RU2621754C1 - Method of absorption cleaning of hydrocarbon gas from acid components - Google Patents
Method of absorption cleaning of hydrocarbon gas from acid components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621754C1 RU2621754C1 RU2016133360A RU2016133360A RU2621754C1 RU 2621754 C1 RU2621754 C1 RU 2621754C1 RU 2016133360 A RU2016133360 A RU 2016133360A RU 2016133360 A RU2016133360 A RU 2016133360A RU 2621754 C1 RU2621754 C1 RU 2621754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorbent
- filter
- spent
- regenerated
- filters
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 263
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 263
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 12
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к абсорбционной очистке углеводородных газов от кислых компонентов и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to absorption purification of hydrocarbon gases from acidic components and can be used in the gas, oil and oil refining industries.
Известны различные способы абсорбционной очистки углеводородного газа от кислых компонентов, включающие абсорбцию кислых компонентов из исходного углеводородного газа в абсорбере регенерированным абсорбентом при повышенном давлении и регенерацию отработанного абсорбента в десорбере при низком давлении и повышенной температуре (авторские свидетельства SU 345716 и SU 1279658, патент на изобретение RU 2087181, патенты US 2177068, US 3161461 и US 4085192). Общими недостатками этих способов являются высокая коррозионная активность отработанного абсорбента и постепенное загрязнение циркулирующего абсорбента образующимися в результате протекания побочных реакций продуктами. Это приводит к коррозии и накоплению отложений в оборудовании, в первую очередь, установленного на линии отработанного абсорбента: теплообменниках, ребойлере и десорбере. Соответственно ухудшаются условия регенерации абсорбента и увеличиваются затраты, вызванные дополнительным расходом тепла, очисткой, ремонтом и заменой оборудования (Семенова Т.А. и др. Очистка технологических газов. М.: «Химия», 1977, с. 204).Various methods are known for the absorption treatment of hydrocarbon gas from acidic components, including the absorption of acidic components from the source hydrocarbon gas in the absorber by the regenerated absorbent at elevated pressure and the regeneration of the spent absorbent in the desorber at low pressure and elevated temperature (copyright certificates SU 345716 and SU 1279658, patent for the invention RU 2087181, patents US 2177068, US 3161461 and US 4085192). The common disadvantages of these methods are the high corrosive activity of the spent absorbent and the gradual contamination of the circulating absorbent formed as a result of side reactions. This leads to corrosion and accumulation of deposits in the equipment, primarily installed on the line of the spent absorbent: heat exchangers, reboiler and desorber. Correspondingly, the conditions for absorbent regeneration worsen and costs increase due to additional heat consumption, cleaning, repair, and equipment replacement (Semenova T.A. et al. Process gas purification. Moscow: Chemistry, 1977, p. 204).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ абсорбционной очистки углеводородных газов от кислых компонентов, включающий абсорбцию кислых компонентов в абсорбере регенерированным абсорбентом при повышенном давлении, фильтрацию отработанного абсорбента в горизонтально установленных параллельно работающих фильтрах, один из которых может находиться на стадии регенерации фильтрующего элемента, при этом регенерация фильтрующего элемента проводится в четыре стадии, регенерацию отработанного абсорбента в десорбере при низком давлении и повышенной температуре, фильтрацию регенерированного абсорбента (Jacobs R. Clean-In-Place Filtration Technology Can Make Refineries Safer, More Productive and More Environmentally Sustainable // Filtration news. 2014. Vol. 33 (1). P. 6-10).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a method of absorption purification of hydrocarbon gases from acidic components, including the absorption of acidic components in the absorber by a regenerated absorbent at elevated pressure, filtering the spent absorbent in horizontally installed parallel working filters, one of which can be at the stage regeneration of the filter element, while the regeneration of the filter element is carried out in four stages, reg generating spent absorbent in a stripper at low pressure and elevated temperature, filtering the regenerated absorbent (Jacobs R. Clean-In-Place Filtration Technology Can Make Refineries Safer, More Productive and More Environmentally Sustainable // Filtration news. 2014. Vol. 33 (1) . P. 6-10).
Основными недостатками данного способа являются:The main disadvantages of this method are:
- усложнение технологического процесса из-за проведения регенерации фильтрующих элементов горизонтально установленных параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента в четыре стадии: прямоточной продувки фильтрующего элемента азотом для вытеснения отработанного абсорбента из фильтра в сепаратор отработанного абсорбента, противоточной промывки водой для смыва собранных примесей с поверхности фильтрующих элементов в систему очистки сточных вод, вытеснения азотом из фильтра оставшейся после противоточной промывки воды в систему очистки сточных вод и заполнения фильтра отработанным абсорбентом с вытеснением азота в факельную систему;- the complexity of the process due to the regeneration of the filter elements of horizontally installed parallel working filters of the spent absorbent in four stages: direct purging of the filter element with nitrogen to displace the spent absorbent from the filter into the spent absorbent separator, countercurrent washing with water to wash collected impurities from the surface of the filter elements in wastewater treatment system, nitrogen displacement from the filter remaining after countercurrent washing of water in istemu wastewater treatment and the filling of the filter with displacement of the spent absorbent nitrogen flare system;
- горизонтальная установка фильтров, приводящая на стадии вытеснения азотом из фильтра отработанного абсорбента оставшейся после противоточной промывки воды в систему очистки сточных вод к нарушению гидродинамического режима вытеснения с одновременным перерасходом азота, затраченного на вытеснение воды;- horizontal installation of filters, leading at the stage of nitrogen displacement from the filter of the spent absorbent remaining after countercurrent washing of the water into the wastewater treatment system, a hydrodynamic displacement regime with a simultaneous overconsumption of nitrogen expended in water displacement;
- использование дополнительных вспомогательных потоков воды и азота, что требует формирования дополнительных трубопроводных систем в процессе и приводит к увеличению как капитальных, так и эксплуатационных затрат;- the use of additional auxiliary flows of water and nitrogen, which requires the formation of additional pipeline systems in the process and leads to an increase in both capital and operating costs;
- усложнение и удорожание систем регулирования четырехстадийной регенерации фильтрующих элементов горизонтально установленных параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента;- the complication and cost of regulation systems for the four-stage regeneration of filter elements of horizontally installed parallel filters of used absorbent;
- применение для противоточной промывки фильтрующих элементов горизонтально установленных параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента предварительно глубоко отфильтрованной воды, чтобы исключить их засорение;- the use for countercurrent washing of filter elements of horizontally installed parallel working filters of spent absorbent previously pre-filtered water to prevent clogging;
- образование трех потоков различных отходов при регенерации фильтрующих элементов горизонтально установленных параллельно работающих фильтров: отработанного, насыщенного кислыми компонентами абсорбента, содержащих отработанный абсорбент и смытый осадок сточных вод и использованного азота, каждый из которых необходимо в герметичных системах собрать, очистить, использовать повторно или утилизировать;- the formation of three streams of various wastes during the regeneration of filter elements of horizontally installed parallel working filters: spent, saturated with acidic components absorbent, containing spent absorbent and washed-off sewage sludge and used nitrogen, each of which must be collected, cleaned, reused or disposed of in sealed systems ;
- возможность возникновения гидроударов в горизонтально установленных параллельно работающих фильтрах отработанного абсорбента из-за смены гидродинамических режимов работы при прямоточной продувке и переходе с жидкой на газообразную среду и наоборот, что может привести к разрушению фильтрующего элемента горизонтально установленных параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента.- the possibility of water hammering in horizontally installed parallel working filters of the used absorbent due to a change in the hydrodynamic modes of operation during straight-through purging and switching from liquid to gaseous media and vice versa, which can lead to the destruction of the filter element of horizontally installed filters working parallel to the spent absorbent.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в создании простого и надежного способа абсорбционной очистки углеводородного газа от кислых компонентов, позволяющего исключить отложение в тепло- и массообменной аппаратуре примесных компонентов.The problem to which the claimed technical solution is directed is to create a simple and reliable method for the absorption treatment of hydrocarbon gas from acidic components, which eliminates the deposition of impurity components in the heat and mass transfer equipment.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе абсорбционной очистки углеводородного газа от кислых компонентов, включающем абсорбцию кислых компонентов из исходного углеводородного газа регенерированным абсорбентом в абсорбере при повышенном давлении, фильтрацию отработанного абсорбента в системе параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента, один из которых переводят на регенерацию фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента во время непрерывной работы остальных фильтров системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента по очистке отработанного абсорбента, регенерацию отфильтрованного отработанного абсорбента в десорбере при низком давлении и повышенной температуре, фильтрацию регенерированного абсорбента в фильтре регенерированного абсорбента, фильтры отработанного абсорбента устанавливают вертикально, при этом регенерацию фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента осуществляют отфильтрованным регенерированным абсорбентом в две стадии: на первой стадии прямоточной промывкой отфильтрованным регенерированным абсорбентом отработанный абсорбент вытесняют из фильтра отработанного абсорбента и отводят в десорбер, а на второй стадии противоточной промывкой отфильтрованным регенерированным абсорбентом с поверхности фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента осадок удаляют и отводят в дополнительный фильтр-накопитель отмытого осадка.The problem is solved due to the fact that in the method of absorption purification of hydrocarbon gas from acidic components, including the absorption of acidic components from the source hydrocarbon gas by the regenerated absorbent in the absorber at elevated pressure, filtering the spent absorbent in a system of parallel working absorbent filters, one of which is transferred to regeneration of the filter element of the spent absorbent filter during continuous operation of the remaining filters of the system in parallel with working filters of the spent absorbent for cleaning the spent absorbent, regeneration of the filtered spent absorbent in the stripper at low pressure and elevated temperature, filtering the regenerated absorbent in the filter of the regenerated absorbent, used absorbent filters are installed vertically, while the filter element of the filter of the spent absorbent is regenerated by the filtered regenerated two absorbent stages: at the first stage by direct-flow washing by filter annym regenerated absorbent from the spent absorbent displace the spent absorbent and the filter is removed to the desorber, and in the second stage countercurrent rinsing the filtered regenerated absorbent from the surface of the filter element of spent absorbent filter cake was removed and discharged into an additional filter drive the washed precipitate.
Целесообразно отфильтрованный регенерированный абсорбент после дополнительного фильтра-накопителя отмытого осадка по трубопроводу регенерированного абсорбента направлять в абсорбер: в итоге формируется замкнутый контур циркуляции абсорбента, используемого для абсорбции кислых компонентов и регенерации фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента.It is advisable to filter the regenerated absorbent after an additional filter accumulator of washed precipitate through the regenerated absorbent pipeline to the absorber: as a result, a closed loop of absorbent circulation is formed, which is used to absorb acidic components and regenerate the filter element of the spent absorbent filter.
Целесообразно также отмытый осадок собирать в извлекаемой фильтрующей корзине дополнительного фильтра-накопителя отмытого осадка, что позволит по мере накопления отмытого осадка извлекать ее из дополнительного фильтра-накопителя отмытого осадка и заменять на новую. В зависимости от технологических условий отмытый осадок, собранный в извлекаемой фильтрующей корзине дополнительного фильтра-накопителя отмытого осадка, используют в качестве компонента сырья или топлива для другой технологической установки или утилизируют на площадке отходов или другим способом.It is also advisable to collect the washed precipitate in an additional filter basket of the washed filter cake, which will allow to remove it from the additional filter filter of the washed cake and replace it with a new one. Depending on the technological conditions, the washed sludge collected in the recycleable filter basket of the additional filter sludge of the washed sludge is used as a component of raw materials or fuel for another process unit or disposed of at the waste site or in another way.
Целесообразно отработанный абсорбент и отфильтрованный регенерированный абсорбент перемещать по системе параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента в вертикальном направлении.It is advisable to move the spent absorbent and the filtered regenerated absorbent along the system of parallel filters of the used absorbent in the vertical direction.
Целесообразно также при очистке отработанного абсорбента отработанный абсорбент подавать в низ системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента и после прохождения сквозь фильтрующий элемент фильтра отработанного абсорбента отводить с верха системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента, на первой стадии регенерации фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента отфильтрованный регенерированный абсорбент подавать в низ фильтра отработанного абсорбента для вытеснения прямоточной промывкой отработанного абсорбента и после прохождения сквозь фильтрующий элемент фильтра отработанного абсорбента отводить с верха фильтра отработанного абсорбента, на второй стадии регенерации фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента отфильтрованный регенерированный абсорбент подавать на верх фильтра отработанного абсорбента для удаления противоточной промывкой с поверхности фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента осадка и после прохождения сквозь фильтрующий элемент фильтра отработанного абсорбента отводить с низа фильтра отработанного абсорбента. Данная гидродинамическая структура работы системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента в совокупности с вертикальным расположением их корпусов позволяет работать как на стадии очистки отработанного абсорбента, так и на стадии регенерации фильтрующего элемента фильтра в наиболее оптимальном режиме идеального вытеснения, что исключает возможность создания гидравлических ударов и при смыве осадка отводит его в направлении гравитационного осаждения, снижая концентрацию частиц осадка в зоне смыва.It is also advisable to clean the spent absorbent in the bottom of the system of parallel filters for used absorbent and, after passing through the filter element of the filter for used absorbent, drain from the top of the system of filters for used absorbent in parallel to the filter, in the first stage of regeneration of the filter element of the used absorbent filter, apply the filtered regenerated absorbent to bottom of the filter of the used absorbent to displace the direct-flow by washing the spent absorbent and, after passing through the filter element of the filter of used absorbent, remove the spent absorbent from the top of the filter, at the second stage of regeneration of the filter element of the used absorbent filter, apply the filtered regenerated absorbent to the top of the used absorbent filter to remove counter-current washing from the surface of the filter element of the used absorbent filter and after passing through the filter element of the spent absorber filter nt take away from the bottom of the filter the spent absorbent. This hydrodynamic structure of the system of working filters of used absorbent in parallel with the vertical arrangement of their housings allows you to work both at the stage of cleaning the used absorbent and at the stage of regeneration of the filter element in the most ideal mode of ideal displacement, which eliminates the possibility of creating hydraulic shocks and flushing sediment takes it in the direction of gravity deposition, reducing the concentration of sediment particles in the washout zone.
Целесообразно также, чтобы тонкость фильтрации отработанного абсорбента в системе параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента и тонкость фильтрации отработанного абсорбента в дополнительном фильтре-накопителе отмытого осадка была равна или не ниже тонкости фильтрации регенерированного абсорбента в фильтре регенерированного абсорбента, это обеспечивает одинаковую степень очистки регенерируемого абсорбента при регенерации отработанного абсорбента и минимизирует загрязнение аппаратуры, начиная от фильтра отработанного абсорбента и заканчивая абсорбером.It is also advisable that the fineness of filtration of the spent absorbent in the system of parallel filters of spent absorbent and the filtration fineness of the spent absorbent in the additional filter-accumulator of the washed precipitate is equal to or not lower than the filtration fineness of the regenerated absorbent in the regenerated absorbent filter, this ensures the same degree of purification of the regenerated absorbent during regeneration spent absorbent material and minimizes equipment contamination, starting from the used filter th absorbent and ending absorber.
На фигурах 1 и 2 представлены схемы абсорбционной очистки углеводородного газа от кислых компонентов для реализации прототипа и заявляемого изобретения, соответственно.In figures 1 and 2 presents the scheme of absorption treatment of hydrocarbon gas from acidic components for the implementation of the prototype and the claimed invention, respectively.
Представленные схемы абсорбционной очистки углеводородного газа от кислых компонентов содержат следующие позиции:The presented schemes for the absorption treatment of hydrocarbon gas from acidic components contain the following positions:
1 - абсорбер;1 - absorber;
2 - сепаратор отработанного абсорбента;2 - spent absorbent separator;
3 - фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента;3 - filter system of parallel filters used exhaust absorbent;
4 - теплообменник подогрева отфильтрованного отработанного абсорбента;4 - heat exchanger for heating the filtered spent absorbent;
5 - десорбер;5 - stripper;
6 - фильтр регенерированного абсорбента;6 - filter regenerated absorbent;
7 - фильтр для воды;7 - water filter;
8 - дополнительный фильтр-накопитель отмытого осадка;8 - additional filter drive washed sediment;
9-24 - регулирующие клапаны;9-24 - control valves;
25-52 - трубопроводы.25-52 - pipelines.
В прототипе изобретения, реализуемом по схеме на фигуре 1, в нижнюю часть абсорбера 1 по трубопроводу 25 подают исходный углеводородный газ, а в верхнюю часть - по трубопроводу 33 регенерированный абсорбент. Исходный углеводородный газ, контактируя при повышенном давлении с регенерированным абсорбентом, подвергается в абсорбере 1 абсорбционной очистке от кислых компонентов. С верха абсорбера 1 по трубопроводу 26 выводят очищенный углеводородный газ, с низа - по трубопроводу 27 отработанный абсорбент, насыщенный кислыми компонентами и легкими углеводородами. В сепараторе отработанного абсорбента 2 при пониженном давлении происходит отдувка легких углеводородов по трубопроводу 28. Отработанный абсорбент по трубопроводу 29 через регулирующие клапаны 9 и 10-13, которые находятся в открытом положении, поступает в фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, состоящий из нескольких горизонтально установленных параллельно работающих корпусов. Фильтрация отработанного абсорбента приводит к накоплению механических примесей на поверхности фильтрующих элементов фильтров отработанного абсорбента. После достижения заданного значения перепада давления на фильтре системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 закрытием регулирующих клапанов 9 и 14 прекращается подача отработанного абсорбента по трубопроводу 29. Фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 переводят на регенерацию фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента. Для упрощения на схеме не показаны другие фильтры системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, которые обеспечивают непрерывную работу по очистке отработанного абсорбента.In the prototype of the invention, implemented according to the scheme in figure 1, in the lower part of the
Вытеснение из горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 отработанного абсорбента в сепаратор отработанного абсорбента 2 по трубопроводу 35 осуществляют прямоточной продувкой азотом по трубопроводу 34 при открытом положении регулирующих клапанов 15 и 16. При этом регулирующий клапан 10 находится в открытом положении, а регулирующие клапаны 11-13 - в закрытом, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из первого корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3. После истечения заданного промежутка времени регулирующий клапан 10 закрывается, открывается регулирующий клапан 11, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из второго корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, при этом регулирующие клапаны 12 и 13 находятся в закрытом положении. После истечения заданного промежутка времени регулирующий клапан 11 закрывается, открывается регулирующий клапан 12, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из третьего корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, при этом регулирующие клапаны 10 и 13 находятся в закрытом положении. После истечения заданного промежутка времени регулирующий клапан 12 закрывается, открывается регулирующий клапан 13, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из четвертого корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, при этом регулирующие клапаны 10 и 11 находятся в закрытом положении. Таким образом, поочередно производится вытеснение отработанного абсорбента из всех корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 35 в сепаратор отработанного абсорбента 2, после чего регулирующие клапаны 15 и 16 закрываются.The displacement from the horizontally arranged parallel filter housings of the system of parallel working filters of the spent absorbent 3 of the spent absorbent to the spent absorbent separator 2 through the
Смыв собранных механических примесей в виде осадка с поверхности фильтрующих элементов в горизонтально расположенных параллельных корпусах фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 37 в систему очистки сточных вод осуществляют противоточной промывкой водой по трубопроводу 42 при открытых регулирующих клапанах 17 и 18. Используемую воду по трубопроводу 36 предварительно очищают в фильтре для воды 7. Порядок открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 во время поочередной противоточной промывки горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 аналогичен порядку открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 во время прямоточной продувки азотом. После проведения противоточной промывки горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 регулирующие клапаны 17 и 18 закрываются.The collected mechanical impurities in the form of sediment are washed off from the surface of the filter elements in horizontally arranged parallel filter housings of a system of parallel working filters of used absorbent 3 through a
Из горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 38 в систему очистки сточных вод оставшуюся после противоточной промывки воду вытесняют подачей азота по трубопроводу 34 при открытом положении регулирующих клапанов 15 и 19. Порядок открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 при вытеснении оставшейся воды после противоточной промывки аналогичен порядку открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 во время прямоточной продувки азотом. По окончании поочередного вытеснения оставшейся воды после противоточной промывки горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 регулирующие клапаны 15 и 19 закрываются.From horizontally arranged parallel filter housings of the system of parallel filters of used absorbent 3 filters through
Заполнение горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 отработанным абсорбентом по трубопроводу 29 и вытеснение оставшегося азота в факельную систему по трубопроводу 39 осуществляют открытием регулирующих клапанов 9 и 20. Порядок открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 при заполнении горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 отработанным абсорбентом аналогичен порядку открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 во время прямоточной продувки азотом. После поочередного заполнения горизонтально расположенных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 отработанным абсорбентом регулирующий клапан 20 закрывается. Регенерация фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента завершена.Filling the horizontally arranged parallel filter housings of the system of parallel working filters of the spent absorbent 3 with the spent absorbent through the
Фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 переводят на очистку отработанного абсорбента открытием регулирующих клапанов 10-13 и 14, при этом регулирующий клапан 9 находится в открытом положении, а регулирующие клапаны 15-20 в закрытом положении.The filter system of the parallel working filters of the spent absorbent 3 is transferred to the cleaning of the spent absorbent by opening the control valves 10-13 and 14, while the control valve 9 is in the open position, and the control valves 15-20 in the closed position.
Отфильтрованный отработанный абсорбент по трубопроводу 30 нагревают в теплообменнике подогрева отфильтрованного отработанного абсорбента 4 и по трубопроводу 43 подают в середину десорбера 5 для регенерации при низком давлении и повышенной температуре регенерации. С верха десорбера по трубопроводу 31 выводят кислые компоненты, а с низа - по трубопроводу 32 регенерированный абсорбент. Регенерированный абсорбент по трубопроводу 32 нагревает в теплообменнике подогрева отфильтрованного отработанного абсорбента 4 отфильтрованный отработанный абсорбент трубопровода 30. Охлажденный регенерированный абсорбент трубопровода 44 разделяют между трубопроводом 45 для очистки в фильтре регенерированного абсорбента 6 и трубопроводом 47 для регулирования расхода охлажденного регенерированного абсорбента регулирующим клапаном 21. Отфильтрованный регенерированный абсорбент после фильтра регенерированного абсорбента 6 по трубопроводу 46 объединяют с охлажденным регенерированным абсорбентом после регулирующего клапана 21 по трубопроводу 48 и подают в верхнюю часть абсорбера 1 по трубопроводу 33.The filtered spent absorbent through a
В заявляемом изобретении, реализуемом по схеме на фигуре 2, в отличие от прототипа система параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 состоит из нескольких вертикально установленных параллельно работающих корпусов, что способствует изменению последовательности проведения регенерации фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента, регенерации отфильтрованного отработанного абсорбента в десорбере и фильтрации регенерированного абсорбента.In the claimed invention, implemented according to the scheme in figure 2, in contrast to the prototype, the system of parallel working filters of spent absorbent 3 consists of several vertically mounted parallel working housings, which helps to change the sequence of regeneration of the filter element of the filter of spent absorbent, regeneration of the filtered spent absorbent in the stripper and filtering regenerated absorbent.
Вытеснение из вертикально установленных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 отработанного абсорбента в десорбер 5 по трубопроводу 30 осуществляют прямоточной промывкой фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 отфильтрованным регенерированным абсорбентом, который поступает в нижнюю часть фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 50 при открытии регулирующего клапана 22. При этом регулирующий клапан 10 находится в открытом положении, а регулирующие клапаны 11-13 - в закрытом положении, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из первого корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3. После истечения заданного промежутка времени регулирующий клапан 10 закрывается, открывается регулирующий клапан 11, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из второго корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, при этом регулирующие клапаны 12 и 13 находятся в закрытом положении. После истечения заданного промежутка времени регулирующий клапан 11 закрывается, открывается регулирующий клапан 12, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из третьего корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, при этом регулирующие клапаны 10 и 13 находятся в закрытом положении. После истечения заданного промежутка времени регулирующий клапан 12 закрывается, открывается регулирующий клапан 13, обеспечивая вытеснение отработанного абсорбента из четвертого корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3, при этом регулирующие клапаны 10 и 11 находятся в закрытом положении. После поочередного вытеснения отработанного абсорбента из вертикально установленных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 30 в десорбер 5 регулирующие клапаны 22 и 14 закрываются.The displacement from the vertically mounted parallel filter housings of the system of parallel working filters of the spent absorbent 3 of the spent absorbent to the
Удаление накопленных механических примесей в виде осадка с поверхности фильтрующих элементов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 40 в дополнительный фильтр-накопитель отмытого осадка 8 осуществляют противоточной промывкой отфильтрованным регенерированным абсорбентом по трубопроводу 51 через открытые регулирующие клапаны 23 и 24. Порядок открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 во время поочередной противоточной промывки вертикально установленных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 аналогичен порядку открытия и закрытия регулирующих клапанов 10-13 во время прямоточной промывки. Регенерированный абсорбент со смытым осадком по трубопроводу 40 поступает на очистку в дополнительный фильтр-накопитель отмытого осадка 8 и по трубопроводу 41 возвращается в трубопровод 33 регенерированного абсорбента, а собранный в дополнительном фильтре-накопителе отмытого осадка 8 осадок утилизируют. Отфильтрованный регенерированный абсорбент вводят в верхнюю часть фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 51, а регенерированный абсорбент со смытым осадком выводят из нижней части фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 по трубопроводу 40. После поочередной противоточной промывки вертикально установленных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 регулирующие клапаны 23 и 24 закрываются. Регенерация фильтрующего элемента фильтра отработанного абсорбента 3 завершена.Removing the accumulated mechanical impurities in the form of a precipitate from the surface of the filter elements of the filter system of the filters of the used absorbent 3 in parallel through the
Фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 3 переводят на очистку отработанного абсорбента открытием регулирующих клапанов 9, 10-13 и 14, при этом регулирующие клапаны 22, 23 и 24 находятся в закрытом положении.The filter of the system of parallel working filters of the spent absorbent 3 is transferred to the cleaning of the spent absorbent by opening the control valves 9, 10-13 and 14, while the
Отфильтрованный отработанный абсорбент по трубопроводу 30 нагревают в теплообменнике подогрева отфильтрованного отработанного абсорбента 4 и подают по трубопроводу 43 на регенерацию при низком давлении и повышенной температуре в середину десорбера 5. С верха десорбера 5 по трубопроводу 31 выводят кислые компоненты, а с низа - по трубопроводу 32 регенерированный абсорбент. Регенерированный абсорбент по трубопроводу 32 нагревает в теплообменнике подогрева отфильтрованного отработанного абсорбента 4 отфильтрованный отработанный абсорбент трубопровода 30. Охлажденный регенерированный абсорбент трубопровода 44 разделяется между трубопроводом 45 для очистки в фильтре регенерированного абсорбента 6 и трубопроводом 47 для регулирования расхода охлажденного регенерированного абсорбента регулирующим клапаном 21. Отфильтрованный регенерированный абсорбент после фильтра регенерированного абсорбента 6 по трубопроводу 52, оставшийся после отвода по трубопроводу 50 отфильтрованного регенерированного абсорбента трубопровода 46 для промывки, объединяют с охлажденным регенерированным абсорбентом после регулирующего клапана 21 по трубопроводу 48 и отфильтрованным регенерированным абсорбентом после дополнительного фильтра-накопителя отмытого осадка 8 по трубопроводу 41 и подают в верхнюю часть абсорбера 1 по трубопроводу 33.The filtered spent absorbent through a
Возможность реализации заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.The possibility of implementing the claimed invention is confirmed by the following example.
Исходный углеводородный газ, содержащий 2,61% об. сероводорода и 1,56% об. углекислого газа, в количестве 200 тыс. нм3/ч подвергают в абсорбере при давлении 5,8 МПа абсорбционной очистке от кислых компонентов регенерированным 40% масс. водным раствором диэтаноламина, подаваемым в количестве 330 м3/ч и используемым в качестве абсорбента. С верха абсорбера выводят очищенный углеводородный газ, содержащий не более 7 мг/нм3 сероводорода и не более 50 мг/нм3 углекислого газа, с давлением 5,7 МПа и температурой 50°C, с низа - отработанный абсорбент, из которого в сепараторе отработанного абсорбента при давлении 0,78 МПа отдувают захваченный углеводородный газ. Отработанный водный раствор диэтаноламина с температурой 59°C и давлением 0,7 МПа непрерывно поступает в нижнюю часть системы из четырех параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента. Производительность каждого фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента составляет 130 м3/ч. В фильтрах системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента установлены картриджные фильтрующие элементы, изготовленные из пористых полимерных материалов с тонкостью фильтрации 10 мкм. При достижении перепада давления на фильтрах системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента значения 0,1 МПа один из них переводят на регенерацию фильтрующих элементов фильтра отработанного абсорбента, при этом другие три фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента обеспечивают непрерывную работу по очистке отработанного абсорбента.The source hydrocarbon gas containing 2.61% vol. hydrogen sulfide and 1.56% vol. carbon dioxide, in an amount of 200 thousand nm 3 / h is subjected in an absorber at a pressure of 5.8 MPa absorption purification of acidic components from regenerated 40% of the mass. aqueous diethanolamine, supplied in an amount of 330 m 3 / h and used as absorbent. From the top of the absorber, purified hydrocarbon gas is removed containing not more than 7 mg / nm 3 of hydrogen sulfide and not more than 50 mg / nm 3 of carbon dioxide, with a pressure of 5.7 MPa and a temperature of 50 ° C, from the bottom - spent absorbent, from which in the separator the spent absorbent at a pressure of 0.78 MPa blow trapped hydrocarbon gas. The spent aqueous diethanolamine solution with a temperature of 59 ° C and a pressure of 0.7 MPa continuously enters the lower part of the system from four parallel filters of used absorbent. The productivity of each filter in the system of parallel filters of used absorbent filters is 130 m 3 / h. Cartridge filtering elements made of porous polymeric materials with a filter fineness of 10 microns are installed in the filters of the system of parallel working filters of used absorbent filters. When the pressure drop across the filters of the system of parallel working filters of the spent absorbent is reached, one of them is transferred to the regeneration of the filter elements of the filter of the spent absorbent, while the other three filters of the system of parallel filters of the spent absorbent provide continuous cleaning of the spent absorbent.
Вытеснение из фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента отработанного водного раствора диэтаноламина в десорбер поочередно осуществляют его прямоточной промывкой отфильтрованным регенерированным водным раствором диэтаноламина, который вводят в нижнюю часть фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента в течение 45 с при расходе 130 м3/ч, что соответствует вводу в фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента более 1,6 м3 отфильтрованного регенерированного водного раствора диэтаноламина и при объеме каждого вертикально установленного корпуса фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента 0,8 м3 обеспечивает полное вытеснение из него отработанного водного раствора диэтаноламина. В фильтре регенерированного абсорбента также применяют картриджные фильтрующие элементы, изготовленные из пористых полимерных материалов с тонкостью фильтрации 10 мкм.The ousting from the filter of the system of parallel working filters of the spent absorbent of the spent aqueous solution of diethanolamine into the stripper is alternately carried out by direct-flow washing with the filtered regenerated aqueous solution of diethanolamine, which is introduced into the lower part of the filter of the system of the filters of the parallel working filters of the used absorbent for 45 s at a flow rate of 130 m 3 / h, which corresponds to the input into the filter of the system of parallel working filters of the spent absorbent more than 1.6 m 3 of filtered regenerator The aqueous solution of diethanolamine and with the volume of each vertically mounted filter housing of a system of parallel working filters of spent absorbent 0.8 m 3 ensures complete displacement of the spent aqueous solution of diethanolamine from it. In the filter of the regenerated absorbent, cartridge filtering elements made of porous polymeric materials with a filter fineness of 10 μm are also used.
Удаление осадка с поверхности картриджных фильтрующих элементов вертикально установленных параллельных корпусов фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента в дополнительный фильтр-накопитель отмытого осадка поочередно осуществляют противоточной промывкой отфильтрованным регенерированным абсорбентом, который вводят в верхнюю часть фильтра системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента в количестве 130 м3/ч в течение 60-120 с, что соответствует вводу в фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента более 4 м3 отфильтрованного регенерированного водного раствора диэтаноламина. В дополнительном фильтре-накопителе отмытого осадка применяют фильтрующие элементы корзинчатого типа, изготовленные из пористых полимерных материалов с тонкостью фильтрации 10 мкм. Регенерированный водный раствор диэтаноламина со смытым осадком после очистки в дополнительном фильтре-накопителе отмытого осадка возвращают в трубопровод отфильтрованного регенерированного абсорбента перед его подачей в абсорбер. При достижении перепада давления на дополнительном фильтре-накопителе отмытого осадка значения 0,1 МПа аппарат отключают, подвергают разборке и извлечению фильтрующей корзины с собранным осадком для его последующей утилизации. При этом второй параллельно установленный дополнительный фильтр-накопитель отмытого осадка обеспечивает непрерывную фильтрацию регенерированного водного раствора диэтаноламина с осадком. После завершения регенерации фильтрующих элементов фильтр системы параллельно работающих фильтров отработанного абсорбента отработанного водного раствора диэтаноламина переводят на очистку отработанного абсорбента.Removing sludge from the surface of cartridge filtering elements of vertically mounted parallel filter housings of a system of parallel working filters of spent absorbent to an additional filter drive of washed sludge is alternately carried out by counterflow washing with filtered regenerated absorbent, which is introduced into the upper part of the filter of the system of parallel working filters of spent absorbent in the amount of 130 m 3 / h for 60-120 s, which corresponds to entering the system filter in parallel with work guides exhaust filter absorbent of more than 4 m 3 of the filtered regenerated aqueous diethanolamine solution. In an additional filter-accumulator of washed sludge, basket-type filtering elements made of porous polymeric materials with a filter fineness of 10 μm are used. The recovered aqueous solution of diethanolamine with washed precipitate after purification in an additional filter-accumulator of washed precipitate is returned to the filtered regenerated absorbent pipeline before it is fed to the absorber. When the pressure drop across the additional filter-accumulator of the washed precipitate is reached, the values of 0.1 MPa are turned off, the apparatus is disassembled and the filter basket with collected precipitate is disassembled and removed for its subsequent disposal. At the same time, the second parallel mounted additional filter drive of the washed precipitate ensures continuous filtration of the regenerated aqueous solution of diethanolamine with sediment. After the regeneration of the filtering elements is completed, the filter of the system of the parallel filters of the spent absorbent of the spent aqueous diethanolamine solution is transferred to the cleaning of the spent absorbent.
Отфильтрованный отработанный абсорбент после нагрева в теплообменнике подогрева отфильтрованного отработанного абсорбента до 97°C за счет тепла, выводимого из десорбера регенерированного абсорбента, подвергают при давлении 0,22 МПа и температуре 130°C регенерации в десорбере. С верха десорбера выводят газ, содержащий 55% об. сероводорода, 40% об. углекислого газа и 5% об. прочих компонентов, а с низа - регенерированный абсорбент. Регенерированный водный раствор диэтаноламина после очистки в фильтре регенерированного абсорбента поступает в абсорбер.The filtered spent absorbent after heating in the heat exchanger preheated the filtered spent absorbent to 97 ° C due to the heat removed from the regenerated absorbent stripper, is subjected to regeneration in the stripper at a pressure of 0.22 MPa and a temperature of 130 ° C. From the top of the stripper, a gas containing 55% vol. hydrogen sulfide, 40% vol. carbon dioxide and 5% vol. other components, and from the bottom - regenerated absorbent. The regenerated aqueous diethanolamine solution after cleaning in the filter of the regenerated absorbent enters the absorber.
В результате использования предлагаемого изобретения регенерация фильтрующих элементов фильтра отработанного абсорбента осуществляется вместо четырех стадий только в две стадии, отпадает необходимость применения вспомогательных потоков воды и азота, а также необходимость переработки или очистки образующихся после их использования отходов, упрощается трубопроводная обвязка, уменьшается количество средств автоматизации процесса.As a result of using the present invention, the regeneration of filter elements of the spent absorbent filter is carried out instead of four stages in only two stages, there is no need to use auxiliary streams of water and nitrogen, as well as the need for processing or purification of waste generated after their use, piping is simplified, the number of process automation tools is reduced .
Таким образом, применение заявляемого изобретения решает задачу создания простого и надежного способа абсорбционной очистки углеводородного газа от кислых компонентов, что позволяет исключить отложение в тепло- и массообменной аппаратуре примесных компонентов, а также снизить капитальные и эксплуатационные затраты на реализацию предлагаемого способа.Thus, the application of the claimed invention solves the problem of creating a simple and reliable method for the absorption treatment of hydrocarbon gas from acidic components, which eliminates the deposition of impurity components in the heat and mass transfer equipment, as well as reduces capital and operating costs for the implementation of the proposed method.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133360A RU2621754C1 (en) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | Method of absorption cleaning of hydrocarbon gas from acid components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133360A RU2621754C1 (en) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | Method of absorption cleaning of hydrocarbon gas from acid components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2621754C1 true RU2621754C1 (en) | 2017-06-07 |
Family
ID=59032201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016133360A RU2621754C1 (en) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | Method of absorption cleaning of hydrocarbon gas from acid components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2621754C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4180548A (en) * | 1978-12-22 | 1979-12-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for selective removal of cyclic urea from hindered amine gas treating solution |
| SU1311765A1 (en) * | 1985-08-21 | 1987-05-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Installation for cleaning gas from acid components |
| CN204891549U (en) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | Natural gas desulfurization decarbonization system of coupling sour gas concentration |
-
2016
- 2016-08-15 RU RU2016133360A patent/RU2621754C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4180548A (en) * | 1978-12-22 | 1979-12-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for selective removal of cyclic urea from hindered amine gas treating solution |
| EP0013151A1 (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-09 | Exxon Research And Engineering Company | Process for maintaining the performance of aqueous hindered amine scrubbing liquid in acid gas scrubbing |
| SU1311765A1 (en) * | 1985-08-21 | 1987-05-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Installation for cleaning gas from acid components |
| CN204891549U (en) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | Natural gas desulfurization decarbonization system of coupling sour gas concentration |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JACOBS R. Clean-In-Place Filtration Technology Can Make Refineries Safer, More Productive and More Environmentally Sustainnabl// Filtration news. 2014. vol. 33 (1). p.6-10. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5521050B2 (en) | Filtration method for the refining chemical industry | |
| CA2962834C (en) | Front to back central processing facility | |
| US10525415B2 (en) | Processing systems for produced water and methods for recovering organic compounds from the produced water | |
| CN103043820B (en) | Method for controlling chemical water treatment process of boiler | |
| RU2621754C1 (en) | Method of absorption cleaning of hydrocarbon gas from acid components | |
| US5281344A (en) | Regenerable sorbent system | |
| RU2298529C2 (en) | Method of water treatment | |
| CN206063945U (en) | It is a kind of decolourize for degraded amine solution, the filtering and purifying of oil removing | |
| CA2071152C (en) | Removal of iron sulfide particles from alkanolamine solutions | |
| CN106178591A (en) | A kind of method purifying organic amine | |
| CN111670165A (en) | Method for treating produced water | |
| JP2015085275A (en) | Method for backwashing filter with heated water | |
| CN109912095B (en) | Treatment system and method for evaporating crystallization mother liquor | |
| CN104645830B (en) | High-efficiency desulfurization waste liquid is carried salt retracting device | |
| CN209923113U (en) | Processing system of evaporation crystallization mother liquor | |
| CN102815819A (en) | Low loss desulfurization solution purification process | |
| CN220238013U (en) | Sulfolane solution purifying device | |
| JP2018043220A (en) | Cleaning/regeneration method and cleaning/regeneration device for desulfurization tower of gas to be processed | |
| CN112624471A (en) | Short-process coal gasification black water purification method and device | |
| CN205392192U (en) | Filtration purification device of heterogeneous material | |
| CN219764985U (en) | Integrated purification system for gas desulfurization waste liquid and sulfur melting tail gas | |
| CA3063065C (en) | Apparatus and method for cleaning a stream with a moving bed | |
| CN219252226U (en) | Amine liquid step deoiling takes off solid deep purification device | |
| CN214829476U (en) | Condensed water deoiling device | |
| RU2309127C2 (en) | Method of purification of the washing waters of the galvanic productions and the installation for its realization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20190718 |