RU2632451C2 - Модифицированное взрывчатое вещество - Google Patents
Модифицированное взрывчатое вещество Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632451C2 RU2632451C2 RU2014135813A RU2014135813A RU2632451C2 RU 2632451 C2 RU2632451 C2 RU 2632451C2 RU 2014135813 A RU2014135813 A RU 2014135813A RU 2014135813 A RU2014135813 A RU 2014135813A RU 2632451 C2 RU2632451 C2 RU 2632451C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- composition
- ammonium nitrate
- waste
- explosive composition
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 140
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 68
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims abstract description 9
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims abstract 2
- -1 alkali metal nitrite salt Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 10
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;[3-nitrooxy-2,2-bis(nitrooxymethyl)propyl] nitrate Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 4
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 3
- 229920005652 polyisobutylene succinic anhydride Polymers 0.000 description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical group FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DFTLCMTWNXAGSL-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-ene;oxolane-2,5-dione Chemical compound CC(C)=C.O=C1CCC(=O)O1 DFTLCMTWNXAGSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001485 alkali metal perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- CARKKBPVICRDPU-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;2-methylprop-1-ene Chemical compound CC(C)=C.OC(=O)CCC(O)=O CARKKBPVICRDPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/04—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/02—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being an alkali metal or an alkaline earth metal nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
- C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B43/00—Compositions characterised by explosive or thermic constituents not provided for in groups C06B25/00 - C06B41/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
- C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к взрывчатой композиции, содержащей водную эмульсию из: 94% по весу окисляющего компонента, включающего водный раствор нитрата аммония, 6% по весу углеводородного горючего компонента, содержащего эмульгатор, а также сенсибилизирующий компонент и/или сухую добавку – гранулы нитрата аммония, и наполнитель, представляющий собой отработанный материал горючего типа, а именно пластик, резину, бумагу, картон, восковой материал, смешанный отработанный пластик. Композиция содержит по меньшей мере 50% эмульсии и от 1 до 50% по весу наполнителя. Отработанный материал сам по себе не обеспечивает сенсибилизацию эмульсии и представляет собой твердый порошкообразный материал, сформированный в сухие гранулы, у которых отсутствуют шероховатые поверхности и острые края, чтобы не вызывать кристаллизацию эмульсии, имеющие размер, форму и текучесть такие же, как у нитрата аммония. Изобретение также включает способ доставки взрывчатой композиции на место взрыва с помощью передвижной установки (MPU), представляющей собой транспортное средство, имеющее отдельные отсеки, приспособленные для раздельного содержания жидкого топлива, твердых частиц отработанного материала, и эмульсии на основе нитрата аммония. Также включает способ взрывания мягкого и мокрого грунта, включающий доставку взрывчатой композиции на место взрыва с помощью передвижной установки (MPU), закачку композиции в шпуры и её подрыв. Изобретение позволяет утилизировать отходы, которые предназначены для отправления на свалку или сжигания, с получением бризантных взрывчатых веществ. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 10 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
[0001] Настоящее изобретение в общем относится к бризантным взрывчатым веществам и взрывчатым композициям, а также к способам получения, использования и доставки таких веществ. Более конкретно, настоящее изобретение касается многокомпонентного взрывчатого состава, в котором используются отработанные материалы (отходы), которые в противном случае были бы отправлены на свалку или на высокотемпературное сжигание. В частности, но не исключительно, настоящее изобретение относится к производству, использованию и доставке бризантных взрывчатых веществ, содержащих различные формы эмульсионных взрывчатых веществ на основе нитрата аммония, которые были модифицированы путем включения отработанного материала в качестве компонента взрывчатки.
ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] После того, как материал выполнит поставленную задачу, или если он является побочным продуктом промышленного процесса, он становится отработанным материалом. В общем, существует много различных способов, с помощью которых таким материалом можно управлять в целях его безопасного и экологически устойчивого удаления. Одним из способов является сортировка, переработка и возможное повторное использование. Другим способом является производство материала из легко биоразлагаемого материала; так, что когда материал, наконец, утилизируется на свалку, он имеет более короткий срок жизни там по сравнению с материалами, не являющимися биоразлагаемыми.
[0003] Однако существуют некоторые материалы, которые не могут быть ни повторно использованы, ни сделать из биоразлагаемых материалов. В этой ситуации управление материалом заключается либо в его сжигании, либо захоронении на свалке, где он будет только медленно разрушаться. Утилизация отработанного материала на свалку, кроме того, сдерживает использование этой земли, например в случае некоторых отработанных материалов, например пластик, у которого время распада до 400 лет. Сжигание такого отработанного материала, как пластик, часто требует высоких температур, так что это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Но при таком процессе могут также выделяться вредные загрязняющие вещества, часто в промышленных зонах, где загрязнение и так может представлять проблему.
[0004] Один из способов решения этих проблем является включение такого трудно утилизируемого или разлагающегося отработанного материала во взрывчатую композицию. Предельно тяжелые условия и высокие температуры, которые создаются при подрыве взрывчатой композиции, соответствуют цели утилизации материала, что аналогично способу высокотемпературного сжигания, но с получением полезного результата, и, возможно, при более низких затратах.
[0005] Ранее было показано, что такой подход достижим при добавлении дисперсной резины с твердым нитратом аммония, как описано в патенте США №5505800 (Harries et al.). Эта ссылка прежде всего направлена на создание «взрывчатых веществ низкоэнергетического удара» (LSEE). Источником такой резины могут быть измельченные изношенные шины. Однако полученные частицы резины имеют острые края, которые, как было установлено, могут вызвать кристаллизацию в взрывоопасной смеси, когда резину смешивают с эмульсиями на основе нитрата аммония. Кристаллизация может препятствовать детонации смеси или дать незначительный результат.
[0006] Другая попытка использовать отработанный материал таким способом включает смешивание энергических отходов с различными взрывчатыми композициями, такими как нитрат аммония [AN], смесь нитрата аммония и жидкого топлива [ANFO], водные гели и эмульсии, как описано в патенте США N 5536897 (Clark et al). Эта ссылка обычно касается использования отработанного материала, загрязненного ракетным топливом. Отработанный материал затем измельчают. Присутствие остаточного ракетного топлива в отходах гарантирует, что отработанный материал внесет свой вклад в эффективность взрыва конечной взрывчатки. Однако отсутствие такого горючего материала в отработанном материале может привести к тому, что детонации взрывчатой композиции не произойдет.
[0007] При наличии измельченного материала в эмульсионной смеси может образоваться материал с зазубренными краями, и эти края могут вызвать кристаллизацию продукта. Кристаллизация продукта может привести к снижению рабочих характеристик взрывчатки при пониженной водоустойчивости и повышенным риском появления ядовитых газов после взрывания.
[0008] Соответственно, было бы полезно найти решение, которое позволяет исключить или улучшить любой из недостатков, присутствующих в известном уровне техники, или который обеспечивает другую альтернативу подходов известного уровня техники.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложена взрывчатая композиция, содержащая водную эмульсию, состоящую из: окисляющего компонента, углеводородного горючего компонента, содержащего эмульгатор, и отработанного материала горючего типа в качестве агента-наполнителя, находящегося в форме твердых частиц, у которых в основном отсутствуют шероховатые поверхности и острые края, в достаточной степени, чтобы не вызвать кристаллизацию эмульсии.
[0010] Другой аспект настоящего изобретения включает способ доставки взрывчатой композиции на место взрывных работ, имеющего один или несколько шпуров для размещения композиции, с помощью обычной передвижной обрабатывающей установки (MPU), причем указанная установка содержит грузовой автомобиль, имеющий отдельные отсеки, приспособленные для содержания (а) углеводородного горючего компонента, например, жидкое топливо, (b) сухого окисляющего компонента, например, сухой гранулированный нитрат аммония, и (с) влажного окисляющего компонента, например, эмульсия на основе нитрата аммония, и установка имеет средство для смешивания двух или более компонентов из отсеков (а), (b) и (с) вместе и закачки полученной смеси в шпур, характеризующийся тем, что в отсеке (b) вместо указанного содержится агент-наполнитель в виде дисперсного отработанного материала, и в котором к смеси из отсеков (а), (b) и (с) добавляется снижающий плотность агент непосредственно перед закачкой смеси в шпур, предпочтительно при помощи винтового транспортера на передвижной обрабатывающей установке, и отличающийся тем, что композиция представляет собой композицию в соответствии с изобретением.
[0011] Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу взрывания мягкого и мокрого грунта, который включает закачку в один или несколько шпуров в мягком и мокром грунте достаточное количество композиции в соответствии с изобретением, а затем подрыв композиции.
[0012] Окисляющий компонент эмульсии, как правило, представляет собой водный раствор или расплав, содержащий кислород-выделяющую соль. Предпочтительно кислород-выделяющую соль выбирают из одного или нескольких из: нитрата аммония, нитрата натрия, нитрата кальция, или перхлората аммония, и наиболее предпочтительно это нитрат аммония.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
[0013] Далее будут описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых:
Фигура 1 представляет собой схематическое изображение грузовика, который может быть использован для доставки бризантных взрывчатых веществ в соответствии с настоящим изобретением:
На Фигурах 2а и 2b представлены фотографии (не в масштабе) двух продуктов (А и В) из гранулированных компонентов отработанного материала, которые могут быть использованы в настоящем изобретении; и
На Фигуре 2с представлена еще одна фотография (не в масштабе) продукта В (Фигура 2b) из гранулированных отходов, на которой видно, что у гранул гладкий внешний вид и они могут использоваться в настоящем изобретении,
На Фигуре 2d представлена фотография (не в масштабе) другого продукта из гранулированных отходов для использования в настоящем изобретении, и
На Фигурах 3а и 3b представлены фотографии (не в масштабе) отходов производства для сравнения, которые не являются частью настоящего изобретения, демонстрируется шероховатость и зазубрины на поверхностях и имеющиеся острые края и углы.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0014] В соответствии с настоящим изобретением предлагается взрывчатая композиция, предпочтительно содержащая эмульсию на основе нитрата аммония (AN) и отработанный материал в качестве агента-наполнителя. Отработанный материал находится в форме твердых частиц.
[0015] Отработанный материал представляет собой отработанный материал горючего типа, как правило, это отходы, которые могут гореть при высоких температурах в присутствии окислителя. Обычно такие отходы могут представлять собой углеродсодержащие материалы, такие как отработанный пластик, резина, бумага, воски и тому подобное. Некоторые подходящие источники отработанного материала включают гранулы найлона, картон, полиэтилен, воск и смешанные отходы пластика. Предпочтительно, твердая дисперсная форма представлена в виде гранул отработанного материала. Некоторые другие подходящие источники отработанного материала включают легко окисляемый металл, например алюминий.
[0016] Могут использоваться смешанные отходы пластика, в том числе значительное количество полиэтилена и подобных пластиков, источником которых является пластик из бытовых отходов. Они, как правило, мелко нарезаются и измельчаются в порошок, а порошок расплавляется или прессуется и затем экструдируется с формованием гранул из отходов пластика с гладкой поверхностью, со скругленными углами и краями. Другие материалы, такие как смешанные бумажные и картонные отходы, возможно и с восковыми отходами, могут измельчаться и прессоваться с формованием гладких гранул со скругленными краями.
[0017] Отработанный материал находится в гранулированной или дисперсной форме, предпочтительно со средним размером частиц от 0,5 до 10 мм, и более предпочтительно, от примерно 1 до 4 мм, и наиболее предпочтительно примерно от 2 до 3 мм. Гранулы могут быть сферической, цилиндрической формы, в форме куба, квадратных или прямоугольных блоков, или неправильной формы, как правило, с гладкой поверхностью и скругленными краями.
[0018] Кроме того, предпочтительным признаком является то, что гранулированный отработанный материал должен соответствовать по размеру частиц гранулам дисперсного твердого нитрата аммония, который находится во взрывчатой композиции. Обычно размер гранул нитрата аммония составляет от 1 до 4 мм, поэтому предпочтительно использовать дисперсный отработанный материал, у которого аналогичное распределение размера частиц. Погрузочное оборудование способно эффективно работать с приллированными частицами, и таким образом, при использовании частиц отходов такого же размера такое оборудование будет также эффективно работать и с ними.
[0019] Кроме того, предпочтительно, что отработанный материал имеет не слишком низкую плотность, поскольку добавки с очень низкой плотностью, такие как микросферы или шарики стирола, как известно, необходимо добавлять в качестве сенсибилизаторов. Предпочтительно, частицы отходов могут иметь плотность примерно от 0,2 до 1,0 г/см3, и более предпочтительно примерно от 0,4 до 0,7 г/см3. В идеальном случае частицы отработанного материала сами по себе не должны существенно влиять на сенсибилизацию взрывчатой эмульсии.
[0020] Как описано ниже более подробно, частицы отработанного материала должны иметь относительно гладкую поверхность и минимум острых краев, в достаточной степени, чтобы они не дестабилизировали эмульсию, или активировали кристаллизацию эмульсии. Устойчивость эмульсии можно измерить с помощью оценки по стержню, как описано ниже, и предпочтительно, гранулы из отходов, которые дают показатель оценки по стержню, равный 6 или выше при смешивании с эмульсией на основе нитрата аммония, идеально подходят для настоящего изобретения.
[0021] На Фигурах 2а, 2b, 2с и 2d представлены фотографии (не в масштабе) образцов некоторых гранул, которые могут быть использованы в настоящем изобретении. Образец на Фигуре 2а получен из бумаги и картона. На Фигурах 2b, 2с и 2d представлены образцы, полученные из отработанного пластика. В этих образцах основным компонентом является отработанный полиэтилен высокой плотности. На этих образцах видны гладкие наружные поверхности и скругленные края и углы. В отличие от этого образцы, представленные на фотографиях, приведенных на Фигурах 3а и 3b, - это агенты-наполнители известного уровня техники, у которых шероховатая поверхность, острые края и углы, а также мелкие острые заусенцы, которые разрушат эмульсию, если бы они были использованы в аналогичной взрывчатой композиции.
[0022] Отработанный материал обладает тем преимуществом, что он ненужный, и также, как следствие, часто будет экономически эффективным материалом для использования. Его использование, кроме того, дает возможность отходы, которые необходимо удалять из окружающей среды, сжигать в результате взрыва. В качестве альтернативы, новый пластик может использоваться в качестве источника некоторых (или всех) горючих отработанных материалов. Термин «отработанный материал» следует толковать в данном изобретении в широком смысле, и в то время, когда предпочтительно использовать отработанный пластик, поступающий на переработку из других областей применения, использование нового материала также допускается, если он удовлетворяет тем же поставленным целям. Предполагается, что переработанные отходы будут первичным источником благодаря своей низкой стоимости, но иногда может быть нехватка такого материала, или из-за временного роста цен, или неожиданного повышения спроса на взрывчатую композицию, и в этих условиях некоторое количество нового материала может использоваться вместо отходов.
[0023] Кроме того, в отходы можно включать другие трудные или дорогие для утилизации материалы, особенно те, утилизация которых может быть дорогостоящей, не говоря уже об утилизации в высокотемпературном мусоросжигателе, что может дорого обходиться. Компании по удалению отходов могут платить за добавление этих компонентов к взрывчатке путем введения в отработанный дисперсный материал, тем самым повышая экономический эффект от производства бризантного взрывчатого вещества в соответствии с изобретением. Любые такие материалы следует включать, если они не будут наносить ущерб окружающей среде, если небольшие количества не сжигаются полностью. Эта опция также является преимуществом, если взрывчатое вещество содержит уголь, например, который сжигается для выработки электроэнергии, так что любые такие материалы будут потом в любом случае сожжены. Такие материалы в идеале представляют собой каменноугольные отходы, которые могли бы сжечь, но которые вместо этого могут быть включены во взрывчатую композицию. Примерами таких материалов могут служить красители, например отработанные органические красители и другие подобные материалы.
[0024] Окисляющий компонент, используемый в изобретении, предпочтительно представляет собой эмульсию на основе нитрата аммония (AN). Но другие окислители могут использоваться вместо или в дополнение к нитрату аммония. Они могут включать щелочноземельные нитраты, такие как нитрат кальция, или нитраты щелочных металлов, такие как нитрат натрия, и мочевину. Некоторые другие примеры могут включать перхлораты щелочно-земельных или щелочных металлов, такие как, например, перхлорат аммония, хотя они не часто используются из-за экологических проблем. Наиболее предпочтительно, в качестве окислителя используется только один водный раствор нитрата аммония.
[0025] Углеводородным горючим компонентом в соответствии с изобретением, как правило, является жидкое топливо, например минеральное или дизельное топливо, как используемое с обычными взрывчатыми веществами с ANFO в карьерных разработках, горнодобывающей промышленности и гражданском строительстве.
[0026] Углеводородный горючий компонент содержит эмульгатор, который, как правило, представляет собой любой из эмульгаторов, используемых во взрывчатых веществах с эмульсией на основе нитрата аммония. Может использоваться один эмульгатор или комбинация эмульгаторов. Некоторые предпочтительные эмульгаторы могут быть выбраны из группы эмульгаторов, которые являются результатом реакций конденсации между PIBSA [полиизобутилен янтарный ангидрид] и аминами или алканоламинами. Еще одним примером подходящего эмульгирующего агента является сорбитанмоноолеат или подобное. Предпочтительный эмульгатор может быть выбран из по меньшей мере одного производного поли(изобутилен) янтарного ангидрида или эмульгатора поли(изобутилен) янтарной кислоты с диэтилэтаноламином или другими алканоламинами. Эмульгирующий агент предпочтительно составляет от 0,3 до 3,5% по весу от общей композиции и наиболее предпочтительно от 0,5 до 1,5% по весу.
[0027] Наиболее предпочтительным используемым отработанным материалом является такой материал, который при смешивании с другими компонентами эмульсии на основе нитрата аммония, не сенсибилизирует эмульсию в такой степени, чтобы допустить взрыв. Он работает в качестве меры обеспечения безопасности для предотвращения случайного инициирования неконтролируемого взрыва.
[0028] В идеальном случае смесь эмульсии на основе нитрата аммония и отработанного материала затем сенсибилизируется, предпочтительно в момент ее закачки в шпур, путем добавления отдельного сенсибилизирующего компонента. Этот сенсибилизирующий компонент может быть снижающим плотность агентом. Одним предпочтительным примером такого пригодного сенсибилизирующего является нитрит щелочного металла и кислота, которые при смешивании вместе производят газообразный азот, тем самым снижая плотность эмульсии подрывного заряда. В идеальном случае плотность эмульсии снижается до менее чем 1,15 г/см3, предпочтительно от 0,80 г/см3 и 1,15 г/см3, путем выбора соответствующего количества сенсибилизирующего агента для смешивания с эмульсией.
[0029] Дисперсный отработанный материал находится в форме твердых частиц, причем частицы, в основном, не имеют шероховатых поверхностей и острых краев. Это свойство, следовательно, не будет способствовать кристаллизации эмульсии. Отсутствие острых/неровных краев не создает средства для разрушения, и, следовательно, кристаллизации, капель эмульсии.
[0030] Для проверки, будет ли работать какой-либо потенциально пригодный дисперсный отработанный материал в данном изобретении, можно выполнить простое испытание. В идеальном случае можно использовать любые отходы производства, если они способны окисляться при конечном взрыве и не дестабилизируют эмульсию. Предпочтительно также, что отходы производства не должны сенсибилизировать продукт, чтобы дать возможность сенсибилизировать взрывчатое вещество отдельно, в то время, когда он закачивается в шпуры, путем газирования эмульсии с целью уменьшения ее плотности, например.
[0031] Предпочтительно, дисперсные отходы находятся в форме гранул, в идеальном случае в форме гранул, имеющих скругленные и гладкие поверхности и кромки. Гранулы могут иметь средний размер частиц, который аналогичен размеру гранулированного нитрата аммония, например, в идеальном случае диаметром примерно от 2 до 3 мм.
[0032] Предпочтительно, отходы составляют от 1% до 50% по весу от общей композиции, когда все компоненты соединяются, до инициирования взрыва. Более предпочтительно, отработанный материал составляет от 10% до 40% композиции.
[0033] Взрывчатые вещества в соответствии с изобретением особенно пригодны для мокрого мягкого грунта. Как правило, взрывчатая композиция имеет хорошую водостойкость, если во взрывчатке содержится 60% или более эмульсии. Таким образом, взрывчатая композиция по настоящему изобретению, как правило, пригодна для использования в мокром грунте.
[0034] Мягкий грунт требует меньше энергии для перемещения грунта. Рассчитанная энергия ANFO составляет 3,7 МДж/кг по сравнению с одним из составов в соответствии с изобретением, равная 2,0 МДж/кг. Относительная сила по весу этого состава равняется 0,54 по сравнению с 1,0 для ANFO, а относительная сила по объему при плотности 1,05 г/см3 составляет 0,69 по сравнению с 1,0 для ANFO. Поэтому энергия этого продукта меньше, чем у ANFO или даже смесей эмульсия-ANFO и, таким образом, лучше подходит для мягкого грунта.
[0035] Предпочтительно композиции в соответствии с изобретением доставляются на место, где должны производиться взрывные работы, при помощи обычной передвижной обрабатывающей установки (MPU), в которой компоненты содержатся в отсеках, обычно используемых для хранения компонентов традиционных эмульсионных взрывчатых веществ с нитратом аммония. Отработанный материал содержится в контейнере для хранения отходов и выдается из этого контейнера, который обычно предназначается для нитрата аммония, используемого в сухой добавке, т.е. секция (b). Взрывчатая композиция подается по винтовому транспортеру передвижной обрабатывающей установки. Снижающий плотность агент в идеале добавляется к взрывчатой композиции перед выпуском взрывчатой композиции с винтового транспортера в шпуры.
ПРИМЕРЫ
[0036] Лабораторные партии эмульсии на основе нитрата аммония были получены, как описано ниже. В Таблице 1 перечислены ингредиенты и вес, использованные для получения эмульсии. Другие составы также попадают в объем настоящего изобретения.
[0037] ОБЩАЯ ПРОЦЕДУРА ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ
Ингредиенты окислительного компонента нагрели до 75°C до образования водного раствора. Отдельно ингредиенты горючего компонента смешали при нагреве до 65°C. Горячий окисляющий компонент затем медленно вылили в горючий компонент при перемешивании с помощью смесителя «Lightninʹ Labmaster™», снабженного 65-мм перемешивающей лопастью «Jiffy™» при скорости вращения сначала 600 об/мин в течение 30 секунд. Сырую эмульсию очистили путем перемешивания при 1000 об/мин в течение 30 секунд, 1400 об/мин в течение 30 секунд и 1700 об/мин до достижения заданной вязкости. Количество полученного продукта в каждом образце составило 2,0 кг.
[0038] Это стандартный состав, который был использован в качестве источника эмульсии для различных смесей. Состав приведен в Таблице 1 ниже.
[0039] Эмульгатор выбрали из группы эмульгаторов, которые получены в результате реакций конденсации между PIBSA и аминами или алканоламинами. Минеральное топливо использовали преимущественно парафиновое с некоторым количеством с ароматических и нафтеновых соединений. Эмульсию получили с вязкостью примерно 25000 сП.
[0040] Таблица 1 - Стандартный состав эмульсии
[0041] Отработанный материал был поставлен компанией «Australian Composite Technology)) («Plasmar»), шт. Виктория, Австралии. В этих примерах материал подавался в двух вариантах, либо в измельченном виде, либо в виде гранул. Измельченный материал имел острые края и это привело к дестабилизации эмульсии на основе нитрата аммония из-за острых краев, которые взаимодействовали с каплями в эмульсии и вызывали кристаллизацию. Другая форма, гранулированный материал, как правило, не дестабилизировал эмульсию, хотя это также зависело от используемого материала.
[0042] Испытанию подвергли четыре вида материала, они включали (1) нейлоновые гранулы, (2) гранулы из картона, (3) гранулы, которые состояли из смеси картона, полиэтилена и воска, (именуемый «Продукт А») и (4) гранулы, которые состояли из смешанного пластика (именуемый «Продукт В»). Фотография (не в масштабе) Продукта А показана на рисунках на Фигуре 2а, а Продукт В на Фигуре 2b, где показана линейка, показывающая, что частицы имеют диаметр примерно 3 мм.
[0043] Следует отметить, что картон действительно содержит довольно грубые волокна, и это в теории может привести к дестабилизации эмульсии. Однако, если картон гранулируется, то это уменьшает площадь поверхности в достаточной степени, чтобы с ним можно было использовать некоторые эмульсии на основе нитрата аммония. В частности, оказалось, что составы, в которых горючий компонент состоит только из эмульгаторов и минерального топлива без содержания дизельного жидкого топлива, особенно пригодны в этой комбинации.
[0044] Для того чтобы эмульсия сохраняла свою водостойкость, в смеси должно сохраняться по меньшей мере 50% эмульсии, хотя в идеале ее должно быть 60% или более. И наоборот, уровень отработанного материала может быть в пределах от 1 до 50%, хотя предпочтительно, чтобы он составлял от 10 до 40%.
[0045] К эмульсии на основе нитрата можно добавлять сухую смесь. Сухая смесь может состоять из нитрата аммония или смеси нитрата аммония и дизельного топлива (ANFO). Сухая добавка, если используется, составляет от 0 до 40% по весу от общей композиции. Профиль взрывания может быть изменен за счет добавления ANFO, например, путем обеспечения большего перемещения к профилю взрывания.
[0046] Отработанные материалы предпочтительно гранулируются, чтобы обеспечить компактную структуру, лишенную каких-либо существенных полостей в материале. В результате отработанный материал не обеспечивает сенсибилизацию и не участвует во взрывной реакции. Кроме того, размер материала, приблизительно 3 мм, означает, что между окислителем и топливом нарушена связь. Это наблюдалось, когда гранулы Продукта В смешали с нитратом аммония в соотношении 93% по весу нитрата аммония и 7% по весу гранул. Продукт подожгли в трубах из ПВХ диаметром 223 мм и композиция не взорвалась. Только когда 1,5% нитрата аммония заменили на дизельное топливо, материал сдетонировал с неполным взрывом при 1700 м/с.
[0047] Сенсибилизация может быть обеспечена путем добавления снижающего плотность агента. Такие снижающие плотность агенты могут быть любыми из многих, описанных в данной области, например, стекло или пластмассовые микросферы, заполненные воздухом или газированные химическим способом. Предпочтительно, чтобы материал был химически газирован с помощью нитритных солей щелочных металлов, например нитрит натрия или нитрит калия. Как правило, к подкисленной эмульсии на основе нитрата аммония добавляют от 20 до 30% раствора нитрита натрия. Ионы нитрита протонируются и затем вступают в реакцию с ионами аммония с генерацией газообразного азота. Генерация газа, как правило, завершается в течение 20-60 минут. Количество используемого раствора нитрита натрия определяет конечную плотность взрывчатой композиции. Плотность конечной взрывчатой композиции в идеале должна быть меньше 1,15 г/см3 и наиболее предпочтительно от 0,8 до 1,15 г/см3, чтобы обеспечить взрыв композиции.
[0048] Ниже приведены различные примеры осуществления настоящего изобретения. Это только примеры, они ни в коей мере не ограничивают изобретение.
[0049] СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1 (не является данным изобретением)
В первом примере, который не является частью настоящего изобретения, эмульсию TITAN™ 2000, 70% по весу, смешали с ANFO, 30% по весу. Смесь подкислили 50% раствором уксусной кислоты и затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия при 0,30% по весу от общей взрывчатой композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,32 г/см3 до 1,10 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубы из ПВХ диаметром 102 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 4000 м/с. Устойчивость смеси была определена при оценке по стержню равной 6 через 28 дней.
[0050] СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2 (не является данным изобретением)
Во втором примере, который не является частью настоящего изобретения, эмульсию ТИТАН™ 2000, 80% по весу, смешали с Продуктом В, 20% по весу, и сенсибилизация не добавлялась. Смесь имела плотность 1,17 г/см, ее загрузили в трубы из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали. Продукт не взорвался при инициировании 400 г пентолитового усилителя, снабженного детонатором силой #12. Эти результаты указывают на то, что Продукт В не обеспечивает сенсибилизацию эмульсии.
[0051] Следующие примеры показывают, что требуется сенсибилизация.
[0052] ПРИМЕР 3
В третьем примере эмульсию TITAN™ 7000, 80% по весу, смешали с Продуктом А при 20% по весу. Смесь подкислили 50% по весу раствором уксусной кислоты, а затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия при 0,3% по весу от общей взрывной композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,27 г/см3 до 1,10 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубы из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 3800 м/с. Устойчивость смеси была определена при оценке по стержню равной 6 через 20 дней, а смесь разрушилась через 28 дней.
[0053] ПРИМЕР 4
В четвертом примере эмульсию TITAN™ 2000, 80% по весу, смешали с Продуктом В, 20% по весу. Смесь подкислили 50% раствором уксусной кислоты, а затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия при 0,2% по весу от общей взрывчатой композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,17 г/см3 до 1,02 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубы из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 4000 м/с. Устойчивость смеси была определена при оценке по стержню равной 7 через 28 дней.
[0054] ПРИМЕР 5
В пятом примере эмульсию TITAN™ 7000, 80% по весу, смешали с Продуктом В, 20% по весу. Смесь подкислили 50% по весу раствором уксусной кислоты и затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия, при 0,2% по весу от общей взрывчатой композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,22 г/см3 до 1,03 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубе из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 5100 м/с.
[0055] ПРИМЕР 6
В шестом примере эмульсию TITAN™ 2000, 60% по весу, смешали с Продуктом В, 10% по весу, и ANFO, 30% по весу. Смесь подкислили 50% по весу раствором уксусной кислоты и затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия, при 0,2% по весу от общей взрывчатой композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,23 г/см3 до 1,12 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубы из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 4500 м/с.
[0056] ПРИМЕР 7
В седьмом примере эмульсию TITAN™ 2000, 60% по весу, смешали с Продуктом В, 20% по весу, и ANFO, 20% по весу. Смесь подкислили 50% раствором уксусной кислоты и затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия, при 0,1% по весу от общей взрывчатой композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,18 г/см3 до 1,10 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубы из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 4200 м/с.
[0057] ПРИМЕР 8
В восьмом примере эмульсию TITAN™ 7000, 80% по весу, смешали с Продуктом В, 20% по весу. Смесь подкислили 50% по весу раствором уксусной кислоты и затем к взрывчатой композиции добавили 25% по весу раствор нитрита натрия, при 0,1% по весу от общей взрывчатой композиции. Эта добавка уменьшила взрывчатую композицию с 1,22 г/см3 до 1,15 г/см3. Взрывчатую композицию загрузили в трубы из ПВХ диаметром 152 мм и взорвали с помощью 400 г пентолитового усилителя, оснащенного детонатором силой #12. Была зарегистрирована скорость детонации 4900 м/с.
[0058] ОЦЕНКА ПО СТЕРЖНЮ
Были проведены испытания различных компонентов на их устойчивость, как указано в Таблице 2. Испытание включало смешивание агента-наполнителя, ANFO и/или эмульсии, а затем мониторинг уровня кристаллизации в эмульсии как функции времени. Испытание выполнялось с помощью 10-мм стеклянного стержня, который обмакивается в смесь под углом 45 градусов на глубину примерно 20 мм, чтобы одна сторона стеклянного стержня была покрыта смесью. Затем по стеклянному стержню слегка стучат, чтобы удалить излишки агента-наполнителя, гранул и/или эмульсии. Стеклянный стержень держат в направлении к источнику света стороной, покрытой эмульсией, отвернув его так, чтобы свет мог проходить через стеклянный стержень. Эмульсию затем без усилий стирают, проводя по стеклянному стержню три раза, и соотношение кристаллов измеряют следующим образом: 8= кристаллы отсутствуют, 7= небольшое количество кристаллов, 6= половина эмульсии/половина кристаллов, 5= в основном кристаллы с некоторым количеством эмульсии, 4= полностью кристаллы без эмульсии. Оценка смеси на соотношение образования кристаллов проводится неоднократно с течением времени в известные временные интервалы.
[0059] ПРИМЕР 9 - Испытание на устойчивость
Первое испытание проводилось, в соответствии с изобретением, с помощью эмульсии TITAN™ 2000, 80% по весу, которую смешали с Продуктом В, 20% по весу, и газировали до плотности 0,99 г/см3, и это дало показание при оценке по стержню равное 7 через 28 дней.
[0060] В отличие от этого, испытания, проведенные с другими веществами, например компонента из отходов, дали более низкие результаты по устойчивости эмульсий. Наиболее предпочтительно, чтобы такие эмульсии были устойчивы в течение по меньшей мере 14 дней, и предпочтительно должны быть устойчивыми в течение 28 дней. Предпочтительно проводить испытание на устойчивость с помощью оценки по стержню, описанного здесь, и подходящей по устойчивости будет эмульсия, у которой показатель оценки по стержню равен 6 или выше по меньшей мере в течение 14 дней.
[0061] Результаты испытание приведены в Таблице 2 ниже.
[0062] Как видно на микрофотографиях, на Фигурах 3а, 3b и 3с различных испытываемых отработанных материалов, материал в соответствии с изобретением на Фигуре 3а имеет гораздо более гладкие поверхности и края, чем у измельченных шин на Фигуре 3b или у смешанного пластика на Фигуре 3с. Испытания на устойчивость, приведенные в Таблице 2, показывают, что кристаллизация происходит и эмульсия в результате дестабилизируется.
[0063] [0064] ПРИМЕР 10 - ВЗРЫВНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Испытания проводились в поле с использованием взрывчатых композиций, содержащих в качестве агента-наполнителя гранулы в соответствии с Фигурой 2b и 2d. Была выбрана площадка, где в природной поверхности пробурили шпуры.
[0065] Результаты этих испытаний приведены в Таблице 3 ниже.
[0066] Взрывные испытания включали загрузку эмульсии в соответствии с изобретением в несколько шпуров. Испытали три заряда, результаты которых приведены в Таблице 3. Детонация продукта была полная, состояние устойчивое. Появление ядовитых газов не наблюдалось ни в одном из мест заложения взрывчатой эмульсии, включая агенты-наполнители из отработанного пластика.
[0067] ДОСТАВКА ВЗРЫВЧАТОЙ КОМПОЗИЦИИ
На Фигуре 1 представлено схематическое изображение грузовика, используемого для изготовления и доставки взрывчатых веществ без оболочки во взрывные шурфы на шахте. Грузовик (1), который также известен как передвижная обрабатывающая установка (MPU), имеет три отсека (10, 20, 30). Первый и самый маленький отсек (10) предназначен, как правило, для хранения жидкого топлива, в котором традиционно содержится примерно всего 6% компонента ANFO. Второй отсек (20) обычно используется для хранения нитрата аммония для сухой добавки. Третий отсек (30) используется для хранения эмульсии на основе нитрата аммония.
[0068] Предпочтительно, чтобы отработанный материал имел приблизительно сферическую форму и размер примерно от 2 до 3 мм. Такой размер и форма обеспечивают материалу такие же свойства текучести, как у нитрата аммония для сухой добавки. В результате отработанный материал можно переместить во второй отсек (20) грузовика. Отсутствие очень мелких фракций и текучесть отработанного материала дают возможность использовать вторую секцию (20) для другого материала (гранулированного отработанного материала или гранулированного нитрата аммония) без проблем значительного загрязнения. Кроме того, отсутствие чувствительности отработанного материала означает, что даже если в этом отсеке (20) будут находится некоторые остатки отработанного материала, они не станут источником возгорания или будут горючим для гранулированного нитрата аммония. Следовательно, MPU грузовики могут использоваться для любой компоновки и легко перепрофилироваться для перевозки любого набора компонентов для взрывных работ.
[0069] Передвижная обрабатывающая установка (MPU) (1) имеет винтовой транспортер (40), который позволяет смешивать отработанный материал с эмульсией. Снижающий плотность агент также может подаваться в смесь для снижения плотности взрывчатой композиции. Если снижающим плотность агентом является нитритная соль щелочного металла, то раствор соли может вводиться через впускное отверстие (не показано) в рукав винтового транспортера (42). Взрывчатая композиция выпускается из винтового транспортера (40) в шпур (не показан).
[0070] Взрывчатая композиция в соответствии с изобретением, а также способ ее доставки к шпурам особенно эффективны, когда взрывные работы производятся в мягком, мокром грунте, например в природные поверхности. Изобретение также полезно, когда ослабление выделения ядовитых газов является важным, так как при взрывах будет выделяться минимум ядовитых газов, в особенности вредных окислов азота, когда в композиции используется сенсибилизация газообразным азотом.
[0071] В данном описании, если в контексте явно не указано иное, термин «содержащий» имеет неисключительное значение слова в смысле «включающий по меньшей мере», а не исключительное значение в смысле «состоящий только из». То же самое относится к грамматическим изменениям в другие формы этого слова, такие как «содержат», «содержит» и так далее.
[0072] Хотя изобретение было описано выше со ссылкой на конкретные варианты осуществления, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления, а может также существовать во многих других формах.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
[0073] Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, где используются взрывные композиции в соответствии с изобретением, в том числе в горнодобывающей промышленности, карьерных разработках и строительстве.
Claims (26)
1. Взрывчатая композиция, содержащая водную эмульсию из:
(1) 94% по весу от состава эмульсии окисляющего компонента, включающего водный раствор нитрата аммония; и
(2) 6% по весу от состава эмульсии углеводородного горючего компонента, выбранного из одного или нескольких из минерального масла и дизельного топлива, и содержащего эмульгатор;
при этом взрывчатая композиция содержит по меньшей мере 50% эмульсии и дополнительно включает:
a) сенсибилизирующий компонент и/или сухую добавку, где сухая добавка включает гранулы нитрата аммония,
b) от 1% до 50% по весу от общей композиции отработанного материала, выбранного из любого одного или нескольких из: пластик, резина, бумага, картон, восковой материал и смешанный отработанный пластик, отличающаяся тем, что у указанного отработанного материала отсутствуют шероховатые поверхности и острые края, чтобы не вызывать кристаллизацию эмульсии; отработанный материал сам по себе не обеспечивает сенсибилизацию эмульсии, чтобы обеспечить взрыв; и отработанный материал представляет собой твердый порошкообразный материал, сформированный в сухие гранулы, имеющие средний размер, форму и текучесть, по существу, такие же, как у нитрата аммония.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что включает сенсибилизирующий компонент, добавленный к композиции, где сенсибилизирующий компонент представляет собой снижающий плотность агент.
3. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что снижающий плотность агент представляет собой соль нитрита щелочного металла и кислоту, которые в соединении генерируют газообразный азот.
4. Композиция по п.3, отличающаяся тем, что плотность композиции снижается до значений от 0,80 до 1,15 г/см3 за счет добавления снижающего плотность агента.
5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что средний размер частиц дисперсного отработанного материала составляет примерно от 2 до 3 мм.
6. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что сухая добавка составляет от 0 до 40% по весу от общей массы композиции.
7. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что отработанный материал содержит от 10 до 40% по весу от общей композиции.
8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что взрывчатая композиция имеет показатель оценки по стержню (как описано в данном документе), равный 6 или выше.
9. Способ доставки взрывчатого состава по п.1 на место взрыва, имеющего один или несколько шпуров для размещения взрывчатой композиции, способ включает следующие этапы:
- доставку взрывчатой композиции на место взрыва с помощью передвижной обрабатывающей установки (MPU), которая включает транспортное средство, имеющее отдельные отсеки, приспособленные для раздельного содержания (а) жидкого топлива, выбранного из одного или нескольких из минерального масла и дизельного топлива, (b) твердых частиц отработанного материала и (с) эмульсии на основе нитрата аммония;
- смешивание компонентов из отсеков (а), (b) и (с) вместе;
- добавление к полученной смеси агента, понижающего плотность; и
- закачку полученной смеси в один из шпуров.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что смесь закачивается в шпур при помощи винтового транспортера.
11. Способ взрывания мягкого и мокрого грунта с достаточным количеством взрывчатой композиции по п.1, где способ включает следующие этапы:
- доставку взрывчатой композиции на место взрыва с помощью передвижной обрабатывающей установки (MPU), которая включает транспортное средство, имеющее отдельные отсеки, приспособленные для раздельного содержания (а) жидкого топлива, выбранного из одного или нескольких из минерального масла и дизельного топлива, (b) твердых частиц отработанного материала и (с) эмульсии на основе нитрата аммония;
- смешивание компонентов из отсеков (а), (b) и (с) вместе;
- добавление к полученной смеси агента, понижающего плотность; и
- закачку полученной смеси в один из шпуров;
- взрыв композиции.
13. Способ по п.11, характеризующийся тем, что к смеси из отсеков (а), (b) и (с) добавляется снижающий плотность агент непосредственно перед закачкой смеси в шпур при помощи винтового транспортера на передвижной обрабатывающей установке.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2012900943A AU2012900943A0 (en) | 2012-03-09 | Modified Blasting Agent | |
AU2012900943 | 2012-03-09 | ||
PCT/AU2013/000219 WO2013131139A1 (en) | 2012-03-09 | 2013-03-08 | Modified blasting agent |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014135813A RU2014135813A (ru) | 2016-03-27 |
RU2632451C2 true RU2632451C2 (ru) | 2017-10-04 |
RU2632451C9 RU2632451C9 (ru) | 2018-07-30 |
Family
ID=49115792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014135813A RU2632451C9 (ru) | 2012-03-09 | 2013-03-08 | Модифицированное взрывчатое вещество |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20150033969A1 (ru) |
EP (1) | EP2809632B1 (ru) |
CN (1) | CN104159873B (ru) |
AU (1) | AU2013230688C1 (ru) |
BR (1) | BR112014021225B1 (ru) |
CA (1) | CA2864609C (ru) |
CL (1) | CL2014002344A1 (ru) |
HK (1) | HK1201252A1 (ru) |
IN (1) | IN2014DN07817A (ru) |
MX (1) | MX367609B (ru) |
MY (1) | MY166600A (ru) |
PE (1) | PE20142109A1 (ru) |
PH (1) | PH12014502006A1 (ru) |
PL (1) | PL2809632T3 (ru) |
RU (1) | RU2632451C9 (ru) |
SG (1) | SG11201404905QA (ru) |
WO (1) | WO2013131139A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201406126B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013071363A1 (en) | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Ltd | Blasting compositions |
WO2016045078A1 (zh) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | 石家庄成功机电有限公司 | 本安型乳化炸药现场装药车 |
MY184688A (en) | 2014-10-27 | 2021-04-16 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Ltd | Explosive composition and method of delivery |
WO2017035594A1 (en) | 2015-09-01 | 2017-03-09 | The University Of Sydney | Blasting agent |
MX2018007397A (es) * | 2015-12-15 | 2019-05-16 | Enaex Servicios S A | Vehiculo adaptado para la realizacion de mezclas de alr/fo para la fabricacion in situ de productos a granel, y proceso asociado. |
US10065898B1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-09-04 | Exsa S.A. | Bulk pumpable granulated explosive mix |
MX2020007279A (es) | 2018-02-20 | 2020-09-10 | Dyno Nobel Inc | Emulsiones inhibidas para usar en la detonacion en suelo reactivo o en condiciones de alta temperatura. |
RU2765548C1 (ru) * | 2019-01-21 | 2022-02-01 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ТехНаНова" | Установка и способ производства эмульсий топливных смесей для получения взрывчатых веществ на основе отходов производства |
RU2708858C1 (ru) * | 2019-09-16 | 2019-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" | Гранулированное промышленное взрывчатое вещество для заряжания скважин, способ изготовления этого взрывчатого вещества и способ изготовления топливного компонента для этого взрывчатого вещества |
CN111620753B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-12-01 | 湖北帅力化工有限公司 | 粉状乳化炸药矿物质添加剂表面改性方法 |
CN111302874A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-19 | 湖北凯龙化工集团股份有限公司 | 一种含塑料微粉的硝铵炸药及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2893489A (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Dee Pty Ltd | Explosive compositions |
WO1992013815A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-20 | Technological Resources Pty. Ltd. | Explosives |
RU2098397C1 (ru) * | 1988-02-22 | 1997-12-10 | Нитро Нобель АБ | Взрывчатая композиция |
EP1375456A2 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-02 | Union Espanola De Explosivos S.A. | Process for the "in situ" manufacturing of explosive mixtures |
RU2253643C1 (ru) * | 2004-04-06 | 2005-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" | Взрывчатая смесь (варианты) |
RU2396240C2 (ru) * | 2007-11-16 | 2010-08-10 | Николай Петрович Смагин | Взрывчатый состав |
WO2012018655A2 (en) * | 2010-08-03 | 2012-02-09 | The Lubrizol Corporation | Ammonium nitrate fuel oil mixtures |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB970975A (en) * | 1962-09-21 | 1964-09-23 | African Explosives & Chem | Improved explosive compositions |
GB1143267A (en) * | 1966-08-31 | 1969-02-19 | Dow Chemical Co | Process for preparing improved ammonium nitrate explosive compositions |
JPH0633212B2 (ja) * | 1983-09-01 | 1994-05-02 | 日本油脂株式会社 | 油中水型エマルション爆薬組成物 |
ES2009381A6 (es) * | 1987-11-18 | 1989-09-16 | Cbs Explosives | Composicion explosiva de mezclado en seco. |
CA2064609C (en) * | 1992-04-01 | 1996-10-29 | Sydney Oliver Smith | Explosive composition |
EP0648199B1 (en) * | 1992-06-29 | 1998-03-11 | United Technologies Corporation | Beneficial use of energy-containing wastes |
SE512666C2 (sv) * | 1993-12-16 | 2000-04-17 | Nitro Nobel Ab | Partikulärt sprängämne, tillverkningsmetod och användning |
AUPN737395A0 (en) * | 1995-12-29 | 1996-01-25 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions |
AUPQ105199A0 (en) * | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Orica Australia Pty Ltd | Method of manufacturing an explosive composition |
NZ516492A (en) * | 1999-07-09 | 2004-06-25 | Espanola Explosivos | Method and plant for in situ fabrication of explosives from water-based oxidant product |
UA72007C2 (en) * | 1999-11-07 | 2005-01-17 | Seisol Chemical Ind Ltd | An explosive composition, ammomium nitrate product in the form of particles and a method for the preparation thereof |
FI108347B (fi) * | 2000-01-04 | 2002-01-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi |
AUPR024400A0 (en) * | 2000-09-20 | 2000-10-12 | Orica Explosives Technology Pty Ltd | Sensitisation of emulsion explosives |
CA2429014C (en) * | 2000-10-26 | 2011-07-05 | Metlite Alloys Gauteng (Pty) Ltd. | Metal and metal oxide granules and forming process |
WO2002090296A2 (en) * | 2001-05-03 | 2002-11-14 | Sasol Chemical Industries Limited | Free-flowing particulate explosive |
US6982015B2 (en) * | 2001-05-25 | 2006-01-03 | Dyno Nobel Inc. | Reduced energy blasting agent and method |
NO315902B1 (no) * | 2001-12-27 | 2003-11-10 | Dyno Nobel Asa | Fremgangsmåte for fremstilling av et sensitivisert emulsjonssprengstoff |
US6955731B2 (en) * | 2003-01-28 | 2005-10-18 | Waldock Kevin H | Explosive composition, method of making an explosive composition, and method of using an explosive composition |
KR20050108269A (ko) * | 2004-05-12 | 2005-11-16 | 주식회사 삼표 | 폐플라스틱 분말을 이용한 발파 방법 |
US20080185080A1 (en) * | 2005-10-10 | 2008-08-07 | Waldock Kevin H | Heavy ANFO and a Tailored Expanded Polymeric Density Control Agent |
-
2013
- 2013-03-08 PE PE2014001387A patent/PE20142109A1/es not_active Application Discontinuation
- 2013-03-08 IN IN7817DEN2014 patent/IN2014DN07817A/en unknown
- 2013-03-08 WO PCT/AU2013/000219 patent/WO2013131139A1/en active Application Filing
- 2013-03-08 MX MX2014010687A patent/MX367609B/es active IP Right Grant
- 2013-03-08 EP EP13757419.0A patent/EP2809632B1/en not_active Not-in-force
- 2013-03-08 US US14/383,866 patent/US20150033969A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-08 AU AU2013230688A patent/AU2013230688C1/en not_active Ceased
- 2013-03-08 SG SG11201404905QA patent/SG11201404905QA/en unknown
- 2013-03-08 CN CN201380012226.7A patent/CN104159873B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-08 CA CA2864609A patent/CA2864609C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-08 BR BR112014021225-2A patent/BR112014021225B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-03-08 RU RU2014135813A patent/RU2632451C9/ru active
- 2013-03-08 MY MYPI2014002417A patent/MY166600A/en unknown
- 2013-03-08 PL PL13757419T patent/PL2809632T3/pl unknown
-
2014
- 2014-08-20 ZA ZA2014/06126A patent/ZA201406126B/en unknown
- 2014-09-04 CL CL2014002344A patent/CL2014002344A1/es unknown
- 2014-09-09 PH PH12014502006A patent/PH12014502006A1/en unknown
-
2015
- 2015-02-24 HK HK15101874.2A patent/HK1201252A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2020
- 2020-03-24 US US16/828,865 patent/US20200326170A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2893489A (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Dee Pty Ltd | Explosive compositions |
RU2098397C1 (ru) * | 1988-02-22 | 1997-12-10 | Нитро Нобель АБ | Взрывчатая композиция |
WO1992013815A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-20 | Technological Resources Pty. Ltd. | Explosives |
EP1375456A2 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-02 | Union Espanola De Explosivos S.A. | Process for the "in situ" manufacturing of explosive mixtures |
RU2253643C1 (ru) * | 2004-04-06 | 2005-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" | Взрывчатая смесь (варианты) |
RU2396240C2 (ru) * | 2007-11-16 | 2010-08-10 | Николай Петрович Смагин | Взрывчатый состав |
WO2012018655A2 (en) * | 2010-08-03 | 2012-02-09 | The Lubrizol Corporation | Ammonium nitrate fuel oil mixtures |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Эмульсионные взрывчатые вещества, перевод монографии проф. Ванг Ксюгуанга, издания Metallurgical Industry Press, Beijing, 1994г., Москва-Красноармейск, 2002 с.190-193, 200-205. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2809632T3 (pl) | 2018-10-31 |
HK1201252A1 (en) | 2015-08-28 |
AU2013230688A1 (en) | 2014-09-11 |
CA2864609A1 (en) | 2013-09-12 |
EP2809632A4 (en) | 2015-08-05 |
US20200326170A1 (en) | 2020-10-15 |
IN2014DN07817A (ru) | 2015-05-15 |
RU2014135813A (ru) | 2016-03-27 |
CA2864609C (en) | 2017-05-02 |
MX2014010687A (es) | 2014-10-13 |
WO2013131139A1 (en) | 2013-09-12 |
BR112014021225A2 (pt) | 2020-11-10 |
CL2014002344A1 (es) | 2014-12-26 |
CN104159873B (zh) | 2016-08-24 |
AU2013230688B2 (en) | 2017-09-07 |
PE20142109A1 (es) | 2014-12-13 |
CN104159873A (zh) | 2014-11-19 |
PH12014502006A1 (en) | 2014-11-24 |
EP2809632A1 (en) | 2014-12-10 |
MY166600A (en) | 2018-07-17 |
SG11201404905QA (en) | 2014-09-26 |
ZA201406126B (en) | 2016-01-27 |
MX367609B (es) | 2019-08-28 |
EP2809632B1 (en) | 2018-02-21 |
BR112014021225B1 (pt) | 2021-07-27 |
AU2013230688C1 (en) | 2018-01-04 |
US20150033969A1 (en) | 2015-02-05 |
RU2632451C9 (ru) | 2018-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2632451C2 (ru) | Модифицированное взрывчатое вещество | |
CN1137069C (zh) | 生产乳剂炸药组合物的方法及设备 | |
RU2722781C2 (ru) | Состав взрывчатого вещества и способ доставки в скважину | |
US5445690A (en) | Environmentally neutral reformulation of military explosives and propellants | |
RU2136640C1 (ru) | Способ изготовления взрывчатого вещества и взрывчатое вещество, полученное этим способом | |
EP1457474A1 (en) | Explosive | |
US20200216369A1 (en) | Explosive compositions with reduced fume | |
KR960010098B1 (ko) | 알루미늄 분말을 함유하는 유중수형 에멀젼 폭약조성물 | |
JP4818583B2 (ja) | 鈍感な高威力非火薬破砕薬剤 | |
US6214140B1 (en) | Development of new high energy blasting products using demilitarized ammonium picrate | |
RU2773247C1 (ru) | Взрывчатый состав и способ его изготовления | |
JP2003246694A (ja) | 爆 薬 | |
RU2496760C1 (ru) | Эмульсионный взрывчатый состав для ведения взрывных работ шпуровыми зарядами | |
US6702909B2 (en) | High energy explosive containing cast particles | |
WO2000078695A1 (en) | Method of manufacturing an explosive composition | |
RU2207331C2 (ru) | Способ формирования водонаполняемого взрывчатого вещества и заряда водонаполненного взрывчатого вещества, водонаполняемое взрывчатое вещество (варианты) | |
Slaughter,, Jr et al. | The use of reclaimed solid rocket propellant in commercial explosives | |
AU5200900A (en) | Method of manufacturing an explosive composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification |