RU2618484C1 - Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра - Google Patents
Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618484C1 RU2618484C1 RU2015154961A RU2015154961A RU2618484C1 RU 2618484 C1 RU2618484 C1 RU 2618484C1 RU 2015154961 A RU2015154961 A RU 2015154961A RU 2015154961 A RU2015154961 A RU 2015154961A RU 2618484 C1 RU2618484 C1 RU 2618484C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- gold
- metal
- silver
- shungite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для получения наноструктурированных металлуглеродных соединений. Сущность изобретения заключается в том, что коллоидный раствор золота, серебра смешивают с коллоидным раствором углерода (шунгита) в концентрации от 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро) до 5 (углерод) : 3 (золото) : 3 (серебро) с последующим воздействием на смесь лазерного излучения (длительностью импульсов 100 нс, средней энергией от 5 до 20 Дж, частотой следования импульсов 20 кГц) в сканирующем режиме со скоростью от 100 мкм/с до 10 мм/с в течение 15 минут. Технический результат: обеспечение возможности получения наноструктурированных металлуглеродных соединений при изменении концентрации, времени и энергии воздействия. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области технологии получения наноструктурированных металлуглеродных соединений/комплексов, которые могут быть использованы в современных электронных устройствах, а также в устройствах, работающих на квантоворазмерных эффектах.
В настоящее время известен способ «Тонкодисперсная органическая суспензия металл/углеродного нанокомопозита и способ ее изготовления» (Патент РФ №2527218, МПК B01F 11/02, В82В 3/00, С08K 3/22). В данном способе механически измельченный порошок металл/углеродного нанокомпозита, представляющий собой наночастицы 3d металла, такого как медь, или никель, или железо, стабилизированные в нанопленочных структурах, механически перетирают совместно с порционно вводимым органическим соединением в соотношении 3:1. Полученную смесь диспергируют с помощью ультразвука в течение времени, соответствующего максимальному соотношению пиковых интенсивностей на ИК-спектре при одинаковых волновых числах полученной суспензии и органического соединения. В качестве органических сред использованы этиловый спирт, толуол, ацетон, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, смеси органических веществ. Технический результат состоит в получении суспензии на основе органического соединения и нанокомпозита с регулируемой активностью, контролируемой методом ИК-спектроскопии.
Недостатком данного способа является повторное измельчение исходных порошков (например, в шаровой мельнице) до необходимого размера. После механического воздействия данный порошок необходимо очищать от примесей. К тому же после полученные наночастицы быстро окисляются, это приводит к образованию оксидов и негативно сказывается на химической частоте.
Известен способ «Металлуглеродный нанокомпозит и способ его получения» (Патент РФ №2394849, МПК C08J 5/00, В82В 3/00, В82В 1/00, B01J 21/18, B01J 23/40, С07С 5/41). В данном способе металлуглеродный нанокомпозит содержит металлические наночастицы сплавов Pt с металлом из ряда Ru, Re, Rh, равномерно диспергированные в структуре углеродной матрицы. Матрица выполнена из полиакрилонигрила, пиролизованного при облучении инфракрасным светом с интенсивностью, соответствующей температуре 650-1100°С. Суммарное количество по металлам равно 0,1-20% по отношению к массе композита. Способ получения металлуглеродного нанокомпозита основан на восстановлении указанных металлов из растворов их солей. Совместный раствор солей металлов, один из которых платина, а другой или Ru, или Re, или Rh, в амидном или сульфоксидном растворителе вводят в раствор полиакрилонитрила в таком же растворителе и подвергают пиролизу при облучении инфракрасным светом с интенсивностью, соответствующей температуре 650-1100°С. Полученные металлуглеродные нанокомпозиты обладают активностью в ряде каталитических химических превращений и могут быть использованы в качестве гетерогенных катализаторов, например, в реакциях дегидрирования углеводородов, и в частности дегидрирования циклогексана
Недостатком данного способа является то, что использование химических реагентов при восстановлении металлов из солей оставит в итоговом композите «химический» след, что повлияет на его каталитические свойства.
Известен способ «Синтез металлоуглеродного нанокомпозита FeCo/С» (Патент РФ №2552454, МПК С01В 31/02, В82В 3/00, B82Y 30/00). В данном способе готовят раствор полиакрилонитрила (ПАН) и ацетилацетоната Fe(СН3СОСН=С(СН3)O)3⋅6Н2O в диметилформамиде при температуре 40°С. Вводят раствор ацетата кобальта Со(СН3СОО)2⋅4Н2О в диметилформамиде. Концентрация ПАН составляет 5% от массы диметилформамида, железа 5-20% и кобальта 5-20% от массы ПАН. Выдерживают раствор до полного растворения всех компонентов, после чего удаляют диметилформамид путем выпаривания при температуре не более 70°С. Полученный твердый остаток нагревают посредством высокоинтенсивного инфракрасного излучения путем выдержки по 15 мин при температуре 150°С и 200°С, затем 10 минут при финальной температуре 600-800°С. Нагревание твердого остатка на всех этапах ведут со скоростью 20°С/мин при давлении в реакционной камере 10-2-10-3 мм рт.ст. Полученный металлоуглеродный нанокомпозит FeCo/C содержит наночастицы FeCo с размером 5-50 нм. Исключается необходимость использования дополнительных восстановительных агентов.
Недостатком данного метода является необходимость использования многостадийного процесса, требующего тщательного соблюдения темпа нагрева при заданной температуре и давлении.
Методика [М. Hesani, A. Yazdani, В. Abedi Ravan, М. Ghazanfari The effect of particle size on the characteristics of FeCo nanoparticles // Solid State Communications. 2010. V. 150. P. 594-597] позволяет синтезировать наночастицы сплава FeCo очень малых размеров из совместного раствора FeCl3⋅6H2O и CoCl2⋅6H2O в воде, но с использованием сложной восстановительной системы, включающей Na2BO4. К недостаткам метода следует отнести то, что полученные наночастицы требуют дальнейшей стабилизации путем покрытия их различными поверхностно-активными веществами с целью изолирования наночастиц как от воздействия кислорода воздуха, так и для создания препятствия процессам агломерации.
С другой стороны, в методике [Chen Wang, Ruitao Lv, Zhenghong Huang, Feiyu Kang, Jialin Gu. Synthesis and microwave absorbing properties of FeCo alloy particles/graphite nanoflake composites // Journal of Alloys and Compounds. 2011. V. 509. P. 494-498] рассматривается один из вариантов синтеза металлоуглеродного нанокомпозита на основе терморасширенного графита, включающего наночастицы сплава на развитой поверхности. Нанокомпозит получают путем процессов эксфолиации графита под действием ультразвука в присутствии FeSO4 и CoSO4. При этом к недостаткам метода стоит отнести необходимость измельчения графита, использование мощного ультразвукового оборудования для процессов эксфолиации графита, использование смеси концентрированных азотной и серной кислоты, нагрев до существенных температур (порядка 600°С), сложность контроля размера и фазового состава наночастиц.
Известен способ «Способ синтеза микро- и нанокомпозиционных алюминий-углеродных материалов» (Патент РФ №2537623, МПК C01F 7/00, В82В 1/00). Способ характеризуется тем, что алюминий или алюминий-магниевый сплав расплавляют в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочно-земельных металлов, содержащем от 0.4 до 30 мас. % карбидов металлов или неметаллов с размером частиц от 100 нм до 200 мкм, в течение 0.5-5 ч при температуре 700-750°С.
Недостатком метода является частичное формирование карбидов металлов, что должно влиять на механические свойства композита.
Известен способ «Способ синтеза фуллерида металлического нанокластера и материал, включающий фуллерид металлического нанокластера» (Патент РФ №2553894, МПК С01В 31/00, B82Y 30/00). Способ синтеза фуллерида металлического нанокластера включает механическое сплавление металлических нанокластеров с размером частиц между 5 нм и 60 нм с кластерами фуллеренового типа путем измельчения в планетарной мельнице, при котором молекулы фуллерена в фуллериде металлического нанокластера сохраняются. Материал, полученный вышеуказанным способом, включает фуллерид металлического нанокластера. Изобретение позволяет получить наноблок с улучшенными механическими свойствами, обладающий высокой твердостью, при этом металлические нанокластеры во время спекания сохраняются.
К недостаткам данного способа можно отнести то, что при обработке в планетарной мельнице некоторое количество металла, из которого выполнены механизмы мельницы, будет попадать в объем обрабатываемого материала, что потребует дополнительной очистки.
Известен «Способ получения углеродного наноматериала, содержащего металл» (Патент РФ №2360036, МПК С23С 26/00, С23С 14/06, С23С 14/32, В82В 3/00). В данном способе в вакууме на подложку из диэлектрического материала осаждают испаряемое в вакууме серебро и испаряемый в вакууме с помощью плазмы углеродный материал. Осаждение серебра осуществляют перед осаждением углеродного материала. Испарение углеродного материала, в качестве которого используют графит, осуществляют импульсным дуговым разрядом. Плазму для осаждения углеродного материала создают вне области разрядного промежутка дугового разряда в виде компенсированных бестоковых форсгустков углеродной плазмы плотностью 5⋅1012-1⋅1013 см-3, длительностью 200-600 мкс, частотой следования 1-5 Гц. В процессе осаждения углеродного материала проводят стимуляцию углеродной плазмы инертным газом в виде потока ионов с энергией 150-2000 эВ, который направляют перпендикулярно потоку углеродной плазмы. Затем подложку с осажденными на ней серебром и углеродным материалом извлекают из вакуумной камеры и отжигают на воздухе при температуре 400°С в течение 10 минут. Изготавливают углеродный материал, содержащий металл т с новыми свойствами, например электропроводностью и прозрачностью.
Недостатком данного способа является то, что процесс происходит в две стадии, требующие контроля толщины осажденного слоя для возможности реализации изменения проводимости и прозрачности осаждаемого слоя. Дальнейший отжиг серебряного слоя на воздухе может привести к окислению несмотря на защитный слой из углерода.
Известен «Лазерно-плазменный способ синтеза высокотвердых микро- и наноструктурированных покрытий и устройство» (Патент РФ №2416673, МПК С23С 4/12, С23С 16/48, С23С 16/513). Согласно способу формируют поток рабочего газа, содержащего несущий газ и химически активные реагенты, который направляют на обрабатываемую поверхность при давлении не ниже 0,5 атм. При этом на этот поток воздействуют лазерным импульсно-периодическим излучением таким образом, чтобы в фокусе лазерного луча образовалась лазерная плазма. Устройство для реализации способа включает реакционную камеру со средством позиционирования обрабатываемого объекта и входами для потока газа и лазерного излучения, источник рабочего газа, средство формирования потока рабочего газа в реакционной камере, импульсно-периодический лазер, а также средство доставки лазерного излучения в реакционную камеру и фокусировки луча. Технический результат - повышение износостойкости, ударопрочности, химической и коррозионной устойчивости покрытий.
Недостатком данного способа является воздействие на поток газа лазерным излучением. В этом случае крайне сложно добиться равномерности осаждаемых структур, так как время и условия взаимодействия будут существенно нестабильны.
Известен способ «Наночастицы, содержащие углерод и ферромагнитный металл или сплав» (Патент РФ №2567620, МПК В82В 1/00, В82В 3/00, B82Y 30/00, С01В 31/04, C01G 49/00, С01C 51/00, C01G 53/00). Углеродсодержащие частицы из ряда, включающего микрокристаллическую целлюлозу, коллоидный углерод и их смеси, пропитывают водным раствором по меньшей мере одного предшественника ферромагнитного металла, такого как соль лимонной, уксусной или муравьиной кислоты, гидроксикислот или цитрат аммония. Пропитанные частицы сушат и нагревают в инертной и по существу свободной от кислорода атмосфере при температуре 450-600°С или более 700°С. Полученные наночастицы содержат графитовый углерод и 3-100 частиц по меньшей мере одного ферромагнитного металла, по меньшей мере частично инкапсулированные в графитовом углероде. Ферромагнитные частицы дополнительно включают металл, выбранный из группы, содержащей никель, кобальт, благородные металлы и их комбинации. Частицы ферромагнитного металла распределены однородно и не образуют кластеров.
Недостатком данного способа является то, что необходимо пропитывать частицы кислотами и сушить их в безкислородной атмосфере. Это требует сложного технологического цикла.
В качестве прототипа был выбран способ «Method for preparing metal-carbon composite of core-shell structure through simultaneous vaporization and metal-carbon composite of core-shell structure prepared thereby» (Способ получения металлуглеродной композиционной ядро-оболочечной структуры путем одновременного испарения и способ подготовки металл-углеродной композиционной ядро-оболочечной структуры) (Патент США №9175385 МПК С23С 16/18, B22F 1/02, B82Y 30/00, С23С 16/30, B22F 7/08). В данном способе металлуглеродную композиционную ядро-оболочечную структуру готовят путем одновременного испарения металла и углеродных прекурсоров, которая не требует последующей обработки. В процессе изготовления углерод покрывает металлическое ядро, в результате чего металлические частицы могут быть защищены от агломерации, разделения или коррозии при воздействии неблагоприятных промышленных условиях при высоких температурах в течение длительного времени, даже под действием сильной кислоты и щелочи, тем самым обеспечивая долговечность изделий.
Недостатком данного способа является то, что металлуглеродные композиции готовят только по методу ядро-оболчка. При этом при одновременном испарении углерода и металла образование частиц происходит неконтролируемо, что приводит к слабому контролю размеров частиц.
Задачей данного изобретения является получение металлуглеродного комплекса на основе смеси отдельных коллоидных систем на водной основе, углеродных частиц, золота и серебра с контролируемыми размерами (от 10 до 100 нм) с последующим облучением данной смеси лазерным излучением (с длительностью импульсов 100 нс, средней энергией от 5 до 20 Дж, частотой следования импульсов 20 кГц).
Техническим результатом является формирование металлуглеродных комплексов и агрегатов на основе углерода, золота и серебра при воздействии лазерного излучения на коллоидную систему. Таким образом, однокомпонентные коллоидные растворы золота и серебра получают методом абляции материала непрерывным лазерным излучением в жидкость лазерного излучения с интенсивностью 105-106 Вт/см2. После исходные однокомпонентные растворы смешивают с раствором углерода в отношении от 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро) до 5 (углерод) : 3 (золото) : 3 (серебро) по концентрации. Формирование металлуглеродных соединений происходит в процессе воздействия лазерного излучения, сфокусированного (диаметр пятна 50 мкм) в объеме полученного коллоида. В зависимости от скорости сканирования от 100 мкм/с до 10 мм/с и интенсивности лазерного воздействия от 106-108 Вт/см2 возможно формирование агрегатов различного размера. Общее время воздействия составляет 5-15 минут.
Технический результат достигается тем, что коллоидный раствор золота, серебра смешивают с коллоидным раствором углерода (шунгита) в концентрации от 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро) до 5 (углерод) : 3 (золото) : 3 (серебро) с последующим воздействием на смесь лазерного излучения (длительностью импульсов 100 нс, средней энергией от 5 до 20 Дж, частотой следования импульсов 20 кГц) в сканирующем режиме со скоростью от 100 мкм/с до 10 мм/с в течение 15 минут.
Изменяя концентрацию веществ, время и энергию воздействия, можно получать комплексы с различной морфологией и составом (фиг. 2-4), при этом не образуется единого сплава, что подтверждается оптическими спектрами поглощения (фиг. 5). На спектре выделяется область 250 нм, отвечающая углероду, 400-420 нм серебряным частицам, плечо в области 520-540 нм - золоту.
Изобретение поясняется представленными фиг. 1-5:
фиг. 1 - принципиальная схема формирования металлуглеродных соединений (1 - лазерный луч, 2 - кювета с коллоидным раствором);
фиг. 2 - РЭМ изображение сформированных металлуглеродных комплексов на основе углерода, золота, серебра с концентрациями 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро), энергия воздействия 5 Дж, время воздействия 10 минут;
фиг. 3 - РЭМ изображение сформированных металлуглеродных комплексов на основе углерода, золота, серебра с концентрациями 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро), энергия воздействия 5 Дж, время воздействия 5 минут;
фиг. 4 - РЭМ изображение сформированных металлуглеродных комплексов на основе углерода, золота, серебра с концентрациями 5 (углерод) : 3 (золото) : 3 (серебро);
фиг. 5 - Оптические спектры поглощения исходного углерода и сформированных металлуглеродных комплексов на основе углерода, золота, серебра с различными концентрациями углерода, золота и серебра при воздействии лазерного излучения с энергией 5 Дж, скорость сканирования 100 мкм/с.
Claims (1)
- Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра, отличающийся тем, что коллоидный раствор золота, серебра смешивают с коллоидным раствором углерода (шунгита) в концентрации от 10 (углерод) : 1 (золото) : 1 (серебро) до 5 (углерод) : 3 (золото) : 3 (серебро) с последующим воздействием на смесь лазерного излучения (длительностью импульсов 100 нс, средней энергией от 5 до 20 Дж, частотой следования импульсов 20 кГц) в сканирующем режиме со скоростью от 100 мкм/с до 10 мм/с в течение 5-15 минут.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015154961A RU2618484C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015154961A RU2618484C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2618484C1 true RU2618484C1 (ru) | 2017-05-03 |
Family
ID=58697636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015154961A RU2618484C1 (ru) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2618484C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744089C1 (ru) * | 2019-10-15 | 2021-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Метод получения стабилизированных линейных цепочек углерода в жидкости |
RU2789995C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2023-02-14 | Анастасия Владимировна Волокитина | Способ получения тонких пленок из коллоидных растворов наночастиц благородных металлов и их сплавов, полученных методом импульсной лазерной абляции для спектроскопии усиленного комбинационного рассеяния |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2394849C1 (ru) * | 2008-10-27 | 2010-07-20 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Металл-углеродный нанокомпозит и способ его получения |
EP2679539A1 (en) * | 2011-02-21 | 2014-01-01 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Metal-carbon composite material and method for producing same |
WO2014025236A1 (ko) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 한양대학교 산학협력단 | 금속 나노 입자-탄소 복합 구형체의 제조 방법, 이에 의하여 제조된 금속 나노 입자-탄소 복합 구형체 및 이를 포함하는 전기 화학 소자 |
RU2552454C2 (ru) * | 2013-10-08 | 2015-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | СПОСОБ СИНТЕЗА МЕТАЛЛОУГЛЕРОДНОГО НАНОКОМПОЗИТА FeCo/C |
US9175385B2 (en) * | 2012-04-30 | 2015-11-03 | Korea Institute Of Energy Research | Method for preparing metal-carbon composite of core-shell structure through simultaneous vaporization and metal-carbon composite of core-shell structure prepared thereby |
-
2015
- 2015-12-22 RU RU2015154961A patent/RU2618484C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2394849C1 (ru) * | 2008-10-27 | 2010-07-20 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Металл-углеродный нанокомпозит и способ его получения |
EP2679539A1 (en) * | 2011-02-21 | 2014-01-01 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Metal-carbon composite material and method for producing same |
US9175385B2 (en) * | 2012-04-30 | 2015-11-03 | Korea Institute Of Energy Research | Method for preparing metal-carbon composite of core-shell structure through simultaneous vaporization and metal-carbon composite of core-shell structure prepared thereby |
WO2014025236A1 (ko) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 한양대학교 산학협력단 | 금속 나노 입자-탄소 복합 구형체의 제조 방법, 이에 의하여 제조된 금속 나노 입자-탄소 복합 구형체 및 이를 포함하는 전기 화학 소자 |
RU2552454C2 (ru) * | 2013-10-08 | 2015-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | СПОСОБ СИНТЕЗА МЕТАЛЛОУГЛЕРОДНОГО НАНОКОМПОЗИТА FeCo/C |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744089C1 (ru) * | 2019-10-15 | 2021-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Метод получения стабилизированных линейных цепочек углерода в жидкости |
RU2789995C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2023-02-14 | Анастасия Владимировна Волокитина | Способ получения тонких пленок из коллоидных растворов наночастиц благородных металлов и их сплавов, полученных методом импульсной лазерной абляции для спектроскопии усиленного комбинационного рассеяния |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Abid et al. | Synthesis of nanomaterials using various top-down and bottom-up approaches, influencing factors, advantages, and disadvantages: A review | |
JP5286517B2 (ja) | 溶液プラズマ反応装置及び該装置を使用したナノ材料の製造方法 | |
Amendola et al. | What controls the composition and the structure of nanomaterials generated by laser ablation in liquid solution? | |
Lee et al. | Preparation of nonaggregated silver nanoparticles by the liquid phase plasma reduction method | |
Zhang et al. | Nickel and cobalt nanoparticles produced by laser ablation of solids in organic solution | |
Li et al. | Control of particle size and phase formation of TiO2 nanoparticles synthesized in RF induction plasma | |
JP5979394B2 (ja) | 球状ナノ粒子の製造方法 | |
US6068800A (en) | Production of nano particles and tubes by laser liquid interaction | |
US10323318B2 (en) | Method for forming a silver/carbon nanocomposite coating | |
RU2489232C1 (ru) | Способ получения наноразмерного порошка металла | |
Karpov et al. | Method for producing nanomaterials in the plasma of a low-pressure pulsed arc discharge | |
Zhang et al. | Formation Mechanism of Laser‐Synthesized Iron–Manganese Alloy Nanoparticles, Manganese Oxide Nanosheets and Nanofibers | |
Alahmad et al. | Preparation of colloidal silver nanoparticles and structural characterization | |
Boutinguiza et al. | Synthesis and characterization of Pd nanoparticles by laser ablation in water using nanosecond laser | |
Imran et al. | Preparation methods and classification study of nanomaterial: A review | |
RU2618484C1 (ru) | Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра | |
Subramanian et al. | A novel technique for synthesis of silver nanoparticles by laser-liquid interaction | |
JP2011089156A (ja) | 金属微細粒子およびその製造方法 | |
Burçak et al. | Production of nanocrystalline silver particles by hydrogen reduction of silver nitrate aerosol droplets | |
KR101166986B1 (ko) | 질산은을 이용한 은분말 제조방법 | |
Jagdeo | Physical Methods for Synthesis of Nanoparticles | |
Amouzegar et al. | Nonconventional applications of nebulizers: Nanomaterials synthesis | |
Efimov et al. | The influence of parameters of spark discharge generator on dimensional characteristics of synthesized TiO2 nanoparticles | |
Panomsuwan et al. | Solution plasma reactions and materials synthesis | |
Gondal et al. | Synthesis and characterization of copper oxides nanoparticles via pulsed laser ablation in liquid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171223 |