RU2610999C2 - Metallurgical plant with efficient use of waste heat - Google Patents

Metallurgical plant with efficient use of waste heat Download PDF

Info

Publication number
RU2610999C2
RU2610999C2 RU2013146337A RU2013146337A RU2610999C2 RU 2610999 C2 RU2610999 C2 RU 2610999C2 RU 2013146337 A RU2013146337 A RU 2013146337A RU 2013146337 A RU2013146337 A RU 2013146337A RU 2610999 C2 RU2610999 C2 RU 2610999C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
flue gas
installation
combustion
plant
Prior art date
Application number
RU2013146337A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013146337A (en
Inventor
Роберт МИЛЛЬНЕР
Геральд РОЗЕНФЕЛЛЬНЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2013146337A publication Critical patent/RU2013146337A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610999C2 publication Critical patent/RU2610999C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used in metallurgical complex for steel production. System has a unit for melting and/or reduction of metals and a gas generating plant which generates exported gas, wherein carbon dioxide and/or water contained in exported gas in a separation device is at least partially removed from exported gas, wherein obtained gas before feeding into said plant is heated in a furnace device by burning furnace gas, furnace gas is fed into furnace device in a volume, which is more than required for heating obtained gas. Heat energy obtained when burning furnace gas is used inside furnace device for production of steam and/or relative to gas flow of combustion gas generated during combustion of furnace gas, and after furnace device for heating and/or drying raw materials, supplied to gas generating plant and/or installation for melting and/or reduction of metals.
EFFECT: invention allows effective use of thermal energy produced in a metallurgical complex, as well as combustible gases.
18 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации для металлургической установки, которая имеет установку, расположенную в процессе изготовления стали перед установкой для производства стали, и газогенераторную установку, генерирующую экспортируемый газ,The present invention relates to an operating method for a metallurgical plant, which has a plant located in a steelmaking process prior to a steel plant, and a gas generator that generates exported gas,

- причем содержащаяся в экспортируемом газе двуокись углерода и/или вода в разделительном устройстве по меньшей мере частично удаляется из экспортируемого газа, и при этом получаемый (генераторный) газ перед подачей на вышерасположенную установку нагревается в топочном устройстве посредством сжигания горючего (топочного) газа,- moreover, the carbon dioxide and / or water contained in the exported gas and / or water in the separation device is at least partially removed from the exported gas, and the resulting (generator) gas is heated in the combustion device before being fed to the upstream installation by burning combustible (combustion) gas,

- причем топочный газ подается в топочное устройство в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа.- moreover, the flue gas is supplied to the flue device in an amount that is greater than that required for heating the resulting gas.

Предложенное изобретение относится, кроме того, к металлургической установке, которая выполнена таким образом, что она в процессе эксплуатации выполняет подобный способ.The proposed invention relates, in addition, to a metallurgical plant, which is designed in such a way that it performs a similar method during operation.

Подобные металлургические установки и соответствующие способы эксплуатации известны из US 5 846 268 А.Such metallurgical plants and associated operating methods are known from US 5,846,268 A.

В металлургических установках, в особенности в установках по производству чугуна и стали, требуются большие количества тепловой энергии при высоких температурах. В подобных установках в качестве побочного продукта получаются большие количества отходящего тепла. Такое получаемое отходящее тепло частично уже используется для того, чтобы подогревать получаемые внутри металлургической установки или подлежащие обработке промежуточные продукты, особенно технологические газы. Также отходящее тепло частично уже используется, чтобы посредством парогенераторных устройств вместе с последующей турбиной приводить в действие электрический генератор.In metallurgical plants, especially in plants for the production of iron and steel, large quantities of thermal energy are required at high temperatures. In such plants, large amounts of waste heat are produced as a by-product. Such generated waste heat has already been partially used to heat intermediate products received inside the metallurgical plant or to be processed, especially process gases. Also, the waste heat has already been partially used to drive an electric generator together with a subsequent turbine by means of steam-generating devices.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать возможности для более эффективного использования металлургической установки вышеуказанного типа.The objective of the present invention is to create opportunities for more efficient use of a metallurgical plant of the above type.

Эта задача решается способом эксплуатации с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления соответствующего изобретению способа эксплуатации являются предметом зависимых пунктов 2-11.This problem is solved by the method of operation with the characteristics of paragraph 1 of the claims. Preferred embodiments of the operating method according to the invention are the subject of dependent paragraphs 2-11.

В соответствии с изобретением предусмотрено выполнить способ эксплуатации металлургической установки вышеназванного типа таким образом,In accordance with the invention, it is provided to perform a method of operating a metallurgical plant of the above type in such a way

- что получаемая при сжигании топочного газа термическая энергия, если она не применяется для нагрева полученного газа, термически используется внутри топочного устройства для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа, возникающего при сжигании топочного газа, после топочного устройства для подогрева и/или сушки исходных материалов, подаваемых на вышерасположенную установку и/или на газогенераторную установку.- that the thermal energy obtained by burning flue gas, if it is not used to heat the produced gas, is thermally used inside the flue device to produce steam and / or in relation to the gas stream of the flue gas resulting from the combustion of flue gas, after the firing device for heating and / or drying the starting materials supplied to the upstream installation and / or to the gas generating installation.

В предпочтительном варианте осуществления предложенного изобретения дымовой газ, возникающий при сгорании топочного газа, сначала используется для генерации пара и только потом - для нагрева полученного газа.In a preferred embodiment of the proposed invention, the flue gas resulting from the combustion of the flue gas is first used to generate steam and only then to heat the resulting gas.

В некоторых случаях требуется поддерживать температуру полученного газа по существу постоянной на заданной температуре. Если это имеет место, и температура дымового газа слишком высока, то можно для установки температуры дымового газа, нагревающего полученный газ, подмешивать в дымовой газ холодный воздух после использования для генерации пара и перед нагревом полученного газа.In some cases, it is required to maintain the temperature of the produced gas substantially constant at a given temperature. If this is the case, and the temperature of the flue gas is too high, it is possible to set the temperature of the flue gas heating the obtained gas, to mix cold air into the flue gas after using it to generate steam and before heating the produced gas.

В особенно предпочтительном варианте осуществления предложенного изобретения предусмотрено,In a particularly preferred embodiment of the proposed invention provides

- что нагрев полученного газа ограничен до промежуточной температуры ниже температуры реакции, требуемой для применения полученного газа в вышерасположенной установке, хотя при сжигании топочного газа получается требуемая для этого термическая энергия, и- that the heating of the produced gas is limited to an intermediate temperature below the reaction temperature required for the use of the obtained gas in an upstream installation, although the combustion of flue gas produces the required thermal energy, and

- что нагретый полученный газ посредством частичного окисления полученного газа нагревается от промежуточной температуры до температуры реакции.- that the heated produced gas, by partially oxidizing the produced gas, is heated from an intermediate temperature to a reaction temperature.

Если термическая энергия дымового газа достаточно велика, то возможно, что термическая энергия дымового газа после топочного устройства используется для подогрева топочного газа и/или для подогрева окислительного газа, применяемого для сжигания топочного газа, и/или для нагрева масла-теплоносителя.If the thermal energy of the flue gas is sufficiently high, it is possible that the thermal energy of the flue gas after the flue device is used to heat the flue gas and / or to heat the oxidizing gas used to burn the flue gas and / or to heat the heat transfer oil.

Возможно, что в качестве топочного газа применяется часть генерируемого в газогенераторной установке экспортируемого газа. Альтернативно или дополнительно, возможно, что в качестве топочного газа применяется обогащенный двуокисью углерода и водой технологический газ, получаемый при удалении двуокиси углерода и воды из экспортируемого газа. Если упомянутый технологический газ недостаточно стабильно горит или не содержит требуемую термическую энергию, то к технологическому газу может подмешиваться дополнительный горючий газ, или технологический газ может сжигаться вместе с дополнительным горючим газом.It is possible that part of the exported gas generated in the gas generator is used as flue gas. Alternatively or additionally, it is possible that the process gas enriched in carbon dioxide and water is used as the flue gas, obtained by removing carbon dioxide and water from the exported gas. If the process gas mentioned does not burn stably enough or does not contain the required thermal energy, then additional combustible gas may be mixed with the process gas, or the process gas may be combusted together with additional combustible gas.

Количество и/или состав полученного экспортируемого газа и связанное с этим количество и/или состав полученного технологического газа часто подвержены сильным временным колебаниям. Поэтому во многих случаях может быть целесообразным, что применяемая в качестве топочного газа часть экспортируемого газа или технологического газа промежуточным образом хранится в газохранилище низкого давления, расположенном перед топочным устройством.The amount and / or composition of the exported gas obtained and the associated quantity and / or composition of the process gas obtained are often subject to strong temporal variations. Therefore, in many cases it may be appropriate that part of the exported gas or process gas used as flue gas is stored in an intermediate manner in a low-pressure gas storage tank located in front of the firing device.

Во многих случаях при эксплуатации вышерасположенной установки производится горючий газ. Возможно, что горючий газ по меньшей мере частично подмешивается к экспортируемому газу. Альтернативно или дополнительно, горючий газ может применяться как топочный газ.In many cases, the operation of an upstream installation produces flammable gas. It is possible that the combustible gas is at least partially mixed with the exported gas. Alternatively or additionally, combustible gas may be used as flue gas.

Кроме того, возможно, что при эксплуатации вышерасположенной установки производится горячий доменный газ. В этом случае является возможным, что содержащаяся в доменном газе термическая энергия используется для подогрева полученного газа перед его подачей на топочное устройство и/или перед использованием для генерации пара. Горячий доменный газ может, альтернативно быть горючим или негорючим газом.In addition, it is possible that during operation of an upstream installation, hot blast furnace gas is produced. In this case, it is possible that the thermal energy contained in the blast furnace gas is used to heat the produced gas before it is supplied to the combustion device and / or before use to generate steam. Hot blast furnace gas may alternatively be combustible or non-combustible gas.

Вышерасположенная установка может быть выполнена, например, как доменная печь, как плавильно-восстановительная установка, как плавильный агрегат или как установка прямого восстановления. Газогенераторная установка может быть выполнена, например, как установка газификации угля или как установка для плавки металлов.The upstream installation can be performed, for example, as a blast furnace, as a smelting and recovery unit, as a melting unit or as a direct reduction unit. A gas generator can be performed, for example, as a coal gasification unit or as a metal smelter.

Указанная задача также решается посредством металлургической установки с признаками пункта 12 формулы изобретения. В соответствии с изобретением предусмотрено, что металлургическая установка вышеуказанного типа выполнена таким образом, что она в процессе эксплуатации выполняет соответствующий изобретению способ эксплуатации.This problem is also solved by means of a metallurgical plant with the characteristics of paragraph 12 of the claims. In accordance with the invention, it is provided that the metallurgical plant of the above type is designed in such a way that during operation it performs the operating method according to the invention.

Другие преимущества и детали следуют из последующего описания примеров выполнения во взаимосвязи с чертежами, на которых в схематичном представлении показано следующее:Other advantages and details follow from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawings, in which, in a schematic representation, the following is shown:

Фиг. 1 - схема металлургической установки.FIG. 1 is a diagram of a metallurgical plant.

Фиг. 2 - схема фрагмента металлургической установки по фиг. 1.FIG. 2 is a diagram of a fragment of the metallurgical plant of FIG. one.

Фиг. 3 - схема возможного варианта осуществления металлургической установки по фиг. 1.FIG. 3 is a diagram of a possible embodiment of the metallurgical plant of FIG. one.

Согласно фиг. 1 металлургическая установка имеет газогенераторную установку 1. Газогенераторная установка 1 может, например, быть выполнена как установка газификации угля или как установка для плавки металла. В случае выполнения как установки для плавки металла, она может быть выполнена, в частности, как установка для выплавки стали - также как доменная печь, в частности как печь с кислородным дутьем - или как плавильно-восстановительная установка. Печь с кислородным дутьем является доменной печью, при которой в качестве горячего дутья применяется технически чистый кислород, и возникающий доменный газ может возвращаться в доменную печь.According to FIG. 1, the metallurgical plant has a gas generator 1. The gas generator 1 can, for example, be implemented as a coal gasification unit or as a metal smelter. In the case of the installation as a plant for melting metal, it can be performed, in particular, as a plant for steelmaking - as well as a blast furnace, in particular as a furnace with oxygen blasting - or as a smelting reduction plant. An oxygen blast furnace is a blast furnace in which technically pure oxygen is used as the hot blast, and the resulting blast furnace gas can be returned to the blast furnace.

Газогенераторная установка 1 генерирует в процессе работы газ 2, далее обозначаемый как экспортируемый газ 2. Экспортируемый газ 2 содержит горючие компоненты, а также дополнительно двуокись углерода, воду и, как правило, также азот. Наличие двуокиси углерода и воды на фиг. 1 представлено тем, что для экспортируемого газа указаны обозначения “CO2” и “H2O”.The gas generating unit 1 generates gas 2 during operation, hereinafter referred to as exported gas 2. The exported gas 2 contains combustible components, as well as additional carbon dioxide, water and, as a rule, also nitrogen. The presence of carbon dioxide and water in FIG. 1 is represented by the fact that the designations “CO 2 ” and “H 2 O” are indicated for the exported gas.

Экспортируемый газ 2 - полностью или частично - подается на разделительное устройство 3. В разделительном устройстве 3 экспортируемый газ 2 - при необходимости только подаваемая на разделительное устройство 3 часть экспортируемого газа 2 - подвергается подготовке. В частности, в разделительном устройстве 3 содержащаяся в экспортируемом газе 2 двуокись углерода и содержащаяся в экспортируемом газе 2 вода полностью или частично удаляются из экспортируемого газа 2. Тем самым образуется, с одной стороны, полученный (генераторный) газ 4, в котором по сравнению с экспортируемым газом 2 обеднено содержание двуокиси углерода и воды. Это показано на фиг. 1 обозначениями “CO2-” и “H2O-”. С другой стороны, получается технологический газ 5, часто обозначаемый как остаточный газ, обогащенный двуокисью углерода и водой. Это показано на фиг. 1 обозначениями “CO2+” и “H2O+”.The exported gas 2, in whole or in part, is supplied to the separation device 3. In the separation device 3, the exported gas 2 — if necessary only the portion of the exported gas 2 supplied to the separation device 3 — is prepared. In particular, in the separation device 3, the carbon dioxide contained in the exported gas 2 and the water contained in the exported gas 2 are completely or partially removed from the exported gas 2. Thereby, on the one hand, the obtained (generator) gas 4 is formed, in which, compared to exported gas 2 depleted in carbon dioxide and water. This is shown in FIG. 1 by the designations “CO 2 -” and “H 2 O-”. On the other hand, a process gas 5 is obtained, often referred to as residual gas enriched in carbon dioxide and water. This is shown in FIG. 1 by the notation “CO 2 +” and “H 2 O +”.

Полученный газ 4 подается сначала на топочное устройство 6 и оттуда на вышерасположенную установку 7. Вышерасположенная установка 7 является установкой, которая в процессе производства стали предшествует установке 8 производства стали. Вышерасположенная установка 7 может, например, быть выполнена как доменная печь, плавильно-восстановительная установка, как плавильный агрегат или как установка прямого восстановления.The obtained gas 4 is first supplied to the combustion device 6 and from there to the upstream installation 7. The upstream installation 7 is a installation that in the steelmaking process precedes the steel production installation 8. The upstream installation 7 can, for example, be implemented as a blast furnace, a smelting reduction plant, as a melting unit or as a direct reduction plant.

В топочном устройстве 6 полученный газ 4 нагревается в теплообменнике 9 полученного газа. При этом химический состав полученного газа 4 остается, по меньшей мере по существу, неизменным. Изменяется только температура полученного газа 4.In the combustion device 6, the produced gas 4 is heated in the heat exchanger 9 of the produced gas. The chemical composition of the obtained gas 4 remains at least essentially unchanged. Only the temperature of the produced gas changes 4.

При розжиге топочного устройства 6, в топочном устройстве 6 с применением окислительного газа 10 топочный газ 11 сжигается до образования дымового газа 12. Оба газа 10, 11 подаются на топочное устройство 6. Окислительный газ 10 может, в частности, быть нормальным воздухом.When firing up the combustion device 6, in the combustion device 6 using oxidizing gas 10, the flue gas 11 is burned to produce flue gas 12. Both gases 10, 11 are supplied to the combustion device 6. The oxidizing gas 10 may, in particular, be normal air.

Топочный газ 11 подается на топочное устройство 6 в объеме, который значительно выше, чем требуется для нагрева полученного газа 4. Поэтому в топочном устройстве 6 производится в значительном объеме избыточная термическая энергия. Произведенная термическая энергия может, если она избыточна, - то есть не требуется и не применяется для нагрева полученного газа 4, - использоваться, например, для того, чтобы посредством испарителя 13 производить пар и, таким образом, приводить в действие водопаровой контур циркуляции. Пар может, например, приводить в действие турбину 14, которая, со своей стороны, приводит в действие электрический генератор 15. В качестве альтернативы пар может использоваться иным образом.The flue gas 11 is supplied to the flue device 6 in a volume that is significantly higher than that required for heating the produced gas 4. Therefore, excess thermal energy is generated in the firing device 6 in a significant amount. The generated thermal energy can, if it is excessive, that is, is not required and is not used to heat the obtained gas 4, be used, for example, in order to produce steam by means of the evaporator 13 and, thus, actuate the water-steam circulation circuit. Steam can, for example, drive a turbine 14, which, for its part, drives an electric generator 15. Alternatively, steam can be used in another way.

Если осуществляется генерация пара, то испаритель 13 - см. особенно явно на фиг. 2 - по отношению к газовому потоку дымового газа 12 предшествует теплообменнику 9 полученного газа. Получаемый при сжигании топочного газа 11 дымовой газ 12 сначала используется для генерации пара и только после этого - для нагрева полученного газа 4.If steam is generated, then the evaporator 13 — see especially explicitly in FIG. 2 - with respect to the gas stream of the flue gas 12 precedes the heat exchanger 9 of the obtained gas. The flue gas 12 obtained by burning the flue gas 11 is first used to generate steam, and only then to heat the resulting gas 4.

При необходимости, посредством дымового газа 12 может также осуществляться перегрев произведенного пара. Возможно имеющийся пароперегреватель (на фигурах не показан) в этом случае предшествует теплообменнику 9 полученного газа, при необходимости также испарителю 13, по отношению к газовому потоку дымового газа 12. Кроме того, может осуществляться подогрев испаряемой воды. Соответствующий подогреватель (на фигурах не показан) в этом случае расположен после теплообменника 9 полученного газа по отношению к газовому потоку дымового газа 12.If necessary, through the flue gas 12 can also be carried out overheating of the generated steam. Perhaps the existing superheater (not shown in the figures) in this case precedes the heat exchanger 9 of the produced gas, if necessary also the evaporator 13, in relation to the gas stream of the flue gas 12. In addition, the evaporated water can be heated. The corresponding heater (not shown in the figures) in this case is located after the heat exchanger 9 of the produced gas with respect to the gas stream of the flue gas 12.

Альтернативно или дополнительно к использованию для генерации пара, можно использовать дымовой газ 12 в агрегатах 16-19, которые расположены по отношению к газовому потоку дымового газа 12 за топочным устройством 6.Alternatively or in addition to being used for generating steam, flue gas 12 can be used in units 16-19, which are located relative to the gas stream of flue gas 12 behind the combustion device 6.

Например, топочный газ 11 может подогреваться в теплообменнике 16 топочного газа. Альтернативно или дополнительно к подогреву топочного газа 11, в теплообменнике 17 окислительного газа подогревается окислительный газ 10. Подогрев топочного газа 11 и/или окислительного газа 10 осуществляется, разумеется, перед подачей упомянутых газов 10, 11 в топочное устройство 6.For example, the flue gas 11 may be heated in the flue gas heat exchanger 16. Alternatively or additionally to the heating of the flue gas 11, the oxidizing gas 10 is heated in the oxidizing gas heat exchanger 17. The heating of the flue gas 11 and / or the oxidizing gas 10 is, of course, carried out before the said gases 10, 11 are supplied to the combustion device 6.

Кроме того, альтернативно или дополнительно к подогреву топочного газа 11 и/или окислительного газа 10, в устройстве 18 подготовки сырья (исходных материалов) может осуществляться сушка и/или подогрев исходных материалов 20, которые должны подаваться на вышерасположенную установку 7. Аналогичным образом, в дополнительном устройстве 18 подготовки исходных материалов - дополнительно или альтернативно - может осуществляться сушка и/или подогрев исходных материалов 21, которые должны подаваться на газогенераторную установку 1. В качестве исходных материалов 21 могут использоваться, в частности, железная руда или коксующийся уголь.In addition, alternatively or in addition to heating the flue gas 11 and / or oxidizing gas 10, drying and / or heating of the raw materials 20 may be carried out in the raw material (source) preparation device 18, which should be supplied to the upstream plant 7. Similarly, in additional device 18 for the preparation of raw materials - additionally or alternatively - drying and / or heating of the raw materials 21 can be carried out, which should be supplied to the gas generator unit 1. As the source material 21 may be used, in particular, iron ore and coking coal.

Если, кроме того, в распоряжении имеется избыточная термическая энергия дымового газа 12, то дополнительно можно использовать термическую энергию дымового газа 12 за топочным устройством 6 в масляном теплообменнике 23 для нагрева масла-теплоносителя 24.If, in addition, the excess thermal energy of the flue gas 12 is available, then the thermal energy of the flue gas 12 behind the combustion device 6 in the oil heat exchanger 23 can additionally be used to heat the heat transfer oil 24.

В некоторых случаях может быть рациональным устанавливать температуру дымового газа 12, нагревающего полученный газ 4. С этой целью к дымовому газу 12 согласно фиг. 2 может подмешиваться холодный воздух 25. Подмешивание холодного воздуха 25 осуществляется в этом случае после использования дымового газа 12 для генерации пара, но, разумеется, перед нагревом полученного газа 4.In some cases, it may be rational to set the temperature of the flue gas 12 heating the produced gas 4. To this end, the flue gas 12 of FIG. 2 cold air 25 can be mixed in. Cold air 25 is mixed in this case after using flue gas 12 to generate steam, but, of course, before heating the resulting gas 4.

Можно нагревать полученный газ 4 в топочном устройстве 6 до температуры Т реакции (как правило, выше 800°С), которую должен иметь полученный газ 4, чтобы иметь возможность применяться в вышерасположенной установке 7. Во многих случаях, однако, полезно ограничивать нагрев полученного газа 4 до промежуточной температуры Т’, которая лежит ниже температуры Т реакции. Это имеет место, хотя при сжигании топочного газа 11 производится требуемая для этого (то есть для нагрева до температуры Т реакции) термическая энергия. Промежуточная температура Т’ может, например, лежать в интервале от примерно 400°С до примерно 600°С. Если полученный газ 4 в топочном устройстве 6 нагревается только до промежуточной температуры Т’, то полученный газ 4, нагретый в топочном устройстве 6, согласно фиг. 2, посредством частичного окисления полученного газа 4 в устройстве 26 окисления нагревается от промежуточной температуры Т’ до температуры Т реакции. Как правило, с этой целью на устройство 26 окисления дополнительно к полученному газу 4 подается окислительный газ 27, например технически чистый кислород (содержание кислорода по меньшей мере 90%).It is possible to heat the produced gas 4 in the combustion device 6 to a reaction temperature T (typically above 800 ° C), which the produced gas 4 must have in order to be able to be used in the above installation 7. In many cases, however, it is useful to limit the heating of the produced gas 4 to an intermediate temperature T ', which lies below the reaction temperature T. This is the case, although the combustion of the flue gas 11 produces the required thermal energy (that is, for heating to the reaction temperature T). The intermediate temperature T ’can, for example, lie in the range from about 400 ° C to about 600 ° C. If the produced gas 4 in the combustion device 6 is heated only to an intermediate temperature T ’, then the produced gas 4 heated in the combustion device 6 according to FIG. 2, by partially oxidizing the obtained gas 4 in the oxidation device 26, it is heated from the intermediate temperature T ’to the reaction temperature T. As a rule, for this purpose, in addition to the obtained gas 4, an oxidizing gas 27, for example technically pure oxygen (oxygen content of at least 90%), is supplied to the oxidation device 26.

Топочный газ 11, который сжигается в топочном устройстве 6, может выбираться в принципе любым. Можно топочный газ 11 подавать на металлургическую установку извне. В качестве альтернативы, горючий газ может представлять собой газ, производимый в пределах металлургической установки. Например, возможно, что в качестве топочного газа 11 согласно фиг. 3 применяется часть экспортируемого газа 2, генерируемого газогенераторной установкой 1. Альтернативно или дополнительно возможно, что технологический газ 5 применяется в качестве топочного газа 11. Если требуется, к технологическому газу 5 может подмешиваться дополнительный горючий газ 28. Альтернативно, если требуется, дополнительный горючий газ 28 может сжигаться в отдельной горелке топочного устройства 6 вместе с технологическим газом 5.The flue gas 11, which is burned in the furnace device 6, can be selected in principle by anyone. You can supply flue gas 11 to the metallurgical installation from the outside. Alternatively, the combustible gas may be gas produced within a metallurgical plant. For example, it is possible that as the flue gas 11 of FIG. 3, a portion of the exported gas 2 generated by the gas generating unit 1 is used. Alternatively or additionally, it is possible that the process gas 5 is used as flue gas 11. If necessary, additional combustible gas 28 may be mixed with the process gas 5. Alternatively, if necessary, additional combustible gas 28 can be burned in a separate burner of the combustion device 6 together with the process gas 5.

Если в качестве топочного газа 11 применяется часть экспортируемого газа 2 или технологический газ 5, в подводящей магистрали соответствующего газа 2, 5 к топочному устройству 6 предпочтительно размещено газовое хранилище 29 низкого давления. Газовое хранилище 29 низкого давления служит тому, чтобы выравнивать колебания количества или состава, которые возникают при генерации экспортируемого газа 2 и/или технологического газа 5. В газовом хранилище 29 низкого давления имеется давление р газа, которое незначительно выше, чем атмосферное давление.If a portion of the export gas 2 or process gas 5 is used as the flue gas 11, a low pressure gas storage 29 is preferably arranged in the supply line of the corresponding gas 2, 5 to the flue device 6. The low pressure gas storage 29 serves to equalize the fluctuations in the amount or composition that occur when generating the exported gas 2 and / or the process gas 5. In the low pressure gas storage 29 there is a gas pressure p that is slightly higher than atmospheric pressure.

Во многих случаях при работе вышестоящей установки 7 получается газ 30, который является горячим и/или горючим. Этот газ 30 часто называют доменным (колошниковым) газом. Если доменный газ 30 является горючим, то можно доменный газ 30 - полностью или частично - подмешивать к экспортируемому газу 2. Альтернативно или дополнительно, можно доменный газ 30 применять как топочный газ 11. При необходимости применение может осуществляться совместно с экспортируемым газом 2 и/или технологическим газом 5. В частности, доменный газ 30 в этом случае идентичен тому горючему газу 28, который подмешивается к технологическому газу 5 или вместе с ним сжигается.In many cases, when the upstream unit 7 is operating, gas 30 is produced which is hot and / or combustible. This gas 30 is often referred to as blast furnace gas. If the blast furnace gas 30 is combustible, it is possible to mix the blast furnace gas 30, in whole or in part, with the exported gas 2. Alternatively or additionally, the blast furnace gas 30 can be used as flue gas 11. If necessary, the application can be carried out together with the exported gas 2 and / or process gas 5. In particular, blast furnace gas 30 in this case is identical to that of combustible gas 28 which is mixed with or burned with process gas 5.

Если доменный газ 30 является горячим, то можно использовать содержащуюся в доменном газе 30 термическую энергию для подогрева полученного газа 4 перед его подачей на топочное устройство 6 и/или для производства пара (включая перегрев). Это также показано на фиг. 3 пунктиром.If the blast furnace gas 30 is hot, it is possible to use the thermal energy contained in the blast furnace gas 30 to heat the produced gas 4 before feeding it to the combustion device 6 and / or to produce steam (including overheating). This is also shown in FIG. 3 dotted line.

Предложенное изобретение имеет множество преимуществ. В частности, относительно простым способом возможно эффективное использование производимой в металлургической установке термической энергии и производимых горючих газов.The proposed invention has many advantages. In particular, in a relatively simple way, it is possible to efficiently use the thermal energy produced in the metallurgical plant and the combustible gases produced.

Представленное выше описание служит исключительно пояснению предложенного изобретения. Объем защиты предложенного изобретения должен определяться исключительно приложенной формулой изобретения.The above description serves solely to explain the proposed invention. The scope of protection of the proposed invention should be determined solely by the attached claims.

Перечень ссылочных позицийList of Reference Items

1 газогенераторная установка1 gas generator

2 экспортируемый газ2 exported gas

3 разделительное устройство3 separation device

4 топочный газ4 flue gas

5 технологический газ5 process gas

6 топочное устройство6 furnace device

7 вышерасположенная установка7 upstream installation

8 установка для производства стали8 installation for steel production

9 теплообменник полученного газа9 heat exchanger obtained gas

10, 27 окислительный газ10, 27 oxidizing gas

11 топочный газ11 flue gas

12 дымовой газ12 flue gas

13 испаритель13 evaporator

14 турбина14 turbine

15 генератор15 generator

16-19 агрегаты16-19 units

16 теплообменник топочного газа16 flue gas heat exchanger

17 теплообменник окислительного газа17 oxidizing gas heat exchanger

18, 19 устройства подготовки исходных материалов18, 19 source preparation apparatus

20, 21 исходные материалы20, 21 source materials

23 теплообменник масла-теплоносителя23 heat transfer oil heat exchanger

24 масло-теплоноситель24 heat transfer oil

25 холодный воздух25 cold air

26 устройство окисления26 oxidation device

28 дополнительный горючий газ28 additional flammable gas

29 газохранилище низкого давления29 low pressure gas storage

30 доменный газ30 blast furnace gas

р давление газаp gas pressure

Т температура реакцииT reaction temperature

Т' промежуточная температураT 'intermediate temperature

Claims (28)

1. Способ производства стальных полупродуктов в металлургическом комплексе, который имеет установку (7) для плавления и/или восстановления металлов и газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),1. The method of production of steel intermediates in the metallurgical complex, which has a plant (7) for melting and / or reduction of metals and a gas generator (1) generating exported gas (2), - причем содержащуюся в экспортируемом газе (2) двуокись углерода и/или воду в разделительном устройстве (3) по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа (2), и при этом полученный газ (4) перед подачей на установку (7) для плавления и/или восстановления металлов нагревают в топочном устройстве (6) посредством сжигания топочного газа (11),- moreover, the carbon dioxide and / or water contained in the exported gas (2) in the separation device (3) is at least partially removed from the exported gas (2), and the resulting gas (4) before being fed to the melting unit (7) and / or metal recovery is heated in the combustion device (6) by burning the flue gas (11), - причем топочный газ (11) подают в топочное устройство (6) в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа (4), а получаемую при сжигании топочного газа (11) термическую энергию, если она не применяется для нагрева полученного газа (4), используют внутри топочного устройства (6) для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), и после топочного устройства (6) для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), подаваемых на газогенераторную установку (1) и/или установку (7) для плавления и/или восстановления металлов.- moreover, the flue gas (11) is supplied to the flue device (6) in a volume that is larger than that required for heating the obtained gas (4), and the thermal energy obtained by burning the flue gas (11), if it is not used for heating the obtained gas (4), used inside the combustion device (6) for the production of steam and / or with respect to the gas flow of flue gas (12) arising from the combustion of the combustion gas (11), and after the combustion device (6) for heating and / or drying source materials (20, 21) supplied to the gas generator unit (1) and / or unit (7) for melting and / or metal recovery. 2. Способ по п. 1, в котором дымовой газ (12), возникающий при сгорании топочного газа (11), сначала используют для генерации пара и только потом - для нагрева полученного газа (4).2. The method according to claim 1, in which the flue gas (12) arising from the combustion of the flue gas (11) is first used to generate steam and only then to heat the resulting gas (4). 3. Способ по п. 2, в котором для регулирования температуры дымового газа (12), нагревающего полученный газ (4), в дымовой газ (12) подмешивают холодный воздух (25) после использования для генерации пара и перед нагревом полученного газа (4).3. The method according to claim 2, in which to regulate the temperature of the flue gas (12) heating the resulting gas (4), cold air (25) is mixed into the flue gas (12) after being used to generate steam and before heating the produced gas (4) ) 4. Способ по пп. 1, 2 или 3, в котором нагрев полученного газа (4) ограничивают до промежуточной температуры (Т') ниже температуры реакции (Т), требуемой для применения полученного газа (4) в упомянутой установке (7) для плавления и/или восстановления, хотя при сжигании топочного газа (11) производится требуемая для этого термическая энергия, а нагретый полученный газ (4) посредством частичного окисления полученного газа (4) нагревают от промежуточной температуры (Т') до температуры реакции (Т).4. The method according to PP. 1, 2 or 3, in which the heating of the produced gas (4) is limited to an intermediate temperature (T ') below the reaction temperature (T) required for using the produced gas (4) in said melting and / or reduction apparatus (7), although the combustion of flue gas (11) produces the thermal energy required for this, and the heated produced gas (4) is heated from the intermediate temperature (T ') to the reaction temperature (T) by partial oxidation of the obtained gas (4). 5. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором термическую энергию дымового газа (12) после топочного устройства (6) используют для подогрева топочного газа (11) и/или для подогрева окислительного газа (10), применяемого для сжигания топочного газа (11), и/или для нагрева масла-теплоносителя (24).5. The method according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, in which the thermal energy of the flue gas (12) after the firing device (6) is used to heat the flue gas (11) and / or to heat the oxidizing gas (10) used to burn the flue gas (11), and / or for heating the heat transfer oil (24). 6. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором в качестве топочного газа (11) применяют часть генерируемого в газогенераторной установке (1) экспортируемого газа (2) и/или получаемый при удалении двуокиси углерода и воды из экспортируемого газа (2) обогащенный двуокисью углерода и водой технологический газ (5), последний, при необходимости, при подмешивании дополнительного горючего газа (28) или при сжигании вместе с дополнительным горючим газом (28).6. The method according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, in which part of the export gas (2) generated in the gas generator (1) and / or obtained by removing carbon dioxide and water from the export gas (2) enriched in carbon dioxide and water is used as flue gas (11) process gas (5), the latter, if necessary, by mixing additional combustible gas (28) or by burning together with additional combustible gas (28). 7. Способ по п. 6, в котором применяемую в качестве топочного газа (11) часть экспортируемого газа (2) или технологический газ (5) промежуточным образом хранят в газохранилище (29) низкого давления, расположенном перед топочным устройством (6).7. The method according to claim 6, in which part of the exported gas (2) used as flue gas (11) or process gas (5) is stored in an intermediate manner in a low pressure gas storage (29) located in front of the combustion device (6). 8. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором при эксплуатации упомянутой установки (7) для плавления и/или восстановления производят горючий доменный газ (30), при этом горючий доменный газ (30) по меньшей мере частично подмешивают к экспортируемому газу (2) и/или применяют как топочный газ (11).8. The method according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, in which during operation of the said plant (7) for melting and / or reduction, combustible blast furnace gas (30) is produced, while combustible blast furnace gas (30) is at least partially mixed with the exported gas (2) and / or used as flue gas (11). 9. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором при эксплуатации упомянутой установки (7) для плавления и/или восстановления металлов производят горячий доменный газ (30), а содержащуюся в доменном газе (30) термическую энергию используют для подогрева полученного газа (4) перед его подачей в топочное устройство (6) и/или перед использованием для генерации пара.9. The method according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, in which, when the said installation (7) for melting and / or reducing metals is used, hot blast furnace gas (30) is produced, and the thermal energy contained in the blast furnace gas (30) is used to heat the produced gas (4) before it feeding into the combustion device (6) and / or before use for generating steam. 10. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором упомянутая установка (7) для плавления и/или восстановления металлов выполнена в виде доменной печи, плавильно-восстановительной установки, плавильного агрегата или установки прямого восстановления.10. The method according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, in which the aforementioned installation (7) for melting and / or reduction of metals is made in the form of a blast furnace, a smelting reduction plant, a smelting unit or a direct reduction plant. 11. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором газогенераторная установка (1) выполнена в виде установки газификации угля или установки для плавки металлов, в частности установки для выплавки стали или плавильно-восстановительной установки.11. The method according to any one of paragraphs. 1, 2 or 3, in which the gas generating unit (1) is made in the form of a coal gasification unit or a metal smelting plant, in particular a steel smelting plant or a smelting reduction plant. 12. Способ по п.1, в котором установку (7) для плавления и/или восстановления металлов располагают в металлургическом комплексе перед установкой (8) для производства стали.12. The method according to claim 1, in which the installation (7) for melting and / or metal recovery is located in the metallurgical complex before the installation (8) for steel production. 13. Металлургический комплекс для производства стальных полупродуктов способом по любому из пп. 1-12, содержащий13. The metallurgical complex for the production of steel intermediates by the method according to any one of paragraphs. 1-12 containing - установку (7) для плавления и/или восстановления металлов, - installation (7) for melting and / or reduction of metals, - газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),- gas generating unit (1) generating the exported gas (2), разделительное устройство (3) для по меньшей мере частичного удаления содержащейся в экспортируемом газе (2) двуокиси углерода и/или воды с формированием полученного газа (4),a separation device (3) for at least partially removing carbon dioxide and / or water contained in the exported gas (2) to form the resulting gas (4), - топочное устройство (6) с магистралью для подачи полученного газа (4) от разделительного устройства (3) в топочное устройство (6) и с магистралью, сообщающейся с упомянутой установкой (7), для подачи нагретого в топочном устройстве (6) полученного газа от топочного устройства (6) в упомянутую установку (7),- a furnace device (6) with a line for supplying the obtained gas (4) from the separation device (3) to the furnace device (6) and with a line communicating with the said installation (7) for supplying the received gas heated in the furnace device (6) from the combustion device (6) to said installation (7), - магистраль для подачи топочного газа (11) к топочному устройству (6),- a line for supplying flue gas (11) to the firing device (6), - магистраль для подачи окислительного газа (10) в топочное устройство (6), и- a line for supplying oxidizing gas (10) to the combustion device (6), and - размещенное за топочным устройством (6) по отношению к газовому потоку дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), устройство (18, 19) подготовки исходных материалов для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), которые подаются на упомянутую установку (7) и/или газогенераторную установку (1),- placed behind the combustion device (6) with respect to the gas flow of flue gas (12) arising from the combustion of the combustion gas (11), the device (18, 19) for preparing the starting materials for heating and / or drying the starting materials (20, 21) which are supplied to said installation (7) and / or gas generating installation (1), - магистрали для подачи дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), в упомянутое устройство (18, 19) подготовки исходных материалов.- mains for supplying flue gas (12) arising from the combustion of flue gas (11) into the above-mentioned device for the preparation of source materials (18, 19). 14. Металлургический комплекс по п. 13, отличающийся тем, что он имеет магистраль для подачи холодного воздуха в дымовой газ (12).14. The metallurgical complex according to claim 13, characterized in that it has a highway for supplying cold air to the flue gas (12). 15. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что он имеет газохранилище (29) низкого давления для промежуточного хранения экспортируемого газа (2) или технологического газа (5), причем газохранилище (29) низкого давления расположено перед топочным устройством (6).15. The metallurgical complex according to claim 13 or 14, characterized in that it has a low pressure gas storage (29) for intermediate storage of exported gas (2) or process gas (5), and the low pressure gas storage (29) is located in front of the combustion device ( 6). 16. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что упомянутая установка (7) представляет собой доменную печь, плавильно-восстановительную установку, плавильный агрегат или установку прямого восстановления.16. The metallurgical complex according to claim 13 or 14, characterized in that the said installation (7) is a blast furnace, a smelting reduction plant, a melting unit or a direct reduction plant. 17. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что газогенераторная установка (1) выполнена в виде установки газификации угля, установки для плавки металлов, в частности установки для выплавки стали, или плавильно-восстановительной установки.17. The metallurgical complex according to claim 13 or 14, characterized in that the gas generating unit (1) is made in the form of a coal gasification unit, a plant for smelting metals, in particular a plant for smelting steel, or a smelting and reduction plant. 18. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что он дополнительно содержит установку (8) для производства стали, причем упомянутая установка (7) расположена перед установкой (8) для производства стали.18. The metallurgical complex according to claim 13 or 14, characterized in that it further comprises an installation (8) for steel production, said installation (7) being located before the installation (8) for steel production.
RU2013146337A 2011-03-17 2012-03-08 Metallurgical plant with efficient use of waste heat RU2610999C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA368/2011 2011-03-17
AT?368/2011 2011-03-17
ATA368/2011A AT511243B1 (en) 2011-03-17 2011-03-17 HÜTTENTECHNISCHE ANLAGE WITH EFFICIENT DOWNWATER USE
PCT/EP2012/053975 WO2012123320A1 (en) 2011-03-17 2012-03-08 Metallurgical plant with efficient waste-heat utilization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013146337A RU2013146337A (en) 2015-04-27
RU2610999C2 true RU2610999C2 (en) 2017-02-17

Family

ID=45841467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146337A RU2610999C2 (en) 2011-03-17 2012-03-08 Metallurgical plant with efficient use of waste heat

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20140000535A1 (en)
KR (1) KR20140019389A (en)
CN (1) CN103842759B (en)
AT (1) AT511243B1 (en)
AU (1) AU2012228448B2 (en)
BR (1) BR112013023472A2 (en)
CA (1) CA2830210A1 (en)
RU (1) RU2610999C2 (en)
UA (1) UA113509C2 (en)
WO (1) WO2012123320A1 (en)
ZA (1) ZA201306954B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2738268A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-04 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Method for reduction of metal oxides to metallised material in a direct reduction process
RU2015155924A (en) * 2013-05-29 2017-07-04 Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. WASTE GAS CLEANING, SEPARATION AND RECIRCULATION
EP3034631A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-22 Primetals Technologies Austria GmbH Direct reduction method with gas cooling
CN105737123B (en) * 2016-04-15 2017-10-13 中冶华天工程技术有限公司 Blast furnace gas distributed energy resource system
CN107806770B (en) * 2017-11-20 2024-06-25 湖北金盛兰冶金科技有限公司 Energy-saving sintering system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846268A (en) * 1995-08-16 1998-12-08 Voest-Alpine Industieanlagenbau Gmbh Process for producing liquid pig iron or liquid steel preproducts and sponge iron as well as a plant for carrying out the process
RU2125613C1 (en) * 1995-10-10 1999-01-27 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Method of producing liquid iron or liquid steel semiproducts and plant for its embodiment
US6251162B1 (en) * 1996-03-05 2001-06-26 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel
WO2010086229A1 (en) * 2009-01-30 2010-08-05 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Method and system for producing pig iron or fluid steel pre-products

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905806A (en) * 1973-02-20 1975-09-16 Armco Steel Corp Method for the direct reduction of iron ores
US3844766A (en) * 1973-12-26 1974-10-29 Midland Ross Corp Process for reducing iron oxide to metallic sponge iron with liquid or solid fuels
US3925190A (en) * 1974-07-29 1975-12-09 Oil Shale Corp Preheating oil shale prior to pyrolysis thereof
DE2734961B2 (en) * 1977-08-03 1980-02-28 Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen Converter plant for refining steel from pig iron
DE2738442B2 (en) * 1977-08-26 1979-10-18 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Process or system for using the sensible heat of coke in a coking system
US4302218A (en) * 1980-06-16 1981-11-24 Fmc Corporation Process for controlling sulfur oxides in coal gasification
EP0199902A1 (en) * 1985-04-29 1986-11-05 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Combined hot air and steam plant
US4973528A (en) * 1990-05-10 1990-11-27 International Fuel Cells Corporation Fuel cell generating plant
US5958107A (en) * 1993-12-15 1999-09-28 Bechtel Croup, Inc. Shift conversion for the preparation of reducing gas
TW303389B (en) * 1994-10-17 1997-04-21 V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
JP3048971B2 (en) * 1997-08-25 2000-06-05 川崎重工業株式会社 Exhaust heat recovery device
EP0978314A4 (en) * 1997-10-07 2002-03-13 Nippon Kokan Kk Catalyst for producing hydrogen or synthesis gas and method of producing hydrogen or synthesis gas
JP2001254901A (en) * 2000-03-09 2001-09-21 Daido Steel Co Ltd Method for operating heat exchanger for waste heat recovery of exhaust gas treatment facility
AT409634B (en) * 2000-05-15 2002-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF RAW IRON OR LIQUID STEEL PRE-PRODUCTS FROM IRON-CONTAINING MATERIALS
US6244200B1 (en) * 2000-06-12 2001-06-12 Institute Of Gas Technology Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus
MXPA05012242A (en) * 2003-05-15 2006-02-08 Hylsa Sa Method and apparatus for improved use of primary energy sources in integrated steel plants.
KR101108617B1 (en) * 2004-09-02 2012-01-31 재단법인 포항산업과학연구원 Combustion waste gas heat recovery system in reheating furnace
DE102006048600B4 (en) * 2006-10-13 2012-03-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Method and device for producing molten material
SE532975C2 (en) * 2008-10-06 2010-06-01 Luossavaara Kiirunavaara Ab Process for the production of direct-reduced iron
AT507525B1 (en) * 2008-10-23 2010-09-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR OPERATING A MELT REDUCTION PROCESS
AT507632A1 (en) * 2008-11-21 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR GENERATING A SYNTHESIS OXYGEN
AT508522B1 (en) * 2009-07-31 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh REFORMERGAS-BASED REDUCTION PROCESS WITH REDUCED NOX EMISSION
AT508770B1 (en) * 2009-09-11 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD FOR REMOVING CO2 FROM EXHAUST GASES FROM PLANTS FOR THE PRODUCTION OF REFRIGERATED IRON

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846268A (en) * 1995-08-16 1998-12-08 Voest-Alpine Industieanlagenbau Gmbh Process for producing liquid pig iron or liquid steel preproducts and sponge iron as well as a plant for carrying out the process
RU2125613C1 (en) * 1995-10-10 1999-01-27 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Method of producing liquid iron or liquid steel semiproducts and plant for its embodiment
US6251162B1 (en) * 1996-03-05 2001-06-26 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel
WO2010086229A1 (en) * 2009-01-30 2010-08-05 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Method and system for producing pig iron or fluid steel pre-products

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140019389A (en) 2014-02-14
UA113509C2 (en) 2017-02-10
AT511243B1 (en) 2013-01-15
RU2013146337A (en) 2015-04-27
AU2012228448A1 (en) 2013-10-03
CN103842759B (en) 2016-10-12
WO2012123320A1 (en) 2012-09-20
AT511243A1 (en) 2012-10-15
BR112013023472A2 (en) 2016-12-06
ZA201306954B (en) 2014-08-27
CA2830210A1 (en) 2012-09-20
US20140000535A1 (en) 2014-01-02
CN103842759A (en) 2014-06-04
AU2012228448B2 (en) 2016-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2610999C2 (en) Metallurgical plant with efficient use of waste heat
JP6229863B2 (en) Oxygen blast furnace operation method
JP6449300B2 (en) Combustion method and equipment with optimized energy recovery
UA104435C2 (en) method and device for operating a smelting reduction process
EA201101637A1 (en) METHOD OF OPERATION OF THE REGENERATIVE HEATER
JP6538281B2 (en) Method of decomposing and recycling carbon dioxide using a hot blast furnace
JP6256710B2 (en) Oxygen blast furnace operation method
US20220145410A1 (en) Method for operating a blast furnace
RU2012107293A (en) METHOD OF RESTORING BASED ON REFORMING GAS WITH REDUCED NOX EMISSIONS
RU2013146330A (en) METHOD FOR REGULATING THE HEAT OF COMBUSTION OF EXHAUST GASES FROM PLANTS FOR PRODUCING IRON OR FOR SYNTHESIS-GAS
JP5180917B2 (en) Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus
JP2010255087A (en) Method for reforming exhaust gas generated from metallurgical furnace, reforming apparatus and method for producing reformed gas
RU2014148591A (en) METHOD FOR USING WASTE GASES FROM PLANTS FOR PRODUCING IRON FOR PREPARATION OF STEAM
RU2011111430A (en) METHOD FOR COAL GASIFICATION AND DIRECT PRODUCTION OF IRON AND SYSTEM FOR THIS
US9005570B2 (en) Method for treating a carbon dioxide-containing waste gas from an electrofusion process
JP6585055B2 (en) Combustion with improved heat recovery
US11073049B2 (en) Inductive bath plasma cupola
GB2513185A (en) Blast furnace plant
JP2015501780A (en) Method for producing synthesis gas with conservation of energy transfer by fumes
JP2011074111A (en) Heat-recovering system using coke dry quenching equipment, heat-recovering method using coke dry quenching equipment, coke dry quenching equipment
JP2012031470A (en) Method of reforming exhaust gas generated from arc furnace, reforming device, and method of manufacturing reformed gas
JP2011102421A (en) Method for recovering heat-energy of exhaust gas generated from metallurgical furnace
RU2014137002A (en) METHOD AND DEVICE FOR RESTORING IRON-CONTAINING RAW MATERIALS
RU2699339C2 (en) Integrated energy-saving process of production of metals or alloys
CN204085148U (en) Coal gasification and heat treatment all-in-one oven

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180309