RU2610083C2 - Electric graphitisation furnace - Google Patents
Electric graphitisation furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610083C2 RU2610083C2 RU2015127978A RU2015127978A RU2610083C2 RU 2610083 C2 RU2610083 C2 RU 2610083C2 RU 2015127978 A RU2015127978 A RU 2015127978A RU 2015127978 A RU2015127978 A RU 2015127978A RU 2610083 C2 RU2610083 C2 RU 2610083C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- wall
- air
- hearth
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
Abstract
Description
Изобретение относится к электрической печи графитации углеродных изделий, в том числе графитированных электродов для электросталеплавильных печей и конструкционных графитовых материалов.The invention relates to an electric furnace for graphitization of carbon products, including graphitized electrodes for electric arc furnaces and structural graphite materials.
Известна электрическая печь графитации (1). Она содержит торцевые стены с встроенными в них токоподводами, под с поперечно расположенными в нем каналами воздушного охлаждения, боковые стены с каналами охлаждения и зонт, соединенный выходным каналом с дымоходом. Графитируемые заготовки размещают в керне, окруженном со всех сторон слоями теплоизоляционной пересыпки. Каналы охлаждения стен последовательно соединены с каналами охлаждения пода. Охлаждение стен и пода осуществляется прохождением воздуха с заданной скоростью через каналы стен, а затем пода, имеющим такие же размеры каналов охлаждения.Known electric graphitization furnace (1). It contains end walls with current leads built into them, underneath with air cooling channels transversely located in it, side walls with cooling channels and an umbrella connected to the chimney by the output channel. Graphite blanks are placed in a core surrounded on all sides by layers of heat-insulating overfill. The cooling channels of the walls are connected in series with the cooling channels of the hearth. The walls and the hearth are cooled by passing air at a given speed through the channels of the walls, and then the hearth having the same dimensions of the cooling channels.
Основным недостатком этой печи является то, что под печи в процессе ее работы нагревается гораздо более интенсивно, чем стены, поэтому для сохранения целостности печи необходимо увеличивать скорость движения воздуха в каналах пода для увеличения значений коэффициента теплоотдачи, а следовательно, и в каналах охлаждения стен, для которых было бы достаточно скорости воздуха значительно меньшей. Это связано с конструкцией пода печи графитации, в которой толщина теплоизоляционного слоя в каналах больше, чем такой же слой в стеновых каналах.The main disadvantage of this furnace is that it is heated much more intensively under the furnace during operation than walls, therefore, to preserve the integrity of the furnace, it is necessary to increase the air velocity in the hearth channels to increase the heat transfer coefficient, and therefore in the cooling walls, for which an air velocity much less would be sufficient. This is due to the design of the hearth of the graphitization furnace, in which the thickness of the heat-insulating layer in the channels is greater than the same layer in the wall channels.
На фиг. 1 представлена типичная конструкция пода печи. Он выполняется из стандартного прямого шамотного кирпича с размерами 250×125×65 мм. Несущими элементами пода являются железобетонные ригели 1, опирающиеся на фундаментные блоки печи. На ригели положен опорный слой кирпича 2, на котором выкладывают боковые стенки каналов охлаждения 3. Каналы перекрывают слоем кирпича 5, на который уложен слой кирпича на ребро 4, воспринимающий все статические и динамические нагрузки при работе печи. Как в каналах пода печи, так и в стеновых каналах процесс теплообмена осуществляется теплопередачей через стенки каналов и конвективный съем тепла в каналах. При равных скоростях в каналах стен и пода коэффициент теплопередачи α будет одинаков, так как он определяется зависимостью:In FIG. 1 illustrates a typical hearth design. It is made of standard direct fireclay bricks with dimensions 250 × 125 × 65 mm. Bearing elements of the hearth are reinforced concrete crossbars 1, based on the foundation blocks of the furnace. A support layer of brick 2 is laid on the crossbars, on which the side walls of the cooling channels 3 are laid. The channels are covered with a brick layer 5, on which a brick layer is laid on the rib 4, which perceives all static and dynamic loads during operation of the furnace. Both in the furnace channels and in the wall channels, the heat exchange process is carried out by heat transfer through the channel walls and convective heat removal in the channels. At equal speeds in the channels of the walls and the hearth, the heat transfer coefficient α will be the same, since it is determined by the dependence:
Nu=0,02Rе0,8, где 
Здесь: α - коэффициент теплоотдачи,Here: α is the heat transfer coefficient,
ω - скорость воздуха,ω is the air velocity,
dэ - эквивалентный диаметр канала охлаждения,d e - equivalent diameter of the cooling channel,
νв и λв - кинематическая вязкость и коэффициент теплопроводности воздуха соответственно.ν in and λ in - kinematic viscosity and coefficient of thermal conductivity of air, respectively.
Следовательно:Hence:
qстены=α*(tст-tв)*S и qпод=α*(tпод-tв)*S, иq walls = α * (t st -t in ) * S and q under = α * (t under -t in ) * S, and
qст=qпод, и tст=tпод, где S - площадь поверхностей охлаждения в каналах на длине стены или пода в 1 м.q st = q under , and t article = t under , where S is the area of cooling surfaces in the channels along the length of the wall or hearth of 1 m.
То есть tст=tпод - температура внутренних теплоотдающих поверхностей пода и стены. Но тепло, передаваемое от внешних поверхностей стен и пода путем теплопроводности через слои шамотной кладки, отделяющих каналы охлаждения, будет:That is, t article = t under - the temperature of the internal heat transfer surfaces of the hearth and the wall. But the heat transferred from the external surfaces of the walls and the hearth through thermal conductivity through the layers of fireclay masonry separating the cooling channels will be:
где t1 и t2 - соответственно температура внешних (внутри печи) поверхностей стены и пода, λ - коэффициент теплопроводности шамота, слабо зависящий от температуры, и δ1 и δ2 - толщина стенок каналов стены и пода, причем δ2>δ1 на толщину слоя перекрытия каналов пода. Из равенства qст=qпода следует:where t 1 and t 2 are, respectively, the temperature of the external (inside the furnace) surfaces of the wall and hearth, λ is the thermal conductivity coefficient of chamotte, weakly dependent on temperature, and δ 1 and δ 2 are the wall thickness of the channel and hearth channels, and δ 2 > δ 1 on the thickness of the layer overlapping the channels of the hearth. From the equality q article = q pod follows:
то есть температура внешней поверхности пода (внутри печи) больше, чем на внешней стороне стены (внутри печи), что может привести к разрушению пода печи.that is, the temperature of the outer surface of the hearth (inside the furnace) is higher than on the outside of the wall (inside the furnace), which can lead to the destruction of the hearth of the furnace.
Для снижения температуры внешней поверхности пода необходимы определенные меры.To reduce the temperature of the outer surface of the hearth, certain measures are necessary.
Известна электрическая печь графитации (2) (прототип), состоящая из тех же основных частей, перечисленных выше. В ней также стеновые каналы охлаждения последовательно соединены с каналами охлаждения пода. В нижней части обоих боковых стен выполнены воздушные коллекторы, объединяющие все каналы каждой стены, а в подинных каналах установлены перекрывающие элементы, позволяющие весь воздух из каналов левой стены пропускать по половине подинных каналов при движении слева направо с выходом в подподовое пространство или в любой другой общий коллектор, а весь воздух из каналов правой стены по другой половине подинных каналов пропускать справа налево также с выходом в подподовое пространство или другой коллектор. Таким образом достигается увеличение скорости воздуха в подинных каналах в два раза по сравнению со скоростью движения воздуха в стеновых каналах, что приводит к росту значений Re и повышению коэффициента теплоотдачи α.Known electric graphitization furnace (2) (prototype), consisting of the same main parts listed above. In it also wall cooling channels are connected in series with the cooling channels of the hearth. Air collectors are made in the lower part of both side walls, uniting all the channels of each wall, and overlapping elements are installed in the bottom channels, allowing all air from the left wall channels to pass through half of the bottom channels when moving from left to right with access to the sub-sub space or to any other common collector, and all air from the channels of the right wall through the other half of the bottom channels pass from right to left also with access to the sub-subspace or another collector. Thus, a twofold increase in the air velocity in the bottom channels is achieved in comparison with the air velocity in the wall channels, which leads to an increase in Re values and an increase in the heat transfer coefficient α.
Эта печь также имеет ряд недостатков. Съем тепла в каналах пода ограничен из-за низкой теплопроводности двух слоев теплоизоляционного слоя шамота (фиг. 1, п. 4; 5), что может приводить к повышению температуры на поверхности пода выше допустимой, особенно при длительных кампаниях графитации. Кроме того, при ударных нагрузках на под кирпичи перекрывающего слоя часто разрушаются, засоряя каналы охлаждения и снижая эффективность охлаждения. Кроме того, кирпичи слоя перекрытия опираются на боковые стенки через слой асбеста, что ограничивает площадь канала, участвующую в процессе конвективного теплообмена, ширина которого не может быть больше половины длины кирпича.This oven also has several disadvantages. Heat removal in the hearth channels is limited due to the low thermal conductivity of the two layers of the chamotte insulating layer (Fig. 1, p. 4; 5), which can lead to an increase in the temperature on the surface of the hearth above the permissible level, especially during prolonged graphitization campaigns. In addition, under shock loads under the bricks of the overlapping layer, they often break down, clogging the cooling channels and reducing the cooling efficiency. In addition, the bricks of the overlap layer rest on the side walls through the asbestos layer, which limits the channel area involved in the convective heat transfer process, the width of which cannot be more than half the length of the brick.
Перечисленные недостатки прототипа исправлены в заявленном решении. В частности, усилена прочность пода, повышена его стойкость к ударным нагрузкам; повышена площадь конвективного теплообмена в каналах охлаждения; повышена проводимость тепла через слой пода за счет уменьшения его толщины. Целью предлагаемого технического решения является увеличение работоспособности наиболее напряженной в теплотехническом отношении части печи, его пода, повышение его срока службы. Использование предлагаемой конструкции приводит к возможности более эффективного охлаждения пода печи графитации, что в свою очередь позволит значительно уменьшить толщину подинного теплоизоляционного слоя пересыпки.The listed disadvantages of the prototype are corrected in the claimed solution. In particular, the strength of the hearth is strengthened, its resistance to shock loads is increased; increased convective heat transfer area in the cooling channels; increased heat conductivity through the hearth layer by reducing its thickness. The purpose of the proposed technical solution is to increase the efficiency of the most heat-intensive parts of the furnace, its hearth, increase its service life. Using the proposed design leads to the possibility of more efficient cooling of the hearth of the graphitization furnace, which in turn will significantly reduce the thickness of the bottom heat-insulating layer of the overfill.
Сущность предлагаемого изобретения заключается во введении новых элементов конструкции пода печи графитации. Предлагаемая электрическая печь графитации содержит торцевые стены с встроенными в них графитовыми токоподводами, герметичный зонт, соединенный выходным каналом с дымососом, керн, в котором размещены графитируемые материалы, окруженные со всех сторон слоями теплоизоляционной пересыпки, боковые стены с каналами воздушного охлаждения и с расположенными в нижней части стен коллекторами, объединяющими все каналы каждой стены, под с охлаждаемыми подинными каналами, в которых установлены перекрывающие элементы для обеспечения в половине из них, чередующихся через один или несколько, движения воздуха по каналу слева направо с выходом его последовательно в воздушный коллектор правой стены, а в другой половине - движения воздуха справа налево с выходом в воздушный коллектор левой стены. В печи взамен слоя перекрытия каналов охлаждения пода из шамотного кирпича предлагается использовать пластины-перекрытия из металла. Пластины-перекрытия опираются своими краями на стенки канала. Во избежание возможного закорачивания электрической цепи через эти пластины их укладывают таким образом, чтобы расстояние между краями пластин соседних каналов находилось не ближе 15 мм друг от друга. Кроме того, материал пластин должен иметь температуру размягчения не ниже 1000°С. Пластины-перекрытия можно снабдить дополнительными элементами, фиксирующими их положение, в виде бортиков фиксаторов шириной 20-50 мм, приваренных в продольном направлении на расстоянии ширины канала охлаждения друг от друга. Эти бортики фиксаторы дополняют поверхность слоя пластин перекрытия, участвующую в конвективном теплообмене, что усиливает эффективность охлаждения пода.The essence of the invention lies in the introduction of new structural elements of the hearth of a graphitization furnace. The proposed electric graphitization furnace contains end walls with graphite current leads embedded in them, a sealed umbrella connected to the exhaust duct with a smoke exhaust, a core in which graphitized materials are placed, surrounded on all sides by layers of heat-insulating bedding, side walls with air cooling channels and those located in the lower parts of the walls with collectors combining all the channels of each wall underneath with cooled bottom channels in which overlapping elements are installed to provide half of them, alternating through one or more air movement through the channel from left to right with the release of his succession to the air collector the right wall, and the other half - the air flow from right to left with access to the air manifold left wall. In the furnace, instead of the overlapping layer of the cooling channels of the chamotte brick hearth, it is proposed to use metal overlapping plates. Overlapping plates rest with their edges on the channel walls. In order to avoid possible shorting of the electric circuit through these plates, they are laid in such a way that the distance between the edges of the plates of adjacent channels is no closer than 15 mm from each other. In addition, the material of the plates should have a softening temperature of at least 1000 ° C. Overlapping plates can be equipped with additional elements fixing their position in the form of retainer sides 20–50 mm wide welded in the longitudinal direction at a distance of the width of the cooling channel from each other. These flange clamps complement the surface of the layer of floor plates involved in convective heat transfer, which enhances the cooling efficiency of the hearth.
S=(b+2h)l, гдеS = (b + 2h) l, where
b - ширина канала охлаждения; h - высота бортиков фиксаторов, положения пластин-перекрытий; l - длина эффективной зоны охлаждения канала, практически равная ширине печи (пода).b is the width of the cooling channel; h - the height of the sides of the clamps, the position of the slabs; l is the length of the effective cooling zone of the channel, almost equal to the width of the furnace (hearth).
Размер пластин-перекрытий по длине не имеет особого значения. Но при укладке их в процессе монтажа пода по торцам следует оставлять зазоры в 1-2 мм, имея в виду более высокие значения коэффициента линейного температурного расширения у металлов по сравнению с шамотом. В качестве материала для пластин-перекрытий наиболее удобно использовать листовую сталь толщиной 3-6 мм, причем для изготовления их можно применить технологию штамповки. Можно изготовить эти пластины и из чугуна методом литья пластин толщиной ~6 мм.The size of the floor slabs in length does not matter much. But when laying them during installation of the hearth at the ends, you should leave gaps of 1-2 mm, bearing in mind the higher values of the coefficient of linear thermal expansion of metals in comparison with chamotte. As the material for floor slabs, it is most convenient to use sheet steel 3-6 mm thick, and stamping technology can be used to manufacture them. These plates can also be made of cast iron by casting plates with a thickness of ~ 6 mm.
Поверхность пластин, особенно из листовой стали, гладкая, без шероховатостей, поэтому при невысоких скоростях движения воздуха в каналах движение потока может носить ламинарный характер, что снижает коэффициент теплоотдачи α. Поэтому целесообразно на поверхности пластин расположить турбулизирующие поток воздуха «шероховатости» в виде поперечных валиков наплавок сваркой. Высота наплавок 3-4 мм. Или точечной приваркой небольших прутков ∅3-4 мм (кусков проволоки) в поперечном направлении.The surface of the plates, especially from sheet steel, is smooth, without roughness, therefore, at low air speeds in the channels, the flow movement can be laminar in nature, which reduces the heat transfer coefficient α. Therefore, it is advisable to arrange “roughness” in the form of transverse rollers for welding surfacing on the surface of the plates. Deposition height 3-4 mm. Or spot welding of small rods ∅3-4 mm (pieces of wire) in the transverse direction.
На фиг. 2 представлен фрагмент предлагаемой конструкции пода печи графитации. Основные элементы традиционной конструкции остались - это ригели 1, опорный слой кирпича 2, боковые стенки каналов 3 и верхний «силовой» слой кирпича на ребро 4. Здесь введены пластины-перекрытия 6 с бортиками-фиксаторами 7.In FIG. 2 shows a fragment of the proposed design of the hearth of a graphitization furnace. The main elements of the traditional design remained - the crossbars 1, the supporting layer of brick 2, the side walls of the channels 3 and the upper "power" layer of brick on the edge 4. Here, overlapping
Предлагаемое изменение конструкции пода печи графитации заменой перекрывающего каналы охлаждения слоя шамотного кирпича специальными пластинами, выполненными из металла, не отменяют других предложений по усилению эффективности охлаждения пода печи графитации, в частности и прототипа, в котором эффект достигается за счет повышения скорости движения воздуха в каналах охлаждения пода, т.е. по существу увеличения коэффициента теплоотдачи α. В нашем случае усиление эффективности охлаждения пода печи достигается дополнительно за счет повышения температуры теплоотдающей поверхности канала охлаждения путем замены теплоизолирующего шамотного слоя перекрытия каналов слоем высокотеплопроводных и высокопрочных металлических пластин-перекрытий, которые практически можно считать прозрачными для прохождения тепла. Температура tп на поверхности пластины-перекрытии, принимающей участие в конвективном теплообмене, значительно увеличится и будет почти равна температуре нижней поверхности кирпичного «силового» слоя 4 (фиг. 2). Кроме этого предлагаемое изменение конструкции позволяет увеличить ширину каналов охлаждения до заданных значений путем увеличения ширины самих пластин и тем самым увеличить площадь теплообмена. Высокая прочность стали или чугуна на изгиб, значительно превышающая прочность на изгиб шамотного кирпича, позволяет усилить прочность пода в целом.The proposed change in the design of the hearth of the graphitization furnace by replacing the chamotte brick layer covering the cooling channels with special plates made of metal does not cancel other proposals to enhance the cooling efficiency of the hearth of the graphitization furnace, in particular the prototype, in which the effect is achieved by increasing the air velocity in the cooling channels by date. essentially increasing the heat transfer coefficient α. In our case, an increase in the cooling efficiency of the furnace hearth is additionally achieved by increasing the temperature of the heat-transfer surface of the cooling channel by replacing the heat-insulating chamotte layer of the channel overlap with a layer of highly heat-conducting and high-strength metal floor plates, which can practically be considered transparent for heat transmission. The temperature t p on the surface of the slab taking part in convective heat transfer will increase significantly and will be almost equal to the temperature of the lower surface of the brick "power" layer 4 (Fig. 2). In addition, the proposed design change allows to increase the width of the cooling channels to specified values by increasing the width of the plates themselves and thereby increase the heat transfer area. The high bending strength of steel or cast iron, significantly exceeding the bending strength of fireclay bricks, makes it possible to increase the strength of the hearth as a whole.
В формуле конвективного теплообмена в каналах охлаждения пода:In the convective heat transfer formula in the hearth cooling channels:
q=α*(tп-tвозд)*S*nq = α * (t p -t air ) * S * n
предлагаемое изменение конструкции приведет к росту tпода и S - суммы площадей пластин-перекрытий и бортиков фиксаторов на длине канала при n - количестве каналов на длине пода в 1 м.the proposed design change will lead to an increase in t hearth and S is the sum of the areas of the floor slabs and the sides of the retainers along the channel length with n being the number of channels on the hearth length of 1 m.
Предлагаемое изменение конструкции пода печи графитации было проверено в промышленных условиях на одной из печей цеха графитации одного из электродных заводов. Каналы имели ширину ~125 мм, боковые стенки каналов были шириной тоже 125 мм. Пластины-перекрытия были изготовлены из стального листа толщиной 3 мм. Ширина пластины была ~220-225 мм и длина ~2400, т.е. сразу на всю ширину печи. Каналы были перекрыты на длине печи 4 м, что составляло ~20% от ее длины. После проведения кампании графитации и разгрузки печи было отмечено, что на участке, где были заложены пластины-перекрытия каналов, поверхность пода была без нарушений, в то время как на остальной части печи верхний слой шамотной кладки был разрушен на глубину ~10-15 мм.The proposed change in the design of the hearth of a graphitization furnace was tested under industrial conditions at one of the furnaces of the graphitization shop of one of the electrode plants. The channels had a width of ~ 125 mm, the side walls of the channels were also 125 mm wide. Overlapping plates were made of 3 mm thick steel sheet. The plate width was ~ 220-225 mm and length ~ 2400, i.e. immediately over the entire width of the furnace. The channels were blocked at a furnace length of 4 m, which was ~ 20% of its length. After the campaign of graphitization and unloading of the furnace, it was noted that in the area where the channel overlapping plates were laid, the hearth surface was unbroken, while in the rest of the furnace the top layer of fireclay masonry was destroyed to a depth of ~ 10-15 mm.
Источники информацииInformation sources
1. Соседов В.П., Чалых Е.Ф. «Графитации углеродных материалов», Металлургия. 1987, с. 52-58.1. Neighbors V.P., Chalykh E.F. “Graphitization of carbon materials”, Metallurgy. 1987, p. 52-58.
2. Патент RU 2452910 С2, 04.08.2010.2. Patent RU 2452910 C2, 08/04/2010.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015127978A RU2610083C2 (en) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Electric graphitisation furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015127978A RU2610083C2 (en) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Electric graphitisation furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015127978A RU2015127978A (en) | 2017-01-19 |
| RU2610083C2 true RU2610083C2 (en) | 2017-02-07 |
Family
ID=58449826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015127978A RU2610083C2 (en) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Electric graphitisation furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2610083C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2621218A (en) * | 1951-06-06 | 1952-12-09 | Dow Chemical Co | Electric graphitizing furnace |
| SU1651062A1 (en) * | 1988-11-10 | 1991-05-23 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Furnace for graphitization of carbonic products |
| US6038247A (en) * | 1997-06-05 | 2000-03-14 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Graphitizing electric furnace |
| RU2452910C2 (en) * | 2010-08-04 | 2012-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Electric graphitisation furnace |
-
2015
- 2015-07-13 RU RU2015127978A patent/RU2610083C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2621218A (en) * | 1951-06-06 | 1952-12-09 | Dow Chemical Co | Electric graphitizing furnace |
| SU1651062A1 (en) * | 1988-11-10 | 1991-05-23 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Furnace for graphitization of carbonic products |
| US6038247A (en) * | 1997-06-05 | 2000-03-14 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Graphitizing electric furnace |
| RU2452910C2 (en) * | 2010-08-04 | 2012-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Electric graphitisation furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015127978A (en) | 2017-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58173184A (en) | Bed mechanism for up-side heating coke oven group | |
| US3914100A (en) | Pipe protective covering | |
| RU2610083C2 (en) | Electric graphitisation furnace | |
| CN115505663A (en) | Cooling structure of reduction furnace body and reduction furnace | |
| AU542903B2 (en) | Truncated triangular insulator | |
| US20190360690A1 (en) | Inlet arrangement for collection of carry over for a vertical regenerator of an end-port furnace | |
| US3134584A (en) | Checkerbrick for industrial heating furnaces | |
| JP2014218420A (en) | Vertical lime firing furnace cooling structure | |
| CN202166318U (en) | Energy-saving roasting furnace | |
| CN218232465U (en) | Cooling structure of reduction furnace body and reduction furnace | |
| RU2729800C1 (en) | Device for water cooling of blast furnace bottom | |
| CN104449770B (en) | Lining brick structure for cooling section of coke dry quenching furnace and building method | |
| RU123128U1 (en) | WATER-COOLED ARCH OF ARC-MELTING FURNACE | |
| CN219297367U (en) | Regenerator and glass kiln | |
| CN218025927U (en) | High-temperature flue and dry quenching device | |
| CN211575855U (en) | Assembled tunnel roasting kiln body insulation construction | |
| RU2220391C2 (en) | Sectional shaft heat exchanger | |
| Slovikovskii et al. | A Study of 3D Geometric Shapes, Optimum dimensions, and Designs for Refractory Products for Improved Unit Durability | |
| RU80546U1 (en) | LAYER PLATE | |
| KR20210038623A (en) | Roller hearth | |
| US550774A (en) | bag-ley | |
| SU367328A1 (en) | WATER COOLED | |
| UA35356U (en) | Composite section for GAS TREATMENT of liquid metal | |
| SU855361A1 (en) | Rider of heating furnace | |
| JP2014077524A (en) | Ring-shaped heat insulation material |