RU2623927C1 - Iron-ore material agglomerating method - Google Patents
Iron-ore material agglomerating method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623927C1 RU2623927C1 RU2016118171A RU2016118171A RU2623927C1 RU 2623927 C1 RU2623927 C1 RU 2623927C1 RU 2016118171 A RU2016118171 A RU 2016118171A RU 2016118171 A RU2016118171 A RU 2016118171A RU 2623927 C1 RU2623927 C1 RU 2623927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- sinter
- water
- sintering
- charge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термическим способам окускования железорудных материалов и может быть использовано при агломерации руд и концентратов в черной металлургии.The invention relates to thermal methods for sintering iron ore materials and can be used in the agglomeration of ores and concentrates in the iron and steel industry.
Известен способ агломерации железорудных материалов, включающий подготовку компонентов агломерационной шихты к спеканию, составление, смешивание и окомкование агломерационной шихты, укладку ее на агломерационную машину, зажигание и спекание агломерационной шихты, обработку агломерационного спека [Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н. Агломерация рудных материалов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - 400 с.]. Этот способ агломерации железорудных материалов по совокупности технических признаков и назначению является наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к предлагаемому способу.A known method of agglomeration of iron ore materials, including preparing the components of the sinter charge for sintering, composing, mixing and pelletizing the sinter charge, laying it on the sinter machine, ignition and sintering of the sinter charge, processing sinter cake [Korotich V.I., Frolov Yu.A., Bezdezhsky G.N. Agglomeration of ore materials. - Yekaterinburg: GOU VPO "USTU-UPI", 2003. - 400 p.]. This method of agglomeration of iron ore materials on the basis of technical features and purpose is the closest analogue (prototype) in relation to the proposed method.
В связи с тем, что на горно-металлургических предприятиях в рудной части агломерационных шихт содержание тонкозернистых концентратов составляет 60-80% и выше, затраты на модернизацию агломерационного производства значительны, цены на сырье и его транспортные перевозки высоки, актуальны поиски способов агломерации железорудных материалов, не требующих значительных изменений существующей технологии и оказывающих комплексное воздействие на процессы окомкования и спекания агломерационной шихты. Указанным требованиям удовлетворяет использование в агломерационной шихте минеральных добавок, которые улучшают ее окомкование и активизируют при спекании процессы минералообразования в твердой фазе, образуют легкоплавкие соединения или обеспечивают устранение из агломерата стекловидных составляющих.Due to the fact that the content of fine-grained concentrates is 60-80% and higher at mining and metallurgical enterprises in the ore part of sinter batches, the costs of modernizing sinter production are significant, the prices of raw materials and its transportation are high, the search for methods of sintering iron ore materials is relevant, not requiring significant changes in existing technology and having a comprehensive impact on the processes of pelletizing and sintering of the sinter charge. The specified requirements are satisfied by the use of mineral additives in the sintering mixture, which improve its pelletization and activate sintering processes in the solid phase during sintering, form fusible compounds or ensure the elimination of glassy components from the sinter.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является улучшение качества получаемого агломерата и увеличение производительности агломерационной машины.The problem to which the invention is directed, is to improve the quality of the obtained sinter and increase the productivity of the sintering machine.
Техническим результатом изобретения являются повышение прочности агломерата на удар, снижение показателя прочности агломерата к истиранию, повышение удельной производительности агломерационной машины и выхода годного агломерата.The technical result of the invention is to increase the strength of the sinter to impact, reduce the strength of the sinter to abrasion, increase the specific productivity of the sinter machine and yield sinter.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе агломерации железорудных материалов, включающем подготовку компонентов агломерационной шихты к спеканию, составление, смешивание и окомкование агломерационной шихты, укладку ее на агломерационную машину, зажигание и спекание агломерационной шихты, обработку агломерационного спека, согласно изобретению смешанную шихту при окомковании увлажняют до 6-10% пульпой, содержащей серпентинитомагнезит крупностью не более 0,1 мм со следующим химическим составом (мас. %): 30÷47 MgO; 0÷5 СаО; 28,0÷40 SiO2; 0÷4 Al2O3; 3,6÷8 Fe2O3+FeO; 0÷0,15 MnO; 0,2÷0,5 Cr2O3; 0÷0,3 NiO; 0÷0,1 Na2O+K2O; 0÷0,1 TiO2; 0÷0,01 В2О3; 0÷0,05 S+P; 0÷7,5 H2O (гигр.); 2,6÷21,0 п.п.п., при этом содержание серпентинитомагнезита в агломерационной шихте составляет 0,66-50 кг/т.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the method of agglomeration of iron ore materials, including preparing the components of the sinter charge for sintering, composing, mixing and pelletizing the sinter charge, laying it on an sinter machine, igniting and sintering the sinter charge, treating the sinter cake according to the invention, a mixed charge Pelletizing is moistened up to 6-10% with a pulp containing serpentinitomagnesite with a particle size of not more than 0.1 mm with the following chemical composition (wt.%): 30 ÷ 47 MgO; 0 ÷ 5 CaO; 28.0 ÷ 40 SiO 2 ; 0 ÷ 4 Al 2 O 3 ; 3.6 ÷ 8 Fe 2 O 3 + FeO; 0 ÷ 0.15 MnO; 0.2 ÷ 0.5 Cr 2 O 3 ; 0 ÷ 0.3 NiO; 0 ÷ 0.1 Na 2 O + K 2 O; 0 ÷ 0.1 TiO 2 ; 0 ÷ 0.01 V 2 About 3 ; 0 ÷ 0.05 S + P; 0 ÷ 7.5 H 2 O (gig.); 2.6 ÷ 21.0 p.p.p., while the content of serpentinite-magnesite in the sinter mixture is 0.66-50 kg / t.
Технический результат изобретения достигается также тем, что вода пульпы и/или пульпа имеют водородный показатель рН 1÷5 или рН 11÷13.The technical result of the invention is also achieved by the fact that the water of the pulp and / or pulp have a pH value of pH 1 ÷ 5 or pH 11 ÷ 13.
Технический результат изобретения достигается также тем, что температура пульпы составляет 20÷70°C.The technical result of the invention is also achieved by the fact that the pulp temperature is 20 ÷ 70 ° C.
Результат достигается также тем, что вода пульпы и/или пульпа прошла магнитную, и/или ультразвуковую, и/или электрохимическую обработку.The result is also achieved by the fact that the water of the pulp and / or the pulp has undergone magnetic and / or ultrasonic and / or electrochemical treatment.
Серпентинитомагнезиты, например, Халиловского месторождения в Оренбургской области можно использовать в составе агломерационной шихты в качестве упрочняющей магнезиальной добавки. При постоянстве состава железорудной смеси и условий спекания их минералогический состав способствует активации твердофазных реакций, обеспечивая более высокие показатели прочности и выхода годного агломерата по сравнению, например, с применением в качестве магнезиальных добавок сырого доломита и сидерита Бакальского рудоуправления. Ухудшение однородности агломерационной шихты снижает эффект от введения добавок. Поэтому такие добавки-активаторы следует подавать с водой при увлажнении агломерационной шихты в виде пульпы. Современные пневматические форсунки обеспечивают возможность эффективного распыления пульпы с содержанием сухого вещества до 26,3%. Поэтому при расходе воды на окомкование 30-40 л/т возможно введение добавок до 40-50 кг/т равномерно на поверхность гранул, что обеспечит их активное участие не только в окомковании, но и в спекании агломерационной шихты. Ввод в агломерационную шихту используемой для ее увлажнения при окомковании до 6÷10% пульпы, содержащей серпентинитомагнезит со следующим химическим составом (мас. %): 30÷47 MgO; 0÷5 СаО; 28,0÷40 SiO2; 0÷4 Al2O3; 3,6÷8 Fe2O3+FeO; 0÷0,15 MnO; 0,2÷0,5 Cr2O3; 0÷0,3 NiO; 0÷0,1 Na2O+K2O; 0÷0,1 TiO2; 0÷0,01 B2O3; 0÷0,05 S+P; 0÷7,5 H2O (гигр.); 2,6÷21,0 п.п.п., за счет пиромеханических, кристаллохимических превращений меняет физико-химические и механические свойства шихты. Подача активных добавок на поверхность формирующихся гранул при окомковании позволяет улучшить качество подготовки шихты, что дает возможность увеличить высоту слоя агломерационной шихты, долю тонкозернистых концентратов в агломерационной шихте, активировать процесс спекания, повысить производительность агломерационной машины, увеличить прочность и выход годного агломерата. С целью предотвращения возможного засорения форсунок и получения однородной пульпы для серпентинитомагнезита оптимальной является крупность 0-0,1 мм. Так как ограничением по использованию добавок серпентинитомагнезита в пульпе является содержание хрома, то расход серпентинитомагнезита не должен превышать 50 кг/т. Поэтому содержание серпенитомагнезита в агломерационной шихте должно составлять 0,66-50 кг/т в зависимости от требуемого содержания MgO в агломерате.Serpentinitomagnesites, for example, of the Khalilovsky deposit in the Orenburg region, can be used as part of an agglomeration charge as a hardening magnesia additive. With a constant composition of the iron ore mixture and sintering conditions, their mineralogical composition promotes the activation of solid-phase reactions, providing higher strength and yield of agglomerate compared to, for example, the use of raw dolomite and siderite of the Bakalsky ore management as magnesia additives. The deterioration of the uniformity of the sinter charge reduces the effect of the introduction of additives. Therefore, such activator additives should be served with water when moistening the sinter mixture in the form of pulp. Modern pneumatic nozzles provide the ability to efficiently spray pulp with a dry matter content of up to 26.3%. Therefore, at a water consumption for pelletizing of 30-40 l / t, it is possible to introduce additives up to 40-50 kg / t evenly on the surface of the granules, which will ensure their active participation not only in pelletizing, but also in sintering of the sinter mixture. The introduction into the sinter mixture used to moisten it when pelletizing up to 6 ÷ 10% of the pulp containing serpentinitomagnesite with the following chemical composition (wt.%): 30 ÷ 47 MgO; 0 ÷ 5 CaO; 28.0 ÷ 40 SiO 2 ; 0 ÷ 4 Al 2 O 3 ; 3.6 ÷ 8 Fe 2 O 3 + FeO; 0 ÷ 0.15 MnO; 0.2 ÷ 0.5 Cr 2 O 3 ; 0 ÷ 0.3 NiO; 0 ÷ 0.1 Na 2 O + K 2 O; 0 ÷ 0.1 TiO 2 ; 0 ÷ 0.01 B 2 O 3 ; 0 ÷ 0.05 S + P; 0 ÷ 7.5 H 2 O (gig.); 2.6 ÷ 21.0 p.p.p., due to pyromechanical, crystal-chemical transformations, changes the physicochemical and mechanical properties of the mixture. The supply of active additives to the surface of the forming granules during pelletizing improves the quality of the charge preparation, which makes it possible to increase the height of the sinter mixture layer, the proportion of fine-grained concentrates in the sinter mixture, activate the sintering process, increase the productivity of the sinter machine, increase the strength and yield of sinter. In order to prevent possible clogging of nozzles and to obtain a homogeneous pulp for serpentinite magnesite, the fineness is 0-0.1 mm. Since the restriction on the use of serpentinite-magnesite additives in the pulp is the chromium content, the consumption of serpentinite-magnesite should not exceed 50 kg / t. Therefore, the content of serpenitomagnesite in the sinter charge should be 0.66-50 kg / t, depending on the required MgO content in the sinter.
Определенное влияние на качество окомкования тонкодисперсной железорудной шихты оказывает качество используемой в пульпе воды, при этом большое значение имеют физические свойства жидкой фазы, например поверхностное натяжение и водородный показатель рН. В агломерационном производстве для увлажнения шихты чаще используют оборотную воду с рН>8 из-за присутствия растворенной извести, также применяют техническую воду с рН 7. Установлено, что наихудшая комкующая способность у воды (пульпы) при рН 7÷9, а для создания наилучших условий для окомкования и уменьшения залипания шихтой рабочих органов агломерационной машины необходимо, чтобы у воды (пульпы) pH 1÷5 или рН 11÷13. Изменение рН воды, подаваемой на окомкование, до этих значений способствует увеличению вертикальной скорости спекания и улучшению прочности агломерата.The quality of the pelletizing of a finely dispersed iron ore charge has a certain effect on the quality of the water used in the pulp, and the physical properties of the liquid phase, for example, surface tension and pH, are of great importance. In sintering production, circulating water with a pH> 8 is often used to moisten a mixture due to the presence of dissolved lime, and industrial water with a pH of 7 is also used. It has been established that the worst clumping ability of water (pulp) is at pH 7 ÷ 9, and to create the best conditions for pelletizing and reducing sticking of the charge of the working bodies of the sintering machine, it is necessary that the water (pulp) pH 1 ÷ 5 or pH 11 ÷ 13. Changing the pH of the water supplied for pelletizing to these values increases the vertical sintering speed and improves the strength of the agglomerate.
Регулировать водородный показатель рН пульпы можно изменением ее температуры с 20÷70°С в зависимости от состава агломерационной шихты и характеристик воды. Так, при повышении температуры пульпы можно уменьшить значение ее водородного показателя рН. Температура пульпы также достаточно сильно влияет на ее вязкость, причем на температурной зависимости можно выделить нелинейную область в диапазоне 0÷41°С, где значения динамической вязкости плавно уменьшаются и линейный участок уменьшения вязкости - характерный для 41÷90°С. Кроме того, увеличение температуры пульпы до 50÷70°С является одним из дополнительных факторов для предварительного нагрева агломерационной шихты, устранения зоны ее переувлажнения и повышения прочности агломерата.You can adjust the pH of the pulp by changing its temperature from 20 ÷ 70 ° C, depending on the composition of the sinter mixture and the characteristics of the water. So, with increasing temperature of the pulp, you can reduce the value of its hydrogen pH. The pulp temperature also quite strongly affects its viscosity, and in the temperature dependence it is possible to distinguish a nonlinear region in the range 0 ÷ 41 ° C, where the values of dynamic viscosity smoothly decrease and the linear section of viscosity reduction is characteristic for 41 ÷ 90 ° C. In addition, increasing the temperature of the pulp to 50 ÷ 70 ° C is one of the additional factors for preheating the sinter mixture, eliminating the zone of its overmoistening and increasing the strength of the sinter.
Изменяя поверхностное натяжение и водородный показатель рН жидкой фазы, можно повысить эффект комкуемости шихты, но изменения эти для шихт различного гранулометрического состава неодинаковы. Влияние воды для шихт, содержащих преимущественно фракции >0,9 мм, выражается в разрыхлении слоя за счет образования пленки на поверхности частиц, чему способствует снижение поверхностного натяжения и кислая среда рН<7. Для шихт, содержащих фракции <0,9 мм, увеличение поверхностного натяжения воды и создание щелочной среды рН>7 способствует лучшей комкуемости шихты благодаря уменьшению толщины пленки физически связанной воды и лучшего агрегирования мелкодисперсной фракции в щелочной среде. Применяя различные методы, с помощью которых можно изменять физические свойства воды, можно получить на практике эффект увеличения производительности агломашин.By changing the surface tension and the pH of the liquid phase, it is possible to increase the effect of lumpiness of the charge, but these changes are not the same for the charges of different particle size distribution. The effect of water for blends containing predominantly fractions> 0.9 mm is expressed in loosening of the layer due to the formation of a film on the surface of the particles, which is facilitated by a decrease in surface tension and an acidic medium pH <7. For blends containing fractions <0.9 mm, an increase in the surface tension of water and the creation of an alkaline medium, pH> 7 contributes to better compressibility of the charge due to a decrease in the film thickness of physically bound water and better aggregation of the finely dispersed fraction in an alkaline medium. Using various methods with which you can change the physical properties of water, you can get in practice the effect of increasing the productivity of sinter machines.
Одним из таких способов является магнитная обработка воды или пульпы перед подачей их в окомкователь, с помощью которой можно значительно увеличить степень окомкования агломерационной шихты. Особенно высокой комкующей способностью обладает вода, прошедшая кратковременную магнитную обработку, которая влияет на вязкость и поверхностное натяжение воды. «Омагничивание» воды также изменяет ее плотность и водородный показатель рН. При этом плотность «омагниченной» жидкости возрастает на 0,02-0,05%, также возрастают ее вязкость и поверхностное натяжение. После магнитной обработки комкующая способность и упрочняющее действие технической воды, содержащей большое количество растворов солей, выше чем питьевой, причем действие технической воды, подвергнутой магнитной обработке, на концентратные шихты эффективнее, чем на рудно-концентратные. В случае спекания грубозернистой шихты (>0,9 мм) рН воды, идущей на увлажнение, должен быть <7. При работе на тонкодисперсной шихте (<0,9 мм) рН воды, идущей на окомкование, должен быть >7, а для увеличения сил поверхностного натяжения и уменьшения толщины пленки физически адсорбированной воды можно подвергать воду магнитной обработке. Наибольшие эффекты «омагничивания» воды наблюдаются при скорости воды V=0,5-2,5 м/с, при существенно меньших и больших скоростях эффекты малы. Оптимальная магнитная индукция В=0,07-0,2 Тл, при больших и меньших значениях магнитной индукции эффекты «омагничивания», как правило, малы. Экспериментальные данные показывают, что важны не столько сами по себе значения V или В, сколько их произведение B⋅V. При воздействии слабого переменного магнитного поля на воду в резонансном режиме увеличивается рН и свойства воды сдвигаются в щелочную область. При воздействии на воду сверхвысокочастотного электромагнитного излучения ее свойства изменяются так же, как и при воздействии слабого периодического магнитного поля, при этом величина рН увеличивается. При магнитной обработке воды и пульпы обычно получаются близкие результаты, однако при обработке пульпы результаты получаются более четкими и стабильными.One of these methods is the magnetic treatment of water or pulp before feeding them into a pelletizer, with which you can significantly increase the degree of pelletization of the sinter charge. Especially high clumping ability is possessed by water that has undergone short-term magnetic treatment, which affects the viscosity and surface tension of water. “Magnetization” of water also changes its density and pH. At the same time, the density of the “magnetized” liquid increases by 0.02-0.05%, its viscosity and surface tension also increase. After magnetic treatment, the clumping ability and hardening effect of process water containing a large number of salt solutions is higher than drinking water, and the effect of process water subjected to magnetic treatment on concentrate charges is more effective than on ore-concentrate blends. In the case of sintering of a coarse-grained charge (> 0.9 mm), the pH of the water used for humidification should be <7. When working on a finely dispersed charge (<0.9 mm), the pH of the water going to pelletizing should be> 7, and to increase the surface tension and reduce the film thickness of physically adsorbed water, it is possible to magnetically treat the water. The greatest effects of “magnetization” of water are observed at a water velocity of V = 0.5-2.5 m / s, with significantly lower and higher velocities the effects are small. Optimal magnetic induction B = 0.07-0.2 T, for large and lower values of magnetic induction, the effects of “magnetization” are usually small. The experimental data show that not only the values of V or B themselves are important, but their product B⋅V. When a weak alternating magnetic field is applied to water in a resonant mode, the pH increases and the properties of the water shift to the alkaline region. When water is exposed to microwave radiation, its properties change in the same way as when exposed to a weak periodic magnetic field, and the pH increases. Magnetic treatment of water and pulp usually results in close results, but when processing pulp, the results are clearer and more stable.
Если благодаря большой скорости поток становится турбулентным, то эффект от магнитной обработки возрастает. Можно создать турбулентность, обрабатывая жидкость ультразвуковым полем, тогда в ней возникает кавитация. Одновременная обработка потока воды пульпы и/или пульпы магнитным и ультразвуковым полем в режиме кавитации с возникновением пульсирующих газовых пузырьков создает эффект, больший, чем сумма эффектов от каждого вида порознь. Если кавитацию создать после магнитной обработки, то эффект ослабляется, станет меньшим, чем от одного поля. Эффекты магнитной обработки возрастают при повышении температуры до 60÷80°С, а затем начинают уменьшаться. Для воды, обработанной ультразвуком, начальное значение водородного показателя pHo 9,3. При ультразвуковой активации воды пульпы и/или пульпы водородный показатель рН увеличивается, изменяется поверхностное натяжение, быстрее проходит смачивание, растворение.If due to the high speed the flow becomes turbulent, then the effect of magnetic processing increases. You can create turbulence by treating the liquid with an ultrasonic field, then cavitation occurs in it. Simultaneous treatment of the pulp and / or pulp water flow with a magnetic and ultrasonic field in the cavitation mode with the appearance of pulsating gas bubbles creates an effect greater than the sum of the effects of each species separately. If cavitation is created after magnetic treatment, then the effect is weakened, it will become less than from one field. The effects of magnetic treatment increase with increasing temperature to 60 ÷ 80 ° C, and then begin to decrease. For water treated with ultrasound, the initial pH value of pH o 9.3. With ultrasonic activation of pulp and / or pulp water, the pH increases, the surface tension changes, and wetting and dissolution pass faster.
Достоинством электрохимической обработки (в поле постоянного тока) воды пульпы и/или пульпы также является то, что она позволяет корректировать значения водородного показателя рН жидкости. При обработке воды пульпы и/или пульпы электролитическим методом в диафрагменном электролизере происходит безреагентное умягчение воды (пульпы) за счет изменения рН. Электрическая обработка может осуществляться снижением и увеличением рН воды (пульпы).The advantage of the electrochemical treatment (in the DC field) of the pulp and / or pulp water is also that it allows you to adjust the pH value of the liquid pH. When treating pulp and / or pulp water with an electrolytic method in a diaphragm electrolyzer, reagent-free softening of water (pulp) occurs due to a change in pH. Electrical treatment can be carried out by lowering and increasing the pH of the water (pulp).
Если вода пульпы и/или пульпа прошла магнитную, и/или ультразвуковую, и/или электрохимическую обработку, то эффект от совместного действия обработок усиливается.If the water of the pulp and / or pulp has undergone magnetic and / or ultrasonic and / or electrochemical treatment, the effect of the combined action of the treatments is enhanced.
Предлагаемый способ агломерации железорудных материалов осуществляют следующим образом.The proposed method for the agglomeration of iron ore materials is as follows.
После подготовки компонентов агломерационной шихты к спеканию, составления агломерационной шихты, ее смешивания в барабанном смесителе-окомкователе с увлажнением до 3-4% водой, подаваемой через форсунки, смешанную агломерационную шихту при окомковании ее в барабане увлажняют до влажности 6-10% пульпой, содержащей серпентинитомагнезит со следующим химическим составом (мас. %): 30÷47 MgO; 0÷5 СаО; 28,0÷40 SiO2; 0÷4 Al2O3; 3,6÷8 Fe2O3+FeO; 0÷0,15 MnO; 0,2÷0,5 Cr2O3; 0÷0,3 NiO; 0÷0,1 Na2O+K2O; 0÷0,1 TiO2; 0÷0,01 B2O3; 0÷0,05 S+P; 0÷7,5 H2O (гигр.); 2,6÷21,0 п.п.п., подаваемой через форсунки. Затем окомковывают агломерационную шихту без ее увлажнения в течение 1-2 минут. Расход воды и пульпы корректируют с учетом достижения агломерационной шихтой требуемой влажности и заданного расхода серпентинитомагнезита, концентрация которого в пульпе определяется в зависимости от необходимого содержания MgO в агломерате. Постель из возврата и окомкованную агломерационную шихту укладывают на агломерационную машину, агломерационную шихту зажигают и спекают. Затем производят обработку агломерационного спека.After preparing the components of the sinter mixture for sintering, compiling the sinter mixture, mixing it in a drum mixer-pelletizer with moistening up to 3-4% of water supplied through nozzles, the mixed sinter mixture in the pelletizing machine, moisten it to a moisture content of 6-10% with a pulp containing 6-10% pulp containing serpentinitomagnesite with the following chemical composition (wt.%): 30 ÷ 47 MgO; 0 ÷ 5 CaO; 28.0 ÷ 40 SiO 2 ; 0 ÷ 4 Al 2 O 3 ; 3.6 ÷ 8 Fe 2 O 3 + FeO; 0 ÷ 0.15 MnO; 0.2 ÷ 0.5 Cr 2 O 3 ; 0 ÷ 0.3 NiO; 0 ÷ 0.1 Na 2 O + K 2 O; 0 ÷ 0.1 TiO 2 ; 0 ÷ 0.01 B 2 O 3 ; 0 ÷ 0.05 S + P; 0 ÷ 7.5 H 2 O (gig.); 2.6 ÷ 21.0 pp, supplied through nozzles. Then agglomeration charge is pelletized without moisture for 1-2 minutes. The flow rate of water and pulp is adjusted taking into account the achievement of the desired moisture content by the sinter mixture and the desired flow rate of serpentinite-magnesite, the concentration of which in the pulp is determined depending on the required MgO content in the sinter. The bed from the return and pelletized agglomeration charge is placed on an agglomeration machine, the agglomeration charge is ignited and sintered. Then the sinter cake is processed.
В таблице приведены результаты изменения показателей (прочности агломерата на удар, прочности агломерата на истирание, удельной производительности агломерационной машины, выхода годного агломерата), полученных в результате применения нового способа агломерации железорудных материалов относительно способа, выбранного в качестве прототипа.The table shows the results of changes in indicators (sinter strength on impact, sinter strength on abrasion, specific productivity of the sinter machine, yield of sinter), obtained as a result of applying the new method of sintering iron ore materials relative to the method selected as a prototype.
Полученные при использовании способа агломерации железорудных материалов результаты показали увеличение прочности агломерата на удар на 0,7-3,9% (отн.), снижение показателя прочности агломерата на истирание на 0,4-1,2% (отн.), увеличение удельной производительности агломерационной машины на 0,5-1,8% (отн.) и рост выхода годного агломерата на 0,4-0,9% (отн.).The results obtained using the method of agglomeration of iron ore materials showed an increase in impact strength of the agglomerate by 0.7-3.9% (rel.), A decrease in the rate of agglomerate abrasion resistance by 0.4-1.2% (rel.), An increase in specific the productivity of the sinter machine by 0.5-1.8% (rel.) and the increase in yield of sinter by 0.4-0.9% (rel.).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118171A RU2623927C1 (en) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Iron-ore material agglomerating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118171A RU2623927C1 (en) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Iron-ore material agglomerating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2623927C1 true RU2623927C1 (en) | 2017-06-29 |
Family
ID=59312679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016118171A RU2623927C1 (en) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | Iron-ore material agglomerating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2623927C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009707A (en) * | 1989-02-13 | 1991-04-23 | Nkk Corporation | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| KR100322036B1 (en) * | 1997-11-26 | 2002-05-13 | 이구택 | Sintered ore manufacturing method using steelmaking sludge |
| RU2494156C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-09-27 | Анатолий Алексеевич Панычев | Method of iron ore sintering |
| RU2506323C1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-02-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Agglomeration method of iron-ore materials |
| RU2550445C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-05-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Iron-ore materials agglomerating method |
-
2016
- 2016-05-10 RU RU2016118171A patent/RU2623927C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009707A (en) * | 1989-02-13 | 1991-04-23 | Nkk Corporation | Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets |
| KR100322036B1 (en) * | 1997-11-26 | 2002-05-13 | 이구택 | Sintered ore manufacturing method using steelmaking sludge |
| RU2494156C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-09-27 | Анатолий Алексеевич Панычев | Method of iron ore sintering |
| RU2506323C1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-02-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Agglomeration method of iron-ore materials |
| RU2550445C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-05-10 | Анатолий Алексеевич Панычев | Iron-ore materials agglomerating method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104212929B (en) | The iron smelting method of gas-based shaft kiln directly reduced-magnetic separation separating treatment height phosphorus ore | |
| CN104232883A (en) | Mineral material usage method for increasing usage amount and production rate of sintered iron concentrate | |
| CN104630461B (en) | Titanium ore pellet and preparation method thereof | |
| JPS6056537B2 (en) | Magnetic beneficiation method | |
| RU2272848C1 (en) | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent | |
| TW574374B (en) | Pseudo particles sintering and manufacturing method thereof | |
| Zhu et al. | Effect of pre-briquetting on the granulation of sinter mixture containing high proportion of specularite concentrate | |
| CN103993166A (en) | Method for improving grade of low-grade iron ore | |
| RU2623927C1 (en) | Iron-ore material agglomerating method | |
| CN105289849A (en) | Surface magnetic induction agglomeration flotation method for micro-fine particle hematite | |
| US2863755A (en) | Oil-treated calcium carbide for desulfurization of iron | |
| Halt et al. | Does the zeta potential of an iron ore concentrate affect the strength and dustiness of unfired and fired pellets? | |
| CN106987712A (en) | Novel binders, carbonaceous pelletizing and the manufacture method of carbonaceous pelletizing are produced for copper tailings | |
| CN110724774B (en) | Method for smelting vanadium-titanium magnetite concentrate in blast furnace | |
| RU2628947C1 (en) | Iron-ore material agglomerating method | |
| Zhao et al. | Mechanism of improved magnetizing roasting of siderite–hematite iron ore using a synergistic CO–H 2 mixture | |
| WO2017194841A1 (en) | Binder composition and a sintering process | |
| Feng et al. | Sintering characteristics of fluxes and their structure optimization | |
| CN103397193B (en) | One extracts nickeliferous ferritic method from stainless steel sludge | |
| CN102417970B (en) | Method for reducing, magnetizing and concentrating iron tailings | |
| RU2494156C1 (en) | Method of iron ore sintering | |
| RU2500822C2 (en) | Iron ore benefication method | |
| CN106552716A (en) | A kind of method of magnesite upgrading | |
| CN113981215B (en) | Method for preparing sinter by taking municipal sludge and metallurgical dust as raw materials | |
| CN113249568B (en) | Sintering raw material and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181212 Effective date: 20181212 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211027 |