RU2612987C2

RU2612987C2 - Package transformable in frame

Info

Publication number: RU2612987C2
Application number: RU2015133014A
Authority: RU
Inventors: Сергиу ВРАБИЕ
Original assignee: Сергиу ВРАБИЕ
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2017-03-14
Also published as: RU2015133014A

Abstract

FIELD: package and storage.

SUBSTANCE: transformable into frame package (10) containing rectangular shaped flat bearing panel (11), having front (70) surface and reverse (72) surface, rectangular shaped frame element (19), having arranged at its periphery outer wall (40) with upper and lower edges (43, 44) and frame element (19) upper wall (42) adjacent to upper edge (44) on frame element (19) inner side, and rectangular shaped cover element (60). At that, bearing panel (11), frame element (19) and cover element (60) are made so, and with possibility of such relative position, that in packaging condition frame element (19) outer wall (40) is made with possibility of covering, at least, with its lower edge (43) of bearing panel (11) and on frame element (19) upper wall (42) parallel to bearing panel (11) cover element (50) is arranged, making package in form of parallelepiped, wherein bearing panel (11) and, at least, cover element (60) form package (10) upper and lower sides, and frame element (19) outer wall (40) forms package side walls. And in frame condition, transformed into package (10) frame, frame element (19) is located on bearing panel (11) front (70) surface along its perimeter, and cover element (60) is arranged either on bearing panel (11) reverse (72) surface, or between bearing panel (11) and frame element (19).

EFFECT: described is transformable into frame package.

25 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к трансформируемой в рамку упаковке, которая из состояния упаковки может быть трансформирована в состояние рамки.The invention relates to a package that can be transformed into a frame, which can be transformed from a package state into a frame state.

Из DE 102011115255 В3 известна коробка для пазла, которая состоит из нижней части и крышки, которые имеют в каждом случае основание и несколько образующих внутреннее пространство боковых стенок. На основании расположена рамка для составления пазла, которая имеет размеры составленного в целое пазла и состоит из нескольких рамочных элементов. Рамочные элементы расположены на основании подвижно и с возможностью откидывания из выступающего во внутреннее пространство положения в фиксирующее составленный в целое пазл положение.A puzzle box is known from DE 102011115255 B3, which consists of a lower part and a lid, which in each case have a base and several side walls forming the internal space. On the base there is a frame for composing a puzzle, which has the dimensions of a puzzle composed of a whole and consists of several frame elements. The frame elements are located on the base movably and with the possibility of tilting from the protruding into the inner space of the position in the locking position, composed in the whole puzzle.

Известная коробка имеет относительно высокий расход материала, так как основная поверхность основания существенно больше, чем размер составленного пазла. В связи с большой основной поверхностью коробка занимает много места. Это является помехой при размещении коробки в шкафах или на полках. Наконец, возможность откидывания рамочных элементов повышает конструктивную сложность известной коробки.Known box has a relatively high consumption of material, since the main surface of the base is significantly larger than the size of the puzzle. Due to the large main surface, the box takes up a lot of space. This is an obstacle when placing the box in cabinets or on shelves. Finally, the possibility of folding the frame elements increases the structural complexity of the known boxes.

В основе изобретения лежит задача создать трансформируемую в рамку упаковку, которая является изготавливаемой с малым расходом материала, занимает мало места и может быть просто трансформирована из состояния упаковки в состояние рамки.The basis of the invention is the task of creating a packaging transformable into a frame, which is manufactured with a low material consumption, takes up little space and can simply be transformed from the packaging state to the frame state.

Согласно изобретению эта задача решена посредством трансформируемой в рамку упаковки с признаками п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования упаковки согласно изобретению являются предметом пп. 2-14 формулы изобретения.According to the invention, this problem is solved by means of a package that can be transformed into a frame with the features of claim 1 of the claims. Preferred packaging improvements according to the invention are the subject of claims. 2-14 claims.

В упаковке согласно изобретению в состоянии упаковки несущая панель и крышечный элемент расположены на рамочном элементе параллельно друг другу с взаимным совмещением друг над другом и образуют плоские, т.е без уступов, верхнюю и нижнюю стороны упаковки. Поэтому основная поверхность упаковки определяется только размером несущей панели, соответственно, крышечного элемента.. Если упаковка используется, например, для хранения пазла, элементы пазла могут храниться в пространстве между несущей панелью и крышечным элементом. Упаковка может использоваться и для других целей, например, для хранения раскрасок с цветными карандашами, игорной доски или чего-либо подобного.In the package according to the invention, in the packaging state, the support panel and the lid element are arranged on the frame element parallel to each other with mutual alignment on top of each other and form flat, i.e. without steps, upper and lower sides of the package. Therefore, the main surface of the package is determined only by the size of the carrier panel, respectively, of the lid element. If the package is used, for example, to store a puzzle, the puzzle elements can be stored in the space between the carrier panel and the lid element. Packaging can also be used for other purposes, for example, for storing colorings with colored pencils, a gambling board or the like.

Основным достигаемым техническим результатом предлагаемого изобретения является экономия материала при изготовлении упаковки, поскольку, по сути, все стороны упаковки образованы элементами, использующимися в рамке после трансформации упаковки в рамку.The main technical result of the present invention is to save material in the manufacture of packaging, since, in fact, all sides of the package are formed by elements used in the frame after the transformation of the package into the frame.

Расход материала для изготовления упаковки является поэтому незначительным. Кроме того, упаковка может быть простым образом из состояния упаковки приведена в состояние рамки и наоборот.The consumption of material for the manufacture of packaging is therefore negligible. In addition, the packaging can be brought in a simple manner from the packaging state to the frame state and vice versa.

В наиболее предпочтительной форме осуществления профиль верхней стенки рамочного элемента, примыкающей к верхнему краю внешней стенки рамочного элемента, выполнен, по меньшей мере, с одной ступенью с верхней и нижней полкой, причем верхняя полка расположена ближе к внешней стенке рамочного элемента, чем нижняя. Размещение крышечного элемента на нижней полке ступени позволяет использовать крышечный элемент в качестве одной из сторон выполненной в виде параллелепипеда упаковки. За счет образования ступеней в одинаковом для всех четырех сторон рамочного элемента профиле во-первых образуется декоративный элемент, делающий рамку более привлекательной, и во-вторых образованное таким образом углубление, ограниченное ступенькой, используется для установки в него крышечного элемента, уменьшая при этом вертикальных размер упаковки. Крышечный элемент может устанавливаться в это углубление с натягом, что позволяет избежать использования удерживающего элемента для фиксации крышечного элемента в углублении, образованном ступенью в профиле верхней стенки рамочного элемента в состоянии упаковки.In a most preferred embodiment, the profile of the upper wall of the frame element adjacent to the upper edge of the outer wall of the frame element is made with at least one step with an upper and lower shelf, the upper shelf being closer to the outer wall of the frame element than the lower one. Placing the lid element on the lower shelf of the stage allows the lid element to be used as one of the sides made in the form of a box. Due to the formation of steps in the same profile for all four sides of the frame element, firstly, a decorative element is formed, which makes the frame more attractive, and secondly, a recess formed in this way, limited by a step, is used to install a lid element in it, while reducing the vertical size packaging. The lid element can be installed in this recess with interference, which avoids the use of a retaining element for fixing the lid element in the recess formed by a step in the profile of the upper wall of the frame element in the packaging state.

Предпочтительно толщина крышечного элемента равна высоте ступени, что позволяет выполнить поверхность, образованную крышечным элементом и верхней стенкой рамочного элемента, бесступенчато, то есть гладкой, что, в свою очередь, упрощает складирование и беспрепятственные перемещения в горизонтальной плоскости упаковки.Preferably, the thickness of the lid element is equal to the height of the step, which allows the surface formed by the lid element and the upper wall of the frame element to be stepless, i.e. smooth, which, in turn, simplifies storage and smooth movement in the horizontal plane of the package.

Выполнение бокового буртика по периметру обратной поверхности несущей панели позволяет эффективно увеличить внутренний объем упаковки путем установки несущей панели в состоянии упаковки лицевой поверхностью наружу, увеличивая при этом разнесение несущей панели и крышечного элемента в состоянии упаковки на дополнительное расстояние, соответствующее высоте бокового буртика. В этом варианте выполнения для трансформирования упаковки в состояние рамки требуется лишь перевернуть несущую панель, разместив ее лицевую поверхность со стороны верхней стенки рамочного элемента, соответственно, с прилеганием наружной поверхности бокового буртика к внутренней стороне нижнего края внешней стенки рамочного элемента.The execution of the side flange along the perimeter of the back surface of the carrier panel allows you to effectively increase the internal volume of the package by installing the carrier panel in the packaging state with its face facing outward, while increasing the separation of the carrier panel and the lid element in the packaging state by an additional distance corresponding to the height of the side carrier. In this embodiment, in order to transform the package into a frame state, it is only necessary to turn the carrier panel over by placing its front surface from the side of the upper wall of the frame element, respectively, with the outer surface of the side flange resting on the inner side of the lower edge of the outer wall of the frame element.

Предпочтительно, на внутренней стороне каждой их четырех внешних стенок рамочного элемента выполнен, по меньшей мере, один опорный элемент с опорной поверхностью, отстоящий от нижнего края внешней стенки на высоту бокового буртика несущей панели. В этом случае в состоянии упаковки боковой буртик прилегает к опорной поверхности опорного элемента, так что лицевая поверхность несущей панели оказывается расположенной заподлицо с торцевой поверхностью нижнего края внешней стенки рамочного элемента. Эти опорные элементы определяют положение несущей панели в охватываемом по ее периметру рамочном элементе. Наиболее предпочтительным является выполнение, по меньшей мере, двух выступов на каждой из внутренних сторон внешних стенок рамочного элемента, предотвращая тем самым деформацию на изгиб несущей панели, вставленной в рамочный элемент. Для большей стабильности расположение несущей панели в рамочном элементе предпочтительно располагать на внутренней поверхности углов рамочного элемента и по меньшей мере по одному выступу в середине каждой из четырех сторон рамочного элемента.Preferably, on the inner side of each of the four outer walls of the frame element, at least one support element is made with a support surface spaced from the lower edge of the outer wall by the height of the side flange of the carrier panel. In this case, in the packaging state, the side collar is adjacent to the supporting surface of the support element, so that the front surface of the carrier panel is flush with the end surface of the lower edge of the outer wall of the frame element. These supporting elements determine the position of the supporting panel in the frame element covered along its perimeter. Most preferred is the implementation of at least two protrusions on each of the inner sides of the outer walls of the frame element, thereby preventing bending deformation of the carrier panel inserted into the frame element. For greater stability, the location of the carrier panel in the frame element is preferably located on the inner surface of the corners of the frame element and at least one protrusion in the middle of each of the four sides of the frame element.

Наибольшую практическую и эстетическую ценность имеет рамочный элемент, верхняя стенка которого имеет дугообразный оконечный участок с внутренней стороны с расположенным параллельно внешней стенке концевым участком. Расположение торцевой поверхности концевого участка верхней стенки рамочного элемента в одной плоскости с опорной поверхностью опорного элемента позволяет увеличить плоскость соприкосновения лицевой поверхности несущей панели и элементов внутренней стороны рамочного элемента, что позволяет достичь более стабильного позиционирования несущей панели в рамочном элементе, а также надежной фиксации крышечного элемента в случае его расположения между несущей панелью и рамочным элементом.The greatest practical and aesthetic value is the frame element, the upper wall of which has an arcuate end section on the inner side with an end section located parallel to the outer wall. The location of the end surface of the end portion of the upper wall of the frame element in one plane with the supporting surface of the supporting element allows to increase the plane of contact of the front surface of the carrier panel and the elements of the inner side of the frame element, which allows to achieve more stable positioning of the carrier panel in the frame element, as well as reliable fixation of the cover element if it is located between the carrier panel and the frame element.

В одной предпочтительной форме осуществления несущая панель выполнена полупрозрачной с пропускающей свет диффузной поверхностью или полностью прозрачной. Это позволяет подсвечивать упаковку в состоянии рамки сзади. В том случае, если несущая панель выполнена полностью прозрачной, содержимое упаковки можно рассматривать через несущую панель, или несущая панель в этом случае может быть использована в качестве защитного прозрачного слоя, когда крышечный элемент с нанесенным на него изображением расположен на обратной поверхности несущей панели в состоянии рамки..In one preferred embodiment, the carrier panel is translucent with a light-transmitting diffuse surface or completely transparent. This allows you to highlight the packaging in the state of the frame at the back. If the carrier panel is completely transparent, the contents of the package can be viewed through the carrier panel, or the carrier panel in this case can be used as a protective transparent layer when the lid with the image applied to it is located on the back surface of the carrier panel in a state framework..

Несущая панель может быть выполнена либо сплошной, либо с множеством отверстий, либо с множеством углублений, либо в виде жесткой сетки с ячейками заданного размера, чем значительно расширяется диапазон использования упаковки. Например, множество отверстий, распределенных по всей поверхности несущей панели, могут использоваться для сборки мозаики, элементы которой предполагают наличие отверстий для их закрепления на несущей панели. Также упаковка может использоваться для сборки 3D пазла, составляющегося на горизонтальной поверхности несущей панели. Располагаемые по всей поверхности несущей панели отверстия или углубления позволяют закрепить 3D пазлы на вертикальной поверхности, создавая тем самым объемные, либо сборные модели, либо сборные изображения. Также отверстия либо углубления в несущей панели могут использоваться для равномерной укладки, каких-либо предметов, как это делается, например, при укладке конфет внутри конфетной коробки на специальной подложке, которая служит своего рода органайзером для укладки. Изготовление несущей панели в виде жесткой сетки или с распределенными по всей поверхности отверстиями могут применяться для уменьшения ее веса. Тем самым снижается себестоимость изготовления заявленной упаковки.The carrier panel can be either solid or with many holes, or with many recesses, or in the form of a rigid grid with cells of a given size, which greatly extends the range of use of the package. For example, a plurality of holes distributed over the entire surface of the carrier panel may be used to assemble a mosaic, the elements of which suggest the presence of holes for fixing them on the carrier panel. Also, the packaging can be used to assemble a 3D puzzle made up on the horizontal surface of the carrier panel. Holes or recesses located over the entire surface of the carrier panel allow you to fix 3D puzzles on a vertical surface, thereby creating three-dimensional, or prefabricated models, or prefabricated images. Also, the holes or recesses in the carrier panel can be used for uniform laying of any objects, as is done, for example, when laying candies inside a candy box on a special substrate, which serves as a sort of organizer for laying. The manufacture of a carrier panel in the form of a rigid grid or with openings distributed over the entire surface can be used to reduce its weight. This reduces the cost of manufacturing the claimed packaging.

Предпочтительно, крышечный и рамочный элементы и несущая панель в состоянии упаковки удерживаются в своем положении посредством, по меньшей мере, одного фиксирующего элемента.Preferably, the lid and frame elements and the carrier panel in the packaging state are held in position by at least one locking element.

В одном варианте осуществления фиксирующий элемент имеет два расположенных на расстоянии друг над другом покрывающих участка в каждом случае с двумя расположенными под прямым углом друг к другу боковыми ребрами. Покрывающие участки в области боковых ребер соединены расположенной перпендикулярно к ним боковой стенкой. Фиксирующие элементы в состоянии упаковки охватывают противолежащие углы упаковки.In one embodiment, the locking element has two spaced overlying sections of the covering area in each case with two lateral ribs located at right angles to each other. The covering sections in the region of the lateral ribs are connected perpendicular to them by the side wall. The locking elements in the packaging state cover opposite corners of the packaging.

Фиксирующий элемент может быть выполнен в виде, по меньшей мере, двух скоб, которые в состоянии упаковки удерживают вместе ее элементы.The locking element can be made in the form of at least two brackets, which in the state of packaging hold together its elements.

Альтернативно фиксирующий элемент может быть выполнен в виде одной или нескольких стяжек, стягивающих друг с другом несущую панель и крышечный элемент и проходящих в полости упаковки, образованной между несущей панелью, рамочным элементом и крышечным элементом.Alternatively, the fixing element may be in the form of one or more couplers tightening together the supporting panel and the lid element and extending into the packaging cavity formed between the supporting panel, the frame element and the lid element.

Также возможным вариантом выполнения фиксирующего элемента является картонный разворот, охватывающий целиком сторону упаковки, образованную крышечным элементом и в сложенном состоянии охватывающей лишь края несущей панели по ее периметру полосой шириной от трех до двадцати процентов ширины несущей панели, т.е. расстояния между противолежащими продольными сторонами. Предпочтительно ширина полосы составляет от четырех до десяти процентов ширины несущей панели. В случае выполнения несущей панели прозрачной такая форма выполнения фиксирующего элемента позволяет сохранить видимый доступ к содержимому упаковки сквозь прозрачную несущую панель, сохранив параллелепипедную форму упаковки.Another possible embodiment of the locking element is a cardboard spread, covering the entire packaging side, formed by the lid element and when folded, covering only the edges of the carrier panel along its perimeter with a strip with a width of three to twenty percent of the width of the carrier panel, i.e. distance between opposite longitudinal sides. Preferably, the strip width is from four to ten percent of the width of the carrier panel. If the carrier panel is made transparent, this form of execution of the fixing element allows you to maintain visible access to the contents of the package through the transparent carrier panel, while maintaining the parallelepiped shape of the package.

В случае выполнения рамочного элемента с возможностью крепления с натягом его внешней стенки к боковым сторонам несущей панели как в состоянии упаковки, так и в состоянии рамки, отпадает необходимость использования фиксирующего элемента для крепления, по меньшей мере, несущей панели к рамочному элементу, а в случае выполнения крышечного элемента с возможностью крепления с натягом его боковых сторон в углублении, образованном ступенью в профиле верхней стенки рамочного элемента отпадает необходимость использования фиксирующего элемента и для крепления крышечного элемента в углублении рамочного элемента. Тем не менее, с целью обеспечения более высокой степени надежности крепления крышечного элемента, рамочного элемента и несущей панели в состоянии упаковки может использоваться фиксирующий элемент и в случаях крепления с натягом несущей панели или крышечного элемента в рамочном элементе.In the case of a frame element with the possibility of tightening its outer wall to the sides of the carrier panel both in the packaging state and in the frame state, there is no need to use a locking element to fasten at least the carrier panel to the frame element, and in the case of the implementation of the lid element with the possibility of mounting with an interference fit of its sides in the recess formed by a step in the profile of the upper wall of the frame element eliminates the need for a fixing element That and for fixing the cover element in the recess of the frame element. Nevertheless, in order to provide a higher degree of reliability of fastening of the cover element, the frame element and the supporting panel in the packaging state, a fixing element can also be used in cases of tightened mounting of the supporting panel or cover element in the frame element.

Предпочтительно, несущая панель имеет несколько граничащих с периметром расположенных на расстоянии друг от друга отверстий. Рамочный элемент имеет выступы, которые выполнены так, что в состоянии рамки и в состоянии упаковки они входят в зацепление с отверстиями. За счет этого обеспечивается надежное удержание рамочных элементов как в состоянии рамки, так и в состоянии упаковки.Preferably, the carrier panel has several openings adjacent to the perimeter and spaced apart from each other. The frame element has protrusions that are designed so that in the frame state and in the packaging state they engage with the holes. This ensures reliable retention of the frame elements both in the state of the frame and in the state of packaging.

Это надежное удержание может быть дополнительно улучшено за счет того, что внутренняя поверхность отверстий, по меньшей мере, частично покрыта эластичным материалом, который имеет толщину, которая делает возможным удерживание выступов рамочных элементов с натягом.This reliable holding can be further improved due to the fact that the inner surface of the holes is at least partially covered with an elastic material that has a thickness that makes it possible to hold the protrusions of the frame elements with an interference fit.

Для возможности выполнения внешне привлекательной сплошной рамки длина поперечных полок рамочного элемента между ограничивающими их соответствующими углами полкок соответствует по существу длине поперечной стороны несущей панели, а длина продольных полок рамочного элемента между ограничивающими их соответствующими углами полок соответствует по существу длине продольной стороны несущей панели.In order to be able to produce an externally attractive solid frame, the length of the transverse flanges of the frame element between the respective corresponding corners of the flanges corresponds essentially to the length of the transverse side of the carrier panel, and the length of the longitudinal shelves of the frame element between their corresponding corners of the flanges corresponds to the essentially length of the longitudinal side of the carrier.

Далее примеры осуществления изобретения поясняются более детально на чертежах, что показано на:Further examples of the invention are explained in more detail in the drawings, as shown in:

Фиг. 1: изображение в перспективе трансформируемой в рамку упаковки с разнесенными в пространстве элементами в состоянии упаковки,FIG. 1: perspective image of a packaging frame transformable with elements spaced apart in a packaging state,

Фиг. 2: изображение в перспективе трансформируемой в рамку упаковки с разнесенными фиксирующими элементами,FIG. 2: a perspective view of a frame-transformable package with spaced fixing elements,

Фиг. 3: в разрезе А-А согласно Фиг. 2 расположение составляющих элементов в состоянии упаковки,FIG. 3: in section AA according to FIG. 2 arrangement of constituent elements in the state of packaging,

Фиг. 4: в разрезе А-А согласно Фиг. 2 другая возможность выполнения опорного элемента в упаковке,FIG. 4: sectional view AA according to FIG. 2 another possibility of the support element in the package,

Фиг. 5: изображение в перспективе первой формы осуществления трансформируемой в рамку упаковки в состоянии рамки,FIG. 5: a perspective view of a first embodiment of a packaging transformable into a frame in a frame state,

Фиг. 6а: в разрезе В-В согласно Фиг. 5 расположение составляющих элементов в состоянии рамки,FIG. 6a: sectional view BB of FIG. 5 the location of the constituent elements in the state of the frame,

Фиг. 6б: в разрезе С-С согласно Фиг. 5 расположение составляющих элементов в состоянии рамки,FIG. 6b: in section CC according to FIG. 5 the location of the constituent elements in the state of the frame,

Фиг. 7: изображение в перспективе второй формы осуществления упаковки в состоянии рамки с разнесенными в пространстве элементами,FIG. 7: perspective view of a second embodiment of packaging in a frame state with spaced elements,

Фиг. 8: в разрезе С-С согласно Фиг. 7 (перевернуто) вид упаковки в состоянии рамки согласно второму варианту осуществления,FIG. 8: in section CC according to FIG. 7 is an (inverted) view of a package in a state of a frame according to a second embodiment,

Фиг. 9: третий вариант выполнения рамки в перспективе,FIG. 9: third embodiment of the framework in perspective,

Фиг. 10: в разрезе D-D согласно Фиг. 9 (перевернуто) расположение элементов в упаковке согласно третьему варианту в состоянии рамки,FIG. 10: in section D-D according to FIG. 9 (inverted) the arrangement of the elements in the package according to the third embodiment in the state of the frame,

Фиг. 11: изображение в перспективе четвертой формы осуществления упаковки в состоянии рамки с разнесенными в пространстве элементами,FIG. 11: perspective view of a fourth embodiment of packaging in a frame state with spaced elements,

Фиг. 12: в разрезе Е-Е согласно Фиг. 11 вид упаковки в состоянии рамки согласно четвертому варианту осуществления.FIG. 12: in a cross-section EE according to FIG. 11 is a view of a package in a state of a frame according to a fourth embodiment.

На Фиг. 1 изображен предпочтительный вариант выполнения упаковки 10 в перспективе с разнесенными в пространстве элементами. Упаковка 10 содержит плоскую несущую панель 11 прямоугольной формы с выполненным по ее периметру боковым буртиком 18, рамочный элемент 19 и крышечный элемент 60 прямоугольной формы, причем крышечный элемент 60 и несущая панель 11 в состоянии упаковки установлены разнесенными друг от друга в пространстве на рамочном элементе 19 с взаимным совмещением друг над другом и параллельно друг к другу, причем рамочный элемент 19 играет роль дистанционной прокладки (Abstandshalter), удерживающей крышечный элемент 60 и несущую панель 11 на заданном расстоянии друг от друга и без прилегания друг к другу в состоянии упаковки.In FIG. 1 shows a preferred embodiment of a package 10 in perspective with spaced elements. The package 10 contains a flat supporting panel 11 of a rectangular shape with a lateral flange 18 made along its perimeter, a frame element 19 and a lid element 60 of a rectangular shape, the lid element 60 and the supporting panel 11 being installed in the packaging state spaced apart from each other in space on the frame element 19 with mutual alignment on top of each other and parallel to each other, and the frame element 19 plays the role of a distance strip (Abstandshalter), which holds the lid element 60 and the supporting panel 11 at a predetermined distance from each other each other and without adhering to each other in the state of packaging.

Несущая панель 11 выполнена из прозрачного материала, и имеет две противолежащие продольные стороны 13, 14 и две расположенные перпендикулярно им, противолежащие поперечные стороны 15, 16. Несущая панель 11 имеет лицевую сторону 70 и обратную сторону 72 (см. Фиг. 3, 4, 6а, 6б, 8, 10, 12), причем лицевая сторона 70 несущей панели 11 на Фиг. 1 находится внизу, а обратная сторона 72 указывает вверх. Альтернативно несущая панель 11 может быть выполнена либо сплошной и непрозрачной, либо с множеством отверстий, либо в виде жесткой сетки с ячейками заданного размера. Важно, чтобы несущая панель 11 была достаточно жесткой, чтобы сохранять свою форму во время соединения и разъединения с рамочным элементом 19 и не прогибаться в состоянии упаковки под воздействием обычных для бытовых упаковок нагрузок. На каждой из боковых сторон 13, 14, 15, 16 несущей панели 11 со стороны ее обратной поверхности 72, т.е. на Фиг. 1 на стороне, обращенной к рамочному элементу 19, выполнен сплошной боковой буртик 18, причем в сечении плоскостью, параллельной несущей панели 11, расстояние между внешними краями противолежащих друг другу буртиков 18 выполнено постоянным по всей их высоте.The carrier panel 11 is made of a transparent material, and has two opposite longitudinal sides 13, 14 and two perpendicular to them, opposite transverse sides 15, 16. The carrier panel 11 has a front side 70 and a reverse side 72 (see Fig. 3, 4, 6a, 6b, 8, 10, 12), the front side 70 of the supporting panel 11 in FIG. 1 is at the bottom, and the reverse side 72 points up. Alternatively, the carrier panel 11 can be either solid and opaque, with many holes, or in the form of a rigid grid with cells of a given size. It is important that the carrier panel 11 be rigid enough to maintain its shape during connection and disconnection with the frame element 19 and not to bend in the packaging state under the influence of loads typical for household packaging. On each of the sides 13, 14, 15, 16 of the carrier panel 11 from the side of its back surface 72, i.e. in FIG. 1, on the side facing the frame element 19, a continuous lateral flange 18 is made, and in the cross section of a plane parallel to the supporting panel 11, the distance between the outer edges of the opposing collars 18 is made constant over their entire height.

Альтернативно (не показано на Фиг. 1) буртик 18 может быть выполнен прерывистым или в виде отдельных выступов.Alternatively (not shown in FIG. 1), the collar 18 may be intermittent or in the form of separate protrusions.

Между несущей панелью 11 и крышечным элементом 60 параллельно им позиционирован рамочный элемент 19.Between the supporting panel 11 and the cover element 60, a frame element 19 is parallelly positioned by it.

Рамочный элемент 19 имеет продольные стороны 23, 24, и поперечные стороны 25, 26, расположенные под прямым углом друг к другу. Длина продольных сторон 23, 24 соответствует по существу длине продольных сторон 13 или же 14 несущей панели 11, в то время как длина поперечных сторон 23, 24 соответствует длине поперечных сторон 15 или же 16 несущей панели 11.The frame element 19 has longitudinal sides 23, 24, and transverse sides 25, 26 located at right angles to each other. The length of the longitudinal sides 23, 24 corresponds essentially to the length of the longitudinal sides 13 or 14 of the carrier panel 11, while the length of the transverse sides 23, 24 corresponds to the length of the transverse sides 15 or 16 of the carrier panel 11.

Рамочный элемент 19 имеет расположенную по его внешнему контуру внешнюю стенку 40, которая образует внешнюю сторону рамочного элемента 19. Внешняя стенка 40 имеет нижний край 43 и верхний край 44, причем в состоянии упаковки несущая панель 11 устанавливается в рамочный элемент 19 со стороны нижнего края 43, а крышечный элемент 60 устанавливается со стороны верхнего края 44 внешней стенки 40 рамочного элемента 19. К верхнему краю 44 с внутренней стороны рамочного элемента 19 примыкает верхняя стенка 42 рамочного элемента 19, внешний контур которой вдоль каждой из продольной и поперечной сторон 24, 25 и 26 рамочного элемента 19 выполнен одинаковым. Профиль верхней стенки 42 рамочного элемента 19 выполнен с одной ступенью 80 с верхней 82 и нижней 81 полкой (см. Фиг. 3 и Фиг. 4). Ступень 80 выполнена одинаковой высоты и расположена на одинаковом расстоянии от внешней стенки 40 по всей длине продольных и поперечных сторон 23, 24, 25, 26 рамочного элемента 19. Начиная с нижней полки 81, верхняя стенка 42 простирается дугообразно вниз, т.е. в сторону от верхнего края к нижнему краю внешней стенки 40 рамочного элемента 19, с расположенным параллельно внешней стенке 40 концевым участком 41 внутрь, нижний край которого расположен параллельно нижнему краю внешней стенки 40 и заканчивается над ним относительно плоскости рамочного элемента 19, как показано на Фиг. 3 и Фиг. 4. В результате этого с нижней стороны рамочного элемента 19 образуется ваннообразный лоток. На дне этого ваннообразного лотка на равномерном расстоянии вдоль каждой их сторон 23, 24, 25, 26 расположены выполненные в виде перегородок в ваннообразных лотках опорные элементы 29, опорная поверхность 45 которых протирается перпендикулярно внешней стенке 40.. Опорная поверхность 45 опорных элементов 29 в состоянии упаковки служит для установки на ней торцевой поверхности бокового буртика 18 несущей панели 11. Опорная поверхность 45 отстоит от нижнего края 43 внешней стенки 40 на высоту буртика 18, так что при прилегании буртика 18 к опорной поверхности 45 опорного элемента 29 в состоянии упаковки лицевая поверхность 70 несущей панели 11 оказывается расположенной заподлицо с торцевой поверхностью нижнего края 43 внешней стенки 40. Это позволяет выполнить одну из граней упаковки, образованной несущей панелью 11 и торцевой поверхностью нижнего края 43 внешней стенки 40 рамочного элемента 19 в виде плоской поверхности без уступов.The frame element 19 has an outer wall 40 located on its outer contour, which forms the outer side of the frame element 19. The outer wall 40 has a lower edge 43 and an upper edge 44, and in the packaging state, the carrier panel 11 is installed in the frame element 19 from the bottom edge 43 and the lid element 60 is installed on the side of the upper edge 44 of the outer wall 40 of the frame element 19. The upper wall 42 of the frame element 19 is adjacent to the upper edge 44 on the inner side of the frame element 19, the outer contour of which is along each From the longitudinal and transverse sides 24, 25 and 26 of the frame element 19 is made identical. The profile of the upper wall 42 of the frame element 19 is made with one step 80 with the upper 82 and lower 81 shelf (see Fig. 3 and Fig. 4). The step 80 is made of the same height and is located at the same distance from the outer wall 40 along the entire length of the longitudinal and transverse sides 23, 24, 25, 26 of the frame element 19. Starting from the lower shelf 81, the upper wall 42 extends arcuately downward, i.e. away from the upper edge to the lower edge of the outer wall 40 of the frame element 19, with the end portion 41 located parallel to the outer wall 40, the lower edge of which is parallel to the lower edge of the outer wall 40 and ends above it relative to the plane of the frame element 19, as shown in FIG. . 3 and FIG. 4. As a result of this, a tub-shaped tray is formed on the underside of the frame member 19. At the bottom of this bath-shaped tray, at an even distance along each of their sides 23, 24, 25, 26, there are support elements 29 made in the form of partitions in the bath-like trays, the supporting surface 45 of which is rubbed perpendicular to the outer wall 40 .. The supporting surface 45 of the supporting elements 29 is in a state packaging serves to install on it the end surface of the side flange 18 of the supporting panel 11. The supporting surface 45 is spaced from the lower edge 43 of the outer wall 40 to the height of the flange 18, so that when the flange 18 is in contact with the supporting surface and 45 of the support element 29 in the packaging state, the front surface 70 of the carrier panel 11 is flush with the end surface of the lower edge 43 of the outer wall 40. This allows one of the faces of the package formed by the carrier panel 11 and the end surface of the lower edge 43 of the outer wall 40 of the frame element 19 in the form of a flat surface without ledges.

Вместо показанной на Фиг. 3 формы выполнения опорного элемента 29 в виде сплошной перегородки в ваннообразном лотке на обратной стороне внешней стенки 40 опорный элемент 29 можно выполнить в виде выступа, имеющего в вертикальном разрезе треугольное сечение, опорная поверхность 45 которого расположена в одной плоскости с торцевой поверхностью 47 внутреннего концевого участка 41 верхней стенки 42, как показано на Фиг. 4. Опорная поверхность 45 простирается при этом вовнутрь рамочного элемента 19 от внутренней поверхности внешней стенки 40 рамочного элемента 19 на расстояние, соответствующее толщине бокового буртика 18 несущей панели 11. Такой вариант выполнения опорного элемента 29 позволяет достичь дополнительной экономии материала, из которого изготовлен рамочный элемент 19.Instead of the one shown in FIG. 3 forms of execution of the support element 29 in the form of a solid partition in a bath-shaped tray on the back side of the outer wall 40, the support element 29 can be made in the form of a protrusion having a vertical section of a triangular section, the supporting surface 45 of which is located in the same plane with the end surface 47 of the inner end portion 41 of the upper wall 42, as shown in FIG. 4. The supporting surface 45 extends into the interior of the frame element 19 from the inner surface of the outer wall 40 of the frame element 19 by a distance corresponding to the thickness of the side flange 18 of the supporting panel 11. This embodiment of the supporting element 29 allows you to achieve additional savings in material from which the frame element is made 19.

Как показано на Фиг. 3 и Фиг. 4, в состоянии упаковки внешняя сторона бокового буртика 18 несущей панели 11 плотно прилегает к нижней части внутренней стороны внешней стенки 40 рамочного элемента 19, граничащей с нижним краем 43 внешней стенки 40. Тем самым достигается возможность крепления с натягом внешней стенки 40 рамочного элемента 19 к боковым сторонам 13, 14, 15, 16, соответственно, к боковому буртику 18 несущей панели 11.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, in the packaging state, the outer side of the side flange 18 of the supporting panel 11 fits snugly against the lower part of the inner side of the outer wall 40 of the frame element 19 bordering the lower edge 43 of the outer wall 40. Thereby, it is possible to tighten the outer wall 40 of the frame element 19 to the sides 13, 14, 15, 16, respectively, to the side flange 18 of the carrier panel 11.

Прямоугольный крышечный элемент 60 выполнен сплошным и непрозрачным с достаточной степенью жесткости, чтобы противостоять деформации на изгиб при его использовании в качестве одной из сторон упаковки, как это показано на Фиг. 1. Типичными усилиями в области использования упаковки являются, например, усилия, вызываемые хватательными движениями пальцев руки при охватывании пальцами упаковки с двух сторон. Длина крышечного элемента 60 соответствуют длине ступени 80 профиля верхней стенки 42 рамочного элемента 19 на его продольных сторонах 23, 24, соответственно, его ширина соответствуют длине ступени 80 на его поперечных сторонах 25, 26. Это позволяет размещать крышечный элемент 60 на нижней полке 81 ступени 80. При этом, как показано на Фиг. 3 и Фиг. 4, толщина крышечного элемента 60 равна высоте ступени 80, что позволяет выполнить сторону упаковки, образованной крышечным элементом 60 и верхней полкой ступени 80, бесступенчатой, расположив обращенную наружу поверхность крышечного элемента 60 заподлицо с верхней полкой 82 ступени 80. Альтернативно толщина крышечного элемента 60 может отличаться от высоты ступени 80. Предпочтительно это отличие не превышает 30% высоты ступени 80 (не показано). При необходимости во избежание использования дополнительных крепежных элементов крышечного элемента 60 к рамочному элементу 19 согласно одному из вариантов предлагаемого изобретения крышечный элемент 60 выполнен с возможностью крепления с натягом его боковых сторон в углублении, образованном ступенью 80 профиля наружной стороны верхней стенки 42 рамочного элемента 19. Согласно еще одному варианту выполнения упаковки, изображенной на Фиг. 1, размер крышечного элемента 60 соответствует внешнему размеру внешней стенки 40 рамочного элемента 19. Однако, согласно этому варианту выполнения упаковки обязательно использование по меньшей мере одного из упомянутых ниже вариантов выполнения фиксирующих элементов.The rectangular lid member 60 is solid and opaque with a sufficient degree of rigidity to withstand bending deformation when used as one of the sides of the package, as shown in FIG. 1. Typical efforts in the use of the package are, for example, the forces caused by grasping movements of the fingers of the hand when the fingers are wrapped around the package on both sides. The length of the cover element 60 corresponds to the length of the step 80 of the profile of the upper wall 42 of the frame element 19 on its longitudinal sides 23, 24, respectively, its width corresponds to the length of the step 80 on its transverse sides 25, 26. This allows you to place the cover element 60 on the lower shelf 81 steps 80. Moreover, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the thickness of the lid member 60 is equal to the height of the step 80, which allows the packaging side formed by the lid member 60 and the upper shelf of the step 80 to be stepless, having the outward facing surface of the lid member 60 flush with the upper shelf 82 of the step 80. Alternatively, the thickness of the lid member 60 may differ from the height of the step 80. Preferably, this difference does not exceed 30% of the height of the step 80 (not shown). If necessary, in order to avoid the use of additional fastening elements of the cover element 60 to the frame element 19 according to one of the variants of the present invention, the cover element 60 is configured to tighten its sides in a recess formed by the profile step 80 of the outer side of the upper wall 42 of the frame element 19. According to another embodiment of the packaging depicted in FIG. 1, the size of the lid member 60 corresponds to the outer dimension of the outer wall 40 of the frame member 19. However, according to this embodiment of the packaging, it is mandatory to use at least one of the embodiment of the fixing elements mentioned below.

На Фиг. 2 изображена упаковка 10 в перевернутом по отношению к Фиг. 1 виде, так что несущая панель 11 находится сверху, а крышечный элемент 60 (на Фиг. 2 не показан) находится снизу. Одним из возможных вариантов удержания несущей панели 11, рамочного элемента 19 и крышечного элемента 60 вместе показан на Фиг. 2, где элементы упаковки удерживаются двумя фиксирующими элементами 30, 38, которые на Фиг. 2 показаны в положении перед насаживанием на соответствующие противолежащие углы упаковки 10.In FIG. 2 shows the package 10 inverted with respect to FIG. 1 is a view so that the carrier panel 11 is at the top and the lid member 60 (not shown in FIG. 2) is at the bottom. One possible way of holding the carrier panel 11, the frame member 19, and the cover member 60 together is shown in FIG. 2, where the packaging elements are held by two locking elements 30, 38, which in FIG. 2 are shown in the pre-seating position at the respective opposite corners of the package 10.

Каждый фиксирующий элемент 30, 38 имеет два распложенных с взаимным совмещением друг над другом, одинаковых по размеру покрывающих участка 31, 32, которые имеют форму прямоугольного треугольника с вершиной 36, от которого под прямым углом друг к другу простираются две боковых грани 33, 34. Боковые грани 33, 34 верхнего покрывающего участка 33 и нижнего покрывающего участка 32 соединены друг с другом расположенной перпендикулярно покрывающим участкам 31, 32 боковой стенкой 35. В области гипотенузы покрывающих участков 31, 32 боковой стенки не имеется. Расстояние между покрывающими участками 31, 32 соответствует расстоянию между крышечным элементом 60 и несущей панелью 11 в показанном на Фиг. 2 состоянии упаковки. Фиксирующие элементы 30, 38 насаживаются на противолежащие углы упаковки 10.Each locking element 30, 38 has two overlapping, mutually aligned, overlapping sections 31, 32, which have the shape of a right-angled triangle with apex 36, from which two lateral edges 33, 34 extend at right angles to each other. The lateral faces 33, 34 of the upper covering portion 33 and the lower covering portion 32 are connected to each other by a side wall 35 located perpendicular to the covering portions 31, 32. There is no side wall in the hypotenuse region of the covering portions 31, 32. The distance between the covering portions 31, 32 corresponds to the distance between the cover member 60 and the supporting panel 11 in the embodiment shown in FIG. 2 packaging condition. The locking elements 30, 38 are mounted on the opposite corners of the package 10.

Помимо использования указанных на Фиг. 2 фиксирующих элементов 30, 38 возможны также и другие формы выполнения фиксирующих элементов. Например, фиксирующие элементы могут быть выполнены в виде двух скоб (не показано), удерживающих вместе в состоянии упаковки крышечный элемент 60, рамочный элемент 19 и несущую панель 11. Альтернативно указанные выше элементы упаковки могут удерживаться вместе путем наклеивания плоских самоклеющихся элементов на граничащие друг с другом участки несущей панели и рамочного элемента, соответственно, крышечного элемента и рамочного элемента (не показано). Альтернативно фиксирующий элемент может быть выполнен в виде стяжки, проходящей в состоянии упаковки сквозь полость упаковки и стягивающей друг с другом, по меньшей мере, в одной точке несущую панель и крышечный элемент (не показано). Кроме того, как указано выше, вместо использования фиксирующих элементов несущая панель и крышечный элемент могут удерживаться рамочным элементом за счет их крепления в рамочном элементе с натягом.In addition to using those indicated in FIG. 2 fixing elements 30, 38 other forms of execution of the fixing elements are also possible. For example, the locking elements can be made in the form of two brackets (not shown) holding the lid element 60, the frame element 19 and the supporting panel 11 together in the packaging state. Alternatively, the above packaging elements can be held together by gluing flat self-adhesive elements on adjacent to each other other sections of the carrier panel and the frame element, respectively, of the cover element and the frame element (not shown). Alternatively, the fixing element may be in the form of a screed passing in the packaging state through the packaging cavity and pulling together at least at one point the carrier panel and the cover element (not shown). In addition, as indicated above, instead of using the fixing elements, the supporting panel and the lid element can be held by the frame element due to their fastening in the tightened frame element.

Чтобы показанную на Фиг. 2 упаковку 10 трансформировать в рамку 100, первый вариант выполнения которой показан на Фиг. 5 и Фиг. 6а, Фиг. 6б, крышечный элемент 60 вынимают из углубления, образованного в рамочном элементе 19 ступенью 80 и укладывают со стороны нижнего края 43 внешней стенки 40 рамочного элемента 19 на торцевую поверхность 47 концевого участка 41 верхней стенки 42 рамочного элемента 19, после чего со стороны нижнего края 43 внешней стенки 40 на крышечный элемент 60 укладывают несущую панель 11, причем лицевая поверхность 70 несущей панели 11 прилегает к крышечному элементу 60. Крепление несущей панели 11 в рамочном элементе 19 обеспечивается за счет вхождения внешней стороны бокового буртика 18 несущей панели 11 в зацепление с натягом с внутренней стороной внешней стенки 40 рамочного элемента 19, как это показано в разрезе на Фиг. 6а и Фиг. 6б. Для фиксации положения крышечного элемента 60 между внутренним концевым участком 41 верхней стенки 42 и несущей панелью 11 с внутренней стороны верхней стенки 42 или внешней стенки 40 в плоскости расположения крышечного элемента 60 могут быть выполнены выступы (не показано), предотвращающие боковое смещение крышечного элемента 60.To the one shown in FIG. 2 transform the package 10 into a frame 100, the first embodiment of which is shown in FIG. 5 and FIG. 6a, FIG. 6b, the lid member 60 is removed from the recess formed in the frame member 19 by the step 80 and laid from the bottom edge 43 of the outer wall 40 of the frame member 19 on the end surface 47 of the end portion 41 of the upper wall 42 of the upper wall 42 of the frame member 19, and then from the bottom edge 43 the outer wall 40 on the lid element 60 is laid the carrier panel 11, and the front surface 70 of the carrier panel 11 is adjacent to the lid element 60. The fastening of the carrier panel 11 in the frame element 19 is provided by entering the outer side of the side the flange 18 of the supporting panel 11 in interference with the inner side of the outer wall 40 of the frame element 19, as shown in section in FIG. 6a and FIG. 6b. To fix the position of the lid member 60 between the inner end portion 41 of the upper wall 42 and the supporting panel 11 on the inner side of the upper wall 42 or the outer wall 40, protrusions (not shown) can be made in the plane of the lid member 60 to prevent lateral displacement of the lid member 60.

На Фиг. 6а схематично показано поперечное сечение трансформированной в рамку упаковки на участке рамочного элемента 19, где внутренняя поверхность верхней стенки 42 рамочного элемента 19 выполнена в виде лотка и не имеет опорного элемента. На Фиг. 6б изображено поперечное сечение на участке рамочного элемента 19, имеющем опорный элемент 29, выполненный в виде сплошной перегородки в образованном с внутренней стороны верхней стенки 42 указанном выше лотке. На этом участке рамочного элемента 19 поверхность контакта между рамочным элементов 19 и крышечным элементом 60 увеличена по сравнению с участком, изображенным на Фиг. 6а.In FIG. 6a is a schematic cross-sectional view of a packaging transformed into a frame in a portion of the frame member 19, where the inner surface of the upper wall 42 of the frame member 19 is in the form of a tray and does not have a support member. In FIG. 6b shows a cross-section in the area of the frame element 19 having a support element 29 made in the form of a solid partition in the above tray formed on the inside of the upper wall 42. In this portion of the frame member 19, the contact surface between the frame members 19 and the lid member 60 is enlarged compared to the portion depicted in FIG. 6a.

На Фиг. 7 и Фиг. 8 изображен второй вариант выполнения трансформированной в рамку упаковки, отличие которого от первого варианта, изображенного на Фиг. 5 и 6а, 6б, состоит в выполнении на опорных элементах 29 штифтообразных выступов 46, которые простираются параллельно внешней стенке 40, причем нижний конец выступов 46 находится на высоте нижнего края 43 внешней стенки 40 рамочного элемента 19, т.е. в плоскости, проходящей через нижний край 43 внешней стенки 40 параллельно плоскости рамочного элемента 19. Предпочтительно выступы 46 отстоят от внутренней поверхности внешней стенки 40 рамочного элемента 19 на толщину бокового буртика 18 несущей панели 11.In FIG. 7 and FIG. 8 shows a second embodiment of a packaging transformed into a frame, the difference of which from the first embodiment shown in FIG. 5 and 6a, 6b, consists in the implementation on the support elements 29 of the pin-shaped protrusions 46, which extend parallel to the outer wall 40, the lower end of the protrusions 46 being at the height of the lower edge 43 of the outer wall 40 of the frame element 19, i.e. in a plane passing through the lower edge 43 of the outer wall 40 parallel to the plane of the frame element 19. Preferably, the protrusions 46 are spaced from the inner surface of the outer wall 40 of the frame element 19 by the thickness of the side flange 18 of the carrier panel 11.

Как показано на Фиг. 7, вдоль границы с внешним периметром несущей панели 11 с внутренней стороны от бокового буртика 18 выполнены отверстия 50. Отверстия 50 расположены так, что выступы 46 на рамочном элементе 19 входят в зацепление с этими отверстиями, когда рамочный элемент 19 насажен так, что внутренняя сторона его внешней стенки 40 прилегает к внешней стороне бокового буртика 18, как это показано на Фиг. 8.As shown in FIG. 7, holes 50 are formed along the border with the outer perimeter of the carrier panel 11 on the inside of the side flange 18. The holes 50 are positioned so that the protrusions 46 on the frame element 19 engage with these holes when the frame element 19 is mounted so that the inner side its outer wall 40 is adjacent to the outer side of the side flange 18, as shown in FIG. 8.

Рамочный элемент 19 выполнен с возможностью насаживания на периферийные участки несущей панели 11 настолько, пока торцевая поверхность 47 концевых участков 41 не будет прилегать к лицевой поверхности 70 несущей панели 11. Но они также могут быть смещены на некоторое расстояние вверх, так чтобы под торцевую поверхность 47 концевого участка 41 мог быть вставлен крышечный элемент 60, лист бумаги, картона или тому подобное.The frame element 19 is configured to fit onto the peripheral portions of the carrier panel 11 until the end surface 47 of the end portions 41 abuts against the face surface 70 of the carrier panel 11. But they can also be shifted upward so that under the end surface 47 of the end portion 41, a lid member 60, a sheet of paper, cardboard or the like could be inserted.

Отверстия 50 в несущей панели 11 расположены таким образом, что выступы 46 рамочного элемента 19 проходят сквозь них как в положении, показанном на Фиг. 8, т.е. когда лицевая поверхность 70 несущей панели 11 направлена в сторону верхней стенки 42 рамочного элемента 19, так и в перевернутом положении, как показано, например, на Фиг. 3 или Фиг. 4 (без выступов 46), т.е. в положении, когда обратная поверхность 72 несущей панели 11 направлена в сторону верхней стенки 42 рамочного элемента 19. Это позволяет надежно укреплять несущую панель 11 в рамочном элементе 19 как в положении рамки, так и в положении упаковки.The holes 50 in the carrier panel 11 are arranged so that the protrusions 46 of the frame element 19 pass through them as in the position shown in FIG. 8, i.e. when the front surface 70 of the supporting panel 11 is directed towards the upper wall 42 of the frame element 19, and in the inverted position, as shown, for example, in FIG. 3 or FIG. 4 (without protrusions 46), i.e. in the position where the back surface 72 of the carrier panel 11 is directed toward the upper wall 42 of the frame element 19. This allows you to reliably strengthen the carrier panel 11 in the frame element 19 both in the frame position and in the packaging position.

На Фиг. 9 и Фиг. 10 изображен третий вариант выполнения трансформируемой в рамку 100 упаковки, аналогичный варианту, изображенному на Фиг. 5 и Фиг. 6а, 6б, но с тем отличием, что крышечный элемент 60 располагается на обратной поверхности несущей панели 11 в состоянии рамки. В этом варианте выполнения продольный и поперечный размеры крышечного элемента 60 выполнены соответствующими расстояниям между внутренними поверхностями соответствующих боковых буртиков 18 несущей панели 11. Благодаря этому крышечный элемент 60 может быть установлен между боковыми буртиками 18 несущей панели 11 с фиксацией его положения в боковых направлениях, или альтернативно с возможностью крепления с натягом между боковыми буртиками 18. При выполнении несущей панели 11 прозрачной это форма выполнения позволяет создать эффективную механическую защиту изображения, нанесенного на прилегающую к обратной поверхности 72 несущей панели 11 поверхность крышечного элемента 60. Альтернативно крышечный элемент 60 может быть укреплен в показанном на Фиг. 10 положении любым известным методом, например, приклеиванием, наклеиванием на краевые участки клеевых элементов и т.п.In FIG. 9 and FIG. 10 depicts a third embodiment of the packaging transformable into the frame 100, similar to the embodiment depicted in FIG. 5 and FIG. 6a, 6b, but with the difference that the lid member 60 is located on the back surface of the carrier panel 11 in a frame state. In this embodiment, the longitudinal and transverse dimensions of the cover element 60 are made corresponding to the distances between the inner surfaces of the respective side flanges 18 of the carrier panel 11. Due to this, the cover element 60 can be installed between the side flanges 18 of the carrier panel 11 to fix its position in the lateral directions, or alternatively with the possibility of tightening between the side flanges 18. When the carrier panel 11 is transparent, this form of execution allows you to create an effective fur protection of the image deposited on the surface of the lid member 60 adjacent to the back surface 72 of the carrier panel 11. Alternatively, the lid member 60 may be mounted in the embodiment shown in FIG. 10 position by any known method, for example, by gluing, gluing to the edge sections of adhesive elements, etc.

На Фиг. 10 изображено поперечное сечение участка рамочного элемента 19 без опорного элемента. На участке рамочного элемента 19 с опорным элементом 29 поперечное сечение рамочного элемента 19 выглядит также как и на Фиг. 6б.In FIG. 10 is a cross-sectional view of a portion of a frame member 19 without a support member. In the area of the frame element 19 with the support element 29, the cross section of the frame element 19 looks the same as in FIG. 6b.

На Фиг. 11 и Фиг. 12 изображен четвертый вариант выполнения трансформированной в рамку упаковки, отличающийся от второго варианта, изображенного на Фиг. 7 и Фиг. 8 лишь последовательностью расположения элементов друг относительно друга, а именно, согласно четвертому варианту (Фиг. 11, Фиг. 12) к внутреннему концевому участку 41 верхней стенки 42 рамочного элемента 19 прилегает лицевая поверхность 70 несущей панели 11, а крышечный элемент 60 расположен прилегающим к обратной поверхности 72 несущей панели 11. Поперечные размеры крышечного элемента 60 согласно этому варианту выполнены такими, чтобы крышечный элемент 60 крепился с натягом между выступами 46 рамочного элемента 19 на обратной поверхности 72 несущей панели 11.In FIG. 11 and FIG. 12 depicts a fourth embodiment of a package transformed into a frame, different from the second embodiment shown in FIG. 7 and FIG. 8 only by the sequence of arrangement of the elements relative to each other, namely, according to the fourth embodiment (Fig. 11, Fig. 12), the front surface 70 of the supporting panel 11 abuts the inner end portion 41 of the upper wall 42 of the frame element 19, and the lid element 60 is adjacent to the reverse surface 72 of the carrier panel 11. The transverse dimensions of the lid member 60 according to this embodiment are such that the lid member 60 is tightened between the protrusions 46 of the frame element 19 on the reverse surface 72 of the carrier p Neli 11.

Предпочтительно, все детали выполнены из пластмассы литьем под давлением, которые экономично могут быть изготовлены в большом количестве.Preferably, all parts are injection molded plastic, which can be economically manufactured in large quantities.

Перечень ссылочных обозначенийReference List

10 - упаковка10 - packaging

11 - несущая панель11 - supporting panel

13, 14 - продольные стороны несущей панели 1113, 14 - longitudinal sides of the carrier panel 11

15, 16 - поперечные стороны несущей панели 1115, 16 - transverse sides of the carrier panel 11

18 - боковой буртик несущей панели 1118 - side flange of the carrier panel 11

19 - рамочный элемент19 - frame element

23, 24 - продольные стороны рамочного элемента 1923, 24 - longitudinal sides of the frame element 19

25, 26 - поперечные стороны рамочного элемента 1925, 26 - transverse sides of the frame element 19

29 - опорные элементы29 - supporting elements

30, 38 - фиксирующий элемент30, 38 - fixing element

31, 32 - покрывающий участок фиксирующего элемента 30, 3831, 32 - covering portion of the locking element 30, 38

33, 34 - боковые ребра фиксирующего элемента 30, 3833, 34 - side ribs of the locking element 30, 38

35 - боковая стенка фиксирующего элемента 30, 3835 - side wall of the locking element 30, 38

40 - внешняя стенка рамочного элемента 1940 - the outer wall of the frame element 19

41 - внутренний концевой участок верхней стенки 42 рамочного элемента 1941 - inner end portion of the upper wall 42 of the frame element 19

42 - верхняя стенка рамочного элемента 1942 - the upper wall of the frame element 19

43 - нижний край внешней стенки 40 рамочного элемента 1943 - the lower edge of the outer wall 40 of the frame element 19

44 - верхний край внешней стенки 40 рамочного элемента 1944 - the upper edge of the outer wall 40 of the frame element 19

45 - опорная поверхность выступа 2945 - the supporting surface of the protrusion 29

46 - выступы рамочного элемента 1946 - protrusions of the frame element 19

47 - торцевая поверхность концевого участка 4147 - end surface of the end portion 41

50 - отверстия по периметру несущей панели 1150 - holes around the perimeter of the carrier panel 11

60 - крышечный элемент60 - cover element

70 - лицевая поверхность несущей панели 1170 - front surface of the carrier panel 11

72 - обратная поверхность несущей панели 1172 - back surface of the carrier panel 11

80 - ступень профиля верхней стенки 42 рамочного элемента 1980 - step profile of the upper wall 42 of the frame element 19

82 - верхняя полка ступени 8082 - upper shelf level 80

84 - нижняя полка ступени 8084 - lower shelf level 80

100 - трансформированная в рамку упаковка 10.100 - packaging transformed into a frame 10.

Claims

1. Transformed into a frame package (10) containing:

- a flat supporting panel (11) of a rectangular shape having a front (70) surface and a reverse (72) surface,

- a rectangular-shaped frame element (19) having an outer wall (40) located along its outer contour with lower and upper edges (43, 44) and an upper wall (42) adjacent to the upper edge (44) from the inside of the frame element (19) ) of the frame element (19), and

- lid element (60) of a rectangular shape,

characterized in that the supporting panel (11), the frame element (19) and the lid element (60) are made in such a way and with the possibility of such a mutual arrangement that

in packing condition

- the outer wall (40) of the frame element (19) is configured to surround at least its lower edge (43) of the carrier panel (11) and

- on the upper wall (42) of the frame element (19) parallel to the supporting panel (11), a lid element (50) is installed, forming a box in the form of a parallelepiped,

- moreover, the carrier panel (11) and at least the lid element (60) form the upper and lower sides of the package (10), and the outer wall (40) of the frame element (19) forms the side walls of the package, and

able frame

- the frame element (19) is located on the front (70) surface of the carrier panel (11) along its perimeter, and

- the cap element (60) is located either on the back (72) surface of the carrier panel (11), or between the front (70) surface of the carrier panel (11) and the frame element (19).

2. Packaging according to claim 1, in which the profile of the upper wall (42) of the frame element (19) is made with at least one step (80) with an upper (82) and lower (81) shelf, lowering in the direction opposite to the outer wall (40), the length and width of the lid member (60) being configured to place the lid member (60) on the lower shelf (81) of the step (80).

3. Packaging according to claim 2, in which the thickness of the lid element (60) is equal to the height of the step (80).

4. Packaging according to claim 1, in which on the lateral sides (13, 14, 15, 16) of the supporting panel (11) from the side of its reverse surface (72) a solid or intermittent lateral flange (18) is made, the face of the packaging being the surface (70) of the carrier panel (11) is facing outward.

5. Packaging according to claim 2, in which on the lateral sides (13, 14, 15, 16) of the supporting panel (11) from the side of its reverse surface (72) a solid or intermittent lateral flange (18) is made, the face of the packaging being the surface (70) of the carrier panel (11) is facing outward.

6. Packaging according to claim 4, in which the frame element (19) has on the inner side of each of the four outer walls (40) at least one supporting element (29) with the supporting surface (45) spaced from the lower edge (43 ) of the outer wall (40) to the height of the shoulder (18), so that in the packing state the shoulder (18) is adjacent to the supporting surface (45) of the supporting element (29) and the front surface (70) of the supporting panel (11) is flush with the end surface lower edge (43) of the outer wall (40).

7. Packaging according to claim 5, in which the frame element (19) has on the inner side of each of the four outer walls (40) at least one supporting element (29) with the supporting surface (45) spaced from the lower edge (43 ) of the outer wall (40) to the height of the shoulder (18), so that in the packing state the shoulder (18) is adjacent to the supporting surface (45) of the supporting element (29) and the front surface (70) of the supporting panel (11) is flush with the end surface lower edge (43) of the outer wall (40).

8. Packaging according to claim 6 or 7, in which the upper wall (42) of the frame element (19) has an arcuate section with an end section (41) located parallel to the outer wall (40), the end surface (47) of which is located in the same plane as the supporting surface (45) of the supporting element (29).

9. Packaging according to one of paragraphs. 1-7, in which the carrier panel (11) is either translucent with a light-transmitting diffuse surface, or completely transparent.

10. Packaging according to claim 8, in which the carrier panel (11) is either translucent with a light-transmitting diffuse surface, or completely transparent.

11. Packaging according to one of paragraphs. 1-7, in which the carrier panel (11) is either solid or solid with many recesses, or with many holes, or in the form of a rigid grid with cells of a given size.

12. Packaging according to claim 8, in which the carrier panel (11) is either continuous or continuous with many recesses, or with many holes, or in the form of a rigid grid with cells of a given size.

13. Packaging according to one of paragraphs. 1-7, 10, 12, having at least one locking element (30, 38), which is arranged to hold the lid element (60), the frame element (19) and the carrier panel (11) with respect to each other in a state packaging.

14. A package according to claim 8, having at least one fixing element (30, 38), which is arranged to hold the lid element (60), the frame element (19) and the supporting panel (11) with respect to each other in a state packaging.

15. A package according to claim 9, having at least one fixing element (30, 38), which is arranged to hold the lid element (60), the frame element (19) and the carrier panel (11) with respect to each other in a state packaging.

16. A package according to claim 11, having at least one fixing element (30, 38), which is arranged to hold the lid element (60), the frame element (19) and the supporting panel (11) with respect to each other in a state packaging.

17. Packaging according to claim 13, in which at least one locking element (30, 38) has two covering sections (31, 32) located at a distance from each other, in each case two side ribs located at right angles to each other (33, 34), and the covering sections (31, 32) in the region of their side ribs (33, 34) are connected to each other by the side wall (35) perpendicular to them, and the locking element (30, 38) in the packaging state covers at least opposite packing angles (10).

18. Packaging according to claim 13, in which the fixing element (30, 38) is made in the form of at least two brackets holding the lid element (60) and the supporting panel (11) together in the packaging state.

19. Packaging according to one of paragraphs. 1-7, 10, 12, 14-18, in which the carrier panel (11) has several holes adjacent to the perimeter (50), and the frame element (19) has projections (46) configured to engage with the holes ( 50) in the state of the frame.

20. Packaging according to claim 9, in which the carrier panel (11) has several holes (50) adjacent to the perimeter, and the frame element (19) has projections (46) configured to engage with the holes (50) in the state framework.

21. Packaging according to claim 11, in which the carrier panel (11) has several holes (50) adjacent to the perimeter, and the frame element (19) has projections (46) configured to engage with holes (50) in the state framework.

22. Packaging according to claim 13, in which the carrier panel (11) has several holes (50) adjacent to the perimeter, and the frame element (19) has projections (46) configured to engage with the holes (50) in the state framework.

23. Packaging according to one of paragraphs. 1-7, 10, 12, 14-18, 20-22, in which the frame element (19) is made with the possibility of fastening with an interference fit of its outer wall (40) to the side sides (13, 14, 15, 16) of the carrier panel ( eleven).

24. The package according to claim 9, in which the frame element (19) is made with the possibility of fastening with an interference fit of its outer wall (40) to the sides (13, 14, 15, 16) of the carrier panel (11).

25. Packaging according to one of paragraphs. 2, 3, 5, 7, in which the lid element (60) is made with the possibility of fastening with an interference fit of its sides in the recess formed by the step (80).