RU2618883C1 - Hydrodynamic mixer - Google Patents

Hydrodynamic mixer Download PDF

Info

Publication number
RU2618883C1
RU2618883C1 RU2016121354A RU2016121354A RU2618883C1 RU 2618883 C1 RU2618883 C1 RU 2618883C1 RU 2016121354 A RU2016121354 A RU 2016121354A RU 2016121354 A RU2016121354 A RU 2016121354A RU 2618883 C1 RU2618883 C1 RU 2618883C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing element
section
cylindrical
nozzle
pipe
Prior art date
Application number
RU2016121354A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Николаевич Краснянский
Виктор Михайлович Червяков
Евгений Сергеевич Шитиков
Леонид Петрович Вахрушев
Дмитрий Евгеньевич Кобзев
Павел Александрович Галкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ"
Priority to RU2016121354A priority Critical patent/RU2618883C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2618883C1 publication Critical patent/RU2618883C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: mixer contains chassis with entering primary and secondary components. Axial entering pipe of the basic component is designed as a cone-cylindrical nozzle. Mixing element consists of inserting, docked in the end part of the hull of the mixing element and is inside it. The mixing element body has through channels located on the concentrical circumferences, an outlet branch pipe. Pipe entering the additional component consists of two straight cylindrical sections perpendicular to each other and connected by a curved radius area. The output of one straight-line plot is executed in the form of konfusor nozzles with through holes in the conical surface, and located within the cylindrical part of the axial inlet pipe along its axis, and is directed towards the flow of the main component. The second cylinder is used to enter additional component and has the possibility of longitudinal displacement and rotation about its axis. Insert the mixing element by stream Wednesday, is close to a convex spherical surface on which multiple series are made in the form of holes of arbitrary cross-section. The convex insert surface passes into a conical surface on which holds an even number of intersecting helical grooves arbitrary cross-section, the grooves alternate with the right and left direction of cutting. The attitude step right slicing to step left is taken from the cutting interval from 0.2 to 5.
EFFECT: intensification of hydro-mechanical, physical-chemical, heat-mass exchange processes and reduced hydraulic resistance.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость".The invention relates to devices for mixing, emulsification, homogenization of liquid media and can be used to conduct and intensify various physicochemical, hydromechanical, heat and mass transfer processes in liquid-liquid systems.

Известен аппарат для обработки суспензий, включающий (SU 552379, МПК D21В 1/36, опубл. 30.03.77) корпус, состоящий из конфузора, проточного участка и диффузора, коллектора для подачи жидкости и трубки-сопла установленные в проточном участке трубы и соединенные с коллектором, выходные отверстия трубок-сопел направлены в сторону расположения конфузора, трубки-сопла расположены по крайне мере в два ряда. Обработка среды осуществляется за счет кавитации, возникающей в проточном участке трубы.A known apparatus for processing suspensions, including (SU 552379, IPC D21B 1/36, publ. 30.03.77) a casing consisting of a confuser, a flow section and a diffuser, a collector for supplying liquid and a nozzle tube installed in the flow section of the pipe and connected to by the collector, the outlet openings of the nozzle tubes are directed towards the location of the confuser, the nozzle tubes are located in at least two rows. Processing of the medium is carried out due to cavitation that occurs in the flow section of the pipe.

Недостатком аппарата является то, что среда в основном подвергается только воздействию кавитации и турбулентному воздействию. Отсутствие других важных физических факторов воздействия на обрабатываемую среду снижает качество получаемого продукта и интенсивность технологических процессов. Кроме того, расположение сопел по всему сечению трубы увеличивает гидравлическое сопротивление аппарата.The disadvantage of the apparatus is that the medium is mainly exposed only to cavitation and turbulent effects. The absence of other important physical factors affecting the medium being treated reduces the quality of the resulting product and the intensity of technological processes. In addition, the location of the nozzles over the entire cross section of the pipe increases the hydraulic resistance of the apparatus.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является гидродинамический смеситель (RU 2553861 МПК B01F 3/04, B01F 3/08, B01F 5/06, опубл. 20.06.2015), содержащий корпус с осевым и радиальным патрубками ввода компонентов, осевой входной патрубок выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла, смесительный элемент состоящий, из вставки и корпуса, коническая часть вставки находится в корпусе смесительного элемента, отражатель в виде лунки, корпус смесительного элемента имеет сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям, кольцевые проточки, выполненные на поверхности вставки соединены с первой смесительной камерой. Интенсификация технологических процессов достигается интенсивной кавитацией, наличием сдвиговых усилий, развитой турбулентностью в смесительных камерах, смешением струи жидкости в третьей смесительной камере.The closest in technical essence and the achieved result is a hydrodynamic mixer (RU 2553861 IPC B01F 3/04, B01F 3/08, B01F 5/06, publ. 06/20/2015) containing a housing with axial and radial nozzles for input components, axial inlet nozzle made in the form of a conical-cylindrical nozzle, the mixing element consisting of an insert and a housing, the conical part of the insert is located in the housing of the mixing element, a reflector in the form of a hole, the housing of the mixing element has through channels located in concentric circles to tsevye grooves formed on the surface of the insert are connected to the first mixing chamber. The intensification of technological processes is achieved by intensive cavitation, the presence of shear forces, developed turbulence in the mixing chambers, and the mixing of a liquid jet in the third mixing chamber.

Недостатком смесителя является значительное гидравлическое сопротивление, которое вызвано тем, что весь поток среды проходит через относительно небольшой радиальный зазор между коническими поверхностями полости корпуса смесительного элемента и поверхностью выступов кольцевых проточек. Кроме того, область кавитации, возникающей в первой смесительной камере, занимает небольшую часть ее объема и воздействует на часть потока среды, отсутствие пересекающихся потоков жидкости. Это снижает эффективность кавитационного воздействия на поток жидкой среды и на интенсивность технологических процессов в целом.The disadvantage of the mixer is significant hydraulic resistance, which is caused by the fact that the entire fluid flow passes through a relatively small radial clearance between the conical surfaces of the cavity of the housing of the mixing element and the surface of the protrusions of the annular grooves. In addition, the region of cavitation that occurs in the first mixing chamber occupies a small part of its volume and affects a part of the medium flow, the absence of intersecting liquid flows. This reduces the effectiveness of cavitation effects on the flow of a liquid medium and on the intensity of technological processes as a whole.

Поставленная техническая задача изобретения - интенсификация гидромеханических, физико-химических и тепломассообменных процессов и снижение гидравлического сопротивления смесителя.The task of the invention is the intensification of hydromechanical, physico-chemical and heat and mass transfer processes and the reduction of hydraulic resistance of the mixer.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в гидродинамическом смесителе, содержащем корпус с патрубками ввода основного и дополнительного компонентов, осевой патрубок ввода основного компонента выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла, смесительный элемент, состоящий из вставки, закрепленной в торцевой перегородке корпуса смесительного элемента и находящейся внутри него, корпус смесительного элемента, имеющий сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям, патрубок вывода продукта, патрубок ввода дополнительного компонента состоит из двух прямолинейных цилиндрических участков, перпендикулярных друг другу и соединенных изогнутым по радиусу уголком, выход одного прямолинейного участка выполнен в виде конфузорного сопла со сквозными отверстиями на конической поверхности и расположен внутри цилиндрической части осевого входного патрубка вдоль его оси и направлен навстречу потоку основного компонента, а второй прямолинейный цилиндрический участок служит для ввода дополнительного компонента и имеет возможность продольного перемещения и поворота относительно своей оси, при этом вставка смесительного элемента, со стороны потока среды имеет выпуклую, близкую к сферической поверхность, на которой в несколько рядов выполнены углубления в виде лунок произвольного поперечного сечения, переходящую в коническую поверхность, на которой выполнено четное количество пересекающихся спиральных канавок произвольного поперечного сечения, причем чередуются канавки с правым и левым направлением нарезки.The stated technical problem is achieved by the fact that in the hydrodynamic mixer containing the housing with nozzles for introducing the main and additional components, the axial nozzle for introducing the main component is made in the form of a conical-cylindrical nozzle, a mixing element consisting of an insert fixed to the end wall of the housing of the mixing element and located inside it, the housing of the mixing element having through channels located along concentric circles, a product outlet pipe, an input pipe up to The additional component consists of two rectilinear cylindrical sections perpendicular to each other and connected by a corner bent along the radius, the output of one rectilinear section is made in the form of a confuser nozzle with through holes on the conical surface and is located inside the cylindrical part of the axial inlet pipe along its axis and is directed towards the flow of the main component, and the second rectilinear cylindrical section serves to enter an additional component and has the ability to longitudinally rotation and rotation about its axis, while the insertion of the mixing element, on the side of the medium flow, has a convex, close to spherical surface, on which recesses are made in several rows in the form of holes of arbitrary cross section, turning into a conical surface on which an even number of intersecting spiral grooves of arbitrary cross-section, with grooves alternating with right and left cutting directions.

Гидродинамический смеситель содержит корпус 1, крышку 2 с осевым конусно-цилиндрическим патрубком ввода основного компонента 3, патрубок ввода дополнительного компонента 4, состоящий из цилиндрических прямолинейных частей 5 и 6, которые соединены изогнутым по радиусу уголком 7 и взаимного перпендикулярны, на конце цилиндрической части 6 находится конфузорное сопло 8 со сквозными отверстиями 9 по конической поверхности и направленное по оси патрубка 3, навстречу потоку основного компонента, смесительный элемент 10, который фиксируется в корпусе 1 распорными втулками 11 и 12, смесительный элемент состоит из корпуса 13 с внутренней конической поверхностью и сквозными каналами 14, закрепленной в нем конической вставкой 15, на поверхности которой выполнены спиральные пересекающиеся канавки 16 (на фиг. 1, условно показано только направление канавок в виде тонкой линии), коническая вставка 15 переходит в выпуклую поверхность 17, с рядами углублений в виде лунок 18, кольцевой радиальный зазор 19, образованный внутренней конической поверхностью корпуса смесительного элемента 10 и наружной поверхностью конической вставки 15, первую смесительную камеру 20, образованную крышкой 2, распорной втулкой 12 и выпуклой поверхностью 17, вторую смесительную камеру 21, находящуюся в корпусе 13 смесительного элемента 10, третью смесительную камеру 22, образованную торцом корпуса 13 смесительного элемента 10, крышкой 23, в которой закреплен патрубок выхода готового продукта 24.The hydrodynamic mixer comprises a housing 1, a cover 2 with an axial conical-cylindrical nozzle for introducing the main component 3, an nozzle for introducing the additional component 4, consisting of cylindrical rectilinear parts 5 and 6, which are connected by a radius-curved corner 7 and perpendicular to the end of the cylindrical part 6 there is a confuser nozzle 8 with through holes 9 on the conical surface and directed along the axis of the nozzle 3, towards the flow of the main component, the mixing element 10, which is fixed in the housing whisker 1 with spacer sleeves 11 and 12, the mixing element consists of a housing 13 with an inner conical surface and through channels 14 fixed therein by a conical insert 15, on the surface of which spiral intersecting grooves 16 are made (in Fig. 1, only the direction of the grooves in as a thin line), the conical insert 15 passes into a convex surface 17, with rows of recesses in the form of holes 18, an annular radial clearance 19 formed by the inner conical surface of the housing of the mixing element 10 and the outer surface the conical insert 15, the first mixing chamber 20 formed by the cover 2, the spacer sleeve 12 and the convex surface 17, the second mixing chamber 21 located in the housing 13 of the mixing element 10, the third mixing chamber 22 formed by the end of the housing 13 of the mixing element 10, the cover 23 in which the outlet pipe of the finished product 24 is fixed.

На фиг. 1 изображен продольный разрез смесителя; на фиг. 2 изображен вид А на фиг. 1; на фиг. 3 изображено конфузорное сопло 8 на фиг. 1 (увеличено).In FIG. 1 shows a longitudinal section of a mixer; in FIG. 2 is a view A of FIG. one; in FIG. 3 shows the confuser nozzle 8 in FIG. 1 (increased).

Смеситель работает следующим образом. Основной жидкий компонент под давлением поступает через входной основной патрубок 3 в первую смесительную камеру 20 и попадает на выпуклую поверхность 17, одновременно в цилиндрическую часть входного патрубка 3 подается под давлением через патрубок 4 и конфузорное сопло 8 второй компонент, затем предварительно обработанная жидкая среда через спиральные канавки 16 и радиальный кольцевой зазор 19 поступает во вторую смесительную камеру 21. Затем обрабатываемая жидкая среда, проходя каналы 14, попадает в третью смесительную камеру 22 и выводится из выходного патрубка 24.The mixer operates as follows. The main liquid component under pressure enters through the inlet main pipe 3 into the first mixing chamber 20 and enters the convex surface 17, while the second component is pressurized through the pipe 4 and the confuser nozzle 8 into the cylindrical part of the inlet pipe 3, then the pre-treated liquid through spiral the grooves 16 and the radial annular gap 19 enters the second mixing chamber 21. Then the processed liquid medium, passing through the channels 14, enters the third mixing chamber 22 and is discharged of the outlet pipe 24.

Важнейшим фактором повышения эффективности проведения технологических процессов в системах "жидкость-жидкость" является кавитация. Установлено, что создание режима кавитационной работы возможно за счет соударения встречных скоростных потоков жидкости (Седов Л.И. Движение воды с большими скоростями. В кн.: Размышление о науке и об ученых. М.: Наука, 1980, с. 312-339). Этот принцип в предлагаемой конструкции реализуется следующим образом. Поток основного компонента, проходя осевой патрубок ввода, выполненный в виде конусно-цилиндрического сопла, значительно увеличивает скорость движения в цилиндрическом участке. Одновременно второй компонент подается под давлением в цилиндрическую часть через патрубок 4, горизонтальная часть 6 которого выполнена на конце в виде конфузорного сопла 8. При этом на боковой конической поверхности сопла имеются сквозные отверстия. Струя жидкости, вытекающая из конфузорного сопла не только по оси, но и под углом, перекрывает все поперечное сечение цилиндрического участка входного патрубка 3. В результате соударения струй образуются кавитационные пузырьки. Из-за высокой скорости потока среды в цилиндрическом участке входного патрубка давление в жидкости падает, что вызывает рост кавитационных пузырьков. При этом кавитационные пузырьки выносятся из малого объема цилиндрического участка в значительно больший объем первой смесительной камеры, вследствие этого давление возрастает и происходит схлопывание пузырьков с образованием кавитационного облака во всем объеме первой смесительной камеры. С целью снижения кавитационного износа выпуклой поверхности 17 расстояние между ней и торцом входного патрубка 3 выбирается таким, чтобы схлопывание кавитационных пузырьков происходило в объеме первой смесительной камере, а не на выпуклой поверхности. Поток среды, попадая на выпуклую поверхность 17, отражается от нее и вызывает турбулизацию среды в первой смесительной камере. Кроме того, наличие на выпуклой поверхности углублений в виде лунок с различным направлением осей приводит к тому, что отражение жидкости происходит, практически, во всех направлениях. Такое решение приводит к увеличению интенсивности турбулизации обрабатываемой среды.The most important factor in increasing the efficiency of technological processes in liquid-liquid systems is cavitation. It is established that the creation of a cavitation mode is possible due to the collision of oncoming high-speed fluid flows (Sedov L.I. Water movement at high speeds. In: Reflection on science and scientists. M: Nauka, 1980, pp. 312-339 ) This principle in the proposed design is implemented as follows. The flow of the main component, passing through the axial inlet pipe, made in the form of a conical-cylindrical nozzle, significantly increases the speed of movement in the cylindrical section. At the same time, the second component is supplied under pressure to the cylindrical part through a pipe 4, the horizontal part 6 of which is made at the end in the form of a confuser nozzle 8. In this case, through holes are provided on the side conical surface of the nozzle. A liquid stream flowing out of the confuser nozzle not only along the axis, but also at an angle, covers the entire cross section of the cylindrical section of the inlet pipe 3. As a result of the collision of the jets, cavitation bubbles form. Due to the high flow rate of the medium in the cylindrical section of the inlet pipe, the pressure in the liquid drops, which causes the growth of cavitation bubbles. In this case, cavitation bubbles are carried out from a small volume of the cylindrical section to a much larger volume of the first mixing chamber, as a result of which the pressure increases and bubbles collapse with the formation of a cavitation cloud in the entire volume of the first mixing chamber. In order to reduce cavitation wear of the convex surface 17, the distance between it and the end of the inlet pipe 3 is chosen so that the collapse of cavitation bubbles occurs in the volume of the first mixing chamber, and not on the convex surface. The flow of the medium, falling on the convex surface 17, is reflected from it and causes turbulence of the medium in the first mixing chamber. In addition, the presence on the convex surface of the recesses in the form of holes with different directions of the axes leads to the fact that the reflection of the liquid occurs in almost all directions. This solution leads to an increase in the intensity of turbulization of the treated medium.

Затем, предварительно обработанная среда поступает в спиральные канавки, расположенные на конусной поверхности вставки смесительного элемента, при этом скорость среды возрастает от входа к выходу. Так как, спиральные канавки имеют чередующуюся правую и левую нарезку, то они пересекаются и при этом происходит интенсивное перемешивание среды, которое увеличивается по направлению к выходу ее из каналов. Следует отметить, что часть жидкости стремится пройти через радиальный зазор во вторую смесительную камеру. При этом, проходя спиральные канавки, жидкость способствует дополнительной турбулизации потока в канавках, т.к. они являются резким расширением для жидкости движущейся в радиальном зазоре. При достаточной производительности смесителя и определенных геометрических размерах элементов смесительного элемента, среда, попадая из зазора, вызывает кавитацию в спиральных канавках, дополнительно воздействуя на обрабатываемую среду.Then, the pre-treated medium enters the spiral grooves located on the conical surface of the insertion of the mixing element, while the velocity of the medium increases from entrance to exit. Since the spiral grooves have alternating right and left slices, they intersect and at the same time there is intensive mixing of the medium, which increases towards its exit from the channels. It should be noted that part of the liquid tends to pass through the radial clearance into the second mixing chamber. At the same time, passing spiral grooves, the liquid contributes to additional turbulization of the flow in the grooves, because they are a sharp extension for a fluid moving in a radial clearance. With sufficient mixer performance and certain geometric dimensions of the elements of the mixing element, the medium, getting out of the gap, causes cavitation in the spiral grooves, additionally affecting the medium being processed.

Следует отметить, что наличие спиральных канавок значительно снижает гидравлическое сопротивление смесителя. Это объясняется тем, что основная часть потока обрабатываемой среды в смесительном элементе проходит из первой во вторую смесительные камеры через канавки, а в прототипе через радиальный зазор. При этом, естественно, поперечное сечение канавок превышает поперечное сечение радиального зазора, и чем их больше, тем больше получаемый эффект снижения гидравлического сопротивления.It should be noted that the presence of spiral grooves significantly reduces the hydraulic resistance of the mixer. This is because the main part of the flow of the medium to be processed in the mixing element passes from the first to the second mixing chambers through grooves, and in the prototype through a radial clearance. In this case, of course, the cross section of the grooves exceeds the cross section of the radial clearance, and the more there are, the greater the resulting effect of reducing hydraulic resistance.

Спиральные канавки увеличивают время прохождения среды в смесительном элементе, т.е. увеличивает время воздействия на нее интенсифицирующих факторов.Spiral grooves increase the transit time of the medium in the mixing element, i.e. increases the time of exposure to intensifying factors.

В зависимости от требований к качеству получаемого продукта можно изменять количество пересечений спиральных канавок. Это достигается изменением шагов нарезок. Для исследованных интервалов производительностей и давлений установлено, что необходимо выбирать отношение шага правой нарезки к левой из интервала 0.2…5. Следует отметить, что наименьшее значение шага (левой или правой нарезок) зависит от геометрических размеров смесителя, возможности технологического оборудования и т.д. Кроме того, уменьшение величины шага и их количества на конической вставке увеличивает гидравлическое сопротивление смесителя.Depending on the quality requirements of the resulting product, you can change the number of intersections of the spiral grooves. This is achieved by changing the slicing steps. For the investigated productivity and pressure ranges, it was found that it is necessary to choose the ratio of the pitch of the right cut to the left from the interval 0.2 ... 5. It should be noted that the smallest step value (left or right cuts) depends on the geometric dimensions of the mixer, the possibility of technological equipment, etc. In addition, reducing the step size and their number on the conical insert increases the hydraulic resistance of the mixer.

Жидкая среда, закрученная в нарезках, с увеличенной скоростью попадает во вторую смесительную камеру, туда же попадает жидкость из радиального зазора. Часть жидкость отражается от торцевой стенки корпуса смесителя увеличивая турбулизацию жидкой среды.The liquid medium swirling in the cuts, with an increased speed, enters the second mixing chamber, the liquid from the radial clearance also enters there. Part of the liquid is reflected from the end wall of the mixer housing increasing the turbulization of the liquid medium.

Окончательное воздействие на поток жидкой среды осуществляется в третьей смесительной камере. Попадая в нее, через каналы 14 струи среды на некотором расстоянии от сопла начинают веерообразно расходится, при этом происходит активное столкновение струй, что способствуют дополнительному повышению интенсивности технологических процессов.The final impact on the flow of liquid medium is carried out in the third mixing chamber. Once in it, through the channels 14, the jets of the medium at a certain distance from the nozzle begin to fan-like diverge, while there is an active collision of the jets, which contribute to an additional increase in the intensity of technological processes.

Таким образом, предлагаемая конструкция гидродинамического смесителя за счет значительной интенсификации кавитационного воздействия, вихревых течений, интенсивной турбулентности, активного столкновения струй интенсифицирует проводимые технологические процессов.Thus, the proposed design of the hydrodynamic mixer due to the significant intensification of cavitation, vortex flows, intense turbulence, active collision of jets intensifies ongoing processes.

При этом предложенное техническое решение снижает гидравлическое сопротивление смесительного элемента, на который приходится значительная часть гидравлических потерь гидродинамического смесителя.Moreover, the proposed technical solution reduces the hydraulic resistance of the mixing element, which accounts for a significant part of the hydraulic losses of the hydrodynamic mixer.

Claims (2)

1. Гидродинамический смеситель, содержащий корпус с патрубками ввода основного и дополнительного компонентов, осевой патрубок ввода основного компонента выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла, смесительный элемент, состоящий из вставки, закрепленной в торцевой перегородке корпуса смесительного элемента и находящейся внутри него, корпус смесительного элемента, имеющий сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям, патрубок вывода продукта, отличающийся тем, что патрубок ввода дополнительного компонента состоит из двух прямолинейных цилиндрических участков, перпендикулярных друг другу и соединенных изогнутым по радиусу уголком, выход одного прямолинейного участка выполнен в виде конфузорного сопла со сквозными отверстиями на конической поверхности и расположен внутри цилиндрической части осевого входного патрубка вдоль его оси и направлен навстречу потоку основного компонента, а второй прямолинейный цилиндрический участок служит для ввода дополнительного компонента и имеет возможность продольного перемещения и поворота относительно своей оси, при этом вставка смесительного элемента, со стороны потока среды, имеет выпуклую, близкую к сферической поверхность, на которой в несколько рядов выполнены углубления в виде лунок произвольного поперечного сечения, переходящую в коническую поверхность, на которой выполнено четное количество пересекающихся спиральных канавок произвольного поперечного сечения, причем чередуются канавки с правым и левым направлением нарезки.1. A hydrodynamic mixer containing a housing with nozzles for introducing the main and additional components, an axial nozzle for introducing the main component is made in the form of a conical-cylindrical nozzle, a mixing element consisting of an insert fixed to and inside the end wall of the housing of the mixing element, the housing of the mixing element having through channels located in concentric circles, a product outlet pipe, characterized in that the input pipe of an additional component of the state t of two rectilinear cylindrical sections perpendicular to each other and connected by a radius-curved corner, the output of one rectilinear section is made in the form of a confuser nozzle with through holes on a conical surface and is located inside the cylindrical part of the axial inlet pipe along its axis and is directed towards the flow of the main component, and the second rectilinear cylindrical section serves to introduce an additional component and has the possibility of longitudinal movement and rotation relative to along the axis, while the insertion of the mixing element, on the medium flow side, has a convex, nearly spherical surface, on which recesses are made in several rows in the form of holes of arbitrary cross section, turning into a conical surface on which an even number of intersecting spiral grooves of arbitrary cross section, with the grooves alternating with the right and left cutting direction. 2. Гидродинамический смеситель по п. 1, отличающийся тем, что отношение шага правой нарезки к шагу левой нарезки принимается из интервала 0.2…5.2. The hydrodynamic mixer according to claim 1, characterized in that the ratio of the step of the right thread to the step of the left thread is taken from the interval 0.2 ... 5.
RU2016121354A 2016-05-30 2016-05-30 Hydrodynamic mixer RU2618883C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121354A RU2618883C1 (en) 2016-05-30 2016-05-30 Hydrodynamic mixer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121354A RU2618883C1 (en) 2016-05-30 2016-05-30 Hydrodynamic mixer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2618883C1 true RU2618883C1 (en) 2017-05-11

Family

ID=58715874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016121354A RU2618883C1 (en) 2016-05-30 2016-05-30 Hydrodynamic mixer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2618883C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108159939A (en) * 2017-12-23 2018-06-15 安徽王仁和米线食品有限公司 A kind of rice noodles production agitating device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1889886A (en) * 1931-04-16 1932-12-06 Triple Xxx Company Carbonating device
SU552379A1 (en) * 1974-05-05 1977-03-30 Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности Slurry Handler
RU2158627C1 (en) * 1999-03-23 2000-11-10 Южно-Уральский государственный университет Cavitation-type mixer
US8141353B2 (en) * 2008-04-25 2012-03-27 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
CN202983543U (en) * 2012-12-28 2013-06-12 江苏科行环境工程技术有限公司 Diluting and mixing device of reducing agent for SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) denitration
RU136741U1 (en) * 2013-04-16 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ) CAVITATION TYPE MIXER FOR LIQUID FOOD MEDIA
RU2553861C1 (en) * 2014-03-12 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Hydrodynamic mixer

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1889886A (en) * 1931-04-16 1932-12-06 Triple Xxx Company Carbonating device
SU552379A1 (en) * 1974-05-05 1977-03-30 Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности Slurry Handler
RU2158627C1 (en) * 1999-03-23 2000-11-10 Южно-Уральский государственный университет Cavitation-type mixer
US8141353B2 (en) * 2008-04-25 2012-03-27 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein
CN202983543U (en) * 2012-12-28 2013-06-12 江苏科行环境工程技术有限公司 Diluting and mixing device of reducing agent for SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) denitration
RU136741U1 (en) * 2013-04-16 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ) CAVITATION TYPE MIXER FOR LIQUID FOOD MEDIA
RU2553861C1 (en) * 2014-03-12 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Hydrodynamic mixer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108159939A (en) * 2017-12-23 2018-06-15 安徽王仁和米线食品有限公司 A kind of rice noodles production agitating device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8042989B2 (en) Multi-stage cavitation device
EP2529843B1 (en) Reverse-flow nozzle for generating cavitating or pulsed jets
US6935770B2 (en) Cavitation mixer
US5492654A (en) Method of obtaining free disperse system and device for effecting same
RU2553861C1 (en) Hydrodynamic mixer
AU2006216718A1 (en) Methods and devices for mixing fluids
JP2008018330A (en) Bubble generating device
EP4112159A1 (en) Internal structure, fluid characteristic changing apparatus, and utilization apparatus thereof
JP7094541B2 (en) Fluid supply pipe
RU2618883C1 (en) Hydrodynamic mixer
RU1773469C (en) Rotary apparatus
EP1808651A2 (en) Cavitation thermogenerator and method for heat generation by the caviation thermogenerator
RU1790438C (en) Cavitation mixer
RU156526U1 (en) INSTALLATION FOR MIXING LIQUIDS IN TANKS
RU2613556C1 (en) Device for oil desalting and dehydration
RU2618078C1 (en) Hydrodynamic mixer
RU2625874C1 (en) Hydrodynamic mixer
JP5611387B2 (en) Refinement mixing equipment
RU172559U1 (en) DEVICE FOR MIXING LIQUIDS IN RESERVOIRS
CA2482459A1 (en) Device and method of creating hydrodynamic cavitation in fluids
JP5294434B2 (en) Refinement mixing equipment
RU2016641C1 (en) Hydrodynamic mixer
RU2305589C1 (en) Hydrodynamic cavitational reactor
AU2018370004B2 (en) Multilobular supersonic gas nozzles for liquid sparging
RU2265478C1 (en) Universal hydrodynamic homonogenizing disperser

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180531