RU2632864C2 - Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material - Google Patents
Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632864C2 RU2632864C2 RU2015125092A RU2015125092A RU2632864C2 RU 2632864 C2 RU2632864 C2 RU 2632864C2 RU 2015125092 A RU2015125092 A RU 2015125092A RU 2015125092 A RU2015125092 A RU 2015125092A RU 2632864 C2 RU2632864 C2 RU 2632864C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- large area
- film material
- webs
- manufacturing shells
- shells
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Уровень и область техникиLevel and technical field
Изобретение относится к области изготовления оболочек аэростатов большого размера, пневмоконструкций либо полотна большой площади поверхности, получаемых в виде рулона.The invention relates to the field of manufacturing shells of large aerostats, pneumatic structures or a large surface area web, obtained in the form of a roll.
В настоящее время для изготовления оболочек аэростатов используется трудоемкий ручной процесс по сварке предварительно выкроенных деталей оболочек пневмоконструкций. Используются пленарные или рулонные компьютеризированные стенды для раскроя материала. Прототип машины, позволяющей в автоматическом режиме совместить процессы кроения и сварки всего комплекта полотен оболочки и получить готовую оболочку аэростата в виде рулона, в технике неизвестен.Currently, for the manufacture of shells of aerostats, a laborious manual process for welding pre-cut parts of shells of pneumatic structures is used. Used plenary or roll computerized stands for cutting material. The prototype of the machine, which allows to automatically combine the processes of cutting and welding of the entire set of shell paintings and get the finished balloon shell in the form of a roll, is unknown in the technique.
Вследствие значительности размеров заготовок таких изделий и большой доли ручного труда конечный продукт имеет значительную себестоимость и длительность производственного цикла.Due to the significant size of the blanks of such products and a large share of manual labor, the final product has a significant cost and duration of the production cycle.
Краткое описание чертежаBrief Description of the Drawing
1. Подающий вал1. Feed shaft
2. Приемные валы2. Receiving shafts
3. Вспомогательные валы3. Auxiliary shafts
4. Блоки режущих и соединительных головок.4. Blocks of cutting and connecting heads.
Сущность способа и вариант исполнения установки для изготовления оболочек.The essence of the method and the embodiment of the installation for the manufacture of shells.
Способ заключается в поочередной смотке-намотке на приемные валки полотна материала с целью сложения заготовок в пакет с одновременным попарным кроем и (или) соединением преимущественно по длине накапливаемых в системе приемных валков перематываемых заготовок в полотно большой площади либо сфероподобную пневмоконструкцию в зависимости от наличия либо отсутствия кроения материала.The method consists in alternately winding-winding onto receiving rolls of the material web in order to fold the blanks into a bag with simultaneous pair cutting and (or) joining predominantly along the length of the rewind blanks accumulated in the receiving roll system into a large-area web or a sphere-like pneumatic construction depending on the presence or absence cutting of material.
Производственная установка включает в себя подающий вал с рулоном пленочного материала (1). Как минимум два приемных с циклически изменяемым направлением вращения вала (2) (далее реверсивных), служащих для накопления в перематываемом пакете заготовок изделия. Системы реверсивно вращающихся вспомогательных валов, необходимых для перенаправления поступающего с подающего вала материала (3). Блоки режуще-соединительных головок (4), установленных на противоположных краях ленты материала движущейся относительно разных приемных валов соответственно. Каждый из блока головок имеет возможность управляемого ортогонального перемещения по направляющим относительно подачи материала с целью их кроения и сращивания. Направления вращения приемных и вспомогательных валов реверсируется после намотки, кроения и соединения очередной пары заготовок с целью намотки, кроения и соединения следующей заготовки, с последней деталью готового изделия по противоположному краю. Таким образом, количество соединенных деталей в перематываемом пакете возрастает на одну после очередного реверса установки, и с накоплением их нужного количества получается пакет соединенных деталей в виде гармошки, намотанный на один из приемных валов.The production plant includes a feed shaft with a roll of film material (1). At least two receptions with a cyclically changing direction of rotation of the shaft (2) (hereinafter referred to as reversible), which serve to accumulate product blanks in a rewind bag. Systems of reversibly rotating auxiliary shafts necessary for redirecting the material coming from the feed shaft (3). Blocks of cutting-connecting heads (4) mounted on opposite edges of a tape of material moving relative to different receiving shafts, respectively. Each of the head blocks has the possibility of controlled orthogonal movement along the guides relative to the supply of material with the aim of cutting and splicing. The direction of rotation of the receiving and auxiliary shafts is reversed after winding, cutting and connecting the next pair of workpieces with the aim of winding, cutting and connecting the next workpiece, with the last part of the finished product on the opposite edge. Thus, the number of connected parts in the rewind package increases by one after the next reverse of the installation, and with the accumulation of the required number, a package of connected parts is formed in the form of an accordion wound on one of the receiving shafts.
Пакет может быть соединен по контурам первой и последней детали и образовать таким образом замкнутый контур оболочки или рукава, который имеет компактный транспортабельный вид рулона готового изделия.The package can be connected along the contours of the first and last parts and thus form a closed contour of the shell or sleeve, which has a compact transportable form of the finished product roll.
Задача и технический результатTask and technical result
Изобретение направлено на ликвидацию ручного малопроизводительного труда, повышает качество изготовления габаритных пленочных изделий.The invention is directed to the elimination of manual unproductive labor, improves the manufacturing quality of dimensional film products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125092A RU2632864C2 (en) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125092A RU2632864C2 (en) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015125092A RU2015125092A (en) | 2017-01-10 |
RU2632864C2 true RU2632864C2 (en) | 2017-10-11 |
Family
ID=57955805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015125092A RU2632864C2 (en) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2632864C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU434023A1 (en) * | 1972-01-03 | 1974-06-30 | Ю. Ф. Андрианов, В. П. Жохов, А. И. Ивакина , А. И. Кишкун | METHOD OF MAKING SHEETS FROM RUBBERIZED FABRICS |
DK199901467A (en) * | 1998-11-11 | 1999-11-01 | Ke Burgmann A S | Process and plant for producing wall material for use in the manufacture of compensators, in particular for flue gas |
RU2141924C1 (en) * | 1994-04-13 | 1999-11-27 | Брэнстал Принтинг Партисипейшн Истеблишмент | Device and method of matching and finishing of several paper webs |
RU2438874C2 (en) * | 2006-05-05 | 2012-01-10 | Эйрбас Оперейшнз Гмбх | Device and method of fabricating increased-surface-area structural component from composite material reinforced by fibres |
-
2015
- 2015-06-25 RU RU2015125092A patent/RU2632864C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU434023A1 (en) * | 1972-01-03 | 1974-06-30 | Ю. Ф. Андрианов, В. П. Жохов, А. И. Ивакина , А. И. Кишкун | METHOD OF MAKING SHEETS FROM RUBBERIZED FABRICS |
RU2141924C1 (en) * | 1994-04-13 | 1999-11-27 | Брэнстал Принтинг Партисипейшн Истеблишмент | Device and method of matching and finishing of several paper webs |
DK199901467A (en) * | 1998-11-11 | 1999-11-01 | Ke Burgmann A S | Process and plant for producing wall material for use in the manufacture of compensators, in particular for flue gas |
RU2438874C2 (en) * | 2006-05-05 | 2012-01-10 | Эйрбас Оперейшнз Гмбх | Device and method of fabricating increased-surface-area structural component from composite material reinforced by fibres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015125092A (en) | 2017-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8100356B2 (en) | Apparatus and method for winding film onto a film roll | |
EP3418228B1 (en) | A method for automatically replacing reels in an unwinding assembly and relative unwinding assembly | |
US20180169990A1 (en) | Method and Apparatus For Making Bags | |
US20220396382A1 (en) | Packing machine for paper product converting line | |
JP7289318B2 (en) | Paper log rewinding machine | |
US11679574B2 (en) | Method and apparatus for producing a padding product, and padding product | |
ITUB20150273A1 (en) | MACHINE FOR FORMING A HOLLOW BODY, IN PARTICULAR A CASE OF A SOLID PROPELLENT MOTOR, AND STORAGE HEAD FOR SUCH FORMING MACHINE | |
RU2632864C2 (en) | Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material | |
CN203600621U (en) | Device for unfolding cord belts wounded to form coils and used for manufacturing tires | |
US9902587B2 (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
US4012276A (en) | Apparatus for the manufacture by machine of multilayer corrugated paper material | |
US10494215B2 (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
IT201800006448A1 (en) | Rewinding machine for the production of logs of paper material. | |
JP7233445B2 (en) | Rewinding machine for paper material log production | |
CN207209546U (en) | A kind of coiled material winds cutting device | |
JP2016516614A (en) | Machine for continuous production of tubular box, especially based on cardboard | |
CN209988902U (en) | Coiling mechanism of film splitter | |
KR101629196B1 (en) | Sheet jointing apparatus of tire half-finished products | |
ITMI20130092A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE WINDING OF A PLURALITY OF ROLLS OF PRECISION BAGS ON A SINGLE AXIS | |
CN211945603U (en) | Film processing production line | |
JPH0411663B2 (en) | ||
WO2024033748A1 (en) | Improved industrial plant and method | |
CA2856999A1 (en) | Method and apparatus for fabricating stretch film rolls | |
US9016612B2 (en) | Simultaneous winding of tissue webs | |
CN113086736A (en) | Film processing production line and production method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171105 |