RU2631447C1 - Ceramic mass for wall lining products manufacture - Google Patents

Ceramic mass for wall lining products manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2631447C1
RU2631447C1 RU2016135604A RU2016135604A RU2631447C1 RU 2631447 C1 RU2631447 C1 RU 2631447C1 RU 2016135604 A RU2016135604 A RU 2016135604A RU 2016135604 A RU2016135604 A RU 2016135604A RU 2631447 C1 RU2631447 C1 RU 2631447C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
galvanic
clay
boric acid
titanium dioxide
ceramic mass
Prior art date
Application number
RU2016135604A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александра Александровна Маркова
Евгений Сергеевич Пикалов
Олег Григорьевич Селиванов
Владимир Юрьевич Чухланов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ)
Priority to RU2016135604A priority Critical patent/RU2631447C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2631447C1 publication Critical patent/RU2631447C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method is carried out by additional titanium dioxide introduction into the ceramic mass comprising clay, galvanic slurry formed during reagent purification of galvanic shop waste water by calcium hydroxide, containing, wt %: Zn (OH)2 - 11.3; Ni (OH)2 - 2.6; Cu (OH)2 - 2.4; Cr (OH)3 - 9.3; CaOC3 - 40.3; Ca (OH)2 - 16.5; SiO2 - 7.0, and boric acid, at the following component ratio, wt %: clay - 80.0; galvanic slurry - 5.0; titanium dioxide 10.0; boric acid - 5.0.
EFFECT: increased compressive strength and frost resistance, reduced water absorption and thermal conductivity of clay based ceramics, galvanic slurry utilisation to produce environmentally friendly material.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области утилизации гальванических шламов в производстве стеновых строительных материалов из малопластичных глин и может быть использовано при изготовлении изделий для облицовки фасадов и внутренних стен.The invention relates to the field of disposal of galvanic sludge in the production of wall building materials from low-plastic clays and can be used in the manufacture of products for facing facades and internal walls.

Известен состав, включающий отходы гальванического производства в виде добавки в сырьевую смесь в количестве 1-2% [1]. Данный состав позволяет снизить температуру обжига с 1000 до 920°C, при этом прочность на сжатие изменяется, а морозостойкость повышается. Так же известна керамическая масса, состоящая из пластичной глины (68-80 вес.%), отощителя (15-30 вес.%) и отходов электрохимического производства (2-5 вес.%) [2].Known composition, including waste galvanic production in the form of additives in the raw material mixture in an amount of 1-2% [1]. This composition allows you to reduce the firing temperature from 1000 to 920 ° C, while the compressive strength changes, and frost resistance increases. A ceramic mass consisting of plastic clay (68-80 wt.%), A purifier (15-30 wt.%) And waste from electrochemical production (2-5 wt.%) Is also known [2].

Недостаток известных составов заключается в том, что введение отходов гальванического производства, позволяющее снизить температуру обжига, не давало повышения прочности изделия на сжатие.A disadvantage of the known compositions is that the introduction of waste galvanic production, allowing to reduce the firing temperature, did not increase the strength of the product in compression.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является керамическая масса с добавкой гальванического шлама [3]. С целью снижения температуры обжига, повышения прочности на сжатие и снижения вымываемости тяжелых металлов из обожженных изделий в состав массы дополнительно вводят стеклобой и борную кислоту.Closest to the technical nature of the proposed is a ceramic mass with the addition of galvanic sludge [3]. In order to reduce the firing temperature, increase the compressive strength and reduce the leachability of heavy metals from fired products, cullet and boric acid are additionally introduced into the composition of the mass.

Недостатком данного состава для стеновой керамики является сравнительно невысокая прочность на сжатие и недостаточное для решения проблемы утилизации количество вводимого гальванического шлама. Кроме того, применение стеклобоя подразумевает его предварительную подготовку, включающую сортировку, помол и просушку, что повышает энергоемкость производственного цикла. Также следует учесть, что данная добавка не отличается постоянством состава.The disadvantage of this composition for wall ceramics is the relatively low compressive strength and insufficient to solve the disposal problem the amount of input galvanic sludge. In addition, the use of cullet implies its preliminary preparation, including sorting, grinding and drying, which increases the energy intensity of the production cycle. It should also be noted that this additive does not differ in the consistency of the composition.

Отмеченные недостатки могут быть устранены путем замены стеклобоя на диоксид титана, что и предлагается в данном изобретении.The noted disadvantages can be eliminated by replacing cullet with titanium dioxide, which is proposed in this invention.

Техническими задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, являются повышение прочности на сжатии и морозостойкости, снижение водопоглощения и теплопроводности керамики на основе глин низкой пластичности при одновременной утилизации гальванического шлама в производстве экологически безопасного материала.The technical problems to which the invention is directed are to increase compressive strength and frost resistance, reduce water absorption and thermal conductivity of ceramics based on low plasticity clays while simultaneously utilizing galvanic sludge in the production of environmentally friendly material.

Поставленные задачи решаются за счет применения состава, включающего малопластичную глину, гальванический шлам, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция, содержащий, мас.%: Zn(OH)2 - 11,3; Ni(OH)2 - 2,6; Cu(OH)2 - 2,4; Cr(OH)3 - 9,3; CaCO3 - 40,3; Ca(OH)2 - 16,5; SiO2 - 7,0, борную кислоту и дополнительно содержащего в своем составе диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:The tasks are solved by the use of a composition including low-plastic clay, galvanic sludge formed during reactive wastewater treatment of the galvanic shop with calcium hydroxide, containing, wt.%: Zn (OH) 2 - 11.3; Ni (OH) 2 - 2.6; Cu (OH) 2 - 2.4; Cr (OH) 3 - 9.3; CaCO 3 - 40.3; Ca (OH) 2 - 16.5; SiO 2 - 7.0, boric acid and additionally containing titanium dioxide in the following ratio, wt.%:

Малопластичная глинаLow plastic clay 80,080.0 Гальванический шлам, образующийсяGalvanic sludge generated при реагентной очистке сточных водwith reagent wastewater treatment гальванического цеха гидроксидом кальцияplating workshop with calcium hydroxide 5,05,0 Диоксид титанаTitanium dioxide 10,010.0 Борная кислотаBoric acid 5,05,0

В данном составе предусматривается применение глины Суворотского месторождения Владимирской области, содержащая в своем составе следующие соединения (в мас.%): SiO2 - 77,2; CaO⋅Al2O3⋅2SiO2 - 5,3; Al2O3⋅2SiO2⋅H2O - 7,0; K2O⋅Al2O3⋅6SiO2 - 5,9; Na2O⋅Al2O3⋅SiO2 - 4,6. Данная глина обладает числом пластичности 5,2 и относится к малопластичным (по ГОСТ 9169-75).This composition provides for the use of clay from the Suvorot deposit in the Vladimir region, which contains the following compounds (in wt.%): SiO 2 - 77.2; CaO⋅Al 2 O 3 ⋅ 2 SiO 2 - 5.3; Al 2 O 3 ⋅ 2 SiO 2 ⋅ H 2 O - 7.0; K 2 O⋅Al 2 O 3 ⋅6SiO 2 - 5.9; Na 2 O⋅Al 2 O 3 ⋅ SiO 2 - 4.6. This clay has a plasticity number of 5.2 and is classified as low plastic (according to GOST 9169-75).

Перед использованием глина высушивается при температуре 130°C, измельчается в шаровой мельнице с отбором фракции менее 0,63 мм, гальванический шлам также просушивается при температуре 130°C и подвергается помолу в шаровой мельнице до степени перетира не более 40 мкм (по ГОСТ 6589-74).Before use, the clay is dried at a temperature of 130 ° C, crushed in a ball mill with a fraction selection of less than 0.63 mm, the galvanic sludge is also dried at a temperature of 130 ° C and subjected to grinding in a ball mill to a milling degree of not more than 40 microns (according to GOST 6589- 74).

Использование гальванического шлама подобного состава будет способствовать интенсивному выделению углекислого газа при обжиге при температурах около 900°C за счет разложения карбоната кальция. Это будет способствовать порообразованию и снижению теплопроводности готовых изделий. Однако это одновременно понизит прочность и морозостойкость керамики и приведет к росту водопоглощения.The use of galvanic sludge of a similar composition will contribute to the intensive release of carbon dioxide during firing at temperatures of about 900 ° C due to the decomposition of calcium carbonate. This will contribute to pore formation and lower thermal conductivity of finished products. However, this will simultaneously reduce the strength and frost resistance of ceramics and lead to increased water absorption.

В связи с этим в состав керамики вводится диоксид титана марки Р-02 (ГОСТ 9808-84), который хорошо взаимодействует с кремнеземом и щелочными оксидами и при температурах свыше 1250°C образует стекловидную фазу и приводит к самоглазурованию изделий. При этом открытые поры переходят в закрытые, снижая водопоглощение и повышая морозостойкость. Образование стекловидной фазы также способствует обезвреживанию тяжелых металлов, так как с одной стороны часть из них участвует в реакциях с образованием титанатов, составляющих стекловидную фазу, а с другой стороны стекловидная фаза затрудняет миграцию остальной их части в окружающую среду.In this regard, P-02 grade titanium dioxide (GOST 9808-84) is introduced into the ceramic composition, which interacts well with silica and alkaline oxides and forms a vitreous phase at temperatures above 1250 ° C and leads to self-glazing of products. In this case, open pores turn into closed ones, reducing water absorption and increasing frost resistance. The formation of the vitreous phase also contributes to the neutralization of heavy metals, since on the one hand part of them is involved in reactions with the formation of titanates that make up the vitreous phase, and on the other hand, the vitreous phase makes it difficult to migrate the rest to the environment.

Для снижения температуры синтеза титанатов за счет повышения количества стекловидной фазы, образующейся при обжиге керамики, в состав вводится борная кислота марки В 2-го сорта (ГОСТ 18704-78). Кроме того, повышение количества образующейся стекловидной фазы позволяет связать частицы керамики между собой в прочную структуру, что способствует уплотнению материла и дополнительно затрудняет миграцию тяжелых металлов в окружающую среду.In order to lower the synthesis temperature of titanates by increasing the amount of the vitreous phase formed during firing of ceramics, grade 2 boric acid is introduced into the composition (GOST 18704-78). In addition, an increase in the amount of the vitreous phase formed allows ceramic particles to be bonded to each other in a strong structure, which contributes to the compaction of the material and further complicates the migration of heavy metals into the environment.

Кроме борной кислоты температуру синтеза титанатов снижают гидроксиды и карбонат кальция, содержащиеся в гальваническом шламе и образующие после разложения активные оксиды. Они же приводят к формированию мелкодисперсной структуры обожженной керамики.In addition to boric acid, the temperature of the synthesis of titanates is reduced by hydroxides and calcium carbonate contained in the galvanic sludge and forming active oxides after decomposition. They also lead to the formation of a finely divided structure of fired ceramics.

Выбор содержания компонентов в шихте также направлен на достижение поставленных технических задач.The choice of the content of the components in the charge is also aimed at achieving the technical objectives.

В связи с необходимостью получения экологически безопасного материала количество вводимого гальванического шлама было ограничено 5 мас.%. Кроме того, при высоком содержании гальванического шлама в шихте при обжиге возникает высокое внутреннее давление, приводящее к образованию трещин в объеме материала и нарушению правильности формы изделий. Более низкое содержание не позволяет достичь пористости, достаточной для снижения теплопроводности, и утилизировать максимально возможное количество гальванического шлама.Due to the need to obtain environmentally friendly material, the amount of input galvanic sludge was limited to 5 wt.%. In addition, with a high content of galvanic sludge in the charge during firing, high internal pressure arises, leading to the formation of cracks in the volume of the material and the violation of the correct shape of the products. The lower content does not allow to achieve a porosity sufficient to reduce thermal conductivity, and to dispose of the maximum possible amount of galvanic sludge.

При введении диоксида титана в количестве меньше 5 мас.% не происходит самоглазурования изделий и их физико-механические свойства меняются незначительно в связи с малым количеством образующихся титанатов. Введение свыше 10 мас.% диоксида титана практически не приводит к дальнейшему повышению прочности, но приводит к потере формы изделиями и повышает себестоимость производства.When titanium dioxide is introduced in an amount of less than 5 wt.%, The products do not self-glaze and their physicomechanical properties change insignificantly due to the small amount of titanates formed. The introduction of more than 10 wt.% Titanium dioxide practically does not lead to a further increase in strength, but leads to a loss of shape of the products and increases the cost of production.

Введение менее 5 мас.% борной кислоты недостаточно для снижения температуры синтеза титанатов, а введение свыше 5 мас.% также приводит к избытку стекловидной фазы и как следствие к потере формы изделиями, а также снижению экологической безопасности, что связано с токсичностью самой борной кислоты. Также повышает себестоимость производства.The introduction of less than 5 wt.% Boric acid is not enough to lower the temperature of the synthesis of titanates, and the introduction of more than 5 wt.% Also leads to an excess of the vitreous phase and, as a result, to loss of shape in products, as well as a decrease in environmental safety, which is associated with the toxicity of boric acid itself. Also increases the cost of production.

Обоснованность и преимущества заявляемого изобретения основаны на измерении физико-механических и эксплуатационных показателей с различным содержанием гальванического шлама (от 1 до 10 мас.%), диоксида титана (от 1 до 15 мас.%) борной кислоты (от 1 до 10 мас.%).The validity and advantages of the claimed invention are based on the measurement of physical, mechanical and operational indicators with different contents of galvanic sludge (from 1 to 10 wt.%), Titanium dioxide (from 1 to 15 wt.%) Boric acid (from 1 to 10 wt.% )

Предпочтительна реализация заявляемого изобретения по следующей технологии: предварительно измельченные и высушенные глина и гальванический шлам, а также диоксид титана стандартной тонкости помола и борная кислота тщательно перемешиваются в сухом состоянии соответствии с заданной рецептурой. Полученная смесь дополнительно перемешивается с добавлением 8 мас.% воды и из готовой шихты получают сырец при давлении прессования 15 МПа. Затем, минуя стадию обжига, сырец нагревается до 1050°C при скорости нагрева 5°C/мин и выдерживается при максимальной температуре в течение получаса.Preferred is the implementation of the claimed invention according to the following technology: pre-ground and dried clay and galvanic sludge, as well as titanium dioxide of standard fineness and boric acid, are thoroughly mixed in a dry state in accordance with a given formulation. The resulting mixture is additionally mixed with the addition of 8 wt.% Water and raw material is obtained from the finished mixture at a compression pressure of 15 MPa. Then, bypassing the firing stage, the raw material is heated to 1050 ° C at a heating rate of 5 ° C / min and maintained at maximum temperature for half an hour.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:The invention is illustrated by the following examples:

1. К 80 мас.% глины добавляют 1 мас.% гальванического шлама, 2,5 мас.% диоксида титана и 1 мас.% борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии.1. To 80 wt.% Clay add 1 wt.% Galvanic sludge, 2.5 wt.% Titanium dioxide and 1 wt.% Boric acid, mix and get the material according to the specified technology.

2. К 89 мас.% глины добавляют 7,5 мас.% гальванического шлама, 1 мас.% диоксида титана и 2,5 мас.% борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии.2. To 89 wt.% Clay add 7.5 wt.% Galvanic sludge, 1 wt.% Titanium dioxide and 2.5 wt.% Boric acid, mix and get the material according to the specified technology.

3. К 85 мас.% глины добавляют 5 мас.% гальванического шлама, 5 мас.% борной кислоты и 5 мас.% диоксида титана, перемешивают и получают материал по указанной технологии.3. To 85 wt.% Clay add 5 wt.% Galvanic sludge, 5 wt.% Boric acid and 5 wt.% Titanium dioxide, mix and get the material according to the specified technology.

4. К 80 мас.% глины добавляют 5 мас.% гальванического шлама, 10 мас.% диоксида титана и 5 мас.% борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии.4. To 80 wt.% Clay add 5 wt.% Galvanic sludge, 10 wt.% Titanium dioxide and 5 wt.% Boric acid, mix and get the material according to the specified technology.

5. К 75 мас.% глины добавляют 10 мас.% гальванического шлама, 5 мас.% диоксида титана и 10 мас.% борной кислоты, перемешивают и получают материал по указанной технологии.5. To 75 wt.% Clay add 10 wt.% Galvanic sludge, 5 wt.% Titanium dioxide and 10 wt.% Boric acid, mix and get the material according to the specified technology.

Свойства материалов, полученных с использованием известного и предлагаемого составов, приведены в таблице 1The properties of the materials obtained using the known and proposed compositions are shown in table 1

Figure 00000001
Figure 00000001

Источники информацииInformation sources

1. О.И. Никитина, В.И. Никитин. Использование добавок осадка гальваностоков в производстве кирпича // Промышленность строительных материалов. Экспресс-информация. Серия 4. Вып. 9. - М.: ВНИИЭСМ, 1988. С. 2-3.1. O.I. Nikitina, V.I. Nikitin. The use of additives sludge electroplating in the production of bricks // Industry of building materials. Express information. Series 4. Vol. 9. - M .: VNIIESM, 1988.S. 2-3.

2. Авторское свидетельство СССР 922098, кл. С04В 33/00, 1982.2. Copyright certificate of the USSR 922098, cl. C04B 33/00, 1982.

3. Патент на изобретение №2200721, кл. С04В 33/00, 2003.3. Patent for invention No. 2200721, class. СВВ 33/00, 2003.

Claims (2)

Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий, включающая глину, гальванический шлам и борную кислоту, отличающаяся тем, что она содержит гальванический шлам, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция, содержащий, мас.%: Zn(OH)2 - 11,3; Ni(OH)2 - 2,6; Cu(OH)2 - 2,4; Cr(OH)3 - 9,3; CaCO3 - 40,3; Са(ОН)2 - 16,5; SiO2 - 7,0, что позволяет применять малопластичные глины, и дополнительно содержит в своем составе диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ceramic mass for the manufacture of wall cladding products, including clay, galvanic sludge and boric acid, characterized in that it contains galvanic sludge formed during the reactive treatment of wastewater of the galvanic shop with calcium hydroxide, containing, wt.%: Zn (OH) 2 - 11 , 3; Ni (OH) 2 - 2.6; Cu (OH) 2 - 2.4; Cr (OH) 3 - 9.3; CaCO 3 - 40.3; Ca (OH) 2 - 16.5; SiO 2 - 7.0, which allows the use of low-plastic clays, and additionally contains titanium dioxide in the following ratio of components, wt.%: Малопластичная глинаLow plastic clay 80,080.0 Гальванический шлам, образующийсяGalvanic sludge generated при реагентной очистке сточных водwith reagent wastewater treatment гальванического цеха гидроксидом кальцияplating workshop with calcium hydroxide 5,05,0 Диоксид титанаTitanium dioxide 10,010.0 Борная кислотаBoric acid 5,05,0
RU2016135604A 2016-09-01 2016-09-01 Ceramic mass for wall lining products manufacture RU2631447C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016135604A RU2631447C1 (en) 2016-09-01 2016-09-01 Ceramic mass for wall lining products manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016135604A RU2631447C1 (en) 2016-09-01 2016-09-01 Ceramic mass for wall lining products manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2631447C1 true RU2631447C1 (en) 2017-09-22

Family

ID=59931208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016135604A RU2631447C1 (en) 2016-09-01 2016-09-01 Ceramic mass for wall lining products manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2631447C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672685C1 (en) * 2017-10-20 2018-11-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mass for the manufacture of facade tiles
RU2685581C1 (en) * 2018-05-28 2019-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mass for manufacture of facing ceramic products
RU2698369C1 (en) * 2018-05-28 2019-08-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making construction articles
RU2698368C1 (en) * 2018-05-28 2019-08-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making facade cladding and heat-insulating ceramics
RU2706285C1 (en) * 2018-06-13 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making front articles

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU922091A1 (en) * 1979-04-26 1982-04-23 Предприятие П/Я Г-4671 Method for strengthening optical components
EP0426813A1 (en) * 1989-05-31 1991-05-15 Steirische Magnesit Ind Ag Process for manufacturing clinkers.
RU2425817C1 (en) * 2010-02-25 2011-08-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method to make porous wall ceramics

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU922091A1 (en) * 1979-04-26 1982-04-23 Предприятие П/Я Г-4671 Method for strengthening optical components
EP0426813A1 (en) * 1989-05-31 1991-05-15 Steirische Magnesit Ind Ag Process for manufacturing clinkers.
RU2425817C1 (en) * 2010-02-25 2011-08-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method to make porous wall ceramics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU 2200721 C2, ; 22.07. 2003. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672685C1 (en) * 2017-10-20 2018-11-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mass for the manufacture of facade tiles
RU2685581C1 (en) * 2018-05-28 2019-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mass for manufacture of facing ceramic products
RU2698369C1 (en) * 2018-05-28 2019-08-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making construction articles
RU2698368C1 (en) * 2018-05-28 2019-08-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making facade cladding and heat-insulating ceramics
RU2706285C1 (en) * 2018-06-13 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Ceramic mixture for making front articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2631447C1 (en) Ceramic mass for wall lining products manufacture
KR20070095767A (en) A process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash blast and blast furnace slag
Castaldelli et al. Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders
CN102795798B (en) Method for enhancing strength of sodium hydroxide excited slag cement by using sodium chloride
CN105130317A (en) High strength debris aerated brick
KR101696716B1 (en) Manufacturing method of high-strength artificial stone block using tailing
RU2425817C1 (en) Method to make porous wall ceramics
RU2638596C1 (en) Charge for producing acid-resistant ceramics
CN105523775A (en) An iron mine tailing aerated concrete block and a preparing method thereof
RU2466108C2 (en) Binder
TWI596076B (en) Artificial lightweight aggregate used for construction and building material and manufacturing method thereof
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2465235C1 (en) Crude mixture for making silicate bricks
JP7041918B2 (en) Geopolymer cured product with high bending performance and its manufacturing method
RU2698369C1 (en) Ceramic mixture for making construction articles
RU2711215C1 (en) Charge for making thermally and chemically resistant ceramic articles
RU2376258C1 (en) Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items
KR101870135B1 (en) Hydraulic Lime Mortar Composition Using Low Grade Dolomite And Manufacturing Method Thereof
RU2614341C1 (en) Ceramic mass
RU2778880C1 (en) Alkaline glass binder
RU2664288C1 (en) Ceramic mixture
RU2561438C1 (en) Composite material based on terra silicea of sukholozhskoye field of sverdlovsk region
RU2484063C1 (en) Raw mix for manufacturing of ceramic thermal insulating building materials
RU2703061C1 (en) Mixture for production of silicate brick
CN104591589B (en) A kind of preparation method of construction material concrete composite additive

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180902