RU2630010C2 - Mine agitator for foam suspension - Google Patents

Mine agitator for foam suspension Download PDF

Info

Publication number
RU2630010C2
RU2630010C2 RU2016104574A RU2016104574A RU2630010C2 RU 2630010 C2 RU2630010 C2 RU 2630010C2 RU 2016104574 A RU2016104574 A RU 2016104574A RU 2016104574 A RU2016104574 A RU 2016104574A RU 2630010 C2 RU2630010 C2 RU 2630010C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
hollow screw
blades
mixer
suspension
Prior art date
Application number
RU2016104574A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016104574A (en
Inventor
Ботао ЦИНЬ
И Лу
Фанлэй ЛИ
Чао ЧЖУ
Юйвэй ЦЗЯ
Цюаньлинь ШИ
Хунминь ШЭНЬ
Original Assignee
Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи filed Critical Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Publication of RU2016104574A publication Critical patent/RU2016104574A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2630010C2 publication Critical patent/RU2630010C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1269—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices for making cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/142—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying screw-blades
    • B28C5/143—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying screw-blades for materials flowing continuously through the mixing device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1246—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B01F23/2351—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B01F27/1921—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements comprising helical elements and paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2122—Hollow shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B01F35/412—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: mine agitator for the foam suspension, containing the mixer housing (7) and the hollow screw rod (5), mounted inside the agitator housing (7); the agitator housing (7) is provided with the inlet (1) for the two-phase gas-liquid foam, that is located at the front end of the agitator, the suspension inlet (2) at the rear end and the hand valve (15) and the foam suspension outlet (16) at the rear end of the agitator; the hollow screw rod is equipped with the front bearing (3) at the forward end of the agitator and the rear bearing (13) at the rear end of the agitator; the front bearing and the rear bearing are fixed inside the agitator housing with the help of the support bracket (14), respectively; the hollow screw rod is the hollow rod, that has several helical blades, welded evenly on the agitator, and the plurality of flow direction holes (8), evenly spaced along the rod; several drive blades are installed on the front part of the hollow screw rod in front of the inlet for two-phase gas-liquid foam, the angle of the drive blades installation is 30-40°.
EFFECT: agitator has the low foam fracture rate and the high quality of foam mixing and is able to produce the large flow of foam suspension continuously.
8 cl, 3 dwg

Description

I. Область примененияI. Scope

Настоящее изобретение относится к мешалке, в частности к шахтной мешалке для пенистой суспензии. The present invention relates to a mixer, in particular to a shaft mixer for foam suspension.

II. ПредпосылкиII. Background

Самовозгорание угля является одной из главных опасностей, которая ставит под серьезную угрозу безопасность работников на подземных участках и при работе на очистных забоях, и может привести к существенным экономическим потерям, поэтому приходится с этим бороться, чтобы обеспечить безопасность производства в угольных шахтах в Китае. В качестве средства остановки утечки, исключения поступления кислорода и материала для предупреждения и ликвидации пожаров на угольных шахтах пенистая суспензия станет новым направлением в сфере материалов для вбрызгивания для предотвращения и ликвидации пожаров на угольных шахтах, потому что она имеет высокую стабильность, высокую текучесть и не настолько подвержена явлению образования бороздчатости, которое может возникать когда вбрызгивается исключительно суспензия желтого бурового раствора (цемент, угольная зола). Coal spontaneous combustion is one of the main dangers that seriously jeopardizes the safety of workers in underground areas and when working at the face, and can lead to significant economic losses, so you have to deal with this to ensure the safety of production in coal mines in China. As a means of stopping the leak, eliminating the supply of oxygen and material for preventing and eliminating fires in coal mines, foam suspension will become a new direction in the field of spray materials for preventing and eliminating fires in coal mines, because it has high stability, high fluidity and not so much susceptible to the phenomenon of groove formation, which can occur when exclusively a suspension of yellow drilling fluid is injected (cement, coal ash).

В настоящее время нет специального генератора пенной суспензии на угольных шахтах; вместо этого обычные мобильные аппараты вбрызгивания используются для перемешивания и смешивания пенообразующего агента и суспензии, и процесс вспенивания, и процесс смешивания выполняется совместно путем перемешивания винтовым стержнем, в результате чего серьезно ослабевает пенообразующая способность пены; следовательно, кратность пены из пенистой суспензии низкая, и пузырьки неравномерные и имеют слабую стабильность; хотя перемешивающие устройства, которые предназначены для смешивания пены с суспензией, доступны в сфере традиционных строительных материалов, такие перемешивающие устройства неприменимы к узким пространствам выработок; в последние годы в сфере строительных материалов процесс смешивания пены и суспензии желтого бурового раствора (цемент, угольная зола) был улучшен: сначала две жидкости высокого давления (пенообразователь и суспензия) смешивают через трехходовой клапан, а затем смесь дополнительно смешивают до однородного состояния в статической мешалке. Тем не менее, в процессе смешивания, так как пенообразователь добавляют за одну операцию, степень вспенивания слишком высока, приблизительно 40%; поэтому смесь неприменима при тушении пожаров. Кроме того, пенистая суспензия для шахт должна затвердевать в течение короткого времени по требованиям, предъявляемым к свойствам материала на месте, и вязкость пенистой суспензии значительно выше, чем вязкость по требованиям, предъявляемым к бетонированию стандартным пенобетоном. There is currently no special foam suspension generator in coal mines; instead, conventional mobile spraying apparatuses are used to mix and mix the foaming agent and the suspension, and the foaming process and the mixing process are carried out together by stirring with a screw shaft, thereby seriously weakening the foaming ability of the foam; therefore, the multiplicity of the foam from the foamy suspension is low, and the bubbles are uneven and have poor stability; although mixing devices that are designed to mix foam with slurry are available in the field of traditional building materials, such mixing devices are not applicable to narrow spaces of workings; In recent years, in the field of building materials, the process of mixing foam and suspension of yellow drilling fluid (cement, coal ash) has been improved: first, two high-pressure fluids (foaming agent and suspension) are mixed through a three-way valve, and then the mixture is additionally mixed until homogeneous in a static mixer . However, during the mixing process, since the foaming agent is added in one operation, the degree of foaming is too high, approximately 40%; therefore, the mixture is not applicable for extinguishing fires. In addition, the foamy suspension for mines must harden within a short time according to the requirements for the properties of the material in place, and the viscosity of the foamy suspension is much higher than the viscosity for the requirements for concreting with standard foam concrete.

III. Сущность изобретенияIII. SUMMARY OF THE INVENTION

Ввиду недостатков в предшествующем уровне техники настоящее изобретение предоставляет шахтную мешалку для пенной суспензии, которая может обеспечить достижение низкого уровня разрушения пены и высокого качества смешивания пены и может быть использована для получения пенной суспензии при массовом расходе непрерывно. In view of the deficiencies in the prior art, the present invention provides a shaft mixer for foam suspension, which can achieve a low level of destruction of the foam and high quality mixing foam and can be used to obtain a foam suspension at a mass flow rate continuously.

Для достижения указанной выше цели шахтная мешалка для пенной суспензии, предоставленная в настоящем изобретении, содержит корпус мешалки и полый винтовой стержень, установленный в корпусе мешалки; корпус мешалки оснащен входом для двухфазной газожидкостной пены, который находится на переднем конце мешалки, входом для суспензии на нижнем конце и ручным клапаном и выпускным отверстием для пенистой суспензии на заднем конце; полый винтовой стержень оснащен передним подшипником на переднем конце и задним подшипником на заднем конце; передний подшипник и задний подшипник фиксируются внутри корпуса мешалки с помощью опорного держателя соответственно; полый винтовой стержень представляет собой полый стержень, который имеет несколько спиральных лопастей, приваренных равномерно на нем, и несколько каналов направления потока, равномерно расположенных вдоль стержня; несколько приводных лопастей установлены на передней части полого винтового стержня прямо напротив входа для двухфазной газожидкостной пены, установочный угол приводных лопастей составляет 30-40°. To achieve the above purpose, a shaft mixer for foam suspension provided in the present invention comprises a mixer body and a hollow screw shaft mounted in the mixer case; the mixer housing is equipped with an inlet for two-phase gas-liquid foam, which is located on the front end of the mixer, an inlet for the suspension at the lower end and a manual valve and an outlet for the foamy suspension at the rear end; the hollow screw shaft is equipped with a front bearing at the front end and a rear bearing at the rear end; the front bearing and the rear bearing are fixed inside the mixer housing with the support holder, respectively; a hollow screw rod is a hollow rod, which has several spiral blades welded evenly on it, and several channels of flow direction, evenly spaced along the rod; several drive blades are installed on the front of the hollow screw rod directly opposite the inlet for two-phase gas-liquid foam, the installation angle of the drive blades is 30-40 °.

Кроме того, мешалка для пенистой суспензии дополнительно содержит муфту и сплошной вал между полым винтовым стержнем и задним подшипником, задний конец полого винтового стержня соединен с передним концом сплошного вала через муфту; задний конец сплошного вала соединен с задним подшипником; перемешивающие лопасти приварены на сплошном валу. In addition, the foam slurry mixer further comprises a sleeve and a solid shaft between the hollow screw shaft and the rear bearing, the rear end of the hollow screw shaft is connected to the front end of the solid shaft through the sleeve; the rear end of the solid shaft is connected to the rear bearing; mixing blades are welded on a solid shaft.

Предпочтительно, перемешивающие лопасти имеют гребные лопасти, расположенные спирально по окружности через два витка, по четыре гребных лопасти, равномерно расположенных на каждом витке. Preferably, the mixing blades have rowing blades arranged spirally around the circumference through two turns, four rowing blades evenly spaced on each turn.

Предпочтительно, гребные лопасти имеют Г-образную форму лопасти. Preferably, the rowing blades have an L-shaped blade.

Предпочтительно, приводные лопасти установлены под углом 35°. Preferably, the drive blades are mounted at an angle of 35 °.

Предпочтительно, количество приводных лопастей составляет три или четыре лопасти. Preferably, the number of drive blades is three or four blades.

Предпочтительно, направление отверстия каналов направления потока находится не на центральной линии полого винтового стержня. Preferably, the direction of the opening of the flow direction channels is not on the center line of the hollow screw shaft.

Предпочтительно, спиральные лопасти приварены равномерно на полом винтовом стержне через четыре с половиной витка, пять каналов направления потока расположены равномерно вдоль стержня, и прилегающие каналы направления потока расположены с углом смещения 72°. Preferably, the spiral blades are welded evenly on the hollow screw rod after four and a half turns, five flow direction channels are evenly spaced along the rod, and adjacent flow direction channels are located with an offset angle of 72 °.

По сравнению с предшествующим уровнем техники в настоящем изобретении двухфазную газожидкостную пену и суспензию желтого бурового раствора (цемент, угольная зола) подают в мешалку через вход двухфазной газожидкостной пены и вход для суспензии соответственно, и двухфазная газожидкостная пена направляется в корпус мешалки через каналы направления потока на полом винтовом стержне, по сравнению с разовым добавлением пены поэтапное добавление пены с помощью различных каналов направления потока может уменьшить коэффициент разрушения пены и улучшить однородность смешивания пены и суспензии; суспензия, вытекающая из входа для суспензии, воздействует на приводные лопасти, установленные на передней части полого винтового стержня при высокой скорости, тем самым активируя вращение полого винтового стержня, в то же время пенообразователь выпускается струей через каналы направления потока на полом винтовом стержне, сила противодействия струйного потока пены создает кинетический момент на полом винтовом стержне, и, следовательно, скорость вращения и стабильность полого винтового стержня улучшается; поскольку полый винтовой стержень вращается, пена и суспензия желтого бурового раствора (цемент, угольная зола) движутся вперед по спирали, и тем самым улучшается качество смешивания пены и суспензии. Кроме того, мешалка имеет несложную конструкцию и проста в использовании, она может смешивать пену с суспензией до однородного состояния и может производить пенистую суспензию в условиях непрерывного сильного потока, чтобы удовлетворить требованиям пользователей. Compared with the prior art, in the present invention, two-phase gas-liquid foam and a suspension of yellow drilling fluid (cement, coal ash) are fed into the mixer through the inlet of the two-phase gas-liquid foam and the entrance to the suspension, respectively, and the two-phase gas-liquid foam is directed into the mixer body through the flow direction channels to hollow screw rod, compared with a single addition of foam, the phased addition of foam using different channels of the flow direction can reduce the coefficient of destruction of the foam and improve uniformity of foam and slurry mix; the suspension flowing from the suspension inlet acts on the drive blades mounted on the front of the hollow screw rod at high speed, thereby activating the rotation of the hollow screw rod, at the same time, the foaming agent is jetted through the flow direction channels on the hollow screw rod, the reaction force the jet stream of foam creates a kinetic moment on the hollow screw rod, and therefore, the rotation speed and stability of the hollow screw rod is improved; as the hollow screw shaft rotates, the foam and suspension of the yellow drilling fluid (cement, coal ash) move forward in a spiral, and thereby improves the quality of mixing foam and suspension. In addition, the agitator has a simple construction and is easy to use, it can mix the foam with the suspension to a homogeneous state and can produce a foamy suspension under continuous strong flow to meet the requirements of users.

IV. Описание графических материаловIV. Description of graphic materials

На фиг. 1 представлена принципиальная схема конструкции настоящего изобретения.In FIG. 1 is a schematic diagram of the construction of the present invention.

На фиг. 2 представлено сечение А-А изображения, показанного на фиг. 1.In FIG. 2 is a section A-A of the image shown in FIG. one.

На фиг. 3 представлен вид в разрезе B-B изображения, показанного на фиг. 1. In FIG. 3 is a sectional view B-B of the image shown in FIG. one.

Позиции на графических изображениях: 1 - вход для двухфазной газожидкостной пены, 2 - вход для суспензии, 3 - передний подшипник, 4 - приводная лопасть, 5 - полый винтовой стержень, 6 - спиральная лопасть, 7 - корпус мешалки, 8 - канал направления потока, 9 - муфта, 11 - сплошной вал, 12 - перемешивающая лопасть, 13 - задний подшипник, 14 - опорный держатель, 15 - ручной клапан, 16 - выход пенистой суспензии. Positions on graphic images: 1 - input for two-phase gas-liquid foam, 2 - input for suspension, 3 - front bearing, 4 - drive blade, 5 - hollow screw shaft, 6 - spiral blade, 7 - mixer body, 8 - flow direction channel 9 - coupling, 11 - solid shaft, 12 - mixing blade, 13 - rear bearing, 14 - support holder, 15 - manual valve, 16 - foamy suspension output.

V. Варианты осуществленияV. Options for implementation

Здесь далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые графические материалы. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying graphic materials.

Как показано на фиг. 1 и фиг. 3, шахтная мешалка для пенистой суспензии, описанная в настоящем изобретении, содержит корпус 7 мешалки и полый винтовой стержень 5, установленный в корпусе 7 мешалки; корпус 7 мешалки оснащен входом 1 для двухфазной газожидкостной пены, который находится на переднем конце мешалки, входом 2 для суспензии на нижнем конце, ручным клапаном 15 и выпускным отверстием 16 для пенистой суспензии на заднем конце; полый винтовой стержень 5 оснащен передним подшипником 3 на переднем конце и задним подшипником 13 на заднем конце; передний подшипник 3 и задний подшипник 13 фиксируются внутри корпуса 7 мешалки с помощью опорного держателя 14 соответственно; полый винтовой стержень 5 представляет собой полый стержень, который имеет несколько спиральных лопастей 6, приваренных равномерно на нем, и несколько каналов 8 направления потока, равномерно расположенных вдоль стержня; несколько приводных лопастей 4 установлены на передней части полого винтового стержня 5 прямо напротив входа 1 для двухфазной газожидкостной пены, установочный угол составляет 30-40°. As shown in FIG. 1 and FIG. 3, a shaft mixer for foam suspension described in the present invention comprises a mixer body 7 and a hollow screw shaft 5 mounted in the mixer body 7; the mixer body 7 is equipped with an inlet 1 for two-phase gas-liquid foam, which is located at the front end of the agitator, an inlet 2 for a suspension at the lower end, a manual valve 15 and an outlet 16 for a foamy suspension at the rear end; the hollow screw shaft 5 is equipped with a front bearing 3 at the front end and a rear bearing 13 at the rear end; the front bearing 3 and the rear bearing 13 are fixed inside the mixer housing 7 with the support holder 14, respectively; a hollow screw rod 5 is a hollow rod, which has several spiral blades 6, welded evenly on it, and several channels 8 of the flow direction, evenly spaced along the rod; several drive blades 4 are installed on the front of the hollow screw rod 5 directly opposite the inlet 1 for two-phase gas-liquid foam, the installation angle is 30-40 °.

Рабочий процесс: двухфазная газожидкостная пена и суспензия желтого бурового раствора (цемент, угольная зола) подается в мешалку через вход 1 для двухфазной газожидкостной пены и вход 2 для суспензии соответственно; при этом двухфазная газожидкостная пена направляется в корпус 7 мешалки через каналы 8 направления потока на полом винтовом стержне 5, по сравнению с разовым добавлением пены поэтапное добавление пены с помощью различных каналов 8 направления потока может уменьшить коэффициент разрушения пены и улучшить однородность смешивания пены и суспензии; суспензия, вытекающая из входа 2 для суспензии, воздействует на приводные лопасти 4, установленные на передней части полого винтового стержня, при высокой скорости, тем самым активируя вращение полого винтового стержня 5, в то же время пенообразователь выпускается струей через каналы 8 направления потока на полом винтовом стержне 5, сила противодействия струйного потока пены создает кинетический момент на полом винтовом стержне 5, и, следовательно, скорость и стабильность вращения полого винтового стержня улучшается; поскольку полый винтовой стержень вращается, пена и суспензия желтого бурового раствора (цемент, угольная зола) движется вперед по спирали, и тем самым улучшается качество смешивания пены и суспензии. Кроме того, мешалка имеет несложную конструкцию и проста в использовании, она может смешивать пену с суспензией до однородного состояния и может производить пенистую суспензию в условиях непрерывного сильного потока, чтобы удовлетворить требованиям пользователей. Workflow: two-phase gas-liquid foam and a suspension of yellow drilling fluid (cement, coal ash) are supplied to the mixer through inlet 1 for two-phase gas-liquid foam and inlet 2 for suspension, respectively; in this case, two-phase gas-liquid foam is directed into the mixer body 7 through the flow direction channels 8 on the hollow screw rod 5, in comparison with a single addition of foam, the phased addition of foam using various flow direction channels 8 can reduce the coefficient of foam destruction and improve the uniformity of mixing foam and suspension; the suspension flowing from the inlet 2 for the suspension acts on the drive blades 4 mounted on the front of the hollow screw rod at high speed, thereby activating the rotation of the hollow screw rod 5, at the same time, the foaming agent is sprayed through the channels 8 of the flow direction to the floor screw rod 5, the reaction force of the jet stream of foam creates a kinetic moment on the hollow screw rod 5, and therefore, the speed and stability of rotation of the hollow screw rod is improved; as the hollow screw shaft rotates, the foam and suspension of the yellow drilling fluid (cement, coal ash) moves forward in a spiral, and thereby improves the quality of mixing foam and suspension. In addition, the agitator has a simple construction and is easy to use, it can mix the foam with the suspension to a homogeneous state and can produce a foamy suspension under continuous strong flow to meet the requirements of users.

В качестве усовершенствования в настоящем изобретении муфта 9 и сплошной вал 11 могут быть смонтированы между полым винтовым стержнем 5 и задним подшипником 13, задний конец полого винтового стержня 5 соединен с передним концом сплошного вала 11 с помощью муфты 9; задний конец сплошного вала 11 соединен с задним подшипником 13; перемешивающие лопасти12 приварены на сплошном валу; и пенистая суспензия, которая была смешана за счет вращения сплошного вала 11, перемешивается снова за счет действия перемешивания перемешивающих лопастей 12, и, таким образом, происходит процесс, при котором пена выпускается струей через каналы 8 направления потока на заднем конце полого винтового стержня 5, непосредственно выходит в виде струи из выпускного отверстия 16 для пенистой суспензии без интенсивного смешивания с суспензией, которого можно избежать, и с улучшенной однородностью смешивания пены и суспензии. As an improvement in the present invention, the sleeve 9 and the solid shaft 11 can be mounted between the hollow screw shaft 5 and the rear bearing 13, the rear end of the hollow screw shaft 5 is connected to the front end of the solid shaft 11 using the sleeve 9; the rear end of the solid shaft 11 is connected to the rear bearing 13; mixing blades12 are welded on a solid shaft; and the foamy suspension, which was mixed due to the rotation of the solid shaft 11, is mixed again due to the action of mixing the mixing blades 12, and thus, a process occurs in which the foam is ejected through the channels 8 of the flow direction at the rear end of the hollow screw rod 5, directly exits in the form of a jet from the outlet 16 for the foamy suspension without intensive mixing with the suspension, which can be avoided, and with improved uniformity of mixing the foam and suspension.

Предпочтительно, перемешивающие лопасти 12 могут быть гребными лопастями, расположенными спирально по окружности по четыре гребных лопасти, равномерно расположенных на каждом витке, и приваренных через два витка. Хотя пену и суспензию можно смешивать более интенсивно с большим количеством приваренных гребных лопастей, при этом самосопротивление гребных лопастей увеличится, поскольку увеличится число гребных лопастей, что препятствует вращению гребных лопастей и сплошного вала 11 и является неблагоприятным для вращения полого винтового стержня 5, и, следовательно, общее смешивание пены и суспензии будет неудовлетворительным; если используются гребные лопасти, приваренные через один виток или два витка, сопротивление не будет высоким, а также влияние на вращение полого винтового стержня 5 и сплошного вала 11 не будет существенным, в то же время будет достигнуто удовлетворительное перемешивание и эффект смешивания пены и суспензии. Предпочтительно, лопасти могут иметь Г-образную форму лопасти. По сравнению с другими конструкциями Г-образные лопасти могут обеспечить достижение лучшего эффекта перемешивания. Preferably, the mixing blades 12 can be rowing blades arranged spirally around a circle of four rowing blades evenly spaced on each turn and welded through two turns. Although the foam and suspension can be mixed more intensively with a large number of welded propeller blades, the self-resistance of the propeller blades will increase, since the number of propeller blades will increase, which prevents the rotation of the propeller blades and the solid shaft 11 and is unfavorable for the rotation of the hollow screw shaft 5, and therefore General mixing of foam and suspension will be unsatisfactory; if rowing blades welded through one turn or two turns are used, the resistance will not be high, and the effect on the rotation of the hollow screw shaft 5 and the solid shaft 11 will not be significant, at the same time, satisfactory mixing and the effect of mixing foam and suspension will be achieved. Preferably, the blades may have an L-shaped blade. Compared to other designs, L-shaped blades can provide a better mixing effect.

Предпочтительно, установочный угол приводных лопастей 4 включает угол между радиальным направлением лопасти и осевой центральной линией полого винтового стержня и составляет 30-40°, опытным путем доказано, что приводные лопасти 4 могут обеспечить достижение оптимального эффекта передачи усилия, если они установлены под углом 35°. Preferably, the installation angle of the drive blades 4 includes the angle between the radial direction of the blade and the axial center line of the hollow screw shaft and is 30-40 °, it has been experimentally proved that the drive blades 4 can achieve the optimum effect of the transmission of force if they are installed at an angle of 35 ° .

Предпочтительно, количество приводных лопастей 4 составляет три или четыре лопасти. Если предусмотрено слишком много приводных лопастей 4, с одной стороны, будет увеличен собственный вес, и будет увеличено сопротивление вращению; с другой стороны, зазор между соседними приводными лопастями 4 будет уменьшен, и суспензия, выпускаемая струей из входа 2 для суспензии, может воздействовать на кромки приводных лопастей 4 вместо воздействия непосредственно на приводные лопасти 4; следовательно, приводные лопасти не могут вращаться и не могут приводить в движение полый винтовой стержень 5, чтобы активировать его вращение. В результате пена и суспензия не могут быть смешаны. Если приводных лопастей слишком мало, то мощность, полученная с помощью приводных лопастей 4 от воздействия суспензии, будет слишком низкой, и она будет неудовлетворительной для надлежащего вращения приводных лопастей 4. Опытным путем доказано, что оптимальный общий эффект можно получить при использовании трех или четырех приводных лопастей 4. Конечно, зазор между соседними приводными лопастями 4 должен быть больше, чем площадь сечения патрубка на стороне впуска 2 для суспензии, с тем чтобы смягчить эффект воздействия суспензии на кромки приводных лопастей. Preferably, the number of drive blades 4 is three or four blades. If too many drive blades 4 are provided, on the one hand, the dead weight will be increased, and rotation resistance will be increased; on the other hand, the gap between adjacent drive vanes 4 will be reduced, and the suspension discharged by the jet from the suspension inlet 2 can act on the edges of the drive vanes 4 instead of directly affecting the drive vanes 4; therefore, the drive vanes cannot rotate and cannot drive the hollow screw shaft 5 to activate its rotation. As a result, the foam and suspension cannot be mixed. If the drive blades are too small, then the power obtained by the drive blades 4 from the action of the suspension will be too low and it will not be satisfactory for proper rotation of the drive blades 4. It has been experimentally proved that the optimal overall effect can be obtained using three or four drive blades 4. Of course, the gap between adjacent drive blades 4 should be larger than the cross-sectional area of the pipe on the side of the inlet 2 for the suspension, in order to mitigate the effect of the suspension on the edges water blades.

Предпочтительно, направление отверстия канала 8 направления потока находится не на центральной линии полого винтового стержня 5, по сравнению со схемой, в которой направление отверстия канала 8 направления потока находится на центральной линии полого винтового стержня 5, когда пенообразователь выпускается струей через канал 8 направления потока на полом винтовом стержне 5, спиральная сила противодействия струйного потока пены создает кинетический момент на полом винтовом стержне 5. Preferably, the hole direction of the flow direction channel 8 is not on the center line of the hollow screw rod 5, compared with the circuit in which the hole direction of the flow direction channel 8 is on the center line of the hollow screw shaft 5 when the blowing agent is jetted out through the flow direction channel 8 hollow screw rod 5, the spiral counteracting force of the jet stream of foam creates a kinetic moment on the hollow screw rod 5.

Как показано на фиг. 1 и фиг. 2, спиральные лопасти 6 приварены равномерно на полом винтовом стержне 5 через четыре с половиной витка, пять каналов 8 направления потока расположены равномерно вдоль стержня, поскольку выходы для двухфазной газожидкостной пены, с прилегающими каналами направления потока расположены c углом смещения 72°. В такой конфигурации мешалка может быть использована в узких пространствах выработок, при этом она выполняет смешивание пены и суспензии; кроме того, эффект смешивания является оптимальным, если соседние каналы направления потока расположены с углом смещения 72°.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the spiral blades 6 are welded evenly on the hollow screw rod 5 through four and a half turns, five channels 8 of the flow direction are evenly distributed along the rod, since the outlets for two-phase gas-liquid foam, with adjacent channels of the flow direction, are located with a bias angle of 72 °. In this configuration, the mixer can be used in narrow spaces of workings, while it performs the mixing of foam and suspension; in addition, the mixing effect is optimal if the adjacent flow direction channels are located with a bias angle of 72 °.

Claims (8)

1. Шахтная мешалка для пенистой суспензии, содержащая корпус (7) мешалки и полый винтовой стержень (5), установленный в корпусе (7) мешалки; при этом корпус (7) мешалки оснащен входом (1) для двухфазной газожидкостной пены, который находится на его переднем конце, входом (2) для суспензии на своем нижнем конце, ручным клапаном (15) и выпускным отверстием (16) для пенистой суспензии на своем заднем конце; полый винтовой стержень (5) оснащен передним подшипником (3) на своем переднем конце и задним подшипником (13) на своем заднем конце; передний подшипник (3) и задний подшипник (13) закреплены внутри корпуса (7) мешалки с помощью опорного держателя (14) соответственно; полый винтовой стержень (5) представляет собой полый стержень, который имеет несколько спиральных лопастей (6), равномерно приваренных на нем, и несколько каналов (8) направления потока, равномерно расположенных вдоль стержня; на передней части полого винтового стержня (5) непосредственно напротив входа (1) для двухфазной газожидкостной пены установлено несколько приводных лопастей (4), при этом установочный угол составляет 30-40°. 1. A shaft mixer for foamy suspension, comprising a mixer housing (7) and a hollow screw shaft (5) mounted in the mixer housing (7); wherein the mixer body (7) is equipped with an inlet (1) for two-phase gas-liquid foam, which is located at its front end, an inlet (2) for a suspension at its lower end, a manual valve (15) and an outlet (16) for a foamy suspension its rear end; the hollow screw shaft (5) is equipped with a front bearing (3) at its front end and a rear bearing (13) at its rear end; the front bearing (3) and the rear bearing (13) are fixed inside the mixer housing (7) with the support holder (14), respectively; a hollow screw rod (5) is a hollow rod that has several spiral blades (6) evenly welded on it, and several channels (8) of flow direction, evenly spaced along the rod; on the front of the hollow screw rod (5) directly opposite the inlet (1) for two-phase gas-liquid foam, several drive vanes (4) are installed, while the installation angle is 30-40 °. 2. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муфту (9) и сплошной вал (11) между полым винтовым стержнем (5) и задним подшипником (13), задний конец полого винтового стержня (5) соединен с передним концом сплошного вала (11) посредством муфты (9); задний конец сплошного вала (11) соединен с задним подшипником (13); на сплошном валу (11) приварены перемешивающие лопасти (12). 2. A shaft mixer for foamy suspension according to claim 1, characterized in that it further comprises a sleeve (9) and a solid shaft (11) between the hollow screw shaft (5) and the rear bearing (13), the rear end of the hollow screw shaft (5) connected to the front end of the solid shaft (11) by means of a coupling (9); the rear end of the solid shaft (11) is connected to the rear bearing (13); mixing blades (12) are welded on a continuous shaft (11). 3. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по п. 2, отличающаяся тем, что перемешивающие лопасти (12) могут представлять собой гребные лопасти, расположенные спирально по окружности, по четыре гребные лопасти, равномерно расположенные на каждом витке, и приваренные через два витка. 3. A shaft mixer for foamy suspension according to claim 2, characterized in that the mixing blades (12) can be rowing blades arranged spirally around the circumference, four rowing blades uniformly located on each turn and welded through two turns. 4. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по п. 3, отличающаяся тем, что гребные лопасти имеют Г-образную форму. 4. Shaft mixer for foamy suspension according to claim 3, characterized in that the propeller blades are L-shaped. 5. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по пп. 1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что приводные лопасти (4) установлены под углом 35°. 5. Mine mixer for foam suspension according to paragraphs. 1, 2, 3 or 4, characterized in that the drive blades (4) are installed at an angle of 35 °. 6. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по пп. 1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что приводные лопасти (4) установлены в количестве трех или четырех лопастей.6. Mine mixer for foam suspension according to paragraphs. 1, 2, 3 or 4, characterized in that the drive blades (4) are installed in an amount of three or four blades. 7. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по пп. 1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что направление отверстия (центральная линия) канала (8) направления потока не проходит через центр окружности поперечного сечения полого винтового стержня (5); вместо этого направление отверстия (центр) имеет определенный угол раскрытия к радиусу для создания кинетического момента. 7. Mine mixer for foam suspension according to paragraphs. 1, 2, 3 or 4, characterized in that the direction of the hole (center line) of the channel (8) of the flow direction does not pass through the center of the circumference of the cross section of the hollow screw rod (5); instead, the direction of the hole (center) has a certain opening angle to the radius to create a kinetic moment. 8. Шахтная мешалка для пенистой суспензии по п. 7, отличающаяся тем, что спиральные лопасти (6) равномерно приварены на полом винтовом стержне (5) с образованием четырех с половиной витков, при этом пять каналов (8) направления потока расположены равномерно вдоль стержня, с прилегающими каналами направления потока, расположенными с углом смещения 72°.8. A shaft mixer for foamy suspension according to claim 7, characterized in that the spiral blades (6) are evenly welded on the hollow screw rod (5) with the formation of four and a half turns, while five channels (8) of the flow direction are located uniformly along the rod , with adjacent flow direction channels located at an offset angle of 72 °.
RU2016104574A 2013-11-08 2014-07-15 Mine agitator for foam suspension RU2630010C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310553233.XA CN103586981B (en) 2013-11-08 2013-11-08 A kind of mine foam slurry mixer
CN201310553233.X 2013-11-08
PCT/CN2014/082194 WO2015067065A1 (en) 2013-11-08 2014-07-15 Mine foam slurry mixer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016104574A RU2016104574A (en) 2017-08-16
RU2630010C2 true RU2630010C2 (en) 2017-09-05

Family

ID=50077405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016104574A RU2630010C2 (en) 2013-11-08 2014-07-15 Mine agitator for foam suspension

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN103586981B (en)
AU (1) AU2014346181B2 (en)
RU (1) RU2630010C2 (en)
WO (1) WO2015067065A1 (en)
ZA (1) ZA201504219B (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103586981B (en) * 2013-11-08 2015-12-09 中国矿业大学 A kind of mine foam slurry mixer
CN105275445B (en) * 2015-11-16 2018-10-09 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 Concentric pipe type foam generator
CN106861502A (en) * 2017-03-28 2017-06-20 滁州市松园农业科技有限公司 A kind of infant industry mixer
CN107376694A (en) * 2017-08-29 2017-11-24 吴江市金鑫塑料厂 A kind of layer-stepping agitating device
CN108355566A (en) * 2018-04-18 2018-08-03 郑州迪邦科技有限公司 Flow mixer
CN110115812A (en) * 2019-04-19 2019-08-13 西安科技大学 A kind of spiral atomization gel foam generating device
CN110327822A (en) * 2019-07-10 2019-10-15 义乌市耀同服饰有限公司 Clothes process dyestuff mixing arrangement
CN110585947B (en) * 2019-09-20 2022-02-25 西南石油大学 Foam drilling fluid produces device
CN110917924A (en) * 2019-12-16 2020-03-27 肖文婷 Mixing device for chemical foaming
CN111437554B (en) * 2020-04-09 2021-08-20 开平市龙安消防器材厂有限公司 Fire-fighting lance
CN112402846B (en) * 2020-11-27 2022-07-12 湖南启睿智能科技有限公司 Fire-fighting foam system
CN113173667B (en) * 2021-06-01 2022-12-06 中国海洋大学 Supplementary type mineralization system of seawater desalination water
FI20216200A1 (en) * 2021-11-24 2023-05-25 Upm Kymmene Corp Shaft, device and method for material mixture processing
CN114560719A (en) * 2022-03-09 2022-05-31 中国建筑第二工程局有限公司 Foamed lightweight soil material for high sulfate erosion resistance environment, preparation and application
CN115157443B (en) * 2022-06-20 2023-08-15 河海大学 Device suitable for preparing water-based foam and mixing and stirring water-based foam and cement paste
CN115887978B (en) * 2022-10-18 2023-11-24 山东科技大学 Liquid nitrogen direct injection and low-temperature foaming intelligent filling system based on mine fire area characteristics and application method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1308600A1 (en) * 1985-07-05 1987-05-07 Специализированная Проектно-Конструкторская И Технологическая Организация "Укроргтехстройматериалы" Mixer for producing porous concrete mix
SU1328540A1 (en) * 1985-08-18 1987-08-07 Восточное Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Горноспасательного Дела Foam generating and conveying arrangement
UA49295A (en) * 2001-10-23 2002-09-16 Придніпровська Державна Академія Будівництва Та Архітектури Apparatus for technical foam producing
RU50839U1 (en) * 2005-05-27 2006-01-27 Открытое Акционерное Общество "Шахта Зиминка" (ОАО "Шахта Зиминка") INTEGRATED SYSTEM FOR CREATING A MINESTER IN A MINING FROM A FOAMED COMBINED SUSPENSION
CN102979552A (en) * 2012-12-05 2013-03-20 山东科技大学 Device for preventing coal from burning spontaneously and rapidly extinguishing under coal mine and working method thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1377190A1 (en) * 1986-01-10 1988-02-28 Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства Mixer
ES2344247T3 (en) * 2000-11-13 2010-08-23 MORINAGA & CO., LTD. MASSAGING DEVICE.
DE10351690B4 (en) * 2003-07-04 2005-11-17 F & B GmbH Feuerschutz & Brandbekämpfung Device for producing a binder foam
CN100429380C (en) * 2005-10-27 2008-10-29 中国矿业大学 Three-phase foam preparing system for preventing coal self-ignition
CN201136225Y (en) * 2007-08-24 2008-10-22 金成雄 Screw mixer for making foam bricks
CN101214701B (en) * 2008-01-05 2010-09-15 牟延萍 Mixer
CN201212386Y (en) * 2008-07-16 2009-03-25 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程技术研究院 Downhole high-efficiency mixer for reducing viscosity of thick oil
JP5131082B2 (en) * 2008-08-08 2013-01-30 宇部興産株式会社 Construction method of hydraulic mortar (slurry)
ITBO20110472A1 (en) * 2011-07-29 2013-01-30 Cangini Benne Srl PALLET MIXER FOR MIXER AND MIXER
CN202937295U (en) * 2012-12-05 2013-05-15 山东科技大学 Mine underground coal spontaneous combustion preventing and quick fire distinguishing device
CN203062942U (en) * 2013-01-22 2013-07-17 中国矿业大学 Foam mixer for preparing foam concrete
CN203171827U (en) * 2013-02-05 2013-09-04 中国矿业大学 Foam mixer for preparation of foam concrete
CN103586981B (en) * 2013-11-08 2015-12-09 中国矿业大学 A kind of mine foam slurry mixer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1308600A1 (en) * 1985-07-05 1987-05-07 Специализированная Проектно-Конструкторская И Технологическая Организация "Укроргтехстройматериалы" Mixer for producing porous concrete mix
SU1328540A1 (en) * 1985-08-18 1987-08-07 Восточное Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Горноспасательного Дела Foam generating and conveying arrangement
UA49295A (en) * 2001-10-23 2002-09-16 Придніпровська Державна Академія Будівництва Та Архітектури Apparatus for technical foam producing
RU50839U1 (en) * 2005-05-27 2006-01-27 Открытое Акционерное Общество "Шахта Зиминка" (ОАО "Шахта Зиминка") INTEGRATED SYSTEM FOR CREATING A MINESTER IN A MINING FROM A FOAMED COMBINED SUSPENSION
CN102979552A (en) * 2012-12-05 2013-03-20 山东科技大学 Device for preventing coal from burning spontaneously and rapidly extinguishing under coal mine and working method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN103586981B (en) 2015-12-09
AU2014346181A1 (en) 2016-01-21
CN103586981A (en) 2014-02-19
AU2014346181B2 (en) 2016-08-04
RU2016104574A (en) 2017-08-16
ZA201504219B (en) 2016-07-27
WO2015067065A1 (en) 2015-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2630010C2 (en) Mine agitator for foam suspension
CN103861511B (en) The spiral foam-making apparatus of a kind of mining porous
CN202017516U (en) Fireproof extinguishing foam generator for mining
CN103599607B (en) A kind of cured foam fluid generating device for preventing and extinguishing fire of coal mine
KR101785061B1 (en) Method for grouting using steel pipe and apparatus for the same
CN108214914A (en) A kind of efficient and environment-friendly type building concrete blender
CN102182496B (en) Foam generator for preventing and extinguishing fire in coal mine
CN106738332A (en) A kind of additive adds convenient anti-clogging cement slurry agitating device
CN210545794U (en) Pneumatic stirring and mixing device for concrete spraying nozzle
CN205517470U (en) Tubular blender for chemical industry
JP6959072B2 (en) Spraying device
KR100989428B1 (en) The structure repair method of construction for which mortar, this injection equipment and this were used
CN211917282U (en) Chemical foaming concrete pumping device
CN206090543U (en) Deep mixing stake machine
KR102394265B1 (en) Dry Shotcrete mixing hose device for dust redution and remixing
CN104847400A (en) Fire preventing and extinguishing method by injecting high-water-content foaming materials into underground coal mine goaf
CN106284326A (en) Deep-mixing pile driver
CN116036958A (en) Mixing arrangement that can evenly compounding fast for construction
CN210886831U (en) Warm mix asphalt foaming pipe guiding device
CN112121693B (en) Rotary centrifugal type foam preparation device
KR101580281B1 (en) Continuous injection blade-type grouting equipment
KR20180088546A (en) One-body Mixing Axis suppling and mixing the Solidifying Agent in Powdery Form into 1.5 Shot Mode, and The Powdery Mixing Method of Soil Stabilization Using its Mixing Axis installed in front Mast of the Mixing Treatment Equipment
RU2536075C1 (en) Method of preparation of cement slurry and device for its implementation
CN110984869A (en) Double-channel side jet valve plate drilling tool
CN210798991U (en) Nozzle structure for spraying concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190716