RU2625926C2 - Поверхностно-модифицированный магнитный материал - Google Patents

Поверхностно-модифицированный магнитный материал Download PDF

Info

Publication number
RU2625926C2
RU2625926C2 RU2014129395A RU2014129395A RU2625926C2 RU 2625926 C2 RU2625926 C2 RU 2625926C2 RU 2014129395 A RU2014129395 A RU 2014129395A RU 2014129395 A RU2014129395 A RU 2014129395A RU 2625926 C2 RU2625926 C2 RU 2625926C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
transition layer
magnetic
coating material
coating
Prior art date
Application number
RU2014129395A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014129395A (ru
Inventor
Стив Дж. БУРЕШ
Джереми ВАН ДАМ
Пол А. СИМЕРС
Рауль Б. РЕБАК
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2014129395A publication Critical patent/RU2014129395A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625926C2 publication Critical patent/RU2625926C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406—Magnetic bearings
    • F16C32/044—Active magnetic bearings
    • F16C32/0459—Details of the magnetic circuit
    • F16C32/0468—Details of the magnetic circuit of moving parts of the magnetic circuit, e.g. of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/0221—Mounting means for PM, supporting, coating, encapsulating PM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/02—Noble metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/40—Alloys based on refractory metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изделиям, проявляющим магнитные свойства, с защитным коррозионно стойким покрытием, способу формирования коррозионно стойкого покрытия на изделии с магнитными свойствами и элементу электрической машины с магнитными свойствами с коррозионно стойким покрытием. Упомянутое изделие содержит основу, содержащую первую часть магнитного материала, переходный слой, содержащий вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия, при этом переходный слой расположен по меньшей мере на части основы, и внешний слой, содержащий вторую часть материала покрытия, при этом внешний слой расположен по меньшей мере на части переходного слоя. Элемент электрической машины проявляет магнитные свойства, которые отличаются от магнитных свойств, проявляемых основой, менее чем на 10%, менее чем на 5% или менее чем на 1%. Обеспечивается магнитное изделие, выполненное с возможностью работать в коррозионных средах. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Уровень техники
Объект изобретения главным образом относится к магнитным изделиям, имеющим защитное покрытие.
В различных применениях, например в турбоагрегатах, применяемых для нефтяного и газового оборудования, магнитные компоненты двигателей, генераторов и магнитных подшипников могут подвергаться воздействию коррозионной окружающей среды. Например, для того чтобы магнитный подшипник мог работать в этих потенциально коррозионных средах, соприкасающиеся с ними части магнитных подшипников должны обладать коррозионной стойкостью. Статор обычно можно защитить путем заключения его в известный коррозионно-стойкий материал, поскольку статор является неподвижным и обладает стационарным магнитным полем. Однако вал ротора невозможно защитить таким образом без отрицательного воздействия на его характеристики.
Соответственно, существует потребность в усовершенствованных способах обеспечения защитного покрытия на магнитных изделиях.
Сущность изобретения
В одном аспекте предложено изделие, проявляющее магнитные свойства. Это изделие включает основу, содержащую первую часть магнитного материала, причем магнитный материал проявляет магнитные свойства. Дополнительно изделие содержит переходный слой, содержащий вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия. Переходный слой расположен по меньшей мере на части основы. Изделие также включает внешний слой, содержащий вторую часть материала покрытия. Внешний слой расположен по меньшей мере на части переходного слоя.
В другом аспекте предложен способ придания изделию коррозионной стойкости. Способ включает формирование переходного слоя по меньшей мере на части основы. Основа содержит первую часть магнитного материала, проявляющего магнитные свойства. Переходный слой содержит вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия. Способ дополнительно включает нанесение покровного слоя по меньшей мере на часть переходного слоя. Покровный слой содержит вторую часть материала покрытия.
В еще одном аспекте предложен элемент электрической машины. Элемент электрической машины включает основу. Основа содержит первую часть магнитного материала, при этом основа проявляет магнитные свойства. Основа дополнительно содержит переходный слой, содержащий вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия. Переходный слой расположен по меньшей мере на части основы. Основа также содержит внешний слой, содержащий вторую часть материала покрытия. Внешний слой расположен по меньшей мере на части переходного слоя. Элемент электрической машины дополнительно проявляет магнитные свойства, которые являются по существу такими же, как и магнитные свойства, проявляемые основой.
Дополнительные аспекты частично будут изложены в последующем описании, а частично станут очевидными из этого описания; или же их можно усвоить при осуществлении на практике нижеописанных аспектов. Описанные ниже преимущества будут реализованы и достигнуты посредством элементов и сочетаний, конкретно указанных в прилагаемой формуле изобретения. Следует понимать, что как предшествующее общее описание, так и последующее подробное описание приведены лишь для примера и разъяснения, и не являются ограничивающими.
Краткое описание чертежей
Эти и другие отличительные особенности, аспекты и преимущества данного изобретения станут более понятными, если читать приведенное далее подробное описание со ссылкой на сопровождающие чертежи, детали которых не обязательно приведены в масштабе, и в которых соответствующие численные сноски обозначают соответствующие детали на всех чертежах, в которых:
Фиг. 1 иллюстрирует вид в поперечном сечении частей изделия, включающего основу, переходный слой и внешний слой в соответствии с примером воплощения изобретения.
Фиг. 2 иллюстрирует вид в поперечном сечении по средней точке элемента магнитного подшипника, расположенного на валу ротора, в соответствии с одним из примеров воплощения изобретения.
Подробное описание изобретения
В последующем описании многочисленные конкретные детали приведены для того, чтобы обеспечить глубокое понимание примеров воплощения. Примеры воплощения можно осуществить на практике без одной или большего количества конкретных деталей, или другими способами, с другими деталями, материалами и т.д. В других случаях хорошо известные структуры, материалы или операции не показаны (или не описаны) подробно, чтобы избежать искажения смысла аспектов примеров воплощения.
Ссылка, данная по ходу описания на «один из примеров воплощения», «какой-либо пример воплощения» или «примеры воплощения» означает, что конкретная отличительная особенность, структура или характеристика, описанная в связи с данным примеров воплощения, включена по меньшей мере в один пример воплощения. Таким образом, появление фраз «в одном примере воплощения» или «в каком-либо примере воплощения» в различных местах по ходу данного описания не обязательно каждый раз относится к одному и тому же примеру воплощения. Кроме того, конкретные отличительные особенности, структуры или характеристики можно комбинировать любым подходящим образом в одном или большем количестве примеров воплощения.
Как сформулировано выше, изобретение охватывает изделие, проявляющее магнитные свойства, способ придания коррозионной стойкости изделию и элемент магнитного подшипника. Примеры воплощения описанного объекта изобретения описаны ниже и проиллюстрированы на Фиг. 1 и 2. Хотя Фиг. 1 проиллюстрирована и описана со ссылкой на прямоугольную основу, включающую магнитный материал с защитным покрытием, следует понимать, что альтернативные примеры воплощения данного изобретения равным образом могут использовать основу любой формы, содержащую магнитный материал и требующую защитного покрытия (или быть изготовлены из такой основы). Фиг. 2 описывает общую структуру, которая иллюстрирует строение поперечного сечения как для компонента упорного подшипника, так и для компонента радиального подшипника.
Магнитное изделие
Фиг. 1 иллюстрирует изделие 10, включающее основу 12. Изделие 10 проявляет магнитные свойства. Основа 12 содержит первую часть магнитного материала. Магнитный материал, по определению, проявляет магнитные свойства. Как используют в тексте данного описания, термин «проявляет магнитные свойства» означает, что материал обладает магнитными свойствами, которые можно измерить с использованием стандартных способов проведения магнитных измерений. В некоторых примерах воплощения магнитный материал может включать металл или сплав. В некоторых примерах воплощения магнитный материал может включать железо или железные сплавы. В других примерах воплощения магнитный материал может включать сплав кобальт-железо, кремнистую сталь, нержавеющую сталь или их сочетания.
Как проиллюстрировано на Фиг. 1, по меньшей мере на части основы 12 расположен переходный слой 14. В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 может быть расположен на всей поверхности основы 12. Переходный слой 14 содержит вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия. Вторая часть магнитного материала переходного слоя 14 включает такой же магнитный материал, или магнитный материал такого же типа, как и первая часть магнитного материала основы 12.
В некоторых примерах воплощения материал покрытия может включать тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро, золото или их сочетания. В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 включает сплав из магнитного материала и материала покрытия. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать один металл, выбранный из группы, содержащей тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро и золото. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать два металла, выбранных из группы, содержащей тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро и золото.
Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 1, по меньшей мере на части переходного слоя 14 расположен внешний слой 16. В некоторых примерах воплощения внешний слой 16 может быть расположен на всей поверхности переходного слоя 14. Внешний слой 16 содержит вторую часть материала покрытия. Вторая часть материала покрытия внешнего слоя 16 содержит такой же материал покрытия, или материал покрытия такого же типа, как и первая часть материала покрытия переходного слоя 14. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать один переходный металл. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать два переходных металла.
Как проиллюстрировано на Фиг. 1, в некоторых примерах воплощения переходный слой 14 и внешний слой 16 могут иметь общую объединенную толщину примерно от 0,0025 до 0,05 см (от 0,001 до 0,02 дюймов); примерно от 0,0025 до 0,025 см (от 0,001 до 0,01 дюймов); примерно от 0,0025 до 0,0127 см (от 0,001 до 0,005 дюймов), или примерно от 0,0025 до 0,00635 см (от 0,001 до 0,0025 дюймов). Как используют в тексте данного описания, термин «общая объединенная толщина» означает расстояние от поверхности основы 12 до наружной поверхности внешнего слоя 16. Общая объединенная толщина представлена на Фиг. 1 длиной Т. Следует тщательно отметить, однако, что фиг. 1 выполнена не в масштабе, а таким образом, чтобы способствовать разъяснению данного изобретения.
В некоторых примерах воплощения изделие 10 проявляет магнитные свойства, которые по существу такие же, как и магнитные свойства, проявляемые основой 12. Как используют в тексте данного описания, термин «по существу такие же» означает, что магнитные свойства, проявляемые изделием 10, отличаются примерно менее чем на 10%, примерно менее чем на 5%, или примерно менее чем на 1%, от магнитных свойств, проявляемых основой 10. Магнитные свойства включают, не ограничиваясь этим, магнитное поле (гаусс), магнитную индукцию (тесла) и напряженность магнитного поля (ампер/метр).
В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 может покрывать по существу всю поверхность основы 12, а внешний слой 16 может покрывать по существу всю поверхность переходного слоя 14. Как используют в тексте данного описания, термин «покрывает по существу всю поверхность» означает покрытие примерно 99% площади поверхности; примерно 99,9% площади поверхности; или примерно 99,99% площади поверхности. В некоторых примерах воплощения основа 12 может быть герметично покрыта переходным слоем 14. В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 может быть герметично покрыт внешним слоем 16.
Способ обеспечения коррозионной стойкости
В другом аспекте изобретения предложен способ придания коррозионной стойкости изделию 10. Способ включает первую стадию - формирование переходного слоя 14 по меньшей мере на части основы 12. Основа 12 может включать первую часть магнитного материала, проявляющего магнитные свойства. Переходный слой 14 включает вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия. На второй стадии по меньшей мере на часть переходного слоя 14 можно затем нанести внешний слой 16. Внешний слой 16 содержит вторую часть материала покрытия.
Магнитный материал, по определению, обладает магнитными свойствами. В некоторых примерах воплощения магнитный материал может включать металл или сплав. В некоторых примерах воплощения магнитный материал может включать железо или сплавы железа. В других примерах воплощения магнитный материал может включать сплав кобальт-железо, кремнистую сталь, нержавеющую сталь или их сочетания.
В некоторых примерах воплощения материал покрытия может включать тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро, золото или их сочетания. В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 содержит сплав из магнитного материала и материала покрытия. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать один металл, выбранный из группы, включающей тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро и золото. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать два металла, выбранных из группы, содержащей тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро и золото.
В некоторых примерах воплощения стадия формирования переходного слоя 14 может включать формирование металлургической связи между второй частью магнитного материала и первой частью материала покрытия.
В одном из примеров воплощения способ формирования металлургической связи может включать первую стадию нанесения на основу 12, содержащую магнитный материал, первой части материала покрытия, с получением основы 12 с нанесенным покрытием. На этой стадии на основу 12 можно нанести материал покрытия, таким образом формируя вторую часть магнитного материала на поверхности раздела между материалом покрытия и основой 12. На второй стадии магнитный материал с нанесенным покрытием можно затем нагреть при подходящей температуре, с получением переходного слоя 14. В некоторых примерах воплощения подходящей температурой для второй стадии может быть температура в диапазоне примерно от 500°С до 1500°С; примерно от 750°С до 1350°С; или примерно от 850°С до 1200°С.
В некоторых примерах воплощения материал покрытия можно нанести на основу 12 высокоэнергетичным способом, включая (но не ограничиваясь этим) химическое нанесение из паровой фазы, электроннолучевое нанесение, термическое напыление, плазменное напыление, вакуум-плазменное напыление, газопламенное напыление, высокоскоростное напыление, холодное напыление или их сочетания. В таких примерах воплощения стадия нанесения покрытия на основу 12 может сообщать магнитному материалу с нанесенным покрытием достаточную тепловую энергию для того, чтобы магнитный материал с нанесенным покрытием нагрелся до температуры, позволяющей образовать переходный слой 14. В некоторых примерах воплощения подходящей температурой для второй стадии может быть температура в диапазоне примерно от 500°С до 1500°С; примерно от 750°С до 1350°С; или примерно от 850°С до 1200°С.
В других примерах воплощения материал покрытия можно наносить на основу 12 твердофазным способом, чтобы получить основу 12 с нанесенным порошковым покрытием. В таких примерах воплощения стадия нанесения второй части магнитного материала может включать погружение основы 12 в порошок материала покрытия, так, чтобы вторая часть магнитного материала погружалась в порошок первой части материала покрытия. В таких примерах воплощения основу 12 с нанесенным порошковым покрытием можно затем нагреть до подходящей температуры, чтобы получить переходный слой 14. В некоторых примерах воплощения подходящей температурой для второй стадии может быть температура в диапазоне примерно от 500°С до 1500°С; примерно от 750°С до 1350°С; или примерно от 850°С до 1200°C.
В некоторых примерах воплощения материал покрытия можно наносить на основу 12 с помощью одного или большего количества способов механического соединения, в которых первую часть материала покрытия физически напрессовывают на вторую часть магнитного материала. Подходящие технологии физического напрессовывания материала покрытия на основу 12 включают, не ограничиваясь этим, горячее прессование, дуговую сварку, ультразвуковую сварку, горячую прокатку, сварку взрывом и их сочетания. В таких примерах воплощения после физического напрессовывания материала покрытия на основу 12 изделие 10 можно нагреть до подходящей температуры, чтобы образовать переходный слой 14. В некоторых примерах воплощения подходящей температурой для второй стадии может быть температура в диапазоне примерно от 500°С до 1500°С; примерно от 750°С до 1350°С; или примерно от 850°С до 1200°С.
В других примерах воплощения способ может дополнительно включать применение лазера для герметизации кромок переходного слоя 14 вокруг основы 12.
Не ограничиваясь определенной теорией, предполагают, что примеры воплощения для формирования переходного слоя 14 приводят к образованию металлургической связи между магнитным материалом и материалом покрытия. Полученное изделие может быть пригодным для того, чтобы обеспечить необходимые магнитные характеристики для элемента магнитного подшипника в агрессивных средах.
На конечной стадии способа на переходный слой 14 можно нанести внешний слой 16, содержащий вторую часть материала покрытия. Подходящие способы нанесения внешнего слоя 16 включают, не ограничиваясь этим, термическое напыление, плазменное напыление, газопламенное напыление, высокоскоростное напыление, холодное газодинамическое напыление, лазерное нанесение, химическое нанесение из паровой фазы, физическое нанесение из паровой фазы, электроннолучевое физическое нанесение из паровой фазы, холодное прессование, спекание, горячее изостатическое прессование, золь-гель технологию, металлизацию, их сочетания, или любой другой пригодный способ для нанесения внешнего слоя 16 на переходный слой 14.
В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 и внешний слой 16 могут иметь общую объединенную толщину примерно от 0,0025 до 0,051 см (от 0,001 до 0,02 дюймов), примерно от 0,0025 до 0,025 см (от 0,001 до 0,01 дюймов), примерно от 0,0025 до 0,0127 см (от 0,001 до 0,005 дюймов), или примерно от 0,0025 до 0,00635 см (от 0,001 до 0,0025 дюймов).
В некоторых примерах воплощения изделие 10 проявляет магнитные свойства, которые по существу такие же, как и магнитные свойства, проявляемые основой 12. Как используют в тексте данного описания, термин «по существу такие же» означает, что магнитные свойства, проявляемые изделием 10, отличаются примерно менее чем на 10%, примерно менее чем на 5%, или примерно менее чем на 1% от магнитных свойств, проявляемых основой 12. Магнитные свойства включают, не ограничиваясь этим, магнитное поле (гаусс), магнитную индукцию (тесла) и напряженность магнитного поля (ампер/метр).
В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 может покрывать по существу всю поверхность основы 12, а внешний слой 16 может покрывать по существу всю поверхность переходного слоя 14. Как используют в тексте данного описания, термин «покрывать по существу всю поверхность» означает покрытие примерно 99% площади поверхности, примерно 99,9% площади поверхности, или примерно 99,99% площади поверхности. В некоторых примерах воплощения основа 12 может быть герметично закрыта переходным слоем 14. В некоторых примерах воплощения переходный слой может быть герметично закрыт внешним слоем 16.
Элемент электрической машины
В еще одном аспекте изобретения предложен элемент электрической машины. В некоторых примерах воплощения элемент электрической машины может включать компонент электродвигателя. В других примерах воплощения элемент электрической машины может включать компонент генератора. В других примерах воплощения элемент электрической машины может включать компонент магнитного подшипника.
Например, пример воплощения, включающий компонент магнитного подшипника, изображен на Фиг. 2, который иллюстрирует вид поперечного сечения по средней точке элемента магнитного подшипника, размещенного на валу 18 ротора. Элемент магнитного подшипника включает основу 12. Основа 12 включает первую часть магнитного материала и проявляет магнитные свойства.
Основа 12 дополнительно включает переходный слой 14, содержащий вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия. Переходный слой 14 может быть расположен по меньшей мере на части основы 12. Как показано на Фиг. 2, слой основы 12 может быть покрыт переходным слоем 14.
Основа 12 дополнительно содержит внешний слой 16, содержащий вторую часть материала покрытия. Внешний слой 16 может быть расположен по меньшей мере на части переходного слоя 14. Как изображено на Фиг. 2, в некоторых примерах воплощения на переходный слой 14 может быть нанесен внешний слой 16.
Элемент магнитного подшипника также проявляет магнитные свойства, которые по существу такие же, как и магнитные свойства, проявляемые основой 12. Как используют в тексте данного описания, термин «по существу такие же» означает, что магнитные свойства, проявляемые изделием 10, отличаются от магнитных свойств, проявляемых основой 10, примерно менее чем на 10%, примерно менее чем на 5%, или примерно менее чем на 1%. Магнитные свойства включают, не ограничиваясь этим, магнитное поле (гаусс), магнитную индукцию (тесла) и напряженность магнитного поля (ампер/метр).
В некоторых примерах воплощения основа 12 включает постоянный магнит. Постоянный магнит, по определению, обладает магнитными свойствами. В некоторых примерах воплощения постоянный магнит может включать металл или сплав. В некоторых примерах воплощения постоянный магнит может включать железо или сплавы железа. В других примерах воплощения постоянный магнит может включать сплав кобальт-железо, кремнистую сталь, нержавеющую сталь или их сочетания.
В некоторых примерах воплощения материал покрытия может содержать тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро, золото или их сочетания. В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 содержит сплав магнитного материала и материала покрытия. В других примерах воплощения материал покрытия может включать один металл, выбранный из группы, содержащей тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро и золото. В других примерах воплощения материал покрытия может содержать два металла, выбранных из группы, содержащей тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро и золото.
В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 и внешний слой 16 могут иметь общую объединенную толщину примерно от 0,0025 до 0,05 см (от 0,001 до 0,02 дюймов); примерно от 0,0025 до 0,025 см (от 0,001 до 0,01 дюймов); примерно от 0,0025 до 0,0127 см (от 0,001 до 0,005 дюймов), или примерно от 0,0025 до 0,00635 см (от 0,001 до 0,0025 дюймов).
В некоторых примерах воплощения элемент магнитного подшипника проявляет магнитные свойства, которые по существу такие же, как и магнитные свойства, проявляемые основой 12. Как используют в тексте данного описания, термин «по существу такие же» означает, что магнитные свойства, проявляемые элементом магнитного подшипника, отличаются от магнитных свойств, проявляемых основой 12, примерно менее чем на 10%, примерно менее чем на 5% или примерно менее чем на 1%. Магнитные свойства включают, не ограничиваясь этим, магнитное поле (гаусс), магнитную индукцию (тесла) и напряженность магнитного поля (ампер/метр).
В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 может покрывать по существу всю поверхность основы 12, а внешний слой 16 может покрывать по существу всю поверхность переходного слоя 14. Как используют в тексте данного описания, термин «покрывать по существу всю поверхность» означает покрытие примерно 99% от площади поверхности, примерно 99,9% от площади поверхности, или примерно 99,99% от площади поверхности. В некоторых примерах воплощения основа 12 может быть герметично закрыта переходным слоем 14. В некоторых примерах воплощения переходный слой 14 может быть герметично закрыт внешним слоем 16.
В некоторых примерах воплощения элемент магнитного подшипника представляет собой компонент радиального магнитного подшипника. Радиальный магнитный подшипник создает магнитные силы в радиальных (поперечных) направлениях. Радиальный магнитный подшипник можно использовать для поддержки вала ротора центрированным относительно оси вращения машины.
В некоторых примерах воплощения элемент магнитного подшипника является компонентом осевого (упорного) магнитного подшипника. Осевой магнитный подшипник создает магнитные силы в осевых (продольных) направлениях. Осевой магнитный подшипник можно применять для сохранения осевого положения вала ротора в машине.
Подобным образом, в некоторых примерах воплощения компонент генератора и/или компонент двигателя могут содержать слои, аналогичные слоям, описанным выше для компонента магнитного подшипника, чтобы наносить покрытие на основу и проявлять магнитные свойства, которые являются по существу такими же, как и магнитные свойства, проявляемые основой. В других примерах воплощения один или большее количество компонентов генератора, и/или один или большее количество компонентов электродвигателя могут включать слои, аналогичные слоям, описанным выше для компонента магнитного подшипника, для нанесения покрытия на основу и проявления магнитных свойств, которые по существу такие же, как и магнитные свойства, проявляемые основой.
Должно быть очевидно, что вышеизложенное относится только к предпочтительным примерам воплощения данного изобретения, и что возможно осуществить многочисленные изменения и модификации, не выходя за рамки сущности и объема данного изобретения, как оно определено последующей формулой изобретения и ее эквивалентами.

Claims (31)

1. Изделие, проявляющее магнитные свойства, с коррозионно стойким покрытием, включающее:
основу, включающую первую часть магнитного материала;
переходный слой, включающий вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия, при этом переходный слой расположен по меньшей мере на части основы; и
внешний слой, включающий вторую часть материала покрытия, при этом внешний слой расположен по меньшей мере на части переходного слоя.
2. Изделие по п. 1, в котором магнитный материал содержит металл или сплав.
3. Изделие по п. 2, в котором магнитный материал содержит железо или сплав железа.
4. Изделие по п. 1, в котором материал покрытия содержит тантал, ниобий, цирконий, платину, серебро или золото.
5. Изделие по п. 1, в котором переходный слой и внешний слой имеют общую объединенную толщину примерно от 0,0025 см до 0,0127 см (от 0,001 до 0,005 дюймов).
6. Изделие по п. 1, которое проявляет магнитные свойства, которые отличаются от магнитных свойств, проявляемых основой, менее чем на 10%, менее чем на 5% или менее чем на 1%.
7. Изделие по п. 1, в котором переходный слой покрывает всю поверхность основы и внешний слой покрывает всю поверхность переходного слоя.
8. Способ формирования коррозионно стойкого покрытия на изделии с магнитными свойствами, включающий:
формирование переходного слоя по меньшей мере на части основы, при этом основа содержит первую часть магнитного материала, а переходный слой содержит вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия; и
нанесение внешнего слоя по меньшей мере на часть переходного слоя, при этом внешний слой содержит вторую часть материала покрытия.
9. Способ по п. 8, в котором стадия формирования включает формирование металлургической связи между второй частью магнитного материала и первой частью материала покрытия.
10. Способ по п. 9, включающий:
нанесение на основу, содержащую магнитный материал, первой части материала покрытия с получением основы с нанесенным покрытием; и
нагревание основы с нанесенным покрытием при соответствующей температуре с получением переходного слоя.
11. Способ по п. 10, в котором покрытие на основу наносят с использованием метода, который включает химическое осаждение из паровой фазы, нанесение с помощью электронного пучка, холодное напыление или термическое напыление.
12. Способ по п. 10, в котором стадия нанесения покрытия на основу включает нанесение на основу порошкового покрытия, содержащего первую часть материала покрытия.
13. Способ по п. 10, в котором стадия нанесения покрытия на основу включает физическое напрессовывание первой части материала покрытия на основу.
14. Способ по п. 13, в котором стадия физического напрессовывания включает горячее прессование, дуговую сварку, ультразвуковую сварку, горячую прокатку или сварку взрывом.
15. Способ по п. 8, в котором коррозионно стойкое изделие проявляет магнитные свойства, которые отличаются от магнитных свойств, проявляемых основой, менее чем на 10%, менее чем на 5% или менее чем на 1%.
16. Способ по п. 8, в котором переходный слой покрывает всю поверхность основы и внешний слой покрывает всю поверхность переходного слоя.
17. Элемент электрической машины с магнитными свойствами с коррозионно стойким покрытием, включающий:
основу, включающую первую часть магнитного материала;
переходный слой, включающий вторую часть магнитного материала и первую часть материала покрытия, при этом переходный слой расположен по меньшей мере на части основы; и
внешний слой, содержащий вторую часть материала покрытия, при этом внешний слой расположен по меньшей мере на части переходного слоя;
при этом элемент электрической машины проявляет магнитные свойства, которые отличаются от магнитных свойств, проявляемых основой, менее чем на 10%, менее чем на 5% или менее чем на 1%.
18. Элемент электрической машины по п. 17, который включает компонент двигателя.
19. Элемент электрической машины по п. 17, который включает компонент генератора.
20. Элемент электрической машины по п. 17, который включает компонент магнитного подшипника.
RU2014129395A 2012-01-30 2013-01-29 Поверхностно-модифицированный магнитный материал RU2625926C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/361,334 2012-01-30
US13/361,334 US10100414B2 (en) 2012-01-30 2012-01-30 Surface modified magnetic material
PCT/US2013/023555 WO2013116189A1 (en) 2012-01-30 2013-01-29 Surface modified magnetic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129395A RU2014129395A (ru) 2016-03-20
RU2625926C2 true RU2625926C2 (ru) 2017-07-19

Family

ID=47679096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129395A RU2625926C2 (ru) 2012-01-30 2013-01-29 Поверхностно-модифицированный магнитный материал

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10100414B2 (ru)
EP (1) EP2809827B1 (ru)
JP (1) JP2015508126A (ru)
KR (1) KR20140119716A (ru)
CN (2) CN108648905A (ru)
AU (1) AU2013215410B2 (ru)
BR (1) BR112014018668B1 (ru)
CA (1) CA2862047A1 (ru)
RU (1) RU2625926C2 (ru)
WO (1) WO2013116189A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104269979B (zh) * 2014-09-05 2017-10-24 宁波市展发磁业科技有限公司 风力发电机或永磁电动机用钕铁硼永磁体温度补偿构件加工方法
GB2540150B (en) 2015-07-06 2020-01-08 Dyson Technology Ltd Rare earth magnet with Dysprosium treatment
JP7102092B2 (ja) * 2015-10-05 2022-07-19 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 二相磁性材料を備えた発電機ステータ積層
CN112727922B (zh) * 2020-12-24 2022-11-08 北华航天工业学院 一种降低摩擦损耗和提高静压支承性能的磁液双悬浮轴承涂层处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU169401A1 (ru) * Центральный научно нсследовательский институт технологии ,
SU1363915A1 (ru) * 1985-01-04 1996-03-20 В.Н. Букарев Электромагнитный привод
RU2286500C2 (ru) * 2005-02-07 2006-10-27 Александр Павлович Андреев Клапан регулирующий
RU2347106C2 (ru) * 2006-11-27 2009-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие Федерального космического агентства "Опытное конструкторское бюро "Факел" Электрический реактивный двигатель малой тяги и способ изготовления и термической обработки биметаллических магнитопроводов
EP2048390A2 (en) * 2007-10-12 2009-04-15 General Electric Company Armature with coated sheets, magnetic bearing with an armature and method for assembling an armature

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5154978A (en) 1989-03-22 1992-10-13 Tdk Corporation Highly corrosion-resistant rare-earth-iron magnets
DE19806167A1 (de) 1998-02-14 1999-08-19 Studiengesellschaft Kohle Mbh Edelmetall-geschützte, antikorrosive magnetische Nanokolloide
US6214473B1 (en) 1998-05-13 2001-04-10 Andrew Tye Hunt Corrosion-resistant multilayer coatings
US6435835B1 (en) 1999-12-20 2002-08-20 United Technologies Corporation Article having corrosion resistant coating
ATE374443T1 (de) * 2001-01-09 2007-10-15 Black & Decker Inc Elektromotor mit einem anker, der mit einem thermisch leitfähigen kunststoff beschichtet ist
US6685882B2 (en) 2001-01-11 2004-02-03 Chrysalis Technologies Incorporated Iron-cobalt-vanadium alloy
US6760198B2 (en) * 2001-06-27 2004-07-06 International Business Machines Corporation Magnetic multilayered films with reduced magnetostriction
TW524929B (en) 2001-12-24 2003-03-21 Ind Tech Res Inst Magnetic bearing
US7572115B2 (en) 2002-07-19 2009-08-11 Innovative Mag-Drive, Llc Corrosion-resistant rotor for a magnetic-drive centrifugal pump
JP2005042709A (ja) 2003-07-10 2005-02-17 Ebara Corp 真空ポンプ
JP2005320905A (ja) 2004-05-10 2005-11-17 Boc Edwards Kk 真空ポンプ
US20070151630A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 General Electric Company Method for making soft magnetic material having ultra-fine grain structure
US20070262668A1 (en) 2006-05-11 2007-11-15 General Electric Company Magnetic Bearings, Armatures for Magnetic Bearings, and Methods for Assembling the Same
US7905965B2 (en) * 2006-11-28 2011-03-15 General Electric Company Method for making soft magnetic material having fine grain structure
US20080218008A1 (en) 2007-03-08 2008-09-11 General Electric Company Rotor and Stator Assemblies that Utilize Magnetic Bearings for Use in Corrosive Environments
US7847454B2 (en) 2007-03-08 2010-12-07 General Electric Company Encapsulated stator assembly and process for making
CN101314807B (zh) * 2008-06-26 2011-05-04 东莞市源殿电子科技有限公司 无取向磁性材料的高温处理方法
EP2209184B1 (de) * 2009-01-14 2016-03-23 Grundfos Management A/S Rotor aus Magnetmaterial
IT1393140B1 (it) 2009-03-17 2012-04-11 Nuovo Pignone Spa Metodo di produzione di un rivestimento protettivo per un componente di una turbomacchina, il componente stesso e la relativa macchina
US8629592B2 (en) 2009-06-25 2014-01-14 General Electric Company Hermetic sealing assembly and electrical device including the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU169401A1 (ru) * Центральный научно нсследовательский институт технологии ,
SU1363915A1 (ru) * 1985-01-04 1996-03-20 В.Н. Букарев Электромагнитный привод
RU2286500C2 (ru) * 2005-02-07 2006-10-27 Александр Павлович Андреев Клапан регулирующий
RU2347106C2 (ru) * 2006-11-27 2009-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие Федерального космического агентства "Опытное конструкторское бюро "Факел" Электрический реактивный двигатель малой тяги и способ изготовления и термической обработки биметаллических магнитопроводов
EP2048390A2 (en) * 2007-10-12 2009-04-15 General Electric Company Armature with coated sheets, magnetic bearing with an armature and method for assembling an armature

Also Published As

Publication number Publication date
CN108648905A (zh) 2018-10-12
BR112014018668A8 (pt) 2017-07-11
RU2014129395A (ru) 2016-03-20
US20130196145A1 (en) 2013-08-01
CA2862047A1 (en) 2013-08-08
BR112014018668B1 (pt) 2021-03-30
EP2809827B1 (en) 2022-08-17
WO2013116189A1 (en) 2013-08-08
AU2013215410A1 (en) 2014-08-14
US10100414B2 (en) 2018-10-16
BR112014018668A2 (ru) 2017-06-20
CN104080949A (zh) 2014-10-01
AU2013215410B2 (en) 2017-03-23
EP2809827A1 (en) 2014-12-10
KR20140119716A (ko) 2014-10-10
JP2015508126A (ja) 2015-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2625926C2 (ru) Поверхностно-модифицированный магнитный материал
US11975386B2 (en) Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making
Jiancheng et al. Homopolar 2-pole radial permanent-magnet biased magnetic bearing with low rotating loss
US20100199488A1 (en) Method for manufacturing a rotor for an electric machine
US20200149147A1 (en) Structures Utilizing a Structured Magnetic Material and Methods for Making
CN110100379B (zh) 检流计驱动装置
Arya et al. Electrochemical corrosion behavior of Ti‐10V‐2Fe‐3Al in different corrosive media
Sato et al. Development of a new bond coat “EQ coating” system
US11728696B2 (en) Lamination stack for use in an electrical machine
Yang et al. Structure Design of Soft Magnetic Materials Using Electron‐Beam‐Based Additive Manufacturing
Nguyen et al. Fabrication and Characterization of Al x FeMnNiCrCu0. 5 (x= 0.0; 0.5; 1.0) High-Entropy Alloy Coatings by Laser Cladding
US8531080B2 (en) Rotor having a superconducting rotor winding and an integral sleeve surrounding the rotor winding
Gao et al. Passivation behavior of different building planes of selective laser melting 316L stainless steel in 3.5% NaCl solution
Sarada Sree et al. Effect of heat treatment and silicon concentration on microstructure and formation of intermetallic phases on hot dip aluminized coating on Indian RAFMS
Góral et al. The influence of Si on structure of aluminide coatings deposited on TiAl alloy
Yao et al. Structural stability and self-healing capability of Er2O3 in situ coating on V–4Cr–4Ti in liquid lithium
Verdian et al. Corrosion behaviour of Ni2Si intermetallic coatings in nitric acid solutions
Likhacheva et al. Investigation of the Effect of Ni–Cu–Ni–Sn Four-Layer Electroplate and Epoxy Paint Coating on Corrosion Properties of NdFeB-Base Magnet
Kim et al. Observation of damage behavior with spray distance for Al‐Zn‐Zr thermal spray coating
Basak et al. Thin film senses magnetic flux and loss in rotary electric motors
KR20210016156A (ko) 축방향 회전자 구조를 최적화한 ａｆｐｍ 모터
Moore et al. NS-4 coating process development for columbium alloy airfoils. Final report, Apr 1974--Feb 1976