RU2612669C1 - Method for hot curing epoxy compound production - Google Patents
Method for hot curing epoxy compound production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612669C1 RU2612669C1 RU2015140725A RU2015140725A RU2612669C1 RU 2612669 C1 RU2612669 C1 RU 2612669C1 RU 2015140725 A RU2015140725 A RU 2015140725A RU 2015140725 A RU2015140725 A RU 2015140725A RU 2612669 C1 RU2612669 C1 RU 2612669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy compound
- production
- reinforcing components
- hot curing
- premixes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению эпоксидных компаундов горячего отверждения, предназначенных для производства пресс-материалов и премиксов с высоким содержанием базальтоволокнистых армирующих компонентов с малым диаметром элементарных волокон (15 мкм и менее).The invention relates to the production of hot cured epoxy compounds for the production of press materials and premixes with a high content of basalt fiber reinforcing components with a small diameter of elementary fibers (15 μm or less).
Известно, что хорошая адгезия смолы к волокнистым армирующим компонентам премиксов и пресс-материалов возможна в том случае, если поверхностное натяжение эпоксидного компаунда меньше, чем волокна, и, следовательно, поверхность волокнистых армирующих компонентов хорошо смачивается эпоксидным компаундом.It is known that good adhesion of the resin to the fibrous reinforcing components of premixes and press materials is possible if the surface tension of the epoxy compound is less than the fibers, and therefore the surface of the fibrous reinforcing components is well wetted by the epoxy compound.
Поверхностное натяжение большинства используемых в производстве премиксов и пресс-материалов эпоксидных смол лежит в диапазоне 40-55 мН/м. По различным данным, поверхностная энергия базальтовых волокон составляет 35-45 мН/м. Хорошее смачивание достигается, если поверхностное натяжение эпоксидного компаунда будет ниже поверхностной энергии базальтоволокнистых армирующих компонентов не менее чем на 10 мН/м.The surface tension of most of the premixes and press materials used in the production of epoxy resins is in the range of 40-55 mN / m. According to various sources, the surface energy of basalt fibers is 35-45 mN / m. Good wetting is achieved if the surface tension of the epoxy compound is lower than the surface energy of the basalt fiber reinforcing components by at least 10 mN / m.
Дополнительным негативным фактором, затрудняющим достижение максимально возможного (равновесного) смачивания поверхности базальтоволокнистых армирующих компонентов эпоксидным компаундом, является ограниченная жизнеспособность эпоксидных компаундов, в особенности при повышенных температурах.An additional negative factor hindering the achievement of the maximum possible (equilibrium) wetting of the surface of basalt fiber reinforcing components with an epoxy compound is the limited viability of epoxy compounds, especially at elevated temperatures.
Существенного снижения поверхностного натяжения эпоксидных компаундов горячего отвержения можно добиться путем введения в эпоксидный компаунд высокоэффективных поверхностно-активных веществ (ПАВ), термическая устойчивость которых не ниже термической устойчивости компонентов эпоксидного компаунда горячего отверждения и содержание которых в эпоксидном компаунде не превышает 0,2% при снижении поверхностного натяжения эпоксидного компаунда до значений, не превышающих 30 мН/м.A significant decrease in the surface tension of epoxy compounds of hot cure can be achieved by introducing into the epoxy compound highly effective surface-active substances (surfactants), whose thermal stability is not lower than the thermal stability of the components of the epoxy compound of hot cure and whose content in the epoxy compound does not exceed 0.2% with a decrease surface tension of the epoxy compound to values not exceeding 30 mN / m.
Цель изобретения достигается путем ввода в эпоксидный компаунд непосредственно при его приготовлении из эпоксидной смолы и отвердителя полиэтиленоксида, модифицированного гептаметилтрисилоксаном, с концевыми метиловыми группами или гидрогруппами, имеющими молекулярную массу 600-1200.The purpose of the invention is achieved by introducing into the epoxy compound directly during its preparation from epoxy resin and hardener of heptamethyltrisiloxane-modified polyethylene oxide with methyl end groups or hydro groups having a molecular weight of 600-1200.
Термическая стабильность указанных компонентов превышает 220°С, таким образом, они могут применяться в сочетании с эпоксидными компаундами горячего отверждения без ограничений. Изобретение относится к получению эпоксидных компаундов горячего отверждения, предназначенных для производства пресс-материалов и премиксов с высоким содержанием базальтоволокнистых армирующих компонентов с малым диаметром элементарных волокон.The thermal stability of these components exceeds 220 ° C; thus, they can be used in combination with hot cured epoxy compounds without restrictions. The invention relates to the production of hot cured epoxy compounds for the production of press materials and premixes with a high content of basalt fiber reinforcing components with a small diameter of elementary fibers.
Из документа RU 2505568 C1, опубл. 27.01.2014 известно эпоксидное связующее для армированных пластиков, содержащее эпоксидную смолу, отвердитель, ускоритель отверждения.From the document RU 2505568 C1, publ. 01/27/2014 epoxy binder for reinforced plastics is known, containing epoxy resin, hardener, curing accelerator.
Из документа RU 2212381 C2, опубл. 20.09.2003 известна композиция на основе эпоксидной смолы и базальтоволокнистых армирующих компонентов, который может рассматриваться в качестве ближайшего аналога (прототипа).From document RU 2212381 C2, publ. 09/20/2003 known composition based on epoxy resin and basalt fiber reinforcing components, which can be considered as the closest analogue (prototype).
Недостатком известных из уровня техники решений является плохая смачиваемость армирующих компонентов эпоксидным компаундом.A disadvantage of the prior art solutions is the poor wettability of the reinforcing components with an epoxy compound.
Дополнительным негативным фактором, затрудняющим достижение максимально возможного (равновесного) смачивания поверхности базальтоволокнистых армирующих компонентов эпоксидным компаундом, является ограниченная жизнеспособность эпоксидных компаундов, в особенности при повышенных температурах.An additional negative factor hindering the achievement of the maximum possible (equilibrium) wetting of the surface of basalt fiber reinforcing components with an epoxy compound is the limited viability of epoxy compounds, especially at elevated temperatures.
Цель изобретения - получить эпоксидный компаунд, обладающий свойством хорошей смачиваемости по отношению к волокнистым армирующим компонентам. The purpose of the invention is to obtain an epoxy compound having the property of good wettability with respect to fibrous reinforcing components.
Технический результат достигается путем ввода в эпоксидный компаунд непосредственно при его приготовлении из эпоксидной смолы и отвердителя полиэтиленоксида, модифицированного гептаметилтрисилоксаном, с концевыми метиловыми группами или гидрогруппами, имеющими молекулярную массу 600-1200.The technical result is achieved by entering into the epoxy compound directly during its preparation from the epoxy resin and the hardener of heptamethyltrisiloxane-modified polyethylene oxide with methyl end groups or hydro groups having a molecular weight of 600-1200.
Таким образом, был обнаружен способ получения эпоксидного компаунда горячего отверждения, предназначенного для производства пресс-материалов и премиксов с базальтоволокнистыми армирующими компонентами с диаметром элементарных волокон 15 мкм и менее, характеризующийся тем, что при его приготовлении вводят полиэтиленоксид, модифицированный гептаметилтрисилоксаном, с концевыми метиловыми группами, с молекулярной массой 600-1200, в количестве 0,2% масс. от количества эпоксидного компаундаThus, a method was discovered for preparing a hot cured epoxy compound intended for the production of press materials and premixes with basalt fiber reinforcing components with a fiber diameter of 15 μm or less, characterized in that polyethylene oxide modified with heptamethyltrisiloxane with terminal methyl groups was introduced into it , with a molecular weight of 600-1200, in an amount of 0.2% of the mass. on the amount of epoxy compound
Термическая стабильность указанных компонентов превышает 220°С, таким образом, они могут применяться в сочетании с эпоксидными компаундами горячего отверждения без ограничений.The thermal stability of these components exceeds 220 ° C; thus, they can be used in combination with hot cured epoxy compounds without restrictions.
Известно, что хорошая адгезия смолы к волокнистым армирующим компонентам премиксов и прессматериалов возможна в том случае, если поверхностное натяжение эпоксидного компаунда меньше, чем волокна, и, следовательно, поверхность волокнистых армирующих компонентов хорошо смачивается эпоксидным компаундом.It is known that good adhesion of the resin to the fibrous reinforcing components of premixes and press materials is possible if the surface tension of the epoxy compound is less than the fibers and, therefore, the surface of the fibrous reinforcing components is well wetted by the epoxy compound.
Поверхностное натяжение большинства используемых в производстве премиксов и прессматериалов эпоксидных смол лежит в диапазоне 40-55 мН/м. По различным данным, поверхностная энергия базальтовых волокон составляет 35-45 мН/м. Хорошее смачивание достигается, если поверхностное натяжение эпоксидного компаунда будет ниже поверхностной энергии базальтоволокнистых армирующих компонентов не менее чем на 10 мН/м.The surface tension of most of the premixes and press materials used in the production of epoxy resins is in the range of 40-55 mN / m. According to various sources, the surface energy of basalt fibers is 35-45 mN / m. Good wetting is achieved if the surface tension of the epoxy compound is less than 10 mN / m lower than the surface energy of the basalt fiber reinforcing components.
Существенного снижения поверхностного натяжения эпоксидных компаундов горячего отвержения можно добиться путем введения в эпоксидный компаунд высокоэффективных поверхностно-активных веществ (ПАВ), термическая устойчивость которых не ниже термической устойчивости компонентов эпоксидного компаунда горячего отверждения и содержание которых в эпоксидном компаунде не превышает 0,2% при снижении поверхностного натяжения эпоксидного компаунда до значений, не превышающих 30 мН/м.A significant decrease in the surface tension of epoxy compounds of hot cure can be achieved by introducing into the epoxy compound highly effective surface-active substances (surfactants), the thermal stability of which is not lower than the thermal stability of the components of the epoxy compound of hot cure and whose content in the epoxy compound does not exceed 0.2% with a decrease surface tension of the epoxy compound to values not exceeding 30 mN / m.
Пример 1. Example 1
Способ получения эпоксидного компаунда горячего отверждения заключался в том, что в эпоксидную смолу, вводя полиэтиленоксид, модифицированный гептаметилтрисилоксаном, с концевыми метиловыми группами, с молекулярной массой 600-1200, в количестве 0,2% масс. от количества эпоксидного компаунда, при этом диаметр элементарных волокон базальтоволокнистых армирующих компонентов составляет 15 мкм и менее.The method of obtaining the epoxy compound of hot curing was that the epoxy resin, introducing polyethylene oxide modified with heptamethyltrisiloxane, with terminal methyl groups, with a molecular weight of 600-1200, in an amount of 0.2% of the mass. the amount of epoxy compound, while the diameter of the elementary fibers of basalt fiber reinforcing components is 15 μm or less.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140725A RU2612669C1 (en) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | Method for hot curing epoxy compound production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140725A RU2612669C1 (en) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | Method for hot curing epoxy compound production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2612669C1 true RU2612669C1 (en) | 2017-03-13 |
Family
ID=58458000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015140725A RU2612669C1 (en) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | Method for hot curing epoxy compound production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2612669C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2212381C2 (en) * | 1999-07-30 | 2003-09-20 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Fiber glass reinforced prepreg (versions), laminate (versions) |
| RU2222123C2 (en) * | 1998-03-03 | 2004-01-20 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Fiberglass reinforced laminates (laminated materials), electronic wiring boards, and part assembly processes |
| RU2251556C1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method for production of curing agent |
| RU2505568C1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Epoxy binder for reinforced plastic |
-
2015
- 2015-09-24 RU RU2015140725A patent/RU2612669C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222123C2 (en) * | 1998-03-03 | 2004-01-20 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Fiberglass reinforced laminates (laminated materials), electronic wiring boards, and part assembly processes |
| RU2212381C2 (en) * | 1999-07-30 | 2003-09-20 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Fiber glass reinforced prepreg (versions), laminate (versions) |
| RU2251556C1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method for production of curing agent |
| RU2505568C1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Epoxy binder for reinforced plastic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018129965A (en) | EPOXY RESIN COMPOSITION, PREAGENT AND FIBER REINFORCED COMPOSITE MATERIAL | |
| CN104312105A (en) | Carbon-modified resin/fiber composite material and preparation method thereof | |
| CN102146196B (en) | Preparation method of high damping epoxy resin composite | |
| RU2011117933A (en) | EPOXY RESINS AND COMPOSITE MATERIALS DEMONSTRATING IMPROVED COMBUSTION CHARACTERISTICS | |
| RU2017127148A (en) | PETROXOSASINES AND THEIR COMPOSITIONS | |
| RU2015142077A (en) | BENZOXASIC CURING COMPOSITION CONTAINING RIGIDITY COMPOUNDS BASED ON A POLYSULFONE | |
| CN102020846B (en) | Furfurylamine type benzoxazine resin/maleimide compound composition | |
| RU2540084C1 (en) | Polymer composition | |
| RU2612669C1 (en) | Method for hot curing epoxy compound production | |
| CN104194264B (en) | PCB high heat resistance POSS base epoxy nanocomposite and preparation method thereof | |
| CN105802132A (en) | Anti-aging carbon fiber modified epoxy resin composite and preparation method thereof | |
| CN108384234A (en) | A kind of wave-penetrating composite material and preparation method thereof | |
| CN106633633A (en) | Aramid composite material and preparation method thereof | |
| CN106700584A (en) | Aerogel density board and preparation method thereof | |
| CN105694033B (en) | A kind of o-phthalonitrile resin composition and preparation method thereof and application method | |
| Ma et al. | The structure and properties of eucalyptus fiber/phenolic foam composites under N-β (aminoethyl)--aminopropyl trimethoxy silane pretreatments | |
| CN105315649A (en) | Preparation method of PEEK composite material with high tensile strength | |
| CN107141708A (en) | A kind of ceramic phenolic resin composite | |
| US11332571B2 (en) | Epoxy resin system for structural composites | |
| JP6651614B2 (en) | Benzoxazine cyanate ester resin for thermal decomposition densification of carbon-carbon composites | |
| Ladaniuc et al. | Study on the Reactants Molar Ratio Influence on the Properties of Standard Epoxy Resin/Glycols-Modified Epoxy Resin Compounds | |
| CN109054288A (en) | A kind of Wet Winding Process benzoxazine resin system | |
| CN107603406A (en) | A kind of lightweight constrained layer material and its application method for constrained damping structure | |
| CN104059590A (en) | Room-temperature-curing toughened epoxy resin adhesive and preparation method thereof | |
| RU2580969C1 (en) | Modified epoxy compound |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180320 |