RU2629744C1 - Method for producing ballistic tissue for manufacture of bulletproof material and bulletproof material - Google Patents
Method for producing ballistic tissue for manufacture of bulletproof material and bulletproof material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629744C1 RU2629744C1 RU2016123914A RU2016123914A RU2629744C1 RU 2629744 C1 RU2629744 C1 RU 2629744C1 RU 2016123914 A RU2016123914 A RU 2016123914A RU 2016123914 A RU2016123914 A RU 2016123914A RU 2629744 C1 RU2629744 C1 RU 2629744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ballistic
- fabric
- bulletproof material
- tissue
- catalyst
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H1/00—Personal protection gear
- F41H1/02—Armoured or projectile- or missile-resistant garments; Composite protection fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к броневым конструкциям, в частности, к слоистым пулестойким материалам из баллистической ткани, и способам их изготовления, а также к способам обработки тканых изделий низкомолекулярными веществами, и может быть использовано при изготовлении средств индивидуальной защиты: бронежилетов, защитной одежды, бронешлемов и их элементов.The invention relates to armor structures, in particular, to laminated bulletproof materials from ballistic fabric, and methods for their manufacture, as well as to methods for processing woven products with low molecular weight substances, and can be used in the manufacture of personal protective equipment: body armor, protective clothing, helmet and their elements.
Является известным использование высокопрочных арамидных нитей для изготовления слоистых пулестойких материалов - преград из баллистических тканей, собранных слоями в защитные тканевые пакеты (RU 2126856, D03D 15/00, 27.02.1999; RU 2175035, D03D 15/00, F41H 1/02, 20.10.2001, ЕА 002601, F41H 1/04, 27.06.2002, RU 2337304, F41H 5/04, F41H 1/02, 20.05.2008).It is known to use high-strength aramid yarns for the manufacture of laminated bulletproof materials - barriers from ballistic fabrics, assembled in layers into protective fabric bags (RU 2126856, D03D 15/00, 02/27/1999; RU 2175035, D03D 15/00, F41H 1/02, 20.10 .2001, EA 002601, F41H 1/04, 06/27/2002, RU 2337304, F41H 5/04, F41H 1/02, 05/20/2008).
Защитные свойства таких пулестойких материалов определяются устойчивостью самих баллистических тканей к воздействию средств поражения (пули, осколки и т.п.), а также числом слоев баллистической ткани в тканевых пакетах. Однако для обеспечения высокого класса защиты от воздействия современных средств поражения требуется достаточно большое число слоев баллистической ткани в тканевом пакете. Это заметно ограничивает подвижность человека в бронежилете или защитной одежде, изготовленных с использованием многослойных тканевых пакетов, а также увеличивает массу изделия и усложняет технологию изготовления отдельных элементов и самого изделия.The protective properties of such bulletproof materials are determined by the resistance of the ballistic fabrics themselves to the effects of means of destruction (bullets, fragments, etc.), as well as the number of layers of ballistic tissue in tissue bags. However, to ensure a high class of protection against the effects of modern means of destruction, a sufficiently large number of layers of ballistic tissue in a tissue bag is required. This significantly limits the mobility of a person in body armor or protective clothing made using multilayer fabric bags, and also increases the mass of the product and complicates the manufacturing technology of individual elements and the product itself.
Баллистическая арамидная ткань состоит из нитей, которые изготовлены из элементарных волокон, связанных между собой силами трения и водородных связей. При попадании поражающего элемента (пуля, осколок) в ткань каждое элементарное волокно воспринимает нагрузку самостоятельно, что приводит к неравномерному натяжению элементарных волокон и как следствие к их разрыву.Ballistic aramid fabric consists of threads, which are made of elementary fibers, interconnected by friction and hydrogen bonds. When a striking element (bullet, splinter) enters the fabric, each elementary fiber takes up the load independently, which leads to uneven tension of the elementary fibers and, as a result, to their rupture.
Вид водородных связей в баллистической арамидной ткани представлен на Фиг. 1.A view of the hydrogen bonds in the ballistic aramid tissue is shown in FIG. one.
Силы трения и водородные связи (обозначены пунктирной линией, имеющие низкую энергию связи - около 5 ккал/моль) не способны распределить нагрузку равномерно на все элементарные волокна в одной нити, а тем более между нитями основы и утка.Friction forces and hydrogen bonds (indicated by a dashed line having a low binding energy of about 5 kcal / mol) are not able to distribute the load evenly on all elementary fibers in one thread, and even more so between warp and weft threads.
Известно арамидное волокно, которое для улучшения защитных свойств снабжено фторуглеродного покрытием, нанесенным из водной дисперсии фторуглеродного полимера, в состав которого входит фторированный мономер метакрилата (W 09201108, D06M 15/277, 1992.01.23).Aramid fiber is known which, in order to improve its protective properties, is provided with a fluorocarbon coating deposited from an aqueous dispersion of a fluorocarbon polymer, which includes fluorinated methacrylate monomer (W 09201108, D06M 15/277, 1992.01.23).
Однако ткани и тканевые пакеты, изготовленные из указанных нитей и волокон, могут быть ограниченно использованы для изготовления слоистых баллистических материалов бронежилетов, защитной одежды и т.п., поскольку имеют низкую баллистическую стойкость.However, fabrics and fabric bags made from these yarns and fibers can be used to a limited extent for the manufacture of laminated ballistic materials for body armor, protective clothing, etc., since they have low ballistic resistance.
Известен слоистый пулестойкий материал, включающий слои из баллистической ткани - арамида. Наборы нитей слоев пулестойкого материала обработаны составом фторуглеродного полимера: смесью фторакрилатных полимеров (RU 2308661 С2, F41H 5/04, 2005.09.20).Known layered bulletproof material, including layers of ballistic fabric - aramid. The sets of filaments of layers of bulletproof material were treated with a fluorocarbon polymer composition: a mixture of fluoroacrylate polymers (RU 2308661 C2, F41H 5/04, 2005.09.20).
Недостатком материала является ограниченность его использования для создания современных средств индивидуальной защиты, которые требуют высокого уровня баллистической стойкости.The disadvantage of the material is the limited use of it to create modern personal protective equipment that require a high level of ballistic resistance.
Наиболее близким по назначению и технической сущности является способ получения пулестойкого материала из слоев баллистической ткани и пулестойкий материал, основанные на использовании фторуглеродного полимера из группы: перфторполиэфирная кислота, перфторлауриновая кислота (RU 2430327 С2, F41H 1/02, C09D 127/12, 2011.09.27).The closest in purpose and technical essence is a method of producing a bulletproof material from layers of ballistic fabric and a bulletproof material based on the use of a fluorocarbon polymer from the group: perfluoropolyester acid, perfluorlauric acid (RU 2430327 C2, F41H 1/02, C09D 127/12, 2011.09. 27).
Недостатком материала является ограниченность его использования для создания современных средств индивидуальной защиты, которые требуют высокого уровня баллистической стойкости. Материал, обработанный перфторпроизводными, приобретает водоотталкивающие свойства, но не связывает между собой элементарные нити, а также нити основы и утка, что не позволяет перераспределить энергию поражающего элемента на весь объем одного слоя материала.The disadvantage of the material is the limited use of it to create modern personal protective equipment that require a high level of ballistic resistance. The material treated with perfluorinated derivatives acquires water-repellent properties, but does not bind together filaments, as well as warp and weft, which does not allow to redistribute the energy of the damaging element to the entire volume of one layer of material.
Задачей изобретения является создание баллистической ткани и пулестойкого материала с повышенными баллистическими свойствами.The objective of the invention is the creation of ballistic fabric and bulletproof material with high ballistic properties.
Техническим результатом изобретения является повышение баллистических свойств баллистической ткани и пулестойкого материала, изготовленного из нее.The technical result of the invention is to increase the ballistic properties of ballistic fabric and bulletproof material made from it.
Технический результат достигается тем, что способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала включает шлихтование нитей ткани путем погружения ткани в 2-5% раствор поливинилового спирта в дистиллированной или обессоленной воде, выдержку в нем, сушку до испарения растворителя, обработку катализатором - 20-40% раствором серной кислоты, с последующей отмывкой от катализатора и сушкой до воздушно-сухого состояния.The technical result is achieved by the fact that the method of obtaining ballistic fabric for the manufacture of bulletproof material involves sizing the fabric threads by immersing the fabric in a 2-5% solution of polyvinyl alcohol in distilled or desalted water, holding it, drying it before evaporation of the solvent, processing with a catalyst - 20-40 % sulfuric acid solution, followed by washing from the catalyst and drying to air-dry state.
Изобретение характеризуется также следующими уточняющими признаками, которые относятся к частным случаям осуществления способа получения баллистической ткани:The invention is also characterized by the following clarifying features that relate to particular cases of the implementation of the method of obtaining ballistic tissue:
- раствор поливинилового спирта готовят путем введения поливинилового спирта в нагретую до температуры 90-100°С дистиллированную или обессоленную воду;- a solution of polyvinyl alcohol is prepared by introducing polyvinyl alcohol into distilled or desalted water heated to a temperature of 90-100 ° C;
- время выдержки ткани в водном растворе поливинилового спирта составляет около 2 часов;- the exposure time of the tissue in an aqueous solution of polyvinyl alcohol is about 2 hours;
- время обработки ткани катализатором составляет около 1 часа;- the processing time of the fabric by the catalyst is about 1 hour;
- ткань отмывают от катализатора до значений рН, близких к нейтральному;- the fabric is washed from the catalyst to pH values close to neutral;
- сушку после обработки катализатором осуществляют при температуре 40-50°С.- drying after treatment with a catalyst is carried out at a temperature of 40-50 ° C.
Пулестойкий материал изготавливают из слоев баллистической ткани, которая получена путем шлихтования нитей ткани погружением ткани в 2-5% раствор поливинилового спирта в дистиллированной или обессоленной воде, последующей выдержкой в нем, сушкой до испарения растворителя, обработкой катализатором - 20-40% раствором серной кислоты, отмывкой от катализатора и сушкой до воздушно-сухого состояния.Bulletproof material is made from layers of ballistic fabric, which is obtained by sizing the fabric threads by immersing the fabric in a 2-5% solution of polyvinyl alcohol in distilled or demineralized water, followed by exposure to it, drying to evaporate the solvent, and treatment with a catalyst - 20-40% sulfuric acid solution by washing from the catalyst and drying to an air-dry state.
Изобретение характеризуется также следующими уточняющими признаками, которые относятся к частным случаям изготовления пулестойкого материала из слоев баллистической ткани:The invention is also characterized by the following refinement features that relate to particular cases of the manufacture of bulletproof material from layers of ballistic fabric:
- раствор поливинилового спирта готовят путем введения поливинилового спирта в нагретую до температуры 90-100°С дистиллированную или обессоленную воду;- a solution of polyvinyl alcohol is prepared by introducing polyvinyl alcohol into distilled or desalted water heated to a temperature of 90-100 ° C;
- время выдержки ткани в водном растворе поливинилового спирта составляет около 2 часов;- the exposure time of the tissue in an aqueous solution of polyvinyl alcohol is about 2 hours;
- время обработки ткани катализатором составляет около 1 часа;- the processing time of the fabric by the catalyst is about 1 hour;
- ткань отмывают от катализатора до значений рН, близких к нейтральному;- the fabric is washed from the catalyst to pH values close to neutral;
- сушку после обработки катализатором осуществляют при температуре 40-50°С.- drying after treatment with a catalyst is carried out at a temperature of 40-50 ° C.
Если на Фиг. 1 был представлен вид водородных связей в баллистической арамидной ткани до обработки ее способом по изобретению, то Фиг. 2 поясняет, что происходит с баллистической тканью в процессе химических реакций при обработке ее способом по изобретению.If in FIG. 1, a view of hydrogen bonds in a ballistic aramid tissue was presented before processing it with the method of the invention, then FIG. 2 illustrates what happens to ballistic tissue during chemical reactions when it is processed by the method of the invention.
Пропитка ткани низкомолекулярным органическим соединением - 2-5% раствором поливинилового спирта в дистиллированной или обессоленной воде позволяет заполнить пространство между элементарными волокнами, а также между нитями основы и утка.Impregnation of tissue with a low molecular weight organic compound - 2-5% solution of polyvinyl alcohol in distilled or desalted water allows you to fill the space between elementary fibers, as well as between warp and weft threads.
При последующей обработке пропитанной и высушенной ткани катализатором - 20-40% раствором серной кислоты возникают ковалентные связи не только между элементарными волокнами, но и между нитями основы и утка, что придает ткани «псевдомонолитность», способную равномерно распределять силу нагрузки от воздействия поражающего элемента, но и на элементарные волокна. Помимо ковалентных связей, возникающих в процессе химической реакции, между низкомолекулярным органическим соединением поливиниловым спиртом и нитями арамидной ткани сохраняются и водородные связи (см. Фиг. 2). Возникающие ковалентные связи позволяют распределять энергию поражающего элемента в объеме тканого полотна.In the subsequent processing of the impregnated and dried fabric with a catalyst - 20-40% sulfuric acid solution, covalent bonds arise not only between the elementary fibers, but also between the warp and weft, which gives the fabric a "pseudo-monolithicity" that can evenly distribute the load from the action of the damaging element, but also on elementary fibers. In addition to the covalent bonds arising during the chemical reaction, hydrogen bonds are also preserved between the low molecular weight organic compound polyvinyl alcohol and the threads of aramid tissue (see Fig. 2). Emerging covalent bonds allow you to distribute the energy of the damaging element in the volume of the woven fabric.
Заявленная совокупность признаков способа получения баллистической ткани и пулестойкого материала из нее позволяет существенно увеличить баллистическую стойкость ткани, а следовательно, и изделий из нее.The claimed combination of features of a method for producing ballistic fabric and bulletproof material from it allows to significantly increase the ballistic resistance of the fabric, and therefore, products from it.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.The invention can be illustrated by the following examples.
Для проведения испытаний баллистических тканей, обработанных согласно изобретению, были использованы ткани на основе высокопрочных арамидных нитей «Русар» линейной плотностью 29,4 такс, выполненной с саржевым переплетением арамидных нитей (артикул 56319 A), Twaron Ct-608, Kevlar КС Style 310.To test ballistic fabrics treated according to the invention, we used fabrics based on high-strength Rusar aramid yarns with a linear density of 29.4 dachshunds made with twill weaving of aramid yarns (article 56319 A), Twaron Ct-608, Kevlar KS Style 310.
Баллистическую ткань погружали в раствор поливинилового спирта VC-13 в дистиллированной воде или обессоленной воде. Раствор готовили следующим образом: поливиниловый спирт вводили в воду, нагретую до температуры 90-100°С, и перемешивали с использованием магнитной мешалки до образования раствора. Концентрация поливинилового спирта в воде составляла 2-5%. Баллистическую ткань выдерживали в указанном растворе в течение примерно 2 часов, сушили до испарения растворителя при температуре 40-50°С в течение 6-12 часов. Затем производили обработку баллистической ткани катализатором - 20-40% раствором серной кислотой марки ХЧ ГОСТ 4204-77 в течение примерно 1 часа с последующей отмывкой ткани от катализатора до значений рН, близких к нейтральному, и сушкой при температуре 40-50°С в течение 3-6 часов.Ballistic tissue was immersed in a solution of polyvinyl alcohol VC-13 in distilled water or demineralized water. The solution was prepared as follows: polyvinyl alcohol was introduced into water heated to a temperature of 90-100 ° C, and stirred using a magnetic stirrer until a solution formed. The concentration of polyvinyl alcohol in water was 2-5%. Ballistic tissue was kept in this solution for about 2 hours, dried until the solvent evaporated at a temperature of 40-50 ° C for 6-12 hours. Then, the ballistic fabric was treated with a catalyst — a 20–40% solution of sulfuric acid of the grade ХЧ GOST 4204-77 for about 1 hour, followed by washing the fabric from the catalyst to pH values close to neutral and drying at a temperature of 40–50 ° С for 3-6 hours.
Затем из обработанной указанным образом баллистической ткани, изготавливали пулестойкий материал по изобретению в виде баллистических пакетов из 3 слоев ткани с размерами 300×300 мм, скрепленных между собой прошивкой по периферии, которые подвергали баллистическим испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 55623-2013. Для подтверждения эффективности технического решения по изобретению баллистическим испытаниям подвергался баллистический пакет из 3 слоев ткани артикул 56319 А, не подвергавшихся обработке по изобретению, с размерами 300×300 мм, скрепленных между собой прошивкой по периферии.Then, from the ballistic fabric processed in this way, a bulletproof material according to the invention was made in the form of ballistic packages of 3 layers of fabric with dimensions 300 × 300 mm, fastened together by firmware on the periphery, which were subjected to ballistic tests in accordance with the requirements of GOST 55623-2013. To confirm the effectiveness of the technical solution according to the invention, a ballistic package of 3 fabric layers, article 56319 A, not subjected to processing according to the invention, with dimensions 300 × 300 mm, fastened together by firmware on the periphery, was subjected to ballistic tests.
Баллистические испытания проводили путем обстрела пакетов с дистанции 0,75 м из баллистического ствола имитаторами осколков - стальными шариками по ГОСТ 3722 диаметром 6,35 мм, массой 1,03-1,05 г с использованием капсюлированных гильз обр. 43 г (по 20 счетных выстрелов в каждой группе). При проведении испытаний измеряли скорость осколков баллистическим регистратором РБ-1000 с использованием соленоидной блокировки участка траектории. Затем расчетным путем определяли скорость V50%, при которой вероятность непробития пакета составляло 50%.Ballistic tests were carried out by firing packages from a distance of 0.75 m from a ballistic barrel with shrapnel simulators - steel balls in accordance with GOST 3722 with a diameter of 6.35 mm, weight 1.03-1.05 g using encapsulated shells arr. 43 g (20 counting shots in each group). During the tests, the velocity of the fragments was measured using the RB-1000 ballistic registrar using solenoidal blocking of the path section. Then, the calculation method determined the speed V 50% , at which the probability of non-penetration of the packet was 50%.
Режимы обработки баллистических тканей и результаты испытаний пулестойких материалов из необработанных и обработанных по изобретению баллистических тканей приведены в таблице.The processing modes of ballistic fabrics and the test results of bulletproof materials from untreated and processed according to the invention ballistic fabrics are shown in the table.
Результаты испытаний преграды по изобретению показали, что пулестойкий материал из ткани по изобретению превосходит необработанный пулестойкий материал по баллистической стойкости на 13%. Средства индивидуальной защиты (бронежилеты, защитная одежда и др.), изготовленные из ткани по изобретению, имеют более высокую баллистическую стойкость без увеличения веса.The test results of the barrier according to the invention showed that the bulletproof material from the fabric according to the invention exceeds the untreated bulletproof material by ballistic resistance by 13%. Personal protective equipment (body armor, protective clothing, etc.) made of fabric according to the invention have a higher ballistic resistance without increasing weight.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123914A RU2629744C1 (en) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Method for producing ballistic tissue for manufacture of bulletproof material and bulletproof material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123914A RU2629744C1 (en) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Method for producing ballistic tissue for manufacture of bulletproof material and bulletproof material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2629744C1 true RU2629744C1 (en) | 2017-08-31 |
Family
ID=59797932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016123914A RU2629744C1 (en) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | Method for producing ballistic tissue for manufacture of bulletproof material and bulletproof material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2629744C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701717C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-09-30 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") | Method of producing ballistic fabric for making bulletproof material and bulletproof material |
| RU2725198C1 (en) * | 2020-02-03 | 2020-06-30 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") | Method of producing ballistic fabric for making bulletproof material and bulletproof material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084202A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ballistic resistant article |
| RU2337304C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-10-27 | ОАО "Каменскволокно" | Fabric and multilayer protactive pack made of it |
| RU2430327C2 (en) * | 2009-11-30 | 2011-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") | Method of producing bullet-proof material from layers of ballistic fabric and bullet-proof material |
-
2016
- 2016-06-15 RU RU2016123914A patent/RU2629744C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084202A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Ballistic resistant article |
| RU2337304C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-10-27 | ОАО "Каменскволокно" | Fabric and multilayer protactive pack made of it |
| RU2430327C2 (en) * | 2009-11-30 | 2011-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") | Method of producing bullet-proof material from layers of ballistic fabric and bullet-proof material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WO/02/084202 A1, 24.10.2002. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701717C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-09-30 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") | Method of producing ballistic fabric for making bulletproof material and bulletproof material |
| RU2725198C1 (en) * | 2020-02-03 | 2020-06-30 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" (ЗАО "НПО СМ") | Method of producing ballistic fabric for making bulletproof material and bulletproof material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI417507B (en) | Composite ballistic fabric structures for hard armor applications | |
| JP5608075B2 (en) | Method for producing environment-resistant soft armor composite | |
| ES2625890T3 (en) | Ballistic compound resistant to environmental conditions based on fluorocarbon modified binder | |
| ES2552735T3 (en) | Environmentally resistant ballistic composite material based on a nitrile rubber binder | |
| JP5818371B2 (en) | Impact resistant composite | |
| ES2552507T3 (en) | Method for applying multiple coatings to a fibrous substrate, and fibrous composite | |
| JP4249030B2 (en) | Stab-proof elastic material and method for producing the same | |
| CA2847349C (en) | Rigid structural and low back face signature ballistic ud/articles and method of making | |
| JP6220058B2 (en) | Bulletproof material | |
| Majumdar et al. | Improving the impact resistance of p-aramid fabrics by sequential impregnation with shear thickening fluid | |
| RU2629744C1 (en) | Method for producing ballistic tissue for manufacture of bulletproof material and bulletproof material | |
| US20100119721A1 (en) | Methods of making penetration resistant composites | |
| JPS58180635A (en) | Anti-ballistic article | |
| JP2010525960A (en) | Microwave machining of ballistic composites | |
| RU2696457C2 (en) | Structure with air-permeable fabric for protection against firearms and cold weapons | |
| RU2701717C1 (en) | Method of producing ballistic fabric for making bulletproof material and bulletproof material | |
| JP7022742B2 (en) | High kinetic energy absorption effect due to low back deformation anti-ballistic composite material | |
| Chen et al. | Technical textiles for ballistic protection | |
| RU2725198C1 (en) | Method of producing ballistic fabric for making bulletproof material and bulletproof material | |
| RU2430327C2 (en) | Method of producing bullet-proof material from layers of ballistic fabric and bullet-proof material | |
| RU2420704C1 (en) | Nanohybrid protective composite | |
| KR101459525B1 (en) | Bulletproof Fabric and Bulletproof Jacket manufactured by Same | |
| RU2812754C1 (en) | Method for producing ballistic fabric for producing bullet-resistant material and bullet-resistant material itself | |
| KR20180027871A (en) | High strength fabric and method for preparing the same | |
| KR102231984B1 (en) | Stab and bullet proof material comprising polyimide coated aramid textile |