RU2617212C1 - Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам - Google Patents

Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам Download PDF

Info

Publication number
RU2617212C1
RU2617212C1 RU2016121502A RU2016121502A RU2617212C1 RU 2617212 C1 RU2617212 C1 RU 2617212C1 RU 2016121502 A RU2016121502 A RU 2016121502A RU 2016121502 A RU2016121502 A RU 2016121502A RU 2617212 C1 RU2617212 C1 RU 2617212C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
styrene
monomers
alkyl
vinyl
meth
Prior art date
Application number
RU2016121502A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Леонидовна Семенычева
Юлия Олеговна Маткивская
Алексей Анатольевич Мойкин
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского"
Priority to RU2016121502A priority Critical patent/RU2617212C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2617212C1 publication Critical patent/RU2617212C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F216/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical
    • C08F216/12—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical by an ether radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M119/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound
    • C10M119/04—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M119/06—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/10—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения загущающей присадки к смазочным маслам. Описан способ получения загущающей присадки к смазочным маслам, включающий компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в условиях радикального инициирования динитрилом азоизомасляной кислоты в избытке кипящего винилалкилового эфира при следующем соотношении компонетов в мас.%: алкил(мет)акрилат - 29-54, стирол- 20-60, винилалкиловый эфир - 5-38, динитрил азоизомасляной кислоты - 0,5 мас.% от общей массы мономеров, дальнейшую отгонку непрореагировавших мономеров, высушивание полимера при пониженном давлении до постоянной массы. Технический результат – повышение устойчивости загущающей присадки к механической деструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 9 пр.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области химии, касается способа получения загущающей присадки к смазочным маслам, в качестве которой используются высокомолекулярные соединения.
Известно, что ресурс работы масла напрямую определяется физико-механическими свойствами масла и, в случае всесезонных масел, особое внимание уделяется вязкостно-температурным свойствам. Широко востребованными являются загущающие присадки - вещества, которые при смешении с маловязкими маслами значительно увеличивают их вязкость при положительных температурах и не оказывают существенного влияния при отрицательных.
Легирование базовых масел присадками, повышающими их вязкость, индекс вязкости, текучесть при низких температурах, необходимо при производстве моторных, гидравлических и других видов смазочных масел. В качестве таких загущающих присадок широкое распространение получили высокомолекулярные соединения различной природы.
Известны загущающие полимерные присадки, с одной стороны, на основе акриловых мономеров, с другой стороны, поливинилалкиловых эфиров («Виниполы»), а также их сополимеров. Известные полиалкил(мет)акрилатные присадки (авт. свид-во 378403, С10М 1/38, C08F 3/64, опубл. 18.04.1973 г.; RO 71425 А2, С10М 1/28, опубл. 29.04.1983 г.; RU 2102402 С2, кл. C08F 220/18, С10М 145/14, C07D 295/03, опубл. 20.01.1998 г.; RU 2154091 С2, кл. С08М 145/14, C08F 220/10, C08F 220/26, C08F 220/34, C08L 33/08, C08L 33/10, C08L 33/14, опубл. 10.08.2000 г.; RU 2280652 С1, кл. C08F 220/10, C08F 120/10, С10М 145/14, опубл. 27.07.2006 г.; RU 2203931 С1, кл. С10М 145/14, C08F 20/18, опубл. 10.05.2003 г.; RU 2402571 С1, кл. C08F 20/10, C08F 220/10, С10М 145/14, опубл. 27.10.2010 г.; US 4956111 А, кл. С10М 167/00, опубл. 11.09.1990 г.; US 4036768 А, С10М 157/00, С10М 143/00, С10М 155/00, опубл. 19.07.1977 г.), которые представляют собой растворы гомо- и сополимеров акрилатов различающейся молекулярной массы в минеральных маслах, повышают вязкость и индекс вязкости масел, сополимеры алкил(мет)акрилатов с винилалкиловыми эфирами (US 3141866 А, кл. С10М 145/14, опубл. 21.07.1964 г.; US 2994663 А, кл. С10М 145/14, опубл. 01.08.1961 г.).
Известна полиалкилметакрилатная присадка (RU 2280652 С1, кл. C08F 220/10, C08F 120/10, С10М 145/14, опубл. 27.07.2006 г.), которую получают сополимеризацией мономерной композиции, включающей сложные эфиры акриловой и метакриловой кислоты и высших жирных спиртов фракций C8-С10, С12-С14, С12-С18, С16-С20, а также сополимеризацией мономерной композиции, включающей сложные эфиры метакриловой кислоты и высших жирных спиртов фракций С8-С10, С12-С14, С12-С18, С16-С20 метилметакрилат, 2-этилгексилакрилат, стирол, алкилмалеинат в среде инертного растворителя, передатчика цепи - лаурилмеркаптана - в присутствии радикального инициатора при 110-130°С. Синтезу присадки предшествует получение мономерной композиции, включающей сложные эфиры метакриловой кислоты и высших жирных спиртов фракций C8-С10, С12-С14, С12-С18, С16-С20, переэтерефикацией из метилметакрилата в присутствии щелочного катализатора (калия углекислого) и смеси фенольных ингибиторов (п-метоксифенола и 2,6-дитрет.бутил-4-метилфенола). Полученная присадка проявляет хорошие загущающие свойства и позволяет повышать индекс вязкости минеральных масел.
К недостаткам данной присадки следует отнести низкую устойчивость к механической деструкции при эксплуатации масел.
Известен ряд способов получения сополимерных присадок на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот и смеси синтетических спиртов нормального строения с числом атомов углерода 7-20, содержащей 20-30% спиртов изостроения (US 4036768 А, С10М 157/00, С10М 143/00, С10М 155/00, опубл. 19.07.1977 г., авт. свид-во 378403, С10М 1/38, C08F 3/64, опубл. 18.04.1973 г.). Синтез осуществляют при нагревании в присутствии органического растворителя - толуола, взятого в количестве 120-350% от веса мономера, и перекиси бензоила как инициатора полимеризации. Выход полимера 81-92%. Полимеры имеют высокую молекулярную массу, в качестве присадок используют их растворы в масле, содержащие до 70 мас. % активного вещества.
Известен способ получения присадки к маслам (RO 71425 А2, С10М 1/28, опубл. 29.04.1983 г.), включающий сополимеризацию 4-х мономеров (%): 1) 1-10 алкил (С1-С2)метакрилата, 2) 15-30 алкил (С1-С6)метакрилата, 3) 40-60 алкил(С1-С14)метакрилата, 4) 15-30 алкил (С16-С20)метакрилата. Полимеризацию проводят при 50-100°С в присутствии инициатора, например, азо-бис-изобутиронитрила или лаурилмеркаптана. Полученный полимер имеет молекулярную массу от 50000 до 5000000. В качестве присадки используют раствор полимера в масле.
Высокая вязкость собственно полимеров не позволяет их использовать в чистом виде в качестве присадок, требуется предварительное получение концентрированных растворов в маслах, что усложняет процесс производства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения присадок, представляющих собой сополимеры алкил(мет)акрилатов с винилалкиловыми эфирами (диссертация Гераськиной Евгении Викторовны на соискание ученой степени кандидата химических наук на тему: "Синтез сополимеров на основе виниловых мономеров с применением компенсационного метода и их использование в качестве модификаторов вязкости смазочных масел" по специальности - 02.00.06 - "Высокомолекулярные соединения, химические науки"), принятый за ближайший аналог (прототип).
Присадку получают компенсационной сополимеризацией виниловых мономеров, а именно: акрилата (бутилакрилата (БА), 2-этилгексилакрилата (ЭГА)), или метакрилата (бутилметакрилата (БМА)), или стирола и др. с винилалкиловым эфиром (н-бутилвиниловым (ВБЭ) или изо-бутилвиниловым (ВиБЭ)), взятом в избытке, в присутствии радикального инициатора, в качестве которого используют динитрил азоизомасляной кислоты (ДАК), при температуре кипения винилалкилового эфира.
Использование винилалкилового эфира в избытке обеспечивает проведение синтеза в стационарном режиме при температуре его кипения, получение композиционно-однородных сополимеров. В случае алкил(мет)акрилатов наблюдается чередование звеньев простого и сложного эфира в цепи макромолекул сополимера, который в силу такого строения макромолекул отличается механической стабильностью. При растворении таких сополимеров в смазочных маслах получают раствор присадки, значительно превосходящий промышленные присадки по устойчивости к механической деструкции (5-17% против 28-80%).
Однако к недостаткам прототипа следует отнести высокую себестоимость присадки, вязкую консистенцию сополимера, представляющую сложность при эксплуатации, механическую деструкцию в растворе смазочных масел до 17%. Сополимеры винилалкиловых эфиров со стиролом не представляют интереса как загустители, т.к. при комнатной температуре практически не растворяются в минеральных и синтетических маслах.
В задачу изобретения положено создание нового способа получения загущающей присадки, растворимой в смазочных маслах.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является повышение устойчивости загущающей присадки к механической деструкции (менее 7%).
Это достигается тем, что способ получения загущающей присадки к смазочным маслам включает компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в условиях радикального инициирования динитрилом азоизомасляной кислоты в избытке кипящего винилалкилового эфира при следующем соотношении компонетов в мас.%: алкил(мет)акрилат - 29-54, стирол - 20-60, винилалкиловый эфир - 5-38, динитрил азоизомасляной кислоты - 0,5 мас.% от общей массы мономеров, дальнейшую отгонку непрореагировавших мономеров, высушивание полимера при пониженном давлении до постоянной массы; осуществляют равномерное дозирование компонентов смеси в течение 1-3 ч, скорость дозирования лимитируют поддержанием стационарной температуры в реакторе; нагрев осуществляют при перемешивании в течение ~1-2 ч 30 мин.
В таблице 1 представлены данные проведенных экспериментов.
В таблице 2 представлены характеристики сополимеров, полученных в условиях компенсационной сополимеризации, где: ЕВ - результаты из дисс. Е.В. Гераськиной, 1-9 - из таблицы 1.
На фиг. 1 представлен схематический рисунок установки для приготовления образцов предлагаемой загущающей присадки к смазочным маслам, где:
1 - реактор;
2 - мешалка;
3 - электродвигатель;
4 - обратный холодильник;
5 - термостатирующая жидкость;
6 - электроплитка;
7 - термореле;
8 - дозирующее устройство.
Получение загущающей присадки к смазочным маслам осуществляют следующим образом.
Винилалкиловый эфир помещают в реактор 1 с обратным холодильником 4, находящийся в термостатирующей жидкости 5, где с помощью термореле 7 и электроплитки 6 поддерживают необходимую температуру. В избыток кипящего эфира осуществляют с помощью дозирующего устройства 8 равномерное добавление смеси алкил(мет)акрилата и стирола с растворенным в ней инициатором при перемешивании мешалкой 2, которую приводят в движение с помощью электродвигателя 3. В качестве инициатора используют динитрил азоизомасляной кислоты. Равномерное дозирование компонентов смеси осуществляют в течение 1-3 ч. При этом скорость дозирования лимитируют поддержанием стационарной температуры в реакторе 1. По окончании дозирования в течение 1-2 ч 30 мин. осуществляют нагрев при перемешивании для получения необходимой конверсии мономеров. Затем непрореагировавшие мономеры отгоняют и полимер высушивают при пониженном давлении до постоянной массы.
Присадки, полученные предлагаемым способом, показывают сравнимые показатели с аналогом по загущающей способности, индексу вязкости, но значительно превышают показатель «устойчивость к механической деструкции». Введение стирола в макромолекулярную цепь совместно с алкил(мет)акрилатом и винилалкиловым эфиром обеспечивает, кроме удешевления стоимости исходных компонентов (стирол дешевле алкил(мет)акрилатов), получение присадки, растворимой в смазочных маслах, в отличие от сополимеров винилалкиловых эфиров со стиролом.
Ниже приведены примеры конкретного осуществления предлагаемого изобретения.
Пример 1
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК ~0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час 45 минут. По окончании дозирования в течение 2 часов 15 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 23, БА 50, стирол 27. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 2,6%.
Пример 2
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час 40 минут. По окончании дозирования в течение 2 часов 20 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 22, БА 53, стирол 25. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 2,5%.
Пример 3
В кипящий ВиБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВиБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 2 часа. По окончании дозирования в течение 2 часов 30 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВиБЭ 9, БА 51, стирол 40. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 6,5%.
Пример 4
В кипящий ВиБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВиБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 2 часа 10 минут. По окончании дозирования в течение 2 часов 20 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВиБЭ 5, БА 54, стирол 41. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила в 6,8%.
Пример 5
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 2 часа. По окончании дозирования в течение 2 часов 30 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 15, БА 54, стирол 31. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС составила 1,2%.
Пример 6
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 58:12:30 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 3 часа. По окончании дозирования в течение 1 часа осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 11, БА 29, стирол 60. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 3,2%.
Пример 7
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование последовательно БА и стирола с растворенным в них ДАК пропорционально массе. Соотношение мономеров ВБЭ:БА:стирол 78:12:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования БА 1 час 5 минут. Время дозирования стирола 2 часа 55 минут. По окончании дозирования в течение 1 часа 20 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 34, БА 46, стирол 20. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 2,8%, в АМГ 2,2%.
Пример 8
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси ЭГА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:ЭГА:стирол 74:16:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час. По окончании дозирования в течение 2 часов осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 33, ЭГА 44, стирол 23. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 3,7%, в АМГ 1,3%.
Пример 9
В кипящий ВБЭ осуществляли равномерное дозирование смеси БМА и стирола с растворенным в ней ДАК. Соотношение мономеров ВБЭ:БМА:стирол 76:14:10 мас.% соответственно. Концентрация инициатора ДАК 0,5 мас.% от общей массы мономеров. Время дозирования 1 час 15 минут. По окончании дозирования в течение 1 часа 45 минут осуществлялся нагрев при перемешивании. Затем непрореагировавшие мономеры отогнали и полимер высушили при пониженном давлении до постоянной массы. Состав сополимера по данным ИК, мас.%: ВБЭ 38, БМА 35, стирол 27. Образец сополимера был испытан в качестве присадки. Степень механодеструкции 5 мас.%-ных растворов в ДОС 5,8%.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (5)

1. Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам включает компенсационную сополимеризацию композиции виниловых мономеров из алкил(мет)акрилата и стирола с винилалкиловым эфиром в условиях радикального инициирования динитрилом азоизомасляной кислоты в избытке кипящего винилалкилового эфира при следующем соотношении компонетов в мас.%:
алкил(мет)акрилат 29-54 стирол 20-60 винилалкиловый эфир 5-38 динитрил азоизомасляной кислоты 0,5 мас.% от общей массы мономеров,
дальнейшую отгонку непрореагировавших мономеров, высушивание полимера при пониженном давлении до постоянной массы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют равномерное дозирование компонентов смеси в течение 1-3 ч, скорость дозирования лимитируют поддержанием стационарной температуры в реакторе.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют при перемешивании в течение ~1-2 ч 30 мин.
RU2016121502A 2016-05-31 2016-05-31 Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам RU2617212C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121502A RU2617212C1 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121502A RU2617212C1 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2617212C1 true RU2617212C1 (ru) 2017-04-24

Family

ID=58643155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016121502A RU2617212C1 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2617212C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080194443A1 (en) * 2005-07-01 2008-08-14 Rohmax Additives Gmbh Oil Soluble Comb Polymers
RU2402571C1 (ru) * 2009-04-24 2010-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие КВАЛИТЕТ" (ООО "НПП КВАЛИТЕТ") Способ получения полиметакрилатной депрессорной присадки и депрессорная присадка, полученная этим способом

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080194443A1 (en) * 2005-07-01 2008-08-14 Rohmax Additives Gmbh Oil Soluble Comb Polymers
RU2402571C1 (ru) * 2009-04-24 2010-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие КВАЛИТЕТ" (ООО "НПП КВАЛИТЕТ") Способ получения полиметакрилатной депрессорной присадки и депрессорная присадка, полученная этим способом

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гераськина Евгения Викторовна "Синтез сополимеров на основе виниловых мономеров с применением компенсационного метода и их использование в качестве модификатора вязкости смазочных масел" Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук, 2015, Нижний Новгород. Л.Л. Семенычева и др. "Синтез сополимеров стирола и его аналогов компенсационным способом" Весттник ЮУрГУ, Серия "Химия", 2016, том 8. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6712991B2 (en) Method of making a copolymer useful as viscosity index improving additive for hydraulic fluid
RU2018131129A (ru) Новые средства, улучшающие индекс вязкости, обладающие определенными молекулярно-массовыми распределениями
DE60113213T2 (de) Dispergierende (Meth)acrylat-Copolymere mit ausgezeichneten Eigenschaften im Niedrigtemperaturbereich
CA2300408C (en) Method for improving low-temperature fluidity of lubricating oils using high- and low-molecular weight polymer additive mixtures
US2584968A (en) Copolymers of methacrylanilide with higher alkyl acrylic esters
Ghosh et al. Synthesis characterization and viscosity studies of homopolymer of methyl methacrylate and copolymer of methyl methacrylate and styrene
RU2019106035A (ru) Макромономеры, содержащие полиизобутеновые группы, и их гомо- и сополимеры
US20090048406A1 (en) Process for preparing continuously variable-composition copolymers
CA2160304C (en) Additive for lubricating oil
RU2617212C1 (ru) Способ получения загущающей присадки к смазочным маслам
CN106433158B (zh) 改性生物沥青的制备方法和改性生物沥青及其用途
CA2121764C (en) Copolymer useful as viscosity index improving additive for hydraulic fluid
US3265768A (en) Copolymer mixtures of tetrahydrofurfuryl methacrylate
JPH07509023A (ja) 潤滑油用のせん断安定性粘度改良剤
Semenycheva et al. Structure of the copolymers of alkyl methacrylate and vinyl alkyl ethers, novel viscosity modifiers of lubricating oils
US4062787A (en) N-Substituted acrylamidines, copolymers of N-substituted acrylamidines and esters of acrylic and methacrylic acid and uses of the copolymers
RU2402571C1 (ru) Способ получения полиметакрилатной депрессорной присадки и депрессорная присадка, полученная этим способом
CN115612032A (zh) 一种丙烯酸类增稠剂的合成方法
KR101603061B1 (ko) 역유화 중합 방법에 의한 고 증점제 및 그 제조방법
CN103304756B (zh) 一种航空液压油增粘剂及其合成方法
RU2233865C1 (ru) Способ получения присадки к смазочным маслам
Semenycheva et al. Influence of conditions for preparing butyl acrylate–vinyl butyl ether copolymers using the compensation procedure on their molecular-mass parameters and thickening power in dioctyl sebacate
US2600450A (en) Copolymers of acrylic and vinyl esters
US3321405A (en) Functional fluid compositions containing tetrahydrofurfuryl meth-acrylate
JP2012509959A (ja) 非ヒドロカルビル疎水性変性ポリカルボン酸ポリマー

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200601