RU2628470C1 - Stage of submersible multistage centrifugal pump - Google Patents

Stage of submersible multistage centrifugal pump Download PDF

Info

Publication number
RU2628470C1
RU2628470C1 RU2016140822A RU2016140822A RU2628470C1 RU 2628470 C1 RU2628470 C1 RU 2628470C1 RU 2016140822 A RU2016140822 A RU 2016140822A RU 2016140822 A RU2016140822 A RU 2016140822A RU 2628470 C1 RU2628470 C1 RU 2628470C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impeller
centrifugal pump
sleeve
multistage centrifugal
polymer material
Prior art date
Application number
RU2016140822A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Меркушев
Александр Васильевич Краев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт"
Priority to RU2016140822A priority Critical patent/RU2628470C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2628470C1 publication Critical patent/RU2628470C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • F04D13/10—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use adapted for use in mining bore holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
    • F05C2203/02—Glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/08—Thermoplastics

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: engine devices and pumps.
SUBSTANCE: stage of a submersible multistage centrifugal pump contains an impeller and a guide device, which consists of a housing, a top disc, a metal bushing, a bottom disc and blades. The guide vanes are located only on the top disc, which is connected to the metal housing. The metal bushing is connected to the bottom disc. The disks and blades of the impeller and the discs and vanes of the guide device are made of a polymer material including a glass-filler and a thermoplastic material.
EFFECT: increase in efficiency, maintainability, resistance to abrasive wear and precipitation of mechanical impurities, including salts, in the channels of the guide device and stage impeller, reduction in the pump supply drop with increasing viscosity of the formation fluid.
6 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к нефтяному машиностроению, а именно к многоступенчатым центробежным насосам с изделиями из полимерных материалов. Может быть использовано в составе погружных многоступенчатых центробежных насосов для подъема пластовой жидкости из нефтяных скважин с повышенным содержанием механических примесей, в том числе солей, с переменной вязкостью.The invention relates to petroleum engineering, namely to multi-stage centrifugal pumps with products from polymeric materials. It can be used as a part of submersible multistage centrifugal pumps for lifting formation fluid from oil wells with a high content of mechanical impurities, including salts, with variable viscosity.

Известна ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса (патент РФ на изобретение №2220327, МПК F04D 13/10, F04D 29/02, опубл. 27.12.2003), содержащая направляющий аппарат и рабочее колесо, выполненное в виде единого целого со втулкой, внешняя цилиндрическая поверхность которой образует пару трения с соответствующей внутренней цилиндрической поверхностью направляющего аппарата. Одна из деталей, упомянутой пары трения, выполнена из спеченного пористого металлического материала, а вторая деталь выполнена из литейного чугуна нирезиста, при этом, по меньшей мере, часть детали из спеченного пористого металлического материала пропитана сплавом с высоким содержанием меди. В пазах дисков рабочего колеса закреплены антифрикционные шайбы, изготовленные из текстолита.Known step submersible multistage centrifugal pump (RF patent for the invention No. 2220327, IPC F04D 13/10, F04D 29/02, publ. 12/27/2003), containing the guide apparatus and the impeller, made as a whole with the sleeve, the outer cylindrical surface which forms a friction pair with the corresponding inner cylindrical surface of the guide apparatus. One of the parts mentioned by the friction pair is made of sintered porous metal material, and the second part is made of nresist cast iron, while at least a part of the sintered porous metal material is impregnated with a high copper alloy. In the grooves of the impeller discs, anti-friction washers made of textolite are fixed.

Недостатком описанной конструкции является применение металлических материалов для изготовления как радиальных пар трения, так и проточной части (каналов) направляющего аппарата и рабочего колеса, что при работе, во-первых, приводит к быстрому изнашиванию пары трения и заклиниванию ее деталей при повышенном содержании абразивных частиц, в том числе солеотложений, из-за незначительной разницы твердости деталей пар трения и высокой скорости осаждения солей на металлических поверхностях трения. Во-вторых, к снижению подачи многоступенчатого скважинного насоса, в том числе до нуля, из-за высокой скорости осаждения механических примесей и солей в металлических каналах рабочих колес и направляющих аппаратов, обусловленной их высокой шероховатостью и низкой стойкостью к электрохимической коррозии, которая может возникать при низкой коррозионной стойкости материалов и возникновению между ними гальванических пар, особенно между разнородными металлическими материалами. При этом продукты электрохимической коррозии в виде раковин могут являться дополнительными концентраторами осаждения механических примесей и солей или даже привести к частичному или полному разрушению ступени. В-третьих, при увеличении вязкости пластовой жидкости приводит к значительному падению подачи погружного многоступенчатого центробежного насоса и, как следствие, к деградации всей его рабочей характеристики, из-за высокой шероховатости поверхности каналов рабочих колес и направляющих аппаратов.The disadvantage of the described design is the use of metal materials for the manufacture of both radial friction pairs and the flow part (channels) of the guide apparatus and impeller, which during operation, firstly, leads to the rapid wear of the friction pair and jamming of its parts with a high content of abrasive particles , including scaling, due to the insignificant difference in hardness of parts of friction pairs and the high rate of salt deposition on metal friction surfaces. Secondly, to reduce the supply of a multi-stage downhole pump, including to zero, due to the high deposition rate of mechanical impurities and salts in the metal channels of the impellers and guide vanes, due to their high roughness and low resistance to electrochemical corrosion, which can occur with low corrosion resistance of materials and the occurrence of galvanic pairs between them, especially between dissimilar metal materials. In this case, products of electrochemical corrosion in the form of shells can be additional concentrators for the deposition of solids and salts, or even lead to partial or complete destruction of the stage. Thirdly, with an increase in the viscosity of the formation fluid, it leads to a significant drop in the supply of a submersible multistage centrifugal pump and, as a result, to the degradation of its entire operating characteristic, due to the high roughness of the surface of the channels of the impellers and guide vanes.

Указанные недостатки частично устраняются в конструкции ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса (патент РФ на изобретение №2274769, МПК F04D 13/10, F04D 29/02, опубл. 20.04.2006), взятой в качестве прототипа. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса содержит рабочее колесо с втулкой и направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, металлической втулки, нижнего диска и лопастей. Лопасти и втулка расположены на отдельной планшайбе, закрепленной на верхнем диске, а нижний диск выполнен в виде крышки, при этом рабочее колесо с втулкой, планшайба, лопасти и крышка выполнены из пластмассы. Пластмасса состоит из следующих компонентов: стеклонаполнитель 10-50%; минеральное вещество до 15%; фторопласт до 10%; дисульфид молибдена до 20%; графит до 20%; остальное - термопластичный материал.These disadvantages are partially eliminated in the design of the stage of a submersible multistage centrifugal pump (RF patent for the invention No. 2274769, IPC F04D 13/10, F04D 29/02, publ. 04/20/2006), taken as a prototype. The step of a submersible multistage centrifugal pump comprises an impeller with a sleeve and a guiding apparatus consisting of a glass, an upper disk, a metal sleeve, a lower disk and vanes. The blades and the sleeve are located on a separate faceplate mounted on the upper disk, and the lower disk is made in the form of a cover, while the impeller with the sleeve, the faceplate, blades and cover are made of plastic. Plastic consists of the following components: glass filler 10-50%; mineral substance up to 15%; ftoroplast up to 10%; molybdenum disulfide up to 20%; graphite up to 20%; the rest is thermoplastic material.

Недостатками прототипа является то, что лопасти и втулка расположены на отдельной планшайбе, закрепленной на верхнем диске, а нижний диск выполнен в виде крышки и образуют многоячеистую камеру. Это приводит к образованию нескольких осевых потоков на выходе из направляющего аппарата, что при работе насосов низкой производительности (подачи) приводит к существенной гидродинамической нагрузке на рабочее колесо и, следовательно, снижению коэффициента полезного действия ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса. Кроме того, конструкция втулки является неотъемлемой частью рабочего колеса, вследствие чего возникают существенные ограничения по применению абразивостойких антифрикционных полимерных материалов для радиальной пары трения, которые в свою очередь не могут применяться при изготовлении рабочего колеса. Также описанная конструкция существенно увеличивает трудоемкость технологического процесса ремонта ступени, так как требуется дополнительная механическая операция по отделению изношенной части втулки от рабочего колеса.The disadvantages of the prototype is that the blades and the sleeve are located on a separate faceplate mounted on the upper disk, and the lower disk is made in the form of a cover and form a multi-cell chamber. This leads to the formation of several axial flows at the outlet of the guiding apparatus, which, when the pumps are of low capacity (feed), leads to a significant hydrodynamic load on the impeller and, therefore, a decrease in the efficiency of the submersible multistage centrifugal pump stage. In addition, the design of the sleeve is an integral part of the impeller, as a result of which there are significant restrictions on the use of abrasion-resistant antifriction polymer materials for radial friction pairs, which in turn cannot be used in the manufacture of the impeller. Also, the described design significantly increases the complexity of the technological process of repairing a stage, since additional mechanical operation is required to separate the worn part of the sleeve from the impeller.

Задачей заявляемого технического решения является повышение коэффициента полезного действия, ремонтопригодности, стойкости к абразивному износу и осаждению механических примесей, в том числе солей, в каналах направляющего аппарата и рабочего колеса ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса, а также снижение падения его подачи при повышении вязкости пластовой жидкости.The objective of the proposed technical solution is to increase the efficiency, maintainability, resistance to abrasion and sedimentation of mechanical impurities, including salts, in the channels of the guiding apparatus and the impeller of the stage of a submersible multistage centrifugal pump, as well as reducing its drop with increasing viscosity of the formation fluid .

Технический результат достигается тем, что ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса содержит рабочее колесо, направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, металлической втулки, нижнего диска и лопаток. При этом лопатки направляющего аппарата расположены только на верхнем диске, который соединен с металлическим стаканом, а металлическая втулка соединена с нижним диском. Направляющий аппарат имеет кольцевую камеру, образованную выходными кромками лопаток, поверхностью сопряжения поверхности нижнего диска со стороны лопаток и верхней торцевой поверхности металлической втулки. При этом нижний диск, верхний диск и лопасти рабочего колеса, верхний диск, нижний диск и лопатки направляющего аппарата выполнены из полимерного материала, который содержит стеклонаполнитель до 60%, термопластичный материал остальное. В ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса дополнительно введена втулка защитная вала, которая может быть выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала, который содержит стеклонаполнитель до 50%, фторопласт до 20%, минеральный наполнитель до 20%, термопластичный материал остальное.The technical result is achieved in that the step of a submersible multistage centrifugal pump comprises an impeller, a guiding apparatus consisting of a glass, an upper disk, a metal sleeve, a lower disk and vanes. In this case, the vanes of the guide apparatus are located only on the upper disk, which is connected to the metal cup, and the metal sleeve is connected to the lower disk. The guide apparatus has an annular chamber formed by the outlet edges of the blades, the mating surface of the surface of the lower disk from the side of the blades and the upper end surface of the metal sleeve. In this case, the lower disk, the upper disk and the impeller blades, the upper disk, the lower disk and the vanes of the guide apparatus are made of polymer material, which contains glass filler up to 60%, the rest is thermoplastic material. A protective shaft sleeve is additionally introduced into the submersible multistage centrifugal pump stage, which can be made of abrasion-resistant antifriction polymer material, which contains glass filler up to 50%, fluoroplastic up to 20%, mineral filler up to 20%, thermoplastic material the rest.

В частном случае реализации изобретения, втулка защитная вала может быть выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала, который содержит стеклонаполнитель до 20%, металлический наполнитель до 25%, углеволокно до 8%, кокс до 20%, дисульфид молибдена до 8%, фторопласт остальное.In the particular case of the invention, the protective shaft sleeve can be made of abrasion-resistant antifriction polymer material, which contains glass filler up to 20%, metal filler up to 25%, carbon fiber up to 8%, coke up to 20%, molybdenum disulfide up to 8%, fluoroplast the rest.

В частном случае реализации изобретения, втулка защитная вала может быть выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала в виде текстолитов.In the particular case of the invention, the protective shaft sleeve can be made of abrasion-resistant antifriction polymer material in the form of textolites.

В частном случае реализации изобретения, втулка защитная вала может быть выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала в виде резиновых антифрикционных смесей.In the particular case of the invention, the protective shaft sleeve can be made of abrasion-resistant antifriction polymer material in the form of rubber antifriction mixtures.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами. На фиг. 1 показана ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса в разрезе; на фиг. 2 - аппарат направляющий в разрезе; на фиг. 3 - рабочее колесо в разрезе; на фиг. 4 - втулка защитная вала; на фиг. 5 - стакан направляющего аппарата с верхним диском и лопатками; на фиг. 6 - нижний диск направляющего аппарата, со стороны рабочего колеса; на фиг. 7 - нижний диск направляющего аппарата, со стороны лопаток; на фиг. 8 - графическая зависимость коэффициента полезного действия от подачи; на фиг. 9 - суммарный абразивный износ пар трения с втулками защитными вала из различных материалов; на фиг. 10 - графическая зависимость подачи от вязкости.The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a sectional view of a submersible multistage centrifugal pump stage; in FIG. 2 - sectional guiding apparatus; in FIG. 3 - sectional impeller; in FIG. 4 - sleeve protective shaft; in FIG. 5 - a glass of the guide apparatus with the upper disk and blades; in FIG. 6 - the lower disk of the guide apparatus, from the side of the impeller; in FIG. 7 - the lower disk of the guide apparatus, from the side of the blades; in FIG. 8 - graphical dependence of the efficiency on the feed; in FIG. 9 - total abrasive wear of friction pairs with protective shaft bushings of various materials; in FIG. 10 is a graphical plot of feed versus viscosity.

Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса (фиг. 1) содержит рабочее колесо 1, втулку защитную вала 2 и направляющий аппарат 3 (фиг. 2), состоящий из металлического стакана 4, верхнего диска 5, металлической втулки 6, нижнего диска 7 и лопаток 8. При этом лопатки 8 направляющего аппарата 3 расположены на верхнем диске 5, который соединен с металлическим стаканом 4, а металлическая втулка 6 - на нижнем диске 7. Рабочее колесо 1, лопатки 8, верхний диск 5 и нижний диск 7 выполнены из полимерных материалов, а втулка защитная вала 2 - из антифрикционного абразивостойкого полимерного материала. Рабочее колесо 1 и втулка защитная вала 2 установлены на валу (на фиг. не показано). Верхний диск 5 с лопатками 8 могут соединяться с металлическим стаканом 4 во время литья полимерных материалов под давлением. Нижний диск 7 с металлической втулкой 6 также могут соединяться во время литья полимерных материалов под давлением. В свою очередь, нижний диск 7 с металлической втулкой 6 может соединяться с лопатками 8 с помощью ультразвуковой сварки. На рабочем колесе 1 с нижней и верхней части устанавливаются антифрикционные шайбы 9 и 10 соответственно. Втулка 6 имеет внутреннюю поверхность 11, которая при работе может соприкасаться с наружной поверхностью 12 втулки защитной вала 2. Поверхности 11 и 12 образуют радиальную пару трения. Лопатки 8 имеют входные 13 и выходные 14 кромки. Поверхность 15, сопрягаемая с лопатками 8, и верхняя торцевая поверхность 16 нижнего диска 7 имеют сложнопрофильную поверхность сопряжения 17. Между выходными кромками 14 и поверхностью сопряжения 17 расположена кольцевая камера 18. Рабочее колесо 1 имеет нижний диск 19, верхний диск 20 и лопасти 21, которые образуют каналы рабочего колеса.The submersible multistage centrifugal pump stage (Fig. 1) contains an impeller 1, a protective shaft sleeve 2 and a guiding apparatus 3 (Fig. 2), consisting of a metal cup 4, an upper disk 5, a metal sleeve 6, a lower disk 7 and blades 8. In this case, the blades 8 of the guide apparatus 3 are located on the upper disk 5, which is connected to the metal cup 4, and the metal sleeve 6 on the lower disk 7. The impeller 1, the blades 8, the upper disk 5 and the lower disk 7 are made of polymer materials, and protective shaft sleeve 2 - anti-friction onnogo abrasion resistant polymer material. The impeller 1 and the protective sleeve of the shaft 2 are mounted on the shaft (not shown in Fig.). The upper disk 5 with blades 8 can be connected to a metal cup 4 during injection molding of polymeric materials. The lower disk 7 with the metal sleeve 6 can also be connected during injection molding of polymeric materials. In turn, the lower disk 7 with a metal sleeve 6 can be connected to the blades 8 using ultrasonic welding. On the impeller 1 from the lower and upper parts are installed anti-friction washers 9 and 10, respectively. The sleeve 6 has an inner surface 11, which during operation can be in contact with the outer surface 12 of the sleeve of the protective shaft 2. Surfaces 11 and 12 form a radial friction pair. The blades 8 have input 13 and output 14 edges. The surface 15, mating with the blades 8, and the upper end surface 16 of the lower disk 7 have a complex mating surface 17. Between the output edges 14 and the mating surface 17 is an annular chamber 18. The impeller 1 has a lower disk 19, an upper disk 20 and a blade 21, which form the channels of the impeller.

При работе ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса рабочее колесо 1 с антифрикционными шайбами 9 и 10, верхним 19 и нижним 20 дисками, и втулка защитная вала 2 приводится во вращение через вал относительно направляющего аппарата 3. При этом направляющий аппарат 3 может соприкасаться своей металлической втулкой 6 с втулкой защитной вала 2. При вращении вала нагнетаемая жидкость проходит через каналы направляющего аппарата 3, которые образованы входными кромками 13, лопатками 8, поверхностью 15 нижнего диска 7, верхним диском 5 и выходными кромками 14, затем проходит в кольцевую камеру 18 и попадает в рабочее колесо 1, которое при вращении вытесняет ее своими лопастями 21 в металлический стакан 4 и далее в каналы следующего сопрягаемого направляющего аппарата (на фиг. не показан). При этом наружная поверхность 12 втулки защитной вала 2 и внутренняя поверхность 11 втулки 6 образуют радиальную пару трения полимерного материала с металлическим.When the stage of the submersible multistage centrifugal pump is working, the impeller 1 with antifriction washers 9 and 10, the upper 19 and lower 20 discs, and the protective shaft sleeve 2 are rotated through the shaft relative to the guide apparatus 3. In this case, the guide apparatus 3 can be in contact with its metal sleeve 6 with the sleeve of the protective shaft 2. When the shaft rotates, the injected fluid passes through the channels of the guide apparatus 3, which are formed by the input edges 13, blades 8, surface 15 of the lower disk 7, the upper disk 5 and you travel edges 14, then passes into the annular chamber 18 and enters the impeller 1, which during rotation displaces it with its blades 21 into a metal cup 4 and then into the channels of the next mating guide apparatus (not shown in Fig.). In this case, the outer surface 12 of the sleeve of the protective shaft 2 and the inner surface 11 of the sleeve 6 form a radial friction pair of the polymer material with the metal.

При прохождении пластовой жидкости через каналы направляющего аппарата потоки из каждого канала смешиваются в кольцевой камере 18, ограниченной выходными кромками 14, верхней торцевой поверхностью 16 и поверхностью сопряжения 17, и придают дополнительное попутное вращение потоку на выходе из направляющего аппарата относительно оси ступени, что способствует снижению гидродинамической нагрузки на рабочее колесо 1. Проведенные экспериментальные исследования опытных образцов ступени показали, что при одинаковых номинальных подачах низкопроизводительных насосов предлагаемая конструкция ступени способствует повышению коэффициента полезного действия (КПД). Это можно видеть на графической зависимости коэффициента полезного действия от подачи, представленной на фиг. 8. На фиг. 8 представлены зависимости коэффициента полезного действия от подачи двух образцов, где: 1 - это образец, взятый за прототип; 2 - образец по предлагаемому техническому решению. При номинальной подаче 30 м3/сут коэффициент полезного действия прототипа составляет 35%, а коэффициент полезного действия образца по предлагаемому техническому решению - 42%. Превышение по коэффициенту полезного действия в данном случае составило 20%, что является значительным положительным техническим результатом. Кроме того, повышенное значение коэффициента полезного действия у образца по предлагаемому техническому решению относительно прототипа наблюдается во всем рабочем диапазоне подач - от 20 до 40 м3/сут.When the formation fluid passes through the channels of the guiding apparatus, the flows from each channel are mixed in an annular chamber 18, bounded by the outlet edges 14, the upper end surface 16 and the interface 17, and give additional concurrent rotation to the flow at the outlet of the guiding apparatus relative to the axis of the stage, which helps to reduce hydrodynamic load on the impeller 1. Conducted experimental studies of prototypes of the stage showed that at the same nominal feeds low level of performance of pumps proposed design stage promotes the coefficient of performance (COP). This can be seen in the graphical relationship between the efficiency and the feed rate shown in FIG. 8. In FIG. 8 shows the dependences of the efficiency on the supply of two samples, where: 1 - this is a sample taken as a prototype; 2 - sample for the proposed technical solution. With a nominal supply of 30 m 3 / day, the efficiency of the prototype is 35%, and the efficiency of the sample according to the proposed technical solution is 42%. The excess in terms of efficiency in this case amounted to 20%, which is a significant positive technical result. In addition, the increased value of the efficiency of the sample according to the proposed technical solution relative to the prototype is observed in the entire working range of feeds - from 20 to 40 m 3 / day.

В конструкции по предлагаемому техническому решению введено рабочее колесо 1 (фиг. 3) и втулка защитная вала 2 (фиг. 4). Рабочее колесо 1 изготовлено из полимерных термопластичных материалов и имеет в своем составе антифрикционные шайбы 9 и 10, изготовленные, например, из текстолитов. Технология изготовления рабочего колеса 1, включающая в себя литье под давлением и сборочные операции, существенно ограничивает номенклатуру полимерных термопластичных материалов для изготовления пар трения. Условия работы рабочего колеса 1 из полимерных термопластичных материалов не подразумевают при его вращении в пластовой жидкости с повышенным содержанием абразивных частиц процесса гидроабразивного изнашивания каналов.In the design according to the proposed technical solution, the impeller 1 (Fig. 3) and the protective shaft sleeve 2 (Fig. 4) are introduced. The impeller 1 is made of polymeric thermoplastic materials and incorporates anti-friction washers 9 and 10, made, for example, of textolites. The manufacturing technology of the impeller 1, which includes injection molding and assembly operations, significantly limits the range of polymer thermoplastic materials for the manufacture of friction pairs. The working conditions of the impeller 1 of polymer thermoplastic materials do not imply, when it rotates in the reservoir fluid with a high content of abrasive particles, the process of hydroabrasive wear of the channels.

Рабочее колесо 1 и части направляющего аппарата 3, кроме металлического стакана 4 и металлической втулки 6, изготовлены из полимерного материала, состоящего из следующих компонентов: стеклонаполнитель до 60%, остальное термопластичный материал. По сравнению с материалом, описанным в прототипе, в предлагаемом составе отсутствуют антифрикционные компоненты, такие как минеральное вещество, фторопласт, дисульфид молибдена, графит. В материале для изготовления прототипа применение данных компонентов обусловлено тем, что втулка, как элемент пары трения, являлась неотъемлемой частью рабочего колеса. В предлагаемой конструкции рабочего колеса 1 указанный элемент пары трения вынесен в отдельную деталь - втулка защитная вала 2, поэтому применение указанных антифрикционных компонентов технически и экономически не целесообразно. Кроме того, поверхности каналов рабочего колеса 1 и частей направляющего аппарата 3, изготовленные из стеклонаполнителя и термопластичного материала, обладают следующими отличительными свойствами по отношению к металлическим поверхностям: низкая шероховатость, стойкость к электрохимической коррозии. Металлические поверхности обладают низкой стойкостью к электрохимической коррозии, возникающей при сопряжении разнородных металлических, то есть токопроводящих, материалов, создавая, тем самым, в коррозионно-активной среде гальваническую пару. Наряду с изначально высокой коррозионной стойкостью указанного полимерного материала, в описанной конструкции отсутствуют гальванические пары, так как из двух сопрягаемых поверхностей, как минимум, одна, то есть полимерная, не проводит электрический ток. Поверхности каналов рабочего колеса 1 и направляющего аппарата 3, изготовленные из материала с указанными отличительными свойствами, обладают повышенной стойкостью к осаждению механических примесей, в том числе солей, вследствие своей низкой шероховатости и нейтральностью к электрохимической коррозии. Шероховатость поверхностей каналов рабочего колеса 1 и направляющего аппарата 3 существенно влияет на скорость течения пластовой жидкости, следовательно, прямо пропорционально на подачу. Пластовая жидкость имеет различную вязкость, в том числе увеличенную по отношению к вязкости воды. Увеличение вязкости пластовой жидкости значительно снижает подачу многоступенчатого насоса, особенно при высокой шероховатости поверхностей каналов рабочего колеса 1 и направляющего аппарата 3. Эту зависимость можно наглядно продемонстрировать с помощью фиг.10, на которой представлена графическая зависимость подачи от вязкости двух образцов с различными шероховатостями, но с одинаковыми геометрическими параметрами, полученная в результате экспериментальных исследований. Образец 1 изготовлен из чугуна с шероховатостью литейных поверхностей каналов рабочего колеса и направляющего аппарата, которая технологически ограничена значением 20 мкм по Ra, образец 2 изготовлен из предлагаемого полимерного материала с шероховатостью литейных поверхностей каналов рабочего колеса 1 и направляющего аппарата 3 величиной 0,4 мкм по Ra. Значения подачи представлены в условных единицах, за единицу принимались значения подачи при вязкости, соответствующей воде. Из графической зависимости подачи от вязкости двух образцов с различными шероховатостями видно, что в рассматриваемом диапазоне значений вязкости снижение подачи образца 2 ниже, чем у образца 1. Следовательно, применение предлагаемого полимерного материала для изготовления каналов рабочего колеса 1 и направляющего аппарата 3 позволяет снизить падение подачи многоступенчатого погружного центробежного насоса при подъеме вязкой пластовой жидкости.The impeller 1 and parts of the guide apparatus 3, except for the metal cup 4 and the metal sleeve 6, are made of a polymer material consisting of the following components: glass filler up to 60%, the rest is thermoplastic material. Compared with the material described in the prototype, in the proposed composition there are no anti-friction components, such as mineral substance, fluoroplast, molybdenum disulfide, graphite. In the material for the manufacture of the prototype, the use of these components is due to the fact that the sleeve, as an element of a friction pair, was an integral part of the impeller. In the proposed design of the impeller 1, the specified element of the friction pair is placed in a separate part - the protective shaft sleeve 2, so the use of these antifriction components is technically and economically not feasible. In addition, the surface of the channels of the impeller 1 and the parts of the guide apparatus 3, made of glass filler and thermoplastic material, have the following distinctive properties with respect to metal surfaces: low roughness, resistance to electrochemical corrosion. Metal surfaces have a low resistance to electrochemical corrosion arising from the coupling of dissimilar metallic, that is, conductive, materials, thereby creating a galvanic couple in a corrosive environment. Along with the initially high corrosion resistance of the specified polymer material, the described construction does not contain galvanic couples, because of two mating surfaces, at least one, that is, polymer, does not conduct electric current. The surface of the channels of the impeller 1 and the guide apparatus 3, made of a material with the indicated distinctive properties, are highly resistant to the deposition of mechanical impurities, including salts, due to their low roughness and neutrality to electrochemical corrosion. The surface roughness of the channels of the impeller 1 and the guide apparatus 3 significantly affects the flow rate of the reservoir fluid, therefore, is directly proportional to the flow. Formation fluid has a different viscosity, including increased in relation to the viscosity of water. An increase in the viscosity of the formation fluid significantly reduces the flow of a multi-stage pump, especially with a high roughness of the surfaces of the channels of the impeller 1 and the guide apparatus 3. This dependence can be clearly demonstrated using Fig. 10, which shows a graphical dependence of the flow on the viscosity of two samples with different roughnesses, but with the same geometric parameters obtained as a result of experimental studies. Sample 1 is made of cast iron with a roughness of the casting surfaces of the channels of the impeller and the guide apparatus, which is technologically limited to 20 μm in Ra, sample 2 is made of the proposed polymer material with a roughness of the casting surfaces of the channels of the impeller 1 and the guide apparatus 3 of 0.4 μm in Ra. The feed values are presented in arbitrary units, the feed values at the viscosity corresponding to water were taken as a unit. From the graphical dependence of the feed on the viscosity of two samples with different roughnesses, it can be seen that in the considered range of viscosity values, the feed rate of sample 2 is lower than that of sample 1. Therefore, the use of the proposed polymer material for the manufacture of the channels of the impeller 1 and the guiding apparatus 3 allows to reduce the feed drop multistage submersible centrifugal pump when lifting a viscous reservoir fluid.

Наиболее интенсивный процесс абразивного изнашивания наблюдается в радиальной паре трения «направляющий аппарат 3 - втулка защитная вала 2». Для обеспечения абразивной стойкости втулки защитной вала 2 предлагается использовать следующие варианты абразивостойких антифрикционных полимерных материалов.The most intense process of abrasive wear is observed in the radial pair of friction "guide device 3 - sleeve protective shaft 2". To ensure the abrasion resistance of the sleeve of the protective shaft 2, it is proposed to use the following variants of abrasion-resistant antifriction polymeric materials.

Абразивостойкий антифрикционный полимерный материал по первому варианту содержит: стеклонаполнитель до 50%; фторопласт до 20%; минеральный наполнитель до 20%; остальное термопластичный материал. Данный абразивостойкий антифрикционный полимерный материал поддается литью под давлением, что обеспечивает высокую технологичность изготовления втулки из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала по первому варианту.The abrasion-resistant antifriction polymer material according to the first embodiment contains: glass filler up to 50%; ftoroplast up to 20%; mineral filler up to 20%; the rest is thermoplastic material. This abrasion resistant antifriction polymer material is injection molded, which ensures high manufacturability of the manufacture of the sleeve of abrasion resistant antifriction polymer material according to the first embodiment.

Абразивостойкий антифрикционный полимерный материал по второму варианту содержит: стеклонаполнитель до 20%; металлический наполнитель до 25%; углеволокно до 8%; кокс до 20%; дисульфид молибдена до 8%; остальное фторопласт. Данный абразивостойкий антифрикционный полимерный материал не поддается литью под давлением, что снижает технологичность изготовления втулки из абразивостойкого антифрикционного полимерного материал по сравнению с первым вариантом, но обладает более высокими показателями по абразивной стойкости.The abrasion-resistant antifriction polymer material according to the second embodiment contains: glass filler up to 20%; metal filler up to 25%; carbon fiber up to 8%; coke up to 20%; molybdenum disulfide up to 8%; the rest is ftoroplast. This abrasion-resistant antifriction polymer material cannot be injection molded, which reduces the manufacturability of the sleeve from the abrasion-resistant antifriction polymer material in comparison with the first option, but has higher abrasion resistance.

Абразивостойкий антифрикционный полимерный материал по третьему варианту представлен в виде текстолитов, например ОПМ-94. Текстолиты обладают высокой абразивной стойкостью и при этом достаточно технологичны при изготовлении втулки защитной вала 2.The abrasion resistant antifriction polymer material according to the third embodiment is presented in the form of textolites, for example, OPM-94. Textolites have high abrasion resistance and are quite technologically advanced in the manufacture of a protective shaft sleeve 2.

Абразивостойкий антифрикционный полимерный материал по четвертому варианту представлен в виде резиновых антифрикционных смесей (например, смесь резиновая ИРП1293), армированных металлическими и неметаллическими материалами. Резиновые антифрикционные смеси обладают максимальной абразивной стойкостью среди рассматриваемых вариантов. Втулка защитная вала 2, изготовленная из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала по четвертому варианту, должна иметь армирующую основу для обеспечения жесткости конструкции при передаче крутящего момента от вала к втулке защитной вала.The abrasion resistant antifriction polymer material according to the fourth embodiment is presented in the form of rubber antifriction mixtures (for example, rubber mixture IRP1293) reinforced with metal and nonmetallic materials. Rubber antifriction mixtures have maximum abrasion resistance among the considered options. The protective shaft sleeve 2, made of abrasion-resistant antifriction polymer material according to the fourth embodiment, should have a reinforcing base to ensure structural rigidity when transmitting torque from the shaft to the protective shaft sleeve.

Во время работы ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса в пластовой жидкости с повышенным содержанием абразивных частиц втулка защитная вала 2 при вращении может сопрягаться с металлической втулкой 6 направляющего аппарата 3. Наружная поверхность 12 втулки защитной вала 2 (фиг. 4) контактирует с поверхностью 11 металлической втулки 6, при этом происходит абразивное изнашивание радиальной пары трения «направляющий аппарат 3 - втулка защитная вала 2».During operation of the submersible multistage centrifugal pump stage in a reservoir fluid with a high abrasive particle content, the protective shaft sleeve 2 can rotate with the metal sleeve 6 of the guiding apparatus 3 during rotation. The outer surface 12 of the protective shaft sleeve 2 (Fig. 4) is in contact with the surface 11 of the metal sleeve 6, when this happens, the abrasive wear of the radial friction pair "guide apparatus 3 - sleeve protective shaft 2".

Суммарный абразивный износ пар трения образцов втулок защитных вала из материалов по описанным вариантам относительно прототипа, принятого за условную единицу, представлены на фиг. 9. Видно, что суммарный абразивный износ пар трения относительно прототипа составляет:The total abrasive wear of the friction pairs of the samples of the protective shaft bushings from materials according to the described options with respect to the prototype adopted as a standard unit is shown in FIG. 9. It is seen that the total abrasive wear of friction pairs relative to the prototype is:

0,68 усл. ед. для пары трения с абразивостойким антифрикционным полимерным материалом по первому варианту;0.68 conv. units for a pair of friction with abrasion-resistant antifriction polymer material according to the first embodiment;

0,26 усл. ед. для пары трения с абразивостойким антифрикционным полимерным материалом по второму варианту;0.26 conv. units for a friction pair with an abrasion-resistant antifriction polymer material according to the second embodiment;

0,44 усл. ед. для пары трения с абразивостойким антифрикционным полимерным материалом по третьему варианту;0.44 conv. units for a pair of friction with an abrasion-resistant antifriction polymer material according to the third embodiment;

0,10 усл. ед. для пары трения с абразивостойким антифрикционным полимерным материалом по четвертому варианту.0.10 conv. units for a friction pair with abrasion-resistant antifriction polymer material according to the fourth embodiment.

Данные результаты получены при испытании пар трения, в которой металлическая втулка 6 была изготовлена из чугуна типа ЧН16Д7ГХШ, а втулка защитная вала 2 из материалов по описанным выше вариантам. Все рассмотренные варианты материалов позволяют получить существенное снижение суммарного абразивного износа пары трения «направляющий аппарат 3 - втулка защитная вала 2» относительно пары трения с прототипом.These results were obtained when testing friction pairs in which the metal sleeve 6 was made of cast iron of the type CHN16D7GHSh, and the sleeve of the protective shaft 2 was made of materials according to the options described above. All the considered material options allow to obtain a significant reduction in the total abrasive wear of the friction pair "guide apparatus 3 - sleeve protective shaft 2" relative to the friction pair with the prototype.

В процессе работы ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса в пластовой жидкости с повышенным содержанием абразивных частиц наиболее интенсивному абразивному износу подвержены три детали: антифрикционные шайбы 9 и 10, втулка защитная вала 2. Отличительной особенностью процесса ремонта ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса по предлагаемому техническому решению является простая замена втулки защитной вала 2 без дополнительной механической обработки, что существенно снижает трудоемкость ремонта ступени и, следовательно, повышает ее ремонтопригодность.During operation of a submersible multistage centrifugal pump stage in a reservoir fluid with a high abrasive particle content, three parts are exposed to the most abrasive wear: antifriction washers 9 and 10, protective shaft sleeve 2. A distinctive feature of the process of repairing a submersible multistage centrifugal pump stage according to the proposed technical solution is a simple technical solution replacement of the protective shaft sleeve 2 without additional machining, which significantly reduces the complexity of repair upen and, therefore, increases its maintainability.

Положительный эффект повышения коэффициента полезного действия достигается путем снижения гидродинамической нагрузки на рабочее колесо, введением кольцевой камеры, ограниченной выходными кромками, верхней торцевой поверхностью и поверхностью сопряжения, и дополнительного попутного вращения потоку на выходе из направляющего аппарата относительно оси ступени. Повышение ремонтопригодности обеспечивается снижением трудоемкости ремонта ступени за счет отсутствия операций по отделению изношенной втулки от рабочего колеса. Повышение стойкости к абразивному износу достигается путем применения для изготовления втулки защитной вала абразивостойких антифрикционных материалов. Повышение стойкости к осаждению механических примесей, в том числе солей, в каналах направляющего аппарата и рабочего колеса ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса обеспечивается применением полимерного материала, который придает поверхностям следующие свойства: низкая шероховатость, коррозионная стойкость, диэлектрические свойства. Снижение падения подачи погружного многоступенчатого центробежного насоса при увеличении вязкости пластовой жидкости обеспечивается применением рабочих колес и направляющих аппаратов, поверхности каналов которых изготовлены из предлагаемого полимерного материала и имеют низкую шероховатость.The positive effect of increasing the efficiency is achieved by reducing the hydrodynamic load on the impeller, introducing an annular chamber bounded by exit edges, an upper end surface and a mating surface, and additional associated flow rotation at the outlet of the guide vane relative to the axis of the stage. Improving maintainability is provided by reducing the complexity of repairing the stage due to the absence of operations to separate the worn sleeve from the impeller. Improving the abrasion resistance is achieved by using abrasion-resistant antifriction materials for the manufacture of the protective shaft sleeve. Increasing the resistance to sedimentation of mechanical impurities, including salts, in the channels of the guiding apparatus and the impeller of the stage of a submersible multistage centrifugal pump is ensured by the use of a polymer material, which gives the following properties to surfaces: low roughness, corrosion resistance, dielectric properties. The decrease in the drop in the submersible multistage centrifugal pump with an increase in the viscosity of the reservoir fluid is provided by the use of impellers and guide vanes, the channel surfaces of which are made of the proposed polymer material and have a low roughness.

Claims (9)

1. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса, содержащая рабочее колесо, направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, металлической втулки, нижнего диска и лопаток, отличающаяся тем, что лопатки направляющего аппарата расположены только на верхнем диске, который соединен с металлическим стаканом, а металлическая втулка соединена с нижним диском, направляющий аппарат имеет кольцевую камеру, образованную выходными кромками лопаток, поверхностью сопряжения поверхности нижнего диска со стороны лопаток и верхней торцевой поверхности металлической втулки, кроме того, нижний диск, верхний диск и лопасти рабочего колеса, верхний диск, нижний диск и лопатки направляющего аппарата выполнены из полимерного материала, состоящего из следующих компонентов:1. The step of a submersible multistage centrifugal pump, comprising an impeller, a guide vane, consisting of a cup, an upper disk, a metal sleeve, a lower disk and vanes, characterized in that the vanes of the guide vanes are located only on the upper disk, which is connected to the metal glass, and the metal sleeve is connected to the lower disk, the guiding apparatus has an annular chamber formed by the outlet edges of the blades, the mating surface of the surface of the lower disk on the side of the blades and henna of the end surface of the metal sleeve, in addition, the lower disk, upper disk and impeller blades, upper disk, lower disk and guide vane blades are made of a polymer material consisting of the following components: стеклонаполнительglass filler до 60%up to 60% термопластичный материалthermoplastic material остальноеrest
2. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно введена втулка защитная вала.2. The step of a submersible multistage centrifugal pump according to claim 1, characterized in that the protective shaft sleeve is additionally introduced. 3. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса по п. 2, отличающаяся тем, что втулка защитная вала выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала, состоящего из следующих компонентов:3. The step of a submersible multistage centrifugal pump according to claim 2, characterized in that the protective shaft sleeve is made of abrasion resistant antifriction polymer material, consisting of the following components: стеклонаполнительglass filler до 50%up to 50% фторопластftoroplast до 20%up to 20% минеральный наполнительmineral filler до 20%up to 20% термопластичный материалthermoplastic material остальноеrest
4. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса по п. 2, отличающаяся тем, что втулка защитная вала выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала, состоящего из следующих компонентов:4. The step of a submersible multistage centrifugal pump according to claim 2, characterized in that the protective shaft sleeve is made of abrasion-resistant antifriction polymer material, consisting of the following components: стеклонаполнительglass filler до 20%up to 20% металлический наполнительmetal filler до 25%up to 25% углеволокноcarbon fiber до 8%up to 8% коксcoke до 20%up to 20% дисульфид молибденаmolybdenum disulfide до 8%up to 8% фторопластftoroplast остальноеrest
5. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса по п. 2, отличающаяся тем, что втулка защитная вала выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала в виде текстолитов.5. The step of a submersible multistage centrifugal pump according to claim 2, characterized in that the protective shaft sleeve is made of abrasion-resistant antifriction polymer material in the form of textolites. 6. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса по п. 2, отличающаяся тем, что втулка защитная вала выполнена из абразивостойкого антифрикционного полимерного материала в виде резиновых антифрикционных смесей.6. The step of a submersible multistage centrifugal pump according to claim 2, characterized in that the protective shaft sleeve is made of abrasion resistant antifriction polymer material in the form of rubber antifriction mixtures.
RU2016140822A 2016-10-17 2016-10-17 Stage of submersible multistage centrifugal pump RU2628470C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140822A RU2628470C1 (en) 2016-10-17 2016-10-17 Stage of submersible multistage centrifugal pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016140822A RU2628470C1 (en) 2016-10-17 2016-10-17 Stage of submersible multistage centrifugal pump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2628470C1 true RU2628470C1 (en) 2017-08-17

Family

ID=59641770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140822A RU2628470C1 (en) 2016-10-17 2016-10-17 Stage of submersible multistage centrifugal pump

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2628470C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU191187U1 (en) * 2019-05-08 2019-07-29 Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт" CENTRIFUGAL MULTI-STAGE PUMP GUIDELINES

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5133639A (en) * 1991-03-19 1992-07-28 Sta-Rite Industries, Inc. Bearing arrangement for centrifugal pump
RU2274769C1 (en) * 2004-10-01 2006-04-20 Николай Иванович Востриков Stage of submersible multistage centrifugal pump
RU2413876C1 (en) * 2009-06-26 2011-03-10 Алексей Владимирович Трулев Stage of downhole multistage rotary pump
RU2520797C2 (en) * 2010-09-07 2014-06-27 Открытое Акционерное Общество "Алнас" Borehole multistage modular pump and pump stage
RU2560105C2 (en) * 2013-11-05 2015-08-20 Данил Фанильевич Гимкаев Stage of submersible multi-stage high flow rate centrifugal pump

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5133639A (en) * 1991-03-19 1992-07-28 Sta-Rite Industries, Inc. Bearing arrangement for centrifugal pump
RU2274769C1 (en) * 2004-10-01 2006-04-20 Николай Иванович Востриков Stage of submersible multistage centrifugal pump
RU2413876C1 (en) * 2009-06-26 2011-03-10 Алексей Владимирович Трулев Stage of downhole multistage rotary pump
RU2520797C2 (en) * 2010-09-07 2014-06-27 Открытое Акционерное Общество "Алнас" Borehole multistage modular pump and pump stage
RU2560105C2 (en) * 2013-11-05 2015-08-20 Данил Фанильевич Гимкаев Stage of submersible multi-stage high flow rate centrifugal pump

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU191187U1 (en) * 2019-05-08 2019-07-29 Общество с ограниченной ответственностью "Ижнефтепласт" CENTRIFUGAL MULTI-STAGE PUMP GUIDELINES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2807882C (en) Abrasion resistance in well fluid wetted assemblies
US9677560B1 (en) Centrifugal pump impeller support system and apparatus
EP3433496B1 (en) Magnetic coupling pump
US9169848B2 (en) Apparatus and system for sealing submersible pump assemblies
CN108591048B (en) Internal gear pump
EP3114351A1 (en) Automotive electric liquid pump
JP5925553B2 (en) Variable displacement axial piston pump cradle guide and variable displacement axial piston pump
RU2628470C1 (en) Stage of submersible multistage centrifugal pump
WO2015146741A1 (en) Water pump
CN105298864A (en) Zero-abrasion magnetic pump
EP2691651A2 (en) Drive unit for a submerged oil pump and pump
RU2738696C2 (en) Pump components for oil and gas well and method of coating such components
RU2274769C1 (en) Stage of submersible multistage centrifugal pump
RU191187U1 (en) CENTRIFUGAL MULTI-STAGE PUMP GUIDELINES
RU2413876C1 (en) Stage of downhole multistage rotary pump
RU2638244C1 (en) Submersible multi-phase pump stage (variants)
CN101846103A (en) Cooling structure for hot water recycle pump
US20230193903A1 (en) Method and apparatus for a submersible multistage labyrinth-screw pump
US3768378A (en) Machines
RU2748009C1 (en) Module-section of submersible multistage centrifugal pump with integrated wear-resistant plain bearings
CN212272534U (en) Multistage double-acting positive displacement electric submersible pump with pre-tightening spring
CN113915158A (en) Pump and method of operating the same
JP6591751B2 (en) Bearing mechanism and pump
DE102016118627B4 (en) Pump for liquid fluids with floating rotor bearings
RU2520797C2 (en) Borehole multistage modular pump and pump stage