RU2609793C1 - Resistive sensor with transparent conductive electrode - Google Patents
Resistive sensor with transparent conductive electrode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2609793C1 RU2609793C1 RU2015149060A RU2015149060A RU2609793C1 RU 2609793 C1 RU2609793 C1 RU 2609793C1 RU 2015149060 A RU2015149060 A RU 2015149060A RU 2015149060 A RU2015149060 A RU 2015149060A RU 2609793 C1 RU2609793 C1 RU 2609793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfactant
- conductive electrode
- cnts
- solution
- oriented
- Prior art date
Links
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 5
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical group [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 9
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 8
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene naphthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000004630 atomic force microscopy Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000000089 atomic force micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000002238 carbon nanotube film Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 2
- 102100021541 Sodium/nucleoside cotransporter 2 Human genes 0.000 description 1
- 101710123669 Sodium/nucleoside cotransporter 2 Proteins 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000001241 arc-discharge method Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к элементам светопрозрачных, проводящих покрытий на основе углеродных нанотрубок и может быть использовано в технологических операциях создания химических сенсоров, дисплеев, видеоэкранов, устройств фотовольтаики на гибких подложках.The invention relates to elements of translucent, conductive coatings based on carbon nanotubes and can be used in technological operations to create chemical sensors, displays, video screens, photovoltaic devices on flexible substrates.
Известны устройства прозрачных проводящих электродов (ППЭ) на основе углеродных нанотрубок (УНТ), которые включают в себя сетку УНТ, нанесенную из раствора водной или иной жидкой среды или выращенную химическим методом на поверхности прозрачного диэлектрического материала (стекла или полимера) [1-5].Known devices of transparent conductive electrodes (PES) based on carbon nanotubes (CNTs), which include a CNT grid deposited from a solution of an aqueous or other liquid medium or grown chemically on the surface of a transparent dielectric material (glass or polymer) [1-5] .
Особенностью формирования ППЭ является приготовление стабильного коллоида, содержащего взвеси одиночных однослойных, многослойных УНТ, а также УНТ различного типа проводимости. При этом стабильность коллоида и степень дисперсности определяют качество (однородность) формируемой пленки.A feature of the formation of PES is the preparation of a stable colloid containing suspensions of single single-layer, multilayer CNTs, as well as CNTs of various types of conductivity. Moreover, the stability of the colloid and the degree of dispersion determine the quality (uniformity) of the formed film.
Вследствие малых размеров нанотрубок, высокое влияние на формирование раствора и последующей ППЭ оказывают силы взаимного притяжения между УНТ.Due to the small size of the nanotubes, the forces of mutual attraction between CNTs have a high effect on the solution formation and subsequent PES.
С целью уменьшения влияния Ван-дер-ваальсового взаимодействия между нанотрубками используют различные методы их функционализации и иммобилизации, как ковалентной, так и нековалентной. Одним из распространенных способов формирования стабильных коллоидов в воде является использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) (анионного (анионогенного), катионного (катионогенного) или неионогенного типа). При этом ПАВ своими гидрофобными концами присоединяются к УНТ, тогда как гидрофильные концы оказываются в воде. Известно, что в зависимости от концентрации ПАВ, они сами могут формировать в растворе мицеллы, при этом мицеллы окружают УНТ, сдвигая их вместе, что ведет к образованию и укрупнению пучков нанотрубок в растворе. При этом при формировании ППЭ, нанотрубки оказывается хаотично переплетенными с мицеллами, что увеличивает с одной стороны сопротивление пленок, с другой - уменьшает прозрачность.In order to reduce the influence of the Van der Waals interaction between nanotubes, various methods of their functionalization and immobilization, both covalent and non-covalent, are used. One of the common methods for the formation of stable colloids in water is the use of surface-active substances (surfactants) (anionic (anionic), cationic (cationic) or nonionic type). In this case, surfactants with their hydrophobic ends attach to CNTs, while hydrophilic ends end up in water. It is known that, depending on the concentration of surfactants, they themselves can form micelles in solution, while micelles surround CNTs, moving them together, which leads to the formation and enlargement of nanotube bundles in solution. Moreover, during the formation of PES, nanotubes are randomly interwoven with micelles, which increases the resistance of the films on the one hand, and decreases transparency on the other.
Таким образом, даже использование ПАВ без учета особенностей взаимодействия ПАВ и основания, на которое наносится раствор УНТ, не обеспечивает формирование равномерных пленок, необходимых для обеспечения прозрачности.Thus, even the use of surfactants without taking into account the peculiarities of the interaction of surfactants and the base on which the CNT solution is applied does not provide the formation of uniform films necessary to ensure transparency.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является ППЭ, включающий пленку УНТ в водном растворе ПАВ, раскатанную с использованием стержня на поверхности поликарбонатной пленки [5]. По сравнению с описанными выше устройствами ППЭ данное устройство состоит из нескольких слоев пленок нанотрубок [1-4]. Однако, как и предыдущие устройства, он не содержит ориентированных пленок УНТ вдоль плоскости, параллельной плоскости основания, снижая прозрачность и повышая сопротивление электродов. Это обусловлено в первую очередь отсутствием учета и управления взаимодействием между ПАВ и поверхностью основания, на котором формируется ППЭ.The closest in technical essence to the claimed invention is a PES, including a film of CNTs in an aqueous solution of a surfactant, rolled using a rod on the surface of a polycarbonate film [5]. Compared to the PES devices described above, this device consists of several layers of nanotube films [1-4]. However, like previous devices, it does not contain oriented CNT films along a plane parallel to the base plane, reducing transparency and increasing the resistance of electrodes. This is primarily due to the lack of accounting and control of the interaction between the surfactant and the surface of the base on which the PES is formed.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение прозрачности и проводимости ППЭ за счет ориентации нанотрубок в формируемых ППЭ в плоскости, параллельной основанию за счет введения дополнительного ориентированного мономолекулярного слоя между нанотрубкой и поверхностью основания.The objective of the invention is to increase the transparency and conductivity of PES due to the orientation of the nanotubes in the formed PES in a plane parallel to the base due to the introduction of an additional oriented monomolecular layer between the nanotube and the surface of the base.
Для обеспечения прозрачности используется полимерная прозрачная подложка. Проводящие слои формируются в виде молекулярного планарного слоя на поверхности полимерной подложки толщиной не более 5 нм, которая определяется длиной вертикально стоящей на подложке молекулы ПАВ. Приводящая пленка формируется из раствора воды, которая в последствии испаряется, не оставляя дополнительных загрязнений и повреждений подложки, которые могли бы ухудшить прозрачность основания. Ориентированный вертикально стоящий монослой ПАВ формируется первоначально при одновременном осаждении УНТ и ПАВ на поверхность относительно гидрофобной поверхности, в отличие от устройства, описанного в прототипе. Над данным монослоем сформирован следующий слой. Слоев может быть несколько. Так как толщина монослоя не превышает единиц нанометров, то нанотрубки, оседающие на монослой ПАВ, также могут формировать не менее одного слоя, ориентированного параллельно основанию. Толщина слоя нанотрубок составляет от 1 до 10 нм. Отличительной особенностью устройства является вертикально-ориентированный молекулярный слой ПАВ, обеспечивающий планарную ориентацию проводящего слоя нанотрубок, что обеспечивает высокую проводимость слоя с сохранением высокой прозрачности благодаря малой толщине проводящего слоя.To ensure transparency, a polymer transparent substrate is used. The conducting layers are formed as a molecular planar layer on the surface of the polymer substrate with a thickness of not more than 5 nm, which is determined by the length of the surfactant molecule vertically standing on the substrate. The driving film is formed from a solution of water, which subsequently evaporates, without leaving additional impurities and damage to the substrate, which could impair the transparency of the base. Oriented vertically standing monolayer of surfactants is formed initially with the simultaneous deposition of CNTs and surfactants on the surface relative to the hydrophobic surface, in contrast to the device described in the prototype. The next layer is formed above this monolayer. There may be several layers. Since the thickness of the monolayer does not exceed several nanometers, the nanotubes deposited on the surfactant monolayer can also form at least one layer oriented parallel to the base. The thickness of the nanotube layer is from 1 to 10 nm. A distinctive feature of the device is a vertically oriented molecular surfactant layer, which provides planar orientation of the conductive layer of nanotubes, which ensures high conductivity of the layer while maintaining high transparency due to the small thickness of the conductive layer.
Прозрачный полимерный слой полиэтиленнафталата обеспечивает формирование бездефектных монослоев. Использование молекул ЦТАБ обеспечивает толщину монослоя 2.7 нм. Использование молекул ДСН обеспечивает толщину слоя 2.2 нм.A transparent polymer layer of polyethylene naphthalate provides the formation of defect-free monolayers. The use of CTAB molecules provides a monolayer thickness of 2.7 nm. The use of SDS molecules provides a layer thickness of 2.2 nm.
Изобретение иллюстрируется графическими материалами, где изображено:The invention is illustrated by graphic materials, which depict:
Фиг 1. Схема утсройства ориентированных ППЭ, где:Fig 1. Scheme of the device oriented PES, where:
1 - полимерное основание, 2 - УНТ, покрытая молекулами ПАВ, 3 - одиночная молекула ПАВ, 4 - мицелла из молекул ПАВ; а - нанесение водного раствора УНТ в ПАВ, б - формирования монослоя ПАВ на поверхности полимерного носителя, в - формирование покрытия из нанотрубок на поверхности монослоя ПАВ.1 - polymer base, 2 - CNT coated with surfactant molecules, 3 - single surfactant molecule, 4 - micelle of surfactant molecules; a - the application of an aqueous solution of CNTs in a surfactant, b - the formation of a surfactant monolayer on the surface of a polymer carrier, c - the formation of a coating of nanotubes on the surface of a surfactant monolayer.
Фиг. 2 - АСМ изображение монослоев ПАВ ЦТАБ на поверхности ПЭН пленки (а) и профиль сечения одного монослоя (б). Толщина одного слоя 1,6 нм.FIG. 2 - AFM image of CTAB surfactant monolayers on the surface of a PEN film (a) and section profile of one monolayer (b). The thickness of one layer is 1.6 nm.
Фиг. 3 - АСМ изображение ППЭ на основе ОСНТ на поверхности ПЭН пленки.FIG. 3 - AFM image of PES based on SWNTs on the surface of a PEN film.
Устройство ППЭ согласно изображению (Фиг. 1) включает в себя следующие элементы. Раствореный в воде ПАВ 3 с добавлеными УНТ 2 в водном растворе ПАВ. Композит УНТ и ПАВ находятся на поверхности полимерной пленки 1 (Фиг. 1). УНТ могут являться - одиночные однослойные УНТ, многослойные УНТ, и их пучки. ПАВ могут быть ионогенные вещества, например цетилтриметиламмония-бромид (ЦТАБ), додецилсульфат натрия (ДСН), или неионогенные (ДНК). Если поверхность носителя достаточно гидрофобная, то молекулы ПАВ начинают покрывать монослоем поверхность основания, гидофобными окончаниями присоединяясь к основанию (Фиг. 1). При этом толщина и качество монослоя определяются температурой: чем выше температура, тем меньше в растворе мономеров ПАВ 3, и больше формируется мицелл 4. Для достижения мономолекулярного слоя необходимо, чтобы температура была ниже критической температуры мицелолобразования (температуры Крафта). На следующей стадии при высыхании раствора УНТ начинают осаждаться на поверхность монослоя ПАВ, формируя ориентированную параллельную основанию сетку.The PES device according to the image (Fig. 1) includes the following elements.
Если концентрация УНТ превышает степень перколяции, то сетка является проводящей.If the concentration of CNTs exceeds the degree of percolation, then the network is conductive.
Пример конкретного исполнения.An example of a specific implementation.
Первоначально определялась зависимость формирования монослоя ПАВ на полимерной подложке от температуры осаждения. В качестве ПАВ был выбран ЦТАБ, который был растворен в воде с концентрацией 5 мкг/л. Капля 1 мкл раствора наносилась на поверхность пленки полиэтилен нафталата (ПЭН) и высушивалась при комнатной температуре и при температуре 100°C. При температуре 100°C на поверхности ПЭН после высыхания формировались толстые пленки из молекул ЦТАБ с наличием трещин и складок. При комнатной температуре формировались достаточно тонкие слои на поверхности ПЭН пленки после испарения воды. Атомно-силовая микроскопия (АСМ) выявила формирование слоев ЦТАБ на поверхности ПЭН пленки толщиной 1,6 нм, что достаточно близко к единичному монослою ориентированных молекул ПАВ на поверхности основания (Фиг. 2). Так как температура Крафта для ЦТАБ составляет 25°C, то следует ожидать, что при понижении температуры ниже комнатной будет формироваться большие по площади монослои ЦТАБ.The dependence of the formation of a surfactant monolayer on a polymer substrate on the deposition temperature was initially determined. CTAB was chosen as a surfactant, which was dissolved in water with a concentration of 5 μg / L. A drop of 1 μl of the solution was applied to the surface of the film of polyethylene naphthalate (PEN) and dried at room temperature and at a temperature of 100 ° C. At a temperature of 100 ° C, thick films of CTAB molecules with cracks and folds were formed on the surface of the PEN after drying. At room temperature, fairly thin layers were formed on the surface of the PEN film after water evaporation. Atomic force microscopy (AFM) revealed the formation of CTAB layers on the surface of a 1.6-nm thick PEN film, which is quite close to a single monolayer of oriented surfactant molecules on the base surface (Fig. 2). Since the Kraft temperature for CTAB is 25 ° C, it should be expected that, when the temperature drops below room temperature, large CTAB monolayers will form.
Далее в раствор с ПАВ в концентрации 1 мкг/л добавлялись УНТ, представляющие собой однослойные углеродные нанотрубки, полученные методом дугового испарения графита и очищенные от катализатора до концентрации 99,5 масс.%. Для формирования коллоида раствор обрабатывался в ультразвуковой ванне в течение нескольких часов.Then, CNTs, which are single-walled carbon nanotubes obtained by the method of arc evaporation of graphite and purified from the catalyst to a concentration of 99.5 wt%, were added to the solution with a surfactant at a concentration of 1 μg / L. To form a colloid, the solution was processed in an ultrasonic bath for several hours.
Раствор наносился на поверхность ПЭН пленки, высушивался при комнатной температуре (около 25°C) в течение 20 минут. При этом происходило испарение воды с поверхности и ориентация нанотрубок. АСМ исследование выявило наличие террас (монослоев ПАВ), на которых ориентировано параллельно плоскости основания располагались перколированные нанотрубки в виде пучков и одиночных молекул (Фиг. 3). Проводимость данной структуры составила менее 1000 Ом/квадрат. Оптическая прозрачность на длине волны 550 нм составила не менее 75%.The solution was applied to the surface of the PEN film, dried at room temperature (about 25 ° C) for 20 minutes. In this case, evaporation of water from the surface and orientation of the nanotubes took place. AFM study revealed the presence of terraces (surfactant monolayers), on which percolated nanotubes in the form of bundles and single molecules were oriented parallel to the base plane (Fig. 3). The conductivity of this structure was less than 1000 ohms / square. Optical transparency at a wavelength of 550 nm was at least 75%.
Предложенная конструкция устройства обеспечивает повышение прозрачности при сохранении проводимости по сравнению с прототипом, что обеспечивает решение задачи.The proposed device design provides increased transparency while maintaining conductivity compared to the prototype, which provides a solution to the problem.
Источники информацииInformation sources
1. Патент США 8138568.1. US patent 8138568.
2. Патент ЕС 2088122.2. EU patent 2088122.
3. Патент ЕС 2361880.3. EU patent 2361880.
4. Патент ЕС 2154598.4. EU patent 2154598.
5. В. Dan, G.C. Irvin, М. Pasquali Continuous and Scalable Fabrication of Transparent Conducting Carbon Nanotube Films // ACS Nano, 2009, 3 (4), 835-843 - прототип.5. B. Dan, G.C. Irvin, M. Pasquali Continuous and Scalable Fabrication of Transparent Conducting Carbon Nanotube Films // ACS Nano, 2009, 3 (4), 835-843 - prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149060A RU2609793C1 (en) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | Resistive sensor with transparent conductive electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149060A RU2609793C1 (en) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | Resistive sensor with transparent conductive electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2609793C1 true RU2609793C1 (en) | 2017-02-03 |
Family
ID=58457773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015149060A RU2609793C1 (en) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | Resistive sensor with transparent conductive electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2609793C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050000830A1 (en) * | 2003-04-28 | 2005-01-06 | Glatkowski Paul J. | Sensor device utilizing carbon nanotubes |
| WO2012081961A1 (en) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | Mimos Berhad | Chemical resistive gas sensor for hydrogen sulphide |
| UA85925U (en) * | 2013-05-07 | 2013-12-10 | Львовский Национальный Университет Имени Ивана Франка | Resistive ethanol sensor |
-
2015
- 2015-11-17 RU RU2015149060A patent/RU2609793C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050000830A1 (en) * | 2003-04-28 | 2005-01-06 | Glatkowski Paul J. | Sensor device utilizing carbon nanotubes |
| WO2012081961A1 (en) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | Mimos Berhad | Chemical resistive gas sensor for hydrogen sulphide |
| UA85925U (en) * | 2013-05-07 | 2013-12-10 | Львовский Национальный Университет Имени Ивана Франка | Resistive ethanol sensor |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Комаров И. А., Разработка и исследование тонкопленочных сенсорных структур для химических датчиков на основе углеродных нанотрубок, Авто диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 2013. Бобринецкий И.И., УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ - ИНТЕРФЕЙС МЕЖДУ БИОЛОГИЧЕСКИМИ ОБЪЕКТАМИ И ЭЛЕКТРОНИКОЙ, Девятая Международная конференция, Углерод: Фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология, Углеродное общество, Москва, 2014. * |
| Комаров И. А., Разработка и исследование тонкопленочных сенсорных структур для химических датчиков на основе углеродных нанотрубок, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 2013. Бобринецкий И.И., УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ - ИНТЕРФЕЙС МЕЖДУ БИОЛОГИЧЕСКИМИ ОБЪЕКТАМИ И ЭЛЕКТРОНИКОЙ, Девятая Международная конференция, Углерод: Фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология, Углеродное общество, Москва, 2014. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mirri et al. | High-performance carbon nanotube transparent conductive films by scalable dip coating | |
| Moon et al. | Transparent conductive film based on carbon nanotubes and PEDOT composites | |
| Olivier et al. | Cellulose nanocrystal-assisted dispersion of luminescent single-walled carbon nanotubes for layer-by-layer assembled hybrid thin films | |
| Boccaccini et al. | Electrophoretic deposition of carbon nanotubes | |
| De et al. | Flexible, transparent, conducting films of randomly stacked graphene from surfactant‐stabilized, oxide‐free graphene dispersions | |
| Pei et al. | The fabrication of a carbon nanotube transparent conductive film by electrophoretic deposition and hot-pressing transfer | |
| JP5413538B1 (en) | Transparent conductive laminate, manufacturing method thereof, electronic paper using the same, and touch panel using the same | |
| He et al. | Aqueous graphene oxide-dispersed carbon nanotubes as inks for the scalable production of all-carbon transparent conductive films | |
| KR20120127599A (en) | A universal solution for growing thin films of electrically conductive nanostructures | |
| Yu et al. | Fabrication of carbon nanotube based transparent conductive thin films using layer-by-layer technology | |
| Bravo-Sanchez et al. | Liquid crystal behavior of single wall carbon nanotubes | |
| KR101438184B1 (en) | Large-area Films Using Interfacial Self-assembly of Microparticles and Method Manufacturing the Same | |
| Velázquez et al. | Langmuir‐Blodgett Methodology: A Versatile Technique to Build 2D Material Films | |
| JP6639500B2 (en) | Composition comprising silver nanowires and dispersed polymer beads for the production of a conductive transparent layer | |
| JP5111324B2 (en) | Preparation method of carbon nanotube alignment film | |
| Tkacz et al. | Capillary-force-assisted self-assembly (CAS) of highly ordered and anisotropic graphene-based thin films | |
| JP2009298625A (en) | Method for producing carbon nanotube film and carbon nanotube film | |
| Bouhamed et al. | Customizing hydrothermal properties of inkjet printed sensitive films by functionalization of carbon nanotubes | |
| JP2014084255A (en) | Carbon nanotube thin film, transparent electrode and electrode for lithography | |
| Palumbo et al. | Electrical investigations of layer-by-layer films of carbon nanotubes | |
| Detsri et al. | Layer-by-layer deposition of cationic and anionic carbon nanotubes into thin films with improved electrical properties | |
| RU2609793C1 (en) | Resistive sensor with transparent conductive electrode | |
| KR20200028340A (en) | Method for preparing superhydrophobic nano-microscale patterned film | |
| Kędzierski et al. | Conductive and transparent films of oriented multi-walled carbon nanotubes by Langmuir–Schaefer method | |
| D'Arcy et al. | Aligned carbon nanotube, graphene and graphite oxide thin films via substrate-directed rapid interfacial deposition |