RU2619534C2 - Vacuum apparatus for separation tin alloy - Google Patents

Vacuum apparatus for separation tin alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2619534C2
RU2619534C2 RU2015149814A RU2015149814A RU2619534C2 RU 2619534 C2 RU2619534 C2 RU 2619534C2 RU 2015149814 A RU2015149814 A RU 2015149814A RU 2015149814 A RU2015149814 A RU 2015149814A RU 2619534 C2 RU2619534 C2 RU 2619534C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
graphite
condensate
boiler
annular
barometric
Prior art date
Application number
RU2015149814A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015149814A (en
Inventor
Виталий Евгеньевич Дьяков
Original Assignee
Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Евгеньевич Дьяков filed Critical Виталий Евгеньевич Дьяков
Priority to RU2015149814A priority Critical patent/RU2619534C2/en
Publication of RU2015149814A publication Critical patent/RU2015149814A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2619534C2 publication Critical patent/RU2619534C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: vacuum apparatus comprises a cylindrical vacuum chamber with an installed column of annular evaporation trays with an upper feeder plate and a lower discharge tray, a metal conduit fed to the upper feeder plate and connected to a barometric tube immersed in the source alloy boiler, the lower drain plate being connected to A barometric tube immersed in a boiler for removing pure tin from the chamber, a graphite heater positioned along the axis of the column of trays and mounted on the upper cover of the vacuum tube Amers, cylindrical graphite perforated screens for condensation of vapours surrounding the column of trays along the periphery, and a barometric tube placed under said vacuum chamber and immersed in a condensate discharge vessel and provided with a condenser, installed between the wall of mentioned vacuum chamber and a graphite perforated screen coaxial with it, made in the form of a grid and covered with an annular bowl with a bottom of the mesh, and at least one fitting for pouring the circulating condensate inserted into the annular bowl. The condenser is made in the form of a stack of coaxially mounted cylinders made of stainless steel mesh, or a mesh folded into a spiral, or suspended cylinders of graphite fabric. The condensate boiler is connected to a pump for pumping condensate through the connection into the annular bowl from the grid above the condenser, cylindrical graphite perforated screens are mounted on a graphite bottom with an annular channel for collecting the separated industrial product connected to the insertion pipe to separate it into a separate barometric pipe for industrial products, in a cauldron of industrial products.
EFFECT: increasing the degree of separation of impurities from tin and reducing the circulation of circulating semi-products and thereby increasing the productivity of the apparatus.
6 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к рафинированию металлов, в частности к аппаратам для рафинирования цветных металлов.The invention relates to the refining of metals, in particular to apparatus for the refining of non-ferrous metals.

Известен [1] вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов дистилляцией примесей из олова, включающий колонку тарелей, окруженную многослойным перфорированным экраном, центральный нагреватель, барометрические металлопроводы для подачи металла в аппарат и выпуска продуктов дистилляции из него.Known [1] is a vacuum apparatus for continuous refining of metals by distillation of tin impurities, including a column of plates surrounded by a multilayer perforated screen, a central heater, barometric metal wires for supplying metal to the apparatus and discharging distillation products from it.

Недостатком аппарата является высокий выход конденсата.The disadvantage of this apparatus is its high condensate yield.

Известен [2] и принят за прототип вакуумный аппарат для рафинирования оловянных сплавов посредством дистилляции, содержащий вакуумную камеру с внутренним нагревателем, испарительные тарели, экраны, устройство подачи олова и устройство выпуска продуктов. Экраны снабжены перегородками для разделения на три секции, из которых на верхних установлены подогревающие тарели, покрытые теплоизоляционным материалом, а в средней секции экранов в стенках сделаны сквозные проточные каналы.Known [2] and adopted as a prototype vacuum apparatus for refining tin alloys by distillation, containing a vacuum chamber with an internal heater, evaporation plates, screens, a tin feeder and a product release device. The screens are equipped with partitions for dividing into three sections, of which heating plates coated with heat-insulating material are installed on the upper ones, and through flow channels are made in the middle section of the screens in the walls.

Недостатком аппарата является недостаточная степень разделения примесей от олова, что ведет к повышению выхода олова в конденсат и к высокой циркуляции полупродуктов. Конденсат с высоким содержанием олова требует многократных повторных операций дистилляции. Очищенное олово с некондиционным содержанием примесей также требует повторных операций дистилляции. Это объясняется тем, что графитовые экраны имеют недостаточную поверхность для контакта паров. Для конденсации паров требуется пересыщение паров, образование капель на несмачивемой поверхности графита. На каплях происходит конденсация паров для обеспечения их стекания. Перфорированные тарели больше предназначены для термоизоляции тарелей. Пары легколетучих примесей конденсируются на экранах вместе с оловом с получением конденсата, который многократно подвергается дистилляции, что ведет к общему снижению производительности аппарата.The disadvantage of the apparatus is the insufficient degree of separation of impurities from tin, which leads to an increase in the output of tin in condensate and to a high circulation of intermediates. High tin condensate requires multiple repeated distillation operations. Refined tin with substandard impurity content also requires repeated distillation operations. This is because graphite screens have insufficient surface for vapor contact. Condensation of vapors requires supersaturation of vapors, the formation of droplets on the non-wettable surface of graphite. Vapors are condensed on the droplets to allow them to drain. Perforated plates are more suitable for thermal insulation of plates. Vapors of volatile impurities condense on the screens together with tin to obtain condensate, which is subjected to distillation many times, which leads to a general decrease in the productivity of the apparatus.

Задачей изобретения является повышение разделения примесей от олова для сокращения циркуляции некондиционных полупродуктов.The objective of the invention is to increase the separation of impurities from tin to reduce the circulation of substandard intermediates.

Технический результат достигается тем, что в известный вакуумный аппарат для рафинирования сплавов посредством дистилляции, содержащем цилиндрическую вакуумную камеру, по продольной оси которой размещен графитовый нагреватель, смонтированный на верхней крышке вакуумной камеры, при этом по периферии камера изнутри окружена цилиндрическими перфорированными экранами, а внутри ее установлена колонна кольцевых испарительных тарелей, к верхней из которых подведен металлопровод, соединенный с барометрической трубой, погруженной в котел исходного сплава, а снизу камера снабжена барометрическими трубами, погруженными в котел отвода конденсата и котел чистого олова из камеры, дополнительно введены узлы.The technical result is achieved by the fact that in a known vacuum apparatus for refining alloys by distillation containing a cylindrical vacuum chamber, along the longitudinal axis of which is a graphite heater mounted on the top cover of the vacuum chamber, while the periphery of the chamber is surrounded on the inside by cylindrical perforated screens, and inside a column of annular evaporation plates has been installed, a metal wire connected to a barometric pipe immersed in the boiler is connected to the upper one similar alloy, and the bottom chamber is provided barometric tubes immersed in boiler condensate and boiler pure tin from the chamber, further introduced nodes.

Снаружи двух перфорированных экранов соосно установлен конденсатор в виде сетки, например, в виде цилиндров из графитовой ткани, предпочтительней в виде цилиндров из сетки нержавеющей стали или сетки, свернутой в спираль. Это позволяет повысить поверхность контакта к парам для отъема тепла от паров примесей, конденсацией паров на жидкую пленку, а не в виде зарождающихся капель.Outside the two perforated screens, a capacitor in the form of a grid is coaxially mounted, for example, in the form of cylinders made of graphite fabric, preferably in the form of cylinders made of stainless steel mesh or a spiral mesh. This makes it possible to increase the contact surface to the vapors to remove heat from impurity vapors by condensation of vapors on a liquid film, rather than in the form of incipient droplets.

Сверху конденсатор накрыт кольцевой чашей с дном из сетки для заливки холодного конденсата и орошения пакета вертикальных сеток охлажденным оборотным металлическим сплавом. Это позволяет обеспечить конденсацию паров при стабильной оптимальной температуре.The condenser is covered from above with an annular bowl with a mesh bottom for pouring cold condensate and irrigation of a packet of vertical grids with a cooled working metal alloy. This allows for vapor condensation at a stable optimum temperature.

В кольцевую чашу оборотный сплав-конденсат подается насосом через штуцер с забором котла конденсата через регулятор расхода. Это обеспечит стабильность орошения и конденсации паров.The circulating alloy-condensate is fed into the annular bowl by a pump through a fitting with a condensate boiler intake through a flow regulator. This will ensure the stability of irrigation and condensation.

Цилиндрические графитовые перфорированные экраны внизу установлены на графитовую подину с кольцевым каналом для выделенного сбора промпродукта и отвода его в отдельную барометрическую трубу промпродукта, погруженную в котел промпродукта. Это позволяет отделить высокотемпературные пары олова, серебра от более летучих металлов, таких как свинец, висмут, и снизить объемы переработки оборотных продуктов.Cylindrical graphite perforated screens below are mounted on a graphite hearth with an annular channel for separate collection of industrial product and its discharge into a separate barometric pipe of industrial product immersed in the boiler of industrial product. This allows you to separate high-temperature pairs of tin, silver from more volatile metals such as lead, bismuth, and reduce the volume of processing of negotiable products.

Указанные признаки во взаимосвязи позволяют повысить селективность разделения примесей от олова за счет конденсации паров в контролируемом интервале температур. Конденсат примесей выводить отдельно от промпродукта с повышенным содержанием олова. Это дает возможность снизить циркуляцию некондиционных полупродуктов и расхода электроэнергии и тем самым повысить производительность аппарата.These signs in the relationship allow to increase the selectivity of the separation of impurities from tin due to vapor condensation in a controlled temperature range. Condensate impurities should be removed separately from the intermediate product with a high tin content. This makes it possible to reduce the circulation of substandard intermediates and energy consumption and thereby increase the productivity of the apparatus.

На Фиг изображен вакуумный аппарат в продольном разрезе.On Fig shows a vacuum apparatus in longitudinal section.

Аппарат состоит из цилиндрической вакуумной камеры 1 с крышкой 2, теплоизолированной пластинами из графитового войлока, и конусным днищем 3. Камера снабжена патрубком 4 соединения с вакуумнасосом. Внутри вакуумной камеры 1 помещены колонка графитовых кольцевых испарительных тарелей 5 для испарения примесей из рафинируемого сплава. В верхнюю питающую тарель 6 подогрева вставлен штуцер металлопровода 7 для подачи исходного сплава из ванны 8 исходного сплава через питатель 9. Кольцевые испарительные тарели 5 имеют кольцевую канавку для растекания рафинируемого сплава. Каждая из тарелей 5 снабжена отверстием для стока сплава на нижеследующую тарель. Сплав стекает по испарительным тарелям до нижней сливной тарели 10. По оси кольцевых испарительных тарелей 5 вставлен графитовый нагреватель 11. Графитовый нагреватель 11 представляет собой разрезной стержень, имеющий продольный паз и на верхнем конце утолщение поперечного сечения для резьбового соединения с медными водоохлаждаемыми токоподводами 12, закрепленными на верхней крышке 2. Между стенкой вакуумной камеры 1 и колонкой кольцевых испарительных тарелей 5 размещаются графитовые перфорированные экраны 13 и конденсатор 14 из сетки для конденсации паров примесей. Кольцевые испарительные тарели 5 со сливной тарелью 10 смонтированы на графитовой подине 15, установленной на графитовой подставке 16, выставленной на основании конуса 3. Подина 15 снабжена отверстием стока олова из сливной тарели 10 в канал 17 перетока олова в барометрическую трубу 18, погруженную в приемный котел 19 чистого олова. Приемный котел снабжен подогревом, необходимым для запуска аппарата в работу из холодного состояния. Подставка 16 снабжена окнами для стекания конденсата в основание конуса 3, соединенное с барометрической трубой 20, погруженной в приемный котел 21 конденсата. Сверху на графитовые перфорированные экраны 13 установлена питающая тарель 6 подогрева исходного сплава. Внизу графитовые перфорированные экраны 13 установлены на упомянутую графитовую подину 15 с кольцевым каналом 22 для выделенного сбора промпродукта, соединенным со вставной трубой 23 отвода его в отдельную барометрическую трубу 24 промпродукта, погруженную в котел 25 промпродукта. Снаружи перфорированного экрана 13 соосно установлен конденсатор 14 в виде сетки и сверху накрытый кольцевой чашей 26 с дном из сетки. В кольцевую чашу 26 вставлен по крайней мере один штуцер 27 для заливки оборотного конденсата. Конденсатор 14 может быть выполнен в виде пакета соосно подвешенных цилиндров из графитовой ткани. Конденсатор 14 может быть выполнен (предпочтительно) в виде пакета соосно установленных цилиндров из сетки нержавеющей стали. Конденсатор 14 для простоты монтажа может быть выполнен в виде сетки из нержавеющей стали, свернутой в спираль. Котел конденсата 21 под барометрической трубой 20 соединен с насосом 28 для перекачивания конденсата через штуцер 27 в кольцевую чашу 26 из сетки, установленной над конденсатором 14 для орошения сеток конденсатора. Насос 28 соединен с котлом конденсата через регулятор 29. В корпус камеры 1 вставлены термопары 30 для контроля температуры в области конденсации.The apparatus consists of a cylindrical vacuum chamber 1 with a cover 2, thermally insulated with plates of graphite felt, and a conical bottom 3. The chamber is equipped with a pipe 4 connection with a vacuum pump. A column of graphite annular evaporation trays 5 is placed inside the vacuum chamber 1 to evaporate impurities from the refined alloy. A metal wire fitting 7 is inserted into the upper feed plate 6 of the heating to supply the initial alloy from the bath 8 of the initial alloy through the feeder 9. The annular evaporation plates 5 have an annular groove for spreading the refined alloy. Each of the plates 5 is provided with an opening for draining the alloy onto the following plate. The alloy flows down the evaporation plates to the lower drain plate 10. A graphite heater 11 is inserted along the axis of the ring evaporation plates 5. The graphite heater 11 is a split rod having a longitudinal groove and at the upper end a thickening of the cross section for threaded connections with copper water-cooled current leads 12, fixed on the top cover 2. Between the wall of the vacuum chamber 1 and the column of annular evaporation plates 5 are placed graphite perforated screens 13 and a condenser 14 from the grid for ndensatsii vapor impurities. The annular evaporation plates 5 with a drain plate 10 are mounted on a graphite hearth 15 mounted on a graphite support 16, exposed on the base of the cone 3. The hearth 15 is provided with a tin drain hole from the drain plate 10 into the channel 17 for the transfer of tin to the barometric pipe 18, immersed in the receiving boiler 19 pure tin. The receiving boiler is equipped with heating, which is necessary to start the device from cold state. The stand 16 is provided with windows for the condensate to drain into the base of the cone 3, connected to a barometric pipe 20 immersed in the condensate receiving boiler 21. On top of the graphite perforated screens 13, a feeding plate 6 for heating the initial alloy is installed. Below, graphite perforated screens 13 are mounted on said graphite hearth 15 with an annular channel 22 for separate collection of industrial product connected to an insert pipe 23 for its discharge into a separate barometric pipe 24 of the industrial product immersed in the boiler 25 of the industrial product. Outside the perforated screen 13, a capacitor 14 in the form of a grid is coaxially mounted and covered from above by an annular bowl 26 with a bottom from the grid. At least one fitting 27 is inserted into the annular bowl 26 for filling the circulating condensate. The capacitor 14 can be made in the form of a package of coaxially suspended cylinders of graphite fabric. The capacitor 14 can be made (preferably) in the form of a package of coaxially mounted cylinders of stainless steel mesh. The capacitor 14 for ease of installation can be made in the form of a stainless steel mesh, rolled into a spiral. The condensate boiler 21 under the barometric pipe 20 is connected to the pump 28 for pumping condensate through the nozzle 27 into the annular bowl 26 from the grid installed above the condenser 14 to irrigate the condenser grids. The pump 28 is connected to the condensate boiler through a regulator 29. Thermocouples 30 are inserted into the chamber 1 body to control the temperature in the condensation region.

Вакуумный аппарат действует следующим образом.The vacuum apparatus operates as follows.

Рафинируемый оловянный сплав из ванны 8 всасывается через питатель 9 по металлопроводу 7, вставному в корпус камеры 1, и сливается в питающую тарель 6. Сплав в питающей тареле 6 подогревается от графитовых перфорированных экранов 13 и стекает последовательно по испарительным тарелям 5 всей колонки. Испарительные тарели 5 нагреваются от графитового нагревателя 11 до температуры 1100-1300°С. Примеси (свинец, висмут, индий, сурьма, серебро) при этой температуры испаряются с поверхности сплава на тарелях 5 и выводятся через отверстия перфорации графитовых экранов 13. Примеси испаряются с поверхности сплава во время перетока по колонке испарительных тарелей 5 до нижестоящей сливной тарели 10. Отрафинированное чистое олово стекает со сливной тарели 10 через отверстие стока в подине 15 в отводящий канал 17 перетока олова в воронку барометрической трубы 18, погруженную в приемный котел 19 чистого олова. Пары примесей частично охлаждаются на графитовых перфорированных экранах 13. При этом конденсируются пары олова, серебра в жидкое состояние и стекают в виде промпродукта в кольцевой канал 22 на графитовой подине 15 по вставной трубе 23 в отдельную барометрическую трубу 24, погруженную в котел промпродукта 25. Поток паров от перфорированного экрана 13 диффундирует к охлаждаемой стенки корпуса камеры 1, проходя через ячейки металлических сеток конденсатора 14. По мере охлаждения пары металлов конденсируются на смачиваемой поверхности металлических сеток и стекают вниз и через окна в подставке 16 перетекают в конус 3, соединенный с барометрической трубой 20, погруженной в приемный котел 21 конденсата. Охлажденный воздухом до 350-450°С конденсат из котла конденсата 21 перекачивается центробежным насосом 28 и заливается через штуцер 27 на сетку кольцевой чаши 26 для орошения паров. Объем циркуляции изменяется регулятором 29 в зависимости от температуры по показаниям термопар 30 в зоне конденсации.The refined tin alloy from the bath 8 is sucked through the feeder 9 through a metal wire 7 inserted into the housing of the chamber 1 and merged into the supply plate 6. The alloy in the supply plate 6 is heated from graphite perforated screens 13 and flows sequentially along the evaporation plates 5 of the entire column. The evaporation plates 5 are heated from a graphite heater 11 to a temperature of 1100-1300 ° C. Impurities (lead, bismuth, indium, antimony, silver) at this temperature evaporate from the surface of the alloy on the plates 5 and are discharged through the holes of the perforation of graphite screens 13. The impurities evaporate from the surface of the alloy during overflow along the column of evaporation plates 5 to the downstream drain plate 10. Refined pure tin flows from the drain plate 10 through the drain hole in the bottom 15 into the discharge channel 17 of the tin flow into the funnel of the barometric pipe 18, immersed in the receiving tin boiler 19. Vapors of impurities are partially cooled on graphite perforated screens 13. In this case, tin and silver vapors are condensed into a liquid state and flow as an intermediate into the annular channel 22 on the graphite bottom 15 through an insert pipe 23 into a separate barometric pipe 24 immersed in the intermediate product boiler 25. Flow the vapor from the perforated screen 13 diffuses to the cooled wall of the housing of the chamber 1, passing through the cells of the metal grids of the capacitor 14. As cooling, the metal vapor condenses on the wetted surface of the metal their meshes and flow down and through the windows 16 in the base flow into the cone 3, connected to pressure-pipe 20 immersed in the condensate collection pot 21. Cooled with air up to 350-450 ° C, condensate from the condensate boiler 21 is pumped by a centrifugal pump 28 and poured through the nozzle 27 onto the grid of the annular bowl 26 for irrigation of vapors. The volume of circulation is changed by the controller 29 depending on the temperature according to the readings of thermocouples 30 in the condensation zone.

В предлагаемом аппарате с сеткой с ячейкой 10×10 мм из проволоки диаметром 3 мм из стали марки 12Х18Н10Т площадь конденсации паров в 2 раза выше, чем по прототипу. Конденсация паров примесей проходит при контролируемой температуре 450-500°С с получением конденсата с 9-11% олова. Отдельно выделяется 80% Sn - промпродукт с содержанием 10-15% свинца.In the proposed apparatus with a grid with a cell of 10 × 10 mm from a wire with a diameter of 3 mm from steel grade 12X18H10T, the area of vapor condensation is 2 times higher than that of the prototype. The condensation of impurity vapors takes place at a controlled temperature of 450-500 ° C to obtain condensate with 9-11% tin. Separately, 80% Sn is released - an industrial product with a content of 10-15% lead.

Аппарат с указанными новыми признаками позволяет повысить разделение свинца, висмута от олова и снизить циркуляцию оборотных полупродуктов и тем самым повысить производительность аппарата,The apparatus with the indicated new features allows to increase the separation of lead, bismuth from tin and to reduce the circulation of circulating intermediates and thereby increase the productivity of the apparatus,

ЛитератураLiterature

1. Авт. свид. СССР №453083, С22В 9/02, 1977.1. Auth. testimonial. USSR No. 453083, C22B 9/02, 1977.

2. Авт. свид СССР №1489195, С22В 9/02, 15.05.87.2. Auth. USSR certificate No. 1489195, С22В 9/02, 05.15.87.

Claims (6)

1. Вакуумный аппарат для разделения оловянных сплавов дистилляцией, содержащий цилиндрическую вакуумную камеру с верхней крышкой и с установленной колонной кольцевых испарительных тарелей с верхней питающей тарелью и нижней сливной тарелью, металлопровод, подведенный к верхней питающей тарели и соединенный с барометрической трубой, погруженной в котел для исходного сплава, при этом нижняя сливная тарель соединена с барометрической трубой, погруженной в котел для отвода чистого олова из камеры, графитовый нагреватель, размещенный по оси колонны тарелей и смонтированный на верхней крышке вакуумной камеры, цилиндрические графитовые перфорированные экраны для конденсации паров, окружающие колонну тарелей по периферии, и барометрическую трубу, размещенную под упомянутой вакуумной камерой и погруженную в котел для отвода конденсата, отличающийся тем, что он снабжен конденсатором, выполненным в виде сетки и сверху накрытым кольцевой чашей с дном из сетки и установленным соосно между стенкой упомянутой вакуумной камеры и графитовым перфорированным экраном, и по крайней мере одним вставленным в кольцевую чашу штуцером для заливки оборотного конденсата. 1. A vacuum apparatus for the separation of tin alloys by distillation, containing a cylindrical vacuum chamber with a top cover and an installed column of annular evaporation plates with an upper feeding plate and a lower drain plate, a metal wire connected to the upper feeding plate and connected to a barometric tube immersed in a boiler for the initial alloy, while the lower drain plate is connected to a barometric tube immersed in the boiler to remove pure tin from the chamber, a graphite heater placed on the axis of the plate column and mounted on the top cover of the vacuum chamber, cylindrical graphite perforated screens for condensation of vapor surrounding the column of plates on the periphery, and a barometric pipe placed under the said vacuum chamber and immersed in the boiler for condensate drainage, characterized in that it is equipped with a condenser, made in the form of a grid and covered with an annular bowl with a bottom from the grid and mounted coaxially between the wall of the aforementioned vacuum chamber and a graphite perforated screen, and at least at least one fitting inserted into the annular bowl for pouring circulating condensate. 2. Вакуумный аппарат по п.1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен в виде пакета соосно подвешенных цилиндров из графитовой ткани.2. The vacuum apparatus according to claim 1, characterized in that the capacitor is made in the form of a package of coaxially suspended cylinders of graphite fabric. 3. Вакуумный аппарат по п.1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен в виде пакета соосно установленных цилиндров из сетки нержавеющей стали.3. The vacuum apparatus according to claim 1, characterized in that the capacitor is made in the form of a package of coaxially mounted cylinders of stainless steel mesh. 4. Вакуумный аппарат по п.1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен в виде свернутой в спираль сетки.4. The vacuum apparatus according to claim 1, characterized in that the capacitor is made in the form of a grid folded into a spiral. 5. Вакуумный аппарат по п.1, отличающийся тем, что котел конденсата под барометрической трубой соединен с насосом для перекачивания конденсата через штуцер в кольцевую чашу из сетки над конденсатором.5. The vacuum apparatus according to claim 1, characterized in that the condensate boiler under the barometric pipe is connected to a pump for pumping condensate through the nozzle into the annular bowl from the grid above the condenser. 6. Вакуумный аппарат по п.1, отличающийся тем, что цилиндрические графитовые перфорированные экраны установлены на графитовую подину с кольцевым каналом для сбора выделенного промпродукта, соединенным со вставной трубой для отвода упомянутого промпродукта в отдельную барометрическую трубу для промпродукта, погруженную в котел для промпродукта.6. The vacuum apparatus according to claim 1, characterized in that the cylindrical graphite perforated screens are mounted on a graphite hearth with an annular channel for collecting the selected industrial product, connected to an insert pipe for draining said industrial product into a separate barometric pipe for the industrial product, immersed in the boiler for the industrial product.
RU2015149814A 2015-11-19 2015-11-19 Vacuum apparatus for separation tin alloy RU2619534C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015149814A RU2619534C2 (en) 2015-11-19 2015-11-19 Vacuum apparatus for separation tin alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015149814A RU2619534C2 (en) 2015-11-19 2015-11-19 Vacuum apparatus for separation tin alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015149814A RU2015149814A (en) 2016-08-10
RU2619534C2 true RU2619534C2 (en) 2017-05-16

Family

ID=56612718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015149814A RU2619534C2 (en) 2015-11-19 2015-11-19 Vacuum apparatus for separation tin alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2619534C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2727142A1 (en) * 1976-06-18 1977-12-22 Union Carbide Corp METHOD OF REFINING MOLTEN METAL
SU1489195A1 (en) * 1987-05-15 1996-09-27 В.Е. Дьяков Vacuum apparatus for tin refining
RU2107104C1 (en) * 1995-08-31 1998-03-20 Виталий Евгеньевич Дьяков Vacuum apparatus for separation of bismuth from tin alloys
RU2293777C2 (en) * 2004-09-03 2007-02-20 ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" Vacuumizer for refining of tin-base alloys

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2727142A1 (en) * 1976-06-18 1977-12-22 Union Carbide Corp METHOD OF REFINING MOLTEN METAL
SU1489195A1 (en) * 1987-05-15 1996-09-27 В.Е. Дьяков Vacuum apparatus for tin refining
RU2107104C1 (en) * 1995-08-31 1998-03-20 Виталий Евгеньевич Дьяков Vacuum apparatus for separation of bismuth from tin alloys
RU2293777C2 (en) * 2004-09-03 2007-02-20 ОАО "Новосибирский оловянный комбинат" Vacuumizer for refining of tin-base alloys

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015149814A (en) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2766489C2 (en) Method for gold and silver alloys separating by vacuum distillation and device for its implementation
CN109609280A (en) Plants essential oil distills extraction element
RU2619534C2 (en) Vacuum apparatus for separation tin alloy
US9540709B2 (en) Vacuum refining furnace
US2239371A (en) Separation of metals by distillation
CN210117365U (en) Plant essential oil distillation extraction element
RU2293777C2 (en) Vacuumizer for refining of tin-base alloys
CN207062352U (en) A kind of vacuum drying oven of two sections of distillations multi-stage condensing
NO117946B (en)
US2720456A (en) Distillation of metals
US3803335A (en) Apparatus for refining metals
CN105694737B (en) A kind of rosin corrugated surface distiller
US4045006A (en) Apparatus for continuous vacuum-refining of metals
RU107526U1 (en) ANIMAL FAT EXTRACTION PLANT
RU2747430C1 (en) Continuous distiller with single-stage separation of liquid mixture into fractions
US4027861A (en) Apparatus for continuous vacuum-refining of metals
CN209741101U (en) Plant essential oil extraction device
RU223285U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING HIGH-PURITY SULFURIC ACID BY SURFACE EVAPORATION METHOD
CN111041228A (en) Method and equipment for integrated refining of crude zinc
RU206853U1 (en) FLOW DISTILLATOR
US1756673A (en) Vacuum pan
CN105126378B (en) Aromatic-plant distilling extracting pot
SU96929A1 (en) Vacuum Distillation Continuous Furnace
RU55624U1 (en) EVAPORATOR
RU2107104C1 (en) Vacuum apparatus for separation of bismuth from tin alloys