chromium (VI) and iron (III) ions on the processing time for the proposed installation and prototype.
Установка для очистки сточных вод (фиг. 1) включает флотокамеру 1 с нерастворимыми электродами 2, плавающей фильтрующей загрузкой 3, растворимым электродом 4. Флотокамера 1 содержит перегородки, выполненные в виде четырех цилиндров 5 с верхней частью в виде конусного сборного устройства 6, установленных коаксиально относительно друг друга. Верхние части боковых стенок первого и третьего и нижние части второго и четвертого цилиндров 5 по ходу очищаемой воды перфорированы. Верхние части конусных устройств 6 снабжены вертикальными трубками 7, торцы которых расположены на одинаковом уровне.The wastewater treatment plant (Fig. 1) includes a
Нерастворимые электроды 2 установлены между третьим и четвертым по ходу очищаемой воды цилиндрами 5. Плавающая фильтрующая загрузка 3 размещена между четвертым цилиндром 5 по ходу очищаемой воды и стенкой корпуса 8 флотокамеры 1. Плавающая сорбционно-активная загрузка 9 расположена ниже плавающей фильтрующей загрузки 3. Растворимый электрод 4, представляющий собой смесь из железных и медных шариков, упакованных в диэлектрический перфорированный бокс 10, расположен в первом цилиндре на некотором расстоянии от дна. Для улучшения отделения шлама от растворимого электрода 4 под ним установлен генератор 11, излучающий ультразвуковые волны в направлении электрода 4. Плавающая фильтрующая загрузка 3 удерживается перфорированным листом 12. В днище установки между вторым и третьим цилиндрами 5 закреплен кольцевой барботер 13. Под первым цилиндром 5 в днище закреплен патрубок сброса шлама 14. В верхней части установки размещен эжектор 15, всасывающий патрубок 16 которого соединен с внешним конусным устройством 6. По периметру корпуса 8 флотокамеры 1 установлен сборный кольцевой лоток 17. Очищенная вода вытекает через патрубок 18, подключенный к сборному кольцевому лотку 17, а очищаемая подается через днище установки во внутренний цилиндр 5 через патрубок 19.
Установка работает следующим образом. Сточная вода поступает через патрубок 19 в первый цилиндр 5, в котором под действием электрохимической реакции электрод 4 растворяется, при этом на железных шариках выделяется коагулянт (реагент-восстановитель), а на медных - мелкодисперсные пузырьки газа (Назаров В.Д., Фурсов С.В. Гальванокоагулятор для очистки сточных вод от тяжелых металлов // Баш. хим. ж.. 2013. №3. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/galvanokoagulyator-dlya-ochistki-stochnyh-vod-ot-tyazhelyh-metallov). Коагулянт вступает в реакцию с загрязнениями, которые находятся в сточной воде. Выделяющиеся компоненты реакции находятся в твердом состоянии и при ламинарном движении сточной воды по поверхности шариков, образующих электрод, плохо отделяются, поэтому установка снабжена генератором 11, излучающим ультразвуковые волны, способствующие отделению твердых корковых продуктов реакции от поверхности шариков растворимого электрода 4. В качестве генератора 11 может быть использован, например, ультразвуковой излучатель мощностью до 1,5 кВт, включаемый периодически. Пузырьки газа с медных шариков флотируют твердые гидрофобные частички. Несфлотированные примеси выпадают в осадок и через патрубок 14 удаляются. Сфлотированные примеси и крупные пузырьки газа поступают через конусное сборное устройство 6 и всасывающий патрубок 16 в эжектор 15, выполняющий роль струйного грязевого насоса. Частично осветленная вода через перфорацию верхней части первого цилиндра 5 поступает во второй, диаметр которого больше предыдущего. В результате этого скорость движения потока жидкости уменьшается, и флотируются более мелкие частицы и пузырьки газа, которые направляются через следующее конусное устройство 6 и всасывающий патрубок 16 в эжектор 15, а вода - через перфорацию нижней части второго цилиндра поступает в третий цилиндр 5. Конусные сборные устройства 6 и всасывающий патрубок 16 в сборе с цилиндрами 5 предотвращают попадание сфлотированных загрязнений в осветленную на предыдущей стадии очистки воду и создают более благоприятные условия сбора флотошлама.Installation works as follows. Waste water enters through the
В пространстве между вторым и третьим цилиндрами 5 вода с мелкими частицами коагулянта и загрязнений подвергается пневмофлотации за счет выброса и распределения по кольцевому объему воздуха кольцевым барбатером 13. Мелкие частицы и пузырьки газа направляются через следующее конусное устройство 6 и всасывающий патрубок 16 в эжектор 15, а вода через перфорацию верхней части третьего цилиндра 5 поступает в четвертый цилиндр.In the space between the second and
В пространстве между третьим и четвертым цилиндрами 5 осветленные стоки подвергаются доочистке электрофлотацией под действием сгенерированных пузырьков газа нерастворимыми электродами 2, подключенными к источнику тока. Мелкие частицы и пузырьки газа направляются через следующее конусное устройство 6 и всасывающий патрубок 16 в эжектор 15, а вода через перфорацию нижней части четвертого цилиндра 5 поступает в пространство между четвертым цилиндром 5 и стенкой корпуса 8 флотокамеры 1. Там вода очищается от оставшихся в растворе ионов тяжелых металлов и взвешенных веществ на плавающей сорбционно-активной загрузке 9 и плавающей фильтрующей загрузке 3. Полностью очищенная вода собирается в кольцевой лоток 17, откуда выводится через патрубок 18.In the space between the third and
Механизм выделения тяжелых металлов из раствора на плавающей сорбционно-активной загрузке 9 основан на том, что сорбированные на ней микроорганизмы вырабатывают ферменты, которые восстанавливают растворимые сульфаты тяжелых металлов до нерастворимых сульфидов. А также происходит восстановление хрома(VI) до хрома(III) с последующим выделением последнего из раствора обменной реакцией с сульфид-ионом. Процессы, протекающие на плавающей сорбционно-активной загрузке, можно представить так: восстановление сульфата начинается с его активации, на которую затрачивается энергия АТФ (аденозинтрифосфат); с помощью АТФ-сульфурилазы (сульфатаденилтрансферазы). Дифосфатный остаток АТФ обменивается на сульфат. Далее процесс протекает по двум альтернативным путям (диссимиляционная и ассимиляционная сульфатредукция) с образованием нерастворимых сульфидов тяжелых металлов. Выбор пути протекания процесса зависит от вида метаболизма конкретного микроорганизма. Плавающая сорбционно-активная загрузка готовится по следующей технологии. Изначально производится высев микроорганизмов сточной воды различных классов сульфатвосстанавливающих бактерий, в том числе классов Clostridium, Alcaligenes, Desulfovibrio, Brevibacterum, на агаризованную среду в отсутствии кислорода, а затем чистые колонии микроорганизмов выращиваются в анаэробных условиях на той же среде в лабораторных условиях. Селекция микроорганизмов производится пересевом выросшей культуры на жидкую питательную среду, содержащую тяжелые металлы, сульфаты, и контролируется определением предела толерантности данных микроорганизмов к различным концентрациям тяжелых металлов и их способности восстанавливать сульфаты до сульфидов. Далее выделенные микроорганизмы иммобилизуются на угольном адсорбенте грануляции 1-10 мкм и плотности 0,15 г/см3, путем экспозиции его в культуральной жидкости с микроорганизмами в течение суток (Ленгелер Й., Древе Г., Шлегель Г., Современная микробология. Прокариоты. В 2-х тт. М., Мир, 2009. - 654 с.).The mechanism of separation of heavy metals from a solution on a floating sorption-
Известно, что анаэробные культуры микроорганизмов угнетаются в кислородной среде (Иванов А.В., Низамов Р.Н., Плотникова Э.М., Абдрахманов И.К. Радиоэкотоксикологическая микробиология. М., изд-во «Колос», 2009. - 679 с.). С целью уменьшения этого эффекта отрицательный нерастворимый электрод 2 может быть установлен под загрузкой 9. На его поверхности выделяется водород, связывающий кислород и перемешивающий массу микробиоты.It is known that anaerobic cultures of microorganisms are inhibited in the oxygen environment (Ivanov A.V., Nizamov R.N., Plotnikova E.M., Abdrakhmanov I.K. Radioecotoxicological Microbiology. M., publishing house "Kolos", 2009. - 679 p.). In order to reduce this effect, a negative
Для более полного удаления шлама днище корпуса флотокамеры 1 может быть выполнено конусным.For a more complete removal of sludge, the bottom of the
Для уменьшения гидравлического сопротивления и улучшения оттока шлама диэлектрический бокс 10 может быть выполнен с двумя кольцевыми перегородками, разделяющими его на две части с незаполненным пространством между ними (фиг. 2).To reduce hydraulic resistance and improve the outflow of sludge, the
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Площадь поверхности растворимого электрода в предлагаемой установке в несколько раз больше, чем в прототипе за счет того, что он выполнен в виде смеси железных и медных шариков, и может составлять порядка 100-10000 м2. При тех же размерах и массе обычные литые электроды занимают площадь около 50 м2. Увеличение площади поверхности позволяет достичь большей скорости и полноты протекания процесса гальванокоагуляционной очистки на предлагаемом электроде, что приводит к повышению пропускной способности установки и степени очистки сточной воды на этой стадии, и, в конечном итоге, к увеличению производительности.The surface area of the soluble electrode in the proposed installation is several times larger than in the prototype due to the fact that it is made in the form of a mixture of iron and copper balls, and can be about 100-10000 m 2 . With the same size and weight, ordinary cast electrodes occupy an area of about 50 m 2 . The increase in surface area allows to achieve greater speed and completeness of the process of galvanic coagulation cleaning at the proposed electrode, which leads to an increase in the throughput of the installation and the degree of wastewater treatment at this stage, and, ultimately, to increase productivity.
На этой стадии не требуются затраты электроэнергии, поскольку на электроде, выполненном из двух металлов с разными потенциалами, образуется гальваническая пара с самостоятельной и самопроизвольной электрохимической реакцией (Феофанов В.А. Галъванокоагуляция: теория и практика бессточного водопользования. Магнитогорск: МиниТип, 2006. - 368 с.). Поэтому, по сравнению с прототипом, энергозатраты существенно снижаются.At this stage, energy costs are not required, since a galvanic couple with an independent and spontaneous electrochemical reaction is formed on an electrode made of two metals with different potentials (Feofanov V.A. Galvanocoagulation: theory and practice of drainless water use. Magnitogorsk: MiniTip, 2006. - 368 p.). Therefore, in comparison with the prototype, energy consumption is significantly reduced.
Биофильтры с сорбционно-активной загрузкой при небольших размерах обеспечивают высокие степени очистки (более 90%), поскольку биологические процессы протекают наиболее интенсивно и полно, по сравнению с химическими процессами (Зайцев Е.Д. Интенсификация очистки сточных вод промышленных предприятий методом гальванокоагуляции (аналитический обзор) [Текст] / Е.Д. Зайцев, А.П. Абраменко. -Семипалатинск, 1994. - 26 с.). Обычные химические методы не позволяют достичь высокой степени очистки от ионов тяжелых металлов, таких как Cr(VI), Fe(II), Fe(III). Это связано с тем, что степень очистки, как и скорость реакции, согласно закону действующих масс зависит от концентрации реагентов, то есть чем ниже концентрация тяжелых металлов в воде, тем ниже степень очистки воды. Использование в предлагаемой установке на заключительной стадии плавающей сорбционно-активной загрузки, работающей по другому принципу, позволяет достичь наиболее полного удаления этих ионов из воды, т.е. увеличивает степень ее очистки.Biofilters with sorption-active loading at small sizes provide high degrees of purification (more than 90%), since biological processes proceed most intensively and fully, compared with chemical processes (Zaitsev E.D., Intensification of wastewater treatment of industrial enterprises by galvanocoagulation method (analytical review ) [Text] / E.D. Zaitsev, A.P. Abramenko. -Semipalatinsk, 1994. - 26 p.). Conventional chemical methods do not allow a high degree of purification from heavy metal ions, such as Cr (VI), Fe (II), Fe (III). This is due to the fact that the degree of purification, as well as the reaction rate, according to the law of the acting masses, depends on the concentration of reagents, that is, the lower the concentration of heavy metals in water, the lower the degree of purification of water. The use of the proposed installation at the final stage of the floating sorption-active loading, working on a different principle, allows to achieve the most complete removal of these ions from water, i.e. increases its degree of purification.
Для корректного сравнения результатов и подтверждения эффективности очистки сточной воды было произведено моделирование технологических процессов очистки, протекающих в предлагаемой установке и прототипе с использованием растворов, содержащих ионы железа и хрома. В качестве модельных были использованы растворы с заведомо низкими концентрациями ионов Cr(VI), Fe(III). В процессе очистки через равные промежутки времени отбирали пробы, которые анализировали по стандартной методике (ГОСТ 31956-2012). По результатам исследований построен график зависимости концентрации ионов тяжелых металлов от времени обработки (фиг. 3), из которого видно, что за одинаковые периоды времени содержание ионов хрома в воде для заявляемой установки ниже чем в прототипе в среднем на 20%.To correctly compare the results and confirm the effectiveness of wastewater treatment, a simulation of the purification processes occurring in the proposed installation and prototype using solutions containing iron and chromium ions was performed. As model solutions were used with obviously low concentrations of Cr (VI), Fe (III) ions. During the cleaning process, samples were taken at equal intervals of time, which were analyzed by the standard method (GOST 31956-2012). According to the research results, a graph of the dependence of the concentration of heavy metal ions on the processing time (Fig. 3), from which it is clear that for the same periods of time the content of chromium ions in water for the inventive installation is lower than the prototype by an average of 20%.
Максимальная степень очистки 99,3% в предложенной установке достигается за 7 минут, в то время как в прототипе не достигается и за 14 минут и более (см. табл.), т.е. степень очистки воды от тяжелых металлов в предложенной установке в среднем на 20% выше чем в прототипе и достигается за более короткое время. Следовательно, производительность установки дополнительно увеличивается за счет уменьшения времени очистки. Из графика и таблицы следует, что установка также эффективна и при очистке стоков от ионов железа.The maximum degree of purification of 99.3% in the proposed installation is achieved in 7 minutes, while in the prototype it is not achieved in 14 minutes or more (see table), i.e. the degree of purification of water from heavy metals in the proposed installation is on average 20% higher than in the prototype and is achieved in a shorter time. Therefore, the productivity of the installation is further increased by reducing the cleaning time. From the graph and table it follows that the installation is also effective in the treatment of effluents from iron ions.
Таким образом, предложенная установка для очистки сточных вод позволяет достичь лучшей по сравнению с прототипом эффективности очистки за счет увеличения производительности, степени очистки и значительного снижения энергозатрат.Thus, the proposed installation for wastewater treatment allows to achieve better cleaning efficiency compared to the prototype by increasing productivity, degree of purification and a significant reduction in energy consumption.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119910A RU2633541C1 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Waste water treatment plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016119910A RU2633541C1 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Waste water treatment plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2633541C1 true RU2633541C1 (en) | 2017-10-13 |
Family
ID=60129436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016119910A RU2633541C1 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Waste water treatment plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2633541C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4321125A (en) * | 1979-06-27 | 1982-03-23 | Nazarian Miron M | Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids |
US4349431A (en) * | 1980-09-05 | 1982-09-14 | Axenko Alexandr A | Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids |
SU1730044A2 (en) * | 1988-12-20 | 1992-04-30 | Мелитопольский Институт Механизации Сельского Хозяйства | Waste water treatment facility |
RU124672U1 (en) * | 2012-05-05 | 2013-02-10 | Динар Дильшатович Фазуллин | SEWAGE TREATMENT PLANT AND TECHNOLOGICAL LIQUIDS |
-
2016
- 2016-05-23 RU RU2016119910A patent/RU2633541C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4321125A (en) * | 1979-06-27 | 1982-03-23 | Nazarian Miron M | Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids |
US4349431A (en) * | 1980-09-05 | 1982-09-14 | Axenko Alexandr A | Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids |
SU1730044A2 (en) * | 1988-12-20 | 1992-04-30 | Мелитопольский Институт Механизации Сельского Хозяйства | Waste water treatment facility |
RU124672U1 (en) * | 2012-05-05 | 2013-02-10 | Динар Дильшатович Фазуллин | SEWAGE TREATMENT PLANT AND TECHNOLOGICAL LIQUIDS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202148238U (en) | Livestock and poultry cultivation waste treatment system | |
CN205473231U (en) | Effluent treatment plant is synthesized in intensive light chemical industry laboratory of integration | |
KR101702345B1 (en) | Apparatus and Method for Removing Algae | |
CN107055884A (en) | A kind of nitrogen phosphorus waste water separating and treating apparatus | |
CN208577590U (en) | A kind of coal chemical industrial wastewater processing system | |
CN209974409U (en) | Anaerobic reactor for landfill leachate treatment | |
CN106082560B (en) | A kind of processing method of beneficiation wastewater | |
CN105036485A (en) | Refuse leachate treatment system | |
RU2633541C1 (en) | Waste water treatment plant | |
Rohlich | Application of air flotation to refinery waste waters | |
CN106116022B (en) | A kind of ammonia nitrogen processing method in acid waste water containing heavy metal | |
KR101702346B1 (en) | Movable Apparatus and Method for Removing Floating Matter | |
JP3382636B2 (en) | Separation device for fine solids that adhere and float in a liquid medium | |
CN108793531B (en) | Multiple filtration treatment mechanism of high oily waste water | |
CN210528564U (en) | Water treatment device for removing ammonia and nitrite | |
Moga et al. | Advanced wastewater treatment stage for textile industry | |
CN114212853A (en) | Air floatation tank for demulsification of emulsified oil-containing wastewater, wastewater treatment system comprising air floatation tank and wastewater treatment method | |
CN108751543B (en) | Oil separation treatment equipment in waste water | |
CN105330074B (en) | Airfloat equipment | |
CN205258210U (en) | Floatation equipment | |
RU2483029C1 (en) | System of effluents treatment | |
CN106116052B (en) | A kind of processing system of beneficiation wastewater | |
CN110482794A (en) | A kind of oil-water process system and treatment process | |
CN204569620U (en) | A kind of coking chemical waste water oil removing slag removing system | |
CN216106521U (en) | Organic sewage treatment system |