RU2627884C2 - Method for producing waterproof carbon-containing coating for details from chemically active material - Google Patents
Method for producing waterproof carbon-containing coating for details from chemically active material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627884C2 RU2627884C2 RU2015154422A RU2015154422A RU2627884C2 RU 2627884 C2 RU2627884 C2 RU 2627884C2 RU 2015154422 A RU2015154422 A RU 2015154422A RU 2015154422 A RU2015154422 A RU 2015154422A RU 2627884 C2 RU2627884 C2 RU 2627884C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- heated
- fluidized bed
- carbon
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09D123/06—Polyethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области промышленного неорганического синтеза, в частности к производствам и установкам гидрирования щелочных металлов, и может быть использовано для получения влагозащитного покрытия на деталях из щелочных металлов.The present invention relates to the field of industrial inorganic synthesis, in particular to the production and installation of hydrogenation of alkali metals, and can be used to obtain a moisture-proof coating on parts of alkali metals.
Известен способ получения углеродсодержащих покрытий путем осаждения тонкой органосилоксановой пленки в инертной атмосфере или в вакууме (патент РФ № 2374358, МПК С23С 14/12, публ. 27.11.2009 г.) на металлической поверхности изделий в планарной твердотельной электронике.A known method of producing carbon-containing coatings by deposition of a thin organosiloxane film in an inert atmosphere or in vacuum (RF patent No. 2374358, IPC С23С 14/12, publ. November 27, 2009) on the metal surface of products in planar solid-state electronics.
Однако известный способ проблематичен для использования для химически активных металлов из-за риска химического взаимодействия материала покрытия с материалом подложки.However, the known method is problematic for use for reactive metals due to the risk of chemical interaction of the coating material with the substrate material.
Известен способ получения полимерного покрытия на изделиях из стали (патент РФ №2142345, МПК B05D 3/10, публ. 10.12.1999 г.), согласно которому на подложку из стали наплавляют при повышенной температуре пленку полиэтилена.A known method of producing a polymer coating on steel products (RF patent No. 2142345, IPC
Однако известный способ применительно к заявляемому способу также имеет недостатки, заключающиеся в повышении опасности реагирования с химически активными материалами подложки при нагреве до сравнительно высоких температур в открытой атмосфере.However, the known method in relation to the claimed method also has the disadvantages of increasing the risk of reacting with chemically active substrate materials when heated to relatively high temperatures in an open atmosphere.
Известен в качестве прототипа заявляемого изобретения (патент РФ № 2139149, МПК B05D 7/22, публ. 10.10.1999 г.) способ нанесения покрытия путем формирования псевдоожиженного слоя при нагревании.Known as a prototype of the claimed invention (RF patent No. 2139149, IPC B05D 7/22, publ. 10.10.1999,) the method of coating by forming a fluidized bed when heated.
К недостаткам известного способа относятся сравнительно высокая сложность его осуществления и отсутствие возможности применения его для формирования влагозащитного покрытия на поверхности деталей из химически активного материала.The disadvantages of this method include the relatively high complexity of its implementation and the lack of the possibility of using it to form a moisture-proof coating on the surface of parts made of chemically active material.
Задачей авторов изобретения является разработка эффективного и безопасного способа нанесения влагозащитного углеродсодержащего покрытия на поверхность деталей из химически активного металла.The task of the authors of the invention is to develop an effective and safe method of applying a moisture-proof carbon-containing coating on the surface of parts of a chemically active metal.
Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа, заключается в обеспечении возможности получения надежного влагозащитного покрытия на химически активных материалах, в повышении стойкости к охрупчиванию покрытия при температурах эксплуатации деталей, близких к температуре деструкции полимерного покрытия, в упрощении способа.A new technical result provided by using the proposed method consists in providing the possibility of obtaining a reliable moisture-proof coating on chemically active materials, in increasing the resistance to embrittlement of the coating at operating temperatures of parts close to the temperature of destruction of the polymer coating, in simplifying the method.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного способа получения влагозащитного углеродсодержащего покрытия для деталей из химически активного материала, включающего подготовку порошкообразного полимерного материала с получением фракции заданной дисперсности, нанесение порошкообразного полимерного материала на нагретую деталь вибровихревым методом, согласно предлагаемому способу перед нанесением полимерного покрытия покрываемую деталь фиксируют на опоре, затем нагревают, формируют «кипящий слой» из частиц исходного порошкообразного полимерного материала, в качестве которого используют композицию из смеси полиэтилена высокого давления с дисперсностью не более 315 мкм, углерода технического и термостабилизатора из числа производных ароматических фенолов или вторичных ароматических аминов, при следующем соотношении ингредиентов, % масс.:These tasks and a new technical result are ensured by the fact that, in contrast to the known method for producing a moisture-proof carbon-containing coating for parts from a chemically active material, including preparing a powdery polymer material to obtain a fraction of a given dispersion, applying a powdery polymer material to a heated part by a vortex method, according to the proposed method Before applying the polymer coating, the coated part is fixed on the support, then heated, forming t "fluidized bed" of particles of the original powdery polymeric material, which is used as a composition of a mixture of high-pressure polyethylene with a dispersion of not more than 315 microns, carbon technical and thermal stabilizer from among derivatives of aromatic phenols or secondary aromatic amines, in the following ratio of ingredients,% mass .:
нагрев детали проводят в вакууме или атмосфере инертного газа до 250-280°С, выдерживают при данной температуре не менее 4 часов, затем понижают температуру до 220-250°С и деталь в этих условиях выдерживают не менее 1 часа, при этом осуществляют контроль толщины покрытия, варьируя кратность погружения покрываемых изделий в массу «кипящего слоя» взвешенных частиц порошкообразной смеси и время нахождения покрываемых изделий в указанной среде до достижения заданной толщины покрытия, процесс нанесения покрытия проводят с использованием виброустановки, характеризующейся частотой колебаний не более 50 Гц. Заявляемый способ поясняется следующим образом. На фиг. 1 представлен вид используемого для реализации способа приспособления для закрепления деталей полусферической, цилиндрической или кольцеобразной формы, где: 1 - деталь; 2 - приспособление.the part is heated in a vacuum or inert gas atmosphere to 250-280 ° C, is kept at this temperature for at least 4 hours, then the temperature is lowered to 220-250 ° C and the part is kept in these conditions for at least 1 hour, and the thickness is monitored coating, varying the immersion rate of the coated products in the mass of the "fluidized bed" of suspended particles of the powder mixture and the residence time of the coated products in the specified medium until the specified coating thickness is reached, the coating process is carried out using a vibration ovki characterized oscillation frequency less than 50 Hz. The inventive method is illustrated as follows. In FIG. 1 shows a view of a device used to implement a method for fixing parts of a hemispherical, cylindrical, or annular shape, where: 1 — detail; 2 - adaptation.
На фиг. 2 представлен общий вид установки для проведения процесса получения влагозащитного углеродсодержащего покрытия, состоящей из реакционной камеры 5, совмещенной с вибрационной установкой 3 и панелью управления 4, с загруженной в ее полость смесью реагентов 7, сформированной в виде «кипящего слоя» путем подачи через воздуховод 9 воздуха под давлением (рабочая камера снабжена мембраной 6, передающей импульс давления смеси реагентов 7), с зафиксированной на оси 8 деталью 1 из химически активного материала.In FIG. 2 shows a General view of the installation for carrying out the process of obtaining a moisture-proof carbon-containing coating, consisting of a
Сущность применяемого метода нанесения полимерного покрытия заключается в погружении на определенное время предварительно подготовленной нагретой детали из химически активного материала (например, гидрида щелочного металла) в псевдоожиженный слой порошкового полиэтилена.The essence of the applied method of applying a polymer coating is to immerse for a certain time a previously prepared heated part from a chemically active material (for example, alkali metal hydride) in a fluidized bed of powder polyethylene.
Псевдоожиженный порошковый полимер омывает поверхность детали и оплавляется на ней, образуя покрытие. Для формирование зоны псевдоожижения используется вибровихревой метод, в котором псевдоожиженное состояние порошка достигается совместным и одновременным воздействием воздушного потока и вибрации. Такое сочетание позволяет получить псевдоожиженный слой с равномерным распределением частиц порошка различной фракции по его объему и соответственно более равномерные по толщине покрытия. Выбор температурно-временных режимов производился экспериментальным путем с учетом требований, предъявляемых к изделиям с покрытиями.The fluidized powder polymer washes the surface of the part and melts on it, forming a coating. For the formation of the fluidization zone, the vibro-vortex method is used, in which the fluidized state of the powder is achieved by the combined and simultaneous influence of air flow and vibration. This combination allows you to get a fluidized bed with a uniform distribution of powder particles of different fractions over its volume and, accordingly, more uniform in thickness of the coating. The choice of temperature-time regimes was carried out experimentally, taking into account the requirements for products with coatings.
Смесь, используемая для нанесения покрытия, состоит из основного компонента - полиэтиленового порошка высокого давления, термостабилизатора - фенозана-23 или агидола-1 или нафтама и наполнителя - углерода технического.The mixture used for coating consists of the main component - high pressure polyethylene powder, thermostabilizer - phenosan-23 or agidol-1 or naphtham and filler - technical carbon.
Содержание компонентов в смеси, масс. %:The content of components in the mixture, mass. %:
- фенозан-23 (ирганокс 1010) - 0.3-0.5 или агидол-1 кристаллический - 1,0-2,0 или нафтам (неозон Д) - 0,3-06;- phenosan-23 (irganox 1010) - 0.3-0.5 or crystalline agidol-1 - 1.0-2.0 or naphtha (neozone D) - 0.3-06;
- углерод технический - 1,5-2,0;- technical carbon - 1.5-2.0;
- полиэтилен высокого давления порошкообразный фракции не более 315 мкм - остальное.- high pressure polyethylene powdery fractions of not more than 315 microns - the rest.
При постоянном поворачивании приспособления деталь полностью погружается в «кипящий» слой смеси не более чем на 1,5 секунды, а затем извлекается из смеси и немедленно обдувается сжатым осушенным воздухом до полного удаления неприставших частиц смеси, чтобы не допустить оплавления неприставших частиц. Деталь выдерживается на воздухе 60-75 секунд, а затем операция погружения повторяется.With constant turning of the fixture, the part is completely immersed in the “boiling” layer of the mixture for no more than 1.5 seconds, and then it is removed from the mixture and immediately blown with compressed, dried air until the non-adhering particles of the mixture are completely removed to prevent melting of the non-adhering particles. The part is held in air for 60-75 seconds, and then the immersion operation is repeated.
Количество погружений в «кипящий» слой смеси и выдержка в нем определяются опытным путем для получения нужных толщины и сплошности покрытия. При этом каждая выдержка детали не должна превышать 1,5 секунды. Толщина трехслойного покрытия, полученного таким способом колеблется в интервале (0,25…0,55) мм.The number of immersions in the "fluidized" layer of the mixture and the exposure in it are determined empirically to obtain the desired thickness and continuity of the coating. Moreover, each shutter speed of the part should not exceed 1.5 seconds. The thickness of the three-layer coating obtained in this way varies in the range (0.25 ... 0.55) mm.
Деталь охлаждается на воздухе до температуры, позволяющей работать с ней в хлопчатобумажных перчатках.The part is cooled in air to a temperature that allows you to work with it in cotton gloves.
Деталь снимается с приспособления, для чего покрытие на приспособлении надрезается на расстоянии 0,5-1 мм от поверхности покрытия на детали.The part is removed from the device, for which the coating on the device is cut at a distance of 0.5-1 mm from the surface of the coating on the part.
Сквозные дефекты в покрытии, недостоверно диагностируемые при осмотре, можно обнаружить следующим способом. Покрытая деталь кратковременно погружается в дистиллированную воду. О наличии сквозных пор можно судить по образованию и росту пузырьков газа в месте дефекта. После проверки покрытая деталь просушивается фильтровальной бумагой, а затем выдерживается в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С в течение 0,5-1,0 часа.Through defects in the coating, unreliably diagnosed during inspection, can be detected in the following way. The coated part is briefly immersed in distilled water. The presence of through pores can be judged by the formation and growth of gas bubbles at the defect site. After verification, the coated part is dried with filter paper, and then aged in an oven at a temperature of (60 ± 5) ° C for 0.5-1.0 hours.
Видимые нарушения покрытия в местах крепления и выявленные сквозные дефекты заделываются следующим образом. На заделываемое место в покрытии кладется кусочек покрытия, поверх него накладывается фторопластовая пленка и нагретым паяльником через пленку покрытие оплавляется до полного заплавления нарушения в покрытии.Visible violations of the coating at the attachment points and identified through defects are repaired as follows. A piece of the coating is placed on the place to be covered in the coating, a fluoroplastic film is applied on top of it and a heated soldering iron through the film is melted until the violation in the coating is completely melted.
Полученное покрытие легко удаляется с детали механическим способом, при необходимости возможно перепокрытие детали.The resulting coating is easily removed from the part mechanically, if necessary, re-coating of the part is possible.
Применение данного способа позволяет получать на деталях из высокоактивного материала полиэтиленовое покрытие с высокими влагозащитными свойствами и длительным сроком эксплуатации.The application of this method allows to obtain a polyethylene coating with high moisture protective properties and a long service life on parts of highly active material.
Характеристики получаемого покрытия:Characteristics of the resulting coating:
- толщина покрытия - 0,40±0,15 мм;- coating thickness - 0.40 ± 0.15 mm;
- паропроницаемость - 2⋅10-6 г/(м2⋅с);- vapor permeability - 2⋅10 -6 g / (m 2 ⋅s);
- предел прочности при растяжении σр - 9…12 МПа;- tensile strength σ p - 9 ... 12 MPa;
- относительное удлинение при разрыве εpp - 200…300%;- elongation at break ε pp - 200 ... 300%;
- адгезия материала - 250…300 гс/см;- adhesion of the material - 250 ... 300 gf / cm;
- морозостойкость - однократно до минус 100°С, циклически до минус 55°С;- frost resistance - once up to minus 100 ° С, cyclically up to minus 55 ° С;
- гарантийный срок эксплуатации - 24 года.- warranty period of operation - 24 years.
Возможность промышленного применения изобретения подтверждается следующими примерами реализации.The possibility of industrial application of the invention is confirmed by the following implementation examples.
Пример 1. В лабораторных условиях предлагаемый способ был опробован на опытной установке (фиг. 2).Example 1. In laboratory conditions, the proposed method was tested on a pilot installation (Fig. 2).
Предварительно готовили смесь реагентов.Pre-prepared a mixture of reagents.
Порошки полиэтилена, термостабилизатора и углерода просеивают через сито с размером ячейки 0,315 мм и для приготовления смеси используют просеянную фракцию порошков. При необходимости термостабилизаторы перед просевом подвергают механическому измельчению.Powders of polyethylene, heat stabilizer and carbon are sieved through a sieve with a mesh size of 0.315 mm and a sieved fraction of powders is used to prepare the mixture. If necessary, heat stabilizers are subjected to mechanical grinding before sieving.
Просеянную фракцию полиэтилена просушивают в сушильном шкафу при температуре 55±10°С до постоянной массы (толщина слоя, время сушки и периодичность перемешивания подбираются опытным путем) и в дальнейшем хранят в герметичной таре.The sieved fraction of polyethylene is dried in an oven at a temperature of 55 ± 10 ° C to constant weight (layer thickness, drying time and mixing frequency are selected empirically) and then stored in an airtight container.
Использованная в условиях данного примера порошкообразная смесь:The powder mixture used in the conditions of this example:
- фенозан-23 (ирганокс 1010) - 0,3,- phenosan-23 (irganox 1010) - 0.3,
- углерод технический - 2,0;- technical carbon - 2.0;
- полиэтилен высокого давления порошкообразный фракции не более 315 мкм - остальное.- high pressure polyethylene powdery fractions of not more than 315 microns - the rest.
Компоненты смеси взвешивают с погрешностью не более 1% от массы навески без учета погрешности весов и загружают в барабан биконической мешалки. В барабан мешалки загружают металлические шарики по ГОСТ 3722-81 диаметром 14-20 мм, массой, в 2-2,5 раза превышающей массу загруженных компонентов. Перемешивание ведут до получения однородной смеси (определяется путем анализа в пробах содержания термостабилизатора и углерода).The components of the mixture are weighed with an error of not more than 1% of the weight of the sample without taking into account the error of the balance and loaded into the drum of the biconical mixer. Metal balls are loaded into the mixer drum in accordance with GOST 3722-81 with a diameter of 14-20 mm, weighing 2-2.5 times the mass of the loaded components. Mixing is carried out until a homogeneous mixture is obtained (determined by analyzing the contents of the thermal stabilizer and carbon in the samples).
Полученную смесь загружают в аппарат для нанесения покрытия или хранят в герметичной емкости.The resulting mixture is loaded into a coating apparatus or stored in a sealed container.
Поверхность детали, поступающей на покрытие, должна быть зашкурена и обезжирена, а острые кромки должны иметь радиус скругления не менее 1 мм.The surface of the part entering the coating should be sanded and degreased, and the sharp edges should have a radius of fillet of at least 1 mm.
Деталь перед нанесением покрытия закрепляют в приспособлении (фиг. 1) и помещают в вакуумный шкаф.The detail before coating is fixed in the device (Fig. 1) and placed in a vacuum cabinet.
Предварительно рабочую камеру шкафа разогревают до температуры 250-280°С. В шкафу создают разрежение с остаточным давлением не более 10 мм рт.ст. При установленных температуре и давлении воздуха деталь выдерживают не менее 4 часов, после чего температуру в шкафу снижают до 220-250°С и деталь в этих условиях выдерживают не менее 1 часа. Затем вакумный шкаф разгерметизируется, приспособление с деталью извлекается из шкафа и, по возможности, быстро, но не более чем за 10 секунд, переносят к аппарату для нанесения покрытия (фиг. 2).Previously, the working chamber of the cabinet is heated to a temperature of 250-280 ° C. A vacuum is created in the cabinet with a residual pressure of not more than 10 mm Hg. At the set temperature and air pressure, the part can withstand at least 4 hours, after which the temperature in the cabinet is reduced to 220-250 ° C and the part can withstand at least 1 hour under these conditions. Then the vacuum cabinet is depressurized, the device with the part is removed from the cabinet and, if possible, quickly, but not more than 10 seconds, is transferred to the coating apparatus (Fig. 2).
Пример 2. В условиях примера 1, но в качестве термостабилизатора использовался агидол-1 кристаллический - 1,0-2,0.Example 2. In the conditions of example 1, but as thermostabilizer was used agidol-1 crystalline - 1.0-2.0.
Пример 3. В условиях примера 1, но в качестве термостабилизатора брали нафтам (неозон Д) - 0,3-0,6;Example 3. In the conditions of example 1, but as a thermostabilizer took naphtha (Neozone D) - 0.3-0.6;
Как это показали примеры, использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс получения влагозащитных утлеродсодержащих покрытий, повысить прочность и качество получаемой защитной пленки.As examples have shown, the use of the proposed method allows us to simplify the process of obtaining moisture-proof carbon-containing coatings, to increase the strength and quality of the resulting protective film.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015154422A RU2627884C2 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for producing waterproof carbon-containing coating for details from chemically active material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015154422A RU2627884C2 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for producing waterproof carbon-containing coating for details from chemically active material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015154422A RU2015154422A (en) | 2017-06-22 |
| RU2627884C2 true RU2627884C2 (en) | 2017-08-14 |
Family
ID=59240241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015154422A RU2627884C2 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for producing waterproof carbon-containing coating for details from chemically active material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2627884C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB860901A (en) * | 1958-07-10 | 1961-02-15 | Polymer Corp | Coating process |
| GB1108722A (en) * | 1966-10-26 | 1968-04-03 | Shell Int Research | A process for coating articles |
| SU718177A1 (en) * | 1978-09-15 | 1980-02-29 | Предприятие П/Я В-2962 | Device for applying polymeric coatings |
| SU730737A1 (en) * | 1977-11-02 | 1980-04-30 | Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср | Polyethylene based composition |
| SU763001A1 (en) * | 1978-06-26 | 1980-09-15 | Предприятие П/Я В-2962 | Apparatus for application of coatings from aerodispersions of polymers |
| SU927340A1 (en) * | 1980-09-10 | 1982-05-15 | Предприятие П/Я Р-6378 | Apparatus for applying electroinsulation coatings of powder polymers |
| SU1646612A1 (en) * | 1987-12-21 | 1991-05-07 | Предприятие П/Я А-1979 | Method for preparation of conducting coating |
-
2015
- 2015-12-17 RU RU2015154422A patent/RU2627884C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB860901A (en) * | 1958-07-10 | 1961-02-15 | Polymer Corp | Coating process |
| GB1108722A (en) * | 1966-10-26 | 1968-04-03 | Shell Int Research | A process for coating articles |
| SU730737A1 (en) * | 1977-11-02 | 1980-04-30 | Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср | Polyethylene based composition |
| SU763001A1 (en) * | 1978-06-26 | 1980-09-15 | Предприятие П/Я В-2962 | Apparatus for application of coatings from aerodispersions of polymers |
| SU718177A1 (en) * | 1978-09-15 | 1980-02-29 | Предприятие П/Я В-2962 | Device for applying polymeric coatings |
| SU927340A1 (en) * | 1980-09-10 | 1982-05-15 | Предприятие П/Я Р-6378 | Apparatus for applying electroinsulation coatings of powder polymers |
| SU1646612A1 (en) * | 1987-12-21 | 1991-05-07 | Предприятие П/Я А-1979 | Method for preparation of conducting coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015154422A (en) | 2017-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Morphology, wettability, and mechanical properties of polycaprolactone/hydroxyapatite composite scaffolds with interconnected pore structures fabricated by a mini‐deposition system | |
| Nguyen et al. | Efficient microencapsulation of a liquid isocyanate with in situ shell functionalization | |
| Hu et al. | Pickering high internal phase emulsion-based hydroxyapatite–poly (ε-caprolactone) nanocomposite scaffolds | |
| RU2627884C2 (en) | Method for producing waterproof carbon-containing coating for details from chemically active material | |
| Navarrete-Segado et al. | Powder bed selective laser process (sintering/melting) applied to tailored calcium phosphate-based powders | |
| Mel’nikova et al. | Physical bases of formation of nanostructured biocompatible coatings on medical implants | |
| Otsuka et al. | Measurements of the adhesive force between particles of powdered organic substances and a glass substrate by means of the impact separation method. I. Effect of temperature | |
| US20240326119A1 (en) | Method for the additive manufacturing of casting molds | |
| Stokes et al. | Effects of build interruption and restart procedure on microstructure and mechanical properties of laser powder bed fusion Al-Si-10Mg | |
| Pogreb et al. | Relaxation spectra of polymers and phenomena of electrical and hydrophobic recovery: Interplay between bulk and surface properties of polymers | |
| Naidoo et al. | Effect of milled fish scale powder reinforcement on physical properties of ether‐based polyurethane foam composite | |
| Seiffert et al. | Comparison of high‐intensity sound and mechanical vibration for cleaning porous titanium cylinders fabricated using selective laser melting | |
| JP2019214512A (en) | Bulky silicon carbide having low defect density | |
| Kinoshita et al. | Effect of Surface Morphology of ZnO Layers Deposited on Quartz Crystal Microbalance on Their Sensing Behavior during Ethanol Detection. | |
| Rangarajan et al. | The Role of Materials Processing Variables in the FDC Process | |
| Mercy et al. | Characterisation of dicyclopentadiene filled microcapsules for self-healing composite materials | |
| Shishkovsky et al. | Kinetics of polycarbonate distraction during laser-assisted sintering | |
| RU2269557C2 (en) | Inhibiting coating against operation deposits and a method for formation thereof | |
| US11867086B2 (en) | Coating composition for surface repair of turbomachine components and compressor components | |
| Cooper et al. | Preparation and Testing of Ice-Enriched Lunar Regolith Simulant for RESOLVE OVEN | |
| Baino et al. | Modelling the relationship between tensile strength and porosity in bioceramic scaffolds | |
| RU2738268C1 (en) | Method for production of mixed explosive substance | |
| Markušová-Bučková et al. | Static corrosion test of porous iron material with polymer coating | |
| Kan et al. | Collagen-based Composite and Hybrid Bone Implant Materials: Structure and Property Characterization | |
| Tognana et al. | Matrix–particle interactions in catalyzed and uncatalyzed copper‐filled epoxy matrix composites |