RU2630687C1 - Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива - Google Patents

Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2630687C1
RU2630687C1 RU2017101383A RU2017101383A RU2630687C1 RU 2630687 C1 RU2630687 C1 RU 2630687C1 RU 2017101383 A RU2017101383 A RU 2017101383A RU 2017101383 A RU2017101383 A RU 2017101383A RU 2630687 C1 RU2630687 C1 RU 2630687C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
medium
hydrocarbons
solid
reactor
liquid
Prior art date
Application number
RU2017101383A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Александрович Бесчетнов
Original Assignee
Спивак Алина Владимировна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Спивак Алина Владимировна filed Critical Спивак Алина Владимировна
Priority to RU2017101383A priority Critical patent/RU2630687C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630687C1 publication Critical patent/RU2630687C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
    • C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива как источника энергии. Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, и получения из них синтетического жидкого топлива основан на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом. Способ заключается в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами. Способ отличается тем, что используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и водой, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива. Технический результат - переработка твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, получение из них синтетического жидкого топлива без использования растворителей и/или катализаторов. 4 ил., 2 пр.

Description

Изобретение относится к области производства утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации различных промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива, как источника энергии.
Предлагаемый способ также пригоден для экологических целей, например, для переработки помета животных и птиц, а также для снижения класса промышленной опасности отходов.
Конкретно изобретение может быть использовано в области переработки твердых отходов, содержащих углеводороды (уголь, угольные шламы, горючие сланцы, древесина), жидких углеводородов со сложными С-С связями от С60 и выше (нефть, нефтешламы, мазут, отработанные автомасла), а также материалов, содержащих углеводороды (мусор, авторезина, полиэтиленовая тара, помет животных и птиц и т.п.), путем электрогидравлического разрушения их молекулярных структур и распада длинных и/или сложных молекул на более мелкие и/или простые с помощью воздействия на эти структуры управляемого высоковольтного низкочастотного импульсного электрического разряда и получения из них синтетического жидкого топлива (далее - СЖТ). Наличие воды обеспечивает процесс необходимыми для образования мелких и/или простых молекул активными частицами свободных радикалов Н, О, ОН, образующихся в зоне электрического разряда, а также, облегчает перемещение твердых углеводородов и/или материалов, содержащих твердые углеводороды, в зонах их подготовки и переработки. При последующей обработке СЖТ ректификацией и крекингом, производится его обезвоживание и получение из него печных и моторных топлив и других жидких углеводородов.
Под СЖТ понимается жидкость от светло-коричневого до черного цвета, с возможными следами воды, с предельными значениями (см. таблицу):
- температурой выкипания при перегонке (Т, °С), 60÷480°С;
- кинематической вязкостью (V, сСт), до 60 сСт,
- плотностью (Р, кг/м3), до 1,05 кг/м3,
- теплотворностью (Q, МДж), не менее 40 МДж.
Первые попытки ожижения твердых углеводородов, а именно каменных углей, предпринимались в начале 20-го века в Германии. Наиболее известными, на сегодняшний день, принято считать: процесс Фишера-Тропша, пиролиз, гидрогенизация с использованием различных водородо-донорных растворителей и катализаторов, крекинг под давлением. Большинство технических решений направлено на ожижение каменных углей.
Например, известен способ гидрогенизации угля, представленный в патенте [RU 2391381, МПК C10G 1/04, C10G 1/06 от 03.02.2009, опубликован 10.06.2010]. В данном способе представлено ожижение угля путем его измельчения высоковольтным электрическим разрядом до 0,2÷0,1 мм от конденсаторов накопителей через электрические пробойники и растворения органическим растворителем, в присутствии 5% мас. воды, необходимой для образования свободных частиц радикалов, позволяющим растворителю вступать в реакции с частицами угля. Этот способ представлен, так же как способ повышения конверсии угля от 40 до 90% и снижения капитальных затрат на технологическое оборудование, в противовес патенту [RU 2280673, МПК C10G 1/06 от 2004.12.24, опубликован 2006.07.27], где используется оборудование для кавитационного смешивания угля с растворителем, которое занимает значительную долю капитальных затрат при организации ожижения угля таким способом.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ гидрогенизации угля и/или углеродосодержащих отходов, представленный в патенте RU 2527944 (МПК C10G 1/04, C10G 1/06 от 25.06.2012, опубликован 10.09.2014). В данном способе, так же, как и в предыдущем способе, но уже в семи вариантах, представлено ожижение угля и/или углеродосодержащих отходов путем его измельчения высоковольтным электрическим разрядом и растворения органическим растворителем, в присутствии 5% мас. воды, необходимой для образования свободных частиц радикалов, позволяющим растворителю вступать в реакции с частицами угля. Вариативность этого способа достигается за счет применения для измельчения различных видов электрического разряда, переменного и постоянного, дугового и прямоугольного, монополярного и биполярного, а также с промежуточным проведением гидродинамической обработки для более глубокого измельчения за счет энергии кавитационных пузырьков и увеличения процента конверсии угля и/или углеродосодержащих отходов от 90 до 94%.
Недостатком указанных решений является то, что оба они нуждаются в применении органического растворителя - мазута, тяжелого нефтяного остатка, тяжелых масел и т.п., - в пропорциях уголь/растворитель, равных 1/2.
Технической задачей, решаемой представляемым изобретением, является переработка твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получение из них синтетического жидкого топлива без использования, при этом, растворителей и/или катализаторов.
Представленный способ основан на методике электрогидравлического эффекта (Л.А. Юткин. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Изд. Машиностроение, 1986) и на явлениях, происходящих в жидкостях вблизи электрических разрядов (К. Симионеску, К. Опреа. Механохимия высокомолекулярных соединений. Изд. Мир, 1970).
Техническая задача в предлагаемом способе решается за счет того, что в способе переработки углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, основанном на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом и заключающемся в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами, причем используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и воды, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов, так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия по пути движения водно-сырьевой среды увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс, с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива.
Твердые отходы, содержащие углеводороды, предварительно подают ленточным конвейером на шредер для их первичного измельчения.
Металлические включения отделяются магнитным барабаном.
При необходимости производят повторное измельчение твердых углеводородов в роторной дробилке и просеивание через сито с диаметром отверстия сита 1 мм, после чего смешивают с водой и подают в импульсный реактор.
По окончании производят выпаривание углеводородов из синтетического жидкого топлива.
Регулирование частоты f, Гц, и длительности импульсов Ti, мс, в указанных диапазонах для различных структур углеводородов, позволяет достигать, в начале, измельчения структур до бесконечно малого состояния, при равномерном смещении сырья в канале трубчатого импульсного реактора, имеющего 3 зоны электрических разрядов, и, в конце концов, деструкции связей С-С, а также С-связей различных химических элементов, входящих в эти структуры. Равномерное смещение (подача) сырья в канале трубчатого импульсного реактора, искажающее возникающие стримеры, также позволяет аппаратуре управления электрическим разрядом сдерживать пиковые значения токов в диапазоне до 100 А.
Figure 00000001
Частицы активных свободных радикалов Н, О, ОН, образующиеся вблизи электрических разрядов, являются заменителями в разрушенных связях и препятствуют восстановительным реакциям. Сложные структуры углеводородов разрушаются до антраценов - С14Н10, нафталинов - С10H8, бензолов - С6H6 и их модификаций в вариантах соединений между собой, с себе подобными и с Н, О, ОН. Величина разряда, в зависимости от структур и необходимого состава получаемых жидких углеводородов, колеблется от 6 до 10 кВ. Процесс проводится при атмосферном давлении, при температуре +5÷50°С.
Основываясь на малой сжимаемости жидкости при гидравлическом ударе вследствие воздействия кавитационных волн, возбуждаемых электрическим разрядом, и на сложности структур твердых углеводородов и жидких углеводородов со сложными С-С связями от С60 и выше, содержащихся в твердых и жидких отходах, для различных структур расчетным или опытным путем можно определить подобраны параметры состава водно-сырьевой среды и воздействующих электрических разрядов, необходимые для создания электрическим разрядом ударного давления мощностью, способной разорвать химические связи в зоне возникновения и радиального распространения стримеров - ветвей проникновения разрядов в водно-сырьевую среду.
Технические результаты глубины конверсии при определенных частотах и длинах импульсов различного рода твердых и жидких отходов в синтетическое жидкое топливо, полученные при их переработке представленным способом, приведены в таблице.
На фиг. 1 показан график 1, схематично изображающий гидравлический удар, применяемый ранее.
На фиг. 2 показан график 2, схематично, изображающий гидравлический удар, применяемый в предлагаемом способе
На фиг. 3 показана схема оборудования, использующегося, например, при переработке угольных шламов.
На фиг. 4 показан фрагмент сборочного чертежа импульсного реактора.
На графике 1 (фиг. 1), схематично, изображен гидравлический удар, применяемый ранее Л.А. Юткиным и применяемый, также, в описанных ранее известных способах. Где U, В - напряжение разряда в вольтах, I, А - величина тока в амперах, Т, мс - время протекания разряда в милисекундах. В момент разряда в среде возникают две кавитационные волны - прямая, направленная в среду перпендикулярно стримеру, и обратная, направленная на возврат в первоначальное состояние.
На графике 2 (фиг. 2), также схематично, изображен представляемый способ, где U, В - напряжение разряда в вольтах, I, А - величина тока в амперах, Т, мс - время протекания разряда в милисекундах, f, Гц - частота импульсов в герцах, Ti, мс - длительность импульса в милисекундах, Ti*, мс - длительность действия напряженной кавитационной волны, регулируемое аппаратурой управления импульсного реактора, которая способствует расширению диаметра стримеров и, как следствие, более глубокой деструкции и текучести структур молекул сложных углеводородов. По аналогии с механическим воздействием кавитационные волны импульсных разрядов воздействуют на среду как одиночные удары молотком, в первом случае (График 1), и нагруженный перфоратор во втором (График 2).
Сырье, твердые углеводороды и/или материалы, содержащие твердые углеводороды, подается ленточным конвейером 1 (фиг. 3) на шредер 3 для его первичного измельчения, металлические включения отделяются магнитным барабаном и собираются в отборник 2. Затем сырье поступает в роторную дробилку 4 с диаметром отверстия сита 1 мм и вторично доизмельчается. Далее сырье поступает в смесители 5 и 6 и смешивается с водой, подаваемой насосом 7 из емкости 8. Дозировка всех составляющих смеси осуществляется откалиброванными реле времени, включающими двигатели подающих агрегатов. Наличие двух смесителей обеспечивает непрерывность процесса работы оборудования в течение заданного времени. Из обоих смесителей, поочередно, шламовым насосом 9 смесь подается в импульсный реактор 10. После обработки смеси в импульсном реакторе смесь, имеющая в своем составе твердую зольную составляющую сырья, воду и образовавшееся синтетическое жидкое топливо, подается на сепаратор 11 для разделения жидкой и твердой фракций. Синтетическое жидкое топливо, в смеси с водой, насосом 13 перекачивается в емкость 14 для хранения, а твердая составляющая отбирается в отборник 12. Отбор синтетического жидкого топлива для дальнейшего его обезвоживания и перегонки в товарные нефтепродукты осуществляется насосом 15. Образующийся в процессе работы импульсного реактора синтез-газ удаляется по трубопроводу. При переработке жидких углеводородов со сложными С-С связями от С60 и выше, а также, других видов отходов, состав оборудования, кроме импульсного реактора 10, может быть изменен.
Движение водно-сырьевой смеси производится равномерной подачей шламовым насосом по направлению от А к В (фиг. 4) и обеспечивает постоянное смещение среды в трубе реактора. Смещение сырья не позволяет образовываться устоявшимся стримерам, постоянно изменяя их и провоцируя на создание новых направлений в пределах зоны действия спаренных электродов. На электроды подается импульсный электрический разряд. Распределение электрического сопротивления среды между электродами и между электродами и стенками трубы реактора создает зону проникновения стримеров в среду, в виде искаженной сферы S, показанной на Фиг. 2. Пары электродов включают импульсы с различной длиной и частотой, это позволяет регулировать состав синтетического жидкого топлива по шкале вязкости V от 1 до 60 сСт, ориентируясь на определенные нефтепродукты при последующей перегонке. Уровень сырья внутри реактора, область, контролируется тремя последовательными датчиками уровня, что является зашитой от возникновения электрической дуги. Образовавшийся синтез-газ, представляет из себя смесь из паров воды, газов с содержанием углерода С1…4 и газов, полученных на основе примесей и элементов внутримолекулярных вкраплений сырья, связанных активными водородом и кислородом, таких как H2S, SO2, NO2 и т.п., удаляется через патрубки С.
Примеры использования изобретения
Пример 1. При использовании изобретения для утилизации помета животных и птиц из существующих способов утилизации полностью исключается цикл буртового вылеживания, необходимый для разложения и испарения вредных веществ в будущих удобрениях и наносящий максимальный вред окружающей среде. Помет перерабатывается сразу после удаления его из помещений содержания животных и птиц и переводится из III класса - умеренно опасные, по ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.», в V класс - практически неопасные. Продуктами переработки становятся твердые и жидкие удобрения, без содержания гельминтов и вредоносных бактерий, а также, жидкие ароматические углеводороды, пригодные для непосредственного использования их в качестве углеводородного топлива. Сырьем для образования жидких углеводородов, в данном случае, становятся органические вещества помета, в большинстве своем представляющие структуры фрагментов бензольного кольца С6Нn, где n=0…6. Мочевая кислота (C5H4N4O3), под воздействием активного кислорода и водорода, разлагается на углекислый газ (СО2), аммиак (NH3) и оксид азота (NO2).
Пример 2. Изобретение может быть использовано в угольной промышленности. Переработка угля может быть технически организована непосредственно в угольных забоях, оборудование может быть изготовлено во взрывозащитном исполнении, процесс организован с соблюдением всех норм и правил Ростехнадзора. Применение изобретения, в этом случае, позволит выдавать из угольных забоев не уголь, а синтетическую нефть, оставляя в недрах зольную составляющую угля. Соответственно, отпадет надобность и в обогащении углей (кроме коксующихся, применяемых в металлургии). Значительно сократится нагрузка на подвижной состав и железные дороги. Сократится капиталоемкость проектов по освоению новых угольных месторождений в РФ, таких как Эльгинское в Якутии и прочие, появится возможность снабжения таких районов собственными нефтепродуктами. Использование изобретения, возможно, не сократит металлоемкость производств, обеспечивающих оборудованием и машинами угольную отрасль, но позволит производить принципиально новые образцы и виды оборудования, попутно модернизируя существующие предприятия-изготовители и создавая новые.
Продукты переработки синтетической нефти, получаемой из углей, позволят пересмотреть принцип получения тепла и электроэнергии из углей, увеличив, при этом, общий энергетический КПД угольной отрасли в целом. Изменение этого принципа, исходя из того, что сжигание углей наносит больший вред окружающей среде, чем использование при этом нефтепродуктов, позволит сократить агрессивное влияние человека на природу.

Claims (1)

  1. Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, и получения из них синтетического жидкого топлива, основанный на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом, заключающийся в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами, отличающийся тем, что используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и водой, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива.
RU2017101383A 2017-01-16 2017-01-16 Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива RU2630687C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017101383A RU2630687C1 (ru) 2017-01-16 2017-01-16 Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017101383A RU2630687C1 (ru) 2017-01-16 2017-01-16 Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2630687C1 true RU2630687C1 (ru) 2017-09-12

Family

ID=59893751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017101383A RU2630687C1 (ru) 2017-01-16 2017-01-16 Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2630687C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2203922C1 (ru) * 2002-01-25 2003-05-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Способ и установка для переработки влагосодержащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо
RU2280673C1 (ru) * 2004-12-24 2006-07-27 Учреждение Институт органического синтеза Уральского отделения Российской академии наук Способ ожижения бурых углей
RU2368646C1 (ru) * 2008-04-28 2009-09-27 Анатолий Николаевич Литвиненко Способ улучшения качества углеводородных топлив
RU2391381C1 (ru) * 2009-02-03 2010-06-10 Институт сильноточной электроники СО РАН Способ ожижения каменного угля
RU2453581C1 (ru) * 2011-04-07 2012-06-20 Юрий Анатольевич Нагель Способ крекинга нефти и нефтепродуктов путем воздействия импульсными электрическими разрядами и устройство для его осуществления
RU2524110C2 (ru) * 2012-11-08 2014-07-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления
RU2527944C2 (ru) * 2012-06-25 2014-09-10 Юрочкин Сергей Викторович Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты)

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2203922C1 (ru) * 2002-01-25 2003-05-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Способ и установка для переработки влагосодержащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо
RU2280673C1 (ru) * 2004-12-24 2006-07-27 Учреждение Институт органического синтеза Уральского отделения Российской академии наук Способ ожижения бурых углей
RU2368646C1 (ru) * 2008-04-28 2009-09-27 Анатолий Николаевич Литвиненко Способ улучшения качества углеводородных топлив
RU2391381C1 (ru) * 2009-02-03 2010-06-10 Институт сильноточной электроники СО РАН Способ ожижения каменного угля
RU2453581C1 (ru) * 2011-04-07 2012-06-20 Юрий Анатольевич Нагель Способ крекинга нефти и нефтепродуктов путем воздействия импульсными электрическими разрядами и устройство для его осуществления
RU2527944C2 (ru) * 2012-06-25 2014-09-10 Юрочкин Сергей Викторович Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты)
RU2524110C2 (ru) * 2012-11-08 2014-07-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) Способ быстрого пиролиза биомассы и углеводородсодержащих продуктов и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Islam Petroleum sludge, its treatment and disposal: A review
Fang et al. Analysis of catalytic pyrolysis of municipal solid waste and paper sludge using TG-FTIR, Py-GC/MS and DAEM (distributed activation energy model)
US8057666B2 (en) Biomass and waste plastics to neodiesel and valuable chemicals via supercritical water
AU2015262444A1 (en) Device and method for treating organic-material-containing water
Aburas et al. The pyrolizing of waste lubricating oil (WLO) into diesel fuel over a supported calcium oxide additive
Acosta et al. Production of oil and char by intermediate pyrolysis of scrap tyres: influence on yield and product characteristics
WO1999015605A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur aufwertung von energie- und chemierohstoffen durch reaktion mit geringpreisigen rohstoffen
Sadikov et al. The effect of electrically conductive additives on the plasma pyrolysis of heavy hydrocarbons
EA200900610A1 (ru) Способ получения водотопливной эмульсии и композиционного многокомпонентного топлива
RU2630687C1 (ru) Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива
Shaw et al. Plastic to oil
DE3820317C2 (ru)
IT201800004367A1 (it) Procedimento per la produzione di combustibile da materiale contenente carbonio
RU2422493C1 (ru) Способ крекинга углеводородов и плазменный реактор для его осуществления
Aitkaliyeva et al. Oil Sludge and Methods of Its Disposal.
Murko et al. Deep processing of organic mass of finely dispersed coal waste
RU2654028C1 (ru) Электродегидратор
Gorbunov et al. Processing and recycling of rubber and oil wastes into hydrocarbon fuel by method of physico-chemical activation
RU2628611C1 (ru) Способ переработки тяжелого нефтяного сырья
Mussina et al. Mechanochemical activation of the organic mass of coal tar and catalytic hydrogenation of coal
RU2490308C1 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
Thong et al. A Review of Crude Oil Extraction Methods from Petroleum Sludge
CN102350431B (zh) 从含原油废弃物中分离有机物油份的方法
Khlibyshyn et al. The study of the fabrication of bitumen from acid tars and oil residues
Portela et al. Application of hydrothermal processes to biomass and organic wastewaters to produce sustainable energy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190117