RU2622076C1 - Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application - Google Patents

Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application Download PDF

Info

Publication number
RU2622076C1
RU2622076C1 RU2015156334A RU2015156334A RU2622076C1 RU 2622076 C1 RU2622076 C1 RU 2622076C1 RU 2015156334 A RU2015156334 A RU 2015156334A RU 2015156334 A RU2015156334 A RU 2015156334A RU 2622076 C1 RU2622076 C1 RU 2622076C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
temperature
coating
steel surface
forming
Prior art date
Application number
RU2015156334A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Александрович Абрашов
Неля Сетраковна Григорян
Галина Александровна Назарова
Тигран Ашотович Ваграмян
Людмила Олеговна Солод
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева)
Priority to RU2015156334A priority Critical patent/RU2622076C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2622076C1 publication Critical patent/RU2622076C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: composition is proposed for forming a protective oxide-zirconium coating on a steel surface prior to applying a paint coating comprising the following components: hexafluorozirconic acid 0.08-0.25%, nickel nitrate (in terms of metal) 0.002-0.012%, ammonium paramolybdate 0.01-0.03%, the rest is water. A method for forming a protective oxide-zirconium coating is also provided, comprising treating the steel surface for 3-8 minutes with said composition at a pH of 4.0-5.5 and a temperature of 20-40°C, and subsequently drying at a temperature of 100-140°C.
EFFECT: inventions make it possible to obtain protective titanium-containing coatings on a steel or aluminium surface that have high corrosion resistance and improve adhesion followed by a paint coating, and prevent contamination of the working solution with heavy metal ions.
2 cl, 1 tbl, 7 ex

Description

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных изделий с помощью композиции, нанесение которой обеспечивает формирование защитного адгезионного оксидно-циркониевого слоя на металлической поверхности перед последующим нанесением лакокрасочного покрытия. The invention relates to the field of corrosion protection of steel products using a composition, the application of which ensures the formation of a protective adhesive oxide-zirconium layer on a metal surface before subsequent application of the paintwork.

Известен способ формирования защитного адгезионного оксидно-циркониевого покрытия на стальной, оцинкованной и алюминиевой поверхности, описанный в патенте CN103911606 A (кл. C23C 22/34, 2006.01). В данном способе используют состав, содержащий алюминий азотнокислый (2,5-5 %), гексафторциркониевую кислоту (5-10 %), 47 %-ю азотную кислоту (0,7-1,5 %), натрий азотнокислый (1,4-2,5 %), золь кварца (2-5 %), аминосилан (2-5 %) и воду.A known method of forming a protective adhesive oxide-zirconium coating on a steel, galvanized and aluminum surface, described in patent CN103911606 A (CL C23C 22/34, 2006.01). In this method, a composition is used that contains aluminum nitrate (2.5-5%), hexafluorozirconic acid (5-10%), 47% nitric acid (0.7-1.5%), sodium nitrate (1.4 -2.5%), quartz sol (2-5%), aminosilane (2-5%) and water.

К недостаткам данного способа относится использование в композиции растворов с большим числом компонентов – не менее 6, кроме того присутствие в композиции азотной кислоты приводит к подтравливанию металлической поверхности в процессе эксплуатации раствора и загрязнению ионами тяжелых металлов промышленных стоков. The disadvantages of this method include the use in the composition of solutions with a large number of components - at least 6, in addition, the presence of nitric acid in the composition leads to etching of the metal surface during operation of the solution and pollution by heavy metal ions of industrial effluents.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой композиции является композиция, описанная в патенте US20140041764 A1 (кл.C23C 22/34, 2006.01) (прототип). Композиция для формирования защитного адгезионного оксидно-циркониевого слоя на стальной поверхности содержит в своем составе ионы алюминия (0-30 %), гексафторциркониевую кислоту (0,22 %), поверхностно-активное вещество (ПАВ) Тритон ДФ-16 (0,04 %) и воду. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed composition is the composition described in patent US20140041764 A1 (CL C23C 22/34, 2006.01) (prototype). The composition for forming a protective adhesive zirconium oxide layer on a steel surface contains aluminum ions (0-30%), hexafluorozirconic acid (0.22%), surfactant Triton DF-16 (0.04%) ) and water.

К недостаткам данной композиции относится обязательное присутствие регуляторов кислотности и поверхностно-активных веществ, наличие которых неблагоприятно сказывается на качестве защитных покрытий и ухудшает адгезию последующего лакокрасочного покрытия. Кроме того, раствор требует частых корректировок по компонентам. The disadvantages of this composition include the mandatory presence of acidity regulators and surfactants, the presence of which adversely affects the quality of the protective coatings and impairs the adhesion of the subsequent paint coating. In addition, the solution requires frequent adjustments for the components.

Поэтому данные композиции не удовлетворяют требованиям по коррозионной стойкости, а многокомпонентность, присутствие ПАВ осложняет практическое применение в качестве альтернативы композициям фосфатиривания.Therefore, these compositions do not meet the requirements for corrosion resistance, and the multicomponent, the presence of surfactants complicates the practical application as an alternative to phosphating compounds.

Технической задачей изобретения является предотвращение загрязнения рабочего раствора ионами тяжелых металлов, улучшение коррозионной стойкости оксидно-циркониевых слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия. An object of the invention is to prevent contamination of the working solution with heavy metal ions, improving the corrosion resistance of zirconium oxide layers while maintaining the adhesion of the paintwork.

Поставленная задача достигается разработкой композиции для формирования защитного адгезионного оксидно-циркониевого покрытия на стальной поверхности, включающей гексафторциркониевую кислоту, никель азотнокислый, парамолибдат аммония и воду:The task is achieved by developing a composition for the formation of a protective adhesive oxide-zirconium coating on a steel surface, including hexafluorozirconic acid, nickel nitrate, ammonium paramolybdate and water:

гексафторциркониевая кислота – 0,08-0,25%;hexafluorozirconic acid - 0.08-0.25%;

никель азотнокислый (в пересчете на металл) – 0,002-0,012%;nickel nitrate (in terms of metal) - 0.002-0.012%;

парамолибдат аммония – 0,01-0,03%;ammonium paramolybdate - 0.01-0.03%;

остальное вода.the rest is water.

Разработанной композицией обрабатывают стальную поверхность при рН 4,0-5,5 и температуре 20-40°С в течение 3-8 минут с последующей сушкой при температуре 100-140°С.The developed composition treats a steel surface at a pH of 4.0-5.5 and a temperature of 20-40 ° C for 3-8 minutes, followed by drying at a temperature of 100-140 ° C.

Сформированные на стальной поверхности защитные адгезионные оксидно-циркониевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и улучшают адгезию последующего лакокрасочного покрытия, так как в процессе осаждения оксидно-циркониевого покрытия на стальную основу гексафторциркониевая кислота гидролизуется с образованием оксида циркония (ZrO2), осадки которого адсорбируются поначалу на поверхности контактно выделившегося никеля, затем разрастаются, образуя на стальной основе сплошную пленку. The protective adhesive zirconium oxide coatings formed on the steel surface have high corrosion resistance and improve the adhesion of the subsequent paint coating, since during the deposition of the zirconium oxide coating on a steel base, hexafluorozirconic acid is hydrolyzed to form zirconium oxide (ZrO 2 ), the precipitation of which is adsorbed the surfaces of contacted nickel, then grow, forming a continuous film on a steel base.

Образующаяся пленка на поверхности стали препятствует проникновению воды и хлорид ионов. The resulting film on the surface of the steel prevents the penetration of water and chloride ions.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1Example 1

Добавляют 1,5 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,08 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙6H2O (в пересчете на металл) и 0,3 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 4 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 3 мин при температуре раствора 20°С, затем сушат при температуре 100°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.Was added 1.5 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 into water and then added with stirring 0.08 g of nickel nitrate Ni (NO 3) 2 ∙ 6H 2 O (based on the metal) and 0.3 g of ammonium paramolybdate (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 4 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 3 min at a solution temperature of 20 ° C, then dried at a temperature of 100 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Пример 2Example 2

Добавляют 0,5 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,01 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙6H2O (в пересчете на металл) и 0,05 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 3,8 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 1 мин при температуре раствора 20°С, затем сушат при температуре 150°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.Add 0.5 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 to water, then add with stirring 0.01 g of nickel nitrate Ni (NO 3 ) 2 ∙ 6H 2 O (in terms of metal) and 0.05 g of ammonium paramolybdate (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 3.8 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 1 min at a solution temperature of 20 ° C, then dried at a temperature of 150 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Пример 3 Example 3

Добавляют 2 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,01 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙H2O (в пересчете на металл) и 0,4 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 5,5 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 3 мин при температуре раствора 20°С, затем сушат при температуре 120°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие. Add 2 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 to water, then add with stirring 0.01 g of nickel nitrate Ni (NO 3 ) 2 ∙ H 2 O (in terms of metal) and 0.4 g of ammonium paramolybdate (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 5.5 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 3 min at a solution temperature of 20 ° C, then dried at a temperature of 120 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Пример 4Example 4

Добавляют 2 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,12 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙6H2O (в пересчете на металл) и 0,2 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 5,5 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 3 мин при температуре раствора 30°С, затем сушат при температуре 140°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.Add 2 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 into water and then added with stirring 0.12 g of nickel nitrate Ni (NO 3) 2 ∙ 6H 2 O (based on the metal) and 0.2 g of ammonium paramolybdate (NH 4) 6 Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 5.5 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 3 min at a solution temperature of 30 ° C, then dried at a temperature of 140 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Пример 5Example 5

Добавляют 1 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,2 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙6H2O (в пересчете на металл) и 0,1 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 4 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 10 мин при температуре раствора 60°С, затем сушат при температуре 200°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.Add 1 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 to water, then add with stirring 0.2 g of nickel nitrate Ni (NO 3 ) 2 ∙ 6H 2 O (in terms of metal) and 0.1 g of ammonium paramolybdate (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 4 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 10 min at a solution temperature of 60 ° C, then dried at a temperature of 200 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Пример 6.Example 6

Добавляют 1 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,16 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙6H2O (в пересчете на металл) и 0,05 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 5 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 1 мин при температуре раствора 30°С, затем сушат при температуре 180°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.Add 1 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 to water, then 0.16 g of nickel nitrate Ni (NO 3 ) 2 ∙ 6H 2 O (in terms of metal) and 0.05 g of ammonium paramolybdate (NH 4 ) 6 are added with stirring Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 5 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 1 min at a solution temperature of 30 ° C, then dried at a temperature of 180 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Пример 7.Example 7

Добавляют 1 г гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6 в воду, затем при перемешивании добавляют 0,06 г никеля азотнокислого Ni(NO3)2∙6H2O (в пересчете на металл) и 0,3 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24∙4Н2О. Затем приготовленную композицию разбавляют водой до получения одного литра и доводят рН раствора до 4,5 единиц. Обрабатывают данной композицией предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные, активированные) стальные изделия в течение 5 мин при температуре раствора 40°С, затем сушат при температуре 140°С. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.Add 1 g of hexafluorozirconic acid H 2 ZrF 6 to water, then 0.06 g of nickel nitrate Ni (NO 3 ) 2 ∙ 6H 2 O (in terms of metal) and 0.3 g of ammonium paramolybdate (NH 4 ) 6 are added with stirring Mo 7 O 24 ∙ 4H 2 O. Then the prepared composition is diluted with water to obtain one liter and the pH of the solution is adjusted to 4.5 units. This composition is treated with pre-prepared (fat-free, pickled, activated) steel products for 5 min at a solution temperature of 40 ° C, then dried at a temperature of 140 ° C. After that, polyester powder coating is applied to metal products.

Композиция для формирования оксидно-циркониевых покрытий и свойства покрытий приведены в таблице 1.The composition for the formation of oxide-zirconium coatings and the properties of the coatings are shown in table 1.

Коррозионные испытания получаемых оксидно-циркониевых покрытий в сочетании с лакокрасочным покрытием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей», испытания на адгезию – в соответствии с ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».Corrosion tests of the obtained zirconium oxide coatings in combination with a paint coating are carried out in accordance with GOST 9.403-80 ESZKS “Paint coatings. Test methods for resistance to static effects of liquids ", adhesion tests - in accordance with GOST 15140-78" Paint and varnish materials. Methods for determining adhesion. "

Figure 00000001
Figure 00000001

Как видно из примеров, предлагаемые композиции для формирования защитного адгезионного оксидно-титанового покрытия на стальных изделиях по сравнению с известным техническим решением содержат не более 3-х компонентов. Так как в композиции отсутствуют ПАВы, в процессе эксплуатации рабочего раствора не требуется частых корректировок по компонентам и по рН раствора, промышленные стоки не загрязняются ионами тяжелых металлов. Вместе с тем, предлагаемая композиция обеспечивает лучшую коррозионную стойкость оксидно-циркониевых слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия: ширина распространения коррозии от надреза не более 0,1 мм, адгезия – 0 баллов. Предлагаемая композиция может быть использована в качестве альтернативы композициям фосфатиривания.As can be seen from the examples, the proposed composition for forming a protective adhesive oxide-titanium coating on steel products in comparison with the known technical solution contain no more than 3 components. Since there are no surfactants in the composition, during the operation of the working solution frequent adjustments are not required for the components and for the pH of the solution, industrial effluents are not contaminated with heavy metal ions. However, the proposed composition provides the best corrosion resistance of zirconium oxide layers while maintaining the adhesion of the paint coating: the width of the corrosion propagation from the notch is not more than 0.1 mm, adhesion is 0 points. The composition of the invention can be used as an alternative to phosphating compositions.

Claims (5)

1. Способ формирования защитного оксидно-циркониевого покрытия перед нанесением лакокрасочного покрытия на стальную поверхность, включающий обработку поверхности в течение 3-8 мин композицией для формирования защитного оксидно-циркониевого покрытия, содержащей следующие компоненты:1. A method of forming a protective zirconium oxide coating before applying the paintwork to the steel surface, comprising surface treatment for 3-8 minutes with a composition for forming a protective zirconium oxide coating containing the following components: гексафторциркониевая кислотаhexafluorozirconic acid 0,08-0,25%0.08-0.25% никель азотнокислый (в пересчете на металл)Nickel nitrate (in terms of metal) 0,002-0,012%0.002-0.012% парамолибдат аммонияammonium paramolybdate 0,01-0,03%0.01-0.03% водаwater остальноеrest
при рН 4,0-5,5 и температуре композиции 20-40°С с последующей сушкой при температуре 100-140°С.at a pH of 4.0-5.5 and a temperature of the composition of 20-40 ° C, followed by drying at a temperature of 100-140 ° C. 2. Композиция для формирования защитного оксидно-циркониевого покрытия перед нанесением лакокрасочного покрытия на стальную поверхность, включающая гексафторциркониевую кислоту, никель азотнокислый и парамолибдат аммония при следующем содержании компонентов:2. Composition for forming a protective oxide-zirconium coating before applying the paintwork to the steel surface, including hexafluorozirconic acid, nickel nitrate and ammonium paramolybdate with the following components: гексафторциркониевая кислотаhexafluorozirconic acid 0,08-0,25%0.08-0.25% никель азотнокислый (в пересчете на металл)Nickel nitrate (in terms of metal) 0,002-0,012%0.002-0.012% парамолибдат аммонияammonium paramolybdate 0,01-0,03%0.01-0.03% водаwater остальноеrest
RU2015156334A 2015-12-28 2015-12-28 Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application RU2622076C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015156334A RU2622076C1 (en) 2015-12-28 2015-12-28 Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015156334A RU2622076C1 (en) 2015-12-28 2015-12-28 Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2622076C1 true RU2622076C1 (en) 2017-06-09

Family

ID=59032525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015156334A RU2622076C1 (en) 2015-12-28 2015-12-28 Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2622076C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110132497A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 NABU-Oberflachentechnik GmbH Treatment Solution for Coating Metal Surface
RU2454486C2 (en) * 2006-08-24 2012-06-27 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Thermally cured corrosion-resistant agent not containing chrome
RU2504601C2 (en) * 2008-10-28 2014-01-20 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Bonding paint layer with polyvinyl amines in polymer-containing aqueous acidic anticorrosion media
US20140041764A1 (en) * 2012-08-07 2014-02-13 Roberto Zoboli Steel Pre-Paint Treatment Composition
CN103911606A (en) * 2012-12-31 2014-07-09 上海妙克化学科技有限公司 Phosphorus-free conversion film processing agent and preparation method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454486C2 (en) * 2006-08-24 2012-06-27 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Thermally cured corrosion-resistant agent not containing chrome
RU2504601C2 (en) * 2008-10-28 2014-01-20 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Bonding paint layer with polyvinyl amines in polymer-containing aqueous acidic anticorrosion media
US20110132497A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 NABU-Oberflachentechnik GmbH Treatment Solution for Coating Metal Surface
US20140041764A1 (en) * 2012-08-07 2014-02-13 Roberto Zoboli Steel Pre-Paint Treatment Composition
CN103911606A (en) * 2012-12-31 2014-07-09 上海妙克化学科技有限公司 Phosphorus-free conversion film processing agent and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6053687B2 (en) Aqueous composition for pretreatment of a metal surface before further coating or for treating said surface
KR101412872B1 (en) Replenishing compositions and methods of replenishing pretreatment compositions
EP3564408B1 (en) Chemical conversion treatment agent and chemical conversion coating production method
US8597482B2 (en) Process for depositing rinsable silsesquioxane films on metals
RU2622076C1 (en) Composition for forming adhesion oxide-zirconic coating on steel surface and method of its application
KR101664637B1 (en) Replenishing compositions and methods of replenishing pretreatment compositions
US6733579B1 (en) Chrome free final rinse for phosphated metal surfaces
RU2620235C1 (en) Composition for forming adhesion titan containing coating on steel or aluminium surface and method of its application
JP7516398B2 (en) Alternative compositions and methods for effectively phosphating metal surfaces
TW201602410A (en) Non chromate colored conversion coating for aluminum
RU2515408C2 (en) Composition for treating steel or aluminium surface
US20120145039A1 (en) Replenishing compositions and methods of replenishing pretreatment compositions
CN114561636A (en) Alkaline cerium-based coating composition for the pretreatment of metal surfaces
WO2021079871A1 (en) Treatment agent and painted metal material
US20140041764A1 (en) Steel Pre-Paint Treatment Composition
JP2012144749A (en) Finishing agent and finishing method of chemical conversion coating
TW201936992A (en) Pretreatment agent, pretreatment method, metal material having chemical conversion coating and method for producing same, and coated metal material and method for producing same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191229