RU2624538C2 - Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities - Google Patents

Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities Download PDF

Info

Publication number
RU2624538C2
RU2624538C2 RU2016144121A RU2016144121A RU2624538C2 RU 2624538 C2 RU2624538 C2 RU 2624538C2 RU 2016144121 A RU2016144121 A RU 2016144121A RU 2016144121 A RU2016144121 A RU 2016144121A RU 2624538 C2 RU2624538 C2 RU 2624538C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radius
windows
filter
envelope
disk
Prior art date
Application number
RU2016144121A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016144121A (en
Inventor
Виталий Евгеньевич Дьяков
Original Assignee
Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Евгеньевич Дьяков filed Critical Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority to RU2016144121A priority Critical patent/RU2624538C2/en
Publication of RU2016144121A publication Critical patent/RU2016144121A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2624538C2 publication Critical patent/RU2624538C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: centrifuge contains a melting bath; a filter consisting of two tapered plates with the formation of filter cavity and with windows; a disk with the formation of filter slots with plates, rotation and immersion drives of filter, a ring-shaped screen is fixed on filter disk. Radius of inner screen ring is 1.1-1.2 times larger than radius of loading windows envelope, and radius of outer screen ring is 1.3-1.4 times larger than radius of unloading windows envelope. Radius of disk's enveloping holes is 1.4-1.5 times radius of loading windows envelopes. Radius of outlet windows envelope is greater than radius of loading windows envelope in 1.2-1.6 times.
EFFECT: increasing the separation efficiency of finely divided solid crystals from the melt of light metals and improving the quality of liquid phase.
4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и в частности к технологии рафинирования металлов.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals and, in particular, to the technology of refining metals.

Известен способ переработки фильтростатков силумина [1], включающий нагрев до 710-750°C, охлаждение до 580-585°C с одновременной фильтрацией. При этом, после отделения твердых осадков получен жидкий сплав силумин с содержанием Fe-0,8; Mn-0,21. Фильтрацию проводили центрифугой с погружаемым фильтром [2].A known method of processing filterstocks of silumin [1], including heating to 710-750 ° C, cooling to 580-585 ° C with simultaneous filtration. Moreover, after separation of solid precipitates, a silumin liquid alloy with a content of Fe-0.8 was obtained; Mn-0.21. Filtration was carried out by a centrifuge with a submersible filter [2].

Недостаток способа в том, что отфильтровывалась твердая фаза размером более 0,1 мм, а более мелкие кристаллы примеси FeAl3 оставалась в жидкой фазе.The disadvantage of this method is that the solid phase is filtered out with a size of more than 0.1 mm, and smaller crystals of the impurity FeAl 3 remained in the liquid phase.

В качестве прототипа принята установка отделения твердых примесей из расплава [3], характеризующаяся тем, что между тарелями фильтра с образованием зазоров свободно на оси установлен диск, имеющий расположенные по окружности окна, причем R2>R3>R1 и R2:R1=(1,3-2,8), где R1 - радиус окружности, описанной вокруг оси нижней тарели; R2 - радиус окружности вокруг окон верхней тарели, R3 - радиус окружности, описанной вокруг окон диска.As a prototype, the installation of separating solid impurities from the melt [3] was adopted, characterized in that between the filter plates with the formation of gaps, a disk is installed on the axis freely, having windows located around the circumference, with R 2 > R 3 > R 1 and R 2 : R 1 = (1.3-2.8), where R 1 is the radius of the circle described around the axis of the lower plate; R 2 is the radius of the circle around the windows of the upper plate, R 3 is the radius of the circle described around the windows of the disk.

Устройство позволяет не только отфильтровывать крупные кристаллы твердых примесей, но и сгущать суспензию мелких кристаллов в отстойных зонах, где повышается концентрация примесей за счет отвода отстойного чистого жидкого расплава.The device allows not only filtering out large crystals of solid impurities, but also thickening a suspension of small crystals in the settling zones, where the concentration of impurities increases due to removal of the settling pure liquid melt.

Недостатком этого устройства является недостаточная производительность при фильтрации разбавленных суспензий с высокодисперсными твердыми примесями. Опыты показали, что щель верхней полости не забивается крупными кристаллами, и верхняя полость фильтра не работает как отстойная до тех пор, пока не заполнится щель нижней полости. В верхней полости отстоявшийся расплав в нижней полости проходит сквозь щель, так как имеет большее центростремительное усилие с более большим удалением от оси и не задерживается на отстой. Крупные >0,1 мм кристаллы, поступая из заборного окна, остаются в щели нижней полости, и затем, только после ее заполнения, верхняя полость работает как отстойная. Это снижает производительность фильтра. Опыты показали, что преждевременное удаление из суспензии крупных кристаллов в щель нижней полости ведет к неполному удалению мелких кристаллов из-за недостаточной длительности отстоя. Это ведет к снижению качества жидкой фазы и к дополнительным потерям металла в фильтростатки.The disadvantage of this device is the lack of performance when filtering diluted suspensions with highly dispersed solid impurities. Experiments have shown that the gap of the upper cavity is not clogged by large crystals, and the upper cavity of the filter does not work as slop until the gap of the lower cavity is filled. In the upper cavity, the settled melt in the lower cavity passes through the gap, since it has a greater centripetal force with a greater distance from the axis and does not linger on the sediment. Large> 0.1 mm crystals, coming from the intake window, remain in the gap of the lower cavity, and then, only after filling it, the upper cavity works as a slop. This reduces filter performance. The experiments showed that premature removal of large crystals from the suspension into the gap of the lower cavity leads to incomplete removal of small crystals due to the insufficient duration of the sludge. This leads to a decrease in the quality of the liquid phase and to additional losses of metal in the filter cake.

Целью предлагаемой центрифуги является повышение производительности отделения мелкодисперсных твердых кристаллов из расплава легких металлов, например FeAl3 из алюминия или силумина, и повышение качества жидкой фазы.The aim of the proposed centrifuge is to increase the productivity of the separation of finely divided solid crystals from molten light metals, for example FeAl 3 from aluminum or silumin, and to improve the quality of the liquid phase.

Технический результат достигается тем, что создается препятствие для прямого проскока расплава на разгрузку путем использования всего объема обоих полостей фильтра. Для этого на диске в полости фильтра укреплен с зазором кольцеобразный экран, который задерживает прямой выход расплава из заборного в разгрузочное окно. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в том, что экран позволяет отклонять поток расплава и направить в щель конуса.The technical result is achieved by the fact that an obstacle is created for direct penetration of the melt for unloading by using the entire volume of both filter cavities. To do this, an annular screen is fixed with a gap on the disk in the filter cavity, which delays the direct exit of the melt from the intake into the discharge window. The technical result of the invention is that the screen allows you to deflect the flow of the melt and direct the cone into the slot.

Это позволяет заполнить крупными кристаллами не только щель нижней полости, но и щель верхней и обеспечить отстой кристаллов и в верхней полости. На фиг. 1 схематично изображена центрифуга в общем виде; на фиг 2 - фильтр.This allows you to fill in large crystals not only the gap of the lower cavity, but also the gap of the upper and ensure the sediment of crystals in the upper cavity. In FIG. 1 schematically shows a centrifuge in general form; in Fig 2 - filter.

Центрифуга содержит ванну 1 с нагревателем 2 (Фиг. 1) для расплавления исходного металла, фильтр 3, состоящий из двух конусообразных тарелей 4, 5 и обращенных друг к другу большими основаниями. Фильтр 3 снабжен приводом 6 вращения. Нижняя тарель 4 имеет расположенные по окружности загрузочные окна 7 для входа неочищенного металла, а верхняя тарель 5 - разгрузочные окна 8 для выхода очищенных от кристаллов твердых примесей. Окружность, описанная вокруг загрузочных окон 7 на нижней тарели, имеет радиус R1. Окружность, описанная вокруг разгрузочных окон 8 верхней тарели 5, имеет радиус R2.The centrifuge contains a bath 1 with a heater 2 (Fig. 1) for melting the source metal, a filter 3, consisting of two cone-shaped plates 4, 5 and facing each other with large bases. The filter 3 is equipped with a drive 6 rotation. The lower plate 4 has circumferential loading windows 7 for the entrance of crude metal, and the upper plate 5 has discharge windows 8 for the exit of solid impurities purified from crystals. The circle described around the loading windows 7 on the lower plate has a radius R 1 . The circle described around the discharge windows 8 of the upper plate 5 has a radius R 2 .

Центрифуга для фильтрации имеет привод 6 вращения фильтра, привод 9 перемещения фильтра по вертикали для погружения в ванну и подъема из нее и механизм 10 для раскрывания тарелей 4 и 5. Центрифуга содержит механизм (транспортер) 11 отвода осадка из области открытия тарелей. Верхняя тарель 5 жестко закреплена на полом роторе 12 (Фиг. 2), а нижняя насажена на вал 13 соосно с ротором 12. Между тарелями 4 и 5 установлен с образованием зазоров 14 и 15 диск 16 с отверстиями 17 по окружности. Отверстия 17 в диске 16 равноудалены от оси вала 13 по окружности с радиусом R3.The centrifuge for filtering has a drive 6 for rotating the filter, a drive 9 for moving the filter vertically for immersion and lifting out of the bath and a mechanism 10 for opening the plates 4 and 5. The centrifuge contains a mechanism (conveyor) 11 for removing sediment from the plate opening area. The upper plate 5 is rigidly fixed to the hollow rotor 12 (Fig. 2), and the lower plate is mounted on the shaft 13 coaxially with the rotor 12. Between the plates 4 and 5, a disk 16 with holes 17 with holes 17 around the circumference is installed to form gaps 14 and 15. The holes 17 in the disk 16 are equidistant from the axis of the shaft 13 in a circle with a radius R 3 .

Диск 16 свободно посажен на вал 13 посредством овальной муфты 18. С верхней тарелью 5 диск 16 образует кольцевую полость 19, а с нижней 4 - кольцевую полость 20. На диске 16 укреплен кольцеобразный экран 21 с зазором с помощью ребер 22.The disk 16 is freely seated on the shaft 13 by means of an oval coupling 18. With the upper plate 5, the disk 16 forms an annular cavity 19, and with the lower 4 - an annular cavity 20. On the disk 16, an annular screen 21 is reinforced with a gap with ribs 22.

Радиус R4 внутреннего кольца экрана 21 больше радиуса R1 огибающей загрузочных окон 7 в 1,1-1,2 раза, а наружный радиус R5 экрана больше радиуса R1 огибающей загрузочных окон в 1,3-1,4 раза.The radius R 4 of the inner ring of the screen 21 is 1.1-1.2 times greater than the radius R 1 of the envelope of the loading windows 7, and the outer radius R 5 of the screen is 1.3-1.4 times larger than the radius R 1 of the envelope of the loading windows.

Центрифуга работает следующим образом.The centrifuge operates as follows.

В ванне 1 расплавляют металл и с помощью привода 19 погружают фильтр 3 в расплав и приводят во вращение приводом 6. При вращении фильтра расплав захватывается через окна 7 в нижней тарели 4 в полость 20 фильтра 3.In the bath 1, the metal is melted and, using the drive 19, the filter 3 is immersed in the melt and rotated by the drive 6. When the filter is rotated, the melt is captured through the windows 7 in the lower plate 4 into the cavity 20 of the filter 3.

Между тарелями 4, 5 установлен диск 16, создающий препятствие потоку расплава. Диск 16 имеет отверстия 17 с радиусом R3 огибающей окружности от оси вращения.A disk 16 is installed between the plates 4, 5, which impedes the flow of the melt. The disk 16 has holes 17 with a radius R 3 of the envelope of the circle from the axis of rotation.

Для повышения длительности пребывания расплава радиус огибающей отверстий в диске должен быть в 1,4-1,5 раз больше радиуса огибающих загрузчных окон, чтобы задержать движение потока, создать частичное препятствие.To increase the length of time the melt stays, the radius of the envelope of the holes in the disk should be 1.4-1.5 times larger than the radius of the envelope of the loading windows, in order to delay the flow, create a partial obstacle.

При заполнении щели 15 полости 20 кристаллами размером более 0,1 мм необходимо, чтобы крупные кристаллы одновременно заполняли щель 14 полости 19. Для этого на диск установлен кольцевой экран 21 с радиусом R5, который отклоняет поток расплава от направления в окно 8 в направление к щели 14. Радиус R4 внутреннего кольца экрана больше радиуса огибающей загрузочных окон в 1,1-1,2 раза радиуса. Радиус R5 наружного кольца экрана больше R1 огибающей радиуса загрузочного окна в 1,3-1,4 раза, что также обеспечивает оптимальное затормаживание движению потока загрузки (движение показано стрелками). Равномерное заполнение щелей крупными кристаллами и одновременно отстойного процесса в обе полости позволит повысить качество жидкой фазы.When filling the gap 15 of the cavity 20 with crystals larger than 0.1 mm, it is necessary that large crystals simultaneously fill the gap 14 of the cavity 19. For this, an annular screen 21 with a radius R 5 is installed on the disk, which deflects the melt flow from the direction of the window 8 towards slots 14. The radius R 4 of the inner ring of the screen is 1.1-1.2 times greater than the radius of the envelope of the loading windows. The radius R 5 of the outer ring of the screen is greater than R 1 the envelope of the radius of the boot window 1.3-1.4 times, which also provides optimal braking to the movement of the load stream (the movement is shown by arrows). Even filling the gaps with large crystals and at the same time a settling process in both cavities will improve the quality of the liquid phase.

Жидкий расплав под действием центробежных сил выбрасывается через щели 15, 14 в расплав ванны 1, а крупные кристаллы задерживаются и накапливаются у щели 15, 14. Сквозь слой крупных кристаллов расплав процеживается, заполняя поры мелкими кристаллами, пока они не закупорят щели 15, 14. Под действием центробежных сил расплав циркулирует из полости 20 в полость 19, выбрасывается через окна 8 в верхней тарели 5 в расплав ванны 1.Under the action of centrifugal forces, the liquid melt is ejected through the slots 15, 14 into the bath melt 1, and large crystals are retained and accumulate near the slit 15, 14. Through the layer of large crystals, the melt is filtered, filling the pores with small crystals until they clog the slots 15, 14. Under the action of centrifugal forces, the melt circulates from the cavity 20 to the cavity 19, is ejected through the windows 8 in the upper plate 5 into the molten bath 1.

Скорость циркуляции расплава через фильтр зависит от различия величин центробежных сил, возникающих от соотношения радиуса R1 от оси вращения огибающей загрузочного окна 7 и радиуса R2 огибающей разгрузочного окна 8.The melt circulation speed through the filter depends on the difference in the values of the centrifugal forces arising from the ratio of the radius R 1 from the axis of rotation of the envelope of the loading window 7 and the radius R 2 of the envelope of the discharge window 8.

При R2/R1<l,2 создается недостаточная разница центробежной силы обеспечения потока расплава через фильтр, снижается объем расплава, прошедшего полости 19, 20 отстаивания, отчего снижается производительность. При R2/R1>l,6 поток излишне высокий и расплав недостаточно задерживается в полости. Под действием центробежных сил мелкодисперсные твердые частицы примеси более тяжелые (например, FeAl3 с удельным весом 4,81 г\см3) чем чистый расплав (например, жидкий алюминий с удельным весом 2,37), отбрасываются к плотному осадку в щели 14, 15, а очищенный жидкий расплав выбрасывается через окна 8 в верхней тарели 5 в расплав ванны 1.When R 2 / R 1 <l, 2, an insufficient difference is created in the centrifugal force to ensure the melt flow through the filter, the volume of the melt passing through the settling cavity 19, 20 is reduced, and therefore the productivity is reduced. When R 2 / R 1 > l, 6, the flow is excessively high and the melt is not sufficiently retained in the cavity. Under the action of centrifugal forces, finely divided solid particles of impurities are heavier (for example, FeAl 3 with a specific gravity of 4.81 g / cm 3 ) than a pure melt (for example, liquid aluminum with a specific gravity of 2.37), are discarded to the dense sediment in the gap 14, 15, and the purified liquid melt is ejected through the windows 8 in the upper plate 5 into the molten bath 1.

Отстой проходит в две стадии, сначала в полости 20, затем в полости 19. Мелкокристаллические кристаллы примесей уплотняются и укрупняются в полостях 19, 20 до полного заполнения. На фиг. 2 изображена форма заполнения полостей фильтра кристаллами и суспензии на отстое.The sludge passes in two stages, first in the cavity 20, then in the cavity 19. Fine-crystalline crystals of impurities are compacted and coarsened in the cavities 19, 20 until completely filled. In FIG. 2 shows the form of filling the filter cavities with crystals and slurry at the sediment.

Периодически по мере накопления осадка в полостях 19, 20 с помощью привода 9 фильтр приподнимается над уровнем расплава, дочищается от остатков расплав в полостях 19, 20, фильтр приподнимают до уровня механизма 11 разгрузки осадка и с помощью механизма 10 раскрывают тарели, и осадок под действием центробежных сил выбрасывается механизмом 11 разгрузки.Periodically, as the sediment accumulates in the cavities 19, 20 with the help of the drive 9, the filter rises above the melt level, cleans the residual melt in the cavities 19, 20, the filter is raised to the level of the sediment unloading mechanism 11 and the plates are opened using the mechanism 10, and the precipitate is exposed to centrifugal forces ejected by the unloading mechanism 11.

При раскрытии тарелей 4, 5 на величину 20-30 мм диск 16 свободно смещается муфтой 18 по валу 13 под давлением выбрасываемого осадка с расширением зазоров 14, 15 между диском 16 и тарелями 4, 5. За счет овальности муфты 18 обеспечивается свобода колебаний инерционного вращения и трения диска 16 относительно кромок тарелей 4, 5 при выбрасывании осадка.When the plates 4, 5 are opened by a value of 20-30 mm, the disk 16 is freely displaced by the coupling 18 along the shaft 13 under the pressure of the ejected sediment with the expansion of the gaps 14, 15 between the disk 16 and the plates 4, 5. Due to the ovality of the coupling 18, freedom of oscillation of inertial rotation is ensured and friction of the disk 16 relative to the edges of the plates 4, 5 when throwing sediment.

После выбрасывания осадка тарели 4, 5 с помощью механизма 10 сжимаются, и фильтр погружается приводом 9 в ванну с рафинируемым расплавом для повторения цикла.After the sludge is ejected, the plates 4, 5 by the mechanism 10 are compressed, and the filter is immersed by the drive 9 in the bath with refined melt to repeat the cycle.

Операции рафинирования расплава от твердых примесей повторяются до получения удовлетворительных анализов рафинируемого расплава.Solid melt refining operations are repeated until satisfactory analyzes of the refined melt are obtained.

Испытания показали, что предлагаемая центрифуга позволит получать алюминий с содержанием железа 0,5% со снижением количества циклов фильтрации. Предлагаемая центрифуга позволяет почти одновременно обеим полостям выйти на отстойный режим, что позволит повысить производительность фильтра в 1,6 раза. Кроме того, получать фильтростатки с меньшим содержанием жидкой фазы, так как будет отсутствовать возможность моментов, когда нижняя полость заполнена чистыми кристаллами, а в верхней полости - сгущенная суспензия. В этом случае при разгрузке фильтра получаются фильтростатки с потерей металла в отходы.Tests have shown that the proposed centrifuge will allow to obtain aluminum with an iron content of 0.5% with a decrease in the number of filtration cycles. The proposed centrifuge allows almost simultaneously both cavities to reach the settling mode, which will increase the filter performance by 1.6 times. In addition, to obtain filterstations with a lower content of the liquid phase, since there will be no possibility of moments when the lower cavity is filled with pure crystals, and in the upper cavity there is a thickened suspension. In this case, when unloading the filter, filter rods with loss of metal in waste are obtained.

ЛитератураLiterature

1. Патент РФ №1356475, C22B 9/02, опубл., БИ 35-12-598 с.1. RF patent No. 1356475, C22B 9/02, publ., BI 35-12-598 S.

2. Авт. св. СССР №463334, М. кл C22B 9/02.2. Auth. St. USSR No. 463334, M. cl. C22B 9/02.

3. Авт. св. №1839764, C22B 9/02.3. Auth. St. No. 1839764, C22B 9/02.

Claims (4)

1. Центрифуга для рафинирования расплавленных легких металлов от твердых примесей, содержащая плавильную ванну, фильтр, выполненный в виде двух обращенных друг к другу конусообразных тарелей, соосно прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полости фильтра и с окнами, диск с отверстиями, свободно посаженный на вал с образованием фильтрующих щелей с тарелями, привод вращения и погружения фильтра в расплав и механизм взаимного перемещения тарелей, отличающаяся тем, что она снабжена кольцеобразным экраном, закрепленным с зазором на упомянутом диске.1. A centrifuge for refining molten light metals from solid impurities, containing a melting bath, a filter made in the form of two cone-shaped plates facing each other, coaxially pressed against each other by large bases to form a filter cavity and with windows, a disk with holes, freely set on the shaft with the formation of filter slots with plates, the drive rotation and immersion of the filter in the melt and the mechanism of mutual movement of the plates, characterized in that it is equipped with an annular screen mounted with a dawn on the mentioned disk. 2. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что радиус внутреннего кольца экрана больше радиуса окружности огибающей загрузочных окон в 1,1-1,2 раза, а радиус наружного кольца экрана больше радиуса окружности огибающей разгрузочных окон в 1,3-1,4 раза.2. The centrifuge according to claim 1, characterized in that the radius of the inner ring of the screen is greater than the radius of the circumference of the envelope of the loading windows by 1.1-1.2 times, and the radius of the outer ring of the screen is greater than the radius of the circumference of the envelope of the discharge windows of 1.3-1, 4 times. 3. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что радиус окружности огибающей отверстий диска в 1,4-1,5 раз больше радиуса окружности огибающей загрузочных окон.3. The centrifuge according to claim 1, characterized in that the radius of the circumference of the envelope of the holes of the disk is 1.4-1.5 times greater than the radius of the circumference of the envelope of the loading windows. 4. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что радиус окружности огибающей выпускных окон больше радиуса окружности огибающей загрузочных окон в 1,2-1,6 раз.4. The centrifuge according to claim 1, characterized in that the radius of the circumference of the envelope of the outlet windows is 1.2-1.6 times greater than the radius of the circumference of the envelope of the loading windows.
RU2016144121A 2016-11-09 2016-11-09 Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities RU2624538C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016144121A RU2624538C2 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016144121A RU2624538C2 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016144121A RU2016144121A (en) 2017-01-10
RU2624538C2 true RU2624538C2 (en) 2017-07-04

Family

ID=57955835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144121A RU2624538C2 (en) 2016-11-09 2016-11-09 Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2624538C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2002832C1 (en) * 1991-12-02 1993-11-15 Dyakov Vitalij E Centrifuge for cleaning melt in bath
RU2137853C1 (en) * 1998-04-15 1999-09-20 ОАО "Полиметалл" Apparatus for removing solid particles from melt
CN102086488A (en) * 2010-11-19 2011-06-08 南昌航空大学 Foam ceramic composite filtering method for high-temperature alloy in centrifugal field
SU1839764A3 (en) * 1989-11-01 2011-06-27 Новосибирский оловянный комбинат INSTALLATION FOR SEPARATION OF SOLID IMPURITIES FROM METAL MELTS
CN102888517A (en) * 2012-11-05 2013-01-23 南昌航空大学 Zinc and zinc alloy melt foamed ceramic centrifugal compound purification device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1839764A3 (en) * 1989-11-01 2011-06-27 Новосибирский оловянный комбинат INSTALLATION FOR SEPARATION OF SOLID IMPURITIES FROM METAL MELTS
RU2002832C1 (en) * 1991-12-02 1993-11-15 Dyakov Vitalij E Centrifuge for cleaning melt in bath
RU2137853C1 (en) * 1998-04-15 1999-09-20 ОАО "Полиметалл" Apparatus for removing solid particles from melt
CN102086488A (en) * 2010-11-19 2011-06-08 南昌航空大学 Foam ceramic composite filtering method for high-temperature alloy in centrifugal field
CN102888517A (en) * 2012-11-05 2013-01-23 南昌航空大学 Zinc and zinc alloy melt foamed ceramic centrifugal compound purification device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016144121A (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208482632U (en) A kind of novel residue discharge formula disk centrifugal separator
CN109011818A (en) Filtering and impurity removing device used in a kind of silicone oil process
RU2624538C2 (en) Centrifuge for filtration of melted light metals from solid impurities
CN111001500A (en) Inner flow passage of one-way centrifugal pump centrifuge
CN105921290B (en) A kind of pre-separation type vertical centrifugal machine
CN203355903U (en) Roller set of three-phase disc separator
US20120211404A1 (en) Method and device for recovering exhausted machining slurries
CN203448196U (en) Filtering-type centrifuge with automatic discharging function
CN106669985A (en) Conical basket centrifuge
RU2585874C2 (en) Method of refining hard zinc by centrifugal filtration and device therefor
US3780864A (en) Method and apparatus to refine melts from solid impurities
JPH03110059A (en) Method and apparatus for removing impurity in molten metal
EP0425451A2 (en) A centrifugal separator, in particular for use in conjunction with dental equipment
Sutherland Centrifuge focus: solids removal–the options
SU950446A1 (en) Centrifugal machine for separating suspensions
SU1082850A1 (en) Apparatus for refining molten metals and alloys
CN110841372A (en) Liquid-slag separation device for electrolyte
SU1759925A1 (en) Method of removing slag from melt in crucible type melting units, mostly for aluminum alloys
CN211099605U (en) G-F solid-liquid partition system in rotary drum
CN214972262U (en) Continuous tubular separator capable of automatically discharging slag
JPH07207361A (en) Method for refining molten al or al alloy
RU135936U1 (en) DEVICE FOR REMOVING SOLID SEDIMENTS AND SUSPENSIONS FROM LIQUID MEDIA
CN102888517A (en) Zinc and zinc alloy melt foamed ceramic centrifugal compound purification device
CN108940616A (en) Centrifugal separating device is used in a kind of processing of cystine
RU2050939C1 (en) Device for centrifugal separation of liquid and solid phases