RU2632864C2 - Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material - Google Patents

Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material Download PDF

Info

Publication number
RU2632864C2
RU2632864C2 RU2015125092A RU2015125092A RU2632864C2 RU 2632864 C2 RU2632864 C2 RU 2632864C2 RU 2015125092 A RU2015125092 A RU 2015125092A RU 2015125092 A RU2015125092 A RU 2015125092A RU 2632864 C2 RU2632864 C2 RU 2632864C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
large area
film material
webs
manufacturing shells
shells
Prior art date
Application number
RU2015125092A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015125092A (en
Inventor
Владимир Николаевич Фетисов
Original Assignee
Владимир Николаевич Фетисов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Николаевич Фетисов filed Critical Владимир Николаевич Фетисов
Priority to RU2015125092A priority Critical patent/RU2632864C2/en
Publication of RU2015125092A publication Critical patent/RU2015125092A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2632864C2 publication Critical patent/RU2632864C2/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

FIELD: textile, paper.
SUBSTANCE: when carrying out the method of manufacturing shells and large area webs of film material, the material is alternately unwound and wound onto the pick-up rolls. At the same time, the webs of film material are unwound and sequentially folded into a bag from a feed shaft. The semi-finished products, accumulated during rewinding, are cut and put together at the edges.
EFFECT: possibility of obtaining a shell or web of a large area in the form of a compact roll.
1 dwg

Description

Уровень и область техникиLevel and technical field

Изобретение относится к области изготовления оболочек аэростатов большого размера, пневмоконструкций либо полотна большой площади поверхности, получаемых в виде рулона.The invention relates to the field of manufacturing shells of large aerostats, pneumatic structures or a large surface area web, obtained in the form of a roll.

В настоящее время для изготовления оболочек аэростатов используется трудоемкий ручной процесс по сварке предварительно выкроенных деталей оболочек пневмоконструкций. Используются пленарные или рулонные компьютеризированные стенды для раскроя материала. Прототип машины, позволяющей в автоматическом режиме совместить процессы кроения и сварки всего комплекта полотен оболочки и получить готовую оболочку аэростата в виде рулона, в технике неизвестен.Currently, for the manufacture of shells of aerostats, a laborious manual process for welding pre-cut parts of shells of pneumatic structures is used. Used plenary or roll computerized stands for cutting material. The prototype of the machine, which allows to automatically combine the processes of cutting and welding of the entire set of shell paintings and get the finished balloon shell in the form of a roll, is unknown in the technique.

Вследствие значительности размеров заготовок таких изделий и большой доли ручного труда конечный продукт имеет значительную себестоимость и длительность производственного цикла.Due to the significant size of the blanks of such products and a large share of manual labor, the final product has a significant cost and duration of the production cycle.

Краткое описание чертежаBrief Description of the Drawing

1. Подающий вал1. Feed shaft

2. Приемные валы2. Receiving shafts

3. Вспомогательные валы3. Auxiliary shafts

4. Блоки режущих и соединительных головок.4. Blocks of cutting and connecting heads.

Сущность способа и вариант исполнения установки для изготовления оболочек.The essence of the method and the embodiment of the installation for the manufacture of shells.

Способ заключается в поочередной смотке-намотке на приемные валки полотна материала с целью сложения заготовок в пакет с одновременным попарным кроем и (или) соединением преимущественно по длине накапливаемых в системе приемных валков перематываемых заготовок в полотно большой площади либо сфероподобную пневмоконструкцию в зависимости от наличия либо отсутствия кроения материала.The method consists in alternately winding-winding onto receiving rolls of the material web in order to fold the blanks into a bag with simultaneous pair cutting and (or) joining predominantly along the length of the rewind blanks accumulated in the receiving roll system into a large-area web or a sphere-like pneumatic construction depending on the presence or absence cutting of material.

Производственная установка включает в себя подающий вал с рулоном пленочного материала (1). Как минимум два приемных с циклически изменяемым направлением вращения вала (2) (далее реверсивных), служащих для накопления в перематываемом пакете заготовок изделия. Системы реверсивно вращающихся вспомогательных валов, необходимых для перенаправления поступающего с подающего вала материала (3). Блоки режуще-соединительных головок (4), установленных на противоположных краях ленты материала движущейся относительно разных приемных валов соответственно. Каждый из блока головок имеет возможность управляемого ортогонального перемещения по направляющим относительно подачи материала с целью их кроения и сращивания. Направления вращения приемных и вспомогательных валов реверсируется после намотки, кроения и соединения очередной пары заготовок с целью намотки, кроения и соединения следующей заготовки, с последней деталью готового изделия по противоположному краю. Таким образом, количество соединенных деталей в перематываемом пакете возрастает на одну после очередного реверса установки, и с накоплением их нужного количества получается пакет соединенных деталей в виде гармошки, намотанный на один из приемных валов.The production plant includes a feed shaft with a roll of film material (1). At least two receptions with a cyclically changing direction of rotation of the shaft (2) (hereinafter referred to as reversible), which serve to accumulate product blanks in a rewind bag. Systems of reversibly rotating auxiliary shafts necessary for redirecting the material coming from the feed shaft (3). Blocks of cutting-connecting heads (4) mounted on opposite edges of a tape of material moving relative to different receiving shafts, respectively. Each of the head blocks has the possibility of controlled orthogonal movement along the guides relative to the supply of material with the aim of cutting and splicing. The direction of rotation of the receiving and auxiliary shafts is reversed after winding, cutting and connecting the next pair of workpieces with the aim of winding, cutting and connecting the next workpiece, with the last part of the finished product on the opposite edge. Thus, the number of connected parts in the rewind package increases by one after the next reverse of the installation, and with the accumulation of the required number, a package of connected parts is formed in the form of an accordion wound on one of the receiving shafts.

Пакет может быть соединен по контурам первой и последней детали и образовать таким образом замкнутый контур оболочки или рукава, который имеет компактный транспортабельный вид рулона готового изделия.The package can be connected along the contours of the first and last parts and thus form a closed contour of the shell or sleeve, which has a compact transportable form of the finished product roll.

Задача и технический результатTask and technical result

Изобретение направлено на ликвидацию ручного малопроизводительного труда, повышает качество изготовления габаритных пленочных изделий.The invention is directed to the elimination of manual unproductive labor, improves the manufacturing quality of dimensional film products.

Claims (1)

Способ изготовления оболочек и полотен большой площади из пленочного материала, характеризующийся тем, что поочередно сматывают и наматывают на приемные валки, одновременно с отмоткой и последовательным сложением в пакет, полотна пленочного материала с подающего вала, попарно кроят и соединяют по краям накапливаемые в процессе перемотки заготовки с получением рулона полотна большой площади или заготовки сферической оболочки большого объема.A method of manufacturing shells and canvases of a large area of film material, characterized in that they are alternately wound and wound on receiving rolls, simultaneously with unwinding and sequentially stacking, the canvases of film material from the feed shaft are pairwise cut and joined along the edges of the workpieces accumulated during the winding process with the receipt of a roll of canvas of a large area or blanks of a spherical shell of a large volume.
RU2015125092A 2015-06-25 2015-06-25 Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material RU2632864C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125092A RU2632864C2 (en) 2015-06-25 2015-06-25 Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125092A RU2632864C2 (en) 2015-06-25 2015-06-25 Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015125092A RU2015125092A (en) 2017-01-10
RU2632864C2 true RU2632864C2 (en) 2017-10-11

Family

ID=57955805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015125092A RU2632864C2 (en) 2015-06-25 2015-06-25 Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2632864C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU434023A1 (en) * 1972-01-03 1974-06-30 Ю. Ф. Андрианов, В. П. Жохов, А. И. Ивакина , А. И. Кишкун METHOD OF MAKING SHEETS FROM RUBBERIZED FABRICS
DK199901467A (en) * 1998-11-11 1999-11-01 Ke Burgmann A S Process and plant for producing wall material for use in the manufacture of compensators, in particular for flue gas
RU2141924C1 (en) * 1994-04-13 1999-11-27 Брэнстал Принтинг Партисипейшн Истеблишмент Device and method of matching and finishing of several paper webs
RU2438874C2 (en) * 2006-05-05 2012-01-10 Эйрбас Оперейшнз Гмбх Device and method of fabricating increased-surface-area structural component from composite material reinforced by fibres

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU434023A1 (en) * 1972-01-03 1974-06-30 Ю. Ф. Андрианов, В. П. Жохов, А. И. Ивакина , А. И. Кишкун METHOD OF MAKING SHEETS FROM RUBBERIZED FABRICS
RU2141924C1 (en) * 1994-04-13 1999-11-27 Брэнстал Принтинг Партисипейшн Истеблишмент Device and method of matching and finishing of several paper webs
DK199901467A (en) * 1998-11-11 1999-11-01 Ke Burgmann A S Process and plant for producing wall material for use in the manufacture of compensators, in particular for flue gas
RU2438874C2 (en) * 2006-05-05 2012-01-10 Эйрбас Оперейшнз Гмбх Device and method of fabricating increased-surface-area structural component from composite material reinforced by fibres

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015125092A (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8100356B2 (en) Apparatus and method for winding film onto a film roll
EP3418228B1 (en) A method for automatically replacing reels in an unwinding assembly and relative unwinding assembly
US20180169990A1 (en) Method and Apparatus For Making Bags
US20220396382A1 (en) Packing machine for paper product converting line
JP7289318B2 (en) Paper log rewinding machine
US11679574B2 (en) Method and apparatus for producing a padding product, and padding product
ITUB20150273A1 (en) MACHINE FOR FORMING A HOLLOW BODY, IN PARTICULAR A CASE OF A SOLID PROPELLENT MOTOR, AND STORAGE HEAD FOR SUCH FORMING MACHINE
RU2632864C2 (en) Method of manufacturing shells of pneumatic structures and large area webs of film material
CN203600621U (en) Device for unfolding cord belts wounded to form coils and used for manufacturing tires
US9902587B2 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
US4012276A (en) Apparatus for the manufacture by machine of multilayer corrugated paper material
US10494215B2 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
IT201800006448A1 (en) Rewinding machine for the production of logs of paper material.
JP7233445B2 (en) Rewinding machine for paper material log production
CN207209546U (en) A kind of coiled material winds cutting device
JP2016516614A (en) Machine for continuous production of tubular box, especially based on cardboard
CN209988902U (en) Coiling mechanism of film splitter
KR101629196B1 (en) Sheet jointing apparatus of tire half-finished products
ITMI20130092A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR THE WINDING OF A PLURALITY OF ROLLS OF PRECISION BAGS ON A SINGLE AXIS
CN211945603U (en) Film processing production line
JPH0411663B2 (en)
WO2024033748A1 (en) Improved industrial plant and method
CA2856999A1 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
US9016612B2 (en) Simultaneous winding of tissue webs
CN113086736A (en) Film processing production line and production method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171105