RU2626261C1 - Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser - Google Patents
Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626261C1 RU2626261C1 RU2016134820A RU2016134820A RU2626261C1 RU 2626261 C1 RU2626261 C1 RU 2626261C1 RU 2016134820 A RU2016134820 A RU 2016134820A RU 2016134820 A RU2016134820 A RU 2016134820A RU 2626261 C1 RU2626261 C1 RU 2626261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metering chamber
- annular
- diameter
- locking elements
- inlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к устройствам для подачи сырья в алюминиевый электролизер, и может быть использовано для подачи глинозема, корректирующих добавок, дробленого электролита в алюминиевый электролизер.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to devices for supplying raw materials to an aluminum electrolyzer, and can be used to supply alumina, corrective additives, crushed electrolyte to an aluminum electrolyzer.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер (патент RU 2226572, C25C 3/14, опубл. 10.04.2004 г.). Устройство содержит бункер дозируемого сырья, дозировочную камеру с опирающимся в основание бункера фланцем, шток с приводом. На штоке жестко закреплены верхний и нижний запорные клапаны. Верхний запорный клапан расположен над дозировочной камерой и выполнен в верхней части в виде полусферы, установленной основанием вниз, а в нижней - в виде конуса вершиной вниз. Диаметр полусферы больше, а диаметр основания конуса меньше диаметра дозировочной камеры. Кожух соединен с дозировочной камерой металлическими шпильками, распределенными равномерно по ее окружности. Расстояние от кожуха до клапана, установленного над дозировочной камерой, при нижнем крайнем положении клапана в дозировочной камере составляет 2-20 хода штока. Верхний клапан обеспечивает ворошение находящегося вблизи загрузочного отверстия материала.A device for the dosed supply of raw materials to an aluminum electrolyzer (patent RU 2226572,
К недостаткам аналога относятся:The disadvantages of the analogue include:
1. Гравитационное воздействие находящегося в бункере столба материала на верхний запорный клапан.1. The gravitational effect of the material in the bunker on the upper shut-off valve.
2. Перемещение верхнего запорного клапана происходит в среде уплотненного им абразивного сыпучего материала.2. The movement of the upper shut-off valve occurs in the medium of compacted abrasive bulk material.
3. Возможность поступления дополнительной порции материала в камеру дозирования при движении штока из одного крайнего положения в другое, так как в промежуточном положении штока впускное и выпускное окна камеры дозирования остаются открытыми.3. The possibility of an additional portion of the material entering the dosing chamber when the rod moves from one extreme position to another, since in the intermediate position of the rod, the inlet and outlet windows of the dosing chamber remain open.
Указанные факторы способствуют износу верхнего запорного клапана, приводят к протеканию материала из бункера и изменению дозы подаваемого в электролизер сырья.These factors contribute to the wear of the upper shut-off valve, lead to the flow of material from the hopper and a change in the dose of raw materials supplied to the electrolyzer.
Известно устройство для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер (патент RU 2548354, C25C 3/14, опубл. 20.04.2014 г.). Устройство содержит бункер дозируемого материала, дозировочную камеру с опирающимся в основание бункера фланцем, шток с приводом. На штоке жестко закреплены верхний и нижний запорные элементы, размещенные соответственно в верхней части дозировочной камеры и в нижней ее части на конце штока. По периметру верхней части дозировочной камеры выше основания бункера расположены загрузочные окна. В нижнем запорном элементе конусный клапан соединен с конической крышкой через поршень, причем расстояние от основания конусного клапана до нижней кромки дозировочной камеры при верхнем положении штока составляет не менее расстояния от нижней поверхности верхнего запорного элемента до нижней границы загрузочных окон. При перемещении штока из одного крайнего положения в другое открытие одного из клапанов происходит лишь после закрытия другого и, тем самым, исключается возможность подачи сырья в дозировочную камеру.A device for the dosed feed of raw materials into an aluminum electrolyzer (patent RU 2548354,
Недостатком аналога является следующее.The disadvantage of the analogue is the following.
В процессе обработки сырья происходит износ сопрягаемых поверхностей верхнего и нижнего запорных элементов и дозировочной камеры, в результате износа нарушается герметичность запирания дозировочной камеры, проявляется протекание материала через образовавшийся зазор между контактирующими с камерой дозирования поверхностями верхнего и нижнего элементов и в целом происходит изменение дозы подаваемого в электролизер сырья.During the processing of raw materials, the mating surfaces of the upper and lower locking elements and the metering chamber are worn out, as a result of wear, the sealing of the locking of the metering chamber is violated, the material flows through the formed gap between the surfaces of the upper and lower elements in contact with the metering chamber and, in general, the dose changes electrolyzer of raw materials.
Известно устройство для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер (патент RU 2251592, C25C 3/14, опубл. 10.05.2005 г.). Устройство содержит бункер, внутри которого установлены исполнительный механизм с вертикально перемещающимся штоком и защитный кожух, который при помощи стоек жестко соединен с фланцем камеры дозирования, свободно установленной в отверстии дна бункера. Внутри соосно с камерой дозирования размещены верхний и нижний клапаны, соединенные между собой стержнем и выполненные с буртиками для охвата камеры дозирования. Верхний клапан выполнен в виде цилиндра и соединен в верхней части с исполнительным механизмом.A device for the dosed supply of raw materials to an aluminum electrolysis cell (patent RU 2251592,
Недостатками аналога являются:The disadvantages of the analogue are:
1. Возможность поступления дополнительной порции материала в электролизер при движении штока из одного крайнего положения в другое, так как в промежуточном положении штока впускное и выпускное окна камеры дозирования остаются открытыми для прохода сырья сквозь камеру дозирования.1. The possibility of an additional portion of the material entering the cell when the rod moves from one extreme position to another, since in the intermediate position of the rod, the inlet and outlet windows of the metering chamber remain open for raw materials to pass through the metering chamber.
2. Увеличенная поверхность трения и повышенное сопротивление перемещению верхнего запорного элемента способствуют его интенсивному износу.2. The increased friction surface and increased resistance to movement of the upper locking element contribute to its intensive wear.
3. При возвратно-поступательном движении верхнего запорного клапана в полости защитного кожуха попеременно создается вакуум или избыточное давление, под действием которых генерируются потоки воздуха через слой материала и соответственно выбросы увлекаемой воздухом пыли из него как внутри защитного кожуха, так и в бункере с сыпучим материалом. Представленному насосному действию способствуют большое поперечное сечение верхнего запорного клапана и его расположенность внутри защитного кожуха. Пыление оказывает негативное влияние на привод перемещения штока, снижая его надежность, прежде всего вследствие изнашивания уплотнительных деталей.3. During the reciprocating movement of the upper shut-off valve, a vacuum or overpressure is alternately created in the cavity of the protective casing, under the influence of which air flows through the material layer and, accordingly, emissions of dust entrained by air from it both inside the protective casing and in the hopper with bulk material are generated . The presented pumping action is facilitated by the large cross section of the upper shutoff valve and its location inside the protective casing. Dusting has a negative effect on the actuator moving the rod, reducing its reliability, primarily due to wear of the sealing parts.
Эти факторы способствуют износу компонентов привода и верхнего запорного клапана и изменению дозы подаваемого в электролизер сырья.These factors contribute to the wear of the drive components and the upper shut-off valve and to a change in the dose of raw materials supplied to the cell.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер (патент RU 2566118, C25C 3/14, опубл. 20.10.2015 г.). Устройство содержит бункер дозируемого материала, внутри которого установлены исполнительный механизм с вертикально перемещающимся штоком, камера дозирования и защитный кожух с кольцевым ребром в нижней его части. Кольцевое ребро защитного кожуха жестко соединено с опорным фланцем дозировочной камеры, на штоке соосно камере дозирования между кольцевым ребром защитного кожуха и впускным отверстием камеры дозирования жестко закреплен верхний запорный элемент, а на конце штока под выпускным отверстием камеры дозирования - нижний запорный элемент.Closest to the claimed device in technical essence and the achieved result is a device for the dosed feed of raw materials into an aluminum electrolyzer (patent RU 2566118,
Недостатком устройства по RU 2566118 является следующее.The disadvantage of the device according to RU 2566118 is the following.
В связи с высокой абразивностью обрабатываемого сырья в процессе работы происходит износ сопрягаемых поверхностей верхнего и нижнего запорных элементов и дозировочной камеры. Эти изменения приводят к нарушению герметичности запирания дозировочной камеры, обуславливают протекание материала из бункера и камеры дозирования и изменение дозы подаваемого в электролизер сырья.Due to the high abrasiveness of the processed raw materials during operation, the mating surfaces of the upper and lower locking elements and the metering chamber wear out. These changes lead to a violation of the tightness of the locking of the metering chamber, cause the flow of material from the hopper and metering chamber and a change in the dose supplied to the electrolysis cell.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Техническая задача, поставленная перед изобретением, состоит в повышении надежности уплотнения зазора между сопрягаемыми поверхностями запорных элементов торцевых частей камеры дозирования для обеспечения полного перекрытия впускного или выпускного отверстий камеры дозирования в процессе работы устройства. Решение поставленной технической задачи позволяет на его основе стабилизировать подаваемую в электролизер дозу сырья и тем самым повысить надежность устройства.The technical problem posed by the invention is to increase the reliability of sealing the gap between the mating surfaces of the locking elements of the end parts of the metering chamber to ensure complete closure of the inlet or outlet of the metering chamber during operation of the device. The solution of this technical problem allows on its basis to stabilize the dose of raw materials supplied to the cell and thereby increase the reliability of the device.
Указанный технический результат, заключающийся в повышении надежности уплотнения зазора между сопрягаемыми поверхностями запорных элементов и торцевых частей камеры дозирования достигается тем, что в устройстве для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер, содержащем бункер дозируемого материала, установленную в бункере камеру дозирования с впускным и выпускным отверстиями и опорным фланцем, шток с приводом, установленный в защитном кожухе, снабженном кольцевым ребром, которое соединено с опорным фланцем камеры дозирования, и расположенные на штоке верхний и нижний запорные элементы, каждый из запорных элементов, образован из центрирующего элемента, выполненного с возможностью размещения в полости камеры дозирования со свободой поступательного перемещения, и крышки, связанной с центрирующим элементом или выполненной за одно целое с ним, при этом крышки верхнего и нижнего запорных элементов имеют диаметр больший, чем внутренний диаметр ответных торцевых частей камеры дозирования, и по периметру, со стороны впускного и выпускного отверстий камеры дозирования, выполнены плоскими и/или с кольцевыми ободками, образованными кольцевыми канавками треугольной, трапецеидальной или иной формы, с возможностью сопряжения при крайних положениях штока с ответными торцевыми частями камеры дозирования, имеющими форму, соответствующую форме канавки, или плоскую форму.The specified technical result, which consists in increasing the reliability of sealing the gap between the mating surfaces of the locking elements and the end parts of the metering chamber, is achieved by the fact that in a device for the metered supply of raw materials to an aluminum electrolyzer containing a hopper of a metered material, a metering chamber installed in the hopper with inlet and outlet openings and a supporting flange, a rod with a drive mounted in a protective casing equipped with an annular rib, which is connected to the supporting flange of the dosage chamber and the upper and lower locking elements located on the rod, each of the locking elements, is formed of a centering element made with the possibility of placing in the cavity of the metering chamber with freedom of translational movement, and a lid associated with the centering element or made in one piece with it, the caps of the upper and lower locking elements have a diameter larger than the inner diameter of the mating end parts of the metering chamber, and along the perimeter, from the inlet and outlet openings of the dose chamber They are made flat and / or with annular rims formed by annular grooves of a triangular, trapezoidal or other shape, with the possibility of pairing at the extreme positions of the rod with the counter end parts of the metering chamber having a shape corresponding to the shape of the groove, or a flat shape.
Ниже описаны частные случаи выполнения заявленного устройства.Below are described special cases of the execution of the claimed device.
Наружный диаметр кольцевой канавки, образующей ободок крышки верхнего и/или нижнего запорных элементов, может быть меньше наружного диаметра ответной торцевой части камеры дозирования, а внутренний диаметр кольцевой канавки больше или меньше внутреннего диаметра ответной торцевой части камеры дозирования.The outer diameter of the annular groove forming the rim of the cap of the upper and / or lower locking elements may be less than the outer diameter of the mating end portion of the metering chamber, and the inner diameter of the annular groove is larger or smaller than the inner diameter of the mating end portion of the metering chamber.
Кольцевые канавки, образующие кольцевые ободки на крышках верхнего и/или нижнего запорных элементов, могут быть выполнены с возможностью охвата торцевой части камеры дозирования со стороны впускного и/или выпускного отверстий при крайних положениях штока.The annular grooves forming the annular rims on the caps of the upper and / or lower locking elements can be configured to cover the end of the metering chamber from the side of the inlet and / or outlet at the extreme positions of the rod.
Центрирующий элемент верхнего и/или нижнего запорных элементов может быть выполнен в виде цилиндра, или в виде цилиндра с, по меньшей мере, одним кольцевым пазом на его цилиндрической поверхности.The centering element of the upper and / or lower locking elements may be made in the form of a cylinder, or in the form of a cylinder with at least one annular groove on its cylindrical surface.
Центрирующий элемент верхнего и/или нижнего запорных элементов может быть выполнен в виде заходного конуса или в виде цилиндра с заходным конусом с, по меньшей мере, одним кольцевым пазом на его цилиндрической поверхности.The centering element of the upper and / or lower locking elements can be made in the form of a lead-in cone or in the form of a cylinder with a lead-in cone with at least one annular groove on its cylindrical surface.
Центрирующий элемент верхнего и/или нижнего запорного элемента может быть изготовлен из отдельных соединенных между собой частей в виде заходного конуса и цилиндра.The centering element of the upper and / or lower locking element can be made of separate interconnected parts in the form of a lead-in cone and a cylinder.
Наружный диаметр крышки верхнего и нижнего запорных элементов составляет от одного до полутора диаметров Dk камеры дозирования, диаметр центрирующего элемента верхнего и нижнего запорных элементов составляет от 0,3 Dк до 1 Dк, а его высота - (0,1-0,9) h, диаметр кольцевого ребра защитного кожуха - (1,2-4,0) Dк, расстояние от нижнего края кольцевого ребра кожуха до верхнего края верхнего запорного элемента - (1-6) h, где Dк - внутренний диаметр камеры дозирования; h - ход штока.The outer diameter of the cover of the upper and lower locking elements is from one to one and a half diameters Dk of the metering chamber, the diameter of the centering element of the upper and lower locking elements is from 0.3 Dk to 1 Dk, and its height is (0.1-0.9) h , the diameter of the annular rib of the protective casing is (1.2-4.0) Dk, the distance from the lower edge of the annular rib of the casing to the upper edge of the upper locking element is (1-6) h, where Dk is the inner diameter of the metering chamber; h is the stroke of the rod.
Торцевая часть камеры дозирования со стороны впускного отверстия камеры дозирования может быть образована коаксиально закрепленным на ее торце опорным фланцем, формирующим впускное отверстие с диаметром, меньшим диаметра камеры дозирования и позволяющим разместить в нем с возможностью поступательного перемещения центрирующий элемент верхнего запорного элемента, и на опорном фланце могут быть выполнены кольцевая проточка треугольной, трапецеидальной или иной формы, или круговое углубление, и/или внутренняя фаска с возможностью сопряжения с ответными поверхностями крышки верхнего запорного элемента при крайнем нижнем положении штока.The end part of the metering chamber on the inlet side of the metering chamber can be formed by a support flange coaxially fixed to its end, forming an inlet with a diameter smaller than the diameter of the metering chamber and allowing the centering element of the upper shut-off element to be placed therein with the possibility of translational movement, and on the support flange can be made an annular groove of a triangular, trapezoidal or other shape, or a circular recess, and / or an inner chamfer with the possibility of matching pressure with mating surfaces of the cover of the upper locking element at the extreme lower position of the rod.
Торцевые части камеры дозирования могут быть выполнены в виде коаксиально закрепленных на торцах камеры дозирования кольцевых накладок, образующих впускное и/или выпускное отверстие с диаметром, меньшим диаметра камеры дозирования и позволяющим разместить в них с возможностью поступательного перемещения центрирующие элементы соответственно верхнего и нижнего запорных элементов, причем на кольцевых накладках впускного и/или выпускного отверстия могут быть выполнены кольцевая проточка треугольной, трапецеидальной или иной формы, или круговое углубление, и/или внутренняя и/или наружная фаски с возможностью сопряжения с ответными поверхностями крышек соответственно верхнего и нижнего запорных элементов при крайних положениях штока.The end parts of the metering chamber can be made in the form of annular overlays coaxially fixed to the ends of the metering chamber, forming an inlet and / or outlet with a diameter smaller than the diameter of the metering chamber and allowing centering elements, respectively, of the upper and lower locking elements to be placed in them with the possibility of translational movement, moreover, the annular grooves of a triangular, trapezoidal or other shape can be made on the annular overlays of the inlet and / or outlet, or and a circular recess, and / or inner and / or outer chamfers with the possibility of pairing with the mating surfaces of the covers, respectively, of the upper and lower locking elements at the extreme positions of the rod.
Профилированная поверхность кольцевых ободков, образованных кольцевыми канавками треугольной, трапецеидальной или иной формы, сопрягаемая при крайних положениях штока с ответными торцевыми частями камеры дозирования, имеющими форму, соответствующую форме канавки, или плоскую форму, способствует герметизации сопряжения за счет более длинной и сложной извилистой щели между контактирующими поверхностями. В отличие от профилированной, в том числе конической, плоская форма поверхности кольцевого ободка представляет практический интерес, например в случае, когда коаксиальное расположение кольцевого запорного элемента относительно оси камеры дозирования обеспечивается за счет малого зазора между сопряженными поверхностями отверстия камеры дозирования и центрирующего элемента запорного элемента.The profiled surface of the annular rims formed by annular grooves of a triangular, trapezoidal or other shape, mating at the extreme positions of the rod with the mating end parts of the metering chamber having a shape corresponding to the shape of the groove, or flat, helps to seal the mating due to the longer and more complex tortuous gap between contacting surfaces. In contrast to the profiled, including conical, flat shape of the surface of the annular rim is of practical interest, for example, in the case when the coaxial arrangement of the annular locking element relative to the axis of the metering chamber is ensured by the small gap between the mating surfaces of the opening of the metering chamber and the centering element of the locking element.
Наличие кольцевых канавок и кольцевых пазов соответственно на крышках и цилиндрической поверхности центрирующих элементов или кольцевых проточек в торцевых частях камеры дозирования способствует лучшему уплотнению зазора между сопряженными поверхностями запорных элементов и торцевых частей камеры дозирования за счет внутреннего трения и сцепления частиц стесненного кольцевыми канавками, пазами и проточками дозируемого материала. Уменьшение и увеличение соответственно внутреннего и наружного диаметра кольцевой канавки, образующей кольцевой ободок на крышках верхнего и нижнего запорных элементов, способствует повышению герметичности уплотнения и возможности обработки крупнозернистого дозируемого материала за счет большего объема находящегося в кольцевой канавке дозируемого материала, что особенно характерно для кольцевой канавки, изготовленной на крышке с возможностью охвата торцевой части камеры дозирования.The presence of annular grooves and annular grooves, respectively, on the covers and cylindrical surface of the centering elements or annular grooves in the end parts of the metering chamber contributes to better sealing of the gap between the mating surfaces of the locking elements and the end parts of the metering chamber due to internal friction and cohesion of particles constrained by annular grooves, grooves and grooves dosing material. Reducing and increasing, respectively, the inner and outer diameter of the annular groove forming an annular rim on the caps of the upper and lower locking elements, increases the tightness of the seal and the possibility of processing coarse-dosed material due to the larger volume of the metered material located in the annular groove, which is especially characteristic of the annular groove, made on the cover with the ability to cover the end of the metering chamber.
Кольцевые накладки (и опорный фланец), образующие впускное и/или выпускное отверстие с диаметром, меньшим диаметра камеры дозирования, позволяют уменьшить поперечный размер запорных элементов, поверхность трения запорного элемента, площадь кольцевого зазора между сопряженными поверхностями запорных элементов и камеры дозирования, и в целом повысить не только герметичность перекрытия входного и выходного отверстий камеры дозирования, но и уменьшить сопротивление перемещению запорного элемента. Круговое углубление в торцевой части камеры способствует лучшему уплотнению за счет увеличения длины и площади сопряжения между поверхностями запорных элементов и торцевых частей камеры дозирования. Фаски обеспечивают центрирование запорных элементов относительно оси камеры дозирования и способствуют лучшему прилеганию сопрягаемых поверхностей.The annular linings (and the supporting flange) forming an inlet and / or outlet with a diameter smaller than the diameter of the metering chamber allow the transverse dimension of the locking elements, the friction surface of the locking element, the annular gap between the mating surfaces of the locking elements and the metering chamber, and in general to increase not only the tightness of the overlap of the inlet and outlet openings of the metering chamber, but also reduce the resistance to movement of the locking element. The circular recess in the end of the chamber contributes to better sealing by increasing the length and area of the interface between the surfaces of the locking elements and the end parts of the metering chamber. Chamfers provide centering of the locking elements relative to the axis of the metering chamber and contribute to a better fit of the mating surfaces.
Представленные выше варианты выполнения формы и размеров конструктивных элементов камеры дозирования и запорных элементов обусловлены вариацией таких характеристик, как, например, физико-механические свойства обрабатываемого сырья, производительность устройства. Например, при повышенной текучести обрабатываемого сырья и для большей герметичности перекрытия впускного и выпускного отверстий камеры дозирования следует выбирать большие значения диаметра и глубины кольцевой канавки, образующей кольцевой ободок на крышках запорных элементов, увеличенный диаметр кольцевого ребра защитного кожуха, меньшие значения внутреннего диаметра образованных кольцевыми накладками впускного и выпускного отверстий камеры дозирования, уменьшенное расстояние от нижнего края кольцевого ребра кожуха до верхнего края верхнего запорного элемента. Повышенная производительность устройства достигается при больших значениях внутреннего диаметра торцевой части камеры дозирования и соответственно диаметра центрирующего элемента верхнего и нижнего запорных элементов. Более быстрое заполнение дозируемым материалом камеры дозирования и замедленная ее выгрузка возможны при меньшем и большем значениях высоты центрирующего элемента соответственно впускного и выпускного запорных элементов.The above options for performing the shape and size of the structural elements of the metering chamber and the locking elements are due to the variation of such characteristics as, for example, the physicomechanical properties of the processed raw materials, the performance of the device. For example, with increased fluidity of the processed raw materials and for greater tightness of the overlap of the inlet and outlet openings of the dosing chamber, one should choose large values of the diameter and depth of the annular groove forming an annular rim on the covers of the locking elements, an increased diameter of the annular rib of the protective casing, smaller values of the inner diameter formed by the ring plates inlet and outlet of the metering chamber, reduced distance from the lower edge of the annular rib of the casing to the upper about the edge of the upper locking element. Increased productivity of the device is achieved with large values of the inner diameter of the end part of the metering chamber and, accordingly, the diameter of the centering element of the upper and lower locking elements. Faster filling of the dosing chamber with the dosed material and its slow discharge are possible with lower and higher values of the height of the centering element, respectively, of the inlet and outlet shut-off elements.
Приведенные выше варианты частного выполнения по изобретению не являются единственно возможными. Допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия изобретения, определенной первым пунктом формулы.The above particular embodiments of the invention are not the only ones possible. Various modifications and improvements are allowed without departing from the scope of the invention defined by the first claim.
Отличительным признаком является то, что каждый из запорных элементов образован из центрирующего элемента, выполненного с возможностью размещения в полости камеры дозирования со свободой поступательного перемещения, и крышки, связанной с центрирующим элементом или выполненной за одно целое с ним, при этом крышки верхнего и нижнего запорных элементов имеют диаметр больший, чем внутренний диаметр ответных торцевых частей камеры дозирования, и по периметру, со стороны впускного и выпускного отверстий камеры дозирования, выполнены плоскими и/или с кольцевыми ободками, образованными кольцевыми канавками треугольной, трапецеидальной или иной формы, с возможностью сопряжения при крайних положениях штока с ответными торцевыми частями камеры дозирования, имеющими форму, соответствующую форме канавки, или плоскую форму.A distinctive feature is that each of the locking elements is formed of a centering element, made with the possibility of placement in the cavity of the metering chamber with freedom of translational movement, and a lid associated with the centering element or made in one piece with it, while the lids of the upper and lower locking elements have a diameter larger than the inner diameter of the mating end parts of the metering chamber, and are made flat along the perimeter from the inlet and outlet openings of the metering chamber mi and / or with annular rims formed by annular grooves of a triangular, trapezoidal or other shape, with the possibility of pairing at the extreme positions of the rod with the mating end parts of the metering chamber having a shape corresponding to the shape of the groove, or flat.
Такая конструкция устройства, обеспечивающая надежное уплотнение зазора между сопрягаемыми поверхностями запорных элементов и камеры дозирования за счет внутреннего трения и сцепления частиц стесненного канавками, проточками и пазами дозируемого материала, а также сложной профилированной (извилистой) формы кольцевого зазора, образованного поверхностями торцевых частей камеры дозирования и таких компонентов запорного элемента, как ободок крышки и центрирующий элемент, позволяет сохранить герметичность (надежность устройства) перекрытия впускного и выпускного отверстий камеры дозирования в условиях абразивного изнашивания сопрягаемых поверхностей и ограничить поступление дополнительной порции сырья в камеру дозирования не только при его крайних положениях, но и в процессе перемещения штока, что способствует получению более точной и стабильной дозы подаваемого в электролизер сырья.This design of the device, which provides reliable sealing of the gap between the mating surfaces of the locking elements and the metering chamber due to internal friction and adhesion of the particles constrained by grooves, grooves and grooves of the metering material, as well as a complex shaped (tortuous) shape of the annular gap formed by the surfaces of the end parts of the metering chamber and components of the locking element, such as the rim of the lid and the centering element, allows you to maintain tightness (reliability of the device) rytiya inlet and outlet openings in the dosing chamber under abrasive wear of the mating surfaces and to limit the delivery of additional materials in the dosing chamber portion not only at its extreme positions, but also during the movement of the rod, which contributes to a more accurate and stable doses of raw materials supplied to the electrolyzer.
Представленная конструкция устройства позволяет оптимизировать ее по надежности и стабильности подаваемой в электролизер дозы сырья.The presented design of the device allows you to optimize it for reliability and stability of the dose of raw materials supplied to the electrolyzer.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Сущность изобретения поясняется графическими материалами.The invention is illustrated graphic materials.
На фигуре 1 показано устройство для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер.The figure 1 shows a device for the dosed feed of raw materials into an aluminum electrolyzer.
На фигурах 2а-2б представлены два из возможных вариантов исполнения центрирующего элемента и крышки нижнего запорного элемента и их сопряжения с ответными поверхностями торцевых частей камеры дозирования.In figures 2a-2b presents two of the possible options for the centering element and the cover of the lower locking element and their interface with the mating surfaces of the end parts of the metering chamber.
На фигуре 3 показан один из возможных вариантов исполнения центрирующего элемента и крышки верхнего запорного элемента и его сопряжение с ответными поверхностями торцевой части камеры дозирования со стороны впускного отверстия.The figure 3 shows one of the possible versions of the centering element and the cover of the upper locking element and its interface with the mating surfaces of the end part of the metering chamber from the inlet side.
На фигурах 4а-4б приведены некоторые примеры из возможных вариантов исполнения торцевых частей камеры дозирования.Figures 4a-4b show some examples of possible embodiments of the end parts of the metering chamber.
На фигуре 5 показана одна из возможных комбинаций исполнений запорных элементов и торцевых частей камеры дозирования, и их взаимное расположение в промежуточном положении штока, при котором центрирующими элементами верхнего и нижнего запорных элементов обеспечивается одновременное перекрытие впускного и выпускного отверстий камеры дозированияThe figure 5 shows one of the possible combinations of versions of the locking elements and the end parts of the metering chamber, and their relative position in the intermediate position of the rod, in which the centering elements of the upper and lower locking elements provide simultaneous overlap of the inlet and outlet openings of the metering chamber
На фигуре 6 представлен защитный кожух.The figure 6 presents the protective casing.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Устройство дозирования сыпучего материала включает в себя бункер 1 дозируемого сырья, установленную в бункере 1 камеру 2 дозирования (далее - камера 2) с впускным 3 и выпускным 4 отверстиями и опорным фланцем 5, установленный в защитном кожухе 6 шток 7 с приводом в виде пневмоцилиндра 8. В нижней части защитного кожуха 6 закреплено кольцевое ребро 9, которое соединено при помощи вертикальных стоек 10 с опорным фланцем 5 камеры 2, установленной в отверстии дна бункера 1 посредством опорного фланца 5. На штоке 7 закреплены верхний 11 и нижний 12 запорные элементы, образованные центрирующими элементами 13 и 14 и крышками 15 и 16 соответственно. Центрирующие элементы 13 и 14 верхнего 11 и нижнего 12 запорных элементов имеют наружный диаметр, позволяющий разместить их в полости камеры 2 со свободой поступательного перемещения. Крышки 15 и 16 имеют диаметр больший, чем диаметр соответствующего впускного 3 и выпускного 4 отверстий камеры 2, в рассматриваемом согласно фиг. 1 случае диаметр впускного и выпускного отверстий соответствует диаметру Dk камеры дозирования.The bulk material dosing device includes a hopper 1 of the dosed raw material, a
В верхнем 11 и нижнем 12 запорных элементах центрирующие элементы 13 и 14 могут быть выполнены в виде цилиндров с заходными конусами 17 и 18, а сопрягаемые с торцевыми частями 19 и 20 камеры 2 крышки 15 и 16 могут иметь, например, для верхнего запорного элемента - плоскую поверхность 21, прилегающую к плоской поверхности 22 торцевой части 19 камеры 2, для нижнего запорного элемента 12 - профилированную поверхность в виде кольцевого ободка 23, образованного кольцевой канавкой 24, а торцевая часть 20 камеры 2 может иметь соответствующий профиль, обеспечивающий взаимодействие крышки с торцевой частью 20 камеры 2 с обеспечением надежного ее уплотнения (см. фиг. 1). Кольцевая канавка 24, образующая профилированную форму поверхности по периметру крышки 16 может иметь треугольную, трапецеидальную или иную форму в сечении. На центрирующем элементе 14 может быть выполнен кольцевой паз 25 прямоугольной или иной формы.In the upper 11 and lower 12 locking elements, the centering
В исходном положении (например, в крайнем верхнем) штока 7, верхний запорный элемент 11 размещен над впускным отверстием 3 камеры 2 ниже кольцевого ребра 9 защитного кожуха 6, вследствие чего обеспечивается свободный проход дозируемого материала к впускному отверстию 3 через проемы между стойками 10, соединяющими кольцевое ребро 9 с фланцем 5 камеры 2. При этом нижний запорный элемент 12 конической поверхностью кольцевого ободка 23 крышки 16 сопряжен с ответной идентичной (в данном случае конической) поверхностью 26 торцевой части 20 камеры 2 со стороны выпускного отверстия 4.In the initial position (for example, in the extreme upper) of the
В процессе работы устройства при крайних положениях штока 7 крышки 15 и 16 поочередно полностью перекрывают впускное 3 и выпускное 4 отверстия соответственно. Надежное запирание полости камеры 2 с соответствующей стороны (то есть со стороны впускного 3 или выпускного 4 отверстий) по одному варианту обеспечивается за счет прилегания плоской крышки 15 к плоской поверхности 22 торцевой части 19 камеры 2, по другому варианту - за счет взаимодействия профилированной поверхности кольцевого ободка 23 крышки 16 с ответной конической поверхностью 26 торцевой части 20 камеры 2.During operation of the device at the extreme positions of the
На фигуре 2а представлен размещенный в полости камеры 2 дозирования нижний запорный элемент 12, образованный из центрирующего элемента и крышки, выполненных в виде единой детали, при этом на цилиндрической поверхности 27 центрирующего элемента, исполненного в форме цилиндра с заходным конусом 28, имеются кольцевые пазы 29, а на плоской поверхности 30 крышки сделана кольцевая канавка 31 прямоугольной формы, примыкающая к ободку 23, причем наружный диаметр D1 и внутренний диаметр d1 кольцевой канавки 31 соответственно меньше наружного D2 и больше внутреннего Dk диаметра торцевой части 20 камеры 2 со стороны выпускного отверстия 4.Figure 2a presents the
На фигуре 2б представлен размещенный в полости камеры 2 дозирования нижний запорный элемент 12, составленный из двух частей - центрирующего элемента в виде заходного конуса 32 и крышки 16, на плоской поверхности 30 которой сделана кольцевая канавка 33 трапецеидальной формы, с образованием кольцевого ободка 23 с плоской поверхностью 30 для контакта с плоской поверхностью 34 торцевой части 20 камеры 2. Наружный D1 и внутренний d1 диаметр кольцевой канавки 33 соответственно меньше наружного D2 и внутреннего Dk диаметра торцевой части 20 камеры 2.Figure 2b shows the
На фигуре 3 приведен размещенный в полости камеры 2 верхний запорный элемент 11, образованный изготовленными за одно целое центрирующим элементом, выполненным в форме цилиндра с кольцевым пазом 35 на его цилиндрической поверхности 36, и крышкой, на которой сделана кольцевая канавка 37 треугольной формы с образованием кольцевого ободка 38 так, что конические поверхности 39 и 40 кольцевой канавки 37 могут охватывать торцевую часть 19 камеры 2 и сопрягаться с ее внутренней 41 и наружной 42 фасками 3 при нижнем положении штока 7.The figure 3 shows the
На фигурах 4а-4г представлены некоторые варианты исполнения торцевых частей камеры 2, в том числе: на фиг. 4а - торцевые части 19 и 20, выполненные с внутренней 43 и наружной 44 фаской соответственно со стороны впускного 3 и выпускного 4 отверстий; на фиг. 4б - торцевая часть камеры 2, образованная коаксиально закрепленным на ее торце опорным фланцем 5, формирующим впускное отверстие 3 с диаметром Dv, меньшим диаметра Dk камеры 2 и позволяющим разместить в нем 3 с возможностью поступательного перемещения центрирующий элемент верхнего запорного элемента, причем на опорном фланце 5 выполнено круговое углубление 45 с возможностью сопряжения с ответными поверхностями крышки верхнего запорного элемента при крайнем нижнем положении штока; и торцевая часть, выполненная в виде коаксиально закрепленной на торце камеры кольцевой накладки 46, образующей выпускное отверстие 4 с диаметром Dw, меньшим диаметра Dk камеры и позволяющим разместить в нем 4 с возможностью поступательного перемещения центрирующий элемент нижнего запорного элемента, причем на кольцевой накладке 46 выполнена кольцевая проточка 47 прямоугольной формы с возможностью сопряжения с ответными поверхностями крышки нижнего запорного элемента при крайнем верхнем положении штока.In figures 4a-4g, some embodiments of the end parts of the
На фиг. 4в - торцевая часть камеры 2 со стороны впускного отверстия, образованная коаксиально закрепленным на ее торце опорным фланцем 5, формирующим впускное отверстие 3 с диаметром Dv, меньшим диаметра Dk камеры 2 и позволяющим разместить в впускном отверстии 3 с возможностью поступательного перемещения центрирующий элемент верхнего запорного элемента, причем на опорном фланце 5 выполнена внутренняя фаска 48 с возможностью сопряжения с ответными поверхностями запорного элемента; торцевая часть камеры 2 снабжена коаксиально закрепленной на торце камеры дозирования кольцевой накладкой 46, образующей выпускное отверстие 4 с диаметром Dw, меньшим диаметра камеры Dk и позволяющим разместить в выпускном отверстии 4 с возможностью поступательного перемещения центрирующий элемент нижнего запорного элемента, причем на кольцевой накладке 46 выполнены внутренняя фаска 49 и кольцевая проточка 50 треугольной формы с возможностью сопряжения с ответными поверхностями крышки нижнего запорного элемента при крайнем верхнем положении штока.In FIG. 4c - the end part of the
На фиг. 4г - торцевые части камеры 2, образованные коаксиально закрепленными на ее торцах кольцевыми накладками 51 и 46, формирующими впускное 3 и выпускное 4 отверстия с диаметром (Dv и Dw) меньшим диаметра Dk камеры 2 и позволяющим разместить в них (3 и 4) с возможностью поступательного перемещения центрирующие элементы соответственно верхнего и нижнего запорных элементов, причем на кольцевых накладках 51 и 46 выполнены наружная 52 и внутренняя 49 фаски с возможностью сопряжения с ответными поверхностями соответственно верхнего и нижнего запорных элементов при крайних положениях штока.In FIG. 4d — end parts of
На фигуре 5 приведен пример одного из возможных вариантов сопряжения торцевых частей камеры 2, сформированных со стороны впускного 3 и выпускного 4 отверстий соответственно опорным фланцем 5 и кольцевой накладкой 46, с верхним 11 и нижним 12 запорными элементами, выполненными соответственно из двух отдельных частей (направляющего элемента 13 и крышки 15) и в виде единой детали 12. Верхняя торцевая часть камеры 2, образованная коаксиально закрепленным на торце камеры 2 опорным фланцем 5, формирует впускное отверстие 3 с диаметром Dv, меньшим диаметра Dk камеры 2 и позволяющим разместить в нем 3 с возможностью центрирования и поступательного перемещения по цилиндрической поверхности 53 выполненного в виде цилиндра с заходным конусом 17 центрирующего элемента 13 верхнего запорного элемента 11. Выполненное на опорном фланце 5, например механической обработкой, круговое углубление 45 с возможностью сопряжения с ответными элементами верхнего запорного элемента 11, а именно с плоской 21 и наружной цилиндрической 54 поверхностями кольцевого ободка 38 крышки 15, образованного кольцевой канавкой 55, способствует лучшему прилеганию сопрягаемых поверхностей и лучшему перекрытию впускного отверстия 3. Нижняя торцевая часть камеры 2, выполненная в виде коаксиально закрепленной на торце камеры 2 кольцевой накладки 46, образует выпускное отверстие 4 с диаметром Dw, меньшим диаметра Dk камеры и позволяющим разместить в нем 4 нижний запорный элемент 12 с возможностью его центрирования и поступательного перемещения по цилиндрической поверхности 56 исполненного в форме цилиндра с заходным конусом 18 центрирующего элемента нижнего запорного элемента 12. Кольцевая накладка 46 с изготовленной на ней кольцевой проточкой 50 треугольной формы обеспечивает возможность сопряжения торцевой части камеры 2 с плоской 57 и конической 58 поверхностями ободка 23, образованного кольцевой канавкой 59 в крышке нижнего запорного элемента 12, при крайнем верхнем положении штока 7.The figure 5 shows an example of one of the possible pairing of the end parts of the
На фигуре 6 представлен защитный кожух 6, в нижней части которого снаружи выполнено кольцевое ребро 9, а в верхней части имеется фланец 60 для крепления пневмоцилиндра.The figure 6 presents the
Устройство для дозированной подачи сырья работает следующим образом.A device for a metered supply of raw materials works as follows.
Дозируемый материал постоянно заполняет пространство в зоне впускного отверстия 3 камеры 2 дозирования и отсутствует в полости защитного кожуха 6 благодаря наличию в нижней его части кольцевого ребра 5. В исходном состоянии шток 7 находится в крайнем верхнем положении, верхний запорный элемент 11 располагается над торцевой частью 19 с впускным отверстием 3 камеры 2 дозирования, коническая поверхность 26 торцевой части 20 камеры 2 дозирования со стороны выпускного отверстия 4 сопряжена с ответной (конической согласно фиг. 1) поверхностью кольцевого ободка 23 крышки 16 нижнего запорного элемента 12. Находящийся в нижней части бункера 1 материал заполняет камеру 2 дозирования через впускное отверстие 3 (зазор между торцевой частью 19 и заходным конусом 17 центрирующего элемента 13 верхнего запорного элемента 11). Для разгрузки камеры 2 дозирования подается управляющий сигнал на пневмоцилиндр 8, приводящий к перемещению вниз штока 7 с верхним 11 и нижним 12 запорными элементами. По мере перемещения штока 7 проход через впускное отверстие 3 в камеру 2 дозирования перекрывается сначала центрирующим элементом 13 и по достижении крайнего нижнего положения штока 7 - дополнительно плоской поверхностью 21 крышки 15 верхнего запорного элемента 11, а сырье через выпускное отверстие 4 (зазор между торцевой частью 20 камеры 2 и заходным конусом 18 центрирующего элемента 14 нижнего запорного элемента 12) и далее по лотку высыпается в лунку глиноземно-электролитной корки. Центрирующий элемент 14 нижнего запорного элемента 12 основанием заходного конуса 18 проходит кромку торцевой части 20 камеры 2 дозирования в момент, когда впускное отверстие 3 еще перекрыто цилиндрической поверхностью центрирующего элемента 13 верхнего запорного элемента 11 и тем самым в промежуточном положении штока 7 отсутствует сквозной проход для сыпучего материала от бункера 1 через впускное 3 и выпускное 4 отверстия камеры 2 дозирования в электролит ванны. Графическая иллюстрация одновременного перекрытия впускного 3 и выпускного 4 отверстий камеры 2 дозирования цилиндрическими поверхностями 53 и 56 центрирующих элементов соответственно верхнего 11 и нижнего 12 запорных элементов приведена на фигуре 5.The dosed material constantly fills the space in the zone of the
После опорожнения камеры 2 дозирования шток 7 начинает возвращаться в верхнее положение. По мере приближения штока 7 к крайней верхней позиции посредством заходного конуса 18 и цилиндрической поверхности центрирующего элемента 14 кольцевой ободок 23 крышки нижнего запорного элемента 12 своей конической поверхностью устанавливается соосно на ответную коническую поверхность 26 торцевой части 20 камеры 2 дозирования, обеспечивая надежное запирание его выпускного отверстия 4.After emptying the
Защитный кожух 6 с кольцевым ребром 9 в нижней его части ограничивает гравитационное воздействие находящегося в бункере 1 материала на шток 7 и верхний запорный элемент 11 и тем самым способствуют уменьшению сопротивления перемещению штока 7 и интенсивности износа верхнего запорного элемента 12.The
Исполнение крышек 15 и 16 и центрирующих элементов 13 и 14 верхнего 11 и нижнего 12 запорных элементов и ответных им торцевых частей 19 и 20 камеры 2 дозирования, способствующее как получению более сложной профилированной и удлиненной кольцевой щели, так и сцеплению частиц заключенного между сопряженными поверхностями дозируемого материала, повышает надежность перекрытия впускного и выпускного отверстий камеры 2 дозирования.The execution of the
Наличие кольцевых канавок 24, 31, 33, 37, 55 и 59, образующих кольцевые ободки 38 и 23 на крышках 15 и 16, и кольцевых пазов 25, 29, 35 на центрирующих элементах верхнего 11 и нижнего 12 запорных элементов, а также кольцевых проточек 47, 50 на торцевых частях камеры 2 дозирования способствует лучшему уплотнению зазора между сопрягаемыми поверхностями за счет внутреннего трения и лучшего сцепления частиц находящегося в стесненных канавками, пазами и проточками условиях дозируемого материала.The presence of
Кольцевые накладки 51 и 46 и формирующий впускное отверстие 3 камеры 2 опорный фланец 5, позволяющие уменьшить поперечный размер запорного органа, площадь кольцевого зазора между сопрягаемыми поверхностями запорных элементов 11, 12 и камеры 2 дозирования, способствуют не только лучшей герметичности и надежности запирания входного 3 и выходного 4 отверстий камеры 2 дозирования, но и снижению сопротивления перемещению штока 7. Круговое углубление 45 способствует лучшему уплотнению зазора за счет изменения формы и увеличения длины кольцевой щели между сопряженными поверхностями запорных элементов 11, 12 и торцевых частей камеры 2 дозирования. Фаски 41, 42, 43, 44, 48, 49, 52, выполненные на торцевых частях камеры 2 дозирования, обеспечивают центрирование запорных элементов 11, 12 относительно оси камеры 2 дозирования и способствуют лучшему прилеганию сопрягаемых поверхностей.The
Представленные варианты исполнения верхнего 11 и нижнего 12 запорных элементов и камеры 2 дозирования позволяют оптимизировать устройство по надежности и эффективности запирания впускного и выпускного отверстий камеры 2 дозирования в крайних положениях штока 7 в зависимости от свойств сырья и технологических режимов работы оборудования.The presented versions of the upper 11 and lower 12 locking elements and the
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение надежности перекрытие впускного 3 и выпускного 4 отверстий камеры 2 дозирования и стабильности дозы сырья, что, в свою очередь, улучшает технологические показатели работы электролизера.The use of the present invention provides improved reliability by shutting off the
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016134820A RU2626261C1 (en) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser |
| PCT/RU2017/000418 WO2018038636A1 (en) | 2016-08-25 | 2017-06-15 | Device for the metered supply of raw material to an aluminium electrolytic cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016134820A RU2626261C1 (en) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2626261C1 true RU2626261C1 (en) | 2017-07-25 |
Family
ID=59495862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016134820A RU2626261C1 (en) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2626261C1 (en) |
| WO (1) | WO2018038636A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202107780U (en) * | 2010-12-24 | 2012-01-11 | 东北大学设计研究院（有限公司） | Constant-volume feeding device with installation structure |
| WO2014011073A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for the metered feeding of stock into an aluminium electrolyser |
| CN105671594A (en) * | 2016-01-12 | 2016-06-15 | 湖南创元铝业有限公司 | Continuous aluminum oxide feeding equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566118C1 (en) * | 2014-07-15 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for stock batching into aluminium electrolytic cell (versions) |
-
2016
- 2016-08-25 RU RU2016134820A patent/RU2626261C1/en active
-
2017
- 2017-06-15 WO PCT/RU2017/000418 patent/WO2018038636A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202107780U (en) * | 2010-12-24 | 2012-01-11 | 东北大学设计研究院（有限公司） | Constant-volume feeding device with installation structure |
| WO2014011073A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for the metered feeding of stock into an aluminium electrolyser |
| RU2548354C2 (en) * | 2012-07-12 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser |
| US9388500B2 (en) * | 2012-07-12 | 2016-07-12 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre, LLC | Device for the dosed feeding of raw material into an aluminium reduction cell |
| CN105671594A (en) * | 2016-01-12 | 2016-06-15 | 湖南创元铝业有限公司 | Continuous aluminum oxide feeding equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018038636A1 (en) | 2018-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104054592A (en) | Automatic pet feeder | |
| WO2014065005A1 (en) | Metering feeder | |
| US20160207645A1 (en) | Metering apparatus | |
| RU2626261C1 (en) | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser | |
| CN104494856B (en) | Powder material filling apparatus of multiple row small bag packaging machine | |
| CN1616855A (en) | Valve assembly for pressurized fluid vessel | |
| CN205331442U (en) | Sealed discharging valve | |
| JP2015117072A (en) | Exhaust valve | |
| RU2566118C1 (en) | Device for stock batching into aluminium electrolytic cell (versions) | |
| RU2548354C2 (en) | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser | |
| CN108438268B (en) | Discharging device of capsule cup filling machine | |
| RU2315823C1 (en) | Device for the batched feeding of the raw in the aluminum electrolyzer | |
| CN209442612U (en) | A kind of anti-return filling head and liquid-filling machine | |
| CN211443609U (en) | Storage tank | |
| JP2017013835A (en) | Fixed quantity discharge container | |
| CN209242643U (en) | A kind of quantitative filling head and liquid-filling machine | |
| KR102446618B1 (en) | material hopper, material hopper for furnace | |
| RU146375U1 (en) | DEVICE FOR SEALED LOADING OF BULK MATERIALS | |
| CN110963189A (en) | Blanking seat | |
| CN203408795U (en) | Discharge height adjusting device of horizontal spiral unloading sedimentation centrifuge | |
| CN220221194U (en) | A feed nozzle for screw rod racking machine | |
| CN204523500U (en) | Dry granulating machine sub-sieve mechanism | |
| CN212557485U (en) | High-pressure container sealing cover and true density instrument using same | |
| SU930947A1 (en) | Charging arrangement for blast furnace | |
| CN103920421B (en) | A kind of squash type coating particles granulator |