RU2603909C1 - Дезинтегратор - Google Patents
Дезинтегратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603909C1 RU2603909C1 RU2015131636/13A RU2015131636A RU2603909C1 RU 2603909 C1 RU2603909 C1 RU 2603909C1 RU 2015131636/13 A RU2015131636/13 A RU 2015131636/13A RU 2015131636 A RU2015131636 A RU 2015131636A RU 2603909 C1 RU2603909 C1 RU 2603909C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- angle
- disk
- pipes
- disc
- axial
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками, размещенные в цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5. Каждый ударный элемент 5 расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска 4. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Нижний горизонтальный диск 7 крепится к нижнему осевому полому загрузочному патрубку 8, внутри которого жестко закреплен шнековый питатель 11. На выходе нижнего осевого полого загрузочного патрубка под углом α к нижнему горизонтальному диску установлены нижние разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска. Угол наклона α нижних разбрасывающих патрубков к нижнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Торцы нижних разбрасывающих патрубков расположены в промежутках между ударными элементами первого внутреннего ряда, принадлежащего нижнему диску. Расстояние между торцами нижних разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда a>Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор характеризуется высокой эффективностью процесса измельчения. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус с осевым загрузочным и разгрузочным патрубками, горизонтально расположенными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами. Нижний диск снабжен рядом тангенциально расположенных ударных элементов, которые вместе с перфорированным кольцом верхнего диска образуют кольцевую камеру, загруженную мелющими телами (Авторское свидетельство СССР №1526821, кл. В02С 13/14, 1988).
Известен также дезинтегратор, содержащий корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. В02С 13/22, 1989).
Недостатками известных конструкций являются недостаточная эффективность процесса измельчения и невысокая производительность по готовому продукту. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением (Патент на изобретение РФ №2291745) является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры.
С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, а угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала.
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с низкой пропускной способностью осевого загрузочного патрубка, вследствие этого низкой пропускной способностью первого внутреннего ряда ударных элементов, а также с тем, что материал, подаваемый в разбрасывающие патрубки, имеет широкий диапазон по крупности частиц (0-25 мм), что в целом снижает производительность дезинтегратора по готовому классу измельчаемого материала.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения концентрации частиц в камере помола путем увеличения пропускной способности первого внутреннего ряда ударных элементов вследствие дополнительной подачи исходного сырья.
Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Нижний горизонтальный диск крепится к нижнему осевому полому загрузочному патрубку, внутри которого жестко закреплен шнековый питатель. На выходе нижнего осевого полого загрузочного патрубка под углом α к нижнему горизонтальному диску установлены нижние разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска. Угол наклона α нижних разбрасывающих патрубков к нижнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом торцы нижних разбрасывающих патрубков расположены в промежутках между ударными элементами первого внутреннего ряда, принадлежащего нижнему диску. Расстояние между торцами нижних разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда а>Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен дезинтегратор, вид сбоку, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (поперечное сечение камеры помола), на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечное сечение камеры помола).
Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, в центре, в верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, например, в подшипниковой опоре (не показана), при этом осевой загрузочный патрубок получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например, болтовым соединением, верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под верхним горизонтальным диском 4, под углом к нему закреплены, например, запрессованы, разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего горизонтального диска 4. Причем угол наклона разбрасывающих патрубков 6 к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса измельчаемого материала, что облегчает подачу материала из осевого загрузочного патрубка 3 на ударные элементы дисков.
Если угол наклона разбрасывающих патрубков 6 больше угла естественного откоса измельчаемого материала, то измельчаемый материал беспрепятственно выходит из разбрасывающих патрубков 6, при этом обеспечивается наибольшая производительность дезинтегратора. Если угол наклона разбрасывающих патрубков 6 меньше угла естественного откоса измельчаемого материала, то сопротивление выхода из разбрасывающих патрубков 6 измельчаемого материала возрастает, производительность дезинтегратора снижается.
В нижней части цилиндрического корпуса 1 под разбрасывающими патрубками 6 установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 7 жестко крепится, например, сваркой, на нижнем осевом полом загрузочном патрубке 8, установленном в подшипниковом узле (не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Нижний горизонтальный диск 7 получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). Нижний горизонтальный диск 7, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 расположены между ударными элементами 9 нижнего горизонтального диска 7. На выходе из нижнего осевого полого загрузочного патрубка 8 под углом к нижнему горизонтальному диску 7 установлены нижние разбрасывающие патрубки 10, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска 7, угол наклона α нижних разбрасывающих патрубков 10 к нижнему горизонтальному диску 7 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Внутри нижнего осевого полого загрузочного патрубка 8 жестко закреплен шнековый питатель 11. Торцы нижних разбрасывающих патрубков 10 расположены в промежутках между ударными элементами 9 первого внутреннего ряда, принадлежащего нижнему диску 7. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 7 жестко закреплено устройство 12 крыльчатого типа для удаления частиц, выпавших на нижний диск. Расстояние между торцами нижних разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда а>Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Дезинтегратор работает следующим образом. Материал крупностью 5-25 мм, например известняк, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего проходит через разбрасывающие патрубки 6, направляясь в верхнюю часть зоны действия ударных элементов 5 и 9, где происходит его измельчение. Так как верхний и нижний горизонтальные диски 4 и 7 вращаются во встречных направлениях, описывая ударными элементами 5 и 9 концентрические окружности, то измельчаемый материал перемещается от центра камеры помола к периферии. Одновременно, шнековым питателем 11, материал крупностью 0-5 мм, например глина или известняк, подается в нижний осевой полый загрузочный патрубок 8, после чего проходит через нижние разбрасывающие патрубки 10 в нижнюю часть зоны действия ударных элементов 5 и 9, где происходит его измельчение. Так как торцы нижних разбрасывающих патрубков 10 расположены в промежутках между ударными элементами 9 первого внутреннего ряда, частицы материала крупностью 0-5 мм подаются непосредственно на второй внутренний ряд ударных элементов.
Материалы, подаваемые в осевой загрузочный патрубок 3 и в нижний осевой полый загрузочный патрубок 8, смешиваются друг с другом и измельчаются в процессе прохождения рядов с ударными элементами 5 и 9. Готовый продукт удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2, закрепленный на корпусе 1. Часть измельчаемого материала, которая выпадает на нижний диск 7, удаляется в направлении ударных элементов с помощью устройства 12 крыльчатого типа, жестко закрепленного на нижнем диске 7.
Наличие в дезинтеграторе нижнего осевого полого загрузочного патрубка 8 и нижних разбрасывающих патрубков 10 увеличивает пропускную способность первого внутреннего ряда ударных элементов. При этом появляется возможность подачи различных материалов с учетом их крупности в верхний 3 и нижний 8 осевые загрузочные патрубки с целью селективного помола и смешивания подаваемых материалов, что в целом повышает эффективность процесса измельчения.
Таким образом, применение дезинтегратора с осевыми верхним и нижним полыми загрузочными патрубками, а также с разбрасывающими патрубками позволяет увеличить пропускную способность первого внутреннего ряда ударных элементов, повысить концентрацию частиц в междурядном пространстве, что позволяет повысить эффективность истирания частиц между собой, следовательно, интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.
Claims (1)
- Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, отличающийся тем, что нижний горизонтальный диск прикреплён к нижнему осевому полому загрузочному патрубку, внутри которого жестко закреплен шнековый питатель, на выходе нижнего осевого полого загрузочного патрубка под углом α к нижнему горизонтальному диску установлены нижние разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска, а угол наклона α нижних разбрасывающих патрубков к нижнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом торцы нижних разбрасывающих патрубков расположены в промежутках между ударными элементами первого внутреннего ряда, принадлежащего нижнему диску, а расстояние между торцами нижних разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда а>Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015131636/13A RU2603909C1 (ru) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Дезинтегратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015131636/13A RU2603909C1 (ru) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Дезинтегратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2603909C1 true RU2603909C1 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57776901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015131636/13A RU2603909C1 (ru) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Дезинтегратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2603909C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2291745C1 (ru) * | 2006-03-10 | 2007-01-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Дезинтегратор |
UA24750U (en) * | 2007-03-20 | 2007-07-10 | Univ Nat Agrarian | Disintegrator |
RU2490066C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
RU2537537C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Дезинтегратор-растворитель |
-
2015
- 2015-07-29 RU RU2015131636/13A patent/RU2603909C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2291745C1 (ru) * | 2006-03-10 | 2007-01-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Дезинтегратор |
UA24750U (en) * | 2007-03-20 | 2007-07-10 | Univ Nat Agrarian | Disintegrator |
RU2490066C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
RU2537537C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Дезинтегратор-растворитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2291745C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2412764C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2658702C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2620652C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2603909C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU102540U1 (ru) | Вертикальная молотковая мельница | |
RU2691555C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2480286C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2530155C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2615572C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2633554C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2616797C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2615010C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2732613C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2724668C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2533918C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2565259C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2680701C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2611790C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2725316C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2547713C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2563695C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2786114C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180730 |