RU2619581C1 - Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation - Google Patents

Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation Download PDF

Info

Publication number
RU2619581C1
RU2619581C1 RU2016108047A RU2016108047A RU2619581C1 RU 2619581 C1 RU2619581 C1 RU 2619581C1 RU 2016108047 A RU2016108047 A RU 2016108047A RU 2016108047 A RU2016108047 A RU 2016108047A RU 2619581 C1 RU2619581 C1 RU 2619581C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam generator
cavity
annular groove
cover
metal
Prior art date
Application number
RU2016108047A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Анатольевич Богданов
Константин Николаевич Куликов
Иван Юрьевич Малыгин
Анатолий Николаевич Пантюхин
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" filed Critical Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега"
Priority to RU2016108047A priority Critical patent/RU2619581C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2619581C1 publication Critical patent/RU2619581C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21D—NUCLEAR POWER PLANT
    • G21D1/00—Details of nuclear power plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin

Landscapes

  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: using a milling machine with an installed end milling cutter, a blind hole is made in the weld seam in such a way that the angle of inclination of the axis of the cavity of the blind hole corresponds to the angle of the chamfer of the edge of the steam generator housing in contact with the weld, so that between the cavity of the blind hole and the internal volume. The steam generator remains a thin layer of uncut metal. After that, in the milling device, the end mill is changed to the end mill and the annular groove cut out in the body of the welded seam. After that, along the perimeter of the annular groove in the cavity of the annular groove set from three to four striking devices, for example, including wedges and a strutting roller, fixed with welds. After that, a metal cutting device with an installed tapered cutting roller is mounted on the body, by means of which a thin layer of not cut metal is cut through between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove.
EFFECT: it is possible to dismantle the cover of the steam generator of a nuclear power plant welded to its housing, without getting metal chips and contaminants into the cavity of the steam generator.
4 dwg

Description

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к ремонту парогенераторов судовых ядерных энергетических установок.The invention relates to nuclear energy, in particular to the repair of steam generators of marine nuclear power plants.

Известен способ демонтажа дефектных отработавших тепловыделяющих сборок (Пат. 2154864 Российская Федерация, МПК G21C 19/33, G21F 5/008. Способ демонтажа дефектных отработавших тепловыделяющих сборок [Текст] / Александров Н.И., Булыгин В.К., Коваленко В.Н., Никитенко В.А., заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения. - №99117049; заявл. 04.08.1999; опубл. 20.08.2000), при котором в трубной доске и фланце втулки вокруг пенала вырезают кольцеобразную проточку с внутренним диаметром, немного превышающим наружный диаметр проходной втулки, и глубиной, превышающей провар в трубной доске, пенал захватывают за технологические пазы в его верхней части и извлекают вместе с отработавшей сборкой и втулкой.A known method of dismantling defective spent fuel assemblies (Pat. 2154864 Russian Federation, IPC G21C 19/33, G21F 5/008. Method for dismantling defective spent fuel assemblies [Text] / Alexandrov NI, Bulygin VK, Kovalenko V. N., Nikitenko V.A., Applicant and Patent Holder, Central Research Institute of Shipbuilding Technology - No. 99117049; applications 04.08.1999; publ. 08.20.2000), in which an annular groove is cut out in the tube plate and flange of the sleeve around the canister; with an inner diameter slightly larger than the outer diameter emp grommet, and a depth exceeding a penetration tube sheet, pencil grip for technological recesses at its top and is removed together with the exhaust assembly and the sleeve.

Этот способ наиболее близок к заявляемому техническому решению, поэтому принят в качестве прототипа.This method is closest to the claimed technical solution, therefore, adopted as a prototype.

Недостатком прототипа при использовании данного способа для демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к его корпусу, является возможность попадания стружки срезаемого металла и загрязнений во внутренний объем парогенератора при вырезании кольцеобразной проточки и срезании сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом за счет того, что диаметр крышки парогенератора соответствует диаметру его внутренней полости и меньше внешнего диаметра корпуса парогенератора; очистка же внутренней полости парогенератора ядерной энергетической установки сложна и сопряжена с риском превышения контрольных уровней облучения персонала.The disadvantage of the prototype when using this method for dismantling the lid of the steam generator of a nuclear power plant welded to its body is the possibility of getting shavings of cut metal and contaminants into the internal volume of the steam generator when cutting an annular groove and cutting the weld between the lid of the steam generator and its body due to the fact that the diameter of the cover of the steam generator corresponds to the diameter of its inner cavity and is smaller than the outer diameter of the case of the steam generator; cleaning the internal cavity of the steam generator of a nuclear power plant is complex and involves the risk of exceeding control exposure levels of personnel.

Суть заявляемого технического решения состоит в том, что вокруг крышки парогенератора ядерной энергетической установки вырезают кольцеобразную проточку, перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.The essence of the claimed technical solution is that around the cover of the steam generator of a nuclear power plant cut a ring-shaped groove, before cutting the ring-shaped groove using a milling device with an installed end mill, a through hole is made in the body of the weld between the cover of the steam generator and its body so that the angle the inclination of the axis of the cavity through the hole corresponded to the angle of the chamfer of the edge of the case of the steam generator in contact with the weld, so that between the strips Strongly blind bore and the inner volume of the steam generator is a thin layer of metal cut-proof; An annular groove is cut in the body of the weld between the steam generator cover and its body to the depth of the cavity through the hole, moving the milling device with the installed end mill, starting from the hole through, along the perimeter of the weld by oblique milling at an angle corresponding to the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole ; then metal chips and contaminants are removed from the cavity of the annular groove; further, from three to four bursting devices are installed around the circumference of the annular groove in the cavity of the annular groove, designed to fix the cover of the steam generator relative to its body; then, using a metal-cutting device with a conical cutting roller mounted, a thin layer of uncut metal is cut between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove; then the cover of the steam generator is connected to the working body of the hoisting-and-transport device, the bursting devices are removed from the cavity of the annular groove and the cover of the steam generator is removed using the lifting-transport device.

Сравнительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что заявляемое техническое решение обладает рядом признаков, не совпадающих с прототипом, а именно: перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype showed that the claimed technical solution has a number of features that do not coincide with the prototype, namely: before cutting the annular groove with the help of a milling device with an installed end mill, a through hole is made in the body of the weld between the cover of the steam generator and its the casing so that the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole corresponds to the angle of the chamfer of the edge of the casing of the steam generator in contact with the weld So that the blind bore between the cavity and the inner volume of the steam generator is a thin layer of metal cut-proof; An annular groove is cut in the body of the weld between the steam generator cover and its body to the depth of the cavity through the hole, moving the milling device with the installed end mill, starting from the hole through, along the perimeter of the weld by oblique milling at an angle corresponding to the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole ; then metal chips and contaminants are removed from the cavity of the annular groove; further, from three to four bursting devices are installed around the circumference of the annular groove in the cavity of the annular groove, designed to fix the cover of the steam generator relative to its body; then, using a metal-cutting device with a conical cutting roller mounted, a thin layer of uncut metal is cut between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove; then the cover of the steam generator is connected to the working body of the hoisting-and-transport device, the bursting devices are removed from the cavity of the annular groove and the cover of the steam generator is removed using the lifting-transport device.

Сравнительный анализ заявляемого технического решения с другими показал, что применение фрезерования для вырезания сварного шва широко известно в технике. Также известно использование наклонного фрезерования. Однако только применение способа, при котором перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства, позволит избежать попадания стружки срезаемого металла и загрязнений во внутренний объем парогенератора ядерной энергетической установки.A comparative analysis of the proposed technical solution with others showed that the use of milling for cutting a weld is widely known in the art. The use of oblique milling is also known. However, only the application of the method in which, before cutting the annular groove with the help of a milling device with an installed end mill, a through hole is made in the body of the weld between the cover of the steam generator and its body in such a way that the angle of inclination of the axis of the cavity of the through hole corresponds to the angle of the chamfer of the edge of the steam generator body, in contact with the weld, so that between the cavity of the through hole and the internal volume of the steam generator remains a thin layer of uncut metal; An annular groove is cut in the body of the weld between the steam generator cover and its body to the depth of the cavity through the hole, moving the milling device with the installed end mill, starting from the hole through, along the perimeter of the weld by oblique milling at an angle corresponding to the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole ; then metal chips and contaminants are removed from the cavity of the annular groove; further, from three to four bursting devices are installed around the circumference of the annular groove in the cavity of the annular groove, designed to fix the cover of the steam generator relative to its body; then, using a metal-cutting device with a conical cutting roller mounted, a thin layer of uncut metal is cut between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove; after which the cover of the steam generator is connected to the working body of the hoisting-and-transport device, the bursting devices are removed from the cavity of the annular groove and the cover of the steam generator is removed by means of the lifting-and-transport device, this will prevent cuttings from metal and contaminants from entering the internal volume of the steam generator of a nuclear power plant.

Выполнение отверстия в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой позволяет, эффективно используя малогабаритный режущий инструмент, провести подготовку к вырезанию кольцеобразной проточки. Выполнение отверстия таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, позволяет вырезать часть сварного шва, не задев корпуса парогенератора. Выполнение отверстия несквозным так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла, позволяет избежать попадания металлической стружки, образовавшейся при выполнении несквозного отверстия, во внутреннюю полость парогенератора. Применение устройства для фрезерования с установленной концевой фрезой для вырезания кольцеобразной проточки позволяет, эффективно используя малогабаритный режущий инструмент, выполнить кольцеобразную проточку. Вырезание кольцеобразной проточки на глубину полости несквозного отверстия позволяет избежать попадания металлической стружки и загрязнений в полость парогенератора при выполнении кольцеобразной проточки. Вырезание кольцеобразной проточки в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом позволяет срезать часть сварного шва, не задев корпуса парогенератора. Удаление из полости кольцеобразной проточки металлической стружки и загрязнений предотвращает их попадание в полость парогенератора при последующих операциях. Применение металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом позволяет прорезать тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки с без снятия металла и образования существенного количества металлической стружки, отделив крышку парогенератора от корпуса.The hole in the body of the weld between the cover of the steam generator and its body using a milling device with an installed end mill allows you to efficiently use a small-sized cutting tool to prepare for cutting an annular groove. The hole is made so that the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole corresponds to the angle of the chamfer of the edge of the steam generator body in contact with the weld, allows you to cut part of the weld without touching the steam generator body. The hole is made through so that between the cavity through the hole and the inner volume of the steam generator there remains a thin layer of uncut metal, avoiding the ingress of metal chips formed during the execution of the through hole into the internal cavity of the steam generator. The use of a milling device with an installed end mill for cutting an annular groove allows you to efficiently use an annular groove using a small-sized cutting tool. Cutting the annular groove to the depth of the cavity through the hole avoids the ingress of metal chips and impurities into the cavity of the steam generator when performing the annular groove. Cutting an annular groove in the body of the weld between the cover of the steam generator and its body, moving the milling device with the installed end mill, starting from a non-through hole, along the perimeter of the weld by the method of oblique milling at an angle allows you to cut part of the weld without touching the steam generator body. Removing from the cavity an annular groove of metal shavings and contaminants prevents them from entering the cavity of the steam generator during subsequent operations. The use of a metal cutting device with a conical cutting roller installed allows you to cut a thin layer of uncut metal between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove with no metal removal and the formation of a significant amount of metal chips, separating the cover of the steam generator from the body.

Установка перед этим по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса, позволяет предотвратить изменение положения крышки парогенератора при отделении ее от корпуса. Присоединение крышки парогенератора к рабочему органу подъемно-транспортного устройства и последующее удаление распирающих устройств из полости кольцеобразной проточки позволяет снять крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.Installing before this around the perimeter of the annular groove in the cavity of the annular groove from three to four bursting devices designed to fix the cover of the steam generator relative to its body, prevents the position of the cover of the steam generator when it is separated from the body. Attaching the cover of the steam generator to the working body of the hoisting device and the subsequent removal of bursting devices from the cavity of the annular groove allows you to remove the cover of the steam generator using the lifting and transport device.

На фиг. 1 изображен корпус парогенератора с приваренной к нему крышкой и установленным устройством для фрезерования с торцовой фрезой.In FIG. 1 shows the case of a steam generator with a lid welded to it and an installed device for milling with a face mill.

На фиг. 2 изображено выполнение несквозного отверстия в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой.In FIG. 2 shows the implementation of a through hole in the body of the weld between the cover of the steam generator and its body using a milling device with an installed end mill.

На фиг. 3 изображен вариант распирающего устройства, предназначенного для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса, установленного в полости кольцеобразной проточки.In FIG. Figure 3 shows a variant of a bursting device designed to fix the cover of a steam generator relative to its body, mounted in a cavity of an annular groove.

На фиг. 4 изображено прорезание тонкого слоя непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом.In FIG. 4 shows the cutting of a thin layer of uncut metal between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator using a metal cutting device with an installed conical cutting roller.

Способ осуществляется следующим образом: для демонтажа крышки 1 парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к корпусу 2, на корпусе 2 монтируют устройство для фрезерования 3 с установленной торцовой фрезой 4. С помощью устройства для фрезерования 3 с установленной торцовой фрезой 4 в теле сварного шва 5 выполняется несквозное отверстие таким образом, чтобы угол α наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса 2 парогенератора, соприкасающейся со сварным швом 5, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла 6. После этого в устройстве для фрезерования торцовую фрезу 4 меняют на концевую (не обозначена) и вырезают кольцевую проточку в теле сварного шва 5 между крышкой 1 парогенератора и его корпусом 1 на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования 3 с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва 5 методом наклонного фрезерования под углом α, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия. Далее устройство для фрезерования 3 демонтируют, а из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения. После этого по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, например, включающих в себя клинья 7 и распирающий валик 8, закрепленных сварными швами 9. После этого на корпусе 2 монтируют металлорежущее устройство 10 с установленным коническим режущим роликом 11, с помощью которого прорезают тонкий слой непрорезанного металла 6 между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки. Далее крышку 1 парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства (не обозначено), удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку 1 парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.The method is as follows: to dismantle the cover 1 of the steam generator of a nuclear power plant welded to the body 2, a device for milling 3 with an installed end mill 4 is mounted on the body 2. Using a device for milling 3 with an installed end mill 4 in the body of the weld 5 through hole so that the angle α of the axis of the cavity through hole corresponds to the angle of the chamfer of the edge of the housing 2 of the steam generator in contact with the weld 5, so that between the cavity was a thin layer of uncut metal 6 remains in the hole and the internal volume of the steam generator 6. After that, in the milling device, the end mill 4 is changed to an end (not indicated) and an annular groove is cut in the body of the weld 5 between the cover 1 of the steam generator and its body 1 to the depth of the cavity through holes, moving the milling device 3 with the installed end mill, starting from a non-through hole, along the perimeter of the weld 5 by the method of inclined milling at an angle α corresponding to the inclination angle on the axis of the cavity through the hole. Next, the device for milling 3 is dismantled, and metal chips and contaminants are removed from the cavity of the annular groove. After that, from the circumference of the annular groove in the cavity of the annular groove, three to four bursting devices are installed, for example, including wedges 7 and a bursting roller 8 fixed by welds 9. After that, a metal cutting device 10 with a conical cutting roller 11 is mounted with which a thin layer of uncut metal 6 is cut between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove. Next, the cover 1 of the steam generator is connected to the working body of the lifting and transport device (not indicated), the bursting devices are removed from the cavity of the annular groove, and the cover 1 of the steam generator is removed using the lifting and transport device.

Таким образом, заявляемый способ позволяет выполнить демонтаж крышки парогенератора ядерной энергетической установки, приваренной к его корпусу, без попадания металлической стружки и загрязнений в полость парогенератора.Thus, the inventive method allows you to perform the dismantling of the cover of the steam generator of a nuclear power plant, welded to its body, without metal shavings and dirt in the cavity of the steam generator.

Claims (1)

Способ демонтажа крышки парогенератора ядерной энергетической установки, при котором вокруг крышки парогенератора ядерной энергетической установки вырезают кольцеобразную проточку, отличающийся тем, что перед вырезкой кольцеобразной проточки с помощью устройства для фрезерования с установленной торцовой фрезой выполняют несквозное отверстие в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом таким образом, чтобы угол наклона оси полости несквозного отверстия соответствовал углу фаски кромки корпуса парогенератора, соприкасающейся со сварным швом, так, что между полостью несквозного отверстия и внутренним объемом парогенератора остается тонкий слой непрорезанного металла; кольцеобразную проточку вырезают в теле сварного шва между крышкой парогенератора и его корпусом на глубину полости несквозного отверстия, перемещая устройство для фрезерования с установленной концевой фрезой, начиная от несквозного отверстия, по периметру сварного шва методом наклонного фрезерования под углом, соответствующим углу наклона оси полости несквозного отверстия; далее из полости кольцеобразной проточки удаляют металлическую стружку и загрязнения; далее по периметру кольцеобразной проточки в полости кольцеобразной проточки устанавливают от трех до четырех распирающих устройств, предназначенных для фиксации крышки парогенератора относительно его корпуса; далее с помощью металлорежущего устройства с установленным коническим режущим роликом прорезают тонкий слой непрорезанного металла между полостью кольцеобразной проточки и полостью парогенератора по периметру кольцеобразной проточки; после чего крышку парогенератора присоединяют к рабочему органу подъемно-транспортного устройства, удаляют распирающие устройства из полости кольцеобразной проточки и снимают крышку парогенератора с помощью подъемно-транспортного устройства.A method for dismantling the cover of a steam generator of a nuclear power plant, wherein an annular groove is cut around the cover of a steam generator of a nuclear power plant, characterized in that a non-through hole is made in the weld body between the steam generator cover and its body before cutting the ring-shaped groove with a milling device with an installed end mill so that the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole corresponds to the angle of the chamfer of the edge of the casing of the steam generator, with touches the weld, so that the cavity between the blind bore and the inner volume of the steam generator is a thin layer of metal cut-proof; An annular groove is cut in the body of the weld between the steam generator cover and its body to the depth of the cavity through the hole, moving the milling device with the installed end mill, starting from the hole through, along the perimeter of the weld by oblique milling at an angle corresponding to the angle of inclination of the axis of the cavity through the hole ; then metal chips and contaminants are removed from the cavity of the annular groove; further, from three to four bursting devices are installed around the circumference of the annular groove in the cavity of the annular groove, designed to fix the cover of the steam generator relative to its body; then, using a metal-cutting device with a conical cutting roller mounted, a thin layer of uncut metal is cut between the cavity of the annular groove and the cavity of the steam generator along the perimeter of the annular groove; then the cover of the steam generator is connected to the working body of the hoisting-and-transport device, the bursting devices are removed from the cavity of the annular groove and the cover of the steam generator is removed using the lifting-transport device.
RU2016108047A 2016-03-04 2016-03-04 Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation RU2619581C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108047A RU2619581C1 (en) 2016-03-04 2016-03-04 Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108047A RU2619581C1 (en) 2016-03-04 2016-03-04 Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2619581C1 true RU2619581C1 (en) 2017-05-17

Family

ID=58716032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108047A RU2619581C1 (en) 2016-03-04 2016-03-04 Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2619581C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695778C1 (en) * 2018-10-16 2019-07-26 Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" Method of dismantling the cover of a steam generator of a nuclear power plant

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2326837A (en) * 1997-07-04 1999-01-06 Toshiba Kk Nuclear fuel transport container and method of transporting
RU2154864C1 (en) * 1999-08-04 2000-08-20 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Method for removing defective spent fuel assemblies
RU2220465C2 (en) * 2002-02-11 2003-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Device for cutting out cases holding defective spent fuel assemblies
RU2003114833A (en) * 2003-05-19 2005-01-20 Открытое акционерное общество "Специальное конструкторское бюро котлостроени " (RU) METHOD FOR DISMANTLING THE INTERNAL DEVICE OF THE STEAM GENERATOR OF A SHIP NUCLEAR POWER INSTALLATION

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2326837A (en) * 1997-07-04 1999-01-06 Toshiba Kk Nuclear fuel transport container and method of transporting
RU2154864C1 (en) * 1999-08-04 2000-08-20 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Method for removing defective spent fuel assemblies
RU2220465C2 (en) * 2002-02-11 2003-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Device for cutting out cases holding defective spent fuel assemblies
RU2003114833A (en) * 2003-05-19 2005-01-20 Открытое акционерное общество "Специальное конструкторское бюро котлостроени " (RU) METHOD FOR DISMANTLING THE INTERNAL DEVICE OF THE STEAM GENERATOR OF A SHIP NUCLEAR POWER INSTALLATION

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2695778C1 (en) * 2018-10-16 2019-07-26 Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" Method of dismantling the cover of a steam generator of a nuclear power plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10378636B2 (en) Repairing a gear part in a wind turbine
US20180297129A1 (en) Industrial Pipe Cutting Tool
EP3153266A1 (en) Tube cutting device having conical fitting member to cut tube of waste steam generator and cutting method
EP3156159A1 (en) Valve seat machining device, and valve seat machining method using said valve seat machining device
RU2619581C1 (en) Method for dismantling the cover of the steam generator of a nuclear energy installation
JP6115653B2 (en) Method of welding shaft and impeller in turbine shaft, turbine shaft, and welding apparatus
CN202490867U (en) Hub riser hydraulic punching machine
CN107398746A (en) A kind of cutting tool and processing method of nozzle outer shroud
JP2016024022A5 (en)
KR101527660B1 (en) The boring method of drain nozzle on man-way
CN204725226U (en) A kind of auxiliary recovery unit of drilling machine cutting fluid
RU2695778C1 (en) Method of dismantling the cover of a steam generator of a nuclear power plant
CN105922191A (en) End cover removal tool
RU2709187C1 (en) Unit for spent fuel assemblies end parts cutting off
CN104493201A (en) Internal expanded type facing machine for pipeline
CN210189657U (en) Engine cylinder cover water pipe drawing device
CN210126040U (en) Bearing disassembly auxiliary tool
CN207076977U (en) A kind of blade row for being used to found anti-face work on car
CN104999276B (en) Deep tube shape component inner wall solder joint cutting and arrangement for grinding
CN106271057B (en) A kind of sequential laser drilling device and method based on air and water environment
Bindra et al. Applications of high power solid state lasers in nuclear power programme
JP5605640B2 (en) Reactor containment penetration processing method
CN203831109U (en) End positioning fixing device for machining large-scale pipe die outer circle
JP5557655B2 (en) Deburring method and deburring shock wave generator
JP5134400B2 (en) Pipe side wall cutting device