RU2615554C1 - Method of hydrocarbon fluid pool development under thermal stimulation - Google Patents
Method of hydrocarbon fluid pool development under thermal stimulation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615554C1 RU2615554C1 RU2016114244A RU2016114244A RU2615554C1 RU 2615554 C1 RU2615554 C1 RU 2615554C1 RU 2016114244 A RU2016114244 A RU 2016114244A RU 2016114244 A RU2016114244 A RU 2016114244A RU 2615554 C1 RU2615554 C1 RU 2615554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- horizontal
- formation
- well
- packers
- wells
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 29
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 title 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 31
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 7
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 32
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 31
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/06—Measuring temperature or pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
- E21B7/046—Directional drilling horizontal drilling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горного дела, может быть использовано для добычи углеводородных флюидов, преимущественно высоковязких нефти и природного битума с применением тепла, образующегося при горении углеводородов в пласте.The invention relates to the field of mining, can be used for the production of hydrocarbon fluids, mainly high viscosity oil and natural bitumen, using heat generated during the combustion of hydrocarbons in the reservoir.
Известен способ разработки нефтебитумной залежи [1], включающий проводку в пласте двух горизонтальных стволов параллельно между собой, закачку пара в верхнюю нагнетательную скважину и отбор продукции из нижней добывающей скважины. Недостатком известного способа [1] является низкая эффективность и результативность процесса извлечения нефти из нефтеносного пласта породы, особенно в тонких пластах из-за больших тепловых потерь и невозможности контролировать распространение фронта вытеснения.A known method for the development of oil bitumen deposits [1], including wiring in the reservoir two horizontal shafts parallel to each other, injecting steam into the upper injection well and the selection of products from the lower producing well. The disadvantage of this method [1] is the low efficiency and effectiveness of the process of extracting oil from the oil reservoir, especially in thin formations due to large heat losses and the inability to control the propagation of the displacement front.
Известен способ извлечения жидких углеводородов из подземного пласта [2], включающий проводку в пласте одной горизонтальной добывающей скважины и одной вертикальной нагнетательной скважины, закачку пара в нагнетательную скважину и отбор продукции из нижней добывающей скважины. Недостатком известного способа [2] является низкая результативность процесса извлечения нефти из нефтеносного пласта породы, невозможность контроля распространения фронта теплоносителя (пара), низкая скорость его (процесса) распространения.A known method of extracting liquid hydrocarbons from an underground formation [2], including wiring one horizontal production well and one vertical injection well in the formation, injecting steam into the injection well and selecting products from the lower producing well. The disadvantage of this method [2] is the low efficiency of the process of extracting oil from the oil reservoir, the inability to control the distribution of the front of the coolant (steam), its low speed (process) of distribution.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности, прототипом, является способ разработки залежи высоковязкой нефти [3], включающий строительство добывающей горизонтальной скважины в области подошвы продуктивного пласта, нагнетательной горизонтальной скважины над добывающей горизонтальной скважиной, закачку теплоносителя в нагнетательную скважину и отбор продукции пласта из добывающей скважины.Closest to the invention in technical essence, the prototype is a method for developing a highly viscous oil deposit [3], which includes constructing a producing horizontal well in the area of the sole of the producing formation, a horizontal injection well above the producing horizontal well, pumping coolant into the injection well, and selecting production from the producing wells.
Недостатком известного способа [3] является неудовлетворительная эффективность (результативность) процесса извлечения нефти из нефтеносного пласта породы, обусловленная необходимостью расходования большого количества рабочего агента для закачки по всей длине горизонтальной части ствола единовременно, сложность прогнозирования подземного распространения фронта горения из-за неопределенности границ и масштабов процесса, сложность контроля процесса горения и воздействия на процесс из-за неопределяемых объемов породы одновременно в него (процесс) вовлеченных, затруднительность отбора нефти из-за непоследовательного (в хаотичной последовательности, с неопределяемым и нерегулируемым местоположением) закоксовывания горизонтального участка ствола.The disadvantage of this method [3] is the unsatisfactory efficiency (effectiveness) of the process of extracting oil from the oil reservoir, due to the need to spend a large amount of working agent for injection along the entire length of the horizontal part of the barrel at a time, the difficulty of predicting the underground distribution of the combustion front due to the uncertainty of boundaries and scales process, the complexity of controlling the combustion process and the impact on the process due to undetectable volumes of rock at the same time him (the process) involved, the difficulty of oil selection due to inconsistent (in a chaotic sequence, with an undetectable and unregulated location) coking of the horizontal section of the trunk.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса флюидоизвлечения из флюидоносного пласта (повышение флюидоотдачи пласта) породы и повышение добычи углеводородных энергоносителей - флюидов, например - высоковязких нефтей и природных битумов, обеспечение контроля и регулирования внутрипластового горения и прогрева горных пород.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process of fluid extraction from the fluid-bearing formation (increasing the fluid recovery of the formation) of the rock and increase the production of hydrocarbon energy carriers - fluids, for example, high-viscosity oils and natural bitumen, providing control and regulation of in-situ combustion and heating of rocks.
Цель достигают заявленным способом разработки залежи углеводородных флюидов, включающем строительство добывающей горизонтальной скважины над подошвой продуктивного пласта, нагнетательной горизонтальной скважины, характеризующемся тем, что параллельно добывающей горизонтальной скважине в одном направлении и на одинаковой глубине строят вторую горизонтальную добывающую скважину, нагнетательную горизонтальную скважину выполняют двухствольной и строят между добывающими горизонтальными скважинами параллельно и в противоположном направлении, причем нижний ствол горизонтальной двухствольной нагнетательной скважины располагают на одинаковой глубине с горизонтальными добывающими скважинами, а верхний ствол горизонтальной двухствольной нагнетательной скважины располагают над нижним стволом, в каждый ствол нагнетательной скважины опускают колонну труб с заглушенным концом и выполненными на концевом участке отверстиями для закачки рабочих агентов, участок трубы с отверстиями с двух концов ограничивают пакерами, производят закачку нагретого рабочего агента в продуктивный пласт, прогревают продуктивный пласт до температуры воспламенения внутрипластового углеводородного флюида, производят замену инертного рабочего агента на кислородосодержащий рабочий агент, поджигают углеводородный флюид в пласте, отслеживая и поддерживая условия сохранения и распространения фронта горения, прогревают пласт между скважинами, в районе горизонтального участка добывающих скважин доводят температуру участка до температуры состояния текучести углеводородного флюида и производят отбор нагретого продукта, при этом с использованием устройства контроля температуры и давления осуществляют контроль за интенсивностью процесса горения и разогрева пласта в межскважинном и прилегающем пространстве, а поддержание пластовой температуры в необходимых рамках осуществляют путем изменения расхода подаваемого рабочего агента, после полной выработки зоны продуктивного пласта в пределах первого шага установки пакеров закачку рабочих агентов временно прекращают, передвигают трубу с отверстиями и с двумя ограничивающими пакерами в направлении устьев добывающих скважин не менее чем на длину расстояния между пакерами, пакеры приводят в рабочее состояние и продолжают отработку следующей зоны продуктивного пласта, прорабатывая весь горизонтальный участок нагнетательной скважины, в отработанный интервал производят закачку водоизолирующего состава. Способ, характеризующийся тем, что для рационализации процесса разработки и повышения объемов добычи углеводородных флюидов месторождение покрывают сетью расположенных как указано выше троек скважин.The goal is achieved by the claimed method of developing a hydrocarbon fluid reservoir, including the construction of a horizontal production well above the bottom of the reservoir, an injection horizontal well, characterized in that a second horizontal production well is built in parallel to the horizontal production well in the same depth and the horizontal depth is built, the horizontal injection well is double-barrel and build between producing horizontal wells in parallel and in the opposite direction, with the lower barrel of the horizontal double-barrel injection well being at the same depth as the horizontal producing wells, and the upper barrel of the horizontal double-barrel injection well is located above the lower barrel, a pipe string is lowered into each barrel of the injection well with a plugged end and openings for injection of working holes on the end section agents, the pipe section with holes at both ends is limited by packers, the heated working agent is pumped into inductive reservoir, warm the reservoir to the ignition temperature of the in-situ hydrocarbon fluid, replace the inert working agent with an oxygen-containing working agent, set fire to the hydrocarbon fluid in the reservoir, monitoring and maintaining the conditions for the conservation and propagation of the combustion front, warm the reservoir between the wells, in the area of the horizontal section of production wells adjust the temperature of the site to the temperature of the fluidity state of the hydrocarbon fluid and select the heated product, p In this case, using a temperature and pressure control device, the intensity of the combustion and heating of the formation in the interwell and adjacent space is monitored, and the formation temperature is maintained within the necessary framework by changing the flow rate of the supplied working agent, after the zone of the productive formation is fully developed within the first installation step packers, the injection of working agents is temporarily stopped, the pipe is moved with holes and with two limiting packers in the direction of the mouths production wells not less than the distance between the packers, the packers are brought into working condition and they continue to work out the next zone of the reservoir, working out the entire horizontal section of the injection well, and the waterproofing composition is pumped into the worked interval. The method, characterized in that in order to rationalize the development process and increase the production of hydrocarbon fluids, the field is covered with a network of well triples located above.
Далее приведен пример осуществления заявленного способа для добычи углеводородных флюидов из нефтеносного пласта породы месторождения, который иллюстрируют фиг. 1 и 2.The following is an example implementation of the inventive method for producing hydrocarbon fluids from an oil reservoir of a field rock, which is illustrated in FIG. 1 and 2.
На фиг. 1 показана схема реализации заявленного способа, где: 1 - двухствольная горизонтальная нагнетательная скважина; 2, 3 - горизонтальная добывающая скважина; 4 - продуктивный (нефтеносный) пласт породы; 5 - колонна труб для подачи рабочего агента; 6 - отверстия в колонне труб; 7 - пакерующие устройства (пакеры); 8 - волны распространения температуры (направление распространения тепла); 9 - фронт горения; 10 - устройство контроля температуры и давления.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the claimed method, where: 1 - double-bar horizontal injection well; 2, 3 - horizontal production well; 4 - productive (oil) layer of the rock; 5 - pipe string for supplying a working agent; 6 - holes in the pipe string; 7 - packer devices (packers); 8 - temperature propagation waves (direction of heat propagation); 9 - combustion front; 10 - temperature and pressure control device.
На фиг. 2 показано вертикальное сечение А-А (фиг. 1) разрабатываемого заявленным способом продуктивного пласта месторождения, где: 1 - двухствольная горизонтальная нагнетательная скважина; 2, 3 - горизонтальная добывающая скважина; 4 - продуктивный (нефтеносный) пласт породы; 5 - колонна труб для подачи рабочего агента; 6 - отверстия в колонне труб; 7 - пакерующие устройства (пакеры); 8 - волны распространения температуры (направление распространения тепла); 9 - фронт горения; 10 - устройство контроля температуры и давления; 11 - подошва продуктивного пласта; 12 - кровля продуктивного пласта.In FIG. 2 shows a vertical section A-A (FIG. 1) of a productive formation of a field being developed by the claimed method, where: 1 is a double-well horizontal injection well; 2, 3 - horizontal production well; 4 - productive (oil) layer of the rock; 5 - pipe string for supplying a working agent; 6 - holes in the pipe string; 7 - packer devices (packers); 8 - temperature propagation waves (direction of heat propagation); 9 - combustion front; 10 - temperature and pressure control device; 11 - the bottom of the reservoir; 12 - the roof of the reservoir.
На нефтеносном участке над подошвой продуктивного пласта бурят горизонтальные добывающие скважины 2, 3. На некотором экспериментально определяемом по горизонтали, например 20-80 м, между добывающими скважинами расстоянии, параллельно им (добывающим скважинам), в противоположном направлении и на одной глубине, бурят другую двухствольную горизонтальную нагнетательную скважину 1. Расстояние между скважинами выбирают исходя из проницаемости пласта - большее расстояние между скважинами устанавливают при высокой проницаемости продуктивного пласта. Проницаемость определяют по результатам исследования керна породы, извлекаемой при бурении. Добывающую скважину оборудуют по всей длине горизонтального участка устройствами контроля температуры 10 и давления.
Затем в нагнетательную скважину 1 опускают в каждый ствол колонну труб 5 с заглушенным концом, с выполненными на концевом участке отверстиями 6, произвольной формы и порядка, для закачки рабочих агентов. При этом суммарная площадь сечения отверстий (в стенках трубы 5) составляет не менее 1/5 площади сечения труб 5. Отверстия 6 сверху и снизу ограничивают пакерующими устройствами 7, например расстояние между пакерующими устройствами 7 (далее по тексту - пакерами) варьируют в диапазоне от 5 до 50 м, причем расстояние выбирают экспериментально, исходя из свойств нефтеносной породы, например разновидности породы (доломиты, песчаники, алевролиты), ее проницаемости, теплоемкости. После завершения вышеперечисленных работ скважины готовы к эксплуатации.Then, into the injection well 1, a
После подготовки скважин 1 и 2, 3 к эксплуатации в продуктивный пласт 4 производят закачку рабочего агента, например инертного газа, с температурой, обеспечивающей прогрев продуктивного пласта 4 до значений, при которых начинается внутрипластовое горение, например 200°C. Температуру начала внутрипластового горения содержащегося в пласте углеводородного флюида для конкретного случая определяют экспериментально, например путем лабораторного моделирования, с использованием содержимого извлеченного при бурении керна из нефтеносного пласта породы и свойств содержащегося в керне флюида, например его (флюида) температуры воспламенения, вязкости, плотности, теплоемкости, геофизических свойств пластовой породы.After preparing
Производят прогрев призабойной зоны нагнетательной скважины посредством подачи нагретого инертного рабочего агента, например продуктов сгорания выработавшего воздушный ресурс авиадвигателя, создают гидродинамическую связь между скважинами и доводят (закачкой горячего рабочего агента) температуру участка пласта между добывающей и нагнетательной скважинами до температуры воспламенения флюида. При этом происходит снижение вязкости флюида, например нефти. Затем после достижения температуры воспламенения флюида в нефтеносном пласте производят замену закачиваемого в пласт инертного рабочего агента на содержащий окислитель рабочий агент, например на кислородосодержащий атмосферный воздух. После замены инертного рабочего агента на кислородосодержащий рабочий агент в пласте возникает горение содержащегося там (в пласте) флюида. Горение флюида происходит при поступлении в зону горения окислителя, например кислорода. От источника горения по пласту распространяются фронт горения и тепловые волны. Некоторая доля, например 15%, содержащегося в пласте флюида выгорает, выделяя тепло. Участок пласта разогревается вместе с находящимся в пласте углеводородсодержащим флюидом, например высоковязкой нефтью. Невыгоревшая, оставшаяся в пласте доля флюида является объектом добычи, добываемым полезным продуктом.The bottom-hole zone of the injection well is heated by supplying a heated inert working agent, for example, combustion products of an aircraft engine that has developed an air resource, create a hydrodynamic connection between the wells and bring (by injection of a hot working agent) the temperature of the formation section between the producing and injection wells to the ignition temperature of the fluid. In this case, a decrease in the viscosity of the fluid, such as oil, occurs. Then, after reaching the ignition temperature of the fluid in the oil-bearing formation, the inert working agent injected into the formation is replaced with a working agent containing an oxidizing agent, for example, oxygen-containing atmospheric air. After replacing an inert working agent with an oxygen-containing working agent, combustion of the fluid contained therein (in the formation) occurs in the formation. Fluid combustion occurs when an oxidizing agent, such as oxygen, enters the combustion zone. From the combustion source, the combustion front and heat waves propagate through the formation. A certain proportion, for example 15%, of the fluid contained in the formation burns out, generating heat. A section of the formation is heated with a hydrocarbon-containing fluid in the formation, for example, high viscosity oil. The unburned, remaining fraction of the fluid in the reservoir is an object of extraction produced by a useful product.
Так как в пласте содержится пластовая вода, то в процессе горения вода превращается в пар. Азотом воздуха созданный пар продвигается по пласту. Так как пар и азот имеют удельный вес меньше, чем нефть, то в кровельной части пласта образуется паровая камера. По мере нагрева и снижения вязкости флюида, например высоковязкая нефть, повышается его текучесть, и он стекает вниз за счет гравитационных сил, к подошве пласта, в зону расположения горизонтального участка добывающих скважин 2, 3.Since formation water is contained in the formation, the water turns into steam during the combustion process. Nitrogen air created by the vapor moves through the reservoir. Since steam and nitrogen have a specific gravity less than oil, a vapor chamber is formed in the roofing part of the formation. As the fluid heats up and viscosity decreases, for example, highly viscous oil, its fluidity increases, and it flows down due to gravitational forces to the bottom of the formation, in the area of the horizontal section of
В районе горизонтального участка добывающих скважин 2, 3 производят отбор нагретого продукта (добычу), например нефти. Контроль разогрева межскважинного и прилегающего пространства осуществляют с использованием устройства контроля температуры 10 и давления, например термопар и манометров, в добывающей скважине. При горении в пласте контроль и регулирование пластовой температуры в необходимых рамках осуществляют путем изменения расхода подаваемых рабочих агентов, например воздуха с содержанием кислорода и инертных газов. При распространении фронта горения после полной отработки зоны продуктивного пласта в пределах первого шага установки пакеров, закачку рабочих агентов временно прекращают. Затем передвигают трубу 5 с отверстиями 6 и с двух сторон ограничивающими участок расположения отверстий 6 пакерами в направлении устья нагнетательной скважины на длину расстояния между пакерами. Установив пакеры, по вышеописанной схеме продолжают отработку следующей зоны продуктивного пласта. В отработанный интервал производят закачку водоизолирующего состава для ликвидации прорыва кислородсодержащего агента к забоям добывающих скважин. Устройством контроля температуры 10 и давления осуществляют контроль направления распространения тепла 8 и распространения фронта горения 9. При прохождении фронта горения 9 через объем породы, например заключенной в объеме на 20 м длины пути продвижения фронта горения, считают, что запасы нефти в данном объеме выработаны.In the area of the horizontal section of
После выработки запасов нефти в объеме выгоревшего участка пласта, например - на расстоянии 20 м вдоль горизонтальных добывающих скважин, производят приостановку закачки рабочих агентов. Перемещают колонну труб 4 в направлении устьев добывающих скважин 2, 3, например на 0,5-2,0 изначального расстояния между пакерами 7. Затем возобновляют закачку рабочих агентов по описанному выше алгоритму, свойственному началу работы.After the development of oil reserves in the volume of the burned-out section of the reservoir, for example, at a distance of 20 m along the horizontal producing wells, the injection of working agents is suspended. The
Подобные действия выполняют до полного извлечения (полной выработки) запасов имеющихся в пласте породы флюидов, например - высоковязкой нефти, на всем протяжении горизонтального участка нагнетательной скважины 1. При этом достигается предельно полная (максимально эффективная) выработка объема межскважинного и ближайшего прилегающего пространства продуктивного пласта 4 с добычей максимально возможного количества пластового флюида, например нефти, содержащегося в охваченном процессом объеме нефтеносного пласта. Для рациональной системы разработки углеводородных флюидов месторождения покрывают сетью расположенных добывающих и нагнетательных скважин.Such actions are carried out until the complete extraction (full production) of reserves of fluids available in the formation, for example, highly viscous oil, throughout the horizontal section of injection well 1. At the same time, extremely complete (maximum efficient) production of the volume of the inter-well and the nearest adjacent space of the productive formation is achieved 4 with the production of the maximum possible amount of reservoir fluid, for example oil, contained in the process volume of the oil reservoir. For a rational system for the development of hydrocarbon fluids, the fields are covered by a network of located production and injection wells.
Применение предложенного способа существенно повышает флюидоотдачу залежи углеводородного сырья и может быть использовано, например, при разработке залежей высоковязкой нефти и природных битумов. Способ обеспечивает повышение флюидоотдачи - результативности процесса вытеснения высоковязких флюидов, в том числе способом, увеличивающим охват пласта горением, за счет чего (воздействия образующегося при внутрипластовом горении тепла) происходит понижение вязкости и повышение текучести залегающих тяжелых нефтей и битумов. Понижение вязкости и повышение текучести способствует извлечению трудноизвлекаемых флюидов, например тяжелых, высоковязких нефтей и природных битумов. При этом используется последовательная, пошаговая отработка всего пласта с контролем и поддержанием необходимых условий горения, например температуры горящего пласта, положения фронта горения, при каждом шаге операций. К тому же, предложенный способ выравнивает профиль распространения фронта горения и способствует понижению капитальных затрат за счет уменьшения количества возводимых буровых площадок до одной.The application of the proposed method significantly increases the fluid recovery of the hydrocarbon deposits and can be used, for example, in the development of deposits of high viscosity oil and natural bitumen. The method provides increased fluid recovery - the effectiveness of the process of displacing highly viscous fluids, including a method that increases the coverage of the formation by combustion, due to which (the effect of heat generated during in-situ combustion) there is a decrease in viscosity and an increase in the fluidity of heavy oil and bitumen. Lowering viscosity and increasing fluidity helps to recover hard-to-recover fluids, such as heavy, high-viscosity oils and natural bitumen. In this case, a sequential, step-by-step mining of the entire formation is used with monitoring and maintaining the necessary combustion conditions, for example, the temperature of the burning formation, the position of the combustion front, at each step of operations. In addition, the proposed method evens out the distribution profile of the combustion front and helps to reduce capital costs by reducing the number of constructed drilling sites to one.
Применение заявленного способа возможно как самостоятельно с бурением новых скважин, так и в комплексе с осуществленными ранее способами разработки, например с применением закачки пара и иных рабочих агентов, с использованием уже имеющихся скважин.The application of the claimed method is possible both independently with the drilling of new wells, and in combination with previously implemented development methods, for example, using steam injection and other working agents, using existing wells.
Применение заявленного способа способствует повышению коэффициента извлечения углеводородного флюида (повышению флюидоотдачи пласта) из месторождений трудноизвлекаемых углеводородов, в том числе высоковязких нефтей, природных битумов.The application of the claimed method helps to increase the coefficient of hydrocarbon fluid extraction (increase fluid recovery) from fields of hard-to-recover hydrocarbons, including high-viscosity oils, natural bitumen.
Пример осуществления изобретения показывает его полезность для разработки ныне разведанных, но неэксплуатируемых месторождений углеводородного сырья, из-за высокой стоимости извлечения вязкого флюида, для повышения рентабельности ныне разрабатываемых месторождений высоковязкой нефти и природных битумов.An example embodiment of the invention shows its usefulness for the development of currently explored, but non-exploitable hydrocarbon deposits, due to the high cost of extracting viscous fluid, to increase the profitability of the currently developed fields of high viscosity oil and natural bitumen.
Заявленное техническое решение удовлетворяет критерию «новизна», так как при определении уровня техники не обнаружено средство, которому присущи признаки, идентичные (то есть совпадающие по исполняемой ими функции и форме выполнения этих признаков) всем признакам, перечисленным в формуле изобретения, включая характеристику назначения.The claimed technical solution meets the criterion of "novelty", since when determining the level of technology, no means have been found that have characteristics that are identical (that is, matching the functions performed by them and the form in which these signs are performed) to all the signs listed in the claims, including the purpose of the application.
Заявленное техническое решение удовлетворяет критерию «изобретательский уровень», поскольку не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, и не установлена известность влияния отличительных признаков на указанный технический результат.The claimed technical solution meets the criterion of "inventive step", because it has not been identified technical solutions that have features that match the distinguishing features of the invention, and the popularity of the influence of distinctive features on the specified technical result is not established.
Заявленное техническое решение можно реализовать в промышленном производстве для добычи полезных ископаемых - углеводородных энергоносителей. Это соответствует критерию «промышленная применимость», предъявляемому к изобретениям.The claimed technical solution can be implemented in industrial production for the extraction of minerals - hydrocarbon energy. This meets the criterion of "industrial applicability" presented to the invention.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2287677, МПК Е21В 43/24. Приоритет от 16.12.2005. Опубл. 20.11.2006. Описание патента.1. RF patent №2287677, IPC ЕВВ 43/24. Priority dated December 16, 2005. Publ. 11/20/2006. Patent Description
2. Патент РФ №2415260, МПК Е21В 43/243. Приоритет от 27.02.2007. Опубл. 27.03.2011. Описание патента.2. RF patent No. 2415260, IPC ЕВВ 43/243. Priority from 02.27.2007. Publ. 03/27/2011. Patent Description
3. Патент РФ №2425969, МПК Е21В 43/24. Приоритет от 18.08.2010. Опубл. 10.08.2011. Описание патента.3. RF patent No. 2425969, IPC ЕВВ 43/24. Priority from 08/18/2010. Publ. 08/10/2011. Patent Description
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016114244A RU2615554C1 (en) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | Method of hydrocarbon fluid pool development under thermal stimulation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016114244A RU2615554C1 (en) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | Method of hydrocarbon fluid pool development under thermal stimulation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2615554C1 true RU2615554C1 (en) | 2017-04-05 |
Family
ID=58506562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016114244A RU2615554C1 (en) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | Method of hydrocarbon fluid pool development under thermal stimulation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2615554C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4982786A (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-08 | Mobil Oil Corporation | Use of CO2 /steam to enhance floods in horizontal wellbores |
US5273111A (en) * | 1991-07-03 | 1993-12-28 | Amoco Corporation | Laterally and vertically staggered horizontal well hydrocarbon recovery method |
RU2287677C1 (en) * | 2005-12-16 | 2006-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for extracting oil-bitumen deposit |
RU2415260C2 (en) * | 2006-02-27 | 2011-03-27 | Арчон Текнолоджиз Лтд. | Procedure for extraction of fluid hydrocarbons from underground reservoir (versions) |
RU2425969C1 (en) * | 2010-08-18 | 2011-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Development method of high-viscous oil deposit |
RU2481468C1 (en) * | 2012-07-23 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Development method of high-viscous oil deposit |
RU2522369C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for development of high-viscosity oil and/or bitumen deposits with oil-water zones |
-
2016
- 2016-04-12 RU RU2016114244A patent/RU2615554C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4982786A (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-08 | Mobil Oil Corporation | Use of CO2 /steam to enhance floods in horizontal wellbores |
US5273111A (en) * | 1991-07-03 | 1993-12-28 | Amoco Corporation | Laterally and vertically staggered horizontal well hydrocarbon recovery method |
RU2287677C1 (en) * | 2005-12-16 | 2006-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method for extracting oil-bitumen deposit |
RU2415260C2 (en) * | 2006-02-27 | 2011-03-27 | Арчон Текнолоджиз Лтд. | Procedure for extraction of fluid hydrocarbons from underground reservoir (versions) |
RU2425969C1 (en) * | 2010-08-18 | 2011-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Development method of high-viscous oil deposit |
RU2481468C1 (en) * | 2012-07-23 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Development method of high-viscous oil deposit |
RU2522369C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for development of high-viscosity oil and/or bitumen deposits with oil-water zones |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10655441B2 (en) | Stimulation of light tight shale oil formations | |
US5273111A (en) | Laterally and vertically staggered horizontal well hydrocarbon recovery method | |
US7621326B2 (en) | Petroleum extraction from hydrocarbon formations | |
US20070187103A1 (en) | Hydrocarbon Recovery from Subterranean Formations | |
EA029006B1 (en) | Method for initiating steam-assisted gravity drainage | |
RU2663532C1 (en) | Method for developing high-viscosity oil | |
CA2744749C (en) | Basal planer gravity drainage | |
WO2011029173A1 (en) | System and method for enhanced oil recovery from combustion overhead gravity drainage processes | |
RU2399755C1 (en) | Development method of oil deposit by using thermal action on formation | |
RU2582251C1 (en) | Development method of layer-by-zonal heterogeneous superviscous oil or bitumen | |
RU2597040C1 (en) | Method for development of hydrocarbon fluid deposits | |
RU2506417C1 (en) | Development method of high-viscosity oil deposit | |
RU2603795C1 (en) | Method of development of hydrocarbon fluids (12) | |
RU2675115C1 (en) | Method for developing high-viscosity oil | |
RU2386801C1 (en) | Method of high-viscosity oil pool development with usage of in-situ combustion | |
RU2706154C1 (en) | Development method of high viscous oil or bitumen deposit | |
RU2550635C1 (en) | Development method for high-viscosity oil or bitumen field | |
CA2856914C (en) | In situ combustion with a mobile fluid zone | |
CA2898065A1 (en) | Pressure cycling with mobilizing fluid circulation for heavy hydrocarbon recovery | |
RU2615554C1 (en) | Method of hydrocarbon fluid pool development under thermal stimulation | |
RU2581071C1 (en) | Method for development of hydrocarbon fluid deposits | |
RU2563892C1 (en) | Method of development of hydrocarbon fluid deposit | |
RU2643056C1 (en) | Method for development of pools of superheavy oil or natural bitumen | |
RU2564332C1 (en) | Method to develop deposit of hydrocarbon fluids | |
RU2605993C1 (en) | Method for development of hydrocarbon fluid deposits |