RU2605351C1

RU2605351C1 - Method of bakery goods baking in molds or without molds on grid inside tunnel oven

Info

Publication number: RU2605351C1
Application number: RU2015129223/13A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Дмитриевич Лузгин; Юрий Степанович Почивалов; Владимир Васильевич Волков; Сергей Михайлович Савик; Михаил Васильевич Шепелев; Анатолий Дмитриевич Семёнов; Антон Викторович Бодырев
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2016-12-20

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: method includes arrangement of baked products on grid inside along fixed tunnels in form of trays curved along arc, open from below, mounted on furnace frame and covered with heat insulation from above. Tunnels, articles, molds and grids are heated by radiation in near-infrared region, directed from bottom to top so, that its larger part is directed on grid, and smaller is by two identical parts inside tunnel to right and to left of grid. Emitters used are electric bulbs with a narrow light distribution, IKZ-250. At that, three identical tunnels are arranged parallel to each other, one under another, horizontally. Three parallel horizontal and identical grids with molds or with material, are pushed into tunnels above infrared heaters, tightly closing tunnels ends. After baking grids with articles are extended from tunnels.

EFFECT: invention enables increased efficiency.

1 cl, 6 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области теплотехники и к технологии пищевых производств и может быть использовано для разогрева, или выпечки, или сушки, или обжаривания, или поджаривания, или запекания пищевых полуфабрикатов в формах или без форм, т.е. для их термической обработки. В том числе - до полного приготовления из них готового пищевого продукта.The present invention relates to the field of heat engineering and to the technology of food production and can be used for heating, or baking, or drying, or frying, or toasting, or baking food semi-finished products in or without molds, i.e. for their heat treatment. Including - until the complete preparation of the finished food product from them.

Способ может быть использован для приготовления из полуфабрикатов бифштексов, стейков, котлет, фрикаделек, для выпечки хлебов, булок, печений и пряников, для разогрева первых и вторых блюд в емкостях, для сушки сухарей, круп, трав, ягод, грибов и т.п.The method can be used for preparing steaks, steaks, meatballs, meatballs from semi-finished products, for baking breads, rolls, cookies and gingerbread cookies, for heating first and second courses in containers, for drying crackers, cereals, herbs, berries, mushrooms, etc. .

Способ может быть использован и для непрерывной термической обработки строительных, машиностроительных, приборостроительных, биологических, полимерных и химических полуфабрикатов и термопластичных материалов в формах и без форм.The method can be used for continuous heat treatment of building, engineering, instrument-making, biological, polymer and chemical semi-finished products and thermoplastic materials in and without molds.

1. Уровень техники1. The prior art

Известен способ нагрева штучных пищевых полуфабрикатов на конвейере, в котором конвейер размещают внутри футерованного корпуса (внутри пода) туннельной печи, в котором создают загрузочное окно для загрузки штучных полуфабрикатов на конвейер. Внутри корпуса (пода) непрерывно сжигают газообразное топливо, поддерживая заданную высокую температуру внутри корпуса (пода), одновременно удаляя продукты сгорания топлива (посредством дымогарных труб). В процессе нагрева полуфабрикатов, сверху корпуса (пода) внутрь периодически подают перегретый пар от парогенератора с целью увлажнения полуфабрикатов, теряющих влагу [1, 2].A known method of heating piece food semi-finished products on a conveyor, in which the conveyor is placed inside the lined body (inside the hearth) of the tunnel furnace, which creates a loading window for loading piece semi-finished products on the conveyor. Inside the casing (hearth), gaseous fuel is continuously burned, maintaining a predetermined high temperature inside the casing (hearth), while simultaneously removing the products of fuel combustion (through smoke tubes). In the process of heating semi-finished products, overheated steam from the steam generator is periodically fed from the top of the casing (hearth) to moisten semi-finished products that lose moisture [1, 2].

Недостатками данного способа являются сложность реализации операций, огромная материалоемкость, высокая энергоемкость операций, загрязнение окружающей среды и продуктами сгорания топлива и ее тепловое загрязнение. Аналогичными недостатками обладают и подобные способы, изложенные в источниках [3-12]. Еще более сложным, является способ по заявке RU [13], в котором для нагрева используется дополнительно (к операции сжигания топлива) операция нагрева электронагревателями (ТЭНами).The disadvantages of this method are the complexity of the operations, huge material consumption, high energy consumption of operations, environmental pollution and fuel combustion products and its thermal pollution. Similar disadvantages have similar methods described in the sources [3-12]. Even more complex is the method according to the application RU [13], in which, for heating, the operation of heating with electric heaters (heating elements) is additionally used (for the operation of burning fuel).

Известны аналогичные способы нагрева полуфабрикатов, в которых высокую температуру внутри корпуса (внутри пода) туннельной печи создают и поддерживают электрическими нагревателями (тэнами) [14-16]. Эти способы не загрязняют окружающую среду продуктами сгорания топлива и исключают тепловое загрязнение среды. Их недостатками являются сложность реализации операций, огромная материалоемкость и высокая энергоемкость операций из-за малой наружной поверхности ТЭНов и длительным временем разогрева воздуха (из-за малой его теплопроводности) внутри корпуса (пода) печи.Similar methods are known for heating semi-finished products in which a high temperature inside the body (inside the hearth) of the tunnel kiln is created and maintained by electric heaters (heaters) [14-16]. These methods do not pollute the environment with fuel combustion products and exclude thermal pollution of the environment. Their disadvantages are the complexity of the operations, the huge material consumption and high energy consumption of operations due to the small outer surface of the heating elements and the long heating time of the air (due to its low thermal conductivity) inside the body (hearth) of the furnace.

Известен способ нагрева штучных технических изделий в туннельной печи, движущихся прямолинейно в составе конвейера, изложенный в [17, 18], в котором конвейер выполняют из отдельных, сцепленных между собой тележек, перемещающихся прямолинейно вдоль футерованного корпуса (тоннеля) печи.A known method of heating piece technical products in a tunnel kiln moving rectilinearly as part of a conveyor is described in [17, 18], in which the conveyor is made of separate interlocked bogies moving rectilinearly along a lined furnace body (tunnel).

Тележки перемещают внутри тоннеля по рельсам, а нагрев воздуха внутри него осуществляют электронагревателями (ТЭНами) или излучающими трубками, которые неподвижно размещают рядами и над нагреваемыми изделиями и под тележками.The carts are moved inside the tunnel along the rails, and the air inside it is heated by electric heaters (heating elements) or radiating tubes, which are motionlessly placed in rows both above the heated products and under the carts.

Наиболее существенными недостатками данного способа являются сложность реализации операций, огромная материалоемкость и высокая энергоемкость операций.The most significant disadvantages of this method are the complexity of the operations, the huge material consumption and high energy intensity of operations.

Сложность реализации способа заключается в необходимости создавать футерованный корпус туннельной (или любой другой печи из известных способов нагрева штучных изделий) печи, создавать конвейер, движущийся внутри этого тоннеля в условиях высоких температур, создавать тележки, прокладывать для них рельсы, создавать фундамент для рельсов, обеспечивать смазку колес тележек работающих в условиях высоких температур, а также - необходимость создавать и обслуживать парогенератор и паропровод для подачи пара внутрь тоннеля печи для увлажнения и т.п. Этот же недостаток присущ и для люлечных конвейеров в аналогах [1, 2].The complexity of the method lies in the need to create a lined body of a tunnel (or any other furnace from known methods of heating piece goods) furnaces, create a conveyor moving inside this tunnel at high temperatures, create carts, lay rails for them, create a foundation for rails, provide lubrication of the wheels of carts operating at high temperatures, as well as the need to create and maintain a steam generator and steam line for supplying steam inside the tunnel of the furnace for humidification etc. The same drawback is inherent for cradle conveyors in analogues [1, 2].

Огромная материалоемкость обусловлена массивностью футерованного корпуса-тоннеля печи, элементов конвейера и элементов парового увлажнения.The huge material consumption is due to the massiveness of the lined shell-tunnel of the furnace, conveyor elements and steam humidification elements.

Высокая энергоемкость операций обусловлена большим расходом электрической энергии на нагрев и на привод, учитывая массивность подвижных частей конвейера и большие потери энергии на трение в этих подвижных частях (в звеньях).The high energy intensity of operations is due to the large consumption of electric energy for heating and the drive, given the massiveness of the moving parts of the conveyor and the large energy losses due to friction in these moving parts (in links).

На самом деле необходимо нагревать только полуфабрикаты, тогда как в прототипе лишь малая часть тепловой (первично - электрической) энергии электрических нагревателей расходуется на нагрев изделий.In fact, it is necessary to heat only semi-finished products, while in the prototype only a small part of the thermal (primary - electric) energy of electric heaters is spent on heating products.

Электронагреватели поз. 2 (фиг. 1) в аналоге [18] размещены не над изделиями с минимальным зазором с ними, а в верхней части внутренней полости тоннеля. Эти нагреватели (тэны или излучающие трубки) обладают тем свойством, что нагревают окружающий их воздух, создавая его конвекцию, при соприкосновении воздуха с нагретой поверхностью нагревателя и нагретый воздух поднимается вверх. Размещение электрических нагревателей поз. 2 (в этом аналоге) приводит к нагреву воздуха конвекцией только под потолком корпуса (пода) печи. Эти нагреватели (тэны или излучающие трубки) обладают тем свойством, что они создают тепловое (электромагнитное) излучение. Но тэны или излучающие трубки из-за малой температуры наружной поверхности (700-900°C) создают излучение с довольно большой длинной волны ≈3,2 мкм и с довольно малой удельной мощностью излучения ≈5*10⁵ Вт/см² [19, с. 29, рис. 2-5]. Тогда как известные источники направленного инфракрасного излучения (инфракрасные зеркальные электролампы накаливания, с зеркальным отражателем внутри колбы, который и создает направленное излучение) типа ИКЗ (инфракрасные зеркальные) [20], с номинальной температурой спирали 2350°K создают удельную мощность направленного инфракрасного излучения ≈2*10⁷ Вт/см² [19, с. 29, рис. 2-5], т.е. ≈ в 40 раз мощнее при одних и тех же затратах электроэнергии. Электронагреватели (тэны или излучающие трубки) создают равномерно рассеянное тепловое (частично инфракрасное) излучение цилиндрической поверхности. Оно частично нагревает потолок корпуса (пода) печи, частично - окружающий воздух и лишь частично - изделие (полуфабрикат).Electric heaters pos. 2 (Fig. 1) in the analogue [18] are placed not over the products with a minimum clearance with them, but in the upper part of the internal cavity of the tunnel. These heaters (heating elements or radiating tubes) have the property that they heat the air surrounding them, creating convection, when the air comes into contact with the heated surface of the heater, the heated air rises. Placement of electric heaters pos. 2 (in this analogue) leads to air heating by convection only under the ceiling of the furnace body (hearth). These heaters (heating elements or radiating tubes) have the property that they create thermal (electromagnetic) radiation. But tena or radiating tubes, due to the low temperature of the outer surface (700-900 ° C), produce radiation with a rather large wavelength ≈3.2 μm and with a rather small specific radiation power ≈5 * 10 ⁵ W / cm ² [19, from. 29, fig. 2-5]. Whereas the well-known sources of directional infrared radiation (infrared mirror bulbs, with a mirror reflector inside the bulb that creates the directional radiation) of the ICZ type (infrared mirror) [20], with a nominal coil temperature of 2350 ° K create a specific power of directed infrared radiation ≈2 * 10 ⁷ W / cm ² [19, p. 29, fig. 2-5], ie ≈ 40 times more powerful at the same energy costs. Electric heaters (heating elements or radiating tubes) create uniformly dispersed thermal (partially infrared) radiation from a cylindrical surface. It partially heats the ceiling of the furnace body (hearth), partially - the surrounding air, and only partially - the product (semi-finished product).

Известно также, что энергия направленного электромагнитного излучения в инфракрасном спектре частично поглощается поверхностью (нагревает поверхность), частично отражается от поверхности (рассеивается) и частично проникает сквозь стенку с поверхностью. Известно при этом, что лучше всего из металлов поглощает энергию ИК-спектра хром и железо, а мощность проникающего излучения уменьшается при увеличении толщины облучаемой стенки [21].It is also known that the energy of directed electromagnetic radiation in the infrared spectrum is partially absorbed by the surface (heats the surface), partially reflected from the surface (scattered) and partially penetrates through the wall with the surface. It is known at the same time that chromium and iron absorb the energy of the IR spectrum best of metals, and the power of penetrating radiation decreases with increasing thickness of the irradiated wall [21].

Электронагреватели поз. 3 (фиг. 1) в аналоге [18] размещены под массивными тележками и аналогично электронагревателям 2) нагревают окружающий их воздух частично конвекцией и частично излучением. На нагрев воздуха расходуется часть энергии излучения. Другие части этой энергии расходуются на нагрев тележек 4 снизу и на нагрев массивного фундамента (основания) вместе с рельсами (с направляющими 6). Таким образом, лишь мизерная часть электроэнергии (тепловой энергии электронагревателей - ТЭНов или излучающих трубок) расходуется на нагрев непосредственно самих полуфабрикатов (изделий).Electric heaters pos. 3 (Fig. 1) in the analogue [18] are placed under the massive trolleys and similarly to electric heaters 2) they heat the surrounding air partially with convection and partially with radiation. Part of the radiation energy is spent on heating the air. Other parts of this energy are spent on heating the carts 4 from below and on heating a massive foundation (base) along with rails (with guides 6). Thus, only a tiny fraction of the electric power (thermal energy of electric heaters - heating elements or radiating tubes) is spent on heating the semi-finished products (products) themselves.

С другой стороны, большие массы футерованного корпуса, деталей конвейера, люлек или тележек, фундамента (основания) создают большую инерционность процесса нагрева. Нагрев полуфабрикатов (изделий) может начаться только после того, как прогреется воздух и тележки. На разогрев всего того, что не является полуфабрикатом, по времени расходуется значительно больше энергии, чем нужно для поддержания нужных температур полуфабрикатов.On the other hand, the large masses of the lined body, conveyor parts, cradles or trolleys, foundations (bases) create a greater inertia of the heating process. Heating of semi-finished products (products) can begin only after the air and carts have warmed up. To heat up everything that is not a semi-finished product, much more energy is consumed in time than is necessary to maintain the necessary temperatures of the semi-finished products.

Низкие показатели надежности, долговечности и ремонтопригодности обусловлены, также, тем, что нагревающие устройства, движущиеся элементы трения конвейера (подвижные соединения) и элементы привода конвейера располагают внутри туннельной печи, т.е. в условиях высоких температур и влажности. Это вызывает ускоренный износ, коррозию и невозможность замены нагревателей при их отказе, без остановки всего процесса работы туннельной печи.Low reliability, durability and maintainability are also due to the fact that heating devices, moving friction elements of the conveyor (movable joints) and elements of the conveyor drive are located inside the tunnel furnace, i.e. in conditions of high temperatures and humidity. This causes accelerated wear, corrosion and the inability to replace the heaters when they fail, without stopping the entire process of the tunnel kiln.

Известен способ нагрева (в том числе и выпечки) пищевых штучных полуфабрикатов, движущихся прямолинейно на конвейере [22].A known method of heating (including baking) of food piece semi-finished products moving rectilinearly on the conveyor [22].

В этом способе нагрева полуфабрикаты движутся прямолинейно на конвейере и их нагревают, перемещая вместе с конвейером. При этом полуфабрикаты нагревают направленным на них сверху перпендикулярно траектории их движения инфракрасным излучением, размещая излучатели этого излучения над полуфабрикатами равномерно относительно них по длине и ширине с минимальным зазором между излучателями и с регулируемым зазором между излучателями и полуфабрикатами. Конвейер выполнен в виде бесконечной тонкой транспортерной плоской ленты, движущейся прямолинейно. Ее участок, вместе с полуфабрикатами, нагревают направленным на ленту снизу, перпендикулярно траектории ее движения, инфракрасным излучением, размещая излучатели этого излучения под лентой, равномерно по ее длине и ширине, с минимальным зазором между излучателями и с регулируемым зазором между излучателями и лентой. Кроме этого, полуфабрикаты нагревают дополнительно проникающим сквозь ленту этим же излучением, а мощность направленного инфракрасного излучения и его плотность вблизи полуфабрикатов - регулируют.In this heating method, the semi-finished products move rectilinearly on the conveyor and they are heated, moving together with the conveyor. At the same time, the semi-finished products are heated by infrared radiation directed at them from above perpendicular to the trajectory of their movement, placing the emitters of this radiation over the semi-finished products uniformly relative to them in length and width with a minimum gap between the radiators and with an adjustable gap between the radiators and semi-finished products. The conveyor is made in the form of an endless thin conveyor flat belt moving rectilinearly. Its section, together with the semi-finished products, is heated with the infrared radiation directed to the tape from below, perpendicular to the trajectory of its movement, placing the emitters of this radiation under the tape, uniformly along its length and width, with a minimum gap between the emitters and with an adjustable gap between the emitters and the tape. In addition, the semi-finished products are additionally heated by the same radiation penetrating through the tape, and the power of the directed infrared radiation and its density near the semi-finished products are controlled.

Данный способ позволяет существенно уменьшить расход энергии на нагрев полуфабрикатов, упростить конструкцию устройства для его осуществления, монтаж, наладки, настройки и обслуживание.This method allows to significantly reduce energy consumption for heating semi-finished products, to simplify the design of the device for its implementation, installation, commissioning, configuration and maintenance.

Наиболее существенным его недостатком является невозможность использования для выпечки хлебобулочных, кондитерских изделий, баранок (сушек) и пряников. Этот способ реализуем с достижением конечной цели (выпечки готового изделия) только для тонкослойных полуфабрикатов типа блинов, оладий или блинчиков. Этот способ обладает слишком ограниченными функциональными возможностями.Its most significant drawback is the inability to use for baking bakery, confectionery, bagels (dryers) and gingerbread cookies. This method is implemented with the achievement of the ultimate goal (baking the finished product) only for thin-layer semi-finished products such as pancakes, pancakes or pancakes. This method has too limited functionality.

На самом деле ([22], фиг. 1 и 2), рассматривая способ (технологию) нагрева полуфабрикатов 14 (фиг. 2) в поперечном сечении транспортерной ленты 1А или 1Б видно, что лучевой нагрев полуфабрикатов 14 осуществляется, в основном, сверху и, частично, снизу. Снизу частично, потому что поток направленно-фокусированного (отражателем ламп ИКЗ) излучения нижними рядами ламп 10Н почти полностью поглощается и отражается материалом сплошной транспортерной ленты 1А или 1Б. Лишь 10% энергии излучения проникает сквозь материал ленты 1А (1Б) нагревая полуфабрикаты непосредственно излучением. Поэтому снизу полуфабрикаты нагреваются в основном (90%) теплопроводностью от нагретой излучением поверхности ленты. Тогда как сверху эти полуфабрикаты нагреваются исключительно излучением.In fact ([22], Figs. 1 and 2), considering the method (technology) of heating the semi-finished products 14 (Fig. 2) in the cross section of the conveyor belt 1A or 1B, it is seen that the radiation heating of the semi-finished products 14 is carried out mainly from above and , partially, from below. Partially below, because the flux of directionally focused (reflector of ICZ lamps) radiation from the lower rows of lamps 10H is almost completely absorbed and reflected by the material of a continuous conveyor belt 1A or 1B. Only 10% of the radiation energy penetrates through the material of the tape 1A (1B) by heating the semi-finished products directly by radiation. Therefore, from below, semi-finished products are heated mainly (90%) by the thermal conductivity of the tape surface heated by radiation. Whereas from above, these semi-finished products are heated exclusively by radiation.

Отличие теплообмена теплопроводностью и излучением заключается в том, что при конвекции и теплопроводности перенос энергии приблизительно пропорционален разности температур в первой степени. При теплообмене излучением перенос энергии тоже пропорционален разности температур, но абсолютных, и каждая из них возводится в 4-ю или 5-ю степень [23]. Из приведенных сведений понятно, что для одинакового температурного воздействия (равномерный прогрев) на полуфабрикаты по стороны нагревателей (излучателей) необходимо, чтобы мощность нижних излучателей была бы, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем верхних. Однако известные в мировой практике номинальные мощности излучателей типа ламп ИКЗ составляют: минимальные - 175 Вт (ИКЗ-175), максимальные - 500 Вт (ИКЗ-500) [20]. Т.е. если верхними излучателями будут лампы ИКЗ-175, а нижними - ИКЗ-500, то соотношение мощностей нижних излучателей к верхним - составит всего (500/175 ≈2,86). Из этого следует, что если верхними излучателями поставить лампы ИКЗ-175, то на каждую лампу ИКЗ-175 сверху - снизу нужно две лампы ИКЗ-500.The difference between heat transfer by heat conduction and radiation is that in convection and heat conduction, the energy transfer is approximately proportional to the temperature difference in the first degree. In heat transfer by radiation, the energy transfer is also proportional to the temperature difference, but absolute, and each of them is raised to the 4th or 5th degree [23]. From the above information, it is clear that for the same temperature effect (uniform heating) on the semi-finished products on the side of the heaters (emitters), it is necessary that the power of the lower emitters be at least 5 times that of the upper ones. However, the nominal power of emitters of the type of ICZ lamps known in world practice are: minimum - 175 W (IKZ-175), maximum - 500 W (IKZ-500) [20]. Those. if the upper emitters are IKZ-175 lamps, and the lower ones - IKZ-500, then the ratio of the power of the lower emitters to the upper ones will be only (500/175 ≈2.86). From this it follows that if IKZ-175 lamps are placed with the top emitters, then for each IKZ-175 lamp from above - from the bottom two IKZ-500 lamps are needed.

Однако разные по мощности лампы имеют и разные диаметры колб (габариты). Например, диаметр колбы ИКЗ-175 равен 113 мм, а ИКЗ-500 - 137 мм [20]. Поэтому, при наличии, например, 4-ех ламп ИКЗ-175 сверху их суммарный размер (длина поперек транспортерной ленты) составит 452 мм, а 8 ламп ИКЗ-500 снизу составит 1096 мм, т.е. в 2 раза больше. При расположении полуфабрикатов на длине ширины 450 мм (поперек ленты, на длине колб 4-ех ламп ИКЗ-175) сверху, лишь средние 4 лампы ИКЗ-500 снизу будут излучать на полуфабрикаты (нагревать их). При расположении полуфабрикатов на длине 1000 мм (поперек ленты, на длине колб 8-ми ламп ИКЗ-500) - сверху полуфабрикаты будут нагреваться только посередине 4-мя лампами ИКЗ-175.However, lamps with different power have different bulb diameters (dimensions). For example, the diameter of the IKZ-175 flask is 113 mm, and the IKZ-500 is 137 mm [20]. Therefore, if, for example, there are 4 IKZ-175 lamps on top, their total size (length across the conveyor belt) will be 452 mm, and 8 IKZ-500 lamps on the bottom will be 1,096 mm, i.e. 2 times more. When the semi-finished products are arranged on a width of 450 mm (across the tape, on the length of the flasks of 4 IKZ-175 lamps) from above, only the middle 4 IKZ-500 lamps from below will emit to the semi-finished products (heat them). When the semi-finished products are located on a length of 1000 mm (across the tape, on the length of the bulbs of 8 IKZ-500 lamps), from above, the semi-finished products will be heated only in the middle by 4 IKZ-175 lamps.

С другой стороны, хлебобулочные и кондитерские изделия имеющие длину, ширину и высоту, выпекаются в формах имеющих толщину стенки, массу, длину, ширину и высоту. Для выпечки этих изделий необходимо нагревать формы не только снизу и сверху, но и с боков. Рассмотренный выше способ не позволяет осуществить нагрев форм (или самих полуфабрикатов) с боков (в направлении излучения перпендикулярного направлению движения сетки в ее плоскости). Поэтому возможно, что тонкие и плоские полуфабрикаты (для блинов, оладий и блинчиков) будут пропекаться (выпекаться) до готовности. Таким образом, выпечка хлебобулочных изделий в формах этим способом известными техническими средствами - не осуществима.On the other hand, bakery and confectionery products having a length, width and height are baked in molds having a wall thickness, weight, length, width and height. For baking these products, it is necessary to heat the molds not only from below and above, but also from the sides. The above method does not allow the heating of molds (or semi-finished products themselves) from the sides (in the direction of radiation perpendicular to the direction of movement of the grid in its plane). Therefore, it is possible that thin and flat semi-finished products (for pancakes, pancakes and pancakes) will be baked (baked) until cooked. Thus, the baking of bakery products in molds by this method by known technical means is not feasible.

Известным также является и способ нагрева пищевых штучных полуфабрикатов на конвейере внутри тоннельной печи [24], в котором тоннель печи выполняют в форме тонкостенной прямоугольной, в сечении, трубы. Длина этой трубы больше, чем размеры поперечника. Ее размещают горизонтально и неподвижно, а конвейер выполняют в форме бесконечной, тонкой и термостойкой, плоской транспортерной лены с приводом. Прямолинейно движущийся участок ленты, вместе с полуфабрикатами, направляют внутри трубы параллельно ей с небольшим зазором относительно ее внутренней нижней поверхности и с равномерными зазорами относительно внутренних боковых поверхностей. При этом полуфабрикаты нагревают разогретым окружающим их внутри трубы воздухом, разогретой внутри трубы транспортерной лентой и проникающим сквозь стенку трубы направленным инфракрасным излучением - одновременно. Поверхность трубы нагревают снаружи, снизу и с боков, вдоль ее длины, направленным на нее перпендикулярно инфракрасным излучением, одновременно измеряя в процессе нагрева температуру внутри трубы и поддерживая ее, автоматически, в заданных пределах, при этом наружную поверхность трубы сверху покрывают слоем термостойкой теплоизоляции.Also known is a method of heating food piece semi-finished products on a conveyor inside a tunnel oven [24], in which the tunnel of the furnace is made in the form of a thin-walled rectangular, sectional pipe. The length of this pipe is greater than the dimensions of the diameter. It is placed horizontally and motionlessly, and the conveyor is made in the form of an endless, thin and heat-resistant, flat conveyor belt with a drive. A rectilinearly moving section of the tape, together with the semi-finished products, is directed inside the pipe parallel to it with a small gap relative to its inner bottom surface and with uniform gaps relative to the inner side surfaces. At the same time, the semi-finished products are heated by the air surrounding them inside the pipe, heated by a conveyor belt inside the pipe and directed infrared radiation penetrating through the pipe wall - at the same time. The surface of the pipe is heated from the outside, from below and from the sides, along its length, directed perpendicularly to infrared radiation, while simultaneously measuring the temperature inside the pipe and maintaining it automatically within specified limits, while the outer surface of the pipe is covered with a layer of heat-resistant thermal insulation from above.

Данное техническое решение позволяет аккумулировать тепловую энергию и выровнять температуру внутри туннеля, но требует избыточной материалоемкости.This technical solution allows you to accumulate thermal energy and equalize the temperature inside the tunnel, but requires excessive material consumption.

Известными техническими решениями являются и способы нагрева штучных изделий в туннельной печи, движущихся прямолинейно на конвейере, изложенные в [22, 24]. В этих способах выпечки, хлебобулочные изделия в формах перемещают прямолинейно на конвейера внутри туннеля, накрытого сверху теплоизоляцией, туннельной печи, причем изделия перемещают на ведущей ветви движущегося конвейера нагревая туннель, изделия, нагревая эту ветвь и формы посредством направленно-фокусированного излучения в ближней инфракрасной области (посредством НИКИ). К числу их недостатков относятся высокая энергоемкость операций, избыточная материалоемкость, сложность реализации.Known technical solutions are the methods of heating piece products in a tunnel furnace, moving rectilinearly on the conveyor, described in [22, 24]. In these baking methods, bakery products in the molds are moved rectilinearly onto the conveyor inside the tunnel, covered with a thermal insulation from the tunnel oven, and the products are moved on the leading branch of the moving conveyor by heating the tunnel, the products, heating this branch and molds using directionally focused radiation in the near infrared region (through NIKI). Their disadvantages include high energy intensity of operations, excessive material intensity, and complexity of implementation.

Высокая энергоемкость операций обусловлена большим расходом электрической энергии на нагрев массы туннеля. В этих способах инфракрасным излучением от ламп типа ИКЗ нагревается в основном корпус туннеля (снизу и с боков) изделия, например в формах и ведущая ветвь плоской ленты нагреваются лишь тепловым излучением внутренней поверхности туннеля снизу и с боков, температура которой сравнительно меньше (до 723°K), чем температура спиралей ламп (2350±100°K). Согласно закону Стефана-Больцмана [21] плотность энергии излучения (Вт/м²) пропорциональна абсолютной температуре (Т) тела в 4-ой степени (Т/100)⁴. Поэтому плотность излучения (723/100)⁴внутренней поверхностью туннеля будет равно 7,23⁴ ≈2732 Вт/м² (а для спирали лампы 23,5⁴ ≈304980 Вт/м²) в 111 раз меньше, чем лампой. Нагрев лампами туннеля в 111 раз уменьшает плотность излучения от ламп увеличивая расход электрической энергии на нагрев выпекаемых изделий (на поддержание заданной температуры внутри туннеля). Кроме этого сплошная в поперечном сечении транспортерная лента, также является преградой излучению от нагретой нижней грани туннеля. Повышенный расход энергии на нагрев обусловлен и открытыми концами туннеля. При нагреве туннеля, воздух внутри него нагревается, его давление возрастает и он непрерывно вытекает из туннеля, а взамен - внутрь туннеля непрерывно поступает холодный воздух из окружающего туннель пространства. Такая принудительная вентиляции туннеля понижает температуру внутри него и требует увеличения мощности (повышения напряжения питания) излучателей для поддержания заданной температуры внутри туннеля.The high energy intensity of operations is due to the high consumption of electric energy for heating the mass of the tunnel. In these methods, infrared radiation from IKZ type lamps mainly heats the tunnel body (bottom and sides) of the product, for example, in molds and the leading branch of a flat ribbon, they are heated only by thermal radiation from the inside of the tunnel from the bottom and sides, the temperature of which is relatively lower (up to 723 ° K) than the temperature of the lamp spirals (2350 ± 100 ° K). According to the Stefan-Boltzmann law [21], the radiation energy density (W / m ² ) is proportional to the absolute temperature (T) of the body to the 4th degree (T / 100) ⁴ . Therefore, the radiation density (723/100) ^{4 of the} inner surface of the tunnel will be equal to 7.23 ⁴ ≈2732 W / m ² (and for a lamp spiral 23.5 ⁴ ≈304980 W / m ² ) is 111 times less than a lamp. The heating by the tunnel lamps reduces the radiation density from the lamps by a factor of 111, increasing the consumption of electric energy for heating the baked goods (to maintain the set temperature inside the tunnel). In addition, a continuous conveyor belt in cross section is also an obstacle to radiation from the heated lower edge of the tunnel. The increased energy consumption for heating is also due to the open ends of the tunnel. When the tunnel is heated, the air inside it heats up, its pressure increases and it continuously flows out of the tunnel, and instead, cold air continuously enters the tunnel from the space surrounding the tunnel. Such forced ventilation of the tunnel lowers the temperature inside it and requires an increase in the power (increase in supply voltage) of the emitters to maintain a given temperature inside the tunnel.

Избыточная материалоемкость обусловлена массивностью туннеля, стенка которого в поперечном сечении выполнена сплошной, а также сплошным телом транспортерной ленты.The excess material consumption is due to the massiveness of the tunnel, the wall of which in the cross section is solid, as well as the solid body of the conveyor belt.

Сложность реализации способа заключается в трудоемкости размещения транспортера внутри туннеля, его монтажа, демонтажа и ремонта. Сложным является и монтаж боковых нагревателей с откидывающимися влево и вправо полками для замены испорченных излучателей. Сложным является и то, что туннель выполнен сплошным по длине. В этом случае, при вынужденной остановке транспортера, нет возможности доставать выпекаемые изделия из внутренней полости туннеля, учитывая, что длина туннеля составляет не менее 2-х метров.The complexity of the implementation of the method lies in the complexity of placing the conveyor inside the tunnel, its installation, dismantling and repair. Installation of side heaters with shelves tilting left and right to replace damaged radiators is also difficult. Complex is the fact that the tunnel is made continuous in length. In this case, when the conveyor is forced to stop, it is not possible to get the baked goods from the inner cavity of the tunnel, given that the length of the tunnel is at least 2 meters.

Дополнительную сложность реализации процесса выпечки обеспечивает и устройство для увлажнения выпекаемых изделий. В прототипе устройство (и операция) увлажнения необходимы по следующим причинам. При открытых концах туннеля (как показано выше в п. 3.1) внутри туннеля, вдоль него, при нагреве возникает непрерывный поток воздуха, вызванный конвекцией. Этот поток непрерывной уносит пары испаряющейся с поверхности теста влаги и, после выхода изделий из туннеля (после выпечки) они становятся пересушенными, если их не увлажнять дополнительно в процессе выпечки.An additional complexity of the implementation of the baking process is provided by a device for moistening baked products. In the prototype, a humidification device (and operation) is necessary for the following reasons. With the open ends of the tunnel (as shown above in Section 3.1) inside the tunnel, along it, during heating, a continuous flow of air occurs due to convection. This continuous flow carries away vapor of moisture evaporating from the surface of the dough and, after the products exit the tunnel (after baking), they become overdried if they are not moistened additionally during the baking process.

2. Наиболее близким прототипом является известный [30] способ выпечки хлебобулочных изделий в формах, движущихся прямолинейно на конвейере внутри туннеля туннельной печи.2. The closest prototype is the well-known [30] method of baking bakery products in molds that move rectilinearly on a conveyor inside a tunnel kiln tunnel.

В этом способе выпечки хлебобулочных изделий в формах, прямолинейно двигают конвейер внутри туннеля, накрытого сверху теплоизоляцией, туннельной печи. Им, изделия перемещают на ведущей ветви нагревая туннель, изделия, ветвь и формы посредством направленно-фокусированного излучения в ближней инфракрасной области поддерживая заданную температуру внутри туннеля автоматически.In this method of baking bakery products in molds, the conveyor is linearly moved inside the tunnel, covered with thermal insulation from the top, of the tunnel oven. To them, products are moved on the leading branch by heating the tunnel, products, branch and forms by means of directionally focused radiation in the near infrared region, maintaining the set temperature inside the tunnel automatically.

Формы нагревают этим излучением снизу и с боков, а изделия нагревают сверху этим излучением, отраженным от внутренней поверхности туннеля, который выполняют в форме изогнутого по дуге окружности корыта, выгнутого вверх, из алюминиевого сплава.The molds are heated by this radiation from below and from the sides, and the products are heated from above by this radiation, reflected from the inner surface of the tunnel, which is made in the form of a trough curved in an arc of a circle, curved upward, from an aluminum alloy.

При этом транспортирующий формы конвейер выполняют из сетки из нержавеющей стали содержащей хром и размерами ячейки не менее 10×10 мм.In this case, the conveyor transporting the molds is made of stainless steel mesh containing chrome and a cell size of at least 10 × 10 mm.

Ведущую ветвь сетки располагаю горизонтально вдоль туннеля на уровне его открытых свободных краев с одинаковыми зазорами между сеткой и этими краями туннеля слева и справа, а эти зазоры по ширине туннеля в поперечном сечении на 10 мм превышают диаметр колбы излучателей.I place the leading branch of the grid horizontally along the tunnel at the level of its open free edges with the same gaps between the grid and these edges of the tunnel on the left and on the right, and these gaps are 10 mm wider than the diameter of the bulb of emitters in the cross section of the tunnel.

В качестве излучателей используют одинаковые инфракрасные зеркальные лампы ИКЗ-500, располагая их вертикально колбами вверх вдоль туннеля под ведущей ветвью сетки равномерными рядами с равномерными зазорами в ряду на одном уровне так, что под сеткой размещают по меньшей мере два ряда ламп, а в зазорах между сеткой и краями туннеля устанавливают, по меньшей мере, по одному ряду ламп, выдерживая минимальный зазор между сеткой и колбами ламп.IKZ-500 identical infrared reflector lamps are used as emitters, placing them vertically with bulbs upward along the tunnel under the leading branch of the grid in uniform rows with uniform gaps in a row at the same level so that at least two rows of lamps are placed under the grid, and in the gaps between the grid and the edges of the tunnel set at least one row of lamps, maintaining a minimum clearance between the grid and the bulb.

Внутреннюю поверхность туннеля полируют до зеркального блеска, а лампы делят по длине туннеля на три группы с одинаковой электрической мощностью, подключая электрически каждую группу к управляемому выходу трехфазного авторегулятора «напряжение-температура», управляющий вход которого электрически соединяют с измерителем температуры внутри туннеля.The inner surface of the tunnel is polished to a mirror shine, and the lamps are divided along the length of the tunnel into three groups with the same electrical power, connecting each group electrically to the controlled output of the three-phase voltage-temperature autoregulator, the control input of which is electrically connected to a temperature meter inside the tunnel.

Формы снаружи покрывают слоем кремнийорганической термостойкой краски черного цвета, а концы туннеля закрывают упруго деформируемыми занавесями.The forms on the outside are covered with a layer of organosilicon heat-resistant black paint, and the ends of the tunnel are closed with elastically deformable curtains.

По сравнению с аналогами, техническое решение в прототипе позволяет уменьшить затраты электрической энергии на выпечку, уменьшить материалоемкость структурных элементов устройства, реализующего выпечку, упростить реализацию выпечки хлебобулочных изделий в формах и повысить надежность осуществления операций.Compared with analogues, the technical solution in the prototype allows to reduce the cost of electric energy for baking, to reduce the material consumption of the structural elements of the device that implements baking, to simplify the implementation of baking bakery products in molds and to increase the reliability of operations.

Отдельно известно, что инфракрасные зеркальные лампы моделей ИКЗ, ЗК, ЗД и т.д. имеют (создают) разный тип светового потока (потока излучения). В источниках информации [33, 34] тип потока излучения называют концентрированным, широким или косинусным. В научно-технической работе [29] типы излучаемых потоков (световое распределение ламп) называются более правильно: узкое, широкое и среднее (смешанное) [29, с. 31-33], как показано в Приложении 1 к данному тексту. На территории РФ производятся три типа-размера ламп серии ИКЗ [20]: ИКЗ-500 (500 Вт с широким светораспределением, Приложение 1 рис. 2-2), ИКЗ-250 (250 Вт с узким светораспределением, Приложение 1 рис. 2-3) и ИКЗ-175 (175 Вт и среднее светораспределение).It is separately known that infrared reflector lamps of the IKZ, ZK, ZD models, etc. have (create) a different type of light flux (radiation flux). In sources of information [33, 34], the type of radiation flux is called concentrated, wide, or cosine. In the scientific and technical work [29], the types of emitted fluxes (light distribution of lamps) are called more correctly: narrow, wide and medium (mixed) [29, p. 31-33], as shown in Appendix 1 to this text. On the territory of the Russian Federation, three types-sizes of lamps of the IKZ series are produced [20]: IKZ-500 (500 W with wide light distribution, Appendix 1 Fig. 2-2), IKZ-250 (250 W with narrow light distribution, Appendix 1 Fig. 2- 3) and IKZ-175 (175 W and average light distribution).

В прототипе [30, фиг. 2] в инфракрасном нагревателе используются лампы ИКЗ-500 и широкое светораспределение этих крайних ламп (в поперечном сечении туннеля) не обеспечивает максимальную плотность излучения в туннель 11 вдоль оси крайних (относительно сетки 5.1) ламп. Поэтому излучение этих крайних ламп не достигает внутренней поверхности туннеля 11 и не отражается от нее сверху на формы с тестом ХВ.In the prototype [30, FIG. 2] in an infrared heater, IKZ-500 lamps are used and the wide light distribution of these extreme lamps (in the cross section of the tunnel) does not provide the maximum radiation density to the tunnel 11 along the axis of the extreme (relative to the 5.1 grid) lamps. Therefore, the radiation of these extreme lamps does not reach the inner surface of the tunnel 11 and is not reflected from it from above onto the forms with the XB test.

В результате выпечки хлебобулочных изделий по технологии прототипа, хлебные буханки получаются с массивной хлебной коркой снизу и с боков, но непропеченные сверху.As a result of baking bakery products using the prototype technology, bread loaves are obtained with massive bread crust from the bottom and sides, but not baked from above.

Кроме недостаточной мощности вдоль оси ламп ИКЗ-500, их колбы имеют максимальный диаметр (⌀ 134 мм) из всех ламп мод. ИКЗ [35, 36, 37]. Из-за этого нужен увеличенный зазор по краям сетки 5.1 в прототипе [30, фиг. 2] между сеткой 5.1 и краями туннеля 11 в поперечном сечении (фиг. 2). Это увеличивает габаритные размеры туннеля за счет избыточной его ширины, но не увеличивает его полезную площадь (площадь выпечки), в размерах которой на формы с тестом воздействует направленно-фокусированное излучение в ближней инфракрасной области (НИКИ).In addition to insufficient power along the axis of the IKZ-500 lamps, their bulbs have a maximum diameter (⌀ 134 mm) of all mode lamps. ICZ [35, 36, 37]. Because of this, an increased clearance at the edges of the mesh 5.1 in the prototype [30, FIG. 2] between the grid 5.1 and the edges of the tunnel 11 in cross section (Fig. 2). This increases the overall dimensions of the tunnel due to its excess width, but does not increase its usable area (baking area), in the dimensions of which directionally focused radiation in the near infrared region (NIKI) affects the forms with the test.

В основные цели предполагаемого изобретения (по сравнению с прототипом) входит получение следующих технических результатов:The main objectives of the proposed invention (compared with the prototype) is to obtain the following technical results:

1. Существенное уменьшение производственной площади для осуществления операций способа.1. A significant reduction in the production area for the implementation of the operations of the method.

2. Существенное повышение производительности.2. A significant increase in productivity.

3. Существенное упрощение операций и устройства, реализующего способ.3. Significant simplification of operations and devices that implement the method.

3. Причины, препятствующие получению технических результатов.3. Reasons that hinder the receipt of technical results.

3.1. Первая причина избыточной производственной площади (длина туннеля) при выпечке в прототипе - это сам способ непрерывной выпечки, в котором формы с тестовыми заготовками движутся внутри нагретого туннеля. Движутся или не движутся заготовки в формах (при постоянной температуре нагрева ≈250°C) - время выпечки постоянно и составляет ≈30 мин. Для того чтобы сохранить это время (не уменьшить) нужно обеспечить длину туннеля не менее 3-х метров, а скорость транспортерной сетки 5 (фиг. 1, 2, 5, 6 в прототипе), с ее ведущей 5.1 и ведомой 5.2 ветвями должна быть не более 10 см/мин. При этой постоянной скорости (10 сантиметров за 1 минуту) каждая из форм (в прототипе - ХФ) с тестом будет находиться внутри нагретого туннеля 30 мин и пропекаться. Это очень маленькая скорость.3.1. The first reason for the excess production area (tunnel length) when baking in the prototype is the continuous baking method itself, in which molds with dough pieces move inside a heated tunnel. Moving or not moving workpieces in molds (at a constant heating temperature ≈250 ° C) - the baking time is constant and is ≈30 min. In order to save this time (not reduce), it is necessary to ensure the length of the tunnel at least 3 meters, and the speed of the conveyor grid 5 (Fig. 1, 2, 5, 6 in the prototype), with its leading 5.1 and driven 5.2 branches no more than 10 cm / min. At this constant speed (10 centimeters per 1 minute), each of the forms (in the prototype - HF) with the test will be inside the heated tunnel for 30 minutes and baked. This is a very low speed.

Здесь возникает другой недостаток - неудобство обслуживания. При этой скорости, каждая из больших форм Л-7, с длиной 215 мм (21,5 см) будет выходить из туннеля через каждые 2,15 мин. Для этого обслуживающий персонал должен непрерывно каждые ≈2 мин снимать формы с сетки транспортера.Here another disadvantage arises - the inconvenience of service. At this speed, each of the large L-7 forms, with a length of 215 mm (21.5 cm), will exit the tunnel every 2.15 minutes. For this, maintenance personnel must continuously remove molds from the conveyor grid every ≈2 min.

При этой скорости каждая из малых форм Л-11 с длиной 145 мм (14,5 см) будет выходить из туннеля через каждые полторы минуты, что также увеличивает нагрузку ручного труда. Размеры форм приведены в источниках [31, 32].At this speed, each of the small L-11 forms with a length of 145 mm (14.5 cm) will exit the tunnel every one and a half minutes, which also increases the load of manual labor. The sizes of the forms are given in the sources [31, 32].

Кроме этого, такие же тяжелые условия обслуживания создаются и при загрузке форм с тестом на сетку транспортера на входе в туннель. Вторая причина избыточной производственной площади (длина всей туннельной печи) при выпечке в прототипе - это необходимость установки (размещения) и монтажа привода сетки 5 (в прототипе) в виде приводного 3 и натяжного 4 цилиндров. Они не могут быть размещены внутри туннеля, а длина сетки с этими цилиндрами (за пределами туннеля с обеих сторон) должна быть не менее, длина двух форм, т.е. по 0,5 м от туннеля с каждой его стороны.In addition, the same difficult service conditions are created when loading forms with a test on the conveyor grid at the entrance to the tunnel. The second reason for the excess production area (the length of the entire tunnel kiln) during baking in the prototype is the need to install (place) and install the mesh drive 5 (in the prototype) in the form of drive 3 and tension 4 cylinders. They cannot be placed inside the tunnel, and the length of the mesh with these cylinders (outside the tunnel on both sides) must be at least two different lengths, i.e. 0.5 m from the tunnel on each side of it.

Таким образом, чтобы осуществлять выпечку способом, изложенным в прототипе, длина печи должна быть не менее 4 метров, а туннель - не менее 3 м.Thus, in order to bake in the manner described in the prototype, the length of the furnace should be at least 4 meters, and the tunnel should be at least 3 m.

3.2. Малая производительность обусловлена самой малой скоростью перемещения сетки транспортера 5 (в прототипе). Ее можно, например, увеличить вдвое, т.е. задать не 10 см/мин, а 20 см/мин. Но для этого нужно вдвое увеличивать и длину туннеля, что обеспечить полную выпечку хлебобулочных изделий, т.е. существенно увеличить габариты устройства реализующего способ выпечки, а это противоречит первому техническому результату данного технического решения.3.2. Low productivity is due to the slowest speed of the conveyor mesh 5 (in the prototype). It can, for example, be doubled, i.e. set not 10 cm / min, but 20 cm / min. But for this it is necessary to double the length of the tunnel, which ensures full baking of bakery products, i.e. significantly increase the dimensions of the device that implements the baking method, and this contradicts the first technical result of this technical solution.

3.3. Сложность операций и устройства, реализующего способ, заключается в наличии в нем операций транспортирования форм с тестом вместе с транспортерной сеткой внутри туннеля. Для малых скоростей движения и для задания этих скоростей нужен электропривод с редуктором, кинематические цепи, блок управления (задания и контроля скорости) электроприводом (БУЭП - в прототипе). Нужны приводной и натяжной цилиндры привода сеточного транспортера с подшипниковыми узлами.3.3. The complexity of the operations and the device that implements the method consists in the presence in it of operations of transporting forms with the dough together with the conveyor grid inside the tunnel. For low speeds and for setting these speeds you need an electric drive with a gearbox, kinematic circuits, a control unit (setting and speed control) with an electric drive (BUEP - in the prototype). Need drive and tension cylinder drive mesh conveyor with bearing assemblies.

Дополнительным существенным недостатком прототипа является дополнительный расход электроэнергии на нагрев внутренней полости туннеля 11 с упруго эластичными занавесями 13Л и 13П на концах туннеля (фиг. 5, 6, 7 прототипа). Сам туннель 11 выполнен в форме изогнутого по дуге окружности корыта и установлен вдоль транспортерной сетки выпуклостью вверх. Снизу - его поверхность не замкнута и воздух снизу может поступать в область нагрева внутрь туннеля. В случае, когда занавеси 13Л и13П расположены вертикально - они закрывают торцы туннеля 11. При нагреве лампами 9.5 (фиг. 2 прототипа) нагревается и воздух внутри туннеля 11. Его давление возрастает (по сравнению с окружающим печь воздухом) и это давление препятствует проникновению более холодного воздуха снизу внутрь туннеля. Другая картина наблюдается в процессе движения сетки 5 (5.1 и 5.2) (фиг. 5 прототипа). На входе в туннель формы ХФ отодвигают занавеси 13Л внутрь туннеля, а на выходе из туннеля формы ХФ отодвигают занавеси 13П от туннеля. Канал туннеля 11 остается постоянно приоткрытым и нагретый в нем воздух (из-за избыточного давления) выходит из туннеля. При этом, внутрь туннеля поступает холодный воздух снизу, непрерывно снижая температуру внутри туннеля. Это снижение регистрируется датчиком ТП температуры АРНТ (фиг. 1, 2 прототипа) и АРНТ, для увеличения температуры, увеличивает напряжение питания ламп ИКЗ-500.An additional significant disadvantage of the prototype is the additional energy consumption for heating the inner cavity of the tunnel 11 with elastically elastic curtains 13L and 13P at the ends of the tunnel (Fig. 5, 6, 7 of the prototype). The tunnel 11 itself is made in the form of a trough curved in an arc of a circle and is installed upward along the conveyor grid. Bottom - its surface is not closed and air from below can enter the heating region inside the tunnel. In the case when the 13L and 13P curtains are arranged vertically, they close the ends of the tunnel 11. When heated with lamps 9.5 (Fig. 2 of the prototype), the air inside the tunnel 11 also heats up. Its pressure increases (compared to the air surrounding the furnace) and this pressure prevents the penetration of more cold air from below into the tunnel. Another picture is observed in the process of movement of the grid 5 (5.1 and 5.2) (Fig. 5 of the prototype). At the entrance to the tunnel, the HF molds move the 13L curtains into the tunnel, and at the exit of the tunnel, the HF molds move the 13P curtains from the tunnel. The channel of the tunnel 11 remains constantly ajar and the air heated in it (due to overpressure) exits the tunnel. At the same time, cold air from the bottom enters the tunnel, continuously reducing the temperature inside the tunnel. This decrease is recorded by the temperature sensor ARNT (Fig. 1, 2 of the prototype) and ARNT, to increase the temperature, increases the voltage of the IKZ-500 lamps.

При работе печи по способу прототипа, в процессе выпечки и выгрузки выпеченного, внутри туннеля создается обычная вентиляция внутренней полости туннеля по всей его длине. Это требует увеличения температур нагрева и, соответственно, дополнительного расхода энергии.When the furnace is operated according to the prototype method, in the process of baking and unloading the baked, inside the tunnel, normal ventilation of the tunnel’s internal cavity is created along its entire length. This requires an increase in heating temperatures and, accordingly, additional energy consumption.

4. Признаки прототипа, совпадающие с заявляемым предполагаемым изобретением.4. Signs of the prototype, coinciding with the claimed alleged invention.

Способ выпечки хлебобулочных изделий в формах или без форм на сетке внутри туннельной печи, в котором выпекаемые изделия в формах или без форм размещают на сетке и вместе с сеткой - внутри и вдоль неподвижного туннеля в форме выгнутого по дуге корыта, открытого снизу, смонтированного на каркасе печи и накрытого сверху теплоизоляцией, нагревая туннель, изделия, формы и сетку направленно-фокусированным излучением в ближней инфракрасной области, направляя его снизу вверх, так, что большую его часть направляют на сетку, а меньшую задают двумя одинаковыми частями, которые направляют внутрь туннеля справа и слева от сетки размещая неподвижно три идентичных модуля инфракрасного нагревателя под сеткой вдоль нее один за другим и поддерживая заданную температуру внутри туннеля автоматически трехфазным авторегулятором «напряжение-температура».A method of baking bakery products in or without molds on a grid inside a tunnel oven, in which baked products in or without molds are placed on a grid and together with the grid inside and along a fixed tunnel in the form of an arc-curved trough open from below mounted on a frame furnace and covered with thermal insulation from above, heating the tunnel, products, shapes and mesh with directionally focused radiation in the near infrared, directing it from the bottom up, so that most of it is directed to the mesh, and the smaller part is set by two identical parts that direct into the tunnel to the right and left of the grid, placing three identical modules of the infrared heater under the grid along it one after the other, and maintaining the set temperature inside the tunnel automatically with a three-phase voltage-temperature autoregulator.

5. Задачами предлагаемого изобретения являются следующие технические результаты:5. The objectives of the invention are the following technical results:

5.1. Существенное уменьшение производственной площади для осуществления операций способа.5.1. A significant decrease in the production area for the implementation of the operations of the method.

5.2. Существенное повышение производительности.5.2. Substantial increase in productivity.

5.3. Существенное упрощение операций и устройства, реализующего способ.5.3. A significant simplification of operations and devices that implement the method.

6. Эти технические результаты в заявляемом способе выпечки хлебобулочных изделий в формах на сетке внутри туннельной печи достигаются тем, что три идентичных туннеля размещают неподвижно, параллельно друг другу и один под другим горизонтально, а под каждым из туннелей неподвижно устанавливают по одному, идентичному друг другу, модулю инфракрасного нагревателя, при этом три, параллельные друг другу, горизонтальные и идентичных сетки с формами или с материалом, задвигают в туннели над инфракрасными нагревателями, плотно закрывая торцы туннелей, задают температуру в туннелях и время выпечки, по достижении которого сетки с формами выпечки выдвигают из туннелей, при этом, первоначально туннели выполняют с одним заглушенным концом, каждый туннель укрывают теплоизоляцией снаружи, датчик температуры устанавливают в нижнем туннеле, а в качестве излучателей направленно-фокусированного инфракрасного излучения используют электролампы с узким световым распределением ИКЗ-250.6. These technical results in the inventive method of baking bakery products in molds on a grid inside a tunnel oven are achieved by the fact that three identical tunnels are placed motionless, parallel to each other and one below the other horizontally, and one identical each other is fixedly installed under each of the tunnels infrared heater module, while three parallel to each other, horizontal and identical grids with shapes or with the material, are pushed into the tunnels above the infrared heaters, tightly closing the ends of the tun nels, set the temperature in the tunnels and the baking time, after which the nets with baking dishes are pulled out of the tunnels, while the tunnels are initially made with one plugged end, each tunnel is covered with thermal insulation from the outside, the temperature sensor is installed in the lower tunnel, and directed -focused infrared radiation using light bulbs with a narrow light distribution IKZ-250.

7. Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежами, где схематически представлено устройство для реализации заявляемого способа в виде туннельной печи с лучевым нагревом.7. The essence of the alleged invention is illustrated by the drawings, which schematically shows a device for implementing the inventive method in the form of a tunnel furnace with radiation heating.

В нижеследующем тексте использованы буквенные сокращения:In the following text, abbreviations are used:

ИКН - трехфазный инфракрасный нагреватель, состоящий из трех одинаковых по мощности модулей так же, как и в прототипе [30].IKN is a three-phase infrared heater, consisting of three modules of the same power as in the prototype [30].

АРНТ - трехфазный авторегулятор «напряжение-температура» такой же, как и в прототипе [30].ARNT - three-phase voltage-temperature autoregulator is the same as in the prototype [30].

ДТ - датчик температуры такой же, как и в прототипе [30]. DT - temperature sensor is the same as in the prototype [30].

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства.In FIG. 1 shows a longitudinal section of a device.

На фиг. 2 и 3 показана схема перемещений подвижной части печи (устройства) относительно неподвижной части.In FIG. 2 and 3 show the movement pattern of the movable part of the furnace (device) relative to the fixed part.

На фиг. 4 показан поперечный разрез неподвижной части печи.In FIG. 4 is a cross-sectional view of the stationary part of the furnace.

На фиг. 5 показан поперечный разрез подвижной части печи.In FIG. 5 is a cross-sectional view of the movable part of the furnace.

На фиг. 6 представлена общая схема устройства подвижной части печи (вид в плане).In FIG. 6 shows a general diagram of the device of the movable part of the furnace (plan view).

На фигурах проставлены следующие буквенные обозначения функциональных элементов или их взаимодействий.The following letter designations of functional elements or their interactions are affixed to the figures.

П-Л (фиг. 1) - направление перемещения подвижной части 2 справа налево.P-L (Fig. 1) - the direction of movement of the movable part 2 from right to left.

Л-П (фиг. 2) - направление перемещения подвижной части 2 слева направо.L-P (Fig. 2) - the direction of movement of the movable part 2 from left to right.

БУС (фиг. 2 и 3) обозначен блок управления и сигнализации.BUS (Fig. 2 and 3) designated control unit and alarm.

ЗТ (фиг. 2 и 3) обозначен задатчик температуры выпечки (элемент АРНТ)ST (Figs. 2 and 3) the set point for baking temperature is indicated (ARNT element)

ЗВ (фиг. 2 и 3) обозначен задатчик времени выпечки (например, таймер со звуковой сигнализацией [38, 39]).ЗВ (Figs. 2 and 3), a baking time setter is indicated (for example, a timer with an audible alarm [38, 39]).

С (фиг. 1-6) обозначение жесткой, металлической, сварной сетки с размером ячейки не менее 10×10 мм так же, как и в прототипе [30].C (Fig. 1-6) designation of a rigid, metal, welded mesh with a mesh size of at least 10 × 10 mm in the same way as in the prototype [30].

ЦО - цилиндрические опоры качения (колеса), фиг. 1-6.ЦО - cylindrical rolling bearings (wheels), FIG. 1-6.

L, F и H - обозначены габаритные размеры устройства, в том числе L длина, F ширина и H высота. L и H (L*H) определяют величину рабочей площади устройства.L, F and H - the overall dimensions of the device are indicated, including L length, F width and H height. L and H (L * H) determine the size of the working area of the device.

7.1. Устройство для реализации заявляемого способа схематически представлено следующими функциональными элементами, относящимися либо к неподвижной части 1 устройства, либо к его подвижной части 2 (фиг. 1-6).7.1. A device for implementing the proposed method is schematically represented by the following functional elements related either to the fixed part 1 of the device or to its moving part 2 (Fig. 1-6).

Неподвижная часть 1 устройства (фиг. 1, 2, 4) представляет собой жесткий неподвижный каркас в форме параллелепипеда, состоящий из сваренных между собой вертикальных опор (стоек) 1.1, продольных уголков 1.2 и 1.5.1 и поперечных уголков (на фигурах не показаны). Каркас собран (соединен, сварен) так, что по три уголка 1.2 (по высоте стоек 1.1) с обеих сторон каркаса (по ширине F) расположены на одном уровне между стойками 1.1 по горизонтали. Таким же образом расположены и уголки 1.5.1 (фиг. 4). По три с каждой из обеих сторон каркаса (по ширине F).The fixed part 1 of the device (Fig. 1, 2, 4) is a rigid stationary frame in the shape of a parallelepiped, consisting of vertical supports (racks) 1.1 welded together, longitudinal corners 1.2 and 1.5.1 and transverse corners (not shown in the figures) . The frame is assembled (connected, welded) so that three corners 1.2 (the height of the uprights 1.1) on both sides of the frame (width F) are located at the same level between the uprights 1.1 horizontally. The corners 1.5.1 are located in the same way (Fig. 4). Three on each of both sides of the frame (width F).

На каждой паре (по горизонтали) уголков 1.2 горизонтально и свободно размещают (устанавливают) диэлектрическое основание 1.3 каждого модуля (из трех) ИКН лампами 1.4 ИКЗ-250 вверх.On each pair (horizontally) of corners 1.2 horizontally and freely place (install) the dielectric base 1.3 of each module (of three) IKN lamps 1.4 IKZ-250 up.

На каждой паре (по горизонтали) уголков 1.5.1 (фиг. 4) устанавливают туннели 1.5 один над другим, каждый из которых размещают над модулем ИКН. Каждый туннель 1.5 выполняют в форме изогнутого по дуге окружности корыта, выгнутого вверх (от модулей ИКН), из алюминиевого сплава, так же как и в прототипе. Один торец (внутренняя поверхность) каждого туннеля 1.5 плотно закрыт заглушкой 1.6. Все три туннеля 1.5 установлены в каркасе так, что заглушки 1.6 размещены с противоположной стороны от подвижной части 2 (фиг. 1-4).On each pair (horizontally) of corners 1.5.1 (Fig. 4), tunnels 1.5 are installed one above the other, each of which is placed above the TSC module. Each tunnel 1.5 is made in the form of a trough curved in an arc of a circle, curved upward (from the TSC modules), from an aluminum alloy, as well as in the prototype. One end (inner surface) of each tunnel 1.5 is tightly closed with a plug 1.6. All three tunnels 1.5 are installed in the frame so that the caps 1.6 are placed on the opposite side from the movable part 2 (Fig. 1-4).

Каждый туннель 1.5 укрыт теплозащитой 1.7 (фиг. 1-4), т.е. тепловой изоляцией и туннели 1.5 изолированы друг от друга в тепловом отношении.Each tunnel 1.5 is covered by thermal protection 1.7 (Fig. 1-4), i.e. thermally insulated and tunnels 1.5 are thermally insulated from each other.

Датчик температуры ДТ размещен в нижнем туннеле посередине его длины (фиг. 1, 4).The temperature sensor DT is located in the lower tunnel in the middle of its length (Fig. 1, 4).

Подвижная часть 2 устройства (фиг. 1, 3, 5, 6) представляет собой жесткую прочную прямоугольную раму, состоящую из пары вертикальных стоек 2.1 неподвижно и параллельно соединенных между собой тремя поперечными плоскими заглушками 2.3. Контур профиля каждой заглушки 2.3 в плоскости аналогичен внутреннему контуру профиля поперечного сечения туннеля 1.5. Каждая из трех заглушка 2.3 закреплена на стойках 2.1 напротив каждого из трех туннелей 1.5 неподвижной части 1, а стойки 2.1 установлены на цилиндрические опоры качения ЦО (фиг. 1-6) с возможностью плоско-параллельного перемещения (движения). К стойкам 2.1 в нижней их части жестко присоединены (приварены) опорные, изогнутые к низу, ножки 2.1.1, также снабженные ЦО на одном уровне с ЦО стоек 2.1.The movable part 2 of the device (Fig. 1, 3, 5, 6) is a rigid, sturdy rectangular frame consisting of a pair of vertical posts 2.1 motionless and parallel connected by three transverse flat caps 2.3. The profile profile of each stub 2.3 in the plane is similar to the internal profile profile of the cross section of tunnel 1.5. Each of the three plugs 2.3 is fixed on the uprights 2.1 opposite each of the three tunnels 1.5 of the fixed part 1, and the uprights 2.1 are installed on the cylindrical rolling bearings of the central heating system (Fig. 1-6) with the possibility of plane-parallel movement (movement). Racks 2.1 in their lower part are rigidly attached (welded) to the support legs, bent to the bottom, 2.1.1, also equipped with central units on the same level as the central units 2.1.

К заглушкам 2.3, перпендикулярно им и параллельно друг другу, прочно присоединены уголки 2.2 и косынки 2.2.1 (фиг. 5, 6), а на внутренние полки уголков 2.2 свободно уложены горизонтально идентичные сетки С. Длина сеток С, уголков 2.2 и косынок 2.2.1 не превышает длины туннелей 1.5. На сетках С возможно размещение пекарных форм 2.4 или других изделий без форм. Ширина сеток C с уголками 2.2 и косынками 2.2.1 одинакова с расстоянием между лампами 1.4 в двух крайних рядах модуля ИКН.Corner plates 2.2, perpendicular to them and parallel to each other, are firmly attached to corners 2.2 and scarves 2.2.1 (Figs. 5, 6), and horizontally identical grids C are freely laid on the inner shelves of corners 2.2. The lengths of grids C, corners 2.2 and scarves 2.2 .1 does not exceed the length of the tunnels 1.5. It is possible to place baking molds 2.4 or other products without molds on nets C. The width of grids C with corners 2.2 and scarves 2.2.1 is the same with the distance between the lamps 1.4 in the two extreme rows of the TSC module.

Ножки 2.1.1 с ЦО являются дополнительными опорами стойкам 2.1 при общей консольной (в сторону ножек 2.1.1) конструкции подвижной части 2 (фиг. 6). Рама, образованная стойками 2.1 и заглушками 2.3 снабжена ручкой 2.6 для удобства перемещения рамы на ЦО. Эта ручка 2.6 может быть прочно закреплена на стойках 2.3 (фиг. 1, 2, 3, 6) в их верхней части (например, приварена), либо аналогично прикреплена посередине, средней по высоте, заглушки 2.3 (фиг. 5).The legs 2.1.1 with central heating are additional supports for the uprights 2.1 with the common cantilever (towards the legs 2.1.1) design of the movable part 2 (Fig. 6). The frame formed by the uprights 2.1 and caps 2.3 is equipped with a handle 2.6 for the convenience of moving the frame to the center. This handle 2.6 can be firmly fixed to the racks 2.3 (Fig. 1, 2, 3, 6) in their upper part (for example, welded), or similarly attached in the middle, medium height, plug 2.3 (Fig. 5).

Таким образом, неподвижная часть 1 устройства для реализации заявляемого способа представляет собой (практически) неподвижный стеллаж из трех идентичных (один над другим) туннелей 1.5 с теплоизоляцией 1.7, под каждым из которых размещены неподвижно идентичные модули ИКН на лампах ИКЗ-250.Thus, the fixed part 1 of the device for implementing the proposed method is a (practically) fixed rack of three identical (one above the other) tunnels 1.5 with insulation 1.7, under each of which are fixed identical TSC modules on IKZ-250 lamps.

Подвижная часть 2 устройства для реализации заявляемого способа представляет собой (практически) трех ярусную тележку опирающуюся на четыре ЦО. Каждый ярус тележки образуют три идентичные (одна над другой) горизонтальные сетки - С (фиг. 1, 3, 4, 5, 6). Их ширина одинакова с расстоянием между лампами 1.4 в их крайних рядах ИКН (поперек модуля ИКН).The movable part 2 of the device for implementing the proposed method is a (practically) three tiered trolley supported by four central heating units. Each trolley tier is formed by three identical (one above the other) horizontal grids - C (Fig. 1, 3, 4, 5, 6). Their width is the same with the distance between the lamps 1.4 in their extreme rows of TSC (across the TSC module).

Поз. 2.5 (фиг. 1) обозначены заготовки теста для выпечки в формах 2.4. Поз. 2.5.1 (фиг. 3) обозначены выпеченные внутри туннелей 1.5 в формах 2.4 хлеба.Pos. 2.5 (Fig. 1) marked billets of dough for baking in forms 2.4. Pos. 2.5.1 (Fig. 3) are marked baked inside the tunnels 1.5 in the form 2.4 of bread.

7.2. Заявляемый способ реализуется следующим образом (работа устройства). Формы 2.4 заполняются тестом 2.5 и устанавливаются на сетки С подвижной части 2. Подвижную часть 2 за ручку 2.6 перемещают в неподвижную часть 1 до упора по направлению П-Л (фиг. 1) так, что сетки С располагаются над нагревающими ее снизу рядами ламп 1.4 (ИКЗ-250), а крайние ряды ламп 1.47.2. The inventive method is implemented as follows (device operation). Form 2.4 is filled with test 2.5 and mounted on grids C of the movable part 2. The movable part 2 by the handle 2.6 is moved to the fixed part 1 until it stops in the direction P-L (Fig. 1) so that the grids C are located above the rows of lamps 1.4 heating it from below (IKZ-250), and the extreme rows of lamps 1.4

ИКЗ-250 располагаются в одинаковых зазорах (справа и слева от сеток С) между сетками С и краями туннелей 1.5. При этом заглушки 2.3 плотно запирают концы туннелей 1.5 со стороны, противоположной заглушкам 1.6. Устройство находится в положении показанном на фиг. 2.IKZ-250 are located in the same gaps (to the right and left of the nets C) between the nets C and the edges of the tunnels 1.5. At the same time, caps 2.3 tightly lock the ends of tunnels 1.5 from the side opposite to caps 1.6. The device is in the position shown in FIG. 2.

После этого задатчиком температуры ЗТ устанавливают заданную температуру выпечки (например, 250°С), а задатчиком времени ЗВ (таймером с сигнализацией) устанавливают время выпечки (например, 20 мин), запуская процесс выпечки. Три модуля ИКН в устройстве работают так же, как и в прототипе [30]. Лампы 1.4 ИКЗ-250, расположенные в крайних рядах модулей ИКН создают потоки узкого светового распределения (и более плотного по мощности, чем лампы ИКЗ-500), направленного внутрь туннелей 1.5, а лампы 1.4 между этими рядами излучают на сетку С (с формами 2.4 или без форм) снизу. Процесс нагрева излучением сеток С, форм 2.4 и внутреннего пространства в туннелях 1.5 осуществляется так же, как и в прототипе [30, фиг. 2].After that, set the baking temperature (for example, 250 ° С) with the temperature setpoint ЗТ, and set the baking time (for example, 20 minutes) with the setpoint time switch (for example, 20 minutes), starting the baking process. Three TSC modules in the device work in the same way as in the prototype [30]. Lamps 1.4 IKZ-250, located in the extreme rows of IKN modules create streams of narrow light distribution (and more dense in power than IKZ-500 lamps) directed inside the tunnels 1.5, and lamps 1.4 between these rows emit onto grid C (with forms 2.4 or without forms) below. The radiation heating of grids C, forms 2.4 and internal space in tunnels 1.5 is carried out in the same way as in the prototype [30, Fig. 2].

По достижении времени выпечки ЗВ (фиг. 2, 3) подает сигнал (например, звуковой) и подвижную часть 2 за ручку 2.6 выдвигают из неподвижной части 1 в направлении Л-П (фиг. 2, 3). При этом выдвигаются из зон выпечки (туннели 1.5) и три сетки С с размещенными на них формами 2.4, в которых расположены выпеченные хлеба 2.5.1 (фиг. 3) или другие изделия без форм. Формы 2.4 легко (свободно) снимаются с сеток С, поскольку при выдвинутой подвижной части 2 из неподвижной 1 доступ к сеткам С ничем не затруднен.Upon reaching the baking time, the pollutant (Fig. 2, 3) gives a signal (for example, an audio one) and the movable part 2 is pushed out of the fixed part 2 by the handle 2.6 in the direction L-P (Fig. 2, 3). At the same time, three nets C are placed out of the baking zones (tunnels 1.5) with the 2.4 forms placed on them, in which the baked breads 2.5.1 (Fig. 3) or other products without forms are located. Form 2.4 is easily (freely) removed from grids C, since with the movable part 2 extended from the stationary 1, access to grids C is not difficult.

В случае выпечки (нагрева, разогрева или сушки) изделий на сетках С без форм - сетки С легко снимаются с подвижной части 2 поскольку они (сетки С) свободно опираются на полки уголков 2.2 (фиг. 5, 6). Косынки 2.2.1 (фиг. 5, 6) существенно повышают изгибную жесткость консолей (вылетов) узла (2.2 и 2.2.1) размещения сеток С.In the case of baking (heating, heating or drying) of products on grids C without molds, grids C are easily removed from the movable part 2 because they (grids C) freely rest on the shelves of corners 2.2 (Fig. 5, 6). Kerchiefs 2.2.1 (Fig. 5, 6) significantly increase the bending stiffness of the consoles (departures) of the node (2.2 and 2.2.1) of the placement of nets C.

Как показали испытания, полная выпечка хлебов из ржаной муки в больших формах Л7, при установленной в туннелях 1.5 температуре 250°С (работа АРНТ), осуществляется не за 30 мин (как в прототипе), а за 20 мин. Т.е. на 10 мин быстрее за счет большей проникающей способности инфракрасного излучения при узком его световом распределении (лампы ИКЗ-250).As tests have shown, the complete baking of rye flour breads in large forms L7, at a temperature of 250 ° C installed in the 1.5 tunnels (ARNT operation), is carried out not in 30 minutes (as in the prototype), but in 20 minutes. Those. 10 minutes faster due to the greater penetrating power of infrared radiation with its narrow light distribution (IKZ-250 lamps).

Тот факт, что в процессе выпечки (внутри туннелей 1.5 температура 250°С) торцы туннелей 1.5 плотно закрыты с одной стороны заглушками 1.6, а с другой заглушками 2.3 обуславливает быстрый разогрев туннелей до заданной температуры: до 250°С за 1 мин.The fact that during baking (inside the tunnels 1.5 the temperature is 250 ° C) the ends of the tunnels 1.5 are tightly closed on one side with 1.6 plugs, and on the other with 2.3 plugs it causes the tunnels to quickly warm up to the set temperature: up to 250 ° C in 1 min.

На загрузку форм 2.4 с тестом 2.5 (подвижной части 2) в неподвижную часть 1 вместе с запуском процесса выпечки расходуется 1 мин времени. Столько же требуется времени на выгрузку из зоны выпечки (из неподвижной части 1) форм 2.4 с хлебами 2.5.1. При этом, перед повторной загрузкой нагрев внутри туннелей 1.5 не отключается.It takes 1 min to load forms 2.4 with test 2.5 (moving part 2) into the fixed part 1 together with the start of the baking process. The same amount of time is required for unloading from the baking zone (from the fixed part 1) forms 2.4 with bread 2.5.1. In this case, before reloading the heating inside the tunnels 1.5 is not turned off.

На один цикл выпечки (например, ржаного хлеба в формах Л7) в среднем затрачивается времени: 20 мин на выпечку и 3 мин на загрузку, выгрузку и на разогрев. Всего 23 мин или 23/60=0,38 часа. Всего за рабочую смену в 8 часов (480 мин) можно осуществить 480/23=20,87 двадцать полных циклов выпечки.An average time is spent on one baking cycle (for example, rye bread in L7 forms): 20 minutes for baking and 3 minutes for loading, unloading and warming up. Just 23 minutes or 23/60 = 0.38 hours. In total for a working shift of 8 hours (480 min), you can carry out 480/23 = 20.87 twenty full baking cycles.

7.3. Технические задачи предлагаемого изобретения (цели) решаются следующим образом.7.3. The technical objectives of the invention (goals) are solved as follows.

7.3.1. Существенное уменьшение производственной площади для осуществления операций способа обеспечивается размещением трех туннелей 1.5 с тремя модулями нагревателей ИКН один над другим на одной и той же площади. При одной и той же рабочей ширине F устройства с прототипом [30], его рабочая длина в 3 раза меньше. Во столько же раз уменьшается и производственная площадь, занятая заявляемыми операциями способа.7.3.1. A significant reduction in the production area for the operation of the method is ensured by the placement of three tunnels 1.5 with three modules of heaters TPC one above the other on the same area. With the same working width F of the device with the prototype [30], its working length is 3 times less. The production area occupied by the claimed method operations is reduced by the same amount.

7.3.2. Существенное повышение производительности.7.3.2. Substantial increase in productivity.

Выше при обсуждении недостатков прототипа [30] было показано, что одним из них является вынужденно низкая скорость транспортерной сетки в процессе выпечки. Ее увеличение (увеличение скорости) приводит к необходимости увеличивать длину выпечного туннеля. Было показано, что при скорости сетки 10 см/мин минимальная длина туннеля должна быть не менее 3 м (300 см), чтобы выдержать нужное время выпечки.Above, when discussing the disadvantages of the prototype [30], it was shown that one of them is the forcedly low speed of the conveyor mesh during baking. Its increase (increase in speed) leads to the need to increase the length of the baking tunnel. It was shown that at a mesh speed of 10 cm / min, the minimum tunnel length must be at least 3 m (300 cm) in order to withstand the required baking time.

В подвижной части 2 устройства данного заявляемого способа на каждой неподвижной сетке С можно разместить (размеры форм Л7 по верху 215 мм × 105 мм) 5 форм Л7 в длину (на длине сетки С - 1,075 м) и 6 форм Л7 в ширину (на ширине сетки С 0,63 м). На фиг. 4 условно показаны четыре формы 2.4 на ширине каждой сетки С. На каждой сетке С размещается 30 форм Л7, а всего на трех сетках - 90 форм. Каждый цикл выпечки занимает по времени, как показано выше, в п. 7.2) - 23 мин. Одновременно выпекается 90 хлебов в формах. Средняя производительность выпечки составляет 90/23=3,91 ≈4 буханки хлеба в мин. В прототипе, при размещении 6 форм Л7 (длиной 21,5 см) по ширине сетки эти шесть форм (при скорости сетки 10 см/мин) непрерывно выходят из туннеля за 2,15 мин или 6/2,15=2,79 ≈3 буханки хлеба в мин. Производительность в прототипе, несмотря на непрерывность процесса выпечки, на 33% меньше 7.3.3. Существенное упрощение операций и устройства, реализующего способ, обеспечивается отсутствием электропривода, кинематических передач, приводных и натяжных цилиндров для сетки и блока управления электроприводом.In the movable part 2 of the device of this proposed method, on each fixed mesh C, it is possible to place (dimensions of the L7 forms on the top 215 mm × 105 mm) 5 L7 shapes in length (1,075 m in the length of the C mesh) and 6 L7 shapes in width (width mesh C 0.63 m). In FIG. 4, four 2.4 shapes are conventionally shown on the width of each mesh C. On each mesh C, 30 L7 shapes are placed, and a total of 90 shapes on three grids. Each baking cycle takes time, as shown above, in paragraph 7.2) - 23 minutes. At the same time 90 breads are baked in molds. The average baking capacity is 90/23 = 3.91 ≈4 loaves of bread per min. In the prototype, when placing 6 L7 forms (21.5 cm long) across the width of the grid, these six forms (at a grid speed of 10 cm / min) continuously exit the tunnel in 2.15 minutes or 6 / 2.15 = 2.79 ≈ 3 loaves of bread per min. The performance in the prototype, despite the continuity of the baking process, is 33% less than 7.3.3. A significant simplification of operations and a device that implements the method is ensured by the absence of an electric drive, kinematic gears, drive and tension cylinders for the grid and the control unit of the electric drive.

Дополнительным существенным преимуществом заявляемого способа является существенное сокращение затрат ручного труда по сравнению с прототипом. В заявляемом способе, как показано выше, затраты ручного труда (загрузить подвижную часть 2, задвинуть ее в неподвижную часть 1 и выдвинуть из нее после выпечки) составляют 3 мин за цикл выпечки в 23 мин. В прототипе ручной труд используется при выпечке непрерывно с одной стороны для загрузки на сетку форм с тестом каждые 2,15 мин (в начале туннельной печи) и с другой стороны для съема выпеченной продукции каждые 2,15 мин (в конце, на выпуске, туннельной печи).An additional significant advantage of the proposed method is a significant reduction in the cost of manual labor compared to the prototype. In the inventive method, as shown above, the cost of manual labor (load the movable part 2, slide it into the stationary part 1 and slide out of it after baking) is 3 minutes per baking cycle of 23 minutes In the prototype, manual labor is used in baking continuously on the one hand for loading onto the grid of molds with dough every 2.15 minutes (at the beginning of the tunnel oven) and on the other hand for removing baked products every 2.15 minutes (at the end, at the outlet, tunnel ovens).

8. Источники информации8. Sources of information

1. Остриков А.Н. и др. Практикум по курсу «Технологическое оборудование». - Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия, 1999. - 309 с. 1. Ostrikov A.N. and others. Workshop on the course "Technological equipment". - Voronezh: Voronezh State Technological Academy, 1999. - 309 p.

2. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. - СПб: ГИОРД, 2003. - 496 с. 2. Khromeenkov V.M. Technological equipment of bakeries and pasta factories. - St. Petersburg: GIORD, 2003 .-- 496 p.

3. Патент RU №2441187, МПК F27B 9/00, опубл. 27.01.2012.3. Patent RU No. 2441187, IPC F27B 9/00, publ. 01/27/2012.

4. Патент GB №1281504 А, 12.07.1972.4. GB patent No. 1281504 A, 07/12/1972.

5. Заявка на изобретение RU №20091688 C1, 27.09.1997.5. Application for invention RU No. 20091688 C1, 09/27/1997.

6. Патент SU №832284 A1, 23.05.1981.6. Patent SU No. 832284 A1, 05.23.1981.

7. Патент SU №992976 A1, 30.01.1983.7. Patent SU No. 992976 A1, 01/30/1983.

8. Патент SU №679779 A1, 18.08.1979.8. Patent SU No. 679779 A1, 08/18/1979.

9. Патент SU №1725949 A1, 07.04.1992.9. Patent SU No. 1725949 A1, 04/07/1992.

10. Патент US №4568279 А, 04.02.1986.10. US patent No. 4568279 A, 02/02/1986.

11. Патент US №4573909 А, 04.03.1986.11. US patent No. 4573909 A, 03/04/1986.

12. Патент RU №2313746 C1, МПК F27B 9/00, опубл. 27. 12.2007.12. Patent RU No. 2313746 C1, IPC F27B 9/00, publ. 27.12.2007.

13. Заявка на изобретение RU №2008121359 А, МПК C03B 19/08, опубл. 27.12.2009.13. Application for invention RU No. 2008121359 A, IPC C03B 19/08, publ. 12/27/2009.

14. Патент RU №2146033 C1, 27.02.2000.14. Patent RU No. 2146033 C1, 02.27.2000.

15. Патент SU №906828 А, 28.02.1982.15. Patent SU No. 906828 A, 02.28.1982.

16. Патент SU №309881 А, 26.12.1971.16. Patent SU No. 309881 A, 12/26/1971.

17. Патент RU №2417960, МПК C03B 25/08, опубл. 10.05.2011.17. Patent RU No. 2417960, IPC C03B 25/08, publ. 05/10/2011.

18. Патент RU №2310616 С2, МПК C03B 19/08, опубл. 20.11.2007.18. Patent RU No. 2310616 C2, IPC C03B 19/08, publ. 11/20/2007.

19. Джемисон P. X. Физика и техника инфракрасного излучения. - М.: Изд. Советское радио, 1965. - 535 с. 19. Jamison P. X. Physics and technology of infrared radiation. - M.: Publishing. Soviet Radio, 1965 .-- 535 p.

20. www.lisma-guprm.ru.20. www.lisma-guprm.ru.

21. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. - М.: Высшая школа, 1980. - 469 с. 21. Nashchekin V.V. Technical thermodynamics and heat transfer. - M.: Higher School, 1980 .-- 469 p.

22. Патент RU №2430630 C1, Бюл. №28, 10.10.2011.22. Patent RU No. 2430630 C1, Bull. No. 28, 10/10/2011.

23. Зигель Р., Хауэлл Н. Теплообмен излучением. - М.: Изд. Мир, 1975. - 934 с. 23. Siegel R., Howell N. Radiation heat transfer. - M.: Publishing. Mir, 1975 .-- 934 p.

24. Патент RU 2457680 С2, A21B 1/48, F27B 9/00, опубл. 10.08.2012.24. Patent RU 2457680 C2, A21B 1/48, F27B 9/00, publ. 08/10/2012.

25. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. Издание седьмое стереотипное. - М.: Наука, 1976. - 256 с. 25. Koshkin N.I., Shirkevich M.G. Handbook of elementary physics. The seventh edition is stereotyped. - M .: Nauka, 1976 .-- 256 p.

26. http://spectr.chb.ru/26. http://spectr.chb.ru/

27. Патент RU №2431793 C1, МПК F26B 3/34, Бюл. №29 от 20.10.2011.27. Patent RU No. 2431793 C1, IPC F26B 3/34, Bull. No. 29 dated 10/20/2011.

28. Патент RU №2465526 С2, МПК F26B 3/04, Бюл. №30 от 27.10.2012.28. Patent RU No. 2465526 C2, IPC F26B 3/04, Bull. No. 30 dated 10/27/2012.

29. Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. - Л.: Энергия, 1966. - 640 с. 29. Ulmishek L.G. Production of electric incandescent lamps. - L.: Energy, 1966. - 640 p.

30. Патент RU №2526396, Бюл. №23, 20.08.2014.30. Patent RU No. 2526396, bull. No. 23, 08/20/2014.

31. http://diamart.su/shop/product_764.html31. http://diamart.su/shop/product_764.html

32. http://diamart.su/shop/product_741.html32. http://diamart.su/shop/product_741.html

33. http://www.adviceskilled.ru/sovet-po-remontu/tipy-lamp-nakalivaniya33. http://www.adviceskilled.ru/sovet-po-remontu/tipy-lamp-nakalivaniya

34. http://www.elektrosvet.ru/lamp/l_03.php34. http://www.elektrosvet.ru/lamp/l_03.php

35. http://www.svetoch34.ru/katalogs/HTML/113822/#st2635. http://www.svetoch34.ru/katalogs/HTML/113822/#st26

36. http://www.energyprom.com/component/k2/lampyi-nakalivaniya-zerkalnyie-infrakrasnyie-ikz36. http://www.energyprom.com/component/k2/lampyi-nakalivaniya-zerkalnyie-infrakrasnyie-ikz

37. http://www.elektrolampa.narod.ru/ikz.html37. http://www.elektrolampa.narod.ru/ikz.html

38. http://lessonradio.ru/radioelektronika/skhemy/tajjmer-so-zvukovojj-signalizaciejj/38. http://lessonradio.ru/radioelektronika/skhemy/tajjmer-so-zvukovojj-signalizaciejj/

39. http://nauchebe.net/2011/07/tajmer-so-zvukovoj-signalizaciej/39. http://nauchebe.net/2011/07/tajmer-so-zvukovoj-signalizaciej/

Claims

A method of baking bakery products in or without molds on a grid inside a tunnel oven, in which baked products in or without molds are placed on a grid and together with the grid inside and along a fixed tunnel in the form of an arc-curved trough open from below mounted on a frame furnace and covered with thermal insulation from above, heating the tunnel, products, shapes and mesh with directionally focused radiation in the near infrared region, directed from the bottom up so that most of it is directed to the grid, and the smaller part is set with two by other parts that direct into the tunnel to the right and left of the grid, placing three identical infrared heater modules under the grid along it one after another and maintaining the set temperature inside the tunnel automatically by a three-phase voltage-temperature autoregulator, characterized in that three identical tunnels are placed motionless parallel to each other and one below the other horizontally, and under each of the tunnels one infrared heater module identical to each other is fixedly mounted while three horizontal and identical grids with shapes or with material are pushed into the tunnels above the infrared heaters, tightly closing the ends of the tunnels, set the temperature in the tunnels and the baking time, after which the grids with baking molds are pulled out of the tunnels, while Initially, tunnels are performed with one muffled end, each tunnel is covered with thermal insulation from the outside, a temperature sensor is installed in the lower tunnel, and as emitters of directionally focused infrared and Radiations use electric lamps with a narrow light distribution IKZ-250.