RU2618552C1 - Способ возведения монолитных железобетонных конструкций - Google Patents
Способ возведения монолитных железобетонных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618552C1 RU2618552C1 RU2016114443A RU2016114443A RU2618552C1 RU 2618552 C1 RU2618552 C1 RU 2618552C1 RU 2016114443 A RU2016114443 A RU 2016114443A RU 2016114443 A RU2016114443 A RU 2016114443A RU 2618552 C1 RU2618552 C1 RU 2618552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- grips
- gaps
- concreting
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на возведение монолитных водонепроницаемых конструкций большой протяженности без использования дополнительной гидроизоляции. Указанный технический результат достигается тем, что бетонирование захваток производят бетонной смесью с компенсированной усадкой прочностью класса В25 - В40 с самонапряжением до 0,8 МПа и водонепроницаемостью W12-W16, выдерживают его в течение 14-20 суток и заполняют просветы между захватками напрягающим бетоном с коэффициентом расширения 1,2-2,0 МПа и водопроницаемостью W14-W20 с образованием бесшовной монолитной конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к возведению монолитных водонепроницаемых конструкций большой протяженности без использования дополнительной гидроизоляции.
Известен способ устройства монолитных железобетонных фундаментов, возводимых захватками встык бетоном не ниже В40 с усиленным армированием стыков захваток (1).
Недостатками известного способа монолитного бетонирования являются значительные трудовые затраты, большая металлоемкость, сложность обеспечения режима твердения и предотвращения образования технологических трещин.
Наиболее близким является способ возведения монолитной фундаментной плиты повышенной прочности, включающий монтаж опалубки захватки, установку арматурного каркаса, укладку бетонной смеси в опалубку, твердение, распалубку, и последующее последовательное бетонирование смежных захваток с образованием технологических стыков путем заполнения зазоров между захватками бетоном на напрягающем цементе (2).
Недостатками такой конструкции является сложность бетонирования массивных фундаментов большой площади, возникновение трещин в температурных швах, длительность и трудоемкость устройства фундамента из-за необходимости устройства гидроизоляции.
Техническая задача заключается в упрощении возведения монолитного массивного фундамента и исключения устройства температурных швов при обеспечении трещиностойкости конструкции и гидроизоляции.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе возведения монолитных железобетонных конструкций, включающем монтаж опалубки для захваток, раскладку арматуры, последовательное бетонирование захваток с образованием просветов между ними, последующей выдержкой до набора бетоном расчетной прочности и омоноличивание просветов между захватками бетоном на напрягаюем цементе, согласно изобретению бетонирование захваток производят бетонной смесью с компенсированной усадкой прочностью класса В25 - В40 с самонапряжением до 0,8 МПа и водонепроницаемостью W12-W16, выдерживают его в течение 14-20 суток и заполняют просветы между захватками напрягающим бетоном с коэффициентом расширения 1,2-2,0 МПа и водопроницаемостью W14-W20 с образованием бесшовной монолитной конструкции. При этом бетонирование захваток могут производить бетонной смесью с компенсированной усадкой следующего состава, мас. %: портландцемент - 14,0-18,5; расширяющая добавка - 1,0-1,3; заполнители - 74,0-76,0; добавки - 0,4-0,45, вода - остальное, а заполнение зазоров между захватками осуществляют напрягающим бетоном следующего состава, мас. %: портландцемент - 14,8-18,8; расширяющая добавка - 1,5-2,0; заполнители - 72,9-77,0; добавки пластифицирующие и регулирующие твердение - 0,4-0,5, вода - остальное.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что бетонирование захваток производят бетонной смесью с компенсированной усадкой прочностью класса В25 - В40 с самонапряжением до 0,8 МПа и водонепроницаемостью W12-W16, выдерживают его в течение 14-20 суток и заполняют просветы между захватками напрягающим бетоном с коэффициентом расширения 1,2-2,0 МПа и водопроницаемостью W14-W20 с образованием бесшовной монолитной конструкции.
Такой бетон имеет свободные деформации - 0,1-0,15% и самонапряжение до 0,8 МПа, и, в то же время водонепроницаемость бетона - W12-W16. Таким образом, выполнение основного бетона захваток конструкции бетоном с компенсированной усадкой позволяет обеспечить прочность класса В25-В30 и полностью отказаться от использования дополнительной гидроизоляции.
Для обеспечения монолитности конструкций и отказа от температурно-усадочных швов между захватками из бетона с компенсированной усадкой через 12-14 дней после бетонирования бетонируются «вставки» из напрягающего бетона состава. Расчет величины «вставок» из напрягающего бетона определяется расчетным путем. В расчете учитывается величина остаточной деформации бетона, размеры конструкции, армирование, условия твердения и эксплуатации конструкций.
Однако в конструкциях большой протяженности возникают значительные по величине деформации усадки, которые могут привести к образованию трещин, поэтому в железобетонной конструкции, в частности при возведении фундаментной плиты, предлагается использовать напрягающий бетон различной энергии и самонапряжения и бетонирование производить полосами.
В расчетном аппарате, как показано в методике оценки развития деформаций, используются статистически обоснованные характеристики бетона, принимаемые в зависимости от состава бетона, его возраста, условий окружающей среды в стадии твердения и эксплуатации и других факторов, позволяющие более правильно проектировать бесшовные конструкции большой протяженности из напрягающего бетона без использования гидроизоляции.
Технический результат заключается в снижении трудоемкости монолитного бетонирования конструкций большой протяженности, сокращение сроков строительства при обеспечении трещиностойкости бетона и исключение устройства гидроизоляции.
Примеры расчета «вставок» из напрягающего бетона на различных объектах представлены в таблице.
Примеры осуществления способа.
Пример 1
Бетонировали фундаментную плиту размером 156×38×1,1 м из бетона с компенсированной усадкой класса В25 состава:
- портландцемент - 14,4%;
- расширяющая добавка - 1,23%;
- заполнители (песок + щебень) - 77,1%;
- добавки - 0,47%;
- вода - 6,8%.
Уложены вставки из напрягающего бетона.
Захватки из бетона с компенсированной усадкой размером 52×52×52 м.
Характеристики бетона с компенсированной усадкой: класс В25, Sp. - 0,8, W16.
Вставки из бетона напрягающего: 2 вставки размером по 1,73 м.
Состав бетона:
- портландцемент - 15,0%;
- расширяющая добавка - 1,6%;
- заполнители (песок + щебень) - 76,0%;
- добавки - 0,48%;
- вода - 6,92%.
Характеристики бетона с компенсированной усадкой: класс В30, Sp. - 1,23, W18.
Пример 2
Фундаментную плиту размером 86×42×1,0 м с одной вставкой 1,86 м из бетона с компенсированной усадкой класса В25 состава:
- портландцемент - 15,0%;
- расширяющая добавка - 1,47%;
- заполнители (песок + щебень) - 77,1%;
- добавки - 0,48%;
- вода - 5,95%.
Характеристики бетона с компенсированной усадкой: класс В25, Sp. - 0,85, W18.
Вставка из бетона напрягающего размером 1,86 м.
Состав бетона:
- портландцемент - 15,8%;
- расширяющая добавка - 1,67%;
- заполнители (песок + щебень) - 76,1%;
- добавки - 0,41%;
- вода - 5,98%.
Характеристики бетона с компенсированной усадкой: класс В40, Sp. - 1,32, W20.
Пример 3
Фундаментную плиту размером 115×52×1,2 м из бетона с компенсированной усадкой класса В25 состава:
- портландцемент - 14,8%;
- расширяющая добавка - 1,18%;
- заполнители (песок + щебень) - 76,9%;
- добавки - 0,45%;
- вода - 6,67%.
Характеристики бетона с компенсированной усадкой: класс В25, Sp. - 0,88, W16.
Уложены 2 вставки из бетона напрягающего размером 1,05 м и 1,046 м.
Состав бетона:
- портландцемент - 15,2%;
- расширяющая добавка - 1,41%;
- заполнители (песок + щебень) - 76,1%;
- добавки - 0,42%;
- вода - 6,87%.
Характеристики бетона с компенсированной усадкой: класс В25, Sp. - 1,0, W18.
Источники информации
1. Патент РФ №2187597, кл. E02D 27/00, опубл. 20.08.2002.
2. SU №1283294, кл. E02D 27/00, опубл. 15.01.1987 (прототип).
Claims (2)
1. Способ возведения монолитных железобетонных конструкций, включающий монтаж опалубки для захваток, раскладку арматуры, последовательное бетонирование захваток с образованием просветов между ними, последующей выдержкой до набора бетоном расчетной прочности и омоноличивание просветов между захватками бетоном на напрягающем цементе, отличающийся тем, что бетонирование захваток производят бетонной смесью с компенсированной усадкой прочностью класса В25-В40 с самонапряжением до 0,8 МПа и водонепроницаемостью W12-W16, выдерживают его в течение 14-20 суток и заполняют просветы между захватками напрягающим бетоном с коэффициентом расширения 1,2-2,0 МПа и водопроницаемостью W14-W20 с образованием бесшовной монолитной конструкции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бетонирование захваток производят бетонной смесью с компенсированной усадкой следующего состава, мас. %: портландцемент - 14,0-18,5; расширяющая добавка - 1,0-1,3; заполнители - 74,0-76,0; добавки - 0,4-0,45, вода - остальное, а заполнение зазоров между захватками осуществляют напрягающим бетоном следующего состава, мас. %: портландцемент 14,8-18,8; расширяющая добавка - 1,5-2,0; заполнители - 72,9-77,0; добавки пластифицирующие и регулирующие твердение - 0,4-0,5, вода - остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114443A RU2618552C1 (ru) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Способ возведения монолитных железобетонных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114443A RU2618552C1 (ru) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Способ возведения монолитных железобетонных конструкций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2618552C1 true RU2618552C1 (ru) | 2017-05-04 |
Family
ID=58697799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016114443A RU2618552C1 (ru) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Способ возведения монолитных железобетонных конструкций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2618552C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1216288A1 (ru) * | 1984-08-06 | 1986-03-07 | Киевское Отделение Всесоюзного Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектно-Изыскательского Института "Атомтеплоэлектропроект" | Фундамент зданий и сооружений |
| SU1283294A1 (ru) * | 1985-01-09 | 1987-01-15 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Способ возведени монолитной фундаментной плиты |
| RU2187597C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2002-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" | Фундамент для уникальных сооружений и способ его возведения |
| WO2005042854A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Damian Kieth Little | Foundations and bases for buildings |
-
2016
- 2016-04-14 RU RU2016114443A patent/RU2618552C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1216288A1 (ru) * | 1984-08-06 | 1986-03-07 | Киевское Отделение Всесоюзного Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательского И Проектно-Изыскательского Института "Атомтеплоэлектропроект" | Фундамент зданий и сооружений |
| SU1283294A1 (ru) * | 1985-01-09 | 1987-01-15 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Способ возведени монолитной фундаментной плиты |
| RU2187597C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2002-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" | Фундамент для уникальных сооружений и способ его возведения |
| WO2005042854A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-12 | Damian Kieth Little | Foundations and bases for buildings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Anania et al. | Damage and collapse mode of existing post tensioned precast concrete bridge: The case of Petrulla viaduct | |
| US8474080B2 (en) | Construction method of steel composition girder bridge | |
| JP6542035B2 (ja) | Ｓｃ杭 | |
| US10041244B2 (en) | Device and method for the thermal decoupling of concrete building parts | |
| KR102195172B1 (ko) | 균열 저감을 위한 교량 신축이음 후타재 시공방법 및 그 콘크리트 조성물 | |
| Denarié et al. | Rejuvenation of maritime signalisation structures with UHPFRC | |
| RU2618552C1 (ru) | Способ возведения монолитных железобетонных конструкций | |
| Abdullah et al. | Effect of stirrups on the behavior of semi-precast concrete slabs | |
| Bradley et al. | Construction considerations for low-cost earth brick shells | |
| CN105064411B (zh) | 一种地下构筑物墙板后浇膨胀加强带的构筑方法 | |
| JP2009007925A (ja) | 鋼橋用床版 | |
| Karmacharya et al. | Precast ultra-high-performance fiber-reinforced concrete (UHP-FRC) for fast and sustainable pavement repair | |
| Karmacharya et al. | Use of Ultra-high-performance fiber-reinforced concrete (UHP-FRC) for fast and sustainable repair of rigid pavements | |
| JP6704253B2 (ja) | トンネル施工方法 | |
| Morcous et al. | A new precast concrete deck system for accelerated bridge construction | |
| Yip et al. | Flexural strength test of precast industrialised building system beam-corbel connection | |
| Ramli et al. | The importance of lightweight concrete technology development for IBS industry in Malaysia based on cost comparison between concrete slab and hollow core slab: A case study of LRT car park project | |
| Bakhteri et al. | Experimental study of reinforced concrete columns concealing rain water pipe | |
| Mohamed | Experimental and numerical study on full-scale precast steel fibre-reinforced concrete pipes | |
| Morcous et al. | Evaluating the constructability of NUDECK precast concrete deck panels for Kearney Bypass Project. | |
| Nguyen et al. | MECHANICAL PROPERTIES OF STRUCTURAL LIGHTWEIGHT CONCRETE USING LIGHTWEIGHT AGGREGATES FROM CONSTRUCTION AND DEMOLITION WASTE | |
| KR101296805B1 (ko) | 슬래브 콘크리트 동시 타설을 위한 상부개방형 거더교의 시공방법 | |
| Wang et al. | Rehabilitation of non-ductile beam-column joint using concrete jacketing | |
| JP7380164B2 (ja) | プレキャストコンクリート製品の製造方法 | |
| De Miguel Alcalá et al. | Structural analysis of traditional gypsum walls from the 12th century in Spain |