RU2623817C1 - Device for measuring and controlling coaxiality of holes - Google Patents
Device for measuring and controlling coaxiality of holes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623817C1 RU2623817C1 RU2016104992A RU2016104992A RU2623817C1 RU 2623817 C1 RU2623817 C1 RU 2623817C1 RU 2016104992 A RU2016104992 A RU 2016104992A RU 2016104992 A RU2016104992 A RU 2016104992A RU 2623817 C1 RU2623817 C1 RU 2623817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- centering
- shafts
- measuring
- hole
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для проведения измерительного контроля соосности среднего и промежуточных отверстий относительно крайних в корпусных деталях.The invention relates to measuring equipment and can be used for measuring control of the alignment of the middle and intermediate holes relative to the extreme in the body parts.
Известно, что для контроля соосности опорных разъемных отверстий в блоке цилиндров двигателя, предусмотренных под установку вкладышей и размещение коренных шеек коленчатого вала, применяется индикаторное приспособление [С.М. Бабусенко. Ремонт тракторов и автомобилей, - М.: Колос, 1980, С. 156], содержащее две ступенчатые центрирующие втулки с осевыми отверстиями, размещаемые в крайних из трех контролируемых отверстий блока цилиндров с точностью в пределах допуска, оправку с установленным на ней измерительным узлом перпендикулярно оси среднего контролируемого из трех отверстий, размещенную с возможностью поворота в центрирующих втулках. Измерительный узел индикаторного приспособления выполнен в виде цилиндрического корпуса с осевым отверстием, соосным с отверстиями центрирующих втулок, стойки и кронштейна, размещенных на корпусе измерительного узла, двуплечего рычага, установленного на кронштейне с возможностью поворота на оси, одно из плеч которого, выполненное в виде подпружиненного сферического пальца, контактирует с внутренней поверхностью вращения среднего из трех контролируемых отверстий при взаимодействии второго плеча рычага с измерительным стержнем индикатора, закрепленного на стойке.It is known that to control the alignment of the supporting split openings in the engine block provided for the installation of liners and the placement of the crankshaft main necks, an indicator device is used [S.M. Babusenko. Repair of tractors and automobiles, - M .: Kolos, 1980, p. 156], containing two stepped centering bushings with axial holes, placed in the extreme of the three controlled holes of the cylinder block with an accuracy within the tolerance, a mandrel with a measuring unit mounted on it perpendicular axis of the middle controlled of three holes, placed with the possibility of rotation in the centering bushings. The measuring unit of the indicator fixture is made in the form of a cylindrical body with an axial hole coaxial with the holes of the centering sleeves, a rack and an arm placed on the body of the measuring unit, a two-shouldered lever mounted on the arm with the possibility of rotation on an axis, one of the arms of which is made in the form of a spring-loaded a spherical finger, in contact with the inner surface of rotation of the middle of the three controlled holes during the interaction of the second arm of the lever with the measuring rod indie Ator, mounted on the rack.
Известное устройство не позволяет однократным измерением контролировать соосность больше трех отверстий в корпусных деталях относительно общей оси, но предусматривает их поэтапный контроль при последовательной проверке каждых трех отверстий с недостаточной точностью в связи с присутствием накапливаемой погрешности в результатах измерений из-за ограниченных возможностей устройства, в том числе из-за перепада измерительного усилия, вызванного нестабильностью силовой погрешности двуплечего рычага, контактирующего с измерительным стержнем индикатора и с внутренней поверхностью вращения среднего из трех контролируемых отверстий при повороте оправки с размещенным на ней измерительным узлом вокруг общей оси центрирующих втулок, несовпадения линии измерений с линией передачи измерительного усилия на измерительный стержень закрепленного на стойке индикатора.The known device does not allow a single measurement to control the alignment of more than three holes in the body parts relative to the common axis, but provides for their phased control during the sequential check of each three holes with insufficient accuracy due to the presence of cumulative error in the measurement results due to the limited capabilities of the device, including number due to the difference in the measuring force caused by the instability of the power error of the two shoulders of the lever in contact with the measuring with the indicator rod and with the inner surface of rotation of the middle of the three controlled holes when turning the mandrel with the measuring unit placed on it around the common axis of the centering sleeves, the measurement line does not coincide with the measuring force transmission line to the measuring rod mounted on the indicator stand.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измерения отклонения от соосности отверстий, содержащее два центрирующих узла, установленный в них с возможностью вращения вал и измерительный узел с индикатором и измерительным наконечником. Центрирующие узлы выполнены каждый в виде корпуса, установленной на нем втулки, конических подпружиненных в осевом направлении колец с шариками, установленными с возможностью радиального перемещения, и подшипников, обеспечивающих возможность вращения вала в узлах. Измерительный узел выполнен в виде фланца, соединенного с корпусом одного из центрирующих узлов, двух подшипников, полой оси с толкателем, контактирующим с наконечником индикатора, кронштейна на оси и двуплечего рычага на кронштейне, одно плечо которого контактирует с валом, а другое с толкателем [Авт. св-во №1479817, М. кл. G01B 5/24, опубл. 15.05.89 г., Бюл. №18].The closest technical solution to the invention is a device for measuring deviation from the alignment of the holes, containing two centering nodes, a shaft mounted in them with the possibility of rotation and a measuring unit with an indicator and a measuring tip. The centering nodes are each made in the form of a housing, bushings mounted on it, axially conical rings spring-loaded with balls mounted for radial movement, and bearings that enable shaft rotation in the nodes. The measuring unit is made in the form of a flange connected to the housing of one of the centering units, two bearings, a hollow axis with a pusher in contact with the tip of the indicator, an arm on the axis and a two-shouldered lever on the arm, one shoulder of which contacts the shaft and the other with the pusher [Aut . No. 1479817, M. cl.
Известное устройство не позволяет однократным измерением контролировать соосность больше двух отверстий в корпусных деталях, но предусматривает их поэтапный контроль путем последовательной проверки каждых двух отверстий с недостаточной точностью из-за ограниченных возможностей устройства, связанных с невозможностью контроля однократным измерением крайних и промежуточных отверстий, а также среднего отверстия относительно крайних, в том числе из-за отсутствия стабильности силовой погрешности передачи измерительного усилия от толкателя на измерительный стержень индикатора, размещенных во вращающейся полой оси с кронштейном, на оси которого установлен с возможностью поворота двуплечий рычаг, одно плечо которого контактирует с толкателем, а другое - с торцом вала, размещенного в центрирующих узлах.The known device does not allow a single measurement to control the alignment of more than two holes in the body parts, but provides for their phased control by sequentially checking every two holes with insufficient accuracy due to the limited capabilities of the device associated with the inability to control a single measurement of the extreme and intermediate holes, as well as the average holes relative to the extreme, including due to the lack of stability of the power error of the measurement force transmission from the sense at the measuring rod of the indicator, placed in a rotating hollow axis with a bracket, on the axis of which a two-arm lever is mounted with the possibility of rotation, one shoulder of which is in contact with the pusher, and the other with the end of the shaft located in the centering nodes.
Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности проведения измерительного контроля соосности с точностью в пределах допуска среднего и промежуточных отверстий относительно крайних в корпусных деталях относительно общей оси контролируемых отверстий, например, таких как опорные разъемные отверстия в блоке цилиндров двигателя, предусмотренные под установку вкладышей и размещение коренных шеек коленчатого вала.The technical result of the invention is the provision of the possibility of measuring alignment control with accuracy within the tolerance of the middle and intermediate holes relative to the extreme in the body parts relative to the common axis of the controlled holes, for example, such as detachable support holes in the engine block provided for the installation of liners and placement of the main necks crankshaft.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для измерения и контроля соосности отверстий, содержащем центрирующие узлы, размещенные на валах с измерительным узлом, оснащенным индикатором, в котором каждый из центрирующих узлов выполнен в виде цилиндрического корпуса с осевым отверстием, размещенной на нем втулки, установленных между корпусом и втулкой двух колец с конической поверхностью, радиально перемещаемых шариков по конической поверхности колец, подшипников, обеспечивающих возможность вращения валов в узлах, и крышек, закрепленных на торцах корпусов, а фланец измерительного узла с осевым отверстием размещен соосно с отверстиями в корпусах центрирующих узлов, согласно заявленному техническому решению повышение точности измерительного контроля соосности среднего и промежуточных отверстий относительно крайних достигается применением трех центрирующих узлов, размещенных с измерительным узлом на двух соосно расположенных валах с возможностью вращения последних, применением полого цилиндрического корпуса с продольной прорезью для соединения двух соосно расположенных валов, в отверстии которого установлен фиксируемый тремя осями двуплечий рычаг со сферическими поверхностями контакта с размещением одной из трех осей в отверстии одного из соосно расположенных валов при взаимодействии плеч рычага с плоским торцом плунжера, центрируемого втулками в отверстии другого вала, и с внутренней поверхностью вращения среднего из пяти контролируемых отверстий, выполнением ступенчатой наружной поверхности вращения корпуса каждого из трех центрирующих узлов, выступающая часть которой разделяет между собой два взаимно смещаемых кольца с конической поверхностью, применением сферических двухрядных подшипников, фиксируемых в отверстиях корпусов центрирующих и измерительного узлов устройства упорным торцом внутренней ступенчатой поверхности вращения и посредством применения упорных колец, поджимаемых к подшипнику ступенчатой наружной поверхностью вращения валов, одной из крышек, закрепленных на торцах корпусов центрирующих узлов, и крышкой в измерительном узле, фиксируемой на торце его корпуса, шайбой и гайкой, фиксируемых на валах, выполнением измерительного узла, размещенного с одним из трех центрирующих узлов на одном из соосно расположенных валов в виде полого цилиндрического корпуса, крышки, закрепленной на торце корпуса для фиксации подшипника измерительного узла, фланца с осевым отверстием, соосным с отверстиями в корпусах центрирующих и измерительного узлов, закрепленного на торце крышки измерительного узла, толкателя, установленного с индикатором в отверстии фланца с возможностью контактирования с плунжером и индикатором, размещенными на одной оси с толкателем, посредством установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях в глухих отверстиях в торце толкателя четырех пружин, фиксируемых в соосных отверстиях фланца винтами, и взаимодействия плунжера с рычагом, закрепленным в корпусе с продольной прорезью тремя осями, а также с подпружиненным в осевом направлении толкателем с фиксацией установочным винтом индикатора в отверстии фланца.The specified technical result is achieved by the fact that in the device for measuring and controlling the alignment of the holes, containing centering nodes located on the shafts with a measuring node equipped with an indicator, in which each of the centering nodes is made in the form of a cylindrical body with an axial hole, a sleeve placed on it, mounted between the housing and the sleeve of two rings with a conical surface, radially movable balls on the conical surface of the rings, bearings, providing the possibility of rotation of the shafts in the node ah, and covers mounted on the ends of the housings, and the flange of the measuring unit with an axial hole is placed coaxially with the holes in the bodies of the centering nodes, according to the claimed technical solution, improving the accuracy of measuring control of the alignment of the middle and intermediate holes relative to the extremes is achieved by using three centering nodes placed with the measuring a unit on two coaxially arranged shafts with the possibility of rotation of the latter, using a hollow cylindrical body with a longitudinal slot for connecting two coaxially located shafts, in the hole of which a two-arm lever fixed with three axes is mounted with spherical contact surfaces with one of the three axes being placed in the hole of one of the coaxially located shafts when the lever arms interact with the flat end of the plunger centered by the bushings in the hole of the other shaft, and the inner surface of rotation of the middle of the five controlled holes, the execution of the stepped outer surface of rotation of the housing of each of the three centering nodes, the protruding part to separates two mutually displaceable rings with a conical surface, using spherical double-row bearings fixed in the holes of the housing of the centering and measuring nodes of the device by the thrust end of the inner stepped surface of rotation and through the use of thrust rings pressed against the bearing by the stepped outer surface of rotation of the shafts, one of the covers mounted on the ends of the housings of the centering units, and a cover in the measuring unit, fixed on the end of its body, a washer and a nut oh, fixed on the shafts, by performing a measuring unit, placed with one of the three centering nodes on one of the coaxially arranged shafts in the form of a hollow cylindrical body, a cover fixed to the end of the body for fixing the bearing of the measuring unit, a flange with an axial bore, coaxial with holes in housings of centering and measuring units, mounted on the end face of the cover of the measuring unit, a pusher mounted with an indicator in the hole of the flange with the possibility of contacting with the plunger and indicator, size connected on the same axis with the pusher, by means of four springs installed in mutually perpendicular planes in blind holes in the end of the pusher, fixed by screws in the coaxial holes of the flange, and the plunger interacting with a lever fixed in the housing with three axes longitudinally cut, as well as axially spring loaded direction of the pusher with the fixing screw indicator in the hole in the flange.
Сущность технического решения поясняется чертежами, гдеThe essence of the technical solution is illustrated by drawings, where
- на фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства;- in FIG. 1 shows a schematic diagram of a device;
- на фиг. 2 представлена схема работы устройства;- in FIG. 2 shows a diagram of the operation of the device;
- на фиг. 3 представлен в разрезе его главный вид (конкретный пример выполнения предложенного устройства для измерения и контроля соосности опорных разъемных отверстий, предназначенных под установку вкладышей и размещение коренных шеек коленчатого вала в блоках цилиндров бензиновых двигателей ЗМЗ-511, 513, 5233);- in FIG. 3 is a sectional view of its main view (a specific example of the proposed device for measuring and controlling the alignment of support split openings for installing liners and placing crankshaft main necks in cylinder blocks of gasoline engines ZMZ-511, 513, 5233);
- на фиг. 4 приведен вид сверху устройства;- in FIG. 4 shows a top view of the device;
- на фиг. 5 представлен местный вид «А» (фиг. 3) сборочной конструкции соосно расположенных валов, соединенных полым цилиндрическим корпусом с продольной прорезью, в отверстии которого установлен фиксируемый тремя осями двуплечий рычаг;- in FIG. 5 shows a local view “A” (Fig. 3) of the assembly structure of coaxially arranged shafts connected by a hollow cylindrical body with a longitudinal slot, in the opening of which a two-arm lever fixed by three axes is installed;
- на фиг. 6 приведен местный вид «Б» центрирующего узла;- in FIG. 6 shows a local view of the “B” centering unit;
- на фиг. 7 представлен местный вид «В» измерительного узла. Устройство (фиг. 1, 3) содержит два соосно расположенных вала 1 и 2,- in FIG. 7 shows a local view "B" of the measuring unit. The device (Fig. 1, 3) contains two coaxially located
соединенных полым цилиндрическим корпусом 3 с продольной прорезью (конкретный пример выполнения, местный вид «А», фиг. 5), в отверстии которого установлен фиксируемый тремя осями 4 и 5 двуплечий рычаг 6, с размещением оси 5 в отверстии вала 1. Одно из плеч рычага 6 контактирует с плоским торцом плунжера 7, центрируемого втулками 8 и 9 в отверстии вала 2 при взаимодействии второго плеча рычага 6 с внутренней поверхностью вращения среднего из пяти контролируемых отверстий. На соосно расположенных валах 1 и 2, соединенных полым цилиндрическим корпусом 3 с продольной прорезью, установлены три центрирующих узла 10, 11, 12, измерительный узел 13 с индикатором 14.connected by a hollow
Каждый из центрирующих узлов 10, 11, 12 (конкретный пример выполнения, местный вид «Б», фиг. 6) выполнен в виде цилиндрического ступенчатого корпуса 15 с осевым отверстием, размещенной на нем втулки 16, установленных между корпусом 15 и втулкой 16 двух колец с конической поверхностью 17 и 18, разделенных между собой выступающей частью корпуса 15 и размещенных на нем с возможностью взаимного осевого смещения пружинами 19 и 20 посредством радиального перемещения шариков 21 по конической поверхностью колец 17 и 18, установленных на равном расстоянии друг от друга по три на каждом из указанных колец, крышек 22 и 23 с осевым отверстием, закрепленных на торцах корпуса 15 с помощью винтовых соединений 24 для фиксации пружин 19 и 20 и ограничения осевого смещения колец 17 и 18 при радиальном перемещении шариков 21 по конической поверхности колец 17 и 18, сферического двухрядного подшипника 25, фиксируемого в отверстии корпуса 17 упорным торцом внутренней ступенчатой поверхности вращения, а также посредством упорных колец 26, 27, 28, поджимаемых к подшипнику 25 ступенчатой наружной поверхностью вращения валов 1 и 2, крышкой 23 центрирующих узлов, шайбой 29 и гайкой 30, фиксируемых на валах 1 и 2, и предназначенного в совокупности с аналогичными подшипниками центрирующих и измерительного узлов 10, 11, 12, 13 для обеспечения вращения соединенных между собой валов 1 и 2.Each of the
Измерительный узел 13 (конкретный пример выполнения, местный вид «В», фиг. 7), установленный с центрирующим узлом 12 на полом валу 2, выполнен в виде цилиндрического корпуса 31 с осевым отверстием, крышки 32, закрепленной на торце корпуса 31 с помощью винтовых соединений 33, сферического двухрядного подшипника 34, фиксируемого аналогично подшипникам 25 центрующих узлов 10, 11, 12 в отверстии корпуса 31 измерительного узла упорным торцом внутренней ступенчатой поверхности вращения, и посредством применения упорных колец 35, 36, 37, поджимаемых к подшипнику 34 ступенчатой наружной поверхностью вращения вала 2, крышкой 32 измерительного узла, шайбой 38 и гайкой 39, фиксируемых на валу 2, фланца 40 с осевым отверстием, соосным с отверстиями в корпусах центрирующих и измерительного узлов 10, 11, 12, 13, закрепленного посредством винтовых соединений 41 на торце крышки 32, применяемой для фиксации подшипника 34 измерительного узла, толкателя 42, установленного с индикатором 14 в отверстии фланца 40 с возможностью контактирования со скругленным торцом плунжера 7 и индикатором 14, размещенными на одной оси с толкателем 42, посредством установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях в глухих отверстиях в торце толкателя 42 четырех пружин 43, фиксируемых в соосных отверстиях фланца 40 винтами 44 и взаимодействия плунжера 7 с рычагом 6, закрепленным в корпусе 3 с продольной прорезью тремя осями 4 и 5, а также с подпружиненным в осевом направлении толкателем 42 с фиксацией установочным винтом 45 индикатора 14 в отверстии фланца 40.The measuring unit 13 (a specific example of execution, local view "B", Fig. 7), mounted with the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Центрирующие узлы (фиг. 6) устройства 10, 11, 12, установленные с измерительным узлом 13 на соосно расположенных валах 1 и 2, соединенных полым цилиндрическим корпусом 3 с продольной прорезью (фиг. 5), размещаются с точностью в пределах допуска с возможностью вращения валов 1 и 2 в промежуточных и крайнем опорном разъемном отверстии блока цилиндров двигателя со стороны крепления крышки распределительных шестерен, а измерительный узел 13 (фиг. 7), установленный с центрирующим узлом 12 на валу 2, применяется для размещения в крайнем опорном разъемном отверстии блока цилиндров со стороны крепления картера сцепления с предусмотренными по периметру отверстия канавками для поступления масла, установку графито-асбестового сальника и резиново-каркасного уплотнения.The centering nodes (Fig. 6) of the
Центрирующие (фиг. 6) и измерительный (фиг. 7) узлы устройства 10, 11, 12, 13 при их размещении с точностью в пределах допуска в промежуточных и крайних отверстиях корпусной детали выставляют валы 1 и 2 в пределах их длины и L1, L2 (фиг. 2) параллельно осям контролируемых отверстий посредством радиального перемещения шариков 21 по конической поверхности взаимно смещаемых колец 17 и 18 при контакте шариков 21 с внутренней поверхностью вращения контролируемых отверстий с образованием углов α и β (фиг. 2) между осями валов 1 и 2 и общей осью контролируемых пяти отверстий при радиальном смещении точки контактирования размещенных на продолжении осей валов 1 и 2 сферической поверхности плеча l1 рычага 6 (фиг. 2) с применяемым соотношением плеч l2=2⋅l1 с плоским торцом плунжера 7, центрируемого втулками 8 и 9 в отверстии вала 2.Centering (Fig. 6) and measuring (Fig. 7) nodes of the
Отклонения от соосности осей отверстий корпусной детали приводят к перекосу осей соосно расположенных валов 1 и 2, перекосу размещенного на продолжении оси вала 1 двуплечего рычага 6, фиксируемого тремя осями 4 и 5 в корпусе 3 с продольной прорезью, перекосу и осевому смещению Δ плунжера 7 (фиг. 2), центрируемого втулками 8 и 9 в отверстии вала 2, в результате его взаимодействия с подпружиненным в осевом направлении толкателем 42 и плечом l1 рычага 6 осевому смещению подпружиненного в осевом направлении толкателя 42, установленного с индикатором 16 в отверстии фланца 40 с возможностью контактирования с плунжером 7 и индикатором 14, размещенными на одной оси с толкателем 42 в результате взаимодействия плунжера 7 с толкателем 42 и с двуплечим рычагом 6, фиксируемым тремя осями 4 и 5 в корпусе 3 с продольной прорезью.Deviations from the alignment of the axes of the openings of the body part lead to a skewness of the axes of the coaxially disposed
После размещения в пределах допуска центрирующих (фиг. 6) и измерительного (фиг. 7) узлов устройства 10, 11, 12, 13 в промежуточных и крайних отверстиях корпусной детали по отклонениям осей валов 1 и 2 от общей оси контролируемых отверстий, перекосу размещенного на продолжении оси вала 1 двуплечего рычага 6, фиксируемого тремя осями 4 и 5 в корпусе 3 с продольной прорезью, перекосу и осевому смещению Δ плунжера 7, размещенного на оси вала 2 с возможностью контактирования с двуплечим рычагом 6 и с подпружиненным в осевом направлении толкателем 42, установленным с индикатором 14 в отверстии фланца 40, за один оборот соединенных корпусом 3 с продольной прорезью соосно расположенных валов 1 и 2 вокруг общей оси контролируемых отверстий корпусной детали по индикатору 14 определяется наибольшее отклонение его стрелки (Cmax), соответствующее уменьшенному в два раза отклонению от соосности (ЕРС) среднего и промежуточных отверстий относительно крайних корпусной детали в виде длины перпендикуляра, восстановленного от точки контактирования, размещенной на продолжении оси вала 1 сферической поверхности плеча l1 рычага 6 с плоским торцом плунжера 7 длиной lp (фиг. 2), центрируемого втулками 8 и 9 в отверстии вала 2, до общей оси контролируемых отверстий корпусной деталиAfter placement within the tolerance of the centering (Fig. 6) and measuring (Fig. 7) nodes of the
где L1 - длина вала 1;where L 1 is the length of the
l1 - плечо рычага 6, контактирующее с плоским торцом плунжера 7, центрируемого втулками 8 и 9 в отверстии вала 2;l 1 - the
Δ - осевое смещение плунжера 7, размещенного на оси вала 2 с возможностью контактирования с двуплечим рычагом 6 и с подпружиненным в осевом направлении толкателем 42;Δ is the axial displacement of the plunger 7, placed on the axis of the
lр - длина плунжера 7;l p - the length of the plunger 7;
α и β - углы между осями валов 1 и 2 и общей осью контролируемых пяти отверстий при радиальном смещении точки контактирования, размещенной на продолжении оси вала 1 сферической поверхности плеча l1 рычага 6 с применяемым соотношением плеч l2=2⋅l1 с плоским торцом плунжера 7, центрируемого втулками 8 и 9 в отверстии вала 2.α and β are the angles between the axes of the
При определении наименьшего отклонения (Cmin) стрелки индикатора 14 за один оборот соединенных корпусом 3 с продольной прорезью соосно расположенных валов 1 и 2, вокруг общей оси контролируемых пяти отверстий корпусной детали, уменьшенной в два раза разностью между установленными наибольшим и наименьшим отклонениями стрелки индикатора 14 вычисляется радиальное биение контролируемых отверстий относительно их общей оси (ECR=Сmax-Cmin).When determining the smallest deviation (C min ), the arrows of the
Таким образом, предложенное устройство для измерения и контроля соосности отверстий позволяет обеспечить возможность проведения измерительного контроля соосности с точностью в пределах допуска среднего и промежуточных отверстий относительно крайних в корпусных деталях относительно общей оси контролируемых отверстий, например, таких как опорные разъемные отверстия в блоке цилиндров двигателя, предусмотренные под установку вкладышей и размещение коренных шеек коленчатого вала.Thus, the proposed device for measuring and monitoring the alignment of the holes allows you to provide measuring control of the alignment with accuracy within the tolerance of the middle and intermediate holes relative to the extreme in the body parts relative to the common axis of the controlled holes, for example, such as supporting split holes in the engine block, provided for the installation of liners and placement of the crankshaft main journals.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104992A RU2623817C1 (en) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Device for measuring and controlling coaxiality of holes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016104992A RU2623817C1 (en) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Device for measuring and controlling coaxiality of holes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2623817C1 true RU2623817C1 (en) | 2017-06-29 |
Family
ID=59312363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016104992A RU2623817C1 (en) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Device for measuring and controlling coaxiality of holes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2623817C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708560A (en) * | 2019-02-13 | 2019-05-03 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | A kind of automobile hub casting coaxiality check fixture |
| RU204182U1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-05-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Crankshaft main bearing bore alignment tester |
| RU2790047C1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-02-14 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Holes alignment device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338726A (en) * | 1980-07-14 | 1982-07-13 | Swailes Charles W | Line bore gauge |
| SU1657941A1 (en) * | 1988-12-26 | 1991-06-23 | Научно-Производственное Объединение "Казавтотранстехника" | Device for measuring disalignment of holes axes |
| SU1733914A1 (en) * | 1990-02-26 | 1992-05-15 | Межотраслевой Головной Конструкторско-Технологический Институт Технологической Оснастки | Device for measurement of misalignment of axes of holes |
| SU1747868A1 (en) * | 1990-09-04 | 1992-07-15 | Научно-Производственное Объединение "Казавтотранстехника" | Hole axes misalignment measuring probe |
| RU104691U1 (en) * | 2010-12-29 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | DEVICE FOR MEASURING ANALYSIS OF OPENINGS |
-
2016
- 2016-02-15 RU RU2016104992A patent/RU2623817C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338726A (en) * | 1980-07-14 | 1982-07-13 | Swailes Charles W | Line bore gauge |
| SU1657941A1 (en) * | 1988-12-26 | 1991-06-23 | Научно-Производственное Объединение "Казавтотранстехника" | Device for measuring disalignment of holes axes |
| SU1733914A1 (en) * | 1990-02-26 | 1992-05-15 | Межотраслевой Головной Конструкторско-Технологический Институт Технологической Оснастки | Device for measurement of misalignment of axes of holes |
| SU1747868A1 (en) * | 1990-09-04 | 1992-07-15 | Научно-Производственное Объединение "Казавтотранстехника" | Hole axes misalignment measuring probe |
| RU104691U1 (en) * | 2010-12-29 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | DEVICE FOR MEASURING ANALYSIS OF OPENINGS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708560A (en) * | 2019-02-13 | 2019-05-03 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | A kind of automobile hub casting coaxiality check fixture |
| RU204182U1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-05-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Crankshaft main bearing bore alignment tester |
| RU2790047C1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-02-14 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Holes alignment device |
| RU217230U1 (en) * | 2022-10-28 | 2023-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный университет путей сообщения" | Device for checking the alignment and radial runout of the liners of motor-axial bearings of traction motors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9304057B2 (en) | Device and method for testing rigidity and non-linear relationship of coupling interface for cylindrical fitting | |
| US4338726A (en) | Line bore gauge | |
| RU2623817C1 (en) | Device for measuring and controlling coaxiality of holes | |
| CN104748965B (en) | Method for simulating bearing combination fault by rolling bearing combination fault simulation experiment table | |
| CN110653736B (en) | Rotary rotor and stator accurate positioning device and method for bearing large axial load | |
| US6796031B1 (en) | Process for setting bearings and verifying force preload | |
| CN204755624U (en) | Fixing device and motor feedback system who has said fixing device | |
| CN205327440U (en) | Electric steering engine radial force loading device | |
| US5226308A (en) | System for testing bearings | |
| CN109141759B (en) | Dynamic and static ring end face contact pressure real-time accurate adjusting mechanism for mechanical sealing performance test device | |
| CN206756067U (en) | A kind of quick debugging device of accurate matched bearing | |
| CN108709483B (en) | Axial play testing device of ball screw | |
| CN209214576U (en) | A kind of equal diameter superdeep holes inside diameter measurement system based on flexible cable traction | |
| CN109357870B (en) | Radial air bearing performance test machine | |
| CN218566840U (en) | Axial positioning's bearing vibration detection test frock | |
| RU2774311C1 (en) | Device for measuring and monitoring the alignment of the middle and intermediate holes relative to the extreme | |
| RU159148U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING AXIAL CLEARANCE IN JOINT BEARINGS | |
| CN208091696U (en) | The rolling bearing fatigue life pilot system of radially alternating load can be applied | |
| CN110927057A (en) | Device and method for measuring friction coefficient between end face of bearing inner ring and surface of bushing | |
| CN115371991A (en) | Tapered roller bearing group test device | |
| CN105300247B (en) | A kind of detection instrument of axial distance between two taper roll bearings | |
| CN113447176B (en) | Double-half outer ring bearing friction torque detection device | |
| CN103267641B (en) | Temperature-rise test device and method for sealed double-row angular contact ball bearings | |
| CN111766073B (en) | Solid rocket engine high-speed spin test holding device | |
| RU49256U1 (en) | TESTING BEARING TEST PLANT |