RU2611624C1 - High-strength alloyed antifriction cast iron - Google Patents
High-strength alloyed antifriction cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2611624C1 RU2611624C1 RU2016100810A RU2016100810A RU2611624C1 RU 2611624 C1 RU2611624 C1 RU 2611624C1 RU 2016100810 A RU2016100810 A RU 2016100810A RU 2016100810 A RU2016100810 A RU 2016100810A RU 2611624 C1 RU2611624 C1 RU 2611624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- antifriction
- properties
- wear resistance
- strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным легированным конструкционным чугунам для литых деталей двигателей с повышенными антифрикционными и другими специальными свойствами, не подвергающихся термической обработке и работающих при трении в газовых средах.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to high-strength alloyed structural cast irons for cast parts of engines with increased antifriction and other special properties that are not subjected to heat treatment and work during friction in gaseous media.
Известен высокопрочный легированный антифрикционный чугун марки АЧВ-2 (ГОСТ 1585-85). Этот чугун имеет в отливках перлитно-ферритную структуру и недостаточные характеристики твердости (167-197 НВ), предела выносливости (150-170 МПа), эксплуатационной стойкости и износостойкости в условиях трения. Литые детали из этого чугуна не обеспечивают длительной эксплуатационной стойкости в сложнонапряженных условиях и в газовых средах. Предельный режим эксплуатации деталей из этого чугуна в условиях трения составляет 3-12 МПа⋅м/с.Known high-strength alloyed anti-friction cast iron brand AChV-2 (GOST 1585-85). This cast iron has a pearlite-ferrite structure in castings and insufficient characteristics of hardness (167-197 HB), endurance limit (150-170 MPa), operational resistance and wear resistance under friction conditions. Cast parts from this cast iron do not provide long operational durability in difficult conditions and in gas environments. The maximum operating mode of parts from this cast iron under friction is 3-12 MPa⋅m / s.
Известен также высокопрочный легированный чугун для отливок со специальными свойствами марки ЧНДХМШ (ГОСТ 7769-82, табл. 2, с. 4). Этот легированный чугун с шаровидным графитом имеет высокие характеристики прочности (не менее 600 МПа), твердости (270-320 НВ), предела коррозионной усталости (250-275 МПа), однако низкие антифрикционные, упруго-пластические и эксплуатационные свойства.Also known is high-strength alloyed cast iron for castings with special properties of the ChNDHMSh brand (GOST 7769-82, table 2, p. 4). This alloyed nodular cast iron has high strength characteristics (at least 600 MPa), hardness (270-320 HB), corrosion fatigue limit (250-275 MPa), but low antifriction, elastic-plastic and operational properties.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению является высокопрочный чугун для износостойких литых деталей (А.с. 926058, СССР, С22С 37/10, 1982, прототип) следующего химического состава, мас. %:The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed solution is high-strength cast iron for wear-resistant cast parts (A.S. 926058, USSR, C22C 37/10, 1982, prototype) of the following chemical composition, wt. %:
Механические и эксплуатационные свойства известного чугуна:Mechanical and operational properties of famous cast iron:
Известный чугун содержит недостаточное количество графитизирующих компонентов (углерода, кремния и церия) и высокую концентрацию легирующих, аустенизирующих структуру элементов (никеля, молибдена, меди и хрома), способствующих образованию преимущественно крупнозернистой аустенитной металлической основы с низким содержанием свободного графита в структуре отливок и недостаточными упруго-пластическими, антифрикционными и эксплуатационными свойствами. Недостатком известного чугуна являются низкие характеристики антифрикционных свойств, предела выносливости и износостойкости.Known cast iron contains an insufficient amount of graphitizing components (carbon, silicon and cerium) and a high concentration of alloying, austenitic structure elements (nickel, molybdenum, copper and chromium), contributing to the formation of a predominantly coarse-grained austenitic metal base with a low content of free graphite in the structure of castings and insufficient elastic - plastic, antifriction and operational properties. A disadvantage of cast iron is the low characteristics of antifriction properties, endurance and wear resistance.
Задачей данного технического решения является повышение антифрикционных свойств, предела выносливости и износостойкости чугуна.The objective of this technical solution is to increase the antifriction properties, endurance and wear resistance of cast iron.
Поставленная задача решается тем, что высокопрочный антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, молибден, медь, хром, магний, церий и железо, дополнительно содержит ванадий, титан, барий и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is solved in that high-strength anti-friction cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, molybdenum, copper, chromium, magnesium, cerium and iron, additionally contains vanadium, titanium, barium and boron in the following ratio of components, wt. %:
Существенными отличиями предложенного чугуна являются введение в его состав микролегирующих компонентов - ванадия, титана, бора, и дополнительное модифицирование его барием, что существенно повышает дисперсность и стабильность структуры, антифрикционные свойства, предел выносливости и износостойкость.Significant differences of the proposed cast iron are the introduction of microalloying components - vanadium, titanium, boron, and its additional modification with barium, which significantly increases the dispersion and stability of the structure, antifriction properties, endurance and wear resistance.
Проведенный анализ предложенного технического решения показал, что на данный момент неизвестны технические решения, в которых были бы отражены эти отличия. Кроме того, они являются необходимыми и достаточными для достижения положительного эффекта, указанного в цели изобретения. Это позволяет сделать вывод о том, что данные отличия являются существенными.The analysis of the proposed technical solution showed that at the moment there are no technical solutions that would reflect these differences. In addition, they are necessary and sufficient to achieve the positive effect indicated in the purpose of the invention. This allows us to conclude that these differences are significant.
Дополнительное введение ванадия обусловлено тем, что он является эффективной упрочняющей и микролегирующей добавкой, повышающей однородность и дисперсность структуры, предел выносливости, антифрикционные и упруго-пластические свойства чугуна. При содержании ванадия до 0,07% износостойкость, предел выносливости и антифрикционные свойства недостаточны. А при увеличении его концентрации более 0,55% увеличивается неоднородность структуры, снижаются характеристики эксплуатационной стойкости, удароустойчивости и упруго-пластических свойств.An additional introduction of vanadium is due to the fact that it is an effective hardening and microalloying additive that increases the uniformity and dispersion of the structure, endurance limit, antifriction and elastic-plastic properties of cast iron. When the vanadium content is up to 0.07%, wear resistance, endurance and antifriction properties are insufficient. And with an increase in its concentration of more than 0.55%, the heterogeneity of the structure increases, and the characteristics of operational resistance, impact resistance, and elastic-plastic properties decrease.
Титан введен как графитизирующая и микролегирующая добавка, повышающая дисперсность структуры и содержание в ней перлита и вермикулярного графита, обеспечивающая увеличение износостойкости, предела выносливости, стабильности коэффициента трения и эксплуатационных свойств чугуна в отливках. При содержании его менее 0,03% графитизирующий и микролегируюший эффекты и антифрикционные свойства недостаточны, а при содержании более 0,22% снижаются однородность структуры, предел выносливости, износостойкость и трещиностойкость.Titanium is introduced as a graphitizing and microalloying additive that increases the dispersion of the structure and the content of perlite and vermicular graphite in it, which increases the wear resistance, endurance limit, stability of the friction coefficient, and operational properties of cast iron in castings. With a content of less than 0.03%, the graphitizing and microalloying effects and antifriction properties are insufficient, and with a content of more than 0.22% the structure uniformity, endurance limit, wear resistance and crack resistance decrease.
Барий в количестве 0,03-0,06% модифицирует расплав и очищает границы зерен, обеспечивает сфероидизацию структурных составляющих, повышение износостойкости и стабильности антифрикционных свойств. При концентрации его более 0,06% снижаются предел выносливости, износостойкость и механические свойства, а при содержании бария до 0,03% износостойкость и антифрикционные свойства недостаточны.Barium in the amount of 0.03-0.06% modifies the melt and cleans the grain boundaries, provides spheroidization of structural components, increasing wear resistance and stability of antifriction properties. At a concentration of more than 0.06%, the endurance limit, wear resistance and mechanical properties are reduced, and with a barium content of up to 0.03%, the wear resistance and antifriction properties are insufficient.
Дополнительное введение 0,01-0,03% бора обусловлено его химической, микролегирующей и графитизирующей активностью, значительным влиянием на форму графита и дисперсность структуры металлической основы. Бор существенно повышает антифрикционные и упруго-пластические свойства. При концентрации его менее 0,01% модифицирующий эффект, предел выносливости и антифрикционные свойства низкие, а при увеличении содержания бора более 0;03% увеличивается угар, снижаются предел выносливости, однородность структуры и износостойкость.The additional introduction of 0.01-0.03% boron is due to its chemical, microalloying and graphitizing activity, a significant effect on the shape of graphite and the dispersion of the structure of the metal base. Boron significantly increases antifriction and elastic-plastic properties. At a concentration of less than 0.01%, the modifying effect, endurance limit, and antifriction properties are low, and with an increase in boron content of more than 0; 03%, fumes increase, endurance limit, structure uniformity, and wear resistance decrease.
Повышенное содержание углерода (3,1-3,6%) и кремния (2,0-2,5%) принято исходя из опыта производства высокопрочных антифрикционных чугунов для отливок преимущественно с мелкозернистой перлитной структурой в литом состоянии, с высокими характеристиками механических свойств, износостойкости и антифрикционных свойств в условиях трения. При увеличении концентраций углерода и кремния соответственно выше 3,6 и 2,5% в структуре повышается содержание феррита и свободного графита, что снижает характеристики прочности, твердости, предела выносливости, износостойкости и антифрикционных свойств. При снижении их концентрации соответственно ниже 3,1 и 2,0% повышаются остаточные термические напряжения в отливках, содержание аустенита и цементита в структуре, что снижает пределы выносливости и текучести, трещиностойкость и удароустойчивость.The increased content of carbon (3.1-3.6%) and silicon (2.0-2.5%) is based on the experience in the production of high-strength antifriction cast irons for castings mainly with a fine-grained pearlite structure in a cast state, with high characteristics of mechanical properties, wear resistance and antifriction properties in friction conditions. With increasing concentrations of carbon and silicon, respectively, above 3.6 and 2.5%, the content of ferrite and free graphite in the structure increases, which reduces the characteristics of strength, hardness, endurance, wear resistance and antifriction properties. With a decrease in their concentration, respectively, below 3.1 and 2.0%, the residual thermal stresses in the castings, the content of austenite and cementite in the structure increase, which reduces the limits of endurance and fluidity, crack resistance and impact resistance.
Содержание магния, являющегося основной сфероидизирующей графит модифицирующей добавкой, снижено до 0,02-0,03% с целью уменьшения в структуре содержания графита шаровидной формы и коэффициента трения, увеличения в структуре количества вермикулярного графита, предела выносливости и износостойкости чугуна. При содержании магния до 0,02% в структуре шаровидного графита не образуется, механические и антифрикционные свойства низкие. При концентрации магния более 0,03% снижаются стабильность и однородность структуры, что уменьшает характеристики предела выносливости и антифрикционных свойств.The content of magnesium, which is the main spheroidizing graphite modifying additive, is reduced to 0.02-0.03% in order to reduce the structure of graphite in spherical shape and friction coefficient, to increase the amount of vermicular graphite in the structure, the endurance and wear resistance of cast iron. When the magnesium content is up to 0.02% in the structure of spherical graphite is not formed, mechanical and antifriction properties are low. When the concentration of magnesium is more than 0.03%, the stability and uniformity of the structure decrease, which reduces the characteristics of the endurance limit and antifriction properties.
Содержание церия увеличено до 0,03-0,05%, что способствует повышению антифрикционных свойств, износостойкости и соответствует общепринятым нормам концентраций в двигателестроении при производстве литых деталей цилиндро-поршневой группы из высокопрочных чугунов с вермикулярным (компактным) графитом. При концентрации церия более 0,05% повышаются его безвозвратные потери (угар), неоднородность структуры и снижаются механические свойства чугуна.The cerium content is increased to 0.03-0.05%, which contributes to an increase in antifriction properties, wear resistance, and corresponds to generally accepted concentration standards in engine manufacturing in the production of cast parts of the cylinder-piston group from high-strength cast iron with vermicular (compact) graphite. When the concentration of cerium is more than 0.05%, its irretrievable losses (fumes) increase, the heterogeneity of the structure and the mechanical properties of cast iron decrease.
Медь, марганец, никель, молибден и хром являются основными легирующими компонентами высокопрочных чугунов, обеспечивающими высокие характеристики прочности, износостойкости, пределов выносливости и усталости, но оказывающими неоднозначное влияние на упруго-пластические и антифрикционные свойства. Поэтому их концентрация в предложенном чугуне принята с учетом их влияния на эти свойства.Copper, manganese, nickel, molybdenum and chromium are the main alloying components of high-strength cast irons, providing high characteristics of strength, wear resistance, endurance and fatigue limits, but having an ambiguous effect on the elastic-plastic and antifriction properties. Therefore, their concentration in the proposed cast iron is accepted taking into account their influence on these properties.
Медь является перлитизирующим структуру компонентом, повышающим антифрикционные свойства и предел выносливости. Ее содержание в количестве от 0,6 до 1,5% обеспечивает существенное повышение износостойкости, предела выносливости и антифрикционных свойств. При снижении концентрации меди менее 0,6% антифрикционные свойства недостаточны, а при увеличении ее содержания более 1,5% снижаются характеристики износостойкости и трещиностойкости.Copper is a perlitizing structure component that increases antifriction properties and endurance. Its content in an amount of from 0.6 to 1.5% provides a significant increase in wear resistance, endurance and anti-friction properties. With a decrease in copper concentration of less than 0.6%, the antifriction properties are insufficient, and with an increase in its content of more than 1.5%, the characteristics of wear resistance and crack resistance decrease.
Содержание никеля в чугуне снижено до концентрации 0,7-1,5%, так как при содержании более 1,5% он снижает антифрикционные и эксплуатационные свойства, увеличивая неоднородность структуры, склонность к трещинам и нестабильность коэффициента трения. При концентрации никеля менее 0,7% дисперсность структуры, предел выносливости и эксплуатационные свойства недостаточны.The nickel content in cast iron is reduced to a concentration of 0.7-1.5%, since at a content of more than 1.5% it reduces antifriction and operational properties, increasing the heterogeneity of the structure, the tendency to cracks and the instability of the friction coefficient. At a nickel concentration of less than 0.7%, the dispersion of the structure, endurance limit, and operational properties are insufficient.
Хром в количестве от 0,02 до 0,06% и молибден (0,2-0,4%) повышают твердость, предел выносливости, коррозионную стойкость и износостойкость чугуна в отливках. Однако при увеличении концентрации хрома и молибдена соответственно более 0,06% и 0,4% повышается содержание в структуре цементита и карбидов, снижаются антифрикционные и упруго-пластические свойства. При их концентрации менее нижних пределов прочность, твердость, износостойкость и предел выносливости существенно снижаются.Chromium in an amount of 0.02 to 0.06% and molybdenum (0.2-0.4%) increase hardness, endurance, corrosion resistance and wear resistance of cast iron in castings. However, with an increase in the concentration of chromium and molybdenum, respectively, more than 0.06% and 0.4%, the content of cementite and carbides in the structure increases, and the antifriction and elastic-plastic properties decrease. When their concentration is less than the lower limits, the strength, hardness, wear resistance and endurance limit are significantly reduced.
Увеличение концентрации марганца до 0,8-1,2% обусловлено его высоким микролегирующим влиянием на структуру и повышение технологических, механических и антифрикционных свойств. При повышении концентрации марганца более 1,2% увеличиваются остаточные напряжения, снижаются предел выносливости, износостойкость и трещиностойкость, а при снижении концентрации марганца менее 0,8% повышается содержание в структуре феррита и свободного графита, что снижает механические и эксплуатационные характеристики чугуна.An increase in the concentration of manganese to 0.8-1.2% is due to its high microalloying effect on the structure and increase of technological, mechanical and antifriction properties. With an increase in manganese concentration of more than 1.2%, residual stresses increase, endurance limit, wear and crack resistance decrease, and with a decrease in manganese concentration of less than 0.8%, the content of ferrite and free graphite in the structure increases, which reduces the mechanical and operational characteristics of cast iron.
Опытные плавки чугунов проводят в индукционных тигельных печах с использованием рафинированных чушковых чугунов, стального лома 1А, феррованадия ФВd50У0,5, никеля Н3, чугунного лома 17А, меди M1, ферромарганца ФМи 78, ферромолибдена, ферротитана и других ферросплавов. Микролегирование никелем, медью, ферромарганцем, ферробором и ферротитаном производят после рафинирования расплава в печи, а модифицирование - в ковше с использованием никель-магниевой лигатуры, силикобария и ферроцерия. Для определения свойств чугуна заливают решетчатые, звездообразные и ступенчатые технологические пробы, отливки и образцы для механических испытаний. В табл. 1 приведены химические составы чугунов опытных плавок.Pig iron castings are conducted in induction crucible furnaces using refined pig iron, steel scrap 1A, ferrovanadium ФВd50У0,5, nickel Н3, cast iron scrap 17А, copper M1, ferromanganese ФМи 78, ferromolybdenum, ferrotitanium and other ferroalloys. Microalloying with nickel, copper, ferromanganese, ferroboron and ferrotitanium is carried out after the melt is refined in a furnace, and the modification is performed in a ladle using nickel-magnesium alloys, silicobarium, and ferrocerium. To determine the properties of cast iron, lattice, star-shaped and step technological samples, castings and samples for mechanical tests are poured. In the table. 1 shows the chemical compositions of cast iron experimental swimming trunks.
Определение прочностных свойств проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм, трещиностойкость - на звездообразных 250 мм технологических пробах высотой 140 мм, а предел коррозионной усталости в газовых средах - на стандартных образцах при испытании на базе 10 циклов.Determination of strength properties is carried out according to GOST 1497-84 on samples with a diameter of 14 mm with an estimated length of 70 mm, crack resistance - on star-shaped 250 mm technological samples 140 mm high, and the limit of corrosion fatigue in gaseous media - on standard samples when tested on the basis of 10 cycles.
Металлографические исследования и анализ структурных составляющих проводят в соответствии с ГОСТ 3443-87. В табл. 2 приведены механические, антифрикционные и эксплуатационные свойства высокопрочных чугунов опытных плавок в отливках, образцах и технологических пробах.Metallographic studies and analysis of structural components are carried out in accordance with GOST 3443-87. In the table. 2 shows the mechanical, antifriction and operational properties of high-strength cast iron of experimental melts in castings, samples and technological samples.
Как видно из табл. 2, предложенный чугун имеет более высокие характеристики предела выносливости, износостойкости и антифрикционных свойств.As can be seen from the table. 2, the proposed cast iron has higher endurance, wear resistance and antifriction properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016100810A RU2611624C1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | High-strength alloyed antifriction cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016100810A RU2611624C1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | High-strength alloyed antifriction cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2611624C1 true RU2611624C1 (en) | 2017-02-28 |
Family
ID=58459125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016100810A RU2611624C1 (en) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | High-strength alloyed antifriction cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2611624C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2718843C1 (en) * | 2019-03-04 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (ФГБОУ ВО ПГУПС) | High-strength alloyed antifriction cast iron |
| RU2720271C1 (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | High-strength alloyed antifriction cast iron |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181810B (en) * | 2011-01-14 | 2012-09-19 | 南京信息工程大学 | Antifriction vermicular cast iron material and preparation method |
| RU2487187C1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Cast iron |
| CN104073710A (en) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 丹寨县真山机电有限公司 | Antifriction cast iron for air conditioner compressors and preparation method thereof |
| CN104357734A (en) * | 2014-09-19 | 2015-02-18 | 上海材料研究所 | High-strength gray cast iron antifriction material |
-
2016
- 2016-01-12 RU RU2016100810A patent/RU2611624C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181810B (en) * | 2011-01-14 | 2012-09-19 | 南京信息工程大学 | Antifriction vermicular cast iron material and preparation method |
| RU2487187C1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Cast iron |
| CN104073710A (en) * | 2014-06-24 | 2014-10-01 | 丹寨县真山机电有限公司 | Antifriction cast iron for air conditioner compressors and preparation method thereof |
| CN104357734A (en) * | 2014-09-19 | 2015-02-18 | 上海材料研究所 | High-strength gray cast iron antifriction material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2718843C1 (en) * | 2019-03-04 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (ФГБОУ ВО ПГУПС) | High-strength alloyed antifriction cast iron |
| RU2720271C1 (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | High-strength alloyed antifriction cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5368994B2 (en) | Austempered ductile iron, method for producing the iron, and component containing the iron | |
| RU2611624C1 (en) | High-strength alloyed antifriction cast iron | |
| RU2337996C1 (en) | High-strength antifrictional cast iron | |
| RU2401316C1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2720271C1 (en) | High-strength alloyed antifriction cast iron | |
| LU502587B1 (en) | Low-cost, high-strength ferritic nodular cast iron, and preparation method and use thereof | |
| RU2513363C1 (en) | High-strength antifriction iron | |
| RU2718843C1 (en) | High-strength alloyed antifriction cast iron | |
| RU2615409C2 (en) | High-strength antifriction cast iron | |
| RU2448184C2 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2581542C1 (en) | High-strength antifriction iron | |
| RU2409689C1 (en) | Grey bearing cast iron | |
| RU2583225C1 (en) | High-strength cold-resistant cast iron | |
| RU2365660C1 (en) | Cast iron | |
| RU2611622C1 (en) | High-strength cast iron for heat-treated cast case parts | |
| RU2450076C1 (en) | Grey perlite cast iron | |
| RU2352675C1 (en) | High-duty bearing cast iron | |
| WO2016017293A1 (en) | Cast iron and brake part | |
| Mittal et al. | Property enhancement of spheroidal graphite cast iron by heat treatment | |
| KR102264261B1 (en) | Ductile cast iron for hydraulic device, method of preparing the same | |
| RU2326178C1 (en) | Grey friction cast iron | |
| RU2337170C2 (en) | Austenite iron with globular graphite | |
| Ingole et al. | Effect of basic chemical element in sgi (ductile iron) | |
| RU2547774C1 (en) | Graphitised steel for antifriction casting | |
| RU2733940C1 (en) | Iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180113 |