RU2621325C2 - Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621325C2 RU2621325C2 RU2014145378A RU2014145378A RU2621325C2 RU 2621325 C2 RU2621325 C2 RU 2621325C2 RU 2014145378 A RU2014145378 A RU 2014145378A RU 2014145378 A RU2014145378 A RU 2014145378A RU 2621325 C2 RU2621325 C2 RU 2621325C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- working medium
- nanoparticles
- processing medium
- treatment zone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/08—Working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/10—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов. Предложен способ, включающий пропускание рабочей среды на входе в зону обработки через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в сторону, противоположную гравитационным силам, при этом на выходе из зоны обработки рабочую среду с продуктами обработки, образовавшимися в процессе электрохимической размерной обработки, пропускают через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в противоположном направлении. После рабочую среду разделяют на потоки, из которых первый, состоящий из токопроводящей жидкости с продуктами обработки, направляют в устройство для очистки жидкости от продуктов обработки, а второй, содержащий преимущественно наночастицы, направляют в смеситель для получения рабочей среды на базе очищенной жидкости с заданной вязкостью. Также предложено устройство для осуществления данного способа. Изобретение обеспечивает стабилизацию состава и свойств рабочей среды при электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов.
Известен способ по патенту 2216437 РФ, МПК7 В23Н 3/08 (Смоленцев В.П., Газизуллин К.М.); заявл. 27.12.2001; опубл. 20.11.2003, бюл. №32, [1] для электрохимической обработки, в котором в качестве рабочей среды для повышения качества поверхностного слоя и точности обработки используют реологическую токопроводящую жидкость с металлическими наночастицами, где длительность импульса тока регулируют вязкостью рабочей среды.
К недостаткам способа относится невозможность стабилизации состава и свойств рабочей среды средствами, применяемыми при электрохимической размерной и комбинированной обработке, что нарушает стабильность процесса обработки и ухудшает показатели по точности и качеству поверхностного слоя металлических деталей.
Известно устройство по книге [2], Либова, Л.Я. Установки подачи электролита при электрохимической обработке (Л.Я. Либов, Е.И. Влазнев, В.И. Сомонов). – М.: Машиностроение, 1981 г., стр. 38, для очистки рабочей среды, выполненное в виде шнековой осадительной центрифуги непрерывного действия. Недостатком устройства является отсутствие средств поддержания состава рабочей среды, содержащей металлические наночастицы, что нарушает процесс электрохимической размерной обработки и технические характеристики процесса.
Изобретение направлено на стабилизацию состава и свойств рабочей среды при электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов.
В способе подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды, состоящей из токопроводящей жидкости с металлическими наночастицами, это достигается тем, что пропускают рабочую среду на входе в зону обработки через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в сторону, противоположную гравитационным силам, при этом на выходе из зоны обработки рабочую среду с продуктами обработки, образовавшимися в процессе электрохимической размерной обработки, пропускают через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в противоположном направлении, после чего рабочую среду разделяют на потоки, из которых первый, состоящий из токопроводящей жидкости с продуктами обработки, направляют в устройство для очистки жидкости от продуктов обработки, а второй, содержащий преимущественно наночастицы, направляют в смеситель для получения рабочей среды на базе очищенной жидкости с заданной вязкостью. Устройство для подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды содержит магнитный гравитатор и магнитный разделитель, соединенные диэлектрическими уплотнителями с зоной обработки, устройство для очистки рабочей среды от продуктов обработки, образовавшихся в процессе электрохимической размерной обработки, соединенное с баком для хранения очищенной токопроводящей жидкости, при этом на выходе из бака в канале установлен регулятор расхода жидкости, соединенный с измерителем вязкости рабочей среды в смесителе, находящемся на стыке упомянутого канала с каналом поступления наночастиц из магнитного разделителя, причем смеситель и магнитный гравитатор соединены каналом с образованием замкнутого гидравлического контура.
На фиг. 1 приведены способ и схема устройства для подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды.
Рабочая среда, состоящая из токопроводящей жидкости 1 с металлическими наночастицами 2, поступает в магнитный гравитатор 3 с действием магнитного поля в направлении стрелки 4. Магнитный гравитатор 3 через диэлектрический уплотнитель 5 соединен с зоной 6 электрохимической размерной обработки, в которой в рабочую среду добавляются продукты обработки 7. Зона 6 соединена диэлектрическим уплотнителем 8 с магнитным разделителем 9 с направлением 10 действия магнитного поля в разделителе 9. Разделитель 9 соединен каналом 11 с устройством 12 очистки рабочей среды от продуктов обработки 7. Для перемещения жидкости 1 в бак 13 служит канал 14. На выходе жидкости 1 из бака 13 в канале 15 установлен регулятор 16 расхода жидкости 1, соединенный с измерителем 17 вязкости рабочей среды в смесителе 18, в который через канал 19 поступает из разделителя 9 рабочая среда с наночастицами 2. По каналу 20 рабочая среда в направлении 21 поступает на вход 22 гравитатора 3, перемещается по нему в направлении 23 и далее вместе с продуктами обработки 7 перемещается через зону 6 в направлении 24, образуя связанный гидравлический контур. В разделителе 9 рабочая среда движется в направлении 25 и в конце разделителя 9 разделяется на потоки 26 и 27. Далее жидкость 1 перемещается в направлениях 28, 29 в бак 13, затем в направлении 30 в смеситель 18.
Способ осуществляют следующим образом. Токоподводящую жидкость 1 из бака 13 через канал 15 подают к регулятору 16 расхода жидкости 1. По сигналу из смесителя 18 на измеритель 17 вязкости рабочей среды регулятор 16 подает в направлении 10 количество жидкости 1 по направлению 30 в смеситель 18, необходимое для поддержания заданной вязкости рабочей среды. Далее в направлении 21 по каналу 20 жидкость прокачивается на вход 22 гравитатора 3, где в магнитном поле, направленном по 4, происходит перемещение наночастиц 2 в сторону 4 действия магнитного поля, где требуется обеспечить преодоление действия на наночастицы 2 гравитационного поля земли. После чего рабочая среда перемещается в направлении 23 мимо уплотнителя 5 и поступает в зону 6 электрохимической размерной обработки и движется в направлении 24, образуя связанный гидравлический контур. Образующиеся в процессе электрохимической размерной обработки продукты обработки 7 поступают в рабочую среду и через уплотнитель 8 по направлению 25 перемещаются с рабочей средой в разделитель 9, где под действием магнитного поля в направлении 10 разделяют рабочую среду на поток из жидкости 1 с продуктами обработки 7, который в направлении 26 по каналу 11 поступает в устройство 12 для очистки рабочей среды от продуктов обработки 7, а вторая часть потока, содержащая преимущественно наночастицы 2, перемещается по направлению 27 и каналу 19 в смеситель 18, где формируется рабочая среда, включающая жидкость 1 после очистки в устройстве 12 при перемещении в направлениях 28, 29 через канал 14 в бак 13.
Пример осуществления способа.
Необходимо обработать в рабочей среде реологической жидкости, включающей 10% водный раствор хлористого натрия и 6% (по массе) металлических наночастиц с размерами 9 нанометров, сопрягаемые детали запорного устройства из стали 12Х18Н10Т и получить шероховатость не более Ra=0,16 мкм. Вязкость среды 1,3. Скорость прокачки среды 0,5 м/с. Напряженность магнитного поля в гравитаторе 100 А/м, в разделителе 1000 А/м. При обработке сопрягаемых деталей в течение 6,5 минут вязкость среды была практически без изменений, позволяла поддерживать стабильными параметры процесса электрохимической размерной обработки и получить шероховатость Ra менее 0,16 мкм.
Claims (2)
1. Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды, состоящей из токопроводящей жидкости с металлическими наночастицами, включающий пропускание рабочей среды на входе в зону обработки через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в сторону, противоположную гравитационным силам, при этом на выходе из зоны обработки рабочую среду с продуктами обработки, образовавшимися в процессе электрохимической размерной обработки, пропускают через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в противоположном направлении, после чего упомянутую рабочую среду разделяют на потоки, из которых первый, состоящий из токопроводящей жидкости с продуктами обработки, направляют в устройство для очистки жидкости от продуктов обработки, а второй, содержащий наночастицы, направляют в смеситель для получения рабочей среды на базе очищенной жидкости с заданной вязкостью.
2. Устройство для подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды, состоящей из токопроводящей жидкости с металлическими наночастицами, содержащее магнитный гравитатор и магнитный разделитель, соединенные диэлектрическими уплотнителями с зоной обработки, устройство для очистки рабочей среды от продуктов обработки, образовавшихся в процессе электрохимической размерной обработки, соединенное с баком для хранения очищенной токопроводящей жидкости, при этом на выходе из бака в канале установлен регулятор расхода жидкости, соединенный с измерителем вязкости рабочей среды в смесителе, находящемся на стыке упомянутого канала с каналом поступления наночастиц из магнитного разделителя, причем смеситель и магнитный гравитатор соединены каналом с образованием замкнутого гидравлического контура.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014145378A RU2621325C2 (ru) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014145378A RU2621325C2 (ru) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014145378A RU2014145378A (ru) | 2016-05-27 |
RU2621325C2 true RU2621325C2 (ru) | 2017-06-02 |
Family
ID=56095818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014145378A RU2621325C2 (ru) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2621325C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716387C1 (ru) * | 2019-02-20 | 2020-03-11 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) | Способ электрохимического удаления припуска с поверхности детали и устройство для его реализации |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109482989A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 天津大学 | 一种电解液及其制备方法和在双排链轮轴电解加工精密修形中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995010383A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-20 | Sodick Co., Ltd. | Dispositif et procede d'usinage par etincelage |
JPH07171718A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-11 | Omron Corp | 放電加工機 |
RU2216437C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-11-20 | Воронежский государственный технический университет | Способ электрохимической обработки |
CN102950344A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-06 | 南京航空航天大学 | 纳米磁性粒子改善微细电解线切割产物排出方法 |
RU2521941C2 (ru) * | 2012-02-07 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ магнитно-импульсной обработки деталей |
-
2014
- 2014-11-11 RU RU2014145378A patent/RU2621325C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995010383A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-20 | Sodick Co., Ltd. | Dispositif et procede d'usinage par etincelage |
JPH07171718A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-11 | Omron Corp | 放電加工機 |
RU2216437C2 (ru) * | 2001-12-27 | 2003-11-20 | Воронежский государственный технический университет | Способ электрохимической обработки |
RU2521941C2 (ru) * | 2012-02-07 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ магнитно-импульсной обработки деталей |
CN102950344A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-06 | 南京航空航天大学 | 纳米磁性粒子改善微细电解线切割产物排出方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716387C1 (ru) * | 2019-02-20 | 2020-03-11 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) | Способ электрохимического удаления припуска с поверхности детали и устройство для его реализации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014145378A (ru) | 2016-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2621325C2 (ru) | Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления | |
Song et al. | Evaluation of scaling potential in a pilot-scale NF–SWRO integrated seawater desalination system | |
Wang et al. | Coalescence of oil droplets in microchannels under brine flow | |
Moyle et al. | Controlling thread formation during tipstreaming through an active feedback control loop | |
RU2742425C2 (ru) | Устройство для регулирования давления закачки при принудительном извлечении нефти | |
Golubev et al. | Practice of using the magnetic treatment devices to intensify the processes of primary oil treating | |
WO2017123095A1 (en) | Process | |
BR112019003963A2 (pt) | método de lingotamento contínuo | |
KR101523174B1 (ko) | 이온농축장치 및 이를 이용한 이온농축방법 | |
CL2019000315A1 (es) | Método de preparación de una emulsión de agua en aceite. | |
Zhao et al. | Reynolds numbers influence the directionality of self-propelled microjet engines in the 10− 4 regime | |
Mak et al. | The dripping-to-jetting transition in a co-axial flow of aqueous two-phase systems with low interfacial tension | |
FR3055558B1 (fr) | Materiau solide nanocomposite a base d'hexa- ou octacyanometallates de metaux alcalins, son procede de preparation, et procede d'extraction de cations metalliques. | |
SG10201808647YA (en) | Plating apparatus and plating method | |
EA201792532A1 (ru) | Система нагнетания воды, содержащая датчик (и) биопленки | |
KR20170062041A (ko) | 용액의 이온농도 조절을 이용한 미세유체칩 여과 방법 및 장치 | |
RU2616010C1 (ru) | Способ разработки зонально-неоднородных нефтяных коллекторов импульсным низкоминерализованным заводнением | |
UA94782C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления широких полос из меди или медных сплавов | |
RU2716387C1 (ru) | Способ электрохимического удаления припуска с поверхности детали и устройство для его реализации | |
Shulyak et al. | Rheological properties of water-salt solutions of polyethylene glycols of various molecular masses in the range of 293.15 to 323.15 K | |
CN106731839B (zh) | 离子镀膜及其形成方法和水过滤装置 | |
Mardashov et al. | Development of blocking hydrophobic-emulsion composition at well killing before well servicing | |
RU2553749C2 (ru) | Способ термоэрозионной обработки | |
Stepanov et al. | Application of Positron Spectroscopy for the Detection of Nanostructures in Water-Alcohol Mixtures | |
Wang et al. | Influence of high intensity ultrasonication on the fabrication of poly (lactic-co-glycolic acid)/chitosan nanocomposites based on pickering emulsions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171112 |