RU2607399C1 - Composition for wear-resistant anti-corrosion coating - Google Patents

Composition for wear-resistant anti-corrosion coating Download PDF

Info

Publication number
RU2607399C1
RU2607399C1 RU2015136184A RU2015136184A RU2607399C1 RU 2607399 C1 RU2607399 C1 RU 2607399C1 RU 2015136184 A RU2015136184 A RU 2015136184A RU 2015136184 A RU2015136184 A RU 2015136184A RU 2607399 C1 RU2607399 C1 RU 2607399C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
wear
aerosil
powder
coating
Prior art date
Application number
RU2015136184A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Леонидович Луканин
Валентин Владимирович Мурмыло
Виктор Михайлович Скрипниченко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Белэнергомаш-БЗЭМ" (ООО "Белэнергомаш-БЗЭМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Белэнергомаш-БЗЭМ" (ООО "Белэнергомаш-БЗЭМ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Белэнергомаш-БЗЭМ" (ООО "Белэнергомаш-БЗЭМ")
Priority to RU2015136184A priority Critical patent/RU2607399C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2607399C1 publication Critical patent/RU2607399C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/02—Polysilicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to coating compositions containing metal powders, and can be used in machine building for protecting metal surfaces, operating at high temperatures in conditions of abrasive wear in corrosion medium. Described is a composition for wear-resistant anti-corrosion coating, containing an organosilicon component and an aluminium-based component, wherein organosilicon binder used is a binding agent – silicone lacquer KO-85, aluminium-based component is aluminium powder, wherein composition additionally contains zinc powder and aerosil in following ratio, vol%: silicone lacquer KO-85 55–70, zinc powder 7.5–11.25, aluminium powder 7.5–11.25, aerosil 15-22.5.
EFFECT: obtaining a coating composition with high resistance to wear with simultaneous exposure to aggressive corrosive media of abrasive substances and cyclic impact loads.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, содержащим металлические порошки, и может быть использовано в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах в условиях абразивного износа и воздействия коррозионной среды.The invention relates to compositions for coating containing metal powders, and can be used in mechanical engineering for the protection of metal surfaces operating at elevated temperatures under abrasive wear and exposure to a corrosive environment.

Известна композиция для термостойкого покрытия, включающая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, алюминиевую пудру, аэросил в качестве наполнителя, реологическую добавку и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known composition for heat-resistant coatings, including polyphenylsiloxane resin, acrylate copolymer, aluminum powder, aerosil as a filler, a rheological additive and an organic solvent in the following ratio, wt.%:

полифенилсилоксановая смолаpolyphenylsiloxane resin 30-3530-35 акрилатный сополимерacrylate copolymer 4,5-104,5-10 алюминиевая пудраaluminum powder 8-128-12 наполнитель аэросилAerosil filler 2,5-6,52.5-6.5 реологическая добавкаrheological additive 0,5-1,50.5-1.5 органический растворительorganic solvent остальноеrest

(RU 2137793, C09D 183/06, C09D 5/08, опубликовано 20.09.1999)(RU 2137793, C09D 183/06, C09D 5/08, published 09/20/1999)

Однако покрытие, полученное с использованием известной композиции, имеет низкую стойкость к одновременным циклическим абразивным, температурным и коррозионным воздействиям.However, the coating obtained using the known composition has a low resistance to simultaneous cyclic abrasive, temperature and corrosion effects.

Известна композиция для нанесения антикоррозионного термостойкого покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, модифицированную сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты, порошок цинка, алюминиевую пудру, наполнитель аэросил и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known composition for applying a heat-resistant anti-corrosion coating containing a polyphenylsiloxane resin modified with a copolymer of butyl methacrylate and methacrylic acid, zinc powder, aluminum powder, aerosil filler and an organic solvent in the following ratio, wt.%:

полифенилсилоксановая смолаpolyphenylsiloxane resin 4,0-10,04.0-10.0 сополимер бутилметакрилатаbutyl methacrylate copolymer и метакриловой кислотыand methacrylic acid 0,2-1,00.2-1.0 порошок цинкаzinc powder 55,0-85,055.0-85.0 алюминиевая пудраaluminum powder 1,0-5,01.0-5.0 наполнитель аэросилAerosil filler ≤10,0≤10.0 органический растворительorganic solvent остальноеrest

(RU 2001128675, C09D 5/08, C09D 183/02, опубликовано 27.02.2004).(RU 2001128675, C09D 5/08, C09D 183/02, published February 27, 2004).

Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция для получения износостойкого антикоррозионного покрытия, включающая кремнийорганический компонент и пигмент наполнитель, представляющий собой оксигидроксид алюминия (RU 2300545, C09D 109/06, C09D 157/02, опубликовано 10.06.2006)The closest in technical essence is the polymer composition for obtaining a wear-resistant anti-corrosion coating, including an organosilicon component and a pigment filler, which is aluminum oxyhydroxide (RU 2300545, C09D 109/06, C09D 157/02, published on 10.06.2006)

Недостатком известных покрытий, полученных с использованием известной композиции, также является низкая стойкость к циклическим абразивным и коррозионным воздействиям.A disadvantage of the known coatings obtained using the known composition, is also low resistance to cyclic abrasive and corrosive influences.

Задачей изобретения и его техническим результатом является повышение устойчивости покрытия, полученного с использование предлагаемой композиции, к износу при одновременному воздействии в агрессивных коррозионных средах абразивных веществ и циклических ударных нагрузок.The objective of the invention and its technical result is to increase the resistance of the coating obtained using the proposed composition to wear while abrasive substances and cyclic shock loads are exposed to aggressive corrosive environments.

Технический результат достигается тем, что композиция для износостойкого антикоррозионного покрытия содержит кремнийорганический компонент и компонент на основе алюминия, причем в качестве кремнийорганического связующего используют связующее - кремнийорганический лак КО-85, а в качестве компонента на основе алюминия - алюминиевую пудру, при этом композиция дополнительно содержит порошок цинка и аэросил при следующем соотношении компонентов, об.%:The technical result is achieved in that the composition for a wear-resistant anti-corrosion coating contains an organosilicon component and an aluminum-based component, moreover, a binder — organosilicon varnish KO-85 — is used as an organosilicon binder, and aluminum powder is used as an aluminum-based component, and the composition further comprises zinc powder and aerosil in the following ratio of components, vol.%:

кремнийорганический лак КО-85organosilicon varnish KO-85 55-7055-70 порошок цинкаzinc powder 7,5-11,257.5-11.25 алюминиевая пудраaluminum powder 7,5-11,257.5-11.25 аэросилaerosil 15-22,515-22.5

Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.The invention can be illustrated by the following examples.

Композицию по изобретению готовят следующим образом.The composition according to the invention is prepared as follows.

В кремнийорганический лак КО-85 (ГОСТ 11066-74, введенный в действие 01.01.1975), представляющий собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата, при перемешивании последовательно вводят аэросил, алюминиевую пудру и порошок цинка.In organosilicon varnish KO-85 (GOST 11066-74, entered into force on 01.01.1975), which is a mixture of a solution of polyphenylsiloxane resin in toluene and a solution of polybutyl methacrylate resin in a mixture of acetone, ethyl acetate and butyl acetate, aerosil, aluminum powder and powder are successively introduced with stirring zinc.

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (ксилол, сольвент 130/150, растворитель Р-5).If necessary, dilute and bring to working viscosity using solvents (xylene, solvent 130/150, solvent P-5).

После составления композицию по изобретению выдерживают в течение 0,5-1 ч до удаления пузырьков воздуха.After preparation, the composition according to the invention is incubated for 0.5-1 hours until the removal of air bubbles.

Оптимально нанесение покрытия в 2 слоя с суммарной толщиной до 200 мкм. Время выдержки до нанесения второго слоя 30-50 мин.Optimal coating in 2 layers with a total thickness of up to 200 microns. The exposure time before applying the second layer is 30-50 minutes

Время холодной сушки до полного отверждения покрытия составляет 60 мин.The time of cold drying to complete curing of the coating is 60 minutes

Повышенные характеристики покрытия обусловлены оптимального соотношения наполнителей, в первую очередь, повышенным содержанием аэросила.The increased characteristics of the coating are due to the optimal ratio of fillers, primarily, the increased content of aerosil.

Результаты испытаний покрытий, полученных с использованием композиции по изобретению, которые подтверждают достижение технического результата во всех диапазонах содержания компонентов, представлены в таблице.The test results of the coatings obtained using the composition according to the invention, which confirm the achievement of the technical result in all ranges of component contents, are presented in the table.

Композицию наносили кистью на сильфонные компенсаторы из нержавеющей стали Х18Н9Т в два слоя толщиной 160±15 мкм и затем подвергали испытаниям при одновременном воздействии циклических нагрузок, температуры 190-200°С в коррозионной среде камеры солевого тумана. Кроме того, покрытие также подвергали испытаниям в условиях воздействия ударных циклических нагрузок.The composition was applied by brush to two-layer thicknesses of X18H9T stainless steel bellows expansion joints with a thickness of 160 ± 15 μm and then subjected to tests under the influence of cyclic loads, temperature 190-200 ° C in a corrosive environment of the salt spray chamber. In addition, the coating was also tested under shock cyclic conditions.

Результаты испытаний показали достижение поставленного технического результата по сравнению с известным покрытием: повышение устойчивости покрытия, полученного с использованием предлагаемой композиции, в агрессивных коррозионных средах к износу при воздействии абразивных веществ и к воздействию циклических или ударных нагрузок.The test results showed the achievement of the technical result in comparison with the known coating: improving the resistance of the coating obtained using the proposed composition in aggressive corrosive environments to wear when abrasive substances and to the effects of cyclic or shock loads.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (2)

Композиция для износостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая кремнийорганический компонент и компонент на основе алюминия, отличающаяся тем, что в качестве кремнийорганического связующего используют связующее - кремнийорганический лак КО-85, а в качестве компонента на основе алюминия - алюминиевую пудру, при этом композиция дополнительно содержит порошок цинка и аэросил при следующем соотношении компонентов, об.%:Composition for wear-resistant anticorrosive coating containing an organosilicon component and an aluminum-based component, characterized in that the binder is silicone-based varnish KO-85, and the aluminum-based component is aluminum powder, and the composition additionally contains zinc powder and Aerosil in the following ratio of components, vol.%: кремнийорганический лак КО-85organosilicon varnish KO-85 55-7055-70 порошок цинкаzinc powder 7,5-11,257.5-11.25 алюминиевая пудраaluminum powder 7,5-11,257.5-11.25 аэросилaerosil 15-22,515-22.5
RU2015136184A 2015-08-26 2015-08-26 Composition for wear-resistant anti-corrosion coating RU2607399C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136184A RU2607399C1 (en) 2015-08-26 2015-08-26 Composition for wear-resistant anti-corrosion coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136184A RU2607399C1 (en) 2015-08-26 2015-08-26 Composition for wear-resistant anti-corrosion coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2607399C1 true RU2607399C1 (en) 2017-01-10

Family

ID=58452484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015136184A RU2607399C1 (en) 2015-08-26 2015-08-26 Composition for wear-resistant anti-corrosion coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2607399C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2095386C1 (en) * 1992-10-14 1997-11-10 Смирнов Александр Витальевич Method of manufacturing protective coatings
US5811625A (en) * 1993-12-28 1998-09-22 Uop Llc Method of indirect heat exchange for two phase flow distribution
RU2001128675A (en) * 2001-10-24 2004-02-27 Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное предпри тие "Высокодисперсные металлические порошки" Corrosion-resistant heat-resistant composition
RU2520481C1 (en) * 2012-11-30 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Organosilicate composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2095386C1 (en) * 1992-10-14 1997-11-10 Смирнов Александр Витальевич Method of manufacturing protective coatings
US5811625A (en) * 1993-12-28 1998-09-22 Uop Llc Method of indirect heat exchange for two phase flow distribution
RU2001128675A (en) * 2001-10-24 2004-02-27 Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное предпри тие "Высокодисперсные металлические порошки" Corrosion-resistant heat-resistant composition
RU2520481C1 (en) * 2012-11-30 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Organosilicate composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2660490C2 (en) Anti-corrosive coating composition
CN114196290B (en) Industrial water-based paint coating and application method thereof
RU2607399C1 (en) Composition for wear-resistant anti-corrosion coating
CN105860609A (en) High-temperature-resistant anti-corrosion ceramic coating and preparation method thereof
KR20180128409A (en) Gamma material lubricant for engine piston coating
JP6205005B2 (en) Solvent-free heat resistant paint
US3223626A (en) Corrosion inhibiting resin-bonded solid film lubricant
RU2266937C1 (en) Composition of heat resistant anticorrosive coating
WO2016188369A1 (en) Single-component high-anticorrosion quick-drying epoxy coating composition
KR101084038B1 (en) Black water base paint composition
RU2177017C1 (en) Grounding-converter for rust
TWI694108B (en) Primer composition, primer coating film and its forming method, and coating film forming method
RU2309966C1 (en) Wear-resistant protective polymer compound
CN110467857A (en) A kind of ceramic coating and preparation method thereof
RU2384599C1 (en) Anticorrosion coating composition
RU2562280C1 (en) System of anticorrosion paint coating
CN111286223A (en) Anti-corrosion zinc-aluminum coating liquid and application thereof
RU2325416C1 (en) Anticorrosive paint-and-lacquer composition
WO2019233162A1 (en) Aqueous antioxidant liquid specifically adapted for galvanized pipe and preparation method therefor, method for protecting surface of galvanized pipe, and galvanized pipe
RU2535850C1 (en) Anticorrosive protective polymer coating
KR102401107B1 (en) Corrosion-inhibiting coating composition
CN109321075A (en) A kind of water-based anticorrosive paint and preparation method thereof
JP5820920B2 (en) Iron-based member with surface treatment
Thiangpak et al. Effect of post-heat treatment on the mechanical properties of surface-tolerant epoxy coated on API 5L X65 carbon steel pipe: pipeline industry application
CN113174170B (en) Zinc-free primer and preparation method thereof