RU2604736C1

RU2604736C1 - System for ultra-deep cleaning of dielectric fluids

Info

Publication number: RU2604736C1
Application number: RU2015116495/03A
Authority: RU
Inventors: Алексей Сергеевич Курочкин; Георгий Алексеевич Курочкин; Сергей Алексеевич Курочкин; Антон Арнольдович Ширяев
Original assignee: Алексей Сергеевич Курочкин; Георгий Алексеевич Курочкин; Сергей Алексеевич Курочкин; Антон Арнольдович Ширяев
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2016-12-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to ultra-deep cleaning of liquid dielectric materials, preferably, turbine, transformer, aircraft and hydraulic oil. Device comprises a coarse filter, turbo-dryer with filter separator, packages of ultra-deep cleaning electrofilters, installed parallel to each other, and a centrifugal fan, mounted on tank of turbo-dryer to supply air for drying process, and behind turbo-dryer there is a coarse filter with degree of filtration, greater than that of previous coarse filter.

EFFECT: longer life of oils, higher safety, power and resource saving.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области сверхглубокой очистки жидких диэлектриков, предпочтительно турбинных, трансформаторных, авиационных и гидравлических масел.The invention relates to the field of ultra-deep cleaning of liquid dielectrics, preferably turbine, transformer, aviation and hydraulic oils.

Из предшествующего уровня техники известна схема сверхглубокой очистки энергетических масел и внутренних поверхностей маслонаполненного оборудования, включающая набор: электрический фильтр, фильтр грубой очистки и турбосушку. RU 94173 U1, B03C 5/00, 20 мая 2010 г.From the prior art, a scheme is known for ultra-deep cleaning of energy oils and internal surfaces of oil-filled equipment, including a set of: an electric filter, a coarse filter and a turbo dryer. RU 94173 U1, B03C 5/00, May 20, 2010

Так же известна схема сверхглубокой очистки и осушки диэлектрических жидкостей RU 119647 U1, B03C/00, 27 августа 2012 г. Схема состоит из насоса подачи масла, фильтров грубой очистки, вакуумной сушки, электростатических фильтров сверхглубокой очистки.Also known is a scheme for ultra-deep cleaning and drying of dielectric liquids RU 119647 U1, B03C / 00, August 27, 2012. The scheme consists of an oil supply pump, coarse filters, vacuum drying, electrostatic ultra-deep filters.

Задача, на решение которой направленно заявленное изобретение, заключается в реализации изделия отвечающего современным требованиям по безопасности, энерго- и ресурсосбережению, увеличению ресурса работы масел и их эксплуатации.The problem to which the claimed invention is directed is to implement a product that meets modern requirements for safety, energy and resource saving, to increase the life of oils and their operation.

Поставленная задача решается за счет того, что комплекс сверхглубокой очистки жидких диэлектриков содержит фильтры грубой очистки, турбосушку с фильтром влагоотделителя, пакеты электрофильтров сверхглубокой очистки, установленных параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящий предыдущий фильтр грубой очистки.The problem is solved due to the fact that the ultra-deep cleaning system for liquid dielectrics contains coarse filters, a turbo dryer with a water separator filter, packages of super-deep electrostatic precipitators installed in parallel to each other, and a centrifugal fan mounted on the turbo drying tank with the possibility of air supply for the drying process and behind the turbo dryer there is a coarse filter with fineness of filtration that is superior to the previous coarse filter.

Достигаемый технический результат заключается в оптимальном расположении электрофильтров, расположенных параллельно друг к другу, и центробежный вентилятор, установленный на баке турбосушки с возможностью подачи воздуха для осуществления процесса осушки, а за турбосушкой установлен фильтр грубой очистки с тонкостью фильтрации, превосходящей предыдущий фильтр грубой очистки.The technical result achieved is the optimal arrangement of electrostatic precipitators parallel to each other, and a centrifugal fan mounted on the turbo-drying tank with the possibility of supplying air for the drying process, and a coarse filter with a filter fineness exceeding the previous coarse filter is installed behind the turbo-drying.

Изобретение поясняется схемой, которая не охватывает и тем более не ограничивает весь объем притязаний данного технического решения, а является лишь иллюстрирующим материалом частного случая выполнения.The invention is illustrated by a scheme that does not cover and, moreover, does not limit the entire scope of the claims of this technical solution, but is only illustrative material of a particular case of execution.

На фиг. 1 - схема комплекса сверхглубокой очистки жидких диэлектриков. На фиг. 2 - фото комплекса.In FIG. 1 is a diagram of a super-deep cleaning complex of liquid dielectrics. In FIG. 2 - photo of the complex.

Схема комплекса сверхглубокой очистки жидких диэлектриков состоит из: шаровых кранов (1, 4, 6, 8, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 26, 27, 28, 34), закачного насоса (3), выкачного насоса (17), фильтров грубой очистки (5, 19), электрофильтров, установленных параллельно друг к другу (29, 30), турбосушки (15) с фильтром каплеотделителя (13), манометров (7, 10, 22, 24), дросселей (11, 31, 32), датчиков уровня (35, 36, 37), электромеханической задвижкой с обратным механизмом (2, 33), распылителя (12), центробежного вентилятора (38) с воздушным фильтром (39), установленного на маслобаке турбосушки, распределительной задвижки (9, 23).The scheme of the super-deep cleaning system for liquid dielectrics consists of: ball valves (1, 4, 6, 8, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 26, 27, 28, 34), an injection pump (3), a suction pump ( 17), coarse filters (5, 19), electrostatic precipitators installed parallel to each other (29, 30), turbo dryer (15) with a droplet separator filter (13), manometers (7, 10, 22, 24), chokes (11 , 31, 32), level sensors (35, 36, 37), an electromechanical valve with a reverse mechanism (2, 33), an atomizer (12), a centrifugal fan (38) with an air filter (39) mounted on an oil tank of a turbo dryer, distribution valves (9, 23).

Работа комплекса осуществляется следующим образом. Загрязненное и обводненное масло при открытом шаровом кране (1) через электромеханическую задвижку с обратным механизмом (2), закачной насос (3) подает масло в фильтр грубой очистки (ФГО)-1 (5), который предназначен для отделения грубых частиц загрязнений и частично свободной воды. Из ФГО-1 (5) масло подается на осушку в турбосушку (15) через распределительную задвижку (9), а воздух, образующийся в ФГО-1 (5), через шаровой кран (6) стравливается в атмосферу. В турбосушку масло подается через регулировочный вентиль подачи масла на распылитель (12), где происходит процесс удаления воды из масла. Фильтр каплеотделитель (13) обеспечивает разделение масляно-воздушной смеси и выхода влаги вместе с воздухом в атмосферу. Воздух, необходимый для реализации процесса осушки, подается в систему с помощью центробежного вентилятора (38), установленного на бак турбосушки.The work of the complex is as follows. Contaminated and flooded oil with an open ball valve (1) through an electromechanical valve with a reverse mechanism (2), the injection pump (3) delivers oil to a coarse filter (CSF) -1 (5), which is designed to separate coarse particles of contaminants and partially free water. From FGO-1 (5), oil is supplied for drying to a turbo dryer (15) through a distribution valve (9), and the air generated in FGO-1 (5) is vented to the atmosphere through a ball valve (6). Oil is fed to a turbo dryer through an oil control valve to the sprayer (12), where water is removed from the oil. The droplet separator filter (13) ensures separation of the oil-air mixture and the release of moisture together with air into the atmosphere. The air necessary for the implementation of the drying process is supplied to the system using a centrifugal fan (38) installed on the turbo-drying tank.

Из бака турбосушки (15) осушенное масло откачивается с помощью выкачного насоса (17) и подается на ФГО-2 (20). Воздух, образующийся в ФГО-2 (20), через шаровый кран (21) поступает в верхнюю часть бака турбосушки (15).Dried oil is pumped out of the turbo-drying tank (15) using a pumping pump (17) and fed to FGO-2 (20). The air generated in FGO-2 (20), through a ball valve (21) enters the upper part of the turbo-drying tank (15).

Далее масло через распределительную задвижку (23) подается в электростатические фильтры, расположенные параллельно друг к другу (29, 30), где происходит удаление микрочастиц загрязнений любой химической природы из масла. Расход масла в электрофильтрах регулируют дроссели (31, 32). После очистки масло подается назад в маслосистему через электромеханическую задвижку с обратным механизмом (33) и шаровой кран (34). Остатки загрязненного масла удаляются из электрофильтров (29) и (30) через открытый шаровый кран (4) и через шаровые краны (25) и (28).Further, the oil is supplied through the distribution valve (23) to electrostatic filters located parallel to each other (29, 30), where microparticles of contamination of any chemical nature are removed from the oil. The oil flow in the electrostatic precipitators is regulated by throttles (31, 32). After cleaning, the oil is fed back to the oil system through an electromechanical valve with a reverse mechanism (33) and a ball valve (34). Residues of contaminated oil are removed from the electrostatic precipitators (29) and (30) through an open ball valve (4) and through ball valves (25) and (28).

При работе на сухом масле комплекс коммутируется таким образом, что масло из ФГО-1 подается непосредственно в электрофильтры (29, 30), расположенные параллельно друг к другу, через распределительные задвижки (9, 23) и возвращается потребителю.When working on dry oil, the complex is switched in such a way that the oil from FGO-1 is fed directly to electrostatic precipitators (29, 30), located parallel to each other, through distribution valves (9, 23) and returned to the consumer.

Уровень масла в баке турбосушки контролируется с помощью датчиков (35, 36, 37). Манометры (7, 22) контролируют давление на ФГО-1 и ФГО-2. Манометр (24) осуществляет контроль давления в электрофильтрах (29, 30). Работа электрофильтров осуществляется постоянно. Масло при обработке его электростатическими полями сложной конфигурации подвергается очистке от загрязнений любой химической природы на границе фаза - частица. Удаляются загрязнения различных размеров, вплоть до субмикронных.The oil level in the turbo-drying tank is monitored using sensors (35, 36, 37). Manometers (7, 22) control the pressure on FGO-1 and FGO-2. A manometer (24) monitors the pressure in the electrostatic precipitators (29, 30). The operation of electrostatic precipitators is carried out continuously. When treating it with electrostatic fields of complex configuration, the oil is cleaned from contaminants of any chemical nature at the phase - particle interface. Contaminants of various sizes, up to submicron, are removed.

Claims

An ultra-deep cleaning complex for liquid dielectrics, characterized in that it contains a coarse filter, a turbo dryer with a water separator filter, super-deep filter bags installed in parallel to each other, and a centrifugal fan mounted on the turbo drying tank with the possibility of air supply for the drying process, and behind the turbo dryer there is a coarse filter with a fineness of filtration that exceeds the previous coarse filter.