RU2625323C1 - Electroinsulating composition - Google Patents
Electroinsulating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625323C1 RU2625323C1 RU2016109948A RU2016109948A RU2625323C1 RU 2625323 C1 RU2625323 C1 RU 2625323C1 RU 2016109948 A RU2016109948 A RU 2016109948A RU 2016109948 A RU2016109948 A RU 2016109948A RU 2625323 C1 RU2625323 C1 RU 2625323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copolymer
- ethylene
- vinyl acetate
- butyl
- density polyethylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к области кабельной техники, и может быть использовано в качестве изоляции, заполнения и оболочки в конструкциях различных кабельных изделий (кабелей силовых, контрольных сигнально-блокировочных, управления, монтажных, волоконно-оптических кабелей), эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности.The invention relates to the field of electrical engineering, namely to the field of cable technology, and can be used as insulation, filling and sheathing in the designs of various cable products (power cables, control signal-blocking cables, control cables, installation cables, fiber optic cables) operated in conditions of increased fire hazard.
Из уровня техники известна электроизоляционная композиция, содержащая, мас. %: тригидрат оксида алюминия 50-70, фенолформальдегидную новолачную смолу 1-4, борат цинка 2-5, полиэтиленовый воск 2-5, Полибонд 2-5, Ирганокс 1330 0,05-2, Ирганокс MD 1024 0,1-0,5, сополимер этилена с винилацетатом - остальное (Патент на изобретение №2231148 С2, кл. Н01В 3/44, опубл. 20.06.2004).The prior art known electrical insulation composition containing, by weight. %: alumina trihydrate 50-70, phenol-formaldehyde novolac resin 1-4, zinc borate 2-5, polyethylene wax 2-5, Polybond 2-5, Irganox 1330 0.05-2, Irganox MD 1024 0.1-0, 5, a copolymer of ethylene with vinyl acetate - the rest (Patent for invention No. 2231148 C2, CL HB 3/44, publ. 06/20/2004).
Недостатком электроизоляционной композиции является высокое тепло- и дымовыделение в процессе горения.The disadvantage of the insulating composition is the high heat and smoke during combustion.
Из уровня техники известна электроизоляционная композиция, содержащая, мас. %: сополимер этилена с винилацетатом 25-30, полиэтилен высокой плотности 5-10, гидроксид магния 25-30, антиоксидант 0,1-0,3 и наноглину 5-10, карбонат кальция 25-30 (Патент на изобретение №2468459 С1, кл. Н01В 3/44, В82В 1/00, опубл. 27.11.2012).The prior art known electrical insulation composition containing, by weight. %: copolymer of ethylene with vinyl acetate 25-30, high density polyethylene 5-10, magnesium hydroxide 25-30, antioxidant 0.1-0.3 and nanoclay 5-10, calcium carbonate 25-30 (Patent for the invention No. 2468459 C1, class Н01В 3/44, В82В 1/00, publ. 11/27/2012).
Недостатком электроизоляционной композиции является высокое тепловыделение в процессе горения.The disadvantage of the insulating composition is the high heat during combustion.
Из уровня техники известна электроизоляционная композиция, содержащая, мас. %: полиэтиленовую смолу 65-75, сополимер этилена с винилацетатом 22-28, эпоксидную смолу 5-10, полиэтиленовый воск 2-4, полиакрилат аммония 1-3, нитрид нанокремния или карбид нанокремния или оксид наноциркония или оксид наноалюминия 2-4, диоктил оксалата 30-40, полиэфир 10-20, ангидрид тримеллитовой кислоты 3-5, гидроксид магния или гидроксид алюминия 30-40, сажу 6-10 и антиоксидант 1-2 (CN 104031309 А, кл. С08К 2/04; С08К 3/22; С08К 3/34; С08К 5/11; С08К 5/12; C08L 23/06; C08L 23/08; C08L 3/00; C08L 33/02; Н01В 7/295, опубл. 10.09.2014).The prior art known electrical insulation composition containing, by weight. %: polyethylene resin 65-75, ethylene vinyl acetate copolymer 22-28, epoxy resin 5-10, polyethylene wax 2-4, ammonium polyacrylate 1-3, nanosilicon nitride or nanosilicon carbide or nanozirconium oxide or nanoaluminium oxide 2-4, dioctyl oxalate 30-40, polyester 10-20, trimellitic anhydride 3-5, magnesium hydroxide or aluminum hydroxide 30-40, carbon black 6-10 and antioxidant 1-2 (CN 104031309 A, class C08K 2/04; C08K 3 / 22; С08К 3/34; С08К 5/11; С08К 5/12; C08L 23/06; C08L 23/08; C08L 3/00; C08L 33/02; Н01В 7/295, publ. 09/10/2014).
Недостатками электроизоляционной композиции являются пониженная технологичность и экологическая пригодность, пониженная прочность на растяжение и пониженное удлинение при разрыве.The disadvantages of the insulating composition are reduced manufacturability and environmental suitability, reduced tensile strength and reduced elongation at break.
Из уровня техники известна электроизоляционная композиция, содержащая, мас. %: сополимер этилена с винилацетатом 65-75, полиэтилен высокой плотности 20-30, модифицированный полиэтилен 10-20, гидроксид алюминия 70-110, гидроксид магния 20-30, кремнийорганическую смолу 2-5, полиэтиленовый воск 1-3, текучий агент 30-50, антиоксидант 0.15-0.45 и саженаполненный каучук 2-5 (CN 103849063 А, кл. С08К 3/04; С08К 3/22; C08L 23/06; C08L 23/08; C08L 51/06; C08L 83/04; Н01В 3/44; Н01В 7/295, опубл. 11.06.2014).The prior art known electrical insulation composition containing, by weight. %: ethylene vinyl acetate copolymer 65-75, high density polyethylene 20-30, modified polyethylene 10-20, aluminum hydroxide 70-110, magnesium hydroxide 20-30, organosilicon resin 2-5, polyethylene wax 1-3, flowable agent 30 -50, antioxidant 0.15-0.45 and carbon black 2-5 (CN 103849063 A, CL C08K 3/04; C08K 3/22; C08L 23/06; C08L 23/08; C08L 51/06; C08L 83/04; Н01В 3/44; Н01В 7/295, publ. 06/11/2014).
Недостатками электроизоляционной композиции являются ослабление сигнала в оптическом кабеле, пониженная прочность на растяжение и удлинение при разрыве.The disadvantages of the insulating composition are the attenuation of the signal in the optical cable, reduced tensile strength and elongation at break.
Из уровня техники известна электроизоляционная композиция, содержащая, мас. %: сополимер этилена с винилацетатом 35-45, полиэтилен низкой плотности 50-65, гидроксид алюминия 50-60, гидроксид магния 50-60, полифосфат аммония 28-35, пентаэритрит 3-7, нейлон 8-12, микрокристаллический воск 5-8; белую сажу 15-25; китайскую глину 7-10, антиоксидант 1-2, серу 1-1,5 (CN 103772791 А, кл. С08К 13/06; С08К 3/06; С08К 3/22; С08К 3/32; С08К 3/34; С08К 3/36; С08К 5/3437; С08К 9/06; C08L 23/06; C08L 23/08; C08L 77/06; C08L 91/06; Н01В 3/44, опубл. 07.05.2014).The prior art known electrical insulation composition containing, by weight. %: ethylene vinyl acetate 35-45 copolymer, low density polyethylene 50-65, aluminum hydroxide 50-60, magnesium hydroxide 50-60, ammonium polyphosphate 28-35, pentaerythritol 3-7, nylon 8-12, microcrystalline wax 5-8 ; white soot 15-25; Chinese clay 7-10, antioxidant 1-2, sulfur 1-1.5 (CN 103772791 A, class S08K 13/06; S08K 3/06; S08K 3/22; S08K 3/32; S08K 3/34; S08K 3/36; С08К 5/3437; С08К 9/06; C08L 23/06; C08L 23/08; C08L 77/06; C08L 91/06; Н01В 3/44, publ. 07.05.2014).
Недостатками электроизоляционной композиции является пониженная огнестойкость, повышенное дымовыделение, загрязнение окружающей среды.The disadvantages of the insulating composition is reduced fire resistance, increased smoke emission, environmental pollution.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является электроизоляционная композиция, содержащая в мас. ч.: сополимер этилена с винилацетатом 60-85, полиэтилен высокой плотности, модифицированный малеиновым ангидридом 15-35, гидроксид магния или алюминия 130-170, полиэтиленовый воск 0,1-5, эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и пентаэритрита или 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол 0,05-0,7, бензопропионовой кислоты 3,5-бис(1,1-диметиэтил)-4-гидрокси-2-[3-[3,5-бис(1,1-диметииэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид 0,05-0,3, наноглину 10-20 (Патент на изобретение №2394292 С1, кл. Н01В 3/44, опубл. 10.07.2010).The closest analogue to the claimed invention is an electrical insulating composition containing in wt. including: a copolymer of ethylene with vinyl acetate 60-85, high density polyethylene modified with maleic anhydride 15-35, magnesium or aluminum hydroxide 130-170, polyethylene wax 0.1-5, 3,5-di-tert-butyl-4 ether -hydroxyphenylpropionic acid and pentaerythritol or 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene 0.05-0.7, benzopropionic acid 3.5 bis (1,1-dimethiethyl) -4-hydroxy-2- [3- [3,5-bis (1,1-dimethiethyl) -4-hydroxyphenyl] -1-oxopropyl] hydrazide 0.05-0.3 , 10-20 nanoclay (Patent for invention No. 2394292 C1, CL HB01 3/44, publ. 07/10/2010).
Недостатком электроизоляционной композиции является высокое тепло- и дымовыделение в процессе горения, высокая вязкость расплава, пониженная стойкость к тепловому старению.The disadvantage of the insulating composition is the high heat and smoke during combustion, high melt viscosity, reduced resistance to thermal aging.
Задачей настоящего изобретения является повышение показателей пожарной безопасности электроизоляционной композиции.The objective of the present invention is to increase the fire safety of the electrical insulation composition.
Техническим результатом является повышение показателей пожарной безопасности, в частности снижение тепло- и дымовыделения, уменьшение скорости распространения пламени в процессе горения, а также обеспечение увеличения прочности и относительного удлинения при разрыве, стойкости к продавливанию при повышенной температуре.The technical result is an increase in fire safety indicators, in particular, a decrease in heat and smoke emission, a decrease in the speed of flame propagation during combustion, and also an increase in strength and elongation at break, resistance to bursting at elevated temperatures.
Поставленная задача достигается тем, что электроизоляционная композиция, содержащая сополимер этилена с винилацетатом, полиэтилен высокой плотности, модифицированный малеиновым ангидридом, эфир 3,5-дитрет-бутил-4-гидрокси-фенилпропионовой кислоты и пентаэритрита, гидроксид алюминия Al(ОН)3 или магния Mg(OH)2, полиэтиленовый воск, дополнительно содержит сополимер этилена с октеном, и/или сополимер стирола с бутадиеном, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:This object is achieved in that the insulating composition containing a copolymer of ethylene with vinyl acetate, high density polyethylene modified with maleic anhydride, 3,5-ditret-butyl-4-hydroxy-phenylpropionic acid ester and pentaerythritol, aluminum hydroxide Al (OH) 3 or magnesium Mg (OH) 2 , a polyethylene wax, further comprises a copolymer of ethylene with octene, and / or a copolymer of styrene with butadiene, in the following ratio, wt. hours:
Используемый сополимер получают сополимеризацией этилена с винилацетатом.The copolymer used is obtained by copolymerization of ethylene with vinyl acetate.
Сополимер этилена с винилацетатом выпускается как отечественной промышленностью, так и зарубежными компаниями («DuPont», «ExxonMobil»).The ethylene vinyl acetate copolymer is produced both by domestic industry and by foreign companies (DuPont, ExxonMobil).
Сополимер этилена с октеном выпускаются компаниями «Dow», «Borealis».A copolymer of ethylene with octene is produced by Dow, Borealis.
Сополимер стирола с бутадиеном выпускается компанией «Kraton».A styrene butadiene copolymer is available from Kraton.
Полиэтилен высокой плотности, модифицированный малеиновым ангидридом, выпускается компанией «DuPont».Maleic anhydride modified high density polyethylene is manufactured by DuPont.
Полиэтиленовый воск выпускается компаниями «Clariant», «Evonik».Polyethylene wax is produced by Clariant, Evonik.
Гидроксид алюминия выпускается компанией «Albemarle».Aluminum hydroxide is produced by Albemarle.
Гидроксид магния производится компаниями «Kyowa», «Albemarle».Magnesium hydroxide is produced by Kyowa, Albemarle.
Эфир 3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты (Ирганокс 1010) производится компанией «Basf».The ester of 3,5-ditret-butyl-4-hydroxyphenylpropionic acid (Irganox 1010) is manufactured by Basf.
Минеральные антипирены, такие как гидроксид алюминия и гидроксид магния, широко используются для снижения горючести полимерных композиций. Однако ввиду их относительно низкой эффективности обычно требуется введение значительного количества данных антипиренов.Mineral flame retardants, such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, are widely used to reduce the flammability of polymer compositions. However, due to their relatively low efficiency, a significant amount of these flame retardants is usually required.
Для снижения горючести могут использоваться синергические добавки, такие, например, как наноглина. Помимо снижения горючести, наноглина имеет и негативные эффекты. Наблюдается повышение вязкости расплава, снижение физико-механических свойств, ухудшение стойкости к тепловому старению и существенное удорожание композиции.Synergistic additives, such as, for example, nanoclay, can be used to reduce flammability. In addition to reducing combustibility, nanoclay has negative effects. There is an increase in melt viscosity, a decrease in physical and mechanical properties, a deterioration in resistance to thermal aging, and a significant increase in the cost of the composition.
Увеличение количества минеральных антипиренов в составе композиции является более эффективным методом снижения горючести. Однако при увеличении количества минеральных антипиренов происходит значительное падение физико-механических свойств, в частности прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве.Increasing the amount of mineral flame retardants in the composition is a more effective method of reducing flammability. However, with an increase in the number of mineral flame retardants, a significant decrease in physico-mechanical properties, in particular tensile strength and elongation at break, occurs.
При добавлении в состав композиции эластомерного компонента, такого как сополимер этилена с октеном или сополимер стирола с бутадиеном, происходит существенное увеличение показателей прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве. Это позволяет сохранить достаточные физико-механические характеристики даже при увеличенном содержании минеральных антипиренов.When an elastomeric component, such as a copolymer of ethylene with octene or a copolymer of styrene with butadiene, is added to the composition, a significant increase in the tensile strength at break and elongation at break occurs. This allows you to maintain sufficient physical and mechanical characteristics even with an increased content of mineral flame retardants.
Композицию согласно изобретению можно перерабатывать на типовом оборудовании, используемом для этих целей в кабельном производстве.The composition according to the invention can be processed on typical equipment used for these purposes in cable production.
Приводимый ниже пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение.The following example illustrates but does not limit the invention.
Пример:Example:
Электроизоляционную композицию для лабораторных испытаний изготавливают путем добавления сополимера этилена с винилацетатом, полиэтилена высокой плотности, модифицированного малеиновым ангидридом, эфира 3,5-дитрет-бутил-4-гидрокси-фенилпропионовой кислоты и пентаэритрита, гидроксида алюминия Al(ОН)3 или магния Mg(OH)2, сополимера этилена с октеном и/или сополимера стирола и бутадиена и перемешивания компонентов в резиносмесителе Бенбери при 140-160°C в течение 10-15 мин.An electrical insulating composition for laboratory tests is prepared by adding a copolymer of ethylene with vinyl acetate, high density polyethylene modified with maleic anhydride, 3,5-ditret-butyl-4-hydroxy-phenylpropionic acid ester and pentaerythritol, aluminum hydroxide Al (OH) 3 or magnesium Mg ( OH) 2 , a copolymer of ethylene with octene and / or a copolymer of styrene and butadiene and mixing the components in a Banbury rubber mixer at 140-160 ° C for 10-15 minutes.
Из полученных композиций готовят стандартные образцы для испытаний. Состав композиций 1-4 приведен в таблице 1.From the obtained compositions prepare standard samples for testing. The composition of compositions 1-4 are shown in table 1.
Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют в соответствии с требованиями международного стандарта IEC 60811-1-1 на экструдированных лентах. Полученные композиции испытывают в коническом калориметре при тепловом потоке - 35 кВт/м2 и определяют максимальную скорость тепловыделения, общее выделение тепла, скорость распространения пламени, общее дымовыделение и скорость распространения дыма в соответствии с требованиям международного стандарта ISO 5660 - 1:2002 «Reaction-to-fire tests - Heat release, smoke production and mass loss rate - Part 1: Heat release rate (cone calorimeter method)» (Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымовыделения и потери массы. Часть 1. Скорость тепловыделения (метод конического калориметра)», ISO 5660-2:2002 «Reaction-to-fire tests - Heat release, smoke production and mass loss rate - Part 2: Smoke production rate (dynamic measurement)» (Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымовыделения и потери массы. Часть 2. Скорость дымовыделения (динамическое измерение)».Tensile strength and elongation at break are determined in accordance with the requirements of the international standard IEC 60811-1-1 on extruded tapes. The resulting compositions are tested in a conical calorimeter with a heat flux of 35 kW / m 2 and determine the maximum heat release rate, total heat generation, flame propagation rate, total smoke emission and smoke propagation rate in accordance with the requirements of the international standard ISO 5660 - 1: 2002 “Reaction- to-fire tests - Heat release, smoke production and mass loss rate - Part 1: Heat release rate (cone calorimeter method) "(Testing the reaction to combustion. The rate of heat generation, smoke and mass loss. Part 1. The rate of heat release (conical calorimeter method ) ”, ISO 5 660-2: 2002 "Reaction-to-fire tests - Heat release, smoke production and mass loss rate - Part 2: Smoke production rate (dynamic measurement)""Smoke emission rate (dynamic measurement)."
Результаты испытаний приведены в таблице 2.The test results are shown in table 2.
Из результатов испытаний видно, что предлагаемая композиция обладает комплексом повышенных свойств пожарной безопасности, как низкими значениями максимальной скорости тепловыделения, общего выделения тепла, скорости распространения пламени, общего дымовыделения и скорости распространения дыма, и по этим показателям превосходит прототип. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве обеспечиваются на достаточном уровне.From the test results it can be seen that the proposed composition has a set of enhanced fire safety properties, as low values of the maximum heat release rate, total heat generation, flame propagation speed, total smoke emission and smoke propagation speed, and this indicator is superior to the prototype. The tensile strength and elongation at break are provided at a sufficient level.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016109948A RU2625323C1 (en) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | Electroinsulating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016109948A RU2625323C1 (en) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | Electroinsulating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2625323C1 true RU2625323C1 (en) | 2017-07-13 |
Family
ID=59495393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016109948A RU2625323C1 (en) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | Electroinsulating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625323C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039810A1 (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Process for producing self-extinguishing cables with low-level production of fumes, and flame-retardant compositions used therein |
| JP3767974B2 (en) * | 1997-06-12 | 2006-04-19 | 日本ユニカー株式会社 | Low-smoke-resistant flame-retardant resin composition, electric wires and cables |
| RU2321090C1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-03-27 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Reduced-inflammability pvc cable plasticate |
| RU2394292C1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИ КП) | Electrically insulating composition |
-
2016
- 2016-03-18 RU RU2016109948A patent/RU2625323C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3767974B2 (en) * | 1997-06-12 | 2006-04-19 | 日本ユニカー株式会社 | Low-smoke-resistant flame-retardant resin composition, electric wires and cables |
| WO2000039810A1 (en) * | 1998-12-24 | 2000-07-06 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Process for producing self-extinguishing cables with low-level production of fumes, and flame-retardant compositions used therein |
| RU2321090C1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-03-27 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Reduced-inflammability pvc cable plasticate |
| RU2394292C1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-07-10 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИ КП) | Electrically insulating composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104479232B (en) | A kind of 125 DEG C of low flue unhalogen flame-retarded ethylpropyl rubber CABLE MATERIALSs and preparation method thereof | |
| US20090247678A1 (en) | Cross-Linkable Polyolefin Composition Having the Tree Resistance | |
| US20160260524A1 (en) | Cables formed from halogen-free compositions having fire retardant properties | |
| KR102172127B1 (en) | Crosslinkable polymer composition comprising a polymer mixture of EVA copolymer and EMA copolymer | |
| CN108699282B (en) | Halogen-free flame retardant compositions with improved tensile properties | |
| JP2015168697A (en) | Non-halogen flame-retardant resin composition, and insulated wire and cable using the same | |
| JP2014101446A (en) | Non-halogen thermal aging resistant flame-retardant resin composition, and wire and cable using the same | |
| CN107216539B (en) | Irradiation crosslinking wear-resistant torque-resistant low-smoke halogen-free flame-retardant cable sheath material for nuclear power station cable, preparation method thereof and cable product | |
| CN1929039A (en) | Cable insulating material for power station | |
| CN115181356A (en) | Low-smoke halogen-free flame-retardant polyolefin cable material for ships at 105 ℃, preparation method and application | |
| JP2017050189A (en) | Insulation wire and cable using non-halogen flame retardant resin composition | |
| AU726326B2 (en) | Composition for electric cables | |
| RU2625323C1 (en) | Electroinsulating composition | |
| CN113861550A (en) | B1-grade ultraviolet light crosslinking low-smoke halogen-free flame-retardant cable material and preparation method thereof | |
| JP5700530B2 (en) | Flame retardant resin composition for optical drop cable jacket and optical drop cable | |
| EP1095381B1 (en) | Composition for electric cables | |
| CA3085077C (en) | Flame retardant and fire resistant polyolefin composition | |
| KR100880068B1 (en) | Composition for producing high oil resistance and flame retardant jacket and cable jacketing comprising the same | |
| KR20000060307A (en) | Thermoplastic flame retartant polymeric composition and cable using it | |
| US20210147662A1 (en) | Flame retardant and fire resistant polyolefin composition | |
| KR100855766B1 (en) | Flame retardant resin composition and electrical wire manufactured using the same | |
| RU2394292C1 (en) | Electrically insulating composition | |
| CN113999447B (en) | Thin-wall low-smoke halogen-free flame-retardant insulating material special for locomotive and preparation method thereof | |
| RU2642567C2 (en) | Electrically insulating composition | |
| Griffin | High‐molecular‐weight flexibilizers in low‐smoke flame‐retardant PVC compounds |